JP5128653B2

JP5128653B2 - プラズマチューブアレイ型表示装置

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Publication number: JP5128653B2
Application number: JP2010272366A
Authority: JP
Inventors: 幸春宮村; 耕治四戸; 克彦板舛
Original assignee: 篠田プラズマ株式会社
Priority date: 2010-12-07
Filing date: 2010-12-07
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2030-12-07
Also published as: US8421355B2; US20120139411A1; TW201225139A; CN102709137A; JP2012123965A; KR20120081924A

Description

本発明は、複数のプラズマチューブを並列に配置してあるプラズマチューブアレイを用いるプラズマチューブアレイ型表示装置に関し、特に、プラズマチューブアレイとフレーム基板とを張り合わせたプラズマチューブアレイ型表示装置に関する。

特許文献１に開示してあるように、新世代の大画面表示装置を実現する技術として、内部に放電ガスが封入された複数のプラズマチューブ（発光管）を並列に配置してあるプラズマチューブアレイ型表示装置が開発されている。例えば１ｍ四方のプラズマチューブアレイを複数接続したプラズマチューブアレイ型表示装置は、数ｍ×数ｍ規模の大画面表示装置を構築することができる。プラズマチューブアレイ型表示装置では、ＬＣＤ、ＰＤＰ等のように大型のガラス基板を扱う必要がなく、大規模な設備も不要となり、少ないコストで、画質が均質となる表示装置を提供することができる。

図６は、従来のプラズマチューブアレイ型表示装置のプラズマチューブアレイの構成を模式的に示す斜視図である。図６（ａ）は、プラズマチューブアレイ型表示装置のプラズマチューブアレイの構成を模式的に示す斜視図であり、図６（ｂ）は、プラズマチューブアレイ型表示装置のプラズマチューブアレイの構成を部分的に示す斜視図であり、図６（ｃ）は、プラズマチューブアレイ型表示装置のプラズマチューブアレイを縦横に接続した状態を示す斜視図である。

図６（ａ）に示すように、従来のプラズマチューブアレイ型表示装置のプラズマチューブアレイ３０は、プラズマチューブアレイ型表示装置の矩形画面の一部を構成することから、矩形形状を有しており、内部に放電ガスが封入された複数のプラズマチューブ３１、３１、・・・を並列に配置している。プラズマチューブ３１、３１、・・・はガラス製の放電細管であり、管体となる細管の径は、特に大きさが限定されるものではないが、直径０．５〜５ｍｍ程度であることが望ましい。細管の形状は、円形の断面、扁平楕円状の断面、方形の断面等、どのような形状の断面を有していても良い。また、プラズマチューブ３１、３１、・・・の内部にはネオン、キセノン等の放電ガスが所定の割合で所定の圧力で封入されている。

並列に配置された複数のプラズマチューブ３１、３１、・・・は、各プラズマチューブ３１の長手方向下面に接するように配設されているアドレス電極３２、３２、・・・を有する背面側のアドレス電極シート３３と、各プラズマチューブ３１の長手方向の上面を横切る方向に配設されている表示電極３４、３４、・・・を有する表面側の表示電極シート３５とに挟持されている。表示電極シート３５はフレキシブルシートであり、例えばポリカーボネートフィルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等で構成されている。

複数の表示電極３４、３４、・・・は、表示電極シート３５の内面にストライプ状に配設されており、各プラズマチューブ３１の上面を横切るように接している。表示電極対を構成する隣接する表示電極３４、３４がＸ電極及びＹ電極として機能し、Ｘ電極とＹ電極との間でプラズマチューブ３１、３１、・・・内に表示放電を発生させることになる。表示電極３４のパターンは、ストライプ形状のほか、メッシュ状、梯子状、くし歯状等、当該分野で公知のパターンにて形成することができる。また、表示電極３４に用いられる材料としては、例えば、ＩＴＯ（酸化錫ドープ酸化インジウム）、ＳｎＯ₂等の透明な導電性材料や、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ等の金属の導電性材料が挙げられる。

表示電極３４の形成方法としては、当該分野で公知の各種の方法を適用することができる。例えば、印刷等の厚膜形成技術を用いて形成しても良いし、物理的堆積法又は化学的堆積法からなる薄膜形成技術とホトリソグラフィによるパターンニング技術を用いて形成しても良い。厚膜形成技術としては、スクリーン印刷法等が挙げられる。薄膜形成技術のうち、物理的堆積法としては、蒸着法、スパッタ法等が挙げられる。化学的堆積法としては、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、あるいはプラズマＣＶＤ法等が挙げられる。

