JP4250256B2 - 発光装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス放電によって発光する発光体及びそれを用いた発光装置に関する。
【０００２】
近年、競技場やイベント会場などの大衆が集まる場所で、数メートルサイズの超大型ディスプレイによる実況の表示が行われている。この種の表示が一般化しつつある中、より大きくてしかも低価格であるカラー動画表示の可能なディスプレイが望まれている。
【０００３】
【従来の技術】
実在する自己発光型の超大型ディスプレイは、陰極線管や発光ダイオード（ＬＥＤ）といった光源を縦横に配列することによって構成されている。通常、光源の総数は数十万個又はそれ以上であって、ディスプレイの組み立てには多くの労力と費用がかかる。
【０００４】
一方、単体構成の自己発光型の大型ディスプレイとしては、４２インチサイズのＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）が実用化されている。ＰＤＰは、一対のガラス基板で放電空間を挟む構造の薄型表示デバイスであり、面放電形式又は対向放電形式の電極マトリクスを有する。面放電形式は、放電のための電極対（陽極及び陰極）を構成する主電極を平行に配列し、アドレス電極と呼称される副電極を主電極と交差させて配列するものである。対向放電形式は、主電極を前面側及び背面側のガラス基板に振り分けて交差配列するものである。対向放電形式では副電極は不要である。また、駆動形態による分類において、ＰＤＰはＡＣ型とＤＣ型とに大別される。ＡＣ型では主電極と放電空間との間に誘電体が設けられ、誘電体の帯電によるメモリ機能が利用される。縦横に並ぶセルの帯電量を２値制御すれば、その後に全てのセルに共通に電圧を印加しても帯電量が所定値以下のセルは発光しない。ＤＣ型では、基本的には発光させるセルのみに電圧が印加される。ＡＣ型とＤＣ型とに係わらず、ＰＤＰにおいては、内部に蛍光体層を設けることによって放電ガスの発光色と異なる表示色が得られる。蛍光体層の劣化防止の上では面放電形式が有利である。なお、３種の蛍光体層を有したカラー表示用のＰＤＰは、発光面の全体を白色に発光させることによって、液晶スクリーンのバックライトとしても利用可能である。
【０００５】
さて、従来において、ＰＤＰの発光原理を応用した超大型ディスプレイが“大型ガス放電表示パネル”として本出願人によって提案され、特開昭６１−１０３１８７号公報によって公開されている。
【０００６】
この提案の超大型ディスプレイは、行数（又は列数）が１のＰＤＰに相当する多数個の細長い発光モジュールを一方向に並べて一体化する集合構成の構造体であって、実存のディスプレイとの比較の上で次の利点を有する。
（１）一方向に並べるので、二方向（縦横）に並べる場合よりも組み立て工数が少なくて済む。特にＬＥＤの場合は生産単位が１絵素なので、数十万〜数百万の絵素をくみたてなければならず、コストが上昇する。
（２）１行分のセルを一体に一括形成することから、セル毎に独立した陰極線管の集合よりも軽量で低価格となる。
（３）ＬＥＤよりも高輝度である。
【０００７】
また、上述した単体構成のＰＤＰではガラス基板のサイズで画面サイズ（行数及び列数）が決まるのに対して、提案の集合構成のディスプレイでは発光モジュールの配列数の増減によって任意の行数（又は列数）の表示を行うことができる。列数（又は行数）は発光モジュールの長さに依存するが、ＰＤＰの大型化と比べて発光モジュールの長尺化は格段に容易である。ガラス基板の超大型化は工場設備や運搬の観点からみて実現性に乏しい。つまり、単体構成で大型のディスプレイを生産しようとすると、画面サイズよりも大きいガラス板をハンドリングしなければならず、１００インチ以上のサイズは現実的ではない。生産設備によって生産可能なディスプレイのディメンジョン（画素サイズ、画面サイズなど）の上限が決まってしまい、それを越える大型のディスプレイを生産するためには、生産設備を新たに構築しなければならない。これに対して、生産単位がラインであれば、組み立ても容易で且つディスプレイのディメンジョンに応じた設計変更が、生産設備の大幅な変更なしに可能となる。したがって、低コストで様々なサイズのディスプレイが実現できる。
【０００８】
従来の発光モジュールは、断面の輪郭が四角形のガラス管からなり、四角形の対向する２辺が配列方向となるように他の発光モジュールの隣に配置される。ガラス管の外周面を構成する４つの側面のうち、配列方向の一方側の側面にその全長にわたって延びる帯状の主電極が固着され、配列方向の残りの側面にその長さ方向に沿って多数個の短冊状の主電極が等間隔に固着される。つまり、電極構成は対向放電形式であって、短冊状の主電極に対して選択的に電圧を印加することによってガラス管を部分的に発光させることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述の発光モジュールを用いたディスプレイにおいては、個々の発光モジュールの帯状の主電極と短冊状の主電極とがガラス管の幅を隔てて対向するのに対して、隣接する発光モジュールのそれぞれの主電極が薄い絶縁層を介して近接する。このため、放電開始電圧が高く、しかも発光制御の安定のための十分な電圧マージンの確保が難しいという問題があった。隣接する発光モジュール間での不要の放電を防止するために発光モジュールの配列間隔を拡げると、画面の画素密度が低下してしまう。
【００１０】
また、多数個の発光モジュールを並べて一体化した後に行う結線作業、すなわち隣接する発光モジュール間で短冊状の主電極を繋ぎ合わせて画面サイズの電極マトリクスを完成する作業が甚だ面倒であった。接触不良を無くし且つライン抵抗を最小化する高度の導電接続技術が要求されるからである。
【００１１】
さらに、面状の単色光源として利用する場合には、ディスプレイと同様に結線して電極マトリクスを形成するか、又は全ての短冊状の主電極を結線して共通化する必要があった。どちらにしても短冊状の主電極の個数はセル数と同数であるので、作業は面倒である。１個の発光モジュールを単独で線状の単色光源として利用する場合であっても、一方向に並ぶ全ての短冊状の主電極を結線する必要があった。
【００１２】
本発明の目的は、発光の信頼性が高く、低価格で組み立てが簡単でマトリクス表示の可能な集合構成のディスプレイの実現である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、放電ガス空間を囲む細長い器の内部又は外部に複数の電極（主電極）を平行に配列して面放電形式の電極対を設ける。ここで、“細長い”を「長さが幅の１０倍以上であること」と定義する。面放電形式であるので、主電極の配列間隔を器の幅より小さくして主電極間の放電開始電圧を低減することができる。これにより、印加電圧のマージンが拡がり、発光制御の信頼性がたかまる。このような器に部分発光のための第３の電極（副電極）を直接に取り付け、又は直接に取り付けずに器と別体の支持体に副電極を設ける。マトリクス表示を行う場合は、複数の器を一方向に並べて面状の発光体を組み立て、副電極が主電極と交差するように副電極の支持体を発光体と組み合わせる。複数の器のそれぞれにその長さ方向に延びる電極対を設ける電極配置構成においては、副電極と主電極とが近接してこれらの間の放電開始電圧が実用範囲内の値となればよく、複数の器のそれぞれと副電極の支持体と間の導電接続（結線）は不要である。つまり、電極マトリクスの形成が簡単である。
【００１８】
請求項１の発明の発光装置は、内部に放電ガス空間を有した外形の細長いＭ個（Ｍ≧２）の発光モジュールを第１方向に並べて組み立てられた発光構体と、前記発光構体の背面に密接に配置された電極列構体とから構成され、前記電極列構体は、前記第１方向と交差する第２方向に配列され且つ前記発光モジュールのうちの２個以上と交差する少なくともＮ本（Ｎ≧２）の副電極を有し、前記発光モジュールのそれぞれは、前記Ｎ本の副電極に跨がる長さの発光面と、当該発光面の前記第２方向の全長にわたって平行に延びた２本の主電極で構成される少なくとも１個の電極対とを有しており、前記発光モジュールのそれぞれにおいて、前記電極対の一方の主電極と前記Ｎ本の副電極とが交差する位置毎に、主放電どうしの間のガス放電によって発光し且つ主電極と副電極との間のガス放電による個別の発光制御の可能な発光セルが配置されたものである。
【００１９】
請求項２の発明の発光装置において、前記電極列構体は、少なくとも１本の副電極を有した複数の電極モジュールを一方向に並べて組み立てられた構造体である。
【００２０】
請求項３の発明の発光装置において、前記電極対は、ガス放電によって壁電荷の帯電する絶縁体で被覆される。
請求項４の発明の発光装置は、前記発光モジュールのそれぞれにおいて、前記放電ガス空間には紫外線を放つ放電ガスが充填され、当該放電ガス空間に露出するように紫外線で励起されて発光する蛍光体層が配置されたものである。
【００２１】
請求項５の発明の発光装置において、前記発光モジュールのそれぞれは前記第１方向に並ぶ主電極で構成される計３つの電極対を有し、前記放電ガス空間が当該電極対のそれぞれに１個ずつ対応する計３個の領域に区画され、当該領域のそれぞれに１色ずつ互いに発光色の異なる蛍光体層が配置される。
