KR100808226B1

KR100808226B1 - 표시 장치

Info

Publication number: KR100808226B1
Application number: KR1020020019530A
Authority: KR
Inventors: 이시모토마나부; 시노다츠다에; 도카이아키라; 야마다히토시
Original assignee: 시노다 프라즈마 가부시끼가이샤
Priority date: 2001-09-13
Filing date: 2002-04-10
Publication date: 2008-02-29
Also published as: EP1294007B1; JP2003086142A; US20030048077A1; US6650055B2; CN1253914C; EP1294007A3; CN1404091A; EP1294007A2; JP4909475B2; KR20030023441A; DE60227755D1

Abstract

본 발명의 과제는, 가스 방전관에 전극을 형성하지 않고, 표시 전극과 가스 방전관의 접촉 면적을 넓히는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 수단으로, 내부에 방전 가스를 봉입하고, 또 형광체층을 설치한 가늘고 긴 표시관과, 그 표시관에 맞닿아 표시관을 지지하는 지지체와, 지지체의 표시관 대향면에 배치되어, 표시관에 외부로부터 전압을 인가해 표시관 내에서 방전을 발생시키는 것으로 표시를 행하는 복수의 전극으로 표시 장치를 구성하고, 지지체를 표시관을 따르는 형상으로 하고, 그것에 의해 전극을 표시관의 표면 형상을 따라 표시관에 접촉시킨다.

표시 장치, 방전관, 표시관, 지지체

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

도 1은 본 발명의 표시 장치의 실시예 1의 구성을 나타내는 설명도이다.

도 2는 본 발명의 표시 장치의 실시예 2의 구성을 나타내는 설명도이다.

도 3은 전면 측 기판과 배면 측 기판 양쪽 모두를 플렉서블 시트로 한 경우의 표시 장치의 구성을 나타내는 설명도이다.

도 4는 전면 측 기판과 배면 측 기판 양쪽 모두를 플렉서블 시트로 한 경우의 표시 장치의 구성을 나타내는 설명도이다.

도 5는 본 발명의 실시예 2에서 나타낸 표시 장치의 제조 방법의 일례를 나타내는 설명도이다.

도 6은 종래 기술의 복수의 가늘고 긴 가스 방전관을 병렬로 배열해 임의의 화상을 표시하는 표시 장치를 나타내는 설명도이다.

도 7은 종래 기술의 표시 장치의 전극과 가스 방전관의 접촉 상태를 나타내는 설명도이다.

도 8은 종래 기술의 표시 장치의 전극과 가스 방전관의 접촉 상태를 나타내는 설명도이다.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

　 1 가스 방전관 2　 표시 전극

　 2c　 접속 단자 　 3　 신호 전극

　 4　 형광체층 　6　 형광체층용 플레이트

　 21　 전면 측 기판 　 21a　 전면 측 지지 필름

　 22　 배면 측 기판 　 22a　 배면 측 지지 필름

　 23　 스페이서 　 24　 오목부

　 26　 투명 전극 　 27　 버스 전극

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로, 더 자세하게는 복수의 가늘고 긴 가스 방전관을 병렬로 배치해, 임의의 화상을 표시하는 표시 장치에 관한 것이다.

본원 출원인들은, 일본국 특허 출원 2001-276941로서, 복수의 가늘고 긴 가스 방전관을 병렬로 배치해 임의의 화상을 표시하는 표시 장치에 관한 출원을 했다.

도 6은 이 표시 장치를 나타낸다. 도면에서, 31은 전(前)면 측 기판, 32는 배면 측 기판, 1은 가스 방전관, 2는 표시 전극 쌍, 3은 신호 전극이다.

세관(細管) 형상의 가스 방전관(1)의 내부에는, 형광체층(도시하지 않음)이 설치되어 있고, 방전 가스가 봉입(封入)되어 있다. 신호 전극(3)은, 배면 측 기판(32)에 형성되어, 가스 방전관(1)의 길이 방향에 따라 설치되어 있다. 표시 전극 쌍(2)은, 전면 측 기판(31)에 형성되어, 신호 전극(3)과 교차하는 방향으로 설 치되어 있다.