アドレス電極３２、３２、・・・は、プラズマチューブアレイ３０の背面に、プラズマチューブ３１、３１、・・・の長手方向に沿ってプラズマチューブ３１ごとに設けられ、対となる表示電極３４、３４、・・・との交差部に発光セルを形成する。アドレス電極３２も、当該分野で公知の各種の材料と方法とを用いて形成することができる。なお、アドレス電極３２、３２、・・・が形成してあるアドレス電極シート３３は、便宜上１枚のシートで示してあるが、実際には各プラズマチューブ３１の管径寸法の微小な違いに基づくプラズマチューブ３１とアドレス電極３２との間の位置ずれ誤差を吸収し、プラズマチューブ３１の長手方向に対して交差する方向の表示画面のフレキシビリティを確保する観点から、例えばＲＧＢ１組３本のプラズマチューブ３１毎に、又はＲＧＢ８組２４本のプラズマチューブ３１毎に、複数枚分離されている。

上記構成において、プラズマチューブアレイ型表示装置のプラズマチューブアレイ３０をカラー表示対応とする場合には、図６（ｂ）に示すように、プラズマチューブ３１ごとに赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒ、緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇ、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂを有する。ＲＧＢ３色のプラズマチューブ３１、３１、３１を一組として一つの画素を構成することで、カラー表示に対応することができる。なお、蛍光体層３６は、赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒでは、紫外線照射により赤色発光する（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ₃：Ｅｕ³⁺等の蛍光体材料を用いる。緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇでは、緑色発光するＺｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ等の蛍光体材料を用い、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂでは、青色発光するＢａＭｇＡｌ₁₂Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺等の蛍光体材料を用いる。

図６（ｃ）は、上述したプラズマチューブアレイ型表示装置のプラズマチューブアレイ３０を縦横に接続したプラズマチューブアレイ型表示装置４５を模式的に示す斜視図である。図６（ｃ）では、４枚のプラズマチューブアレイ３０、３０、・・・から１枚の大画面用のプラズマチューブアレイ型表示装置４５を構成しており、１枚１枚のプラズマチューブアレイ３０は、駆動回路、電源回路等を含まない。大画面用のプラズマチューブアレイ型表示装置４５を構成した段階で、全体を一つの表示装置として駆動回路、電源回路等を組み込むことで、プラズマチューブアレイ３０、３０、・・・ごとに表示画像の品質のばらつきが少ない大画面用の表示装置を構成することができる。横方向に連結されたプラズマチューブアレイ３０、３０間は互いの表示電極３４、３４同士を接続することにより共通駆動することができ、縦方向に連結されたプラズマチューブアレイ３０、３０は、それぞれのアドレス電極３２、３２を画面の上下にそれぞれ導出してアドレス駆動回路に接続することで、アドレス電極３２、３２同士は接続することなく、上側２個のプラズマチューブアレイ３０、３０の画面と下側２個のプラズマチューブアレイ３０、３０の画面とを公知のいわゆるデュアルスキャンの手法にて並行して駆動させることができる。

特開２０１０−２７５９８号公報特許第３４９９８４９号公報

上述のようにプラズマチューブアレイ３０自体は、フレキシブルシートであるアドレス電極シート３３及び表示電極シート３５によりプラズマチューブ３１、３１、・・・を挟持している構成であることから、そのままでは形状を維持することは困難である。したがって、プラズマチューブアレイ３０と構造体のフレーム基板とを直接張り合わせることによりプラズマチューブアレイ型表示装置４５を形成している。

しかし、プラズマチューブアレイ３０とフレーム基板とを直接張り合わせるので、フレーム基板からプラズマチューブアレイ３０を剥離するときに、プラズマチューブアレイ３０に力が加わりプラズマチューブ３１が破損する、あるいはフレーム基板を傷つける可能性が高く、誤った位置でプラズマチューブアレイ３０とフレーム基板とを張り合わせた場合に、プラズマチューブアレイ３０及びフレーム基板を再利用することができないという問題があった。また、プラズマチューブアレイ３０とフレーム基板とを直接張り合わせるので、故障したプラズマチューブアレイ３０を交換する場合、フレーム基板からプラズマチューブアレイ３０を剥離することが困難であり、交換作業に多大な時間が必要になるという問題があった。

