KR100683732B1 - 플라즈마 디스플레이 모듈 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 모듈 Download PDF

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KR100683732B1
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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널로부터 발생하는 열을 효율적으로 방출하고, 플라즈마 디스플레이 모듈의 조립성을 향상할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈용 섀시 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 전면플레이트와, 상기 전면플레이트와 소정의 거리만큼 이격되어 설치되는 배면플레이트와, 상기 전면플레이트와 상기 배면플레이트의 사이에 위치하고 굴곡된 단면을 가지며 일부의 면이 상기 전면플레이트와 상기 배면플레이트에 접촉하면서 상기 전면플레이트와 상기 배면플레이트의 사이에 공기가 유동할 수 있도록 형성된 방열부재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈용 섀시 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 모듈{Plasma display module}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈의 일 예의 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 자른 방향으로 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 섀시 구조를 보여주는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 방열부재를 보여주는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 섀시 구조를 보여주는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 따른 방열부재를 보여주는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예의 다른 변형예에 따른 방열부재를 보여주는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 섀시 구조를 보여주는 부분 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
210, 310, 510: 플라즈마 디스플레이 패널 220, 320, 520: 회로기판
230, 330, 530: 섀시 231, 331, 531: 전면플레이트
232, 332, 532: 배면플레이트 233, 333, 433, 533: 방열부재
234, 334, 434: 마루부분 235, 335, 435: 골부분
240, 340, 540: 양면접착수단 250, 350, 550: 방열시트
280, 380, 580: 공기유동통로 570: 연결수단
573: 날개부 590: 구멍
본 발명은 플라즈마 디스플레이 모듈용 섀시 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널로부터 발생하는 열을 효율적으로 방열하고, 플라즈마 디스플레이 모듈의 조립성을 향상할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈용 섀시 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈에 관한 것이다.
통상적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 평판 디스플레이 장치로서, 박형화가 가능하고 넓은 시야각을 갖는 고화질의 대화면을 구현할 수 있어서 최근 각광을 받고 있다. 이러한 플라즈마 디스플레이 장치는 전극에 인가되는 직류 또는 교류 전압에 의하여 전극 사이의 가스에서 방전이 발생하고, 여기에서 수반되는 자외선의 방사에 의하여 형광체를 여기시켜 발광하게 된다.
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 장치에 사용되는 디스플레이 모듈의 일 예의 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 자른 방향으로 도시한 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 통상적으로 플라즈마 디스플레이 모듈(100)은 플라즈마 디스플레이 패널(110)과, 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동하는 회로들이 배치된 복수의 회로기판(120)과, 플라즈마 디스플레이 패널(110) 및 회로기판(120)을 지지하는 섀시(chassis)(130)를 포함하여 구성된다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 상기 섀시(130)의 결합은 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 후면에 부착되는 양면접착수단(140)을 매개로 하여 이루어지는데, 통상적으로 상기 양면접착수단(140)은 양면테이프가 사용된다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 상기 섀시(130)의 사이에는 열전도성이 뛰어난 방열 시트(150)가 개재되어, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 작동 중에 발생되는 열을 상기 섀시(130)로 방출될 수 있도록 되어 있다.
상기 섀시(130)는 통상적으로 알루미늄과 같은 금속으로 제작되며, 필요에 따라서 주조 또는 프레스가공 등에 의하여 제작된다.
상기 회로기판(120)에는 회로소자(121)가 배치되어 있으며, 상기 회로기판(120)은 보스(160)와 스크류 볼트(170)를 이용하여 상기 섀시(130)에 장착된다.
그러나, 상기 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 섀시(130)에는 따로 방열구조가 형성되어 있지 않아, 플라즈마 디스플레이 패널(110)에서 섀시(130)로 전달된 열은 섀시(130)의 외부로 효율적으로 방출되기가 어려웠다.
또한, 종래의 섀시(130)의 기저부는 단일의 판으로 이루어진 구조를 가지고 있어, 회로기판(120)을 섀시(130)에 고정시키기 위해서는 암나사부가 형성된 보스(160)를 제조하는 공정과 제조된 보스(160)를 섀시(130)에 압입하여 설치하는 공정등이 필요하였고, 따라서, 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈의 조립을 위해서는 전체적인 공수가 많이 필요하게 되어 시간 및 비용이 많이 드는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 주된 목적은, 플라즈마 디스플레이 패널로부터 발생하는 열을 효율적으로 방출할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈용 섀시 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 플라즈마 디스플레이 모듈의 조립성을 향상할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈용 섀시 구조 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것이다.