이 표시 장치를 평면적으로 본 경우, 신호 전극(3)과 표시 전극 쌍(2)의 교차부가 단위 발광 영역으로 된다. 표시는, 표시 전극 쌍(2)의 어느 하나를 주사 전극으로서 사용하고, 주사 전극과 신호 전극(3)의 사이에서 선택 방전을 발생시켜 발광 영역을 선택하고, 그 발광에 수반해 상기 영역의 관 내면에 형성된 벽(壁)전하를 이용해 표시 전극 쌍(2)에서 표시 방전을 발생시켜, 형광체층을 발광시키는 것으로 행한다. 선택 방전은 상하 방향으로 대향하는 주사 전극과 신호 전극(3) 사이의 가스 방전관(1) 내에서 발생되는 대향 방전이고, 표시 방전은 평면 위에 평행으로 배치된 표시 전극 쌍의 가스 방전관(1) 내에서 발생되는 면(面)방전이다.

또한, 이러한 가스 방전관을 다수 배치한 표시 장치에서는, 표시 전극 쌍(2)은 도 7에 나타내는 전극 구성의 것이나, 도 8에 나타내는 전극 구성의 것이 있다.

도 7의 전극 구성에서는, 상기 도 6에 나타낸 것처럼, 전면 측 기판(31)의 내면에 표시 전극 쌍(2)을 형성하고, 조립시에 그 표시 전극 쌍(2)을 가스 방전관(1)의 외벽면에 접촉시키도록 하고 있었다.

또한, 도 8의 전극 구성에서는, 미리 가스 방전관(1)의 외벽면에 표시 전극 쌍(2)을 인쇄나 증착 등으로 형성해 두어, 전면 측 기판(31)에는 급전용 전극(2a)을 형성하고, 조립시에 그 급전용 전극(2a)을 가스 방전관(1)의 표시 전극 쌍(2)에 접촉시키도록 하고 있었다.

그러나 도 7의 전극 구성의 표시 장치에서는, 표시 전극(2)과 가스 방전관(1)의 접촉 면적이 적고, 실효 전극 면적이 매우 작다. 그 때문에, 표시 전극(2) 간의 방전 D는 작고, 표시 휘도가 어둡다고 하는 문제가 있었다.

또한 도 8의 전극 구성의 표시 장치에서는, 가스 방전관(1)에 형성한 표시 전극(2)과 급전용 전극(2a)의 위치 맞춤(얼라인먼트)이 필요했다.

본 발명은 이러한 사정을 고려해 이루어진 것으로, 가스 방전관에 전극을 형성하지 않고, 표시 전극과 가스 방전관의 접촉 면적을 넓히는 것으로, 표시 장치의 표시 휘도를 향상시키는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 내부에 방전 가스를 봉입하고, 또 형광체층을 설치한 가늘고 긴 표시관과, 그 표시관에 맞닿아 표시관을 지지하는 지지체와, 지지체의 표시관 대향면에 배치되어, 표시관에 외부로부터 전압을 인가해 표시관 내에서 방전을 발생시킴으로 표시를 행하는 복수의 전극을 구비하고, 지지체가 표시관을 따르는 형상을 갖고, 그에 의하여 전극이 표시관의 표면 형상을 따라 표시관에 접촉하여 이루어지는 표시 장치이다.

본 발명에 의하면, 지지체가 표시관에 따르는 형상을 갖고, 그에 의하여 전극이 표시관의 표면 형상을 따라 표시관에 접촉하는 구조이므로, 전극과 표시관의 접촉면이 곡면 모양이 되어, 전극과 표시관은 충분히 접촉한다. 이것에 의해, 실효 방전 전극의 면적을 충분히 확보할 수 있으므로, 표시 장치의 표시 휘도가 향상된다.

실시예

본 발명의 표시 장치는, 복수의 가늘고 긴 가스 방전관을 병렬로 배치해, 임의의 화상을 표시하는 표시 장치이다. 병렬로 배치하는 가늘고 긴 가스 방전관은, 어떠한 직경의 것이라도 좋지만, 화상 표시라고 하는 관점에서는 통상 직경 0.5 ~ 5 mm 정도의 가늘고 긴 가스 방전관이 적용된다.