さらに、プラズマチューブアレイ３０と、変形、キズ、又は接着剤の塗布ムラにより凹凸が生じているフレーム基板とを直接張り合わせた場合、フレーム基板の凹凸に沿ってプラズマチューブアレイ３０が変形して、プラズマチューブ３１に力が加わりプラズマチューブ３１に発光不良が生じる可能性がある。また、プラズマチューブアレイ３０とフレーム基板とを直接張り合わせてあるので、フレーム基板に加わった衝撃が、プラズマチューブアレイ３０に直接伝わり、プラズマチューブ３１が破損する可能性がある。

また、複数のプラズマチューブ３１、３１、・・・を並列に配置してあるので、駆動電圧が印加された場合にはプラズマチューブ３１内部の圧力変動、温度変化等に起因してプラズマチューブ３１、３１、・・・の形状が微妙に変動する。さらに、プラズマチューブ３１自体の製造精度にもばらつきがあり、管径等のサイズの不一致等も生じており、これらの要因が互いに関連しあうことにより、駆動入力パターンによってはプラズマチューブアレイ３０に固有の振動モードと共振し、プラズマチューブアレイ３０から異音が発生するという現象が生じる。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、容易にフレーム基板からプラズマチューブアレイを剥離することができ、フレーム基板に加わった衝撃を緩衝することが可能なプラズマチューブアレイ型表示装置を提供することを目的とする。また、本発明は、プラズマチューブアレイから発生する異音を効果的に抑制することができるプラズマチューブアレイ型表示装置を提供することも目的とする。

上記目的を達成するために第１発明に係るプラズマチューブアレイ型表示装置は、内部に放電ガスが封入された複数のプラズマチューブを並列に配置してあり、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートと、表示電極が形成してある表示電極シートとの間に前記複数のプラズマチューブを挟持するプラズマチューブアレイと、該プラズマチューブアレイの背面側を支持し、表示画面形状を規定するフレーム基板と、柔軟性を有し、前記プラズマチューブアレイの背面側と前記フレーム基板とを張り合わせる仲介シートとを備えるプラズマチューブアレイ型表示装置において、前記仲介シートは、前記プラズマチューブアレイの背面側に張り付ける面に、複数の凸部を有する。

第１発明では、プラズマチューブアレイの背面側とフレーム基板とを直接張り合わせるのではなく、プラズマチューブアレイの背面側に張り付ける面に複数の凸部を有する仲介シートを介して、プラズマチューブアレイの背面側とフレーム基板とを張り合わせるので、容易にフレーム基板からプラズマチューブアレイを剥離することができる。また、プラズマチューブアレイの背面側とフレーム基板とを、柔軟性を有する仲介シートを介して張り合わせるので、フレーム基板が変形、キズ、又は接着剤の塗布ムラにより凹凸が生じている場合でも、仲介シートでフレーム基板の凹凸によるプラズマチューブアレイの変形を抑えて、プラズマチューブに加わる力を軽減してプラズマチューブの発光不良を防ぐことができる。さらに、プラズマチューブアレイの背面側とフレーム基板とを、柔軟性を有する仲介シートを介して張り合わせるので、フレーム基板に加わった衝撃を仲介シートで緩衝することができ、プラズマチューブアレイに直接伝わることがなく、プラズマチューブが破損する可能性を低減することができる。また、仲介シートでプラズマチューブアレイの振動を抑え、プラズマチューブアレイから発生する異音を効果的に抑制することができる。

また、第２発明に係るプラズマチューブアレイ型表示装置は、第１発明において、前記仲介シートは、一つの前記凸部で１０本未満の前記プラズマチューブを支持する。

第２発明では、一つの凸部で１０本未満のプラズマチューブを支持するのでプラズマチューブアレイの背面側に仲介シートの凸部のそれぞれを張り付ける面積が小さくなり、仲介シートからプラズマチューブアレイを剥がしやすくなることで、より容易にフレーム基板からプラズマチューブアレイを剥離することができる。

また、第３発明に係るプラズマチューブアレイ型表示装置は、第１又は第２発明において、前記仲介シートは、前記凸部と前記プラズマチューブアレイの背面側とを第１の接着剤又は第１の両面接着テープで接着し、前記凸部を有する面の反対側の面と前記フレーム基板とを第２の接着剤又は第２の両面接着テープで接着してある。

