JPWO2007069326A1

JPWO2007069326A1 - カラー表示装置

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Publication number: JPWO2007069326A1
Application number: JP2007550054A
Authority: JP
Inventors: 耕治四戸; 石本　学; 学石本; 粟本　健司; 健司粟本; 平川　仁; 仁平川; 山崎　洋介; 洋介山崎
Original assignee: 篠田プラズマ株式会社
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2005-12-15
Publication date: 2009-05-21
Also published as: WO2007069326A1

Abstract

カラー表示装置(10)は、内部に、色に応じて異なる材料で形成された蛍光体層(4R,4G,4B)が配置されると共に放電ガスが封入され、長手方向に複数の発光点を有する複数のガス放電管が並置され、ガス放電管の表示面側に複数の表示電極が配置され、複数のガス放電管の背面側に複数の信号電極(3)が配置される。複数のガス放電管の背面の支持基板(32)は、複数のガス放電管の中の蛍光体層として特定の材料を含むガス放電管の背面と信号電極の間に所定の距離を有し、蛍光体層として異なる材料を含むガス放電管における表示電極と信号電極の間の放電開始電圧の差が小さくなるようにその所定の距離が選択される。【選択図】図３

Description

本発明は、カラー蛍光体層を有するカラー表示装置に関し、特に、異なる材料の蛍光体層を有する放電発光素子を用いたカラー表示装置に関する。

放電発光素子を用いた薄型のカラー表示装置として、プラズマ・チューブ・アレイおよびプラズマ・ディスプレイ・パネル（ＰＤＰ）が知られている（特許文献１）。
特開２００４−１７８８５４号公報

特開２００３−３０３５４６号公報（特許文献２）にはプラズマディスプレイパネルが記載されている。２つの基板を対向配置してその基板間に赤色、緑色および青色に発光する蛍光体層をそれぞれ有する赤色、緑色および青色の放電セルが形成され、一方の基板上に各色の放電セルに対応してアドレス電極が設けられる。赤色、緑色、青色それぞれの放電セルにおける初期化放電の特性差のより小さくするために、それぞれの放電セルに付設したアドレス電極のうち少なくとも一色の放電セルに付設したアドレス電極の形状が、別の色の放電セルに付設したアドレス電極の形状と異なる。
特開２００３−３０３５４６号公報

異なる材料の蛍光体層を有する放電発光素子において、蛍光体の材料に応じて放電電圧の特性が異なり、それによって駆動マージンが小さくなるという問題がある。特に、蛍光体層を間に挟んだ放電の特性は、蛍光体の材料に応じて大きく異なり、同じ電圧を印加しても、蛍光体の材料によって放電電圧が異なり、共通駆動マージンが小さくなるという問題がある。

特に、それぞれＲ、Ｇ、Ｂの蛍光体を内部に形成した３種類のガス放電管（プラズマチューブ）を多数並設して構成したプラズマ・チューブ・アレイでは、各チューブの外壁に接して長手方向に信号電極が設けられ、該信号電極と対向する面にチューブを横断する方向の表示電極対が設けられる。従って、チューブを挟んで対向する信号電極と表示電極の間の間隔は、チューブの直径に相当したものとなり、例えば５００μｍ程度である。この寸法は、一般の３電極面放電型ＰＤＰにおける信号電極を表示電極の間の放電ギャップよりも相当大きく、必然的にアドレス放電に要する電圧が高くなる。

特にプラズマ・チューブ・アレイ形式のカラー表示装置では、放電チューブの内部空間が１本毎に独立していて通常のＰＤＰのような横方向の隣接セル間の結合がないので、蛍光体材料の違いによるチューブ相互間での放電電圧のばらつきが顕著に表れる傾向がある。このようにして、前述のような高いアドレス電圧の要求と蛍光体材料による放電電圧のばらつきにより、特にプラズマ・チューブ・アレイ形式のカラー表示装置では絶対値として大きな放電電圧のばらつきが生じ、それを改善することが望ましい。