請求項６の発明の発光装置において、前記発光モジュールのそれぞれは、前記発光セル毎に前記放電ガス空間を前記第２方向に区画する障壁体を有する。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る表示装置の概略図、図２は発光色の配列パターンを示す図、図３は電極マトリクスの模式図である。
【００３５】
表示装置１は、発光構体１００と電極列構体２００とからなるカラー表示の可能な大面積のディスプレイであり、設置用フレームや建築物の壁などの支持体に取り付けられる。
【００３６】
発光構体１００は、外形の細長い多数の発光モジュール１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを一方向（本例では水平方向Ｈ）に並べて組み立てられる。その際に必要に応じて接着剤などの固定材料による接合を行う。発光モジュール１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂは、電極対を構成する２本の主電極Ｘ，Ｙを有し、ガス放電によって発光する。発光色は、発光モジュール１０Ｒでは赤（Ｒｅｄ）、発光モジュール１０Ｒでは緑（Ｇｒｅｅｎ）、発光モジュール１０Ｂでは青（Ｂｒｕｅ）である。発光モジュール１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂは２個置きに発光色が同じになるように並び、発光色の配列はストライプパターンである。ここで、発光モジュールの幅は１〜３ｍｍ程度であるのに対して長さは例えば１００インチサイズのディスプレイでは１メートルを越える。
【００３７】
電極列構体２００は、複数の電極モジュール３０を垂直方向Ｖに並べて組み立てた構造体であり、発光構体１００の背面に密接に配置される。各電極モジュール３０に複数の副電極Ａが配列されている。
【００３８】
図３のように主電極Ｘ，Ｙと副電極Ａとによって、Ｍ×Ｎ個の発光セルＣの個別制御を可能にする電極マトリクスが構成される。主電極Ｘ，Ｙと駆動回路との接続については、図示のとおり長さ方向の一端側と他端側とで行ってもよいし、長さ方向の片側のみで行ってもよい。副電極は水平方向の中央で分断されており、副電極の厳密な総数は２Ｎである。各副電極ＡはＭ／２個の主電極対と交差する。
【００３９】
図４は発光モジュールの構成図である。図４（ａ）は平面視形状を示し、図４（ｂ）は図４（ａ）のｂｂ矢視断面の構造を示す。発光モジュール１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂの構成は蛍光体層の材質を除いて同一であるので、以下では代表的に発光モジュール１０Ｒを説明する。
【００４０】
発光モジュール１０Ｒは、放電ガス空間２０を囲む器１１と上述の主電極Ｘ，Ｙとで構成され、平面視帯状の発光面Ｓ１０を有する。主電極Ｘ，Ｙは発光面Ｓ１０の全長にわたって平行に延び、面放電型プラズマディスプレイパネルと同様の線状の放電ギャップを形成する。つまり、主電極間に所定の電圧を印加すれば発光面Ｓ１０の全体がほぼ一様に発光する。したがって、発光モジュール１０Ｒを単独で線状光源として利用可能である。また、十分に隔てて配列された副電極Ａをもつ電極列構体２００と組み合わせることにより、発光面Ｓ１０を部分的に発光させることが可能である。
【００４１】
器１１は、柱状の蛍光体エレメント１３に接合材１４を用いて細長い平板状の電極エレメント１２を貼り付けた構造体である。蛍光体エレメント１３は、発光面Ｓ１０に対応した長さの溝を有するガラス柱２７と、その溝の壁面を覆う蛍光体層２８Ｒとからなる。また、電極エレメント１２は、主電極Ｘ，Ｙを埋め込んだガラス板１５とその表面に被着されたマグネシア（ＭｇＯ）膜１７とからなる。ガラス板１５の一部は放電ガス空間２０に対して主電極Ｘ，Ｙを覆う誘電体の機能をもつので、壁電荷を利用するＡＣ型プラズマディスプレイパネルの駆動手法を用いて発光状態を持続させることができる。充填される放電ガスは、例えばネオンにキセノンを混合した紫外線を放つペニングガスである。蛍光体層２８Ｒは赤色に発光する紫外線励起型の蛍光物質（例えばイットリウム，ガドリニウムのホウ酸塩）からなる。
【００４２】
本実施形態においては、電極エレメント１２が蛍光体層２８Ｒに対する前面側に配置されるので、主電極Ｘ，Ｙによる遮光を低減する必要がある。このため、主電極Ｘ，Ｙとして例えばタングステンのメッシュを用いる。
【００４３】
図５は電極モジュールの構成図である。図５（ａ）は平面視形状を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂｂ矢視断面の構造を示す。
電極モジュール３０は、基板３１、複数の副電極Ａ、及び電極保護層３２からなる。基板３１の幅及び副電極Ａの配列数は、製造や運搬の便宜を考慮して任意に選定可能である。画面の画素ピッチが大きい場合などでは、１個の電極モジュール３０に１本の副電極Ａのみを配置してもよい。電極保護層３２は電極保護の必要がなければ省略可能である。
【００４４】
図６は第２例の発光モジュールの断面構造を示す図である。同図においては、上述の例と同一構成の要素には上述の例と同一の符号を付してある。以下の各図においても同様である。
【００４５】
図６の発光モジュール１０Ｒｂにおいて、放電ガス空間２０を囲む器１１ｂは、電極エレメント１２及び蛍光体エレメント１３と、それらを二重に取り巻くガラス層２３及び透明樹脂層２４とから構成される。この構造によれば、電極エレメント１２と蛍光体エレメント１３との接合工程を省略しても、十分な機械的強度を確保することができる。
【００４６】
図７は発光モジュールの電極エレメントの変形例を示す図である。
図７の電極エレメント１２ｂはおいて、主電極Ｘｂは透明導電膜ｘ１とその導電性を補う金属膜（バス導体）ｘ２との積層体である。同様に主電極Ｙｂも透明導電膜ｙ１と金属膜ｙ２とからなる。主電極Ｘｂ，Ｙｂはガラス基板１５ｂの表面に形成され、低融点ガラスからなる誘電体層１６で被覆される。そして、誘電体層１６のスパッタリングを防止し、且つ放電開始電圧を低減する目的でＭｇＯ膜１７が設けられている。主電極Ｘｂ，Ｙｂにおける面放電ギャップの付近を透明とすることにより、遮光量を低減することができる。
【００４７】
図８は第３例の発光モジュールの要部の構成図である。
図８の表示装置２における面状の発光構体１００ｃは、発光モジュール１０Ｒｃを有する。
【００４８】
発光モジュール１０Ｒｃにおいて、放電ガス空間２０ｃは誘電体層１６の上に形成された障壁体１９によって、発光セルＣｃ毎に区画されている。これにより隣接する発光セルＣｃ間での放電の干渉がより確実に防止され、表示品質が向上する。障壁体１９の形成方法としては、ガラスペースト層をサンドブラストで部分的に切削する方法がある。
【００４９】
図９は第４例の発光モジュールの電極構成を示す図である。
図９の発光モジュール１０Ｒｄにおいて、主電極Ｘｄ，Ｙｄは金属ワイヤであり、筒状の絶縁体１６ｄで被覆されている。そして、絶縁体１６ｄを部分的に径大化するように等間隔に障壁体１９ｄが設けられている。予めこのような絶縁構造の主電極Ｘｄ，Ｙｄを作製しておき、別途に用意した筒状体の内部に納めることにより、発光モジュール１０Ｒｄは製造される。
【００５０】
図１０は第５例の発光モジュールの構成図である。
図１０の発光モジュール１０Ｒｅにおいて、放電ガス空間２０ｅを囲む器１１ｅは、断面半円状の細長い蛍光体エレメント１３ｅに接合材１４を用いて電極エレメント１２を貼り付けた構造体である。蛍光体エレメント１３ｅは、発光面Ｓ１Ｏｅに対応した長さのガラス柱２７ｅと、その内面を覆う蛍光体層２８Ｒｅとからなる。ガラス柱２７ｅは、放電ガス空間２０ｅの長さ方向の両端を塞ぐ蓋部が一体化されたものでもよいし、蓋部が無いものでもよい。後者の場合は、半円状の板の貼り付け、封止材の注入、ガラス柱２７ｅ及びガラス板１５の端部の加工などにより蓋部を設けることができる。
【００５１】
図１１は第６例の発光モジュールの構成図である。
図１１の発光モジュール１０Ｒｆにおいて、放電ガス空間２０ｆを囲む器１１ｆは、断面略半円状の細長い蛍光体エレメント１３ｆに接合材１４ｆを用いて断面半円状の細長い電極エレメント１２ｆを貼り付けた断面が偏曲円状の構造体である。蛍光体エレメント１３ｆは、発光面Ｓ１Ｏｆに対応した長さのガラス柱２７ｆと、その内面を覆う蛍光体層２８Ｒｆとからなる。電極エレメント１２ｆは、主電極Ｘｆ，Ｙｆを埋め込んだガラス柱１５ｆと、その内面を覆うＭｇＯ膜１７ｆとからなる。蛍光体エレメント１３ｆの外面が発光面Ｓ１０ｆとなる配置で使用する場合、主電極Ｘｆ，Ｙｆとして金属板を用いてもよい。
【００５２】
図１２は第７例の発光モジュールの構成図である。
図１２の発光モジュール１０Ｒｇにおいて、放電ガス空間２０ｇを囲む器１１ｇは、両端を塞いだガラス管からなる。器１１ｇの内面に、線状の主電極Ｘｇ，Ｙｇ及び蛍光体層２８Ｒｇが配置されている。主電極Ｘｇ，Ｙｇは個々に誘電体１６ｇ及びＭｇＯ膜１７ｇで被覆されている。
【００５３】
図１３は発光モジュールの製造方法の一例を示す図である。
金属線を誘電体及びＭｇＯで二重に被覆した芯線状の電極材料４２Ｘ，４２Ｙを用意する。環状のガラス材料４１を加熱して一端を引き延ばしてガラス管を作製する。このとき、ガラス材料４１とともに電極材料４２Ｘ，４２Ｙを引いてガラス管の内面に沿う主電極を形成する。蛍光体層を設けない場合は、差動排気の可能な真空チャンバ５０を用い、放電ガス雰囲気中でガラス材料４１を引き延ばすことにより、放電ガスの充填工程を省略することができる。図１２の構造の場合は、放電ガス雰囲気中でガラス管を作製する必要はない。感光性蛍光体材料を用いてパターン露光を行えば、ガラス管の内面の任意の部分を覆う蛍光体層２８Ｒｇを形成することができる。
