KR100929869B1 - 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물 - Google Patents

박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR100929869B1
KR100929869B1 KR1020090001174A KR20090001174A KR100929869B1 KR 100929869 B1 KR100929869 B1 KR 100929869B1 KR 1020090001174 A KR1020090001174 A KR 1020090001174A KR 20090001174 A KR20090001174 A KR 20090001174A KR 100929869 B1 KR100929869 B1 KR 100929869B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
glass
tft
silica
Prior art date
Application number
KR1020090001174A
Other languages
English (en)
Inventor
김기동
이승헌
Original Assignee
군산대학교산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 군산대학교산학협력단 filed Critical 군산대학교산학협력단
Priority to KR1020090001174A priority Critical patent/KR100929869B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100929869B1 publication Critical patent/KR100929869B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/006—Glass-ceramics fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00—Glass fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2214/00—Nature of the non-vitreous component
    • C03C2214/14—Waste material, e.g. to be disposed of

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

본 발명은 박막트랜지스터 액정디스플레이(TFT-LCD) 유리기판의 파유리를 원료로 하는 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물에 있어서, 상기 뱃지조성물 중 규사, 규석 또는 규사와 규석의 혼합물을 100 중량부로 하였을 때, 상기 기판유리의 상업적인 생산 공정에서 발생하는 TFT-LCD 파유리를 3 ~ 55 중량부 함유되도록 하는 소다석회붕규산염계 단섬유 유리, 즉 그라스울의 뱃지조성물을 제공한다.
이로부터, 기판유리 제조공정에서 발생되어 그대로 폐기되는 파유리의 재활용 방안을 모색하고 이를 실제로 적용하도록 함으로써 폐기물의 발생을 경감할 수 있으며, 종래의 단섬유 유리 제조공정에서 사용되는 천연 또는 화학원료와 비교하여 보다 고품질의 유리 원료를 저렴하게 공급하도록 함으로써 용융온도를 낮추면서 유리 뱃지조성물의 제조단가도 낮추는 효과가 있다.
박막트랜지스터 액정디스플레이 기판유리, 파유리, 소다석회붕규산염계 단섬유 유리, 그라스울 뱃지조성물