本発明の目的は、複数の蛍光体層を有する放電発光素子からなる表示装置においてカラー蛍光体の材料に応じた放電電圧特性のばらつきを修正することである。

本発明の別の目的は、複数の蛍光体層を有する表示装置において駆動マージンを大きくすることである。

本発明の特徴によれば、カラー表示装置は、内部に、色に応じて異なる材料で形成された蛍光体層が配置されると共に放電ガスが封入され、長手方向に複数の発光点を有する複数のガス放電管が並置され、その複数のガス放電管の表示面側に複数の表示電極が配置され、その複数のガス放電管の背面側に複数の信号電極が配置されている。その複数のガス放電管の背面の支持基板は、その複数のガス放電管の中のその蛍光体層として特定の材料を含むガス放電管の背面と信号電極の間に所定の距離を有する。その蛍光体層として異なる材料を含むガス放電管における表示電極と信号電極の間の放電開始電圧の差が小さくなるようにその所定の距離が選択される。

本発明のさらに特徴によれば、カラー表示装置は、内部に、色に応じて異なる材料で形成された蛍光体層が配置されると共に放電ガスが封入され、長手方向に複数の発光点を有する複数のガス放電管が並置され、その複数のガス放電管の表示面側に複数の表示電極が配置され、その複数のガス放電管の背面側に複数の信号電極が配置されている。その複数のガス放電管の背面の支持基板はその複数のガス放電管の背面と信号電極の間に所定の距離を有し、その支持基板におけるそのガス放電管の背面側の面からその所定の距離の部分の材料は、その複数のガス放電管における表示電極と信号電極の間の放電開始電圧の差が小さくなるように選択される。

本発明によれば、複数の種類の蛍光体層を有する表示装置において、カラー蛍光体の材料に応じた放電電圧の特性のばらつきを修正することができ、駆動マージンを大きくすることができる。特に、色毎に放電空間が完全に独立した構成となるプラズマ・チューブ・アレイ形式のカラー表示装置に本発明を適用した場合、カラー・チューブ毎の放電電圧の差を小さくして駆動マージンを大きくすることができる。

本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図面において、同様の構成要素には同じ参照番号が付されている。

図１は、本発明の実施形態による、プラズマ・チューブ・アレイ形のカラー表示装置１０の概略的な部分的構造を例示している。図１において、表示装置１０は、互いに平行に配置された透明な細長い複数のガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、１２Ｒ、１２Ｇおよび１２Ｂ、透明な前面側の支持シートまたは薄い基板からなる前面側支持基板３１、透明なまたは不透明な背面側の支持シートまたは薄い基板からなる背面側支持基板３２、複数の表示電極対または主電極対２、および複数の信号電極またはアドレス電極３を含んでいる。図１において、Ｘは表示電極２のうちの維持電極またはＸ電極を示し、Ｙは表示電極２のうちの走査電極またはＹ電極を示している。Ｒ，ＧおよびＢは蛍光体の発光色である赤、緑および青を示している。支持基板３１および３２は、例えば可撓性のＰＥＴフィルム、ガラス等で作られている。

細長いガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．は、例えばホウケイ酸ガラスのような透明な絶縁体で作製され、典型的には、管径が２ｍｍ以下であり、例えば、管の断面の幅１ｍｍおよび高さ０．５ｍｍであり、長さが３００ｍｍ以上の寸法を有する。

ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の内部の放電空間には、典型的には、赤、緑、青（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の蛍光体層４をそれぞれ形成した支持部材がそれぞれ挿入されて配置され、放電ガスが導入されて、両端が封止されている。ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の内面には、ＭｇＯからなる電子放出膜５が形成され、蛍光体層４が形成された支持部材が挿入されている。代替構成として、支持部材を用いずに、それぞれの蛍光体層４をガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の背面側内面部分に形成してもよい。蛍光体層Ｒ、Ｇ、Ｂは、典型的には、約１０μｍ〜約４０μｍの範囲の厚さを有する。