위와 같은 목적을 포함하여 그 밖의 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 전면플레이트와, 상기 전면플레이트와 소정의 거리만큼 이격되어 설치되는 배면플레이트와, 상기 전면플레이트와 상기 배면플레이트의 사이에 위치하고 굴곡된 단면을 가지며 일부의 면이 상기 전면플레이트와 상기 배면플레이트에 접촉하면서 상기 전면플레이트와 상기 배면플레이트의 사이에 공기가 유동할 수 있도록 형성된 방열부재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈용 섀시 구조를 제공한다.
여기서, 상기 방열부재의 굴곡된 단면의 형상은 사행형일 수 있다.
여기서, 상기 방열부재의 굴곡된 단면의 형상은 요철형일 수 있다.
여기서, 상기 방열부재는 열전도성의 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 회로기판과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 전면플레이트와, 상기 회로기판을 지지하며 상기 전면플레이트와 소정의 거리만큼 이격되어 설치된 배면플레이트와, 상기 전면플레이트와 상기 배면플레이트의 사이에 위치하고 굴곡된 단면을 가지며 일부의 면이 상기 전면플레이트와 상기 배면플레이트에 접촉하면서 상기 전면플레이트와 상기 배면플레이트의 사이에 공기가 유동할 수 있도록 형성된 방열부재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공함으로써 달성된다.
여기서, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 전면플레이트의 사이에는 방열시트가 더 포함될 수 있다.
여기서, 상기 방열부재의 굴곡된 단면의 형상은 사행형일 수 있다.
여기서, 상기 방열부재의 굴곡된 단면의 형상은 요철형일 수 있다.
여기서, 상기 방열부재는 열전도성의 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 배면플레이트는 상기 회로기판을 고정하기 위한 구멍을 구비할 수 있다.
여기서, 상기 회로기판을 상기 배면플레이트에 고정하는 것은 일단이 상기 회로기판에 장착되고, 타단은 상기 배면플레이트에 형성된 구멍을 통과하여 상기 전면플레이트와 상기 배면플레이트의 사이의 공간에 위치하는 연결수단에 의해 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 연결수단의 타단은 테이퍼진 형상의 날개부를 구비할 수 있다.
여기서, 상기 연결수단은 합성수지로 형성되는 것이 바람직하다.
이하, 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈의 섀시 구조를 보여주는 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 방열부재를 보여주는 사시도이다.
도 3에 보이는 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(200)은 플라즈마 디스플레이 패널(210)과, 플라즈마 디스플레이 패널(210)을 구동하는 회로들이 배치된 복수의 회로기판(220)과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(210) 및 상기 회로기판(220)을 지지하는 섀시(230)를 포함하여 구성된다.
섀시(230)는 전면플레이트(231)와 배면플레이트(232) 및 방열부재(233)를 포함한다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(210)과 상기 전면플레이트(231)의 결합은 플라즈마 디스플레이 패널(210)의 후면에 부착되는 양면접착수단(240)을 매개로 하여 이루어지고, 상기 회로기판(220)에는 회로소자(221)가 배치되어 있다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(210)과 상기 전면플레이트(231)의 사이에는 방열시트(250)가 개재되어, 플라즈마 디스플레이 패널(210)에서 발생된 열을 전면 플레이트(231)로 전달한다.
상기 배면플레이트(232)는 상기 전면플레이트(231)와 소정의 거리만큼 이격되어 설치되는데, 그 소정의 거리는 방열 성능과 전체 플라즈마 디스플레이 모듈(200)의 두께 등을 고려하여 설계자가 적절히 결정할 수 있다.
상기 방열부재(233)는 상기 전면플레이트(231)와 상기 배면플레이트(232)의 사이에 위치하고, 도 3 및 도 4에서 보이는 바와 같이 사행으로 굴곡된 단면을 가진다. 또한, 상기 방열부재(233)는 열전도성 소재로 형성되는데, 일반적으로 금속으로 형성된다.