【００５４】
図１４は第８例の発光モジュールの構成図である。図１４（ａ）は外観形状を示し、図１４（ｂ），（ｃ）は図４（ａ）のｂｂ矢視断面及びｃｃ矢視断面の構造を示す。
【００５５】
図１４の発光モジュール１０ｈは、ガス放電により発光する細長い発光体であり、発光色の異なる３個の平面視帯状の発光面ＳＲ，ＳＧ，ＳＢを有する。発光面ＳＲ，ＳＧ，ＳＢは幅方向に並ぶ。発光面ＳＲ，ＳＧ，ＳＢのそれぞれに対して１対ずつ、その長さ方向の全長にわたって平行に延びる主電極Ｘｈ，Ｙｈが配置され、内部の放電ガス空間２０ｈは発光面毎に区画されている。つまり、概略の構造は、上述した発光モジュール１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを並べて一体化した構造に似ている。
【００５６】
放電ガス空間２０ｈを囲む器１１ｈは、柱状の蛍光体エレメント１３ｈに接合材１４ｈを用いて細長い平板状の電極エレメント１２ｈを貼り付けた構造体である。蛍光体エレメント１３ｈは、発光面に対応した長さの３個の溝を有するガラス柱２７ｈと、各溝の壁面を覆う蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂとからなる。また、電極エレメント１２ｈは、ガラス板１５ｈ、主電極Ｘｈ，Ｙｈ、誘電体層１７ｈ、及びＭｇＯ膜１７ｈとからなる。図１４（ｃ）のように、ガラス板１５ｈをガラス柱２７ｈよりも長めとし、主電極Ｘｈ，Ｙｈの少なくとも一端がガラス柱２７ｈの端縁から張り出すように形成すれば、図示しないプリント配線を重ねる手法で主電極Ｘｈ，Ｙｈと駆動回路とを接続することができる。
【００５７】
以上の実施形態において、発光モジュール１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを曲線に沿うように並べ、湾曲した画面を組み立てることができる。例えば凸面状に緩やかに湾曲させる場合、図１０〜１２の背面が円柱側面状の発光モジュール１０Ｒｅ，ｆ，ｇを用いれば、角柱側面状のものを用いるよりも隣接する発光モジュールどうしの間隙を狭めて高精細の画面を得ることができる。
【００５８】
発光モジュールの配列方向は水平方向Ｈに限らず、発光モジュールを垂直方向Ｖに並べてもよい。ただし、一般的な水平方向Ｈに長い画面を組み立てる場合は、発光モジュールを水平方向Ｈに並べるのが有利である。発光モジュールが電極モジュールよりも短くてよいことになり、総合的にディスプレイが低価格となるからである。
【００５９】
ディスプレイの組み立てにおいては、予め複数個の発光モジュールを一体化した発光ユニットを作製しておき、ディスプレイの設置場所で複数個の発光ユニットを並べてもよい。
【００６０】
蛍光体層の形成にはＰＤＰで培われた印刷手法が好適である。印刷により発光面の全域に拡がる一様な蛍光体層を効率的に形成することができる。ただし、発光モジュールの発光色が単色である必要はない。個々の発光モジュールにその長さ方向にＲ，Ｇ，Ｂの各色の蛍光体層を所定順序で並べてもよい。
【００６１】
主電極Ｘ，Ｙが帯状である場合、それぞれの主面どうしが対向するように配置することも可能である。例えば断面四角形の器における対向する内壁に主電極Ｘ，Ｙを振り分けて配置することができる。
【００６２】
以上の実施形態では、主電極を有した発光モジュールと副電極を有した電極モジュールとを組み合わせてディスプレイを構成するものとして説明したが、以下のように１本の副電極を有した発光モジュールと少なくとも一対の主電極を有した電極モジュールとを組み合わせてディスプレイを構成することも可能である。
【００６３】
図１５は第２の電極マトリクスを有した表示装置の一例を示す図である。図１５において、（ａ）は全体平面図、（ｂ）は要部断面図、（ｃ）は発光モジュールの平面図、（ｄ）は発光モジュールの要部断面図である。第２の電極マトリクスとは、発光モジュールに副電極を設け、画面の１行に１対ずつ主電極を配置した電極群である。
【００６４】
図１５の表示装置３は、発光構体３００と電極列構体４００とからなるカラー表示の可能な大面積のディスプレイである。発光構体３００は、ガス放電によって発光する外形の細長い多数の発光モジュール６０Ｒ，６０Ｇ，６０Ｂを一方向（本例では水平方向）に並べて組み立てられる。発光モジュール６０Ｒ，６０Ｇ，６０Ｂは２個置きに発光色が同じになるように並び、発光色の配列はストライプパターンである。発光モジュール６０Ｒ，６０Ｇ，６０Ｂの構成は蛍光体層６８Ｒ，６８Ｇ，６８Ｂの材質を除いて同一であるので、以下では代表的に発光モジュール６０Ｒを説明する。電極列構体４００は、複数の電極モジュール８０を垂直方向に並べて組み立てた構造体であり、発光構体３００の背面に密接に配置される。各電極モジュール８０に複数のバス電極８２が垂直方向に配列され、且つ発光モジュールを位置決めして支持するホルダーとしての突起８３が水平方向に等間隔に配置されている。
【００６５】
発光モジュール６０Ｒは、放電ガス空間７０を囲む円柱状の器６１ｐと、主電極Ｘｐ，Ｙｐと、副電極Ａｐと、蛍光体層６８Ｒｐとで構成され、平面視帯状の発光面Ｓ６０を有する。器６１ｐは両端を塞いだガラス管からなる。
【００６６】
主電極Ｘｐ，Ｙｐは、器６１ｐの外周面に付着した平面視短冊状の導電体であり、垂直方向に沿って並ぶ複数の主電極対６９を構成するように交互に配置されている。隣接する主電極対どうしの電極間隔は各主電極対の電極間隔（面放電ギャップ長）より大きい。主電極Ｘｐ，Ｙｐとバス電極８２とが対向し且つ当接するように、発光構体３００と電極列構体４００とが組み立てられる。組み立てた状態において、各バス電極８２は複数の発光モジュールにおける垂直方向の同一位置の主電極どうしを電気的に接続する。副電極Ａｐは、発光面Ｓ６０の垂直方向の全長にわたって延びる線状の導体であり、器６１ｐの径方向の中心部を通るように配置されている。
【００６７】
発光モジュール６０Ｒにおいては、主電極対６９の一方の主電極Ｙｐと副電極Ａｐとが交差する位置毎に、主放電どうしの間のガス放電によって発光し且つ主電極Ｙｐと副電極Ａｐとの間のガス放電による個別の発光制御の可能な発光セルＣｐが形成される。
【００６８】
図１６は第２の電極マトリクスを有した表示装置の他の例を示す図である。図１６においても（ａ）は全体平面図、（ｂ）は要部断面図、（ｃ）は発光モジュールの平面図、（ｄ）は発光モジュールの要部断面図である。
【００６９】
図１６の表示装置４は、発光構体３００ｑと電極列構体４００ｑとからなるカラー表示の可能な大面積のディスプレイである。発光構体３００ｑは、ガス放電によって発光する外形の細長い多数の発光モジュール６０Ｒｑ，６０Ｇｑ，６０Ｂｑを水平方向に並べて組み立てられる。発光モジュール６０Ｒｑ，６０Ｇｑ，６０Ｂｑは２個置きに発光色が同じになるように並び、発光色の配列はストライプパターンである。発光モジュール６０Ｒｑ，６０Ｇｑ，６０Ｂｑの構成は蛍光体層６８Ｒｑ，６８Ｇｑ，６８Ｂｑの材質を除いて同一であるので、以下では代表的に発光モジュール６０Ｒｑを説明する。電極列構体４００ｑは、複数の電極モジュール８０ｑを垂直方向に並べて組み立てた構造体であり、発光構体３００ｑの背面に密接に配置される。各電極モジュール８０ｑに複数の主電極対８９が垂直方向に配列され、且つ発光モジュールを位置決めして支持する突起８３が水平方向に等間隔に配置されている。主電極対８９は、水平方向に延びる主電極Ｘｑ，Ｙｐで構成され、隣接する主電極対どうしの電極間隔は各主電極対の電極間隔（面放電ギャップ長）より大きい。
【００７０】
発光モジュール６０Ｒｑは、放電ガス空間７０ｑを囲む円柱状の器６１ｑと、副電極Ａｑと、蛍光体層６８Ｒｑとで構成され、平面視帯状の発光面Ｓ６０ｑを有する。器６１ｑは両端を塞いだガラス管からなる。副電極Ａｐは、発光面Ｓ６０ｑの垂直方向の全長にわたって延びる線状の導体であり、器６１ｑの径方向の中心部を通るように配置されている。
【００７１】
発光モジュール６０Ｒにおいては、主電極対８９の一方の主電極Ｙｑと副電極Ａｑとが交差する位置毎に、主放電どうしの間のガス放電によって発光し且つ主電極Ｙｑと副電極Ａｑとの間のガス放電による個別の発光制御の可能な発光セルＣｑが形成される。
【００７２】
図１７は第３の電極マトリクスを有した表示装置の一例を示す図である。図１７においても（ａ）は全体平面図、（ｂ）は要部断面図、（ｃ）は発光モジュールの平面図、（ｄ）は発光モジュールの要部断面図である。第３の電極マトリクスとは、発光モジュールに副電極を設け、画面の２行に３本の割合で主電極を配置した電極群である。
【００７３】
図１７の表示装置５は、発光構体３００ｒと電極列構体４００ｒとからなるカラー表示の可能な大面積のディスプレイである。発光構体３００ｒは、ガス放電によって発光する外形の細長い多数の発光モジュール６０Ｒｒ，６０Ｇｒ，６０Ｂｒを水平方向に並べて組み立てられる。発光モジュール６０Ｒｒ，６０Ｇｒ，６０Ｂｒは２個置きに発光色が同じになるように並び、発光色の配列はストライプパターンである。発光モジュール６０Ｒｒ，６０Ｇｒ，６０Ｂｒの構成は蛍光体層６８Ｒｒ，６８Ｇｒ，６８Ｂｒの材質を除いて同一であるので、以下では代表的に発光モジュール６０Ｒｒを説明する。電極列構体４００ｒは、複数の電極モジュール８０ｒを垂直方向に並べて組み立てた構造体であり、発光構体３００の背面に密接に配置される。各電極モジュール８０ｒに複数のバス電極８２ｒが垂直方向に等間隔に配列され、且つ発光モジュールを位置決めして支持する突起８３が水平方向に等間隔に配置されている。
