KR100813836B1 - 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법을 개시한다. 본 발명은 화상을 구현하기 위하여 가시광이 투광되는 기판;과, 기판의 일면상에 배치되며, 제 1 유전소재로 이루어진 격벽;과, 격벽내에 매립되며, 인가되는 전원에 의하여 방전을 일으키는 복수의 방전 전극쌍;과, 기판과, 격벽과 함께 방전 셀을 밀봉시키며, 제 2 유전소재로 이루어진 밀봉판;과, 방전 셀내에 형성된 적,녹,청색의 형광체층;을 포함하고, 후막형으로 이루어진 배면 기판 대신에 방전 가스의 밀봉이 가능한 박막형의 밀봉판이 이를 대체하고, 밀봉판과 격벽이 서로 다른 조성의 유전 소재로 이루어짐으로써, 소성시에 굴곡등의 열적 변형을 최소화시킬 수가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법{Plasma display panel and the fabrication method thereof}
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 일부 절제하여 도시한 분리 사시도,
도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개도시한 단면도,
도 3은 도 1의 방전 전극을 분리하여 도시한 사시도,
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 상태를 도시한 분리 사시도,
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 상태를 도시한 분리 사시도,
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 단면도,
도 7은 도 6의 방전 전극을 분리하여 도시한 사시도,
도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 일부 절제하여 도시한 분리 사시도,
도 9는 도 8의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절개도시한 단면도,
도 10은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 단면도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명 >
100...플라즈마 디스플레이 패널
111...기판 112...격벽
113...제 1 방전 전극 114...제 2 방전 전극
115...밀봉판 116...보호막층
117...형광체층
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 박막형의 밀봉판을 기판으로 사용하고, 이와 소재를 달리한 격벽을 사용한 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 복수의 방전 전극이 배치된 두 기판 사이에 방전 가스를 주입하여 방전시키고, 이로 인하여 발생되는 자외선에 의하여 형광체층의 형광 물질을 여기시켜서 소망하는 숫자, 문자, 또는 그래픽을 구현하는 평판 표시 장치(flat display device)를 말한다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 셀에 인가하는 구동 전압의 형식, 예컨대, 방전 형식에 따라 직류형과 교류형으로 분류하고, 전극들의 구성 형태에 따라서 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수가 있다.
직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 전극들이 방전 공간에 노출되는 구조로서, 대응 전극들 사이에 전하의 이동이 직접적으로 이루어진다. 반면에, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 적어도 한 전극이 유전체층에 매립되고, 대응하는 전극들 사이에 직접적인 전하의 이동이 이루어지지 않는 대신에, 유전체층 표면에 방전에 의하여 생성된 이온과 전자가 부착하여 벽 전압(wall voltage)을 형성하고, 유지 전압(sustaining voltage)에 의하여 방전 유지가 가능하다.
한편, 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 단위 픽셀마다 어드레스 전극과 스캔 전극이 대향하여 마련되고, 두 전극간에 어드레싱 방전 및 유지 방전이 일어나는 방식이다. 반면에, 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 각 단위 픽셀마다 어드레스 전극과 그에 해당되는 유지 방전 전극쌍이 마련되어 어드레싱 방전과 유지 방전이 발생하게 되는 방식이다.
일반적으로, 널리 사용되고 있는 3전극 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 기판과, 이와 대향되게 배치된 배면 기판과, 전면 기판의 내면에 형성된 유지 방전 전극쌍인 X 전극과 Y 전극과, 유지 방전 전극쌍을 매립하는 전면 유전체층과, 전면 유전체층의 표면에 코팅된 보호막층과, 배면 기판의 윗면에 형성되며, 유지 방전 전극쌍과 교차하는 방향으로 배치된 어드레스 전극과, 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층과, 전면 및 배면 기판 사이에 설치된 격벽과, 방전 셀내에 형성된 적,녹,청색의 형광체층을 포함하고 있다. 한편, 전면 및 배면 기판의 결합된 내부 공간에는 방전 가스를 주입하여서 방전 영역을 형성하고 있다.
상기와 같은 구조의 플라즈마 디스플레이 패널은 Y 전극과 어드레스 전극에 전기적 신호를 인가하여 방전 셀을 선택한 다음에 X 및 Y 전극에 교대로 전기적 신호를 인가하여 전면 기판의 표면으로부터 면방전이 일어나서 자외선이 발생되고, 선택된 방전 셀의 형광체층으로부터 가시광이 방출되어서 정지 화상 또는 동 영상을 구현할 수가 있다.
그런데, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.
통상적으로, 전면 기판과 배면 기판은 투명한 기판, 예컨대 soda lime glass나, PD-200과 같은 유리로 제조된다. 이러한 유리 재질로 이루어질 경우, 전면 기판과 배면 기판은 수 밀리미터의 두께로 인하여 중량이 증가하게 되고, 패널의 경량화가 어렵게 된다. 또한, 전면 기판의 내면에는 유지 방전 전극쌍이 배치되고, 배면 기판의 내면에는 어드레스 전극이 형성되기 때문에, 비용이나 중량의 부담에 도 불구하고, 후막형의 유리 기판을 사용할 수 밖에 없었다.