支持部材は、例えばホウケイ酸ガラスのような透明な絶縁体で作製され、この支持部材上に蛍光体層４が形成されている。支持部材は、ガラス管の外部で、支持部材上に蛍光体ペーストを塗布し、それを焼成して支持部材上に蛍光体層４を形成した後、その支持部材をガラス管内に挿入して配置することができる。蛍光体ペーストは、当該分野で公知の各種の蛍光体ペーストを利用することができる。

電子放出膜５は、放電ガスとの衝突により荷電粒子を発生する。蛍光体層４は、表示電極対２に電圧を印加すると、管内に封入された放電ガスが励起され、その励起希ガス原子の脱励起過程で発生する真空紫外光で可視光を発光する。

図２Ａは、透明な複数の表示電極対２が形成された前面側支持基板３１を示している。図２Ｂは、複数の信号電極３が形成された背面側支持基板３２を示している。

信号電極３は、背面側支持基板３２の前面すなわち内面上に形成され、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の長手方向に沿って設けられている。隣接する信号電極３間のピッチは、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の各々の幅と同じであり、例えば１ｍｍである。複数の表示電極対２は、周知の形態で前面側支持基板３１の背面すなわち内面上に形成され、信号電極３と交差する方向に配置されている。表示電極２の幅は例えば０．７５ｍｍであり、各１対の表示電極２の端縁間の距離は例えば０．４ｍｍである。表示電極対２と隣の表示電極対２の間には、非放電領域となる距離または非放電ギャップが確保され、その距離は例えば１．１ｍｍである。

信号電極３と表示電極対２は、表示装置１０の組み立て時にガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の下側の外周面部分と上側の外周面部分にそれぞれ密着するように接触させる。その密着性を良くするために、それぞれの電極とガス放電管面との間に接着剤を介在させて接着してもよい。

この表示装置１０を正面から平面的にみた場合、信号電極３と表示電極対２との交差部が単位発光領域となる。表示は、表示電極対２のいずれか１本を走査電極として用い、その走査電極と信号電極３との交差部で選択放電を発生させて発光領域を選択し、その放電により当該領域の管内面に形成された壁電荷を利用して、表示電極対２で表示放電を発生させ、蛍光体層を発光させることで行う。選択放電は、垂直方向に対向する走査Ｙ電極と信号電極３との間のガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．内で発生される対向放電である。表示放電は、平面上に平行に配置された１対の表示電極間のガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．内で発生される面放電である。

表示電極対２と信号電極３は、電圧を印加することによって管内部の放電ガスに放電を発生させることが可能である。図１では、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の電極構造は、１つの発光部位に３つの電極が配置された構成であり、表示電極対によって表示放電が発生される構造であるが、これに限定されるものではなく、表示電極２と信号電極３の間で表示放電が発生される構造であってもよい。即ち、表示電極対２を１本とし、この表示電極２を走査電極として用いて信号電極３との間に選択放電と表示放電（対向放電）を発生させる形式の電極構造であってもよい。

図１０Ａは、蛍光体層４がガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の背面側内面部分に形成されており、管壁の肉厚１００μｍ、長手方向に垂直な断面の幅１．０ｍｍおよび断面高さ０．５ｍｍを有する従来技術による、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂにおける、１つの表示電極２と信号電極３の間の対向放電開始電圧を示している。