Description

박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물{Preparation of soda lime borosilicate glass batches for glass wool containing cullet of TFT-LCD substrate glass}
본 발명은 박막트랜지스터 액정디스플레이(TFT-LCD)용 기판유리의 상업적인 생산 공정에서 발생하는 파유리를 소다석회붕규산염계 단섬유 유리(일명 그라스울)의 원료로서 재활용하되 단섬유 유리의 제조공정과 물리적인 성질을 유지시키는 뱃지조성물에 관한 것이다.
파유리는 불량유리, 깨어져 못쓰게 된 유리, 유리 부스러기 또는 유리제품의 파쇄품 등으로 정의되는데, 이러한 파유리는 유리 또는 유리제품의 제조 및 가공공정에서 필연적으로 발생하지만, 일반적으로 유리공업에서 파유리는 원료로 재활용할 수 있는 물질로 간주하여 매우 중요하게 관리를 한다.
특히 TFT-LCD용 기판유리는 디스플레이 핵심부품을 보호하고 영상을 전달해 주는 역할을 하기 때문에 매우 작은 불량이라도 발생해서는 아니되며, 따라서 일반 창유리나 식기유리와 비교해서 제조과정 또는 품질관리가 매우 엄격하다. 따라서 상기 기판유리의 제조 및 가공공정에서 용해불량, 외관불량 및 치수불량 등이 발생 하면 불량품으로 간주하여 폐기해야 하는데, 이 과정에서 파유리가 다량 발생한다. 그러나 디스플레이 부품으로서 기판유리의 지속적인 품질을 보장하기 위해서, 불량의 기판유리가 일단 파유리화 되면, 이는 다시 TFT-LCD 기판유리 제조과정에 재활용되지 않으며, 이들 파유리는 그대로 매립 등에 의해 폐기되는데, 그 양이 상당량에 달한다.
TFT-LCD용 기판유리는 성분상 알카리를 전혀 함유하지 않으며 SiO2, Al2O3, 알카리토(MgO+CaO+SrO+BaO) 및 B2O3가 주된 성분이고, 이러한 성분들이 용융과정을 통해서 잘 혼합되었기 때문에 균질도가 매우 높은 고급유리이다. 따라서 TFT-LCD 파유리는 적절한 양의 조절에 의해서 소다석회붕규산염계 단섬유 유리를 제조하는데 필요한 원료의 일부, 즉 뱃지조성물의 구성원이 될 수 있다.
따라서, 이러한 TFT-LCD 파유리의 재활용에 관한 관심이 높아지고 있으며, 이러한 파유리를 폐기 하지 않고 재활용할 수 있는 방법 및 분야를 지속적으로 발굴하고 적용되어야 할 필요가 있다.
TFT-LCD 파유리의 재활용과 관련한 종래의 기술로서, 대한민국 공개특허 특1998-034394에 "TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)용 TFT 기판의 유리기판 재생방법"을 개시하고 있는 바, 위 기술은 TFT-LCD 제조공정의 에러에 의해 발생한 유리 기판으로부터 막을 제거하여 기판유리를 재생하는 방법에 관한 것으로서, 유리 기판위에 형성된 각 종 막을 화학적 방법으로 제거하는 것을 특징으로 하고 있다. 따라서, 위 종래기술은 TFT-LCD 파유리의 재활용 가능 분야를 모색하고, 이를 실용화할 수 있는 방향이 아닌 단순히 TFT-LCD 기판유리의 재생을 위한 처리방법과 관련된 것에 불과하다.
또한, 대한민국 공개특허 10-2006-0025097에서는 "LCD 파유리의 재회수 방법"에 관하여 개시하고 있는 바, 위 기술은 유리가 판 형태로 성형된 후 모서리 절단에 의해 발생하는 비닐보호 막 부착 트림유리를 기계적으로 분쇄하여 비닐을 제거하고 입도를 맞추는 공정기술에 관한 것이다.
한편, 파유리에 관한 것은 아니나, 제철소에서 발생하는 슬래그를 정제하여 유리제조용 원료로서 뱃지 조성물을 제안한 기술이 대한민국 등록특허 특0154589호, 특0168482호에 각각 개시되고 있으며, 위 기술은 SiO2와 CaO가 주 성분이고 상대적으로 높은 철분을 함유하고 있는 유리상 정제슬래그를 색유리 제조용 원료로 활용하는 것을 특징으로 하고 있는데, 색유리 뱃지를 구성하는 정제슬래그의 양을 조절함으로써 용융유리의 산화환원도를 유지하여 유리의 색상을 조절하고 동시에 뱃지의 용융성과 청징성을 향상시킬 수 있는 정제슬래그 함유 색유리 원료용 뱃지조성물을 청구하고 있다.