第３発明では、仲介シートは、凸部とプラズマチューブアレイの背面側とを第１の接着剤又は第１の両面接着テープで接着し、凸部を有する面の反対側の面とフレーム基板とを第２の接着剤又は第２の両面接着テープで接着してあるので、プラズマチューブアレイとフレーム基板とを直接張り合わせる従来の作業と同じ作業で、仲介シートを介してプラズマチューブアレイの背面側とフレーム基板とを張り合わせることができる。

また、第４発明に係るプラズマチューブアレイ型表示装置は、第３発明において、前記第１の接着剤又は前記第１の両面接着テープの接着力は、前記第２の接着剤又は前記第２の両面接着テープの接着力に比べて弱い。

第４発明では、第１の接着剤又は第１の両面接着テープの接着力は、第２の接着剤又は第２の両面接着テープの接着力に比べて弱いので、フレーム基板からプラズマチューブアレイを剥離するときに、仲介シートからプラズマチューブアレイが剥がれ、プラズマチューブアレイに無理な力を加えることなく、フレーム基板からプラズマチューブアレイを剥離することができる。

また、第５発明に係るプラズマチューブアレイ型表示装置は、第１乃至第４発明のいずれか一つにおいて、前記仲介シートは、前記凸部を有する面の反対側の面に、複数の凹部を有する。

第５発明では、仲介シートは、凸部を有する面の反対側の面に、複数の凹部を有するので、仲介シートの一面をフレーム基板に張り付けてあるのではなく、凹部以外の仲介シートの面をフレーム基板に張り付けてあるため、フレーム基板に仲介シートを張り付ける面積が小さくなり、仲介シートからフレーム基板を剥がしやすくなる。

また、第６発明に係るプラズマチューブアレイ型表示装置は、第１乃至第５発明のいずれか一つにおいて、前記仲介シートに、前記フレーム基板から前記プラズマチューブアレイを剥離するために前記凸部又は前記プラズマチューブアレイの背面側と前記凸部との接着部分を切断する切断糸が設けてある。

第６発明では、仲介シートに、フレーム基板からプラズマチューブアレイを剥離するために凸部又はプラズマチューブアレイの背面側と凸部との接着部分を切断する切断糸が設けてあるので、フレーム基板からプラズマチューブアレイを剥離するために、予め工具を用意しておく必要がなく、切断糸を移動させて凸部又はプラズマチューブアレイの背面側と凸部との接着部分を切断して、容易にフレーム基板からプラズマチューブアレイを剥離することができる。

また、第７発明に係るプラズマチューブアレイ型表示装置は、第１乃至第６発明のいずれか一つにおいて、前記仲介シートの前記凸部には、前記プラズマチューブアレイと平行に切れ込みを複数入れてある。

第７発明では、仲介シートの凸部には、プラズマチューブアレイと平行に切れ込みを複数入れてあるので、フレーム基板からプラズマチューブアレイを剥がす方向に力を加えると、切れ込みを起点にして凸部を簡単に切断することができ、予め工具を用意しておく必要がなく、フレーム基板からプラズマチューブアレイを剥離することができる。

上記構成によれば、プラズマチューブアレイ型表示装置は、プラズマチューブアレイの背面側とフレーム基板とを張り合わせる、柔軟性を有する仲介シートを備え、仲介シートは、プラズマチューブアレイの背面側に張り付ける面に、複数の凸部を有するため、プラズマチューブアレイの背面側とフレーム基板とを直接張り合わせるのではなく、プラズマチューブアレイの背面側に張り付ける面に複数の凸部を有する仲介シートを介して、プラズマチューブアレイの背面側とフレーム基板とを張り合わせるので、容易にフレーム基板からプラズマチューブアレイを剥離することができる。そのため、誤った位置でプラズマチューブアレイの背面側とフレーム基板とを張り合わせた場合でも、プラズマチューブアレイ及びフレーム基板を再利用することができ、故障したプラズマチューブアレイを交換する場合、交換作業に要する時間を低減することができる。