또한, 후막형의 유리 기판을 사용하지 않고, 다른 소재로 된 기판을 사용할 경우, 기판과의 봉착이나, 방전 공간내에 배치되는 격벽과 같은 다른 소재와의 유기적인 결합이 요구된다고 할 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 박막형의 밀봉판을 사용하여서 패널의 중량이나 비용을 감소시킨 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 밀봉판과, 방전 공간을 한정하는 격벽과의 유기적인 결합이 용이한 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,
화상을 구현하기 위하여 가시광이 투광되는 기판;
상기 기판의 일면상에 배치되며, 복수의 방전 셀을 한정하는 제 1 유전소재로 이루어진 격벽;
상기 격벽내에 매립되며, 인가되는 전원에 의하여 방전을 일으키는 복수의 방전 전극쌍;
상기 기판과, 격벽과 함께 방전 셀을 밀봉시키며, 제 2 유전소재로 이루어진 밀봉판; 및
상기 방전 셀내에 형성된 적,녹,청색의 형광체층;을 포함한다.
또한, 상기 격벽은 Al2O3나, Ca-B-SiO2나, SiO2나, BaO나, CaO으로 이루어진 군중에서 적어도 어느 하나가 첨가된 유전소재를 포함한다.
더욱이, 상기 밀봉판은 PbO나, Bi2O3나, ZnO나, SnO나, RO나, SiO2 중에서 선택된 어느 하나가 첨가된 유전소재를 포함한다.
아울러, 상기 유전소재는 전체 조성비중 30wt％ 이상인 것을 특징으로 한다.
나아가, 밀봉판은 상기 격벽과 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 밀봉판은 상기 기판과, 격벽과 분리되어서 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 방전 전극쌍은 제 1 방전 전극과, 상기 제 1 방전 전극과 교차하는 방향으로 연장된 제 2 방전 전극을 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,
화상을 구현하기 위하여 가시광이 투광되는 기판;
상기 기판의 일면상에 배치되며, 복수의 방전 셀을 한정하는 제 1 유전소재로 이루어진 격벽;
상기 격벽내에 매립되며, 인가되는 전원에 의하여 유지 방전을 일으키는 X 전극과 Y 전극을 가지는 유지 방전 전극쌍;
상기 기판과, 격벽과 함께 방전 셀을 밀봉시키며, 제 2 유전소재로 이루어진 밀봉판;
상기 격벽과, 밀봉판 사이에 배치되며, 상기 유지 방전 전극과 교차하는 방향으로 배치된 어드레스 전극; 및
상기 방전 셀내에 형성된 적,녹,청색의 형광체층;을 포함한다.
또한, 상기 격벽은 Al2O3나, Ca-B-SiO2나, SiO2나, BaO나, CaO으로 이루어진 군중에서 적어도 어느 하나가 첨가된 유전소재를 포함한다.
더욱이, 상기 밀봉판은 PbO나, Bi2O3나, ZnO나, SnO나, RO나, SiO2 중에서 선택된 어느 하나가 첨가된 유전소재를 포함한다.
아울러, 상기 X 전극과 Y 전극은 방전 셀을 사이에 두고 대향되게 배치되고, 동일한 방향으로 연장된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 격벽과, 밀봉판 사이에는 상기 어드레스 전극을 매립하는 유전체층이 더 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은,
기판을 준비하는 단계;
방전 셀을 구획하고, 복수의 방전 전극쌍이 매립되며, 제 1 유전소재로 이루어진 격벽을 준비하는 단계;
상기 기판과 대향되게 배치되는 제2 유전소재로 이루어진 밀봉판을 준비하는 단계;
상기 기판과, 격벽과, 밀봉판을 정렬하고, 상기 기판과 밀봉판의 가장자리를 따라 도포된 프릿트 글래스에 의하여 밀봉된 방전 공간을 형성하는 단계;를 포함한다.
또한, 상기 기판을 준비하는 단계에서는,
기판상에 각 방전 셀과 대응되는 영역에 그루브를 형성하는 단계; 및
상기 그루브에 적,녹,청색의 형광체층을 형성하는 단계;를 포함한다.
더욱이, 상기 격벽을 준비하는 단계에서는,
제 1 격벽용 쉬트를 준비하는 단계;
상기 제 1 격벽용 쉬트상에 방전 전극이 패턴화된 제 2 격벽용 쉬트를 준비하는 단계;
상기 제 2 격벽용 쉬트상에 제 3 격벽용 쉬트를 준비하는 단계; 및
상기 제 1 내지 제 3 격벽용 쉬트가 적층된 다음에 펀칭 공정을 수행하여서 각 방전 공간을 형성하는 단계;를 포함한다.
게다가, 상기 밀봉판은 격벽상에 배치하여서, 동일한 소성 공정을 수행하여서, 이들을 일체로 결합시키는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 격벽과, 밀봉판은 서로 다른 소성 공정을 수행하여서 각각 분리하여 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법을 상세하게 설명하고자 한다.
도 1는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 일부 절제하여 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개 도시하여 결합한 것이고, 도 3은 도 1의 방전 전극을 분리하여 도시한 것이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 디스플레이 패널(100)에는 기판(111)이 마련되어 있다. 상기 기판(111)은 광투과성이 우수한 소재인 유리로 이루어져 있다. 대안으로는, 상기 기판(111)은 반사 휘도를 감소시켜서 명실 콘트라스트를 향상시키기 위하여 착색하거나, 반투명으로 사용할 수도 있다.