방열부재(233)의 일부의 면을 구성하는 마루부분(234)은 각각 전면플레이트(231)와 배면플레이트(232)에 접촉하며, 상기 마루부분(234)의 반대편에 위치한 골부분(235)과 전면플레이트(231) 및 배면플레이트(232)는 공기유동통로(280)를 형성한다. 따라서, 방열부재(233)로 전달된 열의 일부는 상기 공기유동통로(280)에 유동하는 공기로 전달되어 방출되고, 방열부재(233)로 전달된 열의 나머지는 배면플레이트(232)로 전달되어 방출된다.
상기 전면플레이트(231), 방열부재(233) 및 배면플레이트(232)의 접합은 일정한 곡률로 절곡한 방열부재(233)를 전면플레이트(231)와 배면플레이트(232)의 사이에 끼우고 브레이징 용접등으로 접합하는 것이 바람직하다.
상기 회로기판(220)은 보스(260)과 스크류 볼트(270)를 이용하여 상기 배면플레이트(232)에 장착된다.
이하, 본 발명의 제1 실시예의 작용에 대하여 설명한다.
상기 플라즈마 디스플레이 모듈(200)이 구동되면, 플라즈마 디스플레이 패널(210)에서 다량의 열이 방출되게 된다. 그 방출된 열은 방열시트(250)을 경유하여 전면플레이트(231)에 전달된다.
전면플레이트(231)에 전달된 열은 방열부재(233)로 전달되는데, 방열부재(233)는 사행의 단면구조를 가지므로 넓은 표면적을 가지고, 아울러 공기유동통로(280)를 형성하므로, 방열부재(233)로 전달된 열의 상당량은 직접 섀시(230)의 외부로 방출되게 된다.
즉, 섀시(230)의 가장자리 부분은 개방되어 있어 공기가 섀시(230)의 내부로 유입, 유출될 수 있는데, 섀시(230)내에 유입된 공기는 방열부재(233)에 접촉하면서 열을 전달받고, 그 열을 전달받은 공기는 다시 섀시(230)의 외부로 유출됨으로써, 방열부재(233)로 전달된 열의 상당량은 섀시(230)내에 유입된 공기에 의해 효율적으로 방출될 수 있다.
또한, 방열부재(233)로 전달된 열의 나머지 일부는 배면플레이트(232)로 전달되어 방출되게 된다.
즉, 본 발명의 제1 실시예에 의하면, 섀시(230)를 전면플레이트(231)와 배면플레이트(232) 및 방열부재(233)로 구성함으로써, 플라즈마 디스플레이 패널(210)에서 발생된 열을 방열부재(233)를 통하여 효과적으로 방출할 수 있다.
이하에서는 도 5 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 제1 실시예의 변형예에 관하여 설명하되, 상기 제1 실시예와 상이한 사항을 중심으로 설명한다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈 의 섀시 구조를 보여주는 단면도이고, 도 6은 본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 따른 방열부재를 보여주는 사시도이다.
본 발명의 제1 실시예의 일 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(300)은 플라즈마 디스플레이 패널(310)과, 회로기판(320)과, 섀시(330)를 포함하여 구성된다.
상기 섀시(330)는 전면플레이트(331)와 배면플레이트(332) 및 방열부재(333)를 포함하고, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(310)은 전면플레이트(331)에 양면접착수단(340)으로 지지된다.
상기 본 발명의 제1 실시예와 비교할 때, 본 발명의 제1 실시예의 일 변형예는 그 방열부재(333)의 형상이 상이하다는 특징을 가지고 있다.
즉, 사행의 단면구조를 가진 제1 실시예의 방열부재(233)와 달리, 본 발명의 제1 실시예의 일 변형예의 방열부재(333)의 형상은 요철의 형상으로 되어 있다.
상기 방열부재(333)는 열전도성 소재로 형성되고, 방열부재(333)의 일부의 면을 구성하는 마루부분(334)은 각각 상기 전면플레이트(331)와 상기 배면플레이트(332)에 접촉하며, 상기 마루부분(334)의 반대편에 위치한 골부분(335)과 전면플레이트(331) 및 배면플레이트(332)는 공기유동통로(380)를 형성한다.