図１０Ａにおいて、異なる色の蛍光体材料の特性の違いに起因して、赤色発光用のガス放電管１１Ｒの対向放電の放電開始電圧が最も低く、例えば約２８０Ｖであり、緑色発光用のガス放電管１１Ｇの対向放電の放電開始電圧が最も高く、例えば約３１０Ｖであり、青色発光用のガス放電管１１Ｂの対向放電の放電開始電圧は、両者の間に位置し、赤色発光用のガス放電管１１Ｒの電圧に近く、例えば約２８５Ｖである。しかし、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂの間の対向放電の放電開始電圧の差は、小さいことが望ましい。ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂの間の対向放電の放電開始電圧の差は、通常、無視できないほど大きく、例えば約３０Ｖである。それによって、設定印加電圧との差が大きいと過大放電を生じやすく、従って消去放電が生じて壁電荷が少なくなり発光しないことがある。

図３は、本発明の実施形態による表示装置１０２の管の長手方向に垂直な断面の構造を示している。表示装置１０２において、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の背面側内面部分に蛍光体層４Ｒ、４Ｇおよび４Ｂが形成されており、管壁の肉厚１００μｍ、断面幅１．０ｍｍおよび断面高さ０．５ｍｍの細管からなる。一実施例として、赤の蛍光体４Ｒはイットリア系（（Ｙ．Ｇａ)ＢＯ₃：Ｅｕ）の材料を含み、緑の蛍光体４Ｇはジンクシリケート系（Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ）の材料を含み、青の蛍光体４ＢはＢＡＭ系（ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ）の材料を含む。

図３において、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の底面には、背面側支持基板３２が接着されている。背面側支持基板３２の上面におよび／または上面から所定距離だけ離れた深さに信号電極３Ｒ、３Ｇ、３Ｂ、．．．が配置されまたは埋め込まれている。赤色のガス放電管１１Ｒおよび１２Ｒの底面に接触する背面側支持基板３２の表面からの所定の深さ約８０〜９０μｍの内部に、信号電極３Ｒが配置されている。緑色のガス放電管１１Ｇおよび１２Ｇの底面に接触する背面側支持基板３２の表面上にまたはその表面から０〜約５μｍの所定の深さの内部に、信号電極３Ｇが配置されている。青色のガス放電管１１Ｂおよび１２Ｂの底面に接触する背面側支持基板３２の表面から約５３〜６０μｍの所定の深さの内部に、信号電極３Ｂが配置されている。

ガス放電管１１Ｇおよび１２Ｇの信号電極３Ｇと表示電極２の間の対向放電の放電開始電圧は、約３１０Ｖである。ガス放電管１１Ｒおよび１２Ｒの底面と信号電極３Ｒの間の支持基板３２の材料の存在によって、ガス放電管１１Ｒおよび１２Ｒの信号電極３Ｒと表示電極２の間の対向放電の放電開始電圧は、約２８０Ｖから、約３０Ｖだけ上昇して約３１０Ｖとなる。ガス放電管１１Ｂおよび１２Ｂの底面と信号電極３Ｂの間の支持基板３２の材料の存在によって、ガス放電管１１Ｂおよび１２Ｂの信号電極３Ｂと表示電極２の間の対向放電の放電開始電圧は、約２９０Ｖから約２０Ｖだけ上昇して約３１０Ｖとなる。従って、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の間の対向放電の放電開始電圧の差は僅かであり、それらの放電開始電圧は概ね等しい。

図４は、図３の実施形態を変形した、本発明の別の実施形態による表示装置１０４の管長手方向に垂直な断面の構造を示している。

図４において、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の底面には、背面側支持基板３２が接着されている。背面側支持基板３２の上面にまたは上面から所定距離だけ離れた深さに信号電極３Ｒ、３Ｇ、３Ｂ、．．．が配置されている。赤色のガス放電管１１Ｒおよび１２Ｒの底面に接触する背面側支持基板３２の表面から約８０μｍの所定の深さの内部に、小さい幅、例えば０．３ｍｍの信号電極３Ｒが配置されている。緑色のガス放電管１１Ｇおよび１２Ｇの底面に接触する背面側支持基板３２の表面上にまたはその表面から０〜約３μｍの所定の深さの内部に、大きい幅、例えば０．４ｍｍの信号電極３Ｇが配置されている。青色のガス放電管１１Ｂおよび１２Ｂの底面に接触する背面側支持基板３２の表面から約５３μｍの所定の深さの内部に、中間の幅、例えば０．３５ｍｍの信号電極３Ｂが配置されている。