상기 기판(111)의 하방에는 방전 셀(S)을 구획하고, 인접하는 방전 셀(S) 사이의 전기적, 광학적 크로스 토크를 방지하기 위하여 격벽(112)이 배치되어 있다. 상기 격벽(112) 내에는 복수의 방전 전극쌍(113)(114)이 매립되어 있다.
상기 격벽(112)은 인접한 제 1 방전 전극(113)과, 제 2 방전 전극(114)들간 에 직접 통전되는 것을 방지함과 동시에, 양이온 또는 전자가 제 1 및 제 2 방전 전극(113)(114)을 손상시키는 것을 방지하고, 전하를 유도하여 벽전하를 축적할 수 유전체로 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 격벽(112)은 제 1 유전 소재, 예컨대, Al2O3나, Ca-B-SiO2나, SiO2나, BaO나, CaO으로 이루어진 군중에서 적어도 어느 하나가 첨가된 유전 소재를 포함하고 있다.
그리고, 상기 격벽(111)은 원형의 횡단면을 가지는 방전 셀(S)을 형성하도록 형성되어 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 상기 격벽(112)은 복수의 방전 셀(S)을 구획할 수 있는 구조라면 다양한 패턴, 예컨대, 삼각형, 사각형, 오각형등의 다각형이나, 원형이나, 비원형의 횡단면의 방전 셀(S)을 가지도록 형성될 수도 있으며, 델타형(delta type)이나, 와플형(waffle type)이나, 미앤더형(meander type)의 방전 셀(S)을 한정하도록 형성시킬 수도 있을 것이다.
상기 제 1 방전 전극(113)과, 제 2 방전 전극(114)은 하나의 방전 셀(S)마다 각각 1개씩 상기 기판(111)이 배치된 방향과 수직 방향으로 소정 간격 이격되게 배치되어 있다. 상기 제 1 방전 전극(113)은 상기 기판(111)과 상대적으로 인접하게 배치되어 있으며, 제 2 방전 전극(114)은 추후 기술될 밀봉판(115)와 상대적으로 인접하게 배치되어 있다.
상기 제 1 방전 전극(113)은 패널(100)의 Y 방향을 따라서 배치된 방전 셀(S)의 둘레를 감싸면서 연장되어 있다. 이러한 제 1 방전 전극(113)은 방전 셀(S)의 둘레를 개루프(open loop)나, 폐루프(closed loop) 형식으로 감싸고 있는 제 1 루프(113a)와, 인접한 제 1 루프(113a)를 전기적으로 연결하는 제 1 브리지(113b)로 이루어져 있다.
상기 제 1 루프(113a)는 원형의 폐루프 형상이지만, 이에 한정되지 않고, 사각형, 육각형의 개루프나 폐루프등의 다양한 형상을 가질 수 있으며, 다만, 방전 셀(S)의 횡단면과 실질적으로 동일한 형상을 가지는 것이 바람직하다고 할 것이다.
상기 제 2 방전 전극(114)은 상기 제 1 방전 전극(113)과 교차하는 방향인 패널(100)의 X 방향으로 따라서 배치된 방전 셀(S)의 둘레를 감싸면서 연장되어 있다. 이러한 제 2 방전 전극(114)은 상기 격벽(112) 내에서 상기 기판(111)에 대하여 수직 방향인 패널(100)의 Z 방향으로 상기 제 1 방전 전극(113)과 이격되어 배치되어 있다.
이때, 상기 제 2 방전 전극(114)은 방전 셀(S)을 각각 둘러감싸는 제 2 루프(114a)와, 인접한 제 2 루프(114a)를 전기적으로 연결하는 제 2 브리지(114b)를 포함하고 있다.
상기 제 2 루프(114a)는 원형의 폐루프 형상이지만, 이에 한정되지 않고, 사각형의 개루프나, 폐루프등의 다양한 형상을 가질 수 있으며, 바람직하게는 방전 셀(S)의 횡단면과 실질적으로 동일한 형상이다.
상기 제 1 방전 전극(113)과, 제 2 방전 전극(114)은 기판(111)의 내표면과 같은 직접적으로 가시광 투과율을 감소시키는 위치에 배치되어 있지 않기 때문에, 알루미늄, 구리 등과 같은 도전성이 우수한 금속재로 형성시킬 수가 있다.
한편, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 제 1 및 제 2 방전 전 극(113)(114)으로 이루어진 2 전극 구조로서, 제 1 방전 전극(113)과, 제 2 방전 전극(114)중 어느 하나는 주사 및 유지 전극의 역할을 하고, 다른 하나는 어드레스 및 유지 전극의 작용을 하고 있다.
상기 격벽(112)의 하방에는 밀봉판(115)이 배치되어 있다. 상기 밀봉판(115)은 상기 기판(111)과, 그 사이에 배치된 격벽(112)과 함께 결합되어서, 방전 셀(S) 내에 주입된 방전 가스를 밀봉시키고 있다. 상기 밀봉판(114)의 윗면은 상기 격벽(112)의 아랫면과 밀착되도록 형성되어 있다.