また、プラズマチューブアレイの背面側とフレーム基板とを、柔軟性を有する仲介シートを介して張り合わせるので、フレーム基板が変形、キズ、又は接着剤の塗布ムラにより凹凸が生じている場合でも、仲介シートでフレーム基板の凹凸によるプラズマチューブアレイの変形を抑えて、プラズマチューブに加わる力を軽減してプラズマチューブの発光不良を防ぐことができる。さらに、プラズマチューブアレイの背面側とフレーム基板とを、柔軟性を有する仲介シートを介して張り合わせるので、フレーム基板に加わった衝撃を仲介シートで緩衝することができ、プラズマチューブアレイに直接伝わることがなく、プラズマチューブが破損する可能性を低減することができる。また、仲介シートでプラズマチューブアレイの振動を抑え、プラズマチューブアレイから発生する異音を効果的に抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係るプラズマチューブアレイ型表示装置の構成を示す断面図である。本発明の実施の形態１に係るプラズマチューブアレイ型表示装置の仲介シートの構成を示す概略図である。本発明の実施の形態１に係るプラズマチューブアレイ型表示装置の仲介シートの別の構成を示す断面図である。本発明の実施の形態２に係るプラズマチューブアレイ型表示装置の仲介シートの構成を示す断面図である。本発明の実施の形態３に係るプラズマチューブアレイ型表示装置の仲介シートの構成を示す概略図である。従来のプラズマチューブアレイ型表示装置のプラズマチューブアレイの構成を模式的に示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るプラズマチューブアレイ型表示装置の構成を示す断面図である。図１に示すプラズマチューブアレイ型表示装置１は、内部に放電ガスが封入された複数のプラズマチューブ２１、２１、・・・を並列に配置してあり、背面側にあってアドレス電極が形成してあるアドレス電極シート２２と、表示面側にあって表示電極が形成してある表示電極シート２３との間に複数のプラズマチューブ２１、２１、・・・を挟持するプラズマチューブアレイ２、プラズマチューブアレイ２の背面側を支持し、表示画面形状を規定するフレーム基板３、柔軟性を有し、プラズマチューブアレイ２の背面側とフレーム基板３とを張り合わせる仲介シート４を備えている。

プラズマチューブアレイ２は、図６に示すプラズマチューブアレイ３０と実質的に同じ構成であるため、詳細な説明は省略する。

フレーム基板３は、アルミ、カーボン強化樹脂等を用いて形成された、プラズマチューブアレイ２と張り合わせるための基板である。フレーム基板３は、フレキシブルなプラズマチューブアレイ２の画面形状を規定する機能を有し、図１に示すプラズマチューブアレイ２の背面側と張り合わせる面が全体として凹面となるように湾曲させた形状である。なお、プラズマチューブアレイ２の背面側とフレーム基板３とを、柔軟性を有する仲介シート４を介して張り合わせるので、プラズマチューブアレイ２の背面側とフレーム基板３とを直接張り合わせる場合に比べて、プラズマチューブアレイ２の背面側と張り合わせるフレーム基板３の面に、変形、キズ、又は接着剤の塗布ムラにより凹凸が生じている場合でも、仲介シート４でフレーム基板３の凹凸によるプラズマチューブアレイ２の変形を抑えることができるので、プラズマチューブアレイ２の背面側と張り合わせる面の精度が悪いフレーム基板３を用いることができる。

仲介シート（緩衝シート）４は、柔軟性を有するように、硬度１２以下、好ましくは硬度８〜５程度の薄いシリコン樹脂等を用いて形成されている。また、仲介シート４は、プラズマチューブアレイ２のアドレス電極シート２２（プラズマチューブアレイ２の背面側）に張り付ける面に、複数の凸部４１を有する。プラズマチューブアレイ２の背面側とフレーム基板３とを直接張り合わせるのではなく、プラズマチューブアレイ２のアドレス電極シート２２に張り付ける面に複数の凸部４１を有する仲介シート４を介して、プラズマチューブアレイ２の背面側とフレーム基板３とを張り合わせるので、容易にフレーム基板３からプラズマチューブアレイ２を剥離することができる。図２は、本発明の実施の形態１に係るプラズマチューブアレイ型表示装置１の仲介シート４の構成を示す概略図である。図２（ａ）の断面図に示すように、仲介シート４は、凸部４１を有する面の反対側の面に、凸部４１の位置に対応して複数の凹部４２を有する。そのため、仲介シート４の一面をフレーム基板３に張り付けてあるのではなく、凹部４２以外の仲介シート４の面をフレーム基板３に張り付けてあるため、フレーム基板３に仲介シート４を張り付ける面積が小さくなり、仲介シート４からフレーム基板３を剥がしやすくなる。