본 발명에서, 표시관은 내부에 방전 가스를 봉입하고, 또 형광체층을 설치한 가늘고 긴 관이면 좋고, 직경이나 단면 형상은 특별히 한정되지 않는다. 그러나 상기한 화상 표시라고 하는 관점에서는 통상 직경 0.5 ~ 5 mm 정도의 가늘고 긴 가스 방전관이 적용된다. 본 발명의 표시관의 외벽면에 전극은 특별히 형성되어 있을 필요는 없지만, 형성되어 있어도 좋다.

전극은, 지지체의 표시관 대향면에 배치되어 있으면 좋다. 또한 표시관에 외부로부터 전압을 인가해 표시관 내에서 방전을 발생시키는 것으로 표시를 행하는 것이면 좋다. 이 전극은, 해당 분야에서 공지의 인쇄법이나 증착법 등으로 형성할 수 있다. 전극의 재료는, 각종의 것을 적용할 수 있어, 예를 들면 Cu, Cr, Al, Au, Ag 등을 적용할 수 있다.

본 발명에서, 지지체는 표시관에 맞닿아 표시관을 지지하는 구조이면 좋다. 또한 전극이 표시관의 표면 형상을 따라 표시관에 접촉하도록, 표시관을 따르는 형상을 갖고 있으면 좋다. 따라서 지지체의 형상은 특별히 한정은 없고, 평판 형상이라도 좋고, 곡면 모양이라도 좋다.

또한 지지체는 적어도 한쪽이 투광성을 갖는 한 쌍의 기판으로 구성하고, 표시관을 이들 한 쌍의 기판 사이에 끼운 구성으로 해도 좋다. 그 경우, 그들 한 쌍 의 기판 중의 적어도 투광성을 갖는 한쪽 기판이, 표시관의 표면 형상을 따르는 오목부(凹部)를 갖고 있으면 좋다.

또한 지지체는 강성(剛性)을 갖는 기판과 투광성을 갖는 플렉서블 시트(flexible sheet)로 구성하고, 표시관을 그들 기판과 플렉서블 시트의 사이에 끼운 구성으로 해도 좋다. 그 경우, 플렉서블 시트를 표시관의 표면 형상을 따라 라미네이트(laminate)한 구조로 한다.

또한 지지체를 적어도 한쪽이 투광성을 갖는 한 쌍의 플렉서블 시트로 구성하고, 그들 한 쌍의 플렉서블 시트를, 표시관을 끼운 것처럼 라미네이트해서, 표시관의 길이 방향과 수직인 방향으로 변형할 수 있는 구성으로 해도 좋다.

본 발명은, 또한 내부에 방전 가스를 봉입하고, 또 형광체층을 설치한 복수의 가늘고 긴 표시관을 병렬로 복수 배치한 세관 어레이와, 그 세관 어레이에 맞닿아 세관 어레이를 지지하는 지지체와, 지지체의 세관 어레이 대향면에 표시관과 교차하는 방향으로 배치되어, 각 표시관에 외부로부터 전압을 인가해 각 표시관 내에서 표시용 방전을 발생시키는 복수의 표시 전극 쌍과, 지지체의 세관 어레이 대향면에 표시관에 평행으로 배치되어, 상기 표시 전극과의 사이에서 선택용 방전을 발생시키는 신호 전극을 구비하고, 지지체가 각 표시관을 따르는 형상을 갖고, 그것에 의해 표시 전극 쌍이 각 표시관의 표면 형상을 따라 각 표시관에 접촉하여 이루어지는 표시 장치이다. 　　　

이 구성에서는, 지지체를 적어도 한쪽이 투광성을 갖는 한 쌍의 기판으로 구성하고, 세관 어레이를 그들 한 쌍의 기판 사이에 끼운 구성으로 해도 좋다. 그 경 우, 그들 한 쌍의 기판 중의 적어도 투광성을 갖는 한 쪽의 기판이, 각 표시관의 표면 형상을 따르는 오목부를 갖고 있으면 좋다.

또한 지지체를 강성을 갖는 기판과 투명한 플렉서블 시트로 구성하고, 세관 어레이를 그들 기판과 플렉서블 시트의 사이에 끼운 구성으로 해도 좋다. 그 경우, 플렉서블 시트를 각 표시관의 표면 형상을 따라 라미네이트한 구조로 한다.