이때, 상기 밀봉판(114)은 제 1 유전 소재로 이루어진 격벽(112)과는 다른 제 2 유전 소재로 이루어져 있다. 제 2 유전 소재로는 소성시 열적 변형이 적고, 평탄도가 우수한 소재, 예컨대, PbO나, Bi2O3나, ZnO나, SnO나, RO나, SiO2 중에서 선택된 어느 하나가 첨가된 유전 소재인 것이 바람직하다. 또한, 상기 밀봉판(114)에는 제 2 유전 소재가 전체 조성비중 적어도 30wt％ 이상인 것이 바람직하다. 30wt％ 이하가 될 경우에는, 소성시에 변형의 우려가 있으며, 평탄도를 보장할 수가 없다.
이러한 밀봉판(114)은 상기 격벽(112)을 제조시에 동일한 소성 공정을 통하여 동시에 진행하여서 일체로 제조할 수도 있거나, 상기 격벽(112)과 다른 소성 공정을 통하여 봉착 공정시에 서로 결합할 수가 있으며, 이에 대한 것은 후술하는 제조 공정시에 상세하게 언급될 것이다.
한편, 상기 격벽(112)의 측벽이나, 상기 방전 셀(S)에 노출되는 밀봉판(114) 의 표면중 적어도 어느 한 영역에는 보호막층(116)이 형성될 수가 있다. 상기 보호막층(116)은 플라즈마 입자의 스퍼터링에 의하여 제 1 유전 소재로 이루어진 격벽(112)과, 제 1 및 제 2 방전 전극(113)(114)이 손상되는 것을 방지하고, 이와 동시에 이차 전자를 방출하여서 방전 전압을 낮추어 주는 역할을 하고 있다. 상기 보호막층(116)으로는 마그네슘 옥사이드(MgO)를 사용할 수가 있다.
또한, 각각의 방전 셀(S)과 대응되는 기판(111)의 내면에는 소정의 깊이를 가지도록 그루브(111a)가 형성되어 있다. 상기 그루브(111a)는 각 방전 셀(S)마다 단속적으로 형성되어 있다. 상기 그루브(111a)는 실질적으로 방전 셀(S)과 동일한 형상이다.
이러한 그루브(111a)에는 적,녹,청색의 형광체층(117)이 형성되어 있다. 대안으로는, 상기 형광체층(117)은 그 위치를 달리하여 다른 영역에 형성시킬 수도 있을 것이다. 이를테면, 상기 격벽(112)의 내측벽이나, 밀봉판(115)의 내표면상에 형성시킬 수가 있다.
상기 형광체층(117)은 자외선을 받아서 가시광을 발생하는 성분을 포함하고 있는데, 적색 발광셀에 형성된 형광체층은 Y(V,P)O4:Eu 등과 같은 형광체를 포함하며, 녹색 발광 방전셀에 형성된 형광체층은 Zn2SiO4:Mn, YBO3:Tb 등과 같은 형광체를 포함하며, 청색 발광 방전셀에 형성된 형광체층은 BAM:Eu 등과 같은 형광체를 포함한다.
또한, 방전 셀(S) 내에는 네온(Ne), 크세논(Xe)등 및 이들의 혼합 기체와 같 은 방전 가스가 봉입되어 있다. 본 실시예에 경우, 방전면이 증가하고, 방전 영역이 확대될 수 있어서, 플라즈마의 양이 증가하므로, 저전압 구동이 가능하게 된다. 따라서, 고농도 Xe 가스를 방전 가스로 사용한다 할지라도, 저전압 구동이 가능하게 됨으로써, 발광 효율을 획기적으로 향상시킬 수가 있다.
이하에서, 도 4를 참조하여서, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(400)을 제조하는 방법에 대하여 설명하기로 한다.
먼저, 실질적으로 편평한 기판(411)을 마련한다. 상기 기판(411)은 반드시 투명한 기판일 필요는 없으며, 가시광을 투광할 수 있는 소재라면, 반투명판이나, 착색된 기판일 수도 있다.
마련된 기판(411)에는 에칭법이나 샌드 블라스팅법에 의하여 복수의 그루브(411a)를 형성한다. 상기 그루브(411a)은 방전 셀(S)과 대응되는 부분에 형성된다. 이어서, 상기 그루브(411a)에는 형광체층용 페이스트를 도포하여서, 건조 및 소성하여서 적,녹,청색의 형광체층(417)을 형성하게 된다.
이와 병행하여, 격벽(412)과 그 내부에 매립된 제 1 및 제 2 방전 전극(413)(414)등을 포함한 격벽용 쉬트를 제조하게 된다.
즉, 제 1 격벽용 쉬트(412a)를 준비하게 된다. 상기 제 1 격벽용 쉬트(412a) 상에는 제 2 방전 전극(414)이 패턴화된 제 2 격벽용 쉬트(412b)를 적층하게 된다. 상기 제 2 격벽용 쉬트(412b) 상에는 제 3 격벽용 쉬트(412c)를 적층하고, 상기 제 3 격벽용 쉬트(412c) 상에는 제 1 방전 전극(413)이 패턴화된 제 4 격벽용 쉬트(412d)를 적층하게 된다. 상기 제 4 격벽용 쉬트(412d) 상에는 제 5 격벽용 쉬 트(412e)를 적층하게 된다.