【００７４】
発光モジュール６０Ｒｒは、放電ガス空間７０ｒを囲む円柱状の器６１ｒと、主電極Ｘｒ，Ｙｒと、副電極Ａｒと、蛍光体層６８Ｒｒとで構成され、平面視帯状の発光面Ｓ６０ｒを有する。器６１ｒは両端を塞いだガラス管からなる。
【００７５】
主電極Ｘｒ，Ｙｒは、器６１ｒの外周面に付着した平面視短冊状の導電体であり、垂直方向に沿って交互に配置されている。主電極Ｘｒ，Ｙｒとバス電極８２ｒとが対向し且つ当接するように、発光構体３００ｒと電極列構体４００ｒとが組み立てられる。組み立た状態において、各バス電極８２ｒは複数の発光モジュールにおける垂直方向の同一位置の主電極どうしを電気的に接続する。副電極Ａｒは、発光面Ｓ６０ｒの垂直方向の全長にわたって延びる線状の導体であり、器６１ｒの径方向の中心部を通るように配置されている。
【００７６】
発光モジュール６０Ｒｒにおいては、隣接する主電極どうしの電極間位置毎に、主放電どうしの間のガス放電によって発光し且つ主電極Ｙｒと副電極Ａｒとの間のガス放電による個別の発光制御の可能な発光セルＣｒが形成される。
【００７７】
図１８は第３の電極マトリクスを有した表示装置の他の例を示す図である。図１８においても（ａ）は全体平面図、（ｂ）は要部断面図、（ｃ）は発光モジュールの平面図、（ｄ）は発光モジュールの要部断面図である。
【００７８】
図１８の表示装置６は、発光構体３００ｓと電極列構体４００ｓとからなるカラー表示の可能な大面積のディスプレイである。発光構体３００ｓは、ガス放電によって発光する外形の細長い多数の発光モジュール６０Ｒｓ，６０Ｇｓ，６０Ｂｓを水平方向に並べて組み立てられる。発光モジュール６０Ｒｓ，６０Ｇｓ，６０Ｂｓは２個置きに発光色が同じになるように並び、発光色の配列はストライプパターンである。発光モジュール６０Ｒｓ，６０Ｇｓ，６０Ｂｓの構成は蛍光体層６８Ｒｓ，６８Ｇｓ，６８Ｂｓの材質を除いて同一であるので、以下では代表的に発光モジュール６０Ｒｓを説明する。電極列構体４００ｓは、複数の電極モジュール８０ｑを垂直方向に並べて組み立てた構造体であり、発光構体３００ｓの背面に密接に配置される。各電極モジュール８０ｓに複数の主電極Ｘｓ，Ｙｓが垂直方向に等間隔に配列され、且つ発光モジュールを位置決めして支持する突起８３が水平方向に等間隔に配置されている。
【００７９】
発光モジュール６０Ｒｓは、放電ガス空間７０ｓを囲む円柱状の器６１ｓと、副電極Ａｓと、蛍光体層６８Ｒｓとで構成され、平面視帯状の発光面Ｓ６０ｓを有する。器６１ｓは両端を塞いだガラス管からなる。副電極Ａｓは、発光面Ｓ６０ｓの垂直方向の全長にわたって延びる線状の導体であり、器６１ｓの径方向の中心部を通るように配置されている。
【００８０】
発光モジュール６０Ｒｓにおいては、隣接する主電極どうしの電極間位置毎に、主放電どうしの間のガス放電によって発光し且つ主電極Ｙｓと副電極Ａｓとの間のガス放電による個別の発光制御の可能な発光セルＣｓが形成される。
【００８１】
以上の図１５〜図１８の構成においては、副電極Ａｐ〜ｓがガス空間内に配置さているので、器の外面に配置した図１〜図１４の構成との比較の上で、個々のセルを選択するアドレス放電を生じさせるために主電極と副電極との間に加える電圧を低くすることができる。なお、主電極間の面放電（輝度を確保する主放電）を生じさせるための印加電圧は高くなるものの、アドレス放電の印加電圧が高くなる場合よりも影響は小さい。つまり、アドレス放電が直流型で且つ表示内容によって印加パターンが変化するのに対し、主放電は交流型で印加パターンが固定であるので、主放電については高効率の電力回収が可能であり、消費電力の増大を抑えることができる。アドレス放電の印加電圧の上昇は、駆動系の負担の増加及び消費電力の増加を招く。
【００８２】
また、マトリクス表示では、画面の解像度（画素数）を一定とすると、走査線数のより少ないことが望ましい。線順次のアドレッシングの所要時間が短くなり、フレームを輝度の重みの異なる複数のサブフレームに分割する階調再現における分割数を増やして階調性を高めることができるからである。１つの発光モジュールの発光色を１色とする場合、カラー表示に際しては１画素に３個以上の発光モジュールが対応する。したがって、通常は、画面における発光モジュールの配列方向（ここでは水平方向）のセル数が垂直方向のセル数より多くなる。主電極をスキャン電極とする従来の単体構成のディスプレイであるＰＤＰの駆動方法を適用し、それによって既存の駆動回路デバイス（集積回路）の流用を図る場合、走査線数の低減の観点において図１５〜図１８の構成は図１の構成よりも有利である。
【００８３】
【発明の効果】
請求項１乃至請求項６の発明によれば、外部電極による部分発光が可能で且つそのまま線状光源として使用可能なガス放電により発光する発光体を用いて、発光の信頼性が高く、低価格で組み立てが簡単でマトリクス表示の可能な集合構成のディスプレイを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表示装置の概略図である。
【図２】発光色の配列パターンを示す図である。
【図３】電極マトリクスの模式図である。
【図４】発光モジュールの構成図である。
【図５】電極モジュールの構成図である。
【図６】第２例の発光モジュールの断面構造を示す図である。
【図７】発光モジュールの電極エレメントの変形例を示す図である。
【図８】第３例の発光モジュールの要部の構成図である。
【図９】第４例の発光モジュールの電極構成を示す図である。
【図１０】第５例の発光モジュールの構成図である。
【図１１】第６例の発光モジュールの構成図である。
【図１２】第７例の発光モジュールの構成図である。
【図１３】発光モジュールの製造方法の一例を示す図である。
【図１４】第８例の発光モジュールの構成図である。
【図１５】第２の電極マトリクスを有した表示装置の一例を示す図である。
【図１６】第２の電極マトリクスを有した表示装置の他の例を示す図である。
【図１７】第３の電極マトリクスを有した表示装置の一例を示す図である。
【図１８】第３の電極マトリクスを有した表示装置の他の例を示す図である。
【符号の説明】
２０，２０ｃ，２０ｅ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈ 放電ガス空間
１０Ｒ，１０Ｒｂ〜１０Ｒｈ 発光モジュール（発光体）
Ｓ１０，Ｓ１０ｅ，Ｓ１０ｆ，Ｓ１０ｇ，ＳＲ，ＳＧ，ＳＢ 発光面
Ｘ，Ｘｂ，Ｘｄ，Ｘｆ，Ｘｇ，Ｘｈ 主電極
Ｙ，Ｙｂ，Ｙｄ，Ｙｆ，Ｙｇ，Ｙｈ 主電極
１５ ガラス板（透光性絶縁体）
１５ｆ ガラス柱（絶縁体）
１６，１６ｄ，１６ｇ，１６ｈ 誘電体層（絶縁体）
２８Ｒ，２８Ｒｃ，２８Ｒｅ〜２８Ｒｇ，２８Ｇ，２８Ｂ 蛍光体層
１２，１２ｆ，１２ｈ 電極エレメント（第１の部品）
１３，１３ｆ，１３ｈ 蛍光体エレメント（第２の部品）
１１ｇ 器（透光性絶縁体）
１００，１００ｃ 発光構体
２００ 電極列構体
Ａ 副電極
Ｃ 発光セル
１ 発光装置
３０ 電極モジュール
１９，１９ｄ 障壁体
７０，７０ｑ，７０ｒ，７０ｓ 放電ガス空間
６０Ｒ，６０Ｒｑ〜６０Ｒｓ 発光モジュール（発光体）
６０Ｇ，６０Ｇｑ〜６０Ｇｓ 発光モジュール（発光体）
６０Ｂ，６０Ｂｑ〜６０Ｂｓ 発光モジュール（発光体）
Ｓ６０，Ｓ６０ｑ，Ｓ６０ｒ，Ｓ６０ｓ 発光面
Ｘｐ，Ｘｑ，Ｘｒ，Ｘｓ 主電極
Ｙｐ，Ｙｑ，Ｙｒ，Ｙｓ 主電極
Ａｐ，Ａｑ，Ａｒ，Ａｓ 副電極
８２，８２ｒ バス電極
６１，６１ｑ，６１ｒ，６１ｓ ガラス管（透光性絶縁体）
６８Ｒ，６８Ｒｑ〜６８Ｒｓ 蛍光体層
６８Ｇ，６８Ｇｑ〜６８Ｇｓ 蛍光体層
６８Ｂ，６８Ｂｑ〜６８Ｂｓ 蛍光体層
３００，３００ｑ〜３００ｓ 発光構体
４００，４００ｑ〜４００ｓ 電極列構体
Ｃｐ，Ｃｑ，Ｃｒ，Ｃｓ 発光セル
３，４，５，６ 発光装置
８０，８０ｑ，８０ｒ，８０ｓ 電極モジュール
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス放電によって発光する発光体及びそれを用いた発光装置に関する。
【０００２】
近年、競技場やイベント会場などの大衆が集まる場所で、数メートルサイズの超大型ディスプレイによる実況の表示が行われている。この種の表示が一般化しつつある中、より大きくてしかも低価格であるカラー動画表示の可能なディスプレイが望まれている。
【０００３】
【従来の技術】
実在する自己発光型の超大型ディスプレイは、陰極線管や発光ダイオード（ＬＥＤ）といった光源を縦横に配列することによって構成されている。通常、光源の総数は数十万個又はそれ以上であって、ディスプレイの組み立てには多くの労力と費用がかかる。
【０００４】