전술한 슬래그 재활용 기술의 특허적 의의에 비추어 볼 때, 본 발명에서와 같이 TFT-LCD 파유리를 단섬유 유리를 제조하기 위한 뱃지 조성물에 편입하고, 이로부터 저렴한 제조단가와 높은 품질을 갖는 단섬유 유리를 제조하는 방법 및 이를 위한 뱃지조성물 또한, 현재 재활용 방안을 찾지 못하고 그대로 대량 폐기되고 있는 TFT-LCD 파유리의 재활용 분야를 적극 육성할 수 있어 큰 의의를 갖는 기술이라 할 것이다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 소다석회붕규산염계 단섬유 유리, 일명 그라스울의 제조 원료인 규사 또는 규석, 회붕석 또는 붕산, 석회석, 소다장석, 백운석을 TFT-LCD 파유리로 일부 대체하면서도 단섬유 유리의 제조공정과 물리적 성질을 훼손하지 않는 유리 뱃지조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 SiO2의 공급 원료인 규사 또는 규석, B2O3의 공급 원료인 회붕석 또는 붕산, Al2O3의 공급 원료인 소다장석, CaO의 공급 원료인 회붕석, 석회석, 백운석을 TFT-LCD 파유리로 일부 대체하도록 함으로써, 원료비를 크게 절감하고 제조단가를 낮출 수 있는 단섬유 유리 뱃지조성물을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 TFT-LCD 파유리를 사용함에도 불구하고, 기존의 단섬유 유리 제조공정 및 공정변수를 최대한 그대로 유지할 수 있으므로, 새로운 조성에 따른 새로운 공정을 도입하거나 새로운 라인을 증설할 필요가 없는 경제적인 단섬유 유리 뱃지조성물을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 소다석회붕규산염계 섬유유리 뱃지조성물에 있어서, 상기 뱃지조성물 중 규사, 규석 또는 규사와 규석의 혼합물을 100 중량부로 하였을 때, TFT-LCD 파유리 3 ~ 55 중량부 포함하는 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로 하는 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물을 제공한다.
상기 뱃지조성물은 상기 TFT-LCD 파유리 이외의 중량부로서, 상기 규사, 규석 또는 규사와 규석의 혼합물을 100 중량부로 하였을 때, 소다회 45 ~ 54 중량부, 회붕석 7 ~ 23 중량부, 석회석 1.5 ~ 2.5 중량부, 소다장석 0 ~ 40 중량부, 백운석 17 ~ 24 중량부 및 망초 0.5 ~ 1.5 중량부를 포함하여 구성되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 뱃지조성물은 상기 TFT-LCD 파유리 이외의 중량부로서, 상기 규사, 규석 또는 규사와 규석의 혼합물을 100 중량부로 하였을 때, 소다회 47 ~ 52 중량부, 붕산 7 ~ 16 중량부, 석회석 5 ~ 12 중량부, 소다장석 0 ~ 40 중량부, 백운석 18 ~ 25 중량부 및 망초 0.5 ~ 1.5 중량부를 포함하여 구성되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 TFT-LCD 파유리는 파유리 전체 중량대비 SiO2 58 ~ 64 중량부, Al2O3 15 ~ 18 중량부, B2O3 7 ~ 11 중량부, MgO 0 ~ 4 중량부, CaO 3 ~ 8 중량부, SrO 0.5 ~ 8 중량부, BaO 0 ~ 3 중량부, SnO2 중량부 0 ~ 0.5 중량부, ZnO 0 ~ 0.5 중량부, Sb2O3 0 ~ 0.5 중량부, As2O3 0 ~ 0.8 중량부의 범위로 구성되는 것이 바람직하다.
이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명은 소다석회붕규산염계 단섬유 유리의 제조 원료를 TFT-LCD 파유리로 일부 대체하면서도 용융온도를 낮추고 유리의 제조공정 및 물리화학적 성질을 훼손하지 않는 뱃지조성물을 제공함으로써, 해당 유리섬유의 제조단가를 낮추며, TFT-LCD 파유리의 폐기 또는 매립에 의해 발생하는 환경 부담을 크게 완화하는 효과가 있다.
즉, 제한된 범위에서 TFT-LCD 파유리의 중량부를 증가시킨 뱃지조성물에서 규사 또는 규석, 회붕석 또는 붕산, 소다장석, 석회석, 백운석 등의 일부 또는 전부가 TFT-LCD 파유리로 대체됨으로써, 단섬유 유리의 제조원가를 상당히 줄이고 아울러, 낮은 온도에서 뱃지의 용해 및 청징, 실투가 배제된 우수한 유리형성능력과 같은 긍정적인 효과를 얻을 수 있다.
특히, 본 발명에 의하면 단섬유 유리 뱃지를 구성하는 대부분의 원료는 결정성 고체이기 때문에 액체로의 용융과정에서 상당한 에너지가 필요하지만, TFT-LCD 파유리는 이미 액체의 구조를 소유한 유리이기 때문에 결정성 원료를 대체한 양만큼 에너지 절약의 효과를 기대할 수 있다.