또한 지지체를 적어도 한쪽이 투광성을 갖는 한 쌍의 플렉서블 시트로 구성하고, 그들 한 쌍의 플렉서블 시트를, 세관 어레이를 끼운 것처럼 라미네이트해, 표시관의 길이 방향과 수직인 방향으로 변형할 수 있는 구성으로 해도 좋다.

상기의 구성에서는, 투광성을 갖는 플렉서블 시트는 그 내면에 표시 전극 쌍을 설치한 구성으로 해도 좋다.

또한 표시 전극은 투명 전극과 금속 전극으로 구성하는 것이 바람직하다.

이하, 도면에 나타내는 실시예에 근거해 본 발명을 상술한다. 또한, 본 발명은 이것에 의해서 한정되는 것은 아니고, 각종의 변경이 가능하다.

(실시예 1)

도 1은 본 발명의 표시 장치의 실시예 1의 구성을 나타내는 설명도이다. 이 도면은 가스 방전관(1)을 표시 전극(2)을 따라 절단한 상태를 나타내고 있다.

도면에서, 1은 가스 방전관, 2는 표시 전극 쌍, 3은 신호 전극, 4는 형광체층, 6은 형광체층용 플레이트, 21은 전면 측(시각 측) 기판, 22는 배면 측 기판, 23은 스페이서(spacer), 2c는 접속 단자이다. 전면 측 기판(21), 배면 측 기판(22), 스페이서(23)는 모두 소다-라임(soda-lime) 유리로 제작되어 있다. 전면 측 기판(21)과 배면 측 기판(22)은 강성을 갖고 있어, 어레이 모양으로 배치된 복수의 가스 방전관(1)의 지지체로서 기능한다. 표시 장치를 평면적으로 본 경우의 전극의 배치는, 도 6에서 나타낸 표시 장치와 같다.

접속 단자(2c)는 스페이서(23)에 형성되어 있고, 표시 전극 쌍(2)에 접속되어, 표시 전극(2)에 외부로부터 급전을 행하는 단자이다.

전면 측 기판(21)에는 투명한 유리 기판이 사용되고, 그 내면에는 가스 방전관(1)을 횡단하는 방향으로 배치된 표시 전극 쌍(2)이 가스 방전관(1)의 외벽면을 따라 가스 방전관(1)에 접촉하도록 형성되고, 배면 측 기판(22)의 내면에는, 가스 방전관(1)의 길이 방향으로 배치된 신호 전극(3)이, 가스 방전관(1)의 외벽면을 따라 가스 방전관(1)에 접촉하도록 형성되어 있다.

표시 전극 쌍(2)은 각각 ITO 등의 투명 전극과 금속으로 이루어진 버스 전극으로 형성되어 있다. 신호 전극(3)은 빛을 투과할 필요가 없는 배면 측 기판(22) 위에 배치되기 때문에, 금속만으로 형성되어 있다. 이들 전극은 해당 분야에서 공지의 인쇄법이나 증착법 등으로 형성되어 있다.

각 가스 방전관(1)의 내부에는, 윗면에 형광체층(4)이 형성된 형광체층용 플레이트(6)가 배치되어 있다.

본 표시장치는, 가스 방전관(1)의 외벽면을 따라 접촉하도록 배치된 복수의 표시 전극 쌍의 방전에 의해서, 가스 방전관(1) 내의 형광체층(4)을 발광시켜, 하나의 가스 방전관(1) 내에 다수의 발광점 (표시부)이 얻어지는 구조이고, 투명한 절연체 (붕규산 유리(boron silicate glass))로 제작된, 관 직경이 2 mm 이하, 길 이 300 mm 이상의 가스 방전관(1)을 어레이 모양으로 배치한 것이다.