따라서, 플라즈마 디스플레이 패널(310)에서 발생된 열은 방열시트(350)를 통하여 전면플레이트(331)로 전달된다. 상기 전면플레이트(331)로 전달된 열의 상당량은 방열부재(333)로 전달되며, 상기 방열부재(333)로 전달된 열의 일부는 상기 공기유동통로(380)에 유동하는 공기로 전달되어 방출되고, 나머지는 배면플레이트 (332)로 전달되어 방출된다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예의 다른 변형예에 따른 방열부재를 보여주는 사시도로, 본 발명의 제1 실시예의 다른 변형예에 따른 방열부재(433)는 상기 도 5 및 도 6의 방열부재(333)의 요철의 형상을 약간 변형하여 형성한다. 즉, 마루부분(434)과 골부분(435)의 연결을 경사진 사면으로 형성한다.
상기와 같이 본 발명의 제1 실시예의 변형예들의 구성요소들은 제1 실시예의 대응하는 구성요소들과 동일한 기능을 수행하는데, 다만, 도 5 내지 도 7의 방열부재(333)(433)는 제1 실시예의 방열부재(233)에 비해 전면플레이트(231) 및 배면플레이트(232)에 접촉하는 마루부분(334)(434)이 넓기 때문에, 플라즈마 디스플레이 패널로부터의 열전도가 수월하나, 방열표면적이 상대적으로 작다는 점에서 일부 상이한 특징을 가지고 있다.
이하에서는 도 8을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 대하여 설명한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(500)은 플라즈마 디스플레이 패널(510)과, 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 회로들이 배치된 복수의 회로기판(520)과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(510) 및 상기 회로기판(520)을 지지하는 섀시(530)를 포함하여 구성된다.
상기 섀시(530)는 전면플레이트(531), 배면플레이트(532) 및 방열부재(533)를 포함하여 구성된다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(510)과 상기 전면플레이트(531)의 결합은 플라즈마 디스플레이 패널(510)의 후면에 부착되는 양면접착수단(540)을 매개로 하여 이루어진다.
상기 전면플레이트(531)와 플라즈마 디스플레이 패널(510)의 사이에는 방열시트(550)가 개재되어, 플라즈마 디스플레이 패널(510)에서 발생된 열을 전면플레이트(531)로 방출한다.
상기 배면플레이트(532)는 상기 전면플레이트(531)와 소정의 거리만큼 이격되어 설치되는데, 상기 전면플레이트(531)와 배면플레이트(532)의 사이에는 방열부재(533)가 위치하고, 상기 전면플레이트(531), 배면플레이트(532) 및 방열부재(533)에 의해 공기유동통로(580)가 형성된다.
상기 방열부재(533)는 전술한 본 발명의 제1 실시예의 다른 변형예에 따른 방열부재(433)와 동일한 구성 및 작용을 가진다.
즉, 플라즈마 디스플레이 패널(510)의 구동시에 발생한 열은 방열시트(550)를 거쳐, 방열부재(533)로 전달되고, 방열부재(533)로 전달된 열의 일부는 상기 공기유동통로(580)에 유동하는 공기로 전달되어 방출되고, 방열부재(533)로 전달된 열의 나머지는 배면플레이트(532)로 전달되어 방출된다.
또한, 상기 배면플레이트(532)는 상기 회로기판(520)을 고정하기 위한 구멍(590)을 구비하고 있으며, 상기 회로기판(520)은 연결수단(570)에 의해 상기 배면플레이트(532)에 고정된다.
상기 연결수단(570)은 합성수지로 형성되고, 그 일단(571)은 상기 회로기판(520)에 장착되고, 타단(572)은 배면플레이트(532)에 형성된 구멍(590)을 통과하여 전면플레이트(531)와 배면플레이트(532)의 사이의 공간에 위치한다.
상기 연결수단(570)의 타단(572)은 테이퍼진 형상의 날개부(573)를 구비하고 있어, 상기 배면플레이트(532)에 형성된 구멍(590)에 일방향으로만 삽입될 수 있고, 구멍(590)에 삽입될 때에는 날개부(573)가 안쪽으로 휘어지게 된다.
상기 연결수단(570)의 날개부(573)가 구멍(590)을 통과한 후에는, 탄성력에 의해 복원됨으로써, 연결수단(570)의 타단(572)은 상기 전면플레이트(531)과 배면플레이트(532)의 사이에 위치하며, 걸림턱(574)과 함께 회로기판(520)을 배면플레이트(532)에 확실히 고정시키는 기능을 한다.