仲介シート４の凸部４１における頂面（トップ部）の横方向の寸法ｄ１は、仲介シート４の隣接する凸部４１間の寸法ｄ２と略同じで、１０本分のプラズマチューブ２１のトータル管径に相当する１０ｍｍ未満である。プラズマチューブ２１の直径を１ｍｍとすると、仲介シート４は、一つの凸部４１で１０本未満のプラズマチューブ２１を支持する。そのため、プラズマチューブアレイ２のアドレス電極シート２２に仲介シート４の凸部４１のそれぞれを張り付ける面積が小さくなり、仲介シート４からプラズマチューブアレイ２を剥がしやすくなることで、より容易にフレーム基板３からプラズマチューブアレイ２を剥離することができる。

さらに、仲介シート４は、凸部４１の頂面（トップ部）における厚みｔｔに比べて、凸部４１以外の部分（ベース部）における厚みｔｂの方が厚く、例えば、トップ部における厚みｔｔが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、ベース部における厚みｔｂが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。

図２（ｂ）の平面図に示すように、仲介シート４の凸部４１を平面視した場合の形状は円形である。つまり、仲介シート４の凸部４１は、円錐台形状である。しかし、仲介シート４の凸部４１を平面視した場合の形状は円形に限定されるものではなく、三角形、矩形、多角形等の他の形状であっても良い。また、仲介シート４の凸部４１は、錐台形状に限定されるものではなく、柱状であっても良い。

仲介シート４のアドレス電極シート２２に張り付ける面に有する凸部４１の分散配置は、図２（ｂ）に示すように規則的に分散配置されている場合に限定されるものではなく、ランダムに配置されていても良いが均等に分散配置されているのが好ましい。また、仲介シート４の凸部４１を平面視した場合の形状が全て同じ形状である場合に限定されるものではなく、それぞれ異なる形状であっても良い。

仲介シート４は、１枚のプラズマチューブアレイ２に対して１枚のシートで構成するのが作業性の面から好ましいが、図２(ｂ)のように分離した複数枚のシートを隣接配置して構成しても良い。例えば、１ｍ×１ｍのプラズマチューブアレイ２に対して、１０ｃｍ×１０ｃｍの安価な小シートを縦横に１００枚張り付けて全体に及ぶ仲介シート４を構成することもできる。

仲介シート４は、凸部４１とアドレス電極シート２２とを接着剤５で接着し、凸部４１を有する面の反対側の面とフレーム基板３とを接着剤６で接着してある。プラズマチューブアレイ２の背面側とフレーム基板３とを直接張り合わせる従来の作業と同じ作業で、仲介シート４を介してプラズマチューブアレイ２の背面側とフレーム基板３とを張り合わせることができる。なお、接着剤に代えて両面接着テープを用いても良い。また、凸部４１とアドレス電極シート２２とを接着剤で接着し、凸部４１を有する面の反対側の面とフレーム基板３とを両面接着テープで接着しても、凸部４１とアドレス電極シート２２とを両面接着テープで接着し、凸部４１を有する面の反対側の面とフレーム基板３とを接着剤で接着しても良い。さらに、仲介シート４自体が接着性を有する材料で構成されている場合は、接着剤又は両面接着テープは不要である。

凸部４１とアドレス電極シート２２とを接着する接着剤（第１の接着剤）又は両面接着テープ（第１の両面接着テープ）は、凸部４１を有する面の反対側の面とフレーム基板３とを接着する接着剤（第２の接着剤）又は両面接着テープ（第２の両面接着テープ）と同じであっても、異なっていても良い。なお、凸部４１とアドレス電極シート２２とを接着する接着剤（第１の接着剤）又は両面接着テープ（第１の両面接着テープ）の接着力が、凸部４１を有する面の反対側の面とフレーム基板３とを接着する接着剤（第２の接着剤）又は両面接着テープ（第２の両面接着テープ）の接着力に比べて弱い場合、フレーム基板３からプラズマチューブアレイ２を剥離するときに、仲介シート４からプラズマチューブアレイ２が剥がれ、プラズマチューブアレイ２に無理な力を加えることなく、フレーム基板３からプラズマチューブアレイ２を剥離することができる。