信号電極の幅が大きくなるに従って、ガス放電管内において電界が形成される空間が広くなり、放電開始する可能性が増大し、低い電圧で放電開始するようになる。逆に、信号電極の幅が小さくなるに従って、ガス放電管内において電界が形成される空間が小さくなり、放電開始する可能性が減少し、高い電圧で放電開始するようになる。

ガス放電管１１Ｒおよび１２Ｒの信号電極３Ｒの幅Ａ_Rを信号電極３Ｂの幅Ａ_Bより小さくしたことによって、ガス放電管１１Ｒおよび１２Ｒの信号電極３Ｒと表示電極２の間の対向放電の放電開始電圧は、その小さくなった幅に応じて上昇する。ガス放電管１１Ｇおよび１２Ｇの信号電極３Ｇの幅Ａ_Gを信号電極３Ｂの幅Ａ_Bより大きくしたことによって、ガス放電管１１Ｇおよび１２Ｇの信号電極３と表示電極２の間の対向放電の放電開始電圧は、その大きくなった幅に応じて低下する。ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の対向放電の放電開始電圧は約３００Ｖである。従って、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の間の対向放電の放電開始電圧の差は、小さくなる。従って、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の間の対向放電の放電開始電圧は概ね等しく、その差は小さくなる。

図５Ａは、図３の実施形態を変形した、本発明のさらに別の実施形態による表示装置１０６の背面側支持基板３２側から見た構造を示している。図５Ｂは、表示装置１０６の管長手方向に垂直な断面の構造を示している。隣接する１対の表示電極２は、維持放電用のＸ電極と走査用のＹ電極とで構成される。表示装置１０６のＹ電極２に沿った垂直断面図は図４と同様であるが、Ｙ電極と交差する部分以外の信号電極３Ｒ、３Ｇ、３Ｂの幅は小さくてよい。

図５Ａおよび５Ｂにおいて、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の底面には、背面側支持基板３２が接着されている。信号電極３Ｒ、３Ｇ、３Ｂの背面側支持基板３２の上面からの深さは図４の場合と同様である。信号電極３Ｒ、３Ｇ、３Ｂは、Ｙ電極と交差する位置で幅広くなっていて島状の信号電極部分３３Ｒ、３３Ｇ、３３Ｂが形成されている。信号電極部分３３Ｒの面積は信号電極部分３３Ｂの面積より小さく、信号電極部分３３Ｇの面積は信号電極部分３３Ｂの面積より広い。信号電極部分３３Ｒの面積は例えば０．３ｍｍ×０．３５ｍｍであり、信号電極部分３３Ｇの面積は例えば０．４ｍｍ×０．５ｍｍであり、信号電極部分３３Ｂの面積は例えば０．３５ｍｍ×０．４５ｍｍである。

信号電極部分３３Ｒの面積を信号電極部分３３Ｂの面積より小さくしたことによって、ガス放電管１１Ｒおよび１２Ｒの信号電極３Ｒと表示電極２の間の対向放電の放電開始電圧は、その小さくなった面積に応じて上昇する。ガス放電管１１Ｇおよび１２Ｇの信号電極３Ｇの面積を信号電極３Ｂの面積より大きくしたことによって、ガス放電管１１Ｇおよび１２Ｇの信号電極３と表示電極２の間の対向放電の放電開始電圧は、その大きくなった面積に応じて低下する。ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の対向放電の放電開始電圧は約３００Ｖである。この場合、信号電極部分３３Ｒ、３３Ｇ、３３Ｂの面積を調整することによって、図４の場合に比べて放電開始電圧がより調整しやすくなる。従って、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の間の対向放電の放電開始電圧の差は、小さくなる。従って、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の間の対向放電の放電開始電圧は概ね等しく、その差は小さくなる。