형광체층용 플레이트(6)는 붕규산 유리로 제작되고, 가스 방전관(1)의 관 형상 용기 (유리관)와는 독립한 구조로 되어 있고, 이 형광체층용 플레이트(6) 위에 형광체층(4)이 형성되어 있다. 따라서 유리관의 외부에서, 형광체층용 플레이트(6) 위에 형광체 페이스트(paste)를 도포하고, 그것을 소성(燒成)하여 형광체층용 플레이트(6) 위에 형광체층(4)을 형성한 뒤, 형광체층용 플레이트(6)를 유리관 내에 삽입해 배치할 수 있다. 형광체 페이스트는, 해당 분야에서 공지의 각종의 형광체 페이스트를 이용할 수 있다. 또한 형광체층(4)은 형광체층용 플레이트(6) 위에 형성하지 않고, 유리관의 내벽면에 직접 형성해도 좋다.

표시 전극 쌍(2)과 신호 전극(3)은 전압을 인가함으로써 관 내부의 방전 가스에 방전을 발생시킬 수 있다. 도면의 전극 구조에서는, 한 개의 발광 부위에 3 개의 전극이 배치된 구성이고, 표시 전극 쌍에 의해서 표시 방전이 발생되는 구조이지만, 이에 한정되지 않고, 표시 전극(2)과 신호 전극(3)의 사이에서 표시 방전이 발생되는 구조라도 좋다.

즉, 표시 전극 쌍(2)을 하나로 하고, 이 표시 전극(2)을 주사 전극으로서 사용해 신호 전극(3)과의 사이에 선택 방전과 표시 방전 (대향 방전)을 발생시키는 형식의 전극 구조라도 좋다.

유리관의 내벽면에는 어떤 값 이상의 에너지를 갖는 방전 가스와의 충돌에 의해 하전 입자를 발생하는 전자 방출막이 설치되어 있어도 좋다.

형광체층(4)은 표시 전극 쌍(2)에 전압을 인가하면, 관내에 봉입된 방전 가 스가 여기되지만, 그 여기 희유가스 원자의 탈 여기과정에서 발생하는 진공 자외선으로 가시광을 발광한다.

이와 같이, 전면 측 기판(21)을 가스 방전관(1)의 형상에 따른 오목부(24)를 갖는 기판으로 하고, 표시 전극 쌍(2)은 그들 각 오목부(24)를 횡단하도록 형성한다. 이들 오목부(24)에 각 가스 방전관(1)을 감합(嵌合)시키도록 하여, 표시 전극 쌍(2)을 가스 방전관(1)의 외벽면에 접촉시켜, 표시 전극 쌍의 방전에 의한 형광체층의 발광에 의해서 표시를 행한다. 전면 측 기판(21)의 오목부(24)의 곡면과 가스 방전관(1)의 곡면이 같으므로, 전면 측 기판(21)의 표시 전극 쌍(2)의 형성면이 가스 방전관(1)의 외벽면에 밀착하고, 표시 전극 쌍(2)과 가스 방전관(1)의 접촉 면적은, 도 8의 표시 전극 쌍을 가스 방전관(1)에 직접 형성한 구조의 것과 동등하게 되어, 가스 방전관(1)의 외벽면에 전극을 인쇄 등으로 형성하지 않아도, 형성한 것과 같은 효과가 얻어진다. 또한, 얼라인먼트에 문제가 없으면, 가스 방전관(1)의 외벽면에 전극을 형성하고 있어도 좋다.

이것에 의해, 표시 전극 쌍(2)과 가스 방전관(1)의 접촉 면적이 넓게 되어, 표시 장치의 표시 휘도가 향상한다.

전면 측 기판(21)에는 표시 전극(2)을 배치하는 위치에 전극 형상의 오목부를 설치하고, 이 안에 표시 전극(2)을 매립하여, 전면 측 기판(21)의 내측면으로부터 표시 전극(2)이 돌출하지 않는 형상으로 해도 좋다. 이 경우, 투명 전극과 버스 전극중의 어느 한쪽만 (바람직하게는 버스 전극)을 매립하도록 해도 좋다.

배면 측 기판(22)도 마찬가지로, 신호 전극(3)을 배치하는 위치에 전극 형 상의 오목부를 설치하고, 이 안에 신호 전극(3)을 매립하여, 배면 측 기판(22)의 내측면으로부터 신호 전극(3)이 돌출하지 않는 형상으로 해도 좋다.