以上のように、本発明の実施の形態１に係るプラズマチューブアレイ型表示装置１は、プラズマチューブアレイ２の背面側とフレーム基板３とを張り合わせる、柔軟性を有する仲介シート４を備え、仲介シート４は、プラズマチューブアレイ２の背面側に張り付ける面に、複数の凸部４１を有するため、プラズマチューブアレイ２の背面側とフレーム基板３とを直接張り合わせるのではなく、プラズマチューブアレイ２の背面側に張り付ける面に複数の凸部４１を有する仲介シート４を介して、プラズマチューブアレイ２の背面側とフレーム基板３とを張り合わせるので、容易にフレーム基板３からプラズマチューブアレイ２を剥離することができる。そのため、誤った位置でプラズマチューブアレイ２とフレーム基板３とを張り合わせた場合でも、プラズマチューブアレイ２及びフレーム基板３を再利用することができ、故障したプラズマチューブアレイ２を交換する場合、交換作業に要する時間を低減することができる。また、上述のようにアドレス電極シート２２が、例えばＲＧＢ８組２４本のプラズマチューブ２１毎に、複数枚分離して構成されている場合、フレーム基板３から剥離したプラズマチューブアレイ２の内、不良プラズマチューブ２１を含むアドレス電極シート２２単位で、表示電極シート２３から剥離して交換することも可能である。なお、本発明の実施の形態１に係るプラズマチューブアレイ型表示装置１は、仲介シート４を、プラズマチューブアレイ２のアドレス電極シート２２に直接張り付ける場合に限定されるものではなく、光反射機能や電磁波シールド機能等を有する別のフィルムを介してプラズマチューブアレイ２のアドレス電極シート２２に張り付けても良い。

また、プラズマチューブアレイ２の背面側とフレーム基板３とを、柔軟性を有する仲介シート４を介して張り合わせるので、フレーム基板３が変形、キズ、又は接着剤の塗布ムラにより凹凸が生じている場合でも、仲介シート４でフレーム基板３の凹凸によるプラズマチューブアレイ２の変形を抑えて、プラズマチューブ２１に加わる力を軽減してプラズマチューブ２１の発光不良を防ぐことができる。さらに、プラズマチューブアレイ２の背面側とフレーム基板３とを、柔軟性を有する仲介シート４を介して張り合わせるので、フレーム基板３に加わった衝撃を仲介シート４で緩衝することができ、プラズマチューブアレイ２に直接伝わることがなく、プラズマチューブ２１が破損する可能性を低減することができる。また、仲介シート４でプラズマチューブアレイ２の振動を抑え、プラズマチューブアレイ２から発生する異音を効果的に抑制することができる。

なお、図１では、仲介シート４を介してフレーム基板３と張り合わせたプラズマチューブアレイ２を、１枚のプラズマチューブアレイ型表示装置１として説明したが、仲介シート４を介してフレーム基板３と張り合わせたプラズマチューブアレイ２を、１枚のサブモジュールとしても良い。該サブモジュールを複数枚縦横に連結することで、大画面用のプラズマチューブアレイ型表示装置を構成することができる。

また、仲介シート４は、図２（ａ）に示すように、凸部４１を有する面の反対側の面に、複数の凹部４２を有する形状に限定されるものではなく、凸部４１を有する面の反対側の面で、凸部４１の内部に空間を有する形状であっても良い。図３は、本発明の実施の形態１に係るプラズマチューブアレイ型表示装置１の仲介シート４の別の構成を示す断面図である。図３に示す仲介シート４は、凸部４１を有する面の反対側の面が平面で、凸部４１の内部に空間４３を有する形状で、空間４３に液体、ゲル、又は空気等を封入してある。

（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２に係るプラズマチューブアレイ型表示装置１の仲介シート４の構成を示す断面図である。本発明の実施の形態２に係るプラズマチューブアレイ型表示装置１は、仲介シート４の構成が異なる以外は構成が同じであるので、詳細な説明は省略する。

図４に示す仲介シート４は、プラズマチューブアレイ２のアドレス電極シート２２（プラズマチューブアレイ２の背面側）に張り付ける面に、複数の凸部４１を有し、凸部４１を有する面の反対側の面に、凸部４１の位置に対応して複数の凹部４２を有する。さらに、仲介シート４の凸部４１には、プラズマチューブアレイ２と平行に切れ込みを複数入れてある。そのため、フレーム基板３からプラズマチューブアレイ２を剥がす方向に力を加えると、切れ込み４４を起点にして凸部４１を簡単に切断することができる。