図１０Ｂは、図４および５の表示装置１０４および１０６のガス放電管１１Ｒ、１１Ｇおよび１１Ｂにおける１つの表示電極２と信号電極３の間の対向放電開始電圧を示している。図１０Ｂにおいて、図４および５の表示装置１０４および１０６のガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の対向放電の放電開始電圧は、約３００Ｖである。

図８Ａおよび８Ｂは、図３〜５の表示装置１０２、１０４および１０６における背面側支持基板３２の作製の方法を示している。

図８Ａに示されているように、透明なまたは不透明な樹脂製のシート３２５、３２６、３２７の上の所定の位置に、平行な複数の信号電極３Ｒ、３Ｂ、３Ｇをそれぞれ形成する。そのために、電極用の金属シートを接着剤で樹脂製シート３２５、３２６、３２７の上に張り合わせ、その金属シートをマスキングおよびエッチングすることにより信号電極の形のパターンを成形してもよい。次いで、これらの信号電極３Ｒ、３Ｂ、３Ｇが形成された支持シート３２５、３２６、３２７を、熱融着または接着剤により互いに張り合わせて、図８Ｂに示されているような多層構造の背面側支持基板３２が形成される。

図６は、図３の実施形態を変形した、本発明のさらに別の実施形態による表示装置１０８の管長手方向に垂直な断面の構造を示している。

図６において、背面側支持基板３２は、異なる厚さの粘着剤層３４１〜３４３が上に形成された細長い複数の支持部材３２１〜３２３からなる。図３の場合と同様に、背面側支持基板３２の支持部材３２１〜３２３の上面におよび／または上面から所定距離だけ離れた深さに信号電極３Ｒ、３Ｇ、３Ｂ、．．．が配置されている。赤色のガス放電管１１Ｒおよび１２Ｒの底面に接触する背面側支持基板３２において、支持部材３２１の上に信号電極３Ｒが形成され、その上に約８０〜９０μｍの所定の厚さの粘着剤層３４１が形成されている。緑色のガス放電管１１Ｇおよび１２Ｇの底面に接触する背面側支持基板３２において、支持部材３２２の上に信号電極３Ｇが形成され、その上に０〜約５μｍの所定の厚さの粘着剤層３４２が形成されている。青色のガス放電管１１Ｂおよび１２Ｂの底面に接触する背面側支持基板３２において、支持部材３２３の上に信号電極３Ｂが形成され、その上に約５０〜約６０μｍの所定の厚さの粘着剤層３４３が形成されている。信号電極３Ｒ、３Ｇ、３Ｂ、．．．の幅は図３の表示装置１０２のように同じであるが、図４の表示装置１０４のように異なっていてもよい。

粘着剤層３４１〜３４３は、例えばポリアクリル酸エステルのようなアクリルを主成分とするもの、天然ゴムまたは合成ゴムのようなゴムを主成分とするもの、シリコーンを用いたもの、等がある。粘着剤層３４１〜３４３の誘電率は、例えば１〜４．５の範囲の所定の値のものであってもよい。

表示装置１０８のガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の放電開始電圧は図３の場合と同様である。従って、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の間の対向放電の放電開始電圧の差は、小さくなる。従って、ガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の間の対向放電の放電開始電圧は概ね等しく、その差は小さくなる。

図７は、本発明のさらに別の実施形態による表示装置１１０の管長手方向に垂直な断面の構造を示している。

図７において、背面側支持基板３２は、異なる誘電率を有する細長い複数の支持部材３４６〜３４８で構成されている。背面側支持基板３２の上面から約１５μｍ〜約１００μｍの所定の距離、例えば７０μｍだけ離れた所定の深さに信号電極３Ｒ、３Ｇ、３Ｂ、．．．が配置されまたは埋め込まれている。赤色のガス放電管１１Ｒおよび１２Ｒの底面に接触する背面側支持基板３２の支持部材３４６の誘電率はε＝２．５である。緑色のガス放電管１１Ｇおよび１２Ｇの底面に接触する背面側支持基板３２の支持部材３４７の誘電率はε＝６である。青色のガス放電管１１Ｂおよび１２Ｂの底面に接触する背面側支持基板３２の支持部材３４８の誘電率はε＝４．６である。