이때, 상기 제 1 내지 제 5 격벽용 쉬트(412a 내지 412e)는 실질적으로 동일한 소재, 예컨대, Al2O3나, Ca-B-SiO2나, SiO2나, BaO나, CaO으로 이루어진 군중에서 적어도 어느 하나가 첨가된 제 1 유전 소재로 이루어져 있다.
대안으로는 상기 제 1 내지 제 5 격벽용 쉬트(412a 내지 412e)는 그 역방향으로 제 5 격벽용 쉬트(412e)로부터 제 4 , 제 3, 제 2, 제 1 격벽용 쉬트(412d, 412c, 412b, 412a) 순으로 적층시킬 수도 있으며, 쉬트 개수는 본 실시예보다 상대적으로 많게 적층되거나, 작게 적층될 수가 있다.
상기 제 1 내지 제 5 격벽용 쉬트(412a 내지 412e)가 적층된 다음에는 방전 셀(S)들이 배열되는 위치를 따라서 펀칭 공정을 수행하여서 방전 공간을 형성하게 된다. 이렇게 펀칭된 전후로는 소성 공정을 통하여 상기 제 1 내지 제 5 격벽용 쉬트(412a 내지 412e)를 서로 부착시키게 된다. 또한, 방전 셀(S)이 형성된 격벽(412)의 내측벽으로는 마그네슘 옥사이드를 스퍼터링하여 보호막층(416)을 형성하게 된다.
한편, 상기 기판(411)과, 격벽용 쉬트(412a 내지 412e)를 제조하는 공정과 병행하여서, 밀봉판(415)을 준비하게 된다. 상기 밀봉판(415)은 소성시에 열적 변형이 적고, 평탄도가 우수한 소재를 선택하게 되는데, 상기 격벽(412)을 이루는 제 1 유전 소재와는 다른 소재, 이를테면, PbO나, Bi2O3나, ZnO나, SnO나, RO나, SiO2 중에서 선택된 어느 하나가 전체 조성비중 적어도 30wt％ 이상 첨가된 제 2 유전 소재를 소성하여 완성하게 된다.
이어서, 상기 기판(411)이나, 밀봉판(415)의 대향되는 가장자리를 따라서 프릿트 글래스(490)를 도포하게 된다. 이때, 상기 프릿트 글래스(490)은 기판(411)의 일면이나, 밀봉판(415)의 일면이나, 기판(411)과 밀봉판(415)의 대향되는 내면에 동시에 도포할 수 있을 것이다.
다음으로, 기판(411)과, 격벽(412)과, 밀봉판(415)를 얼라인하여 배치하여서, 프릿트 글래스(490)를 이용하여서 봉착 공정을 수행하게 된다. 봉착 공정 이후에는 배기 및 방전 가스 주입공정을 연속적으로 하여 플라즈마 디스플레이 패널(400)를 제조하게 된다. 배기 및 방전 가스 주입 공정 이후에는 에이징등의 다양한 후처리 공정을 수행할 수가 있다.
한편, 상기 격벽(412)이 밀봉판(415)상에 정렬된 상태에서 상기 보호막층(414)을 형성시키게 되면, 격벽(412)의 내측벽뿐만 아니라, 밀봉판(415)의 표면에도 동시에 형성시킬 수도 있을 것이다.
이처럼, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(400)의 제조 방법은 제 1 유전 소재로 이루어진 격벽(412)과, 제 2 유전 소재로 이루어진 밀봉판(415)을 이용하여서 별도의 소성 공정으로 제조한 다음에, 서로 봉착시키고 있다.
상기와 같은 구성을 가지는 플라즈마 디스플레이 패널(400)의 구동 방법은 다음과 같다.
먼저, 제 1 방전 전극(413)과, 제 2 방전 전극(414) 사이에 어드레싱 방전이 일어나고, 어드레싱 방전의 결과로 유지 방전이 일어날 방전 셀(S)이 선택된다. 이후, 선택된 방전셀(S)의 제 1 방전 전극(413)과, 제 2 방전 전극(414) 사이에 교류인 유지 방전 전압이 인가되면, 제 1 방전 전극(413)과, 제 2 방전 전극(414) 사이에 유지 방전이 발생하게 된다. 발생된 유지 방전에 의하여 여기된 방전 가스의 에너지 준위가 낮아지면서, 자외선이 방출된다. 방출된 자외선은 형광체층(417)을 여기시키게 되는데, 여기된 형광체층(417)의 에너지 준위가 낮아지면서 가시광이 방출되며, 방출된 가시광이 화상을 구현하게 된다.
이처럼, 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(400)의 유지 방전은 방전 셀(S)을 한정하는 모든 측면에서 일어날 뿐만 아니라, 방전 면적이 상대적으로 넓다는 장점이 있다.