以上のように、本発明の実施の形態２に係るプラズマチューブアレイ型表示装置１は、仲介シート４の凸部４１には、プラズマチューブアレイ２と平行に切れ込み４４を複数入れてあるので、フレーム基板３からプラズマチューブアレイ２を剥がす方向に力を加えると、切れ込み４４を起点にして凸部４１を簡単に切断することができ、予め工具を用意しておく必要がなく、フレーム基板３からプラズマチューブアレイ２を剥離することができる。

（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３に係るプラズマチューブアレイ型表示装置１の仲介シート４の構成を示す概略図である。図５（ａ）の断面図に示すように、仲介シート４に、フレーム基板３からプラズマチューブアレイ２を剥離するために凸部４１又はプラズマチューブアレイ２のアドレス電極シート２２（プラズマチューブアレイ２の背面側）と凸部４１との接着部分を切断する切断糸４６が設けてある。切断糸４６は、それぞれの凸部４１の近傍に設けてある。また、図５（ｂ）の平面図に示すように、切断糸４６は、凸部４１の配置に沿って繋がった一本の糸である。

フレーム基板３からプラズマチューブアレイ２を剥離するとき、凸部４１の近傍に設けた切断糸４６の端部を矢印の方向に引っ張ることで凸部４１又はプラズマチューブアレイ２のアドレス電極シート２２と凸部４１との接着部分を切断する。凸部４１に、図４に示す切れ込み４４を設けた仲介シート４に対して同様に切断糸４６を設けた場合、切断糸４６を用いて凸部４１をより簡単に切断して、フレーム基板３からプラズマチュ−ブアレイ２を剥離することができる。切断糸４６の材質は、凸部４１を切断又はプラズマチューブアレイ２のアドレス電極シート２２と凸部４１との接着部分を切断することができる強度があれば、繊維、樹脂、及び金属等のいずれであっても良い。

以上のように、本発明の実施の形態３に係るプラズマチューブアレイ型表示装置１は、仲介シート４に、フレーム基板３からプラズマチューブアレイ２を剥離するときに凸部４１又はプラズマチューブアレイ２のアドレス電極シート２２と凸部４１との接着部分を切断する切断糸４６が設けてあるので、何らの工具を用いることなく、容易にフレーム基板３からプラズマチューブアレイ２を剥離することができる。

１プラズマチューブアレイ型表示装置
２プラズマチューブアレイ
３フレーム基板
４仲介シート
５、６接着剤
２１プラズマチューブ
２２アドレス電極シート
２３表示電極シート
４１凸部
４２凹部
４３空間
４４切れ込み
４６切断糸

Claims

内部に放電ガスが封入された複数のプラズマチューブを並列に配置してあり、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートと、表示電極が形成してある表示電極シートとの間に前記複数のプラズマチューブを挟持するプラズマチューブアレイと、
該プラズマチューブアレイの背面側を支持し、表示画面形状を規定するフレーム基板と、
柔軟性を有し、前記プラズマチューブアレイの背面側と前記フレーム基板とを張り合わせる仲介シートと
を備えるプラズマチューブアレイ型表示装置において、
前記仲介シートは、前記プラズマチューブアレイの背面側に張り付ける面に、複数の凸部を有することを特徴とするプラズマチューブアレイ型表示装置。
前記仲介シートは、一つの前記凸部で１０本未満の前記プラズマチューブを支持することを特徴とする請求項１に記載のプラズマチューブアレイ型表示装置。
前記仲介シートは、前記凸部と前記プラズマチューブアレイの背面側とを第１の接着剤又は第１の両面接着テープで接着し、前記凸部を有する面の反対側の面と前記フレーム基板とを第２の接着剤又は第２の両面接着テープで接着してあることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマチューブアレイ型表示装置。
前記第１の接着剤又は前記第１の両面接着テープの接着力は、前記第２の接着剤又は前記第２の両面接着テープの接着力に比べて弱いことを特徴とする請求項３に記載のプラズマチューブアレイ型表示装置。
前記仲介シートは、前記凸部を有する面の反対側の面に、複数の凹部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプラズマチューブアレイ型表示装置。
前記仲介シートに、前記フレーム基板から前記プラズマチューブアレイを剥離するために前記凸部又は前記プラズマチューブアレイの背面側と前記凸部との接着部分を切断する切断糸が設けてあることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のプラズマチューブアレイ型表示装置。
前記仲介シートの前記凸部には、前記プラズマチューブアレイと平行に切れ込みを複数入れてあることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のプラズマチューブアレイ型表示装置。