또한, 파유리의 재활용에 의하여 회붕석과 같은 원료의 수입을 대체할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 기초로 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물에 있어서 규사 100중량부에 대하여 소다회 45 ~ 54 중량부, 회붕석 7 ~ 23 중량부, 석회석 1.5 ~ 2.5 중량부, 소다장석 0 ~ 40 중량부, 백운석 17 ~ 24 중량부, 망초 0.5 ~ 1.5 중량부, TFT-LCD 파유리 3 ~ 55 중량부 또는 규사 100 중량부에 대하여 소다회 47 ~ 52 중량부, 붕산 7 ~ 16 중량부, 석회석 5 ~ 12 중량부, 소다장석 0 ~ 40 중량부, 백운석 18 ~ 25 중량부, 망초 0.5 ~ 1.5 중량부, TFT-LCD 파유리 3 ~ 55 중량부를 함유하는데, 이러한 뱃지조성물을 용융하여 제조한 유리를 화학적 성분으로 분석하면 SiO2 62 ~ 66 중량부, Al2O3 2 ~ 5 중량부, B2O3 3 ~ 7 중량부, Na2O 13 ~ 17 중량부, MgO 1 ~ 4 중량부, CaO 5 ~ 9 중량부, SrO 0.1 ~ 1.5 중량부, BaO 0 ~ 0.2, ZnO 0 ~ 0.1 중량부, SnO2 0 ~ 0.2 중량부, Sb2O3 0 ~ 0.1 중량부, As2O3 0 ~ 0.1 중량부로 구성된다.
단섬유유리의 뱃지 용융온도는 1450℃ 이상이며, 용융체는 기포가 제거되는 청징공정을 거쳐서 약 1000 포아즈의 점도에 해당하는 온도에서 섬유형태로 성형된다. 특히, 실투가 발생하는 액상온도는 1000 포아즈에 해당하는 성형온도보다 낮아야 한다.
따라서, 대체원료로서 사용되는 TFT-LCD 파유리의 효과를 극대화하기 위해서는 섬유유리의 제조공정을 최대한 그대로 유지하는 범위내에서 물리적 성질이 유지 또는 개선되도록 뱃지조성물 중에서 차지하는 TFT-LCD 파유리의 적절한 양을 선정하는 것이 매우 중요하며, 이러한 양적 특성에 기반하는 파유리의 함량범위는 그 임계적 의의를 갖는다.
보다 상세하게는 TFT-LCD 파유리가 3 중량부 미만이면 대체원료로서의 효과가 미미하여 유리의 제조단가를 낮추는 이점이 사라지며, 55 중량부를 초과하면 제조공정에 변화가 초래될 뿐만 아니라 유리의 물리화학적 성질이 변하여 단섬유 유리로서의 가치를 상실한다.
이에 본 발명자는 상업적인 소다석회붕규산염계 단섬유 유리, 일명 그라스울의 조성을 고려하여 TFT-LCD 파유리와 기타 원료가 혼합된 다양한 뱃지조성물을 조제하고, 용융 후 제조한 유리의 특성을 조사하여 단섬유 유리의 제조공정과 물리적인 성질을 유지시키는 뱃지조성물을 개발하였다.
본 발명에 사용된 TFT-LCD 파유리는 TFT-LCD용 기판유리의 제조 및 가공공정에서 발생하는 파유리로서 [표 1]과 같은 조성을 가지고 있다.
성분 중량부
SiO2 58 ~ 64
Al2O3 15 ~ 18
B2O3 7 ~ 11
MgO 0 ~ 4
CaO 3 ~ 8
SrO 0.5 ~ 8
BaO 0 ~ 3
SnO2 0 ~ 0.5
ZnO 0 ~ 0.5
Sb2O3 0 ~ 0.5
As2O3 0 ~ 0.8
한편, TFT-LCD 파유리의 적용에 의해 대체되는 각각의 주된 성분에 대한 역할과 장점을 설명하면 다음과 같다.
SiO2는 유리형성에 관여하는 필수적인 산화물로서 유리의 망목구조를 안정시켜주는 성분이다. SiO2의 공급 원료인 결정질 규사 또는 규석의 일부가 TFT-LCD 파유리로 대체되면 뱃지의 용융성이 증진됨으로써 에너지 절감효과가 발생한다.
Al2O3는 유리의 실투를 억제하고 화학적 내구성을 증진시키기 위해서 첨가하는 성분이다. Al2O3의 공급 원료인 소다장석의 일부 또는 전부가 TFT-LCD 파유리로 대체되면 뱃지의 용융성이 증진되어 에너지 절감효과가 발생하며, 아울러 상당한 원가절감의 효과도 발생한다.
B2O3는 SiO2와 함께 유리형성에 관여하는 산화물로서 뱃지의 용융을 촉진시키며 유리의 화학적 내구성을 증진시킨다. B2O3의 공급 원료인 결정질 회붕석 또는 붕산의 일부가 TFT-LCD 파유리로 대체되면 뱃지의 용융성이 증진됨으로써 에너지 절감효과가 발생하며 아울러 상당한 원가절감의 효과도 발생한다.
MgO, CaO, SrO 및 BaO는 뱃지의 용융을 촉진시키면서 고온에서 유리의 점도를 낮추고 저온에서 유리의 점도를 높이는 효과가 있다. CaO의 공급원료인 결정성 회붕석 또는 석회석 및 백운석의 일부가 TFT-LCD 파유리로 대체되면 뱃지의 용융성이 증진될 수 있으며, 동반되어 추가로 첨가되는 SrO 및 BaO는 극히 미량이기 때문에 유리의 특성에 거의 영향을 미치지 않는다.
본 발명에 따른 소다석회붕규산염계 뱃지조성물은 상기와 같은 성분들을 공급하는 TFT-LCD 파유리를 함유함으로써 단섬유 유리의 제반 특성을 유지시킨다. 이때, 제반 특성이라 함은 100포아즈에 해당하는 용융 및 청징온도가 1400℃이하, 1000 포아즈에 해당하는 성형온도는 1100℃ 이하, 액상온도는 1000℃이하, 성형온도와 액상온도간의 차이는 80℃이상을 의미한다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