또한, 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(400)의 유지 방전은 방전 셀(S)의 측면을 따라 폐루프로 형성되다가, 점차적으로 방전 셀(S)의 중앙부로 확산된다. 이로 인하여, 유지 방전이 발생되는 영역의 부피가 증가되고, 방전 셀내에서의 공간 전하도 발광에 기여하게 된다. 이에 따라, 플라즈마 디스플레이 패널(400)의 발광 효율의 향상을 이룰 수 있다. 특히, 본 실시예에서는 방전 셀(S)의 횡단면이 원형이므로, 방전 셀(S)의 모든 측면에서 유지 방전이 균일하게 발생되는 장점을 가지게 된다.
또한, 유지 방전이 방전 셀(S)의 중심 부분에서만 이루어지므로, 하전 입자에 의한 형광체층의 이온 스퍼터링이 방지되고, 이로 인하여 동일한 화상을 오랜 시간동안 표시하여서 영구 잔상이 발생되지 않는 장점이 있다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(500)의 제조 방법을 설명한 것이다.
도면을 참조하면, 편평한 기판(511)을 준비한다. 상기 기판(511)의 내면에는 에칭이나 샌드 블라스팅에 의하여 복수의 그루브(511a)를 형성하게 된다. 상기 그루브(511a)는 방전 셀(S)과 대응되는 영역에 형성된다. 상기 그루브(511a)에는 형광체층용 페이스트를 도포되어서, 건조 및 소성하는 것에 의하여 형광체층(517)이 형성된다.
또한, 기판(511)을 형성시키는 공정과 병행하여서 격벽용 쉬트(512a 내지 512e)와 밀봉판(515)을 형성하게 된다.
먼저, 밀봉판(515)을 준비하게 된다. 상기 밀봉판(515) 상에는 격벽용 쉬트(512a 내지 512e)가 순차적으로 적층된다.
이를 보다 상세하게 설명하면, 제 1 격벽용 쉬트(512a)을 준비하게 된다. 상기 제 1 격벽용 쉬트(512a) 상에는 제 2 방전 전극(512)이 패턴화된 제 2 격벽용 쉬트(512b)을 적층하게 된다. 상기 제 2 격벽용 쉬트(512b) 상에는 제 3 격벽용 쉬트(512c)이 적층되고, 상기 제 3 격벽용 쉬트(512c) 상에는 제 1 방전 전극(513)이 패턴화된 제 4 격벽용 쉬트(512d)을 적층하게 된다. 상기 제 4 격벽용 쉬트(512d) 상에는 제 5 격벽용 쉬트(512e)를 적층하게 된다.
이때, 상기 제 1 내지 제 5 격벽용 쉬트(512a 내지 512e)는 실질적으로 동일한 소재, 예컨대, Al2O3나, Ca-B-SiO2나, SiO2나, BaO나, CaO으로 이루어진 군중에서 적어도 어느 하나가 첨가된 제 1 유전 소재로 이루어져 있다.
또한, 밀봉판(515)은 소성시에 열적 변형이 적고, 평탄도가 우수한 소재를 선택하게 되는데, 상기 격벽(512)을 이루는 제 1 유전 소재와는 다른 소재, 이를테면, PbO나, Bi2O3나, ZnO나, SnO나, RO나, SiO2 중에서 선택된 어느 하나가 전체 조성비중 적어도 30wt％ 이상 첨가된 제 2 유전 소재로 이루어져 있다.
상기와 같은 방식으로, 제 1 내지 제 5 격벽용 쉬트(512a 내지 512e)가 적층된 다음에는 방전 셀(S)이 형성되는 위치에 펀칭 공정을 수행하여서, 방전 공간을 형성하게 된다.
상기와 같이 펀칭한 후에는 밀봉판(515) 상에 제 1 내지 제 5 격벽용 쉬트(512a 내지 512e)를 배치하고, 그 후에 건조 및 소성 공정을 통하여, 격벽(512)과, 밀봉판(515)을 일체화시키게 된다.
다음으로, 마그네슘 옥사이드를 스퍼터링하여 보호막층(512)을 형성하게 된다. 상기 보호막층(512)은 격벽(512)의 내측벽과, 밀봉판(515)의 내표면상에 동시에 형성된다.
한편, 상기에서 각 격벽용 쉬트(512a 내지 512e)는 단일 쉬트인 것으로 설명되어 있으나, 이에 한정되지 않고, 각 쉬트가 복수층일 수도 있다.
이어서, 기판(511)과, 격벽(512)과, 밀봉판(515)을 얼라인 배치하고, 프릿트 글래스(590)를 기판(511)이나, 밀봉판(515)의 대향되는 면의 가장자리를 따라서 도포하여서 봉착 공정을 수행하게 된다.
이후로, 배기 및 방전 가스 주입 공정을 연속적으로 하여서 플라즈마 디스플레이 패널(500)을 제조하게 된다. 배기 및 방전 가스 주입 공정후에는 에이징등의 다양한 후처리 공정을 수행할 수가 있다.
이처럼, 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(500)은 제 1 유전 소재로 이루어진 격벽(512)과, 제 2 유전 소재로 된 밀봉판(515)을 제조하고, 이들을 동일한 소성 공정을 통하여 일체로 형성시킴에 따라서, 제조가 매우 용이해진다.
도 6은 본 발명의 제 1 실시예의 변형예로서, 3전극 구조의 플라즈마 디스플레이 패널(600)을 도시한 것이고,도 7은 도 6의 방전 전극을 분리하여 도시한 것이다.