전면 측 기판(21)으로의 가스 방전관(1)의 고정은, 접착제나 접착 테이프를 사용해 행한다. 접착 위치는, 도 7에서 나타낸 표시 전극 쌍(2)과 표시 전극 쌍(2)의 사이 (이 사이는 표시 전극 간에서 방전이 발생하지 않으므로, 비방전 슬릿이라고 불린다)에 접착제나 양면 접착 테이프를 배치한다. 이 위치에 접착제나 접착 테이프를 배치하는 경우, 흑색 (암색)의 것을 사용하면, 비방전 슬릿을 어둡게 할 수 있고, 표시 장치의 콘트라스트의 향상을 도모할 수 있다. 또한 이 경우 접착제나 접착 테이프는 다른 흑색막을 설치해도 좋다.

전면 측 기판(21)은 눈으로 보는 관계상 투광성을 가질 필요가 있지만, 배면 측 기판(22)은 투광성일 필요는 없고, 오히려 암색으로 하는 것이 배경 콘트라스트를 높이는 데 바람직하다. 또한 후속 공정에서 열처리를 행하지 않으므로, 전면 측 기판(21)과 배면 측 기판(22)은 유리 같은 내열성은 불필요하고, 가공이 용이하고 경량인 각종의 수지 (예를 들면 아크릴 수지)를 사용할 수 있다.

전면 측 기판(21)과 배면 측 기판(22)에 수지를 사용한 경우라도, 인쇄법이나 저온 스퍼터(sputter)법을 사용함으로써 전극의 형성은 가능하다.

배면 측 기판(22)은 전면 측 기판(21)과 같은 오목부를 설치한 기판으로 해도 좋다. 이와 같이 배면 측 기판(22)에도 오목부를 설치한 경우에는, 신호 전극(3)도 가스 방전관(1)에 밀착하므로, 선택 방전의 방전 특성을 향상시킬 수 있다. 또 가스 방전관의 고정이 강하게 되어, 표시 장치의 내충격성을 향상시킬 수 있다. 또한 가스 방전관(1)의 배치가 간단하게 되므로, 제조시의 작업성이 향상된다.

(실시예 2)

도 2는 본 발명의 표시 장치의 실시예 2의 구성을 나타내는 설명도이다. 이 도면도 실시예 1과 마찬가지로, 가스 방전관(1)을 표시 전극 쌍(2)을 따라 절단한 상태를 나타내고 있다.

도면에 나타내는 것처럼, 본 실시예에서는 표시 장치의 전면 측 기판(21)에 대신해, 플렉서블 시트를 사용하고 있다. 그 이외는 실시예 1과 같다.

플렉서블 시트로서는, 투명한 필름 모양의 시트를 사용한다. 이 필름으로서는, 시판의 폴리카보네이트 필름이나, PET (polyethylene terephthalate) 필름 등이 이용 가능하다. 이 필름 모양의 시트를 전면 측 지지 필름(21a)으로서 사용하고, 이 전면 측 지지 필름(21a)의 내면에, ITO 등의 투명 전극과 금속의 버스 전극으로 이루어진 표시 전극(2)을 형성하고 있다. 이들 전극은, 해당 분야에서 공지의 인쇄법이나 저온 스퍼터법 등으로 형성한다.

이와 같이, 전면 측 지지 필름(21a)의 내면에 표시 전극 쌍(2)을 형성하고, 전면 측 지지 필름(21a)을 라미네이트 등의 수법을 사용해, 가스 방전관(1)에 밀착시킨다. 이 방법에 의해, 가스 방전관(1)의 관면을 따른 전극을 실현하고, 표시 전극 쌍(2)과 가스 방전관(1)의 접촉 면적을 넓게 해, 표시 장치의 표시 휘도의 향상을 도모한다.

전면 측 지지 필름(21a)의 내면에는, 표시 전극(2)의 배치 위치에 전극의 형 상에 대응하는 오목부를 설치해, 이 안에 표시 전극(2)을 매립하여, 전면 측 지지 필름(21a)의 내측면으로부터 표시 전극(2)이 돌출하지 않는 형상으로 해도 좋다. 이 경우, 투명 전극과 버스 전극의 어느 한쪽만 (바람직하게는 버스 전극)을 매립하도록 해도 좋다.