다음 [표 2]의 뱃지조성 비율에 의거하여 총 뱃지의 무게가 500g이 되도록 각 원료를 평량혼합한 후, 700cc 백금도가니를 사용하여 1550℃에서 3시간 동안 용융시키고 백금교반기를 사용하여 용융유리를 균질화시킨 후 판상으로 성형하고, 전기로에서 600℃의 온도에서 2시간 유지 후 상온으로 서서히 냉각시켜서 유리를 제조하였다.
실시예 비교예
사용원료 1 2 3 4 1 2
중량부 규사 100 100 100 100 100 100
소다회 49.2 50.1 49.7 50.1 54.4 54.3
회붕석 21.5 19.1 14.5 9.2 23.5 23.3
석회석 2 2.1 2.1 2.1 2.2 2.1
소다장석 37.4 27.5 8.9 0 45.1 45
백운석 23.5 22.8 21.4 19.7 24.1 24
망초 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 0.7
TFT-LCD파유리 6 14.1 29.1 47 0 0
특성 뱃지용융성(℃) 1030 1010 980 960 1030 1030
각 뱃지에 대해서는 용융성을 그리고 제조한 각각의 유리를 대상으로 고온점도, 액상온도를 측정하여 그 결과를 [표 2]와 [표 3]의 하단에 나타내었다.
[표 2]에서 뱃지 용융성은 900 ~ 1300℃의 온도범위에서 각 뱃지를 4시간 유지시킨 후 결정상이 사라지는 온도를 의미하며, [표 3]에서 Tm은 100 포아즈에 해당하는 온도를 뜻하고 Tw는 성형이 시작되는 온도로서 1000 포아즈에 해당하는 온도를 의미하며 Tliq은 실투가 발생하는 액상온도를 의미하고 △T는 성형온도와 액상온도간의 차이(Tw ~ Tliq)를 의미한다.
[표 2]의 비교 예는 단섬유 유리, 일명 그라스울의 상업적인 뱃지조성물을 나타낸 것이며, 실시예 1에서 4까지는 규석 또는 규사 100 중량부에 대하여 TFT-LCD 파유리를 6 ~ 47 중량부 함유하는 뱃지조성물이다. 실시 예에 따르면 TFT-LCD 파유리의 중량부가 증가하면서 소다회, 석회석 및 백운석의 중량부는 미량의 변화가 있으며 회붕석과 소다장석의 중량부는 급격히 감소하여 실시예 4는 소다장석이 전혀 없는 경제적인 뱃지조성물이 된다.
아울러 [표 2]의 하단에 표시한 결정상이 완전히 사라지는 뱃지용융성을 살펴보면, 실시예가 비교예보다 최대 70℃ 낮기 때문에 TFT-LCD 파유리의 중량부가 증가함에 따라 뱃지용융성이 개선됨을 의미한다.
[표 2]의 실시 예와 비교 예에서 제시한 뱃지조성물로 부터 제조한 유리의 성분을 화학적으로 분석하여 중량%, 즉 조성으로 나타내면 다음 [표 3]과 같다.
실시예 비교예
성분 및 특성 1 2 3 4 1 2
조성 (중량부) SiO2 Al2O3 B2O3 64.3 3.34 4.7 64.3 3.34 4.7 64.3 3.34 4.7 64.3 3.34 4.7 62.3 3.44 4.9 64.3 3.34 4.7
Na2O K2O 15.4 0.68 15.4 0.51 15.4 0.17 15.4 0 15.9 1.78 15.4 1.78
MgO CaO SrO BaO 2.87 7.0 0.02 0 2.86 7.0 0.05 0 2.84 7.0 0.12 0 2.83 6.98 0.2 0 2.9 8.2 0 0 2.84 7.0 0 0
SnO2 0.01 0.02 0.06 0.1 0 0
특성 Tm (℃) Tw (℃) Tliq (℃) △T (℃) 1293 1061 965 96 1293 1060 966 94 1294 1062 964 98 1296 1064 966 98 1282 1056 972 84 1295 1064 965 99
[표 3]에 나타나는 조성과 유리의 특성을 실시예와 비교예를 비교하면서 살펴 보면 다음과 같다.
1. 실시예의 조성을 구성하는 주된 성분인 SiO2, Al2O3, B2O3, Na2O, MgO, CaO의 함량은 비교예와 거의 차이가 없다.
2. 실시예의 경우 100 포아즈에 해당하는 청징온도(Tm)와 1000 포아즈에 해당하는 작업온도(Tw)가 비교예와 거의 차이가 없다.
3. 실시예의 액상온도(Tliq)와 △T도 비교 예와 거의 비슷한 수치를 보여주고 있다.
따라서 제한된 범위에서 TFT-LCD 파유리의 대체는 단섬유 유리의 제조공정과 물리적 성질에 전혀 영향을 미치지 않음을 나타내고 있다. 즉, TFT-LCD 파유리를 첨가함으로써 단섬유 유리의 물리적성질을 증진시키거나 적어도 기존의 단섬유 유리의 물리적 성질을 저하시키지 않아야 하는 바, 이에 부합되는 결과를 나타냄을 알 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 특정한 실시예가 설명되었으나, 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다. 이처럼 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며 이러한 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