도 6 및 도 7를 도시하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(600)은 서로 대향되게 배치된 기판(611)과, 이보다 두께를 상대적으로 얇게 하여 배치된 밀봉판(615)을 포함하고 있다. 상기 기판(611)과, 밀봉판(615) 사이에는 방전 셀(S)을 한정하는 격벽(612)이 배치되어 있다.
상기 격벽(612) 내에는 제 1 내지 제 3 방전 전극(613)(614)(618)이 배치되어 있다. 상기 제 1 방전 전극(613)은 제 2 및 제 3 방전 전극(614)(618))에 비하여 기판(611)에 상대적으로 인접하게 배치되어 있으며, 상기 제 2 방전 전극(614)은 제 1 및 제 3 방전 전극(613)(618)에 비하여 밀봉판(615)에 상대적으로 인접하게 배치되어 있으며, 상기 제 3 방전 전극(618)은 상기 제 1 및 제 2 방전 전극(613)(614) 사이인 방전 셀(S)의 중앙에 배치되어 있다.
상기 제 1 방전 전극(613)과 제 2 방전 전극(614)은 방전 셀(S)마다 쌍을 이 루어서 유지 방전을 일으키는 X 전극과, Y 전극에 해당되는 것으로서, 서로 평행한 방향으로 연장된다. 제 1 방전 전극(613)은 패널(600)의 X 방향으로 배치된 방전 셀(S)을 각각 둘러싸는 제 1 루프(613a)와, 인접한 제 1 루프(613a)를 전기적으로 연결하는 제 1 브리지(613b)를 구비하고 있다. 상기 제 2 방전 전극(614)도 패널(600)의 X 방향으로 배치된 방전 셀(S)을 각각 둘러싸는 제 2 루프(614a)와, 인접한 제 2 루프(614a)를 전기적으로 연결하는 제 2 브리지(614b)를 구비하고 있다.
또한, 제 1 및 제 2 방전 전극(613)(614)들이 연장되는 방향과 교차하는 방향으로 연장된 제 3 방전 전극(618)은 상기 제 2 방전 전극(614)과 어드레싱 방전을 일으키는 어드레스 전극에 해당되는 것이다. 상기 제 3 방전 전극(618)은 패널(600)의 Y 방향으로 배치된 방전 셀(S)을 각각 둘러싸는 제 3 루프(618a)와, 인접한 제 3 루프(618a)를 전기적으로 연결하는 제 3 브리지(618b)를 구비하고 있다.
본 실시예에서는, 어드레스 방전 전압을 낮추기 위하여, 기판(611)이 배치된 방향과 수직 방향인 패널(600)의 Z 방향을 따라서 제 1 방전 전극(613), 제 3 방전 전극(618), 제 2 방전 전극(614)이 순차적으로 배치되어 있으나, 반드시 방전 전극의 배치가 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 어드레싱 전압이 인가되는 제 3 방전 전극(618)이 다른 방전 전극(613)(614)보다 기판(611)과 상대적으로 가장 인접하게 배치되거나, 가장 멀리 배치될 수도 있으며, 상기 밀봉판(615) 내에 매립될 수도 있을 것이다.
이처럼, 상기 제 3 방전 전극(618)은 제 1 방전 전극(613)과, 제 2 방전 전극(614) 사이의 유지 방전을 보다 용이하게 하기 위한 어드레싱 방전을 일으키기 위한 것인데, 유지 방전이 개시되는 전압을 낮춰주는 역할을 한다.
어드레싱 방전이란 것은 Y 전극에 해당되는 제 2 방전 전극(614)과, 어드레스 전극에 해당되는 제 3 방전 전극(618)간에 발생되는 방전으로서, 어드레싱 방전이 종료되면, 제 2 방전 전극(614)측에 양 이온이 축적되고, X 전극에 해당되는 제 1 방전 전극(613)측에 전자가 축적되며, 이로써, 제 1 방전 전극(613)과, 제 2 방전 전극(614)간의 유지 방전이 보다 용이하게 된다.
이때, 상기 제 1 내지 제 3 방전 전극(613)(614)(618)은 기판(611)의 내표면에 배치되어 있지 않으므로, 알루미늄과 같은 도전성이 우수한 금속재로 이루어져 있다.
또한, 상기 격벽(612)은 Al2O3나, Ca-B-SiO2나, SiO2나, BaO나, CaO으로 이루어진 군중에서 적어도 어느 하나가 첨가된 제 1 유전 소재로 이루어져 있으며, 밀봉판(615)은 소성시에 열적 변형이 적고, 평탄도가 우수한 소재인 PbO나, Bi2O3나, ZnO나, SnO나, RO나, SiO2 중에서 선택된 어느 하나가 전체 조성비중 적어도 30wt％ 이상 첨가된 제 2 유전 소재로 이루어져 있다.
이러한 격벽(612)과 밀봉판(615)은 동일한 소성 공정을 통하여 일체로 형성되거나, 각각 별도의 소성 공정을 통하여 제조한 다음에 봉착하는 방식에 의하여 결합시킬 수가 있다.