전면 측 지지 필름(21a)을 라미네이트할 때, 접착제나 접착 테이프를 동시에 사용해도 좋다. 접착 위치는 실시예 1과 마찬가지로 한다.

배면 측 기판(22)은 유리를 사용하고 있지만, 이에 한정하지 않고, 가공이 용이하고 경량인 각종의 수지 (예를 들면 아크릴 수지)를 사용할 수도 있다.

배면 측 기판(22)은, 도 1의 전면 측 기판(21)과 같은 오목부를 설치한 기판으로 해도 좋다. 이와 같이 배면 측 기판(22)에도 오목부를 설치한 경우에는, 신호 전극(3)도 가스 방전관(1)에 밀착하므로, 선택 방전의 방전 특성을 향상시킬 수 있다.

도 3 및 도 4는 전면 측 기판과 배면 측 기판 양쪽 모두를 플렉서블 시트로 한 경우의 표시 장치의 구성을 나타내는 설명도이다.

상기에서는 전면 측 기판만을 플렉서블 시트로 했지만, 본 예에서는 전면 측 기판과 배면 측 기판 양쪽 모두를 플렉서블 시트로 하고 있다.

배면 측 플렉서블 시트로서는, 전면 측과 같은 투명한 필름 모양의 시트를 배면 측의 지지 필름으로서 사용한다.

이 경우, 도 3에 나타내는 것처럼, 어레이 모양으로 배치한 복수의 가스 방전관(1)에, 전면 측 지지 필름(21a)과, 배면 측 지지 필름(22a)을 라미네이트한다.

또한 전면 측 지지 필름(21a)에는 투광성의 것을 사용하지만, 배면 측 지지 필름(22a)에는, 반드시 투광성의 것을 사용할 필요는 없다.

이와 같이, 전면 측 지지 필름(21a)과 배면 측 지지 필름(22a)으로, 가스 방전관(1)을 샌드위치 모양으로 끼운 구조로 하면, 도 4의 화살표로 나타내는 것처럼, 가스 방전관의 길이 방향과 수직인 방향으로 표시 장치를 접어 구부리거나, 둥글게 하는 것이 가능하게 된다. 이것에 의해, 가스 방전관의 길이 방향과 수직인 방향으로 접어 구부려, 화면 사이즈를 변경할 수 있다. 또한 발(bamboo blind) 같이 구부려 운반하는 것으로, 표시 장치의 운반이 용이하게 된다.

도 5는 실시예 2에서 나타낸 표시 장치의 제조 방법의 일례를 나타내는 설명도이다.

본 제조 방법에서는, 전면 측에 대해서는, 전면 측 지지 필름(21a)에 대해, 우선, 전면 측 지지 필름(21a)에 포토리소그래프의 방법을 사용해 ITO로 이루어진 투명 전극(26)을 형성하고, 다음으로, 그 위에 재차 같은 방법으로 금속으로 이루어진 버스 전극(27)을 형성한다(도 5a 참조). 이들은, 투명 전극(26)과 버스 전극(27)으로 하나의 표시 전극(2)으로 되는 것이다.

한편, 배면 측에 대해서는, 배면 측 유리 기판(22)에, 포토리소그래프의 방법을 사용해 금속으로 이루어진 신호 전극(3)을 형성하고, 그 위에 가스 방전관(1)을 임시 고정해 둔다 (도 5c 참조).

다음으로, 전면 측 지지 필름(21a)을, 가스 방전관(1)이 임시 고정된 배면 측 유리 기판(22)에 대향 시키고(도 5b 참조), 전면 측 지지 필름(21a)을 라미네이 트법으로 가스 방전관(1)에 밀착시켜, 표시 장치를 완성시킨다.

이상 설명한 것처럼, 기판에 오목부를 설치하든가, 혹은 플렉서블 시트를 사용함으로써 전극과 가스 방전관의 접촉 면적을 넓게 해, 표시 장치의 표시 휘도의 향상이나, 표시 선택용 방전의 방전 특성의 향상을 도모할 수 있다.