一方、単体構成の自己発光型の大型ディスプレイとしては、４２インチサイズのＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）が実用化されている。ＰＤＰは、一対のガラス基板で放電空間を挟む構造の薄型表示デバイスであり、面放電形式又は対向放電形式の電極マトリクスを有する。面放電形式は、放電のための電極対（陽極及び陰極）を構成する主電極を平行に配列し、アドレス電極と呼称される副電極を主電極と交差させて配列するものである。対向放電形式は、主電極を前面側及び背面側のガラス基板に振り分けて交差配列するものである。対向放電形式では副電極は不要である。また、駆動形態による分類において、ＰＤＰはＡＣ型とＤＣ型とに大別される。ＡＣ型では主電極と放電空間との間に誘電体が設けられ、誘電体の帯電によるメモリ機能が利用される。縦横に並ぶセルの帯電量を２値制御すれば、その後に全てのセルに共通に電圧を印加しても帯電量が所定値以下のセルは発光しない。ＤＣ型では、基本的には発光させるセルのみに電圧が印加される。ＡＣ型とＤＣ型とに係わらず、ＰＤＰにおいては、内部に蛍光体層を設けることによって放電ガスの発光色と異なる表示色が得られる。蛍光体層の劣化防止の上では面放電形式が有利である。なお、３種の蛍光体層を有したカラー表示用のＰＤＰは、発光面の全体を白色に発光させることによって、液晶スクリーンのバックライトとしても利用可能である。
【０００５】
さて、従来において、ＰＤＰの発光原理を応用した超大型ディスプレイが“大型ガス放電表示パネル”として本出願人によって提案され、特開昭６１−１０３１８７号公報によって公開されている。
【０００６】
この提案の超大型ディスプレイは、行数（又は列数）が１のＰＤＰに相当する多数個の細長い発光モジュールを一方向に並べて一体化する集合構成の構造体であって、実存のディスプレイとの比較の上で次の利点を有する。
（１）一方向に並べるので、二方向（縦横）に並べる場合よりも組み立て工数が少なくて済む。特にＬＥＤの場合は生産単位が１絵素なので、数十万〜数百万の絵素をくみたてなければならず、コストが上昇する。
（２）１行分のセルを一体に一括形成することから、セル毎に独立した陰極線管の集合よりも軽量で低価格となる。
（３）ＬＥＤよりも高輝度である。
【０００７】
また、上述した単体構成のＰＤＰではガラス基板のサイズで画面サイズ（行数及び列数）が決まるのに対して、提案の集合構成のディスプレイでは発光モジュールの配列数の増減によって任意の行数（又は列数）の表示を行うことができる。列数（又は行数）は発光モジュールの長さに依存するが、ＰＤＰの大型化と比べて発光モジュールの長尺化は格段に容易である。ガラス基板の超大型化は工場設備や運搬の観点からみて実現性に乏しい。つまり、単体構成で大型のディスプレイを生産しようとすると、画面サイズよりも大きいガラス板をハンドリングしなければならず、１００インチ以上のサイズは現実的ではない。生産設備によって生産可能なディスプレイのディメンジョン（画素サイズ、画面サイズなど）の上限が決まってしまい、それを越える大型のディスプレイを生産するためには、生産設備を新たに構築しなければならない。これに対して、生産単位がラインであれば、組み立ても容易で且つディスプレイのディメンジョンに応じた設計変更が、生産設備の大幅な変更なしに可能となる。したがって、低コストで様々なサイズのディスプレイが実現できる。
【０００８】
従来の発光モジュールは、断面の輪郭が四角形のガラス管からなり、四角形の対向する２辺が配列方向となるように他の発光モジュールの隣に配置される。ガラス管の外周面を構成する４つの側面のうち、配列方向の一方側の側面にその全長にわたって延びる帯状の主電極が固着され、配列方向の残りの側面にその長さ方向に沿って多数個の短冊状の主電極が等間隔に固着される。つまり、電極構成は対向放電形式であって、短冊状の主電極に対して選択的に電圧を印加することによってガラス管を部分的に発光させることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述の発光モジュールを用いたディスプレイにおいては、個々の発光モジュールの帯状の主電極と短冊状の主電極とがガラス管の幅を隔てて対向するのに対して、隣接する発光モジュールのそれぞれの主電極が薄い絶縁層を介して近接する。このため、放電開始電圧が高く、しかも発光制御の安定のための十分な電圧マージンの確保が難しいという問題があった。隣接する発光モジュール間での不要の放電を防止するために発光モジュールの配列間隔を拡げると、画面の画素密度が低下してしまう。
【００１０】
また、多数個の発光モジュールを並べて一体化した後に行う結線作業、すなわち隣接する発光モジュール間で短冊状の主電極を繋ぎ合わせて画面サイズの電極マトリクスを完成する作業が甚だ面倒であった。接触不良を無くし且つライン抵抗を最小化する高度の導電接続技術が要求されるからである。
【００１１】
さらに、面状の単色光源として利用する場合には、ディスプレイと同様に結線して電極マトリクスを形成するか、又は全ての短冊状の主電極を結線して共通化する必要があった。どちらにしても短冊状の主電極の個数はセル数と同数であるので、作業は面倒である。１個の発光モジュールを単独で線状の単色光源として利用する場合であっても、一方向に並ぶ全ての短冊状の主電極を結線する必要があった。
【００１２】
本発明の目的は、発光の信頼性が高く、低価格で組み立てが簡単でマトリクス表示の可能な集合構成のディスプレイの実現である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、放電ガス空間を囲む細長い器の内部又は外部に複数の電極（主電極）を平行に配列して面放電形式の電極対を設ける。ここで、“細長い”を「長さが幅の１０倍以上であること」と定義する。面放電形式であるので、主電極の配列間隔を器の幅より小さくして主電極間の放電開始電圧を低減することができる。これにより、印加電圧のマージンが拡がり、発光制御の信頼性がたかまる。このような器に部分発光のための第３の電極（副電極）を直接に取り付け、又は直接に取り付けずに器と別体の支持体に副電極を設ける。マトリクス表示を行う場合は、複数の器を一方向に並べて面状の発光体を組み立て、副電極が主電極と交差するように副電極の支持体を発光体と組み合わせる。複数の器のそれぞれにその長さ方向に延びる電極対を設ける電極配置構成においては、副電極と主電極とが近接してこれらの間の放電開始電圧が実用範囲内の値となればよく、複数の器のそれぞれと副電極の支持体と間の導電接続（結線）は不要である。つまり、電極マトリクスの形成が簡単である。
【００１８】
請求項１の発明の発光装置は、内部に放電ガス空間を有した外形の細長いＭ個（Ｍ≧２）の発光モジュールを第１方向に並べて組み立てられた発光構体と、前記発光構体の背面に密接に配置された電極列構体とから構成され、前記電極列構体は、前記第１方向と交差する第２方向に配列され且つ前記発光モジュールのうちの２個以上と交差する少なくともＮ本（Ｎ≧２）の副電極を有し、前記発光モジュールのそれぞれは、前記Ｎ本の副電極に跨がる長さの発光面と、当該発光面の前記第２方向の全長にわたって平行に延びた２本の主電極で構成される少なくとも１個の電極対とを有しており、前記発光モジュールのそれぞれにおいて、前記電極対の一方の主電極と前記Ｎ本の副電極とが交差する位置毎に、主放電どうしの間のガス放電によって発光し且つ主電極と副電極との間のガス放電による個別の発光制御の可能な発光セルが配置されたものである。
【００１９】
請求項２の発明の発光装置において、前記電極列構体は、少なくとも１本の副電極を有した複数の電極モジュールを一方向に並べて組み立てられた構造体である。
【００２０】
請求項３の発明の発光装置において、前記電極対は、ガス放電によって壁電荷の帯電する絶縁体で被覆される。
請求項４の発明の発光装置は、前記発光モジュールのそれぞれにおいて、前記放電ガス空間には紫外線を放つ放電ガスが充填され、当該放電ガス空間に露出するように紫外線で励起されて発光する蛍光体層が配置されたものである。
【００２１】
請求項５の発明の発光装置において、前記発光モジュールのそれぞれは前記第１方向に並ぶ主電極で構成される計３つの電極対を有し、前記放電ガス空間が当該電極対のそれぞれに１個ずつ対応する計３個の領域に区画され、当該領域のそれぞれに１色ずつ互いに発光色の異なる蛍光体層が配置される。
請求項６の発明の発光装置において、前記発光モジュールのそれぞれは、前記発光セル毎に前記放電ガス空間を前記第２方向に区画する障壁体を有する。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る表示装置の概略図、図２は発光色の配列パターンを示す図、図３は電極マトリクスの模式図である。
【００３５】
表示装置１は、発光構体１００と電極列構体２００とからなるカラー表示の可能な大面積のディスプレイであり、設置用フレームや建築物の壁などの支持体に取り付けられる。
【００３６】
発光構体１００は、外形の細長い多数の発光モジュール１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを一方向（本例では水平方向Ｈ）に並べて組み立てられる。その際に必要に応じて接着剤などの固定材料による接合を行う。発光モジュール１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂは、電極対を構成する２本の主電極Ｘ，Ｙを有し、ガス放電によって発光する。発光色は、発光モジュール１０Ｒでは赤（Ｒｅｄ）、発光モジュール１０Ｒでは緑（Ｇｒｅｅｎ）、発光モジュール１０Ｂでは青（Ｂｒｕｅ）である。発光モジュール１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂは２個置きに発光色が同じになるように並び、発光色の配列はストライプパターンである。ここで、発光モジュールの幅は１〜３ｍｍ程度であるのに対して長さは例えば１００インチサイズのディスプレイでは１メートルを越える。