これによって、ガス放電管１１Ｇおよび１２Ｇの対向放電の放電開始電圧と、ガス放電管１１Ｒおよび１２Ｒおよびガス放電管１１Ｂおよび１２Ｂの対向放電の放電開始電圧の間の差は、小さくなる。表示装置１０８のガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、．．．の対向放電の放電開始電圧は、約３２５Ｖである。

図９Ａ〜９Ｃは、図６および７の表示装置１０８および１１０における背面側支持基板３２の作製の方法を示している。

図９Ａに示されているように、透明なまたは不透明な樹脂製のシート３２８の上の所定の位置に、同じ色用の平行な複数の信号電極３Ｒ、３Ｂまたは３Ｇをそれぞれ形成する。そのために、電極用の金属シートを樹脂製シート３２８の上に張り合わせ、マスキングおよびエッチングによりその金属のシートを信号電極の形のパターンを形成してもよい。次いで、これらの信号電極３Ｒ、３Ｂまたは３Ｇが形成された支持シート３２８の上に、表示装置１０８についてはシート３２８の材料と同じ材料の支持シート３２９を熱融着または接着剤により張り合わせ、また表示装置１１０については粘着剤シート３２９を張り合わせて、図９Ｂに示すような二層構造の支持基板が形成される。この支持基板を、図９Ｃに示されているように、信号電極の長手方向に平行に切断して複数の支持部材に分離する。これを、同じ発光色のガス放電管１１Ｒおよび１２Ｒ、１１Ｇおよび１２Ｇ、または１１Ｂおよび１２Ｂの底面に張り付け、それらを前面側支持基板３１に順に張り合わせ、それによって図６および７に示すような一体化された背面側支持基板３２が作製される。

図１１は、図３〜７のガス放電管１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ、１２Ｒ、１２Ｇ、１２Ｂの背面側支持基板３２の底面と信号電極３Ｒ、３Ｇ、３Ｂ、．．．の間の樹脂または粘着剤層である誘電体の厚さと、放電開始電圧の変化分との関係を示している。同じ厚さでも誘電体の誘電率が大きいほど放電開始電圧が低く、同じ誘電率でも誘電体の厚さが厚いほど放電開始電圧が高いことが分かる。パイレックス（登録商標）ガラスの誘電率はε＝４．６、石英ガラスの誘電率はε＝３．９、ゴムの誘電率はε＝２〜３．５、ポリカーボネート誘電率はε＝３〜４、ＰＥＴ誘電率はε＝３〜３．５である。

以上説明した実施形態は典型例として挙げたに過ぎず、その各実施形態の構成要素を組み合わせること、その変形およびバリエーションは当業者にとって明らかであり、当業者であれば本発明の原理および請求の範囲に記載した発明の範囲を逸脱することなく、一般的な３電極面放電型カラー・プラズマ・ディスプレイ・パネルへの適用を含めて実施形態の種々の変形を行えることは明らかである。