본 발명에 의하면, 지지체를 표시관을 따르는 형상으로 하고, 전극이 표시관의 표면 형상을 따라 표시관에 접촉하는 구조로 했으므로, 전극과 표시관이 충분히 접촉하고, 이것에 의해, 실효 방전 전극의 면적을 충분히 확보할 수 있어, 표시 장치의 표시 휘도를 향상시킬 수 있다.

Claims

내부에 방전 가스를 봉입하고, 또한 형광체층을 설치한 복수의 가늘고 긴 표시관과, 그 표시관에 맞닿아 표시관을 끼우는 한 쌍의 지지체와, 한쪽의 지지체의 표시관 대향면에 배치되어, 표시관에 외부로부터 전압을 인가해서 표시관 내에서 표시용의 방전을 발생시키는 복수의 표시 전극을 구비하고,

상기 한쪽의 지지체가 표시관을 따르는 형상을 갖고, 그에 의해 표시 전극이 표시관의 표면 형상을 따라 표시관에 접촉하여 이루어지는 표시 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 한 쌍의 지지체는 적어도 한쪽이 투광성을 갖는 한 쌍의 기판으로 이루어지고, 한 쌍의 기판 중 적어도 투광성을 갖는 한쪽 기판이, 표시관의 표면 형상을 따르는 오목부를 갖고 이루어지는 표시 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 한 쌍의 지지체가 강성을 갖는 기판과 투광성을 갖는 플렉서블 시트로 이루어지고, 표시관이 그들 기판과 플렉서블 시트의 사이에 끼워지는 동시에, 플렉서블 시트가 표시관의 표면 형상을 따라 라미네이트되어 이루어지는 표시 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 한 쌍의 지지체는 적어도 한쪽이 투광성을 갖는 한 쌍의 플렉서블 시트로 이루어지고, 당해 한 쌍의 플렉서블 시트가 표시관을 끼우도록 라미네이트되어, 표시관의 길이 방향과 수직인 방향으로 변형할 수 있는 구성으로 한 표시 장치.
내부에 방전 가스를 봉입하고, 또한 형광체층을 설치한 복수의 가늘고 긴 표시관을 병렬로 복수 배치한 세관 어레이와, 그 세관 어레이에 맞닿아 세관 어레이를 끼우는 한 쌍의 지지체와, 한쪽의 지지체의 세관 어레이 대향면에 표시관과 교차하는 방향으로 배치되고, 각 표시관에 외부로부터 전압을 인가해서 각 표시관 내에서 표시용 방전을 발생시키는 복수의 표시 전극 쌍과, 다른 쪽의 지지체의 세관 어레이 대향면에 표시관에 평행하게 배치되어, 상기 표시 전극과의 사이에서 선택용 방전을 발생시키는 신호 전극을 구비하고,

상기 한쪽의 지지체가 각 표시관을 따르는 형상을 갖고, 그에 의해 표시 전극 쌍이 각 표시관의 표면 형상을 따라 각 표시관에 접촉하여 이루어지는 표시 장치.
제 5 항에 있어서,

상기 한 쌍의 지지체는 적어도 한쪽이 투광성을 갖는 한 쌍의 기판으로 이루어지고, 한 쌍의 기판 중 적어도 투광성을 갖는 한쪽 기판이, 각 표시관의 표면 형상을 따르는 오목부를 갖고 이루어지는 표시 장치.
제 5 항에 있어서,

상기 한 쌍의 지지체가 강성을 갖는 기판과 투광성을 갖는 플렉서블 시트로 이루어지고, 세관 어레이가 그들 기판과 플렉서블 시트의 사이에 끼워지는 동시에, 플렉서블 시트가 각 표시관의 표면 형상을 따라 라미네이트되어 이루어지는 표시 장치.
제 5 항에 있어서,

상기 한 쌍의 지지체는 적어도 한쪽이 투광성을 갖는 한 쌍의 플렉서블 시트로 이루어지고, 당해 한 쌍의 플렉서블 시트가 세관 어레이를 끼우도록 라미네이트되어, 표시관의 길이 방향과 수직인 방향으로 변형할 수 있는 구성으로 한 표시 장치.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,

투광성을 갖는 플렉서블 시트의 내면에 표시 전극 쌍이 설치되어 있는 표시 장치.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

표시 전극이 투명 전극과 금속 전극으로 이루어지는 표시 장치.