【００３７】
電極列構体２００は、複数の電極モジュール３０を垂直方向Ｖに並べて組み立てた構造体であり、発光構体１００の背面に密接に配置される。各電極モジュール３０に複数の副電極Ａが配列されている。
【００３８】
図３のように主電極Ｘ，Ｙと副電極Ａとによって、Ｍ×Ｎ個の発光セルＣの個別制御を可能にする電極マトリクスが構成される。主電極Ｘ，Ｙと駆動回路との接続については、図示のとおり長さ方向の一端側と他端側とで行ってもよいし、長さ方向の片側のみで行ってもよい。副電極は水平方向の中央で分断されており、副電極の厳密な総数は２Ｎである。各副電極ＡはＭ／２個の主電極対と交差する。
【００３９】
図４は発光モジュールの構成図である。図４（ａ）は平面視形状を示し、図４（ｂ）は図４（ａ）のｂｂ矢視断面の構造を示す。発光モジュール１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂの構成は蛍光体層の材質を除いて同一であるので、以下では代表的に発光モジュール１０Ｒを説明する。
【００４０】
発光モジュール１０Ｒは、放電ガス空間２０を囲む器１１と上述の主電極Ｘ，Ｙとで構成され、平面視帯状の発光面Ｓ１０を有する。主電極Ｘ，Ｙは発光面Ｓ１０の全長にわたって平行に延び、面放電型プラズマディスプレイパネルと同様の線状の放電ギャップを形成する。つまり、主電極間に所定の電圧を印加すれば発光面Ｓ１０の全体がほぼ一様に発光する。したがって、発光モジュール１０Ｒを単独で線状光源として利用可能である。また、十分に隔てて配列された副電極Ａをもつ電極列構体２００と組み合わせることにより、発光面Ｓ１０を部分的に発光させることが可能である。
【００４１】
器１１は、柱状の蛍光体エレメント１３に接合材１４を用いて細長い平板状の電極エレメント１２を貼り付けた構造体である。蛍光体エレメント１３は、発光面Ｓ１０に対応した長さの溝を有するガラス柱２７と、その溝の壁面を覆う蛍光体層２８Ｒとからなる。また、電極エレメント１２は、主電極Ｘ，Ｙを埋め込んだガラス板１５とその表面に被着されたマグネシア（ＭｇＯ）膜１７とからなる。ガラス板１５の一部は放電ガス空間２０に対して主電極Ｘ，Ｙを覆う誘電体の機能をもつので、壁電荷を利用するＡＣ型プラズマディスプレイパネルの駆動手法を用いて発光状態を持続させることができる。充填される放電ガスは、例えばネオンにキセノンを混合した紫外線を放つペニングガスである。蛍光体層２８Ｒは赤色に発光する紫外線励起型の蛍光物質（例えばイットリウム，ガドリニウムのホウ酸塩）からなる。
【００４２】
本実施形態においては、電極エレメント１２が蛍光体層２８Ｒに対する前面側に配置されるので、主電極Ｘ，Ｙによる遮光を低減する必要がある。このため、主電極Ｘ，Ｙとして例えばタングステンのメッシュを用いる。
【００４３】
図５は電極モジュールの構成図である。図５（ａ）は平面視形状を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂｂ矢視断面の構造を示す。
電極モジュール３０は、基板３１、複数の副電極Ａ、及び電極保護層３２からなる。基板３１の幅及び副電極Ａの配列数は、製造や運搬の便宜を考慮して任意に選定可能である。画面の画素ピッチが大きい場合などでは、１個の電極モジュール３０に１本の副電極Ａのみを配置してもよい。電極保護層３２は電極保護の必要がなければ省略可能である。
【００４４】
図６は第２例の発光モジュールの断面構造を示す図である。同図においては、上述の例と同一構成の要素には上述の例と同一の符号を付してある。以下の各図においても同様である。
【００４５】
図６の発光モジュール１０Ｒｂにおいて、放電ガス空間２０を囲む器１１ｂは、電極エレメント１２及び蛍光体エレメント１３と、それらを二重に取り巻くガラス層２３及び透明樹脂層２４とから構成される。この構造によれば、電極エレメント１２と蛍光体エレメント１３との接合工程を省略しても、十分な機械的強度を確保することができる。
【００４６】
図７は発光モジュールの電極エレメントの変形例を示す図である。
図７の電極エレメント１２ｂはおいて、主電極Ｘｂは透明導電膜ｘ１とその導電性を補う金属膜（バス導体）ｘ２との積層体である。同様に主電極Ｙｂも透明導電膜ｙ１と金属膜ｙ２とからなる。主電極Ｘｂ，Ｙｂはガラス基板１５ｂの表面に形成され、低融点ガラスからなる誘電体層１６で被覆される。そして、誘電体層１６のスパッタリングを防止し、且つ放電開始電圧を低減する目的でＭｇＯ膜１７が設けられている。主電極Ｘｂ，Ｙｂにおける面放電ギャップの付近を透明とすることにより、遮光量を低減することができる。
【００４７】
図８は第３例の発光モジュールの要部の構成図である。
図８の表示装置２における面状の発光構体１００ｃは、発光モジュール１０Ｒｃを有する。
【００４８】
発光モジュール１０Ｒｃにおいて、放電ガス空間２０ｃは誘電体層１６の上に形成された障壁体１９によって、発光セルＣｃ毎に区画されている。これにより隣接する発光セルＣｃ間での放電の干渉がより確実に防止され、表示品質が向上する。障壁体１９の形成方法としては、ガラスペースト層をサンドブラストで部分的に切削する方法がある。
【００４９】
図９は第４例の発光モジュールの電極構成を示す図である。
図９の発光モジュール１０Ｒｄにおいて、主電極Ｘｄ，Ｙｄは金属ワイヤであり、筒状の絶縁体１６ｄで被覆されている。そして、絶縁体１６ｄを部分的に径大化するように等間隔に障壁体１９ｄが設けられている。予めこのような絶縁構造の主電極Ｘｄ，Ｙｄを作製しておき、別途に用意した筒状体の内部に納めることにより、発光モジュール１０Ｒｄは製造される。
【００５０】
図１０は第５例の発光モジュールの構成図である。
図１０の発光モジュール１０Ｒｅにおいて、放電ガス空間２０ｅを囲む器１１ｅは、断面半円状の細長い蛍光体エレメント１３ｅに接合材１４を用いて電極エレメント１２を貼り付けた構造体である。蛍光体エレメント１３ｅは、発光面Ｓ１Ｏｅに対応した長さのガラス柱２７ｅと、その内面を覆う蛍光体層２８Ｒｅとからなる。ガラス柱２７ｅは、放電ガス空間２０ｅの長さ方向の両端を塞ぐ蓋部が一体化されたものでもよいし、蓋部が無いものでもよい。後者の場合は、半円状の板の貼り付け、封止材の注入、ガラス柱２７ｅ及びガラス板１５の端部の加工などにより蓋部を設けることができる。
【００５１】
図１１は第６例の発光モジュールの構成図である。
図１１の発光モジュール１０Ｒｆにおいて、放電ガス空間２０ｆを囲む器１１ｆは、断面略半円状の細長い蛍光体エレメント１３ｆに接合材１４ｆを用いて断面半円状の細長い電極エレメント１２ｆを貼り付けた断面が偏曲円状の構造体である。蛍光体エレメント１３ｆは、発光面Ｓ１Ｏｆに対応した長さのガラス柱２７ｆと、その内面を覆う蛍光体層２８Ｒｆとからなる。電極エレメント１２ｆは、主電極Ｘｆ，Ｙｆを埋め込んだガラス柱１５ｆと、その内面を覆うＭｇＯ膜１７ｆとからなる。蛍光体エレメント１３ｆの外面が発光面Ｓ１０ｆとなる配置で使用する場合、主電極Ｘｆ，Ｙｆとして金属板を用いてもよい。
【００５２】
図１２は第７例の発光モジュールの構成図である。
図１２の発光モジュール１０Ｒｇにおいて、放電ガス空間２０ｇを囲む器１１ｇは、両端を塞いだガラス管からなる。器１１ｇの内面に、線状の主電極Ｘｇ，Ｙｇ及び蛍光体層２８Ｒｇが配置されている。主電極Ｘｇ，Ｙｇは個々に誘電体１６ｇ及びＭｇＯ膜１７ｇで被覆されている。
【００５３】
図１３は発光モジュールの製造方法の一例を示す図である。
金属線を誘電体及びＭｇＯで二重に被覆した芯線状の電極材料４２Ｘ，４２Ｙを用意する。環状のガラス材料４１を加熱して一端を引き延ばしてガラス管を作製する。このとき、ガラス材料４１とともに電極材料４２Ｘ，４２Ｙを引いてガラス管の内面に沿う主電極を形成する。蛍光体層を設けない場合は、差動排気の可能な真空チャンバ５０を用い、放電ガス雰囲気中でガラス材料４１を引き延ばすことにより、放電ガスの充填工程を省略することができる。図１２の構造の場合は、放電ガス雰囲気中でガラス管を作製する必要はない。感光性蛍光体材料を用いてパターン露光を行えば、ガラス管の内面の任意の部分を覆う蛍光体層２８Ｒｇを形成することができる。
【００５４】
図１４は第８例の発光モジュールの構成図である。図１４（ａ）は外観形状を示し、図１４（ｂ），（ｃ）は図４（ａ）のｂｂ矢視断面及びｃｃ矢視断面の構造を示す。
【００５５】
図１４の発光モジュール１０ｈは、ガス放電により発光する細長い発光体であり、発光色の異なる３個の平面視帯状の発光面ＳＲ，ＳＧ，ＳＢを有する。発光面ＳＲ，ＳＧ，ＳＢは幅方向に並ぶ。発光面ＳＲ，ＳＧ，ＳＢのそれぞれに対して１対ずつ、その長さ方向の全長にわたって平行に延びる主電極Ｘｈ，Ｙｈが配置され、内部の放電ガス空間２０ｈは発光面毎に区画されている。つまり、概略の構造は、上述した発光モジュール１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを並べて一体化した構造に似ている。