Claims (4)

  1. 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물에 있어서,
    상기 뱃지조성물 중 규사 또는 규석 또는 규사와 규석 혼합물 100 중량부에 대하여, TFT-LCD 파유리가 3 ~ 55 중량부 함유됨을 특징으로 하는 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 뱃지조성물은, 상기 TFT-LCD 파유리 이외의 중량부로서, 상기 규사 또는 규석 또는 규사와 규석 혼합물 100 중량부에 대하여 소다회 45 ~ 54 중량부, 회붕석 7 ~ 23 중량부, 석회석 1.5 ~ 2.5 중량부, 백운석 17 ~ 24 중량부 및 망초 0.5 ~ 1.5 중량부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 뱃지조성물은, 상기 TFT-LCD 파유리 이외의 중량부로서, 상기 규사 또는 규석 또는 규사와 규석 혼합물 100 중량부에 대하여 소다회 47 ~ 52 중량부, 붕산 7 ~ 16 중량부, 석회석 5 ~ 12 중량부, 백운석 18 ~ 25 중량부 및 망초 0.5 ~ 1.5 중량부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물.
  4. 삭제
KR1020090001174A 2009-01-07 2009-01-07 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물 KR100929869B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090001174A KR100929869B1 (ko) 2009-01-07 2009-01-07 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090001174A KR100929869B1 (ko) 2009-01-07 2009-01-07 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100929869B1 true KR100929869B1 (ko) 2009-12-04