図１は、本発明の実施形態による、プラズマ・チューブ・アレイ形式のカラー表示装置の部分的構造を例示している。図２Ａは、透明な複数の表示電極対が形成された前面側支持基板を示している。図２Ｂは、複数の信号電極または信号電極が形成された背面側支持基板を示している。図３は、本発明の実施形態による表示装置の管長手方向に垂直な断面の構造を示している。図４は、本発明の別の実施形態による表示装置の管長手方向に垂直な断面の構造を示している。図５Ａは、本発明のさらに別の実施形態による表示装置の背面側支持基板側から見た構造を示している。図５Ｂは、その表示装置の管長手方向に垂直な断面の構造を示している。図６は、本発明のさらに別の実施形態による表示装置の管長手方向に垂直な断面の構造を示している。図７は、本発明のさらに別の実施形態による表示装置の管長手方向に垂直な断面の構造を示している。図８Ａおよび８Ｂは、図３〜５の表示装置における背面側支持基板の作製の方法を示している。図９Ａ〜９Ｃは、図６および７の表示装置における背面側支持基板の作製の方法を示している。図１０Ａは、従来技術による、ガス放電管における１つの表示電極と信号電極の間の対向放電開始電圧を示している。図１０Ｂは、図４および５の表示装置のガス放電管における１つの表示電極と信号電極の間の対向放電開始電圧を示している。図１１は、図３〜７のガス放電管の背面側支持基板の底面と信号電極の間の誘電体（粘着剤層）の厚さと、放電開始電圧の変化分との関係を示している。

Claims

内部に、色に応じて異なる材料で形成された蛍光体層が配置されると共に放電ガスが封入され、長手方向に複数の発光点を有する複数のガス放電管が並置され、前記複数のガス放電管の表示面側に複数の表示電極が配置され、前記複数のガス放電管の背面側に複数の信号電極が配置されたカラー表示装置であって、
前記複数のガス放電管の背面の支持基板は、前記複数のガス放電管の中の前記蛍光体層として特定の材料を含むガス放電管の背面と信号電極の間に所定の距離を有し、前記蛍光体層として異なる材料を含むガス放電管における表示電極と信号電極の間の放電開始電圧の差が小さくなるように前記所定の距離が選択されることを特徴とする、カラー表示装置。
前記ガス放電管の前記信号電極の幅は、前記蛍光体層の材料に応じて、前記複数のガス放電管における表示電極と信号電極の間の放電開始電圧の差が小さくなるように寸法が選択されることを特徴とする、請求項１に記載のカラー表示装置。
前記表示電極と交差位置において、前記ガス放電管の前記信号電極の島状部分が形成され、前記信号電極の前記島状部分は、前記蛍光体層の材料に応じて、前記複数のガス放電管における表示電極と信号電極の間の放電開始電圧の差が小さくなるように面積が選択されることを特徴とする、請求項１に記載のカラー表示装置。
前記支持基板は、前記蛍光体層として特定の材料を含むガス放電管の背面と前記背面に配置された信号電極の間に、粘着剤層を有することを特徴とする、請求項１に記載のカラー表示装置。
前記粘着剤層の材料は、前記蛍光体層の材料に応じて、前記複数のガス放電管における表示電極と信号電極の間の放電開始電圧の差が小さくなるように選択されることを特徴とする、請求項４に記載のカラー表示装置。
内部に、色に応じて異なる材料で形成された蛍光体層が配置されると共に放電ガスが封入され、長手方向に複数の発光点を有する複数のガス放電管が並置され、前記複数のガス放電管の表示面側に複数の表示電極が配置され、前記複数のガス放電管の背面側に複数の信号電極が配置されたカラー表示装置であって、
前記複数のガス放電管の背面の支持基板は前記複数のガス放電管の背面と信号電極の間に所定の距離を有し、前記支持基板における前記ガス放電管の背面側の面から前記所定の距離の部分の材料は、前記複数のガス放電管における表示電極と信号電極の間の放電開始電圧の差が小さくなるように選択されることを特徴とする、カラー表示装置。
前記複数のガス放電管の背面に位置する前記支持基板のそれぞれの細長い部分の材料は、前記複数のガス放電管の前記蛍光体層の材料に応じて、前記複数のガス放電管における表示電極と信号電極の間の放電開始電圧の差が小さくなるように選択されることを特徴とする、請求項６に記載のカラー表示装置。