【００５６】
放電ガス空間２０ｈを囲む器１１ｈは、柱状の蛍光体エレメント１３ｈに接合材１４ｈを用いて細長い平板状の電極エレメント１２ｈを貼り付けた構造体である。蛍光体エレメント１３ｈは、発光面に対応した長さの３個の溝を有するガラス柱２７ｈと、各溝の壁面を覆う蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂとからなる。また、電極エレメント１２ｈは、ガラス板１５ｈ、主電極Ｘｈ，Ｙｈ、誘電体層１７ｈ、及びＭｇＯ膜１７ｈとからなる。図１４（ｃ）のように、ガラス板１５ｈをガラス柱２７ｈよりも長めとし、主電極Ｘｈ，Ｙｈの少なくとも一端がガラス柱２７ｈの端縁から張り出すように形成すれば、図示しないプリント配線を重ねる手法で主電極Ｘｈ，Ｙｈと駆動回路とを接続することができる。
【００５７】
以上の実施形態において、発光モジュール１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを曲線に沿うように並べ、湾曲した画面を組み立てることができる。例えば凸面状に緩やかに湾曲させる場合、図１０〜１２の背面が円柱側面状の発光モジュール１０Ｒｅ，ｆ，ｇを用いれば、角柱側面状のものを用いるよりも隣接する発光モジュールどうしの間隙を狭めて高精細の画面を得ることができる。
【００５８】
発光モジュールの配列方向は水平方向Ｈに限らず、発光モジュールを垂直方向Ｖに並べてもよい。ただし、一般的な水平方向Ｈに長い画面を組み立てる場合は、発光モジュールを水平方向Ｈに並べるのが有利である。発光モジュールが電極モジュールよりも短くてよいことになり、総合的にディスプレイが低価格となるからである。
【００５９】
ディスプレイの組み立てにおいては、予め複数個の発光モジュールを一体化した発光ユニットを作製しておき、ディスプレイの設置場所で複数個の発光ユニットを並べてもよい。
【００６０】
蛍光体層の形成にはＰＤＰで培われた印刷手法が好適である。印刷により発光面の全域に拡がる一様な蛍光体層を効率的に形成することができる。ただし、発光モジュールの発光色が単色である必要はない。個々の発光モジュールにその長さ方向にＲ，Ｇ，Ｂの各色の蛍光体層を所定順序で並べてもよい。
【００６１】
主電極Ｘ，Ｙが帯状である場合、それぞれの主面どうしが対向するように配置することも可能である。例えば断面四角形の器における対向する内壁に主電極Ｘ，Ｙを振り分けて配置することができる。
【００６２】
以上の実施形態では、主電極を有した発光モジュールと副電極を有した電極モジュールとを組み合わせてディスプレイを構成するものとして説明したが、以下のように１本の副電極を有した発光モジュールと少なくとも一対の主電極を有した電極モジュールとを組み合わせてディスプレイを構成することも可能である。
【００６３】
図１５は第２の電極マトリクスを有した表示装置の一例を示す図である。図１５において、（ａ）は全体平面図、（ｂ）は要部断面図、（ｃ）は発光モジュールの平面図、（ｄ）は発光モジュールの要部断面図である。第２の電極マトリクスとは、発光モジュールに副電極を設け、画面の１行に１対ずつ主電極を配置した電極群である。
【００６４】
図１５の表示装置３は、発光構体３００と電極列構体４００とからなるカラー表示の可能な大面積のディスプレイである。発光構体３００は、ガス放電によって発光する外形の細長い多数の発光モジュール６０Ｒ，６０Ｇ，６０Ｂを一方向（本例では水平方向）に並べて組み立てられる。発光モジュール６０Ｒ，６０Ｇ，６０Ｂは２個置きに発光色が同じになるように並び、発光色の配列はストライプパターンである。発光モジュール６０Ｒ，６０Ｇ，６０Ｂの構成は蛍光体層６８Ｒ，６８Ｇ，６８Ｂの材質を除いて同一であるので、以下では代表的に発光モジュール６０Ｒを説明する。電極列構体４００は、複数の電極モジュール８０を垂直方向に並べて組み立てた構造体であり、発光構体３００の背面に密接に配置される。各電極モジュール８０に複数のバス電極８２が垂直方向に配列され、且つ発光モジュールを位置決めして支持するホルダーとしての突起８３が水平方向に等間隔に配置されている。
【００６５】
発光モジュール６０Ｒは、放電ガス空間７０を囲む円柱状の器６１ｐと、主電極Ｘｐ，Ｙｐと、副電極Ａｐと、蛍光体層６８Ｒｐとで構成され、平面視帯状の発光面Ｓ６０を有する。器６１ｐは両端を塞いだガラス管からなる。
【００６６】
主電極Ｘｐ，Ｙｐは、器６１ｐの外周面に付着した平面視短冊状の導電体であり、垂直方向に沿って並ぶ複数の主電極対６９を構成するように交互に配置されている。隣接する主電極対どうしの電極間隔は各主電極対の電極間隔（面放電ギャップ長）より大きい。主電極Ｘｐ，Ｙｐとバス電極８２とが対向し且つ当接するように、発光構体３００と電極列構体４００とが組み立てられる。組み立てた状態において、各バス電極８２は複数の発光モジュールにおける垂直方向の同一位置の主電極どうしを電気的に接続する。副電極Ａｐは、発光面Ｓ６０の垂直方向の全長にわたって延びる線状の導体であり、器６１ｐの径方向の中心部を通るように配置されている。
【００６７】
発光モジュール６０Ｒにおいては、主電極対６９の一方の主電極Ｙｐと副電極Ａｐとが交差する位置毎に、主放電どうしの間のガス放電によって発光し且つ主電極Ｙｐと副電極Ａｐとの間のガス放電による個別の発光制御の可能な発光セルＣｐが形成される。
【００６８】
図１６は第２の電極マトリクスを有した表示装置の他の例を示す図である。図１６においても（ａ）は全体平面図、（ｂ）は要部断面図、（ｃ）は発光モジュールの平面図、（ｄ）は発光モジュールの要部断面図である。
【００６９】
図１６の表示装置４は、発光構体３００ｑと電極列構体４００ｑとからなるカラー表示の可能な大面積のディスプレイである。発光構体３００ｑは、ガス放電によって発光する外形の細長い多数の発光モジュール６０Ｒｑ，６０Ｇｑ，６０Ｂｑを水平方向に並べて組み立てられる。発光モジュール６０Ｒｑ，６０Ｇｑ，６０Ｂｑは２個置きに発光色が同じになるように並び、発光色の配列はストライプパターンである。発光モジュール６０Ｒｑ，６０Ｇｑ，６０Ｂｑの構成は蛍光体層６８Ｒｑ，６８Ｇｑ，６８Ｂｑの材質を除いて同一であるので、以下では代表的に発光モジュール６０Ｒｑを説明する。電極列構体４００ｑは、複数の電極モジュール８０ｑを垂直方向に並べて組み立てた構造体であり、発光構体３００ｑの背面に密接に配置される。各電極モジュール８０ｑに複数の主電極対８９が垂直方向に配列され、且つ発光モジュールを位置決めして支持する突起８３が水平方向に等間隔に配置されている。主電極対８９は、水平方向に延びる主電極Ｘｑ，Ｙｐで構成され、隣接する主電極対どうしの電極間隔は各主電極対の電極間隔（面放電ギャップ長）より大きい。
【００７０】
発光モジュール６０Ｒｑは、放電ガス空間７０ｑを囲む円柱状の器６１ｑと、副電極Ａｑと、蛍光体層６８Ｒｑとで構成され、平面視帯状の発光面Ｓ６０ｑを有する。器６１ｑは両端を塞いだガラス管からなる。副電極Ａｐは、発光面Ｓ６０ｑの垂直方向の全長にわたって延びる線状の導体であり、器６１ｑの径方向の中心部を通るように配置されている。
【００７１】
発光モジュール６０Ｒにおいては、主電極対８９の一方の主電極Ｙｑと副電極Ａｑとが交差する位置毎に、主放電どうしの間のガス放電によって発光し且つ主電極Ｙｑと副電極Ａｑとの間のガス放電による個別の発光制御の可能な発光セルＣｑが形成される。
【００７２】
図１７は第３の電極マトリクスを有した表示装置の一例を示す図である。図１７においても（ａ）は全体平面図、（ｂ）は要部断面図、（ｃ）は発光モジュールの平面図、（ｄ）は発光モジュールの要部断面図である。第３の電極マトリクスとは、発光モジュールに副電極を設け、画面の２行に３本の割合で主電極を配置した電極群である。
【００７３】
図１７の表示装置５は、発光構体３００ｒと電極列構体４００ｒとからなるカラー表示の可能な大面積のディスプレイである。発光構体３００ｒは、ガス放電によって発光する外形の細長い多数の発光モジュール６０Ｒｒ，６０Ｇｒ，６０Ｂｒを水平方向に並べて組み立てられる。発光モジュール６０Ｒｒ，６０Ｇｒ，６０Ｂｒは２個置きに発光色が同じになるように並び、発光色の配列はストライプパターンである。発光モジュール６０Ｒｒ，６０Ｇｒ，６０Ｂｒの構成は蛍光体層６８Ｒｒ，６８Ｇｒ，６８Ｂｒの材質を除いて同一であるので、以下では代表的に発光モジュール６０Ｒｒを説明する。電極列構体４００ｒは、複数の電極モジュール８０ｒを垂直方向に並べて組み立てた構造体であり、発光構体３００の背面に密接に配置される。各電極モジュール８０ｒに複数のバス電極８２ｒが垂直方向に等間隔に配列され、且つ発光モジュールを位置決めして支持する突起８３が水平方向に等間隔に配置されている。
【００７４】
発光モジュール６０Ｒｒは、放電ガス空間７０ｒを囲む円柱状の器６１ｒと、主電極Ｘｒ，Ｙｒと、副電極Ａｒと、蛍光体層６８Ｒｒとで構成され、平面視帯状の発光面Ｓ６０ｒを有する。器６１ｒは両端を塞いだガラス管からなる。
【００７５】
主電極Ｘｒ，Ｙｒは、器６１ｒの外周面に付着した平面視短冊状の導電体であり、垂直方向に沿って交互に配置されている。主電極Ｘｒ，Ｙｒとバス電極８２ｒとが対向し且つ当接するように、発光構体３００ｒと電極列構体４００ｒとが組み立てられる。組み立た状態において、各バス電極８２ｒは複数の発光モジュールにおける垂直方向の同一位置の主電極どうしを電気的に接続する。副電極Ａｒは、発光面Ｓ６０ｒの垂直方向の全長にわたって延びる線状の導体であり、器６１ｒの径方向の中心部を通るように配置されている。