Family

ID=41683827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090001174A KR100929869B1 (ko) 2009-01-07 2009-01-07 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100929869B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100990875B1 (ko) 2010-07-02 2010-11-01 군산대학교산학협력단 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리를 원료로 하는 태양전지용 저철분 판유리 뱃지조성물
KR101445108B1 (ko) 2013-11-12 2014-10-01 군산대학교산학협력단 박막트랜지스터 액정디스플레이의 파유리 또는 폐유리를 원료로 하는 알카리 붕규산염계 내열유리의 뱃지조성물
CN105254174A (zh) * 2015-09-21 2016-01-20 中国建材桐城新能源材料有限公司 无碳低硝平板玻璃
WO2016068631A1 (ko) * 2014-10-31 2016-05-06 군산대학교산학협력단 폐유리를 원료로한 소다석회 붕규산염계 흡음단열재 유리 뱃지조성물

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0168482B1 (ko) * 1995-11-14 1999-01-15 석강봉 정제 슬래그를 원료로 한 유리원료용 뱃지 조성물
US6125660A (en) 1995-10-09 2000-10-03 Gerhard Burger Method for manufacturing mineral fibres
KR20030062939A (ko) * 2002-01-21 2003-07-28 테크앤라이프 주식회사 폐유리를 원료로 하여 저팽창성 붕규산 발포유리를제조하는 방법 및 저팽창성 붕규산 발포유리 제조용 조성물
KR20060025097A (ko) * 2004-09-15 2006-03-20 와이앤드비소재테크(주) 폐 액정표시장치(lcd) 유리의 재회수 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6125660A (en) 1995-10-09 2000-10-03 Gerhard Burger Method for manufacturing mineral fibres
KR0168482B1 (ko) * 1995-11-14 1999-01-15 석강봉 정제 슬래그를 원료로 한 유리원료용 뱃지 조성물
KR20030062939A (ko) * 2002-01-21 2003-07-28 테크앤라이프 주식회사 폐유리를 원료로 하여 저팽창성 붕규산 발포유리를제조하는 방법 및 저팽창성 붕규산 발포유리 제조용 조성물
KR20060025097A (ko) * 2004-09-15 2006-03-20 와이앤드비소재테크(주) 폐 액정표시장치(lcd) 유리의 재회수 방법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100990875B1 (ko) 2010-07-02 2010-11-01 군산대학교산학협력단 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리를 원료로 하는 태양전지용 저철분 판유리 뱃지조성물
KR101445108B1 (ko) 2013-11-12 2014-10-01 군산대학교산학협력단 박막트랜지스터 액정디스플레이의 파유리 또는 폐유리를 원료로 하는 알카리 붕규산염계 내열유리의 뱃지조성물
WO2016068631A1 (ko) * 2014-10-31 2016-05-06 군산대학교산학협력단 폐유리를 원료로한 소다석회 붕규산염계 흡음단열재 유리 뱃지조성물
CN105254174A (zh) * 2015-09-21 2016-01-20 中国建材桐城新能源材料有限公司 无碳低硝平板玻璃

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100990875B1 (ko) 무알카리 알루미나 붕규산염계 디스플레이 파유리를 원료로 하는 태양전지용 저철분 판유리 뱃지조성물
TWI380967B (zh) Glass plate and manufacturing method thereof, and manufacturing method of TFT panel
US9688565B2 (en) Glass composition, glass composition for chemical strengthening, strengthened glass article, and cover glass for display
EP1534639B1 (en) Producing glass using outgassed frit
EP1886978A1 (en) Method for making glass fibers
KR101541081B1 (ko) 폐유리를 원료로한 소다석회 붕규산염계 흡음단열재 유리 뱃지조성물
JP7220248B2 (ja) アルカリ非含有ボロアルミノシリケートガラス
KR100917269B1 (ko) 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 붕규산염계 장섬유유리의 뱃지조성물
AU659272B2 (en) Alkali-free glass compositions
JPWO2016017558A1 (ja) 高透過ガラス
KR20190132254A (ko) 판유리, 이의 제조 방법 및 이의 용도
KR20170008278A (ko) 알루미노실리케이트 유리
KR100929869B1 (ko) 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로한 소다석회붕규산염계 단섬유 유리 뱃지조성물
US20070207912A1 (en) Method of making glass including use of boron oxide for reducing glass refining time
JP2024050689A (ja) 寸法安定性高速エッチングガラス
KR100990874B1 (ko) 박막트랜지스터 액정디스플레이 유리기판의 파유리를 원료로 하는 소다석회규산염계 판유리, 병 및 식기유리 뱃지조성물
Kim et al. Thin film transistor-liquid crystal display cullet: A raw material for production of commercial soda lime silicate glasses
KR101489349B1 (ko) 디스플레이 공정 폐유리를 원료로한 붕규산염계 비직물용 절단 유리섬유의 뱃지조성물
KR101445108B1 (ko) 박막트랜지스터 액정디스플레이의 파유리 또는 폐유리를 원료로 하는 알카리 붕규산염계 내열유리의 뱃지조성물
KR101783282B1 (ko) 폐유리를 원료로한 용기유리 뱃지조성물
KR101783283B1 (ko) 디스플레이 파유리와 폐유리의 혼합물을 원료로한 붕규산염계 장섬유 유리의 뱃지조성물
WO2021117360A1 (ja) アルカリ土類アルミノホウケイ酸ガラスの製造方法
KR101579512B1 (ko) 소다석회유리 조성물
JP6562240B2 (ja) 珪酸塩ガラスの製造方法及び珪酸塩ガラス用シリカ原料
WO2022009854A1 (ja) ガラス、強化ガラス及び強化ガラスの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121119

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131226

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151109

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161116

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170927

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181022

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190923

Year of fee payment: 11