한편, 도 8에 보이는 바와 같이, 상기 연결수단(570)의 타단(572)이 놓여지는 위치는 가급적 방열부재(533)의 위치를 피해서 요철의 골부분을 향하여 놓여지는 것이 바람직하다.
따라서, 작업자가 본 발명의 제2 실시예의 플라즈마 디스플레이 모듈(500)을 조립하는 경우에는 단순히 연결수단(570)의 일단을 회로기판(520)에 장착시키고, 연결수단(570)의 타단(572)을 배면플레이트(532)의 구멍(590)에 밀어 넣는 것만으로 회로기판(520)을 배면플레이트(532)에 견고히 장착할 수 있으므로, 회로기판을 섀시에 고정시키기 위하여 보스를 섀시에 형성하는 공정이 필요 없게 된다.
이와 같은 본 발명의 제2 실시예의 플라즈마 디스플레이 모듈(500)의 조립방법은 섀시가 단판으로 형성된 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈에서는 불가능한데, 그 이유는 도 1 및 도 2에서 보이는 바와 같이 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 섀시구조에서는 섀시(130)에 구멍을 뚫어 연결수단(570)을 밀어 넣더라도 연결수단(570)의 타단(572)이 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 부딪히게 되어, 연 결수단(570)을 섀시(130)에 고정할 수 없기 때문이다. 즉, 종래의 플라즈마 디스플레이 모듈(100)의 섀시(130)는 단일의 판구조로 되어 있어 연결수단(570)의 타단(572)을 수용할 공간이 없기 때문에, 연결수단(570)을 섀시(130)에 고정할 수 없다.
상기와 같은 본 발명의 제2 실시예에 의하면, 섀시(530)를 전면플레이트(531), 배면플레이트(532) 및 방열부재(533)를 포함하여 형성함으로써, 전면플레이트(531)로 전달된 열을 방열부재(533)가 효과적으로 방출함과 동시에, 전면플레이트(531)와 배면플레이트(532)의 사이의 공간 및 연결수단(570)을 이용하여 회로기판(520)을 배면플레이트(532)에 간편하고 효율적으로 장착할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 섀시를 전면플레이트, 배면플레이트 및 방열부재로 구성함으로써, 플라즈마 디스플레이 패널로부터 발생하는 열을 방열부재를 이용하여 효율적으로 방출할 수 있는 효과가 있다.
또한, 전면플레이트와 배면플레이트는 소정의 간격으로 이격되어 설치되므로, 연결수단을 이용하여 회로기판을 배면플레이트에 간편하고 효율적으로 장착할 수 있기 때문에, 플라즈마 디스플레이 모듈의 조립성을 향상시켜 작업시간 및 비용이 감소하는 효과가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기 술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 회로기판;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 전면플레이트;
    상기 회로기판을 지지하며, 상기 전면플레이트와 소정의 거리만큼 이격되어 설치된 배면플레이트; 및
    상기 전면플레이트와 상기 배면플레이트의 사이에 위치하고, 굴곡된 단면을 가지며, 일부의 면이 상기 전면플레이트와 상기 배면플레이트에 접촉하면서 상기 전면플레이트와 상기 배면플레이트의 사이에 공기가 유동할 수 있도록 형성된 방열부재를 포함하며,
    상기 배면플레이트에는 상기 회로기판을 고정하기 위한 구멍이 형성되고,
    상기 회로기판을 상기 배면플레이트에 고정하는 것은, 일단이 상기 회로기판에 장착되고 타단은 상기 배면플레이트에 형성된 구멍을 통과하여 상기 전면플레이트와 상기 배면플레이트의 사이의 공간에 위치하는 연결수단에 의해 이루어지는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널과 상기 전면플레이트의 사이에는 방열시트가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 방열부재의 굴곡된 단면의 형상은 사행형인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 방열부재의 굴곡된 단면의 형상은 요철형인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 방열부재는 열전도성의 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제5항에 있어서,
    상기 연결수단의 타단은 테이퍼진 형상의 날개부를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
  13. 제5항에 있어서,
    상기 연결수단은 합성수지로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 모듈.
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