【００７６】
発光モジュール６０Ｒｒにおいては、隣接する主電極どうしの電極間位置毎に、主放電どうしの間のガス放電によって発光し且つ主電極Ｙｒと副電極Ａｒとの間のガス放電による個別の発光制御の可能な発光セルＣｒが形成される。
【００７７】
図１８は第３の電極マトリクスを有した表示装置の他の例を示す図である。図１８においても（ａ）は全体平面図、（ｂ）は要部断面図、（ｃ）は発光モジュールの平面図、（ｄ）は発光モジュールの要部断面図である。
【００７８】
図１８の表示装置６は、発光構体３００ｓと電極列構体４００ｓとからなるカラー表示の可能な大面積のディスプレイである。発光構体３００ｓは、ガス放電によって発光する外形の細長い多数の発光モジュール６０Ｒｓ，６０Ｇｓ，６０Ｂｓを水平方向に並べて組み立てられる。発光モジュール６０Ｒｓ，６０Ｇｓ，６０Ｂｓは２個置きに発光色が同じになるように並び、発光色の配列はストライプパターンである。発光モジュール６０Ｒｓ，６０Ｇｓ，６０Ｂｓの構成は蛍光体層６８Ｒｓ，６８Ｇｓ，６８Ｂｓの材質を除いて同一であるので、以下では代表的に発光モジュール６０Ｒｓを説明する。電極列構体４００ｓは、複数の電極モジュール８０ｑを垂直方向に並べて組み立てた構造体であり、発光構体３００ｓの背面に密接に配置される。各電極モジュール８０ｓに複数の主電極Ｘｓ，Ｙｓが垂直方向に等間隔に配列され、且つ発光モジュールを位置決めして支持する突起８３が水平方向に等間隔に配置されている。
【００７９】
発光モジュール６０Ｒｓは、放電ガス空間７０ｓを囲む円柱状の器６１ｓと、副電極Ａｓと、蛍光体層６８Ｒｓとで構成され、平面視帯状の発光面Ｓ６０ｓを有する。器６１ｓは両端を塞いだガラス管からなる。副電極Ａｓは、発光面Ｓ６０ｓの垂直方向の全長にわたって延びる線状の導体であり、器６１ｓの径方向の中心部を通るように配置されている。
【００８０】
発光モジュール６０Ｒｓにおいては、隣接する主電極どうしの電極間位置毎に、主放電どうしの間のガス放電によって発光し且つ主電極Ｙｓと副電極Ａｓとの間のガス放電による個別の発光制御の可能な発光セルＣｓが形成される。
【００８１】
以上の図１５〜図１８の構成においては、副電極Ａｐ〜ｓがガス空間内に配置さているので、器の外面に配置した図１〜図１４の構成との比較の上で、個々のセルを選択するアドレス放電を生じさせるために主電極と副電極との間に加える電圧を低くすることができる。なお、主電極間の面放電（輝度を確保する主放電）を生じさせるための印加電圧は高くなるものの、アドレス放電の印加電圧が高くなる場合よりも影響は小さい。つまり、アドレス放電が直流型で且つ表示内容によって印加パターンが変化するのに対し、主放電は交流型で印加パターンが固定であるので、主放電については高効率の電力回収が可能であり、消費電力の増大を抑えることができる。アドレス放電の印加電圧の上昇は、駆動系の負担の増加及び消費電力の増加を招く。
【００８２】
また、マトリクス表示では、画面の解像度（画素数）を一定とすると、走査線数のより少ないことが望ましい。線順次のアドレッシングの所要時間が短くなり、フレームを輝度の重みの異なる複数のサブフレームに分割する階調再現における分割数を増やして階調性を高めることができるからである。１つの発光モジュールの発光色を１色とする場合、カラー表示に際しては１画素に３個以上の発光モジュールが対応する。したがって、通常は、画面における発光モジュールの配列方向（ここでは水平方向）のセル数が垂直方向のセル数より多くなる。主電極をスキャン電極とする従来の単体構成のディスプレイであるＰＤＰの駆動方法を適用し、それによって既存の駆動回路デバイス（集積回路）の流用を図る場合、走査線数の低減の観点において図１５〜図１８の構成は図１の構成よりも有利である。
【００８３】
【発明の効果】
請求項１乃至請求項６の発明によれば、外部電極による部分発光が可能で且つそのまま線状光源として使用可能なガス放電により発光する発光体を用いて、発光の信頼性が高く、低価格で組み立てが簡単でマトリクス表示の可能な集合構成のディスプレイを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表示装置の概略図である。
【図２】発光色の配列パターンを示す図である。
【図３】電極マトリクスの模式図である。
【図４】発光モジュールの構成図である。
【図５】電極モジュールの構成図である。
【図６】第２例の発光モジュールの断面構造を示す図である。
【図７】発光モジュールの電極エレメントの変形例を示す図である。
【図８】第３例の発光モジュールの要部の構成図である。
【図９】第４例の発光モジュールの電極構成を示す図である。
【図１０】第５例の発光モジュールの構成図である。
【図１１】第６例の発光モジュールの構成図である。
【図１２】第７例の発光モジュールの構成図である。
【図１３】発光モジュールの製造方法の一例を示す図である。
【図１４】第８例の発光モジュールの構成図である。
【図１５】第２の電極マトリクスを有した表示装置の一例を示す図である。
【図１６】第２の電極マトリクスを有した表示装置の他の例を示す図である。
【図１７】第３の電極マトリクスを有した表示装置の一例を示す図である。
【図１８】第３の電極マトリクスを有した表示装置の他の例を示す図である。
【符号の説明】
２０，２０ｃ，２０ｅ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈ 放電ガス空間
１０Ｒ，１０Ｒｂ〜１０Ｒｈ 発光モジュール（発光体）
Ｓ１０，Ｓ１０ｅ，Ｓ１０ｆ，Ｓ１０ｇ，ＳＲ，ＳＧ，ＳＢ 発光面
Ｘ，Ｘｂ，Ｘｄ，Ｘｆ，Ｘｇ，Ｘｈ 主電極
Ｙ，Ｙｂ，Ｙｄ，Ｙｆ，Ｙｇ，Ｙｈ 主電極
１５ ガラス板（透光性絶縁体）
１５ｆ ガラス柱（絶縁体）
１６，１６ｄ，１６ｇ，１６ｈ 誘電体層（絶縁体）
２８Ｒ，２８Ｒｃ，２８Ｒｅ〜２８Ｒｇ，２８Ｇ，２８Ｂ 蛍光体層
１２，１２ｆ，１２ｈ 電極エレメント（第１の部品）
１３，１３ｆ，１３ｈ 蛍光体エレメント（第２の部品）
１１ｇ 器（透光性絶縁体）
１００，１００ｃ 発光構体
２００ 電極列構体
Ａ 副電極
Ｃ 発光セル
１ 発光装置
３０ 電極モジュール
１９，１９ｄ 障壁体
７０，７０ｑ，７０ｒ，７０ｓ 放電ガス空間
６０Ｒ，６０Ｒｑ〜６０Ｒｓ 発光モジュール（発光体）
６０Ｇ，６０Ｇｑ〜６０Ｇｓ 発光モジュール（発光体）
６０Ｂ，６０Ｂｑ〜６０Ｂｓ 発光モジュール（発光体）
Ｓ６０，Ｓ６０ｑ，Ｓ６０ｒ，Ｓ６０ｓ 発光面
Ｘｐ，Ｘｑ，Ｘｒ，Ｘｓ 主電極
Ｙｐ，Ｙｑ，Ｙｒ，Ｙｓ 主電極
Ａｐ，Ａｑ，Ａｒ，Ａｓ 副電極
８２，８２ｒ バス電極
６１，６１ｑ，６１ｒ，６１ｓ ガラス管（透光性絶縁体）
６８Ｒ，６８Ｒｑ〜６８Ｒｓ 蛍光体層
６８Ｇ，６８Ｇｑ〜６８Ｇｓ 蛍光体層
６８Ｂ，６８Ｂｑ〜６８Ｂｓ 蛍光体層
３００，３００ｑ〜３００ｓ 発光構体
４００，４００ｑ〜４００ｓ 電極列構体
Ｃｐ，Ｃｑ，Ｃｒ，Ｃｓ 発光セル
３，４，５，６ 発光装置
８０，８０ｑ，８０ｒ，８０ｓ 電極モジュール
Claims (6)
- 内部に放電ガス空間を有した外形の細長いＭ個（Ｍ≧２）の発光モジュールを第１方向に並べて組み立てられた発光構体と、前記発光構体の背面に密接に配置された電極列構体とから構成され、
前記電極列構体は、前記第１方向と交差する第２方向に配列され且つ前記発光モジュールのうちの２個以上と交差する少なくともＮ本（Ｎ≧２）の副電極を有し、
前記発光モジュールのそれぞれは、前記Ｎ本の副電極に跨がる長さの発光面と、当該発光面の前記第２方向の全長にわたって平行に延びた２本の主電極で構成される少なくとも１個の電極対とを有しており、
前記発光モジュールのそれぞれにおいて、前記電極対の一方の主電極と前記Ｎ本の副電極とが交差する位置毎に、主放電どうしの間のガス放電によって発光し且つ主電極と副電極との間のガス放電による個別の発光制御の可能な発光セルが配置された
ことを特徴とする発光装置。 - 前記電極列構体は、少なくとも１本の副電極を有した複数の電極モジュールを一方向に並べて組み立てられた構造体である
請求項１記載の発光装置。 - 前記電極対は、ガス放電によって壁電荷の帯電する絶縁体で被覆されている
請求項１又は請求項２記載の発光装置。 - 前記発光モジュールのそれぞれにおいて、前記放電ガス空間には紫外線を放つ放電ガスが充填され、当該放電ガス空間に露出するように紫外線で励起されて発光する蛍光体層が配置された
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発光装置。 - 前記発光モジュールのそれぞれは前記第１方向に並ぶ主電極で構成される計３つの電極対を有し、前記放電ガス空間が当該電極対のそれぞれに１個ずつ対応する計３個の領域に区画され、当該領域のそれぞれに１色ずつ互いに発光色の異なる蛍光体層が配置された
請求項４記載の発光装置。 - 前記発光モジュールのそれぞれは、前記発光セル毎に前記放電ガス空間を前記第２方向に区画する障壁体を有する
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発光装置。
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