한편, 상기 격벽(612)의 내측벽과, 밀봉판(615)의 내표면에는 마그네슘 옥사이드와 같은 보호막층(615)이 형성되어 있으며, 상기 기판(611)의 내면에는 방전 셀(S)과 대응되는 곳에 복수의 그루브(611a)가 형성되어 있으며, 상기 그루브(611a) 내에는 적,녹,청색의 형광체층(617)이 형성되어 있다.
도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(800)을 일부 절제하여 도시한 것이고, 도 9는 도 8의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절개도시한 것이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(800)은 기판(811)을 포함하고 있다. 상기 기판(811)은 투명한 기판이거나, 반투명한 기판이거나, 착색된 기판을 사용할 수가 있다.
상기 기판(811)의 하방에는 방전 셀(S)을 구획하는 격벽(812)이 배치되어 있다. 상기 격벽(812)은 사각형의 횡단면을 가지는 방전 셀(S)을 구획하기 위하여 매트릭스형을 이루고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 이때, 상기 격벽(812)은 Al2O3나, Ca-B-SiO2나, SiO2나, BaO나, CaO으로 이루어진 군중에서 적어도 어느 하나가 첨가된 제 1 유전 소재로 이루어져 있다.
상기 격벽(812) 내에는 제 1 방전 전극(813)과, 제 2 방전 전극(814)이 매립되어 있다. 이 경우, 상기 제 1 방전 전극(813)과, 제 2 방전 전극(814)은 제 1 실시예에서와 같이 동일하게 면 방전 구조를 가질 수도 있으나, 이와는 달리, 대향 방전 구조일 수도 있다. 본 실시예의 경우는 대향 방전 구조에 한하여 설명하고 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 제 1 방전 전극(813)과, 제 2 방전 전극(814)은 방전 셀마다 쌍을 이루어서 방전 셀(S)에서 방전을 일으킨다. 상기 제 1 방전 전극(813)과, 제 2 방전 전 극(814)은 패널(800)의 Y 방향을 따라 연장되어 있으며, 방전 셀(S)의 중심을 향하여 서로 대향되도록 배치되어 있다. 이와 같이, 제 1 방전 전극(813)과, 제 2 방전 전극(814)이 대향 방전 구조를 가지기 때문에, 방전 셀(S) 내에서 방전이 균일하게 발생할 수 있다.
상기 격벽(812)의 후방에는 밀봉판(815)이 설치되어 있다. 밀봉판(815)은 소성시에 열적 변형이 적고, 평탄도가 우수한 소재인 PbO나, Bi2O3나, ZnO나, SnO나, RO나, SiO2 중에서 선택된 어느 하나가 전체 조성비중 적어도 30wt％ 이상 첨가된 제 2 유전 소재로 이루어져 있다.
이때, 상기 격벽(812)과 밀봉판(815) 사이에는 유전체층(819)이 배치되어 있다. 상기 유전체층(819)의 윗면은 상기 격벽(812)과 하부면과 밀착되도록 형성되는 것이 바람직하다. 상기 유전체층(819)은 다양한 유전 소재를 이용하여 형성될 수 있지만, 상기 격벽(812)과 동일한 소재로 형성시키는 것이 제조 공정상 유리하다.
또한, 상기 격벽(812)과, 밀봉판(815)과, 유전체층(819)은 서로 다른 소성 공정을 통하여 제조하여서 서로 봉착시킬 수도 있으며, 동일한 소성 공정을 통하여 일체로 제조할 수도 있을 것이다.
상기 유전체층(819) 내에는 상기 제 1 방전 전극(813)과, 제 2 방전 전극(814)과 교차하는 방향인 패널(800)의 X 방향을 따라서 연장되는 제 3 방전 전극(818)이 배치되어 있다. 이때, 상기 제 1 방전 전극(813)과, 제 2 방전 전극(814)은 유지 방전에 관여하는 전극인 X 전극과, Y 전극이고, 상기 제 3 방전 전 극(818)은 제 2 방전 전극(814)과 함께 어드레싱 방전에 관여하는 어드레스 전극이다.
또한, 상기 격벽(812)의 내측벽과, 유전체층(819)의 내표면에는 보호막층(816)이 형성되어 있다. 상기 보호막층(816)은 마그네슘 옥사이드를 소정의 두께로 도포함으로써 형성시킬 수가 있다.
한편, 상기 각 방전 셀(S)과 대응되는 기판(811)의 내면에는 소정의 깊이를 가지도록 그루브(811a)가 복수개 형성되어 있다. 상기 그루브(811a)는 각 방전 셀(S)과 대응되는 곳에 단속적으로 형성되어 있으며, 상기 그루브(811a) 내에는 형광체층(817)이 형성되어 있다. 또한, 방전 셀(S) 내에는 네온, 크세논등 및 이들의 혼합 기체와 같은 방전 가스가 봉입된다.
상기와 같은 구성을 가지는 플라즈마 디스플레이 패널(800)의 구동 방법은 다음과 같다.
먼저, Y 전극인 제 2 방전 전극(814)과 어드레스 전극인 제 3 방전 전극(818) 사이에 어드레싱 방전이 일어나고, 어드레싱 방전의 결과로 유지 방전이 일어날 방전 셀(S)이 선택된다.
이후, 교류인 유지 전압이 인가되면, X 전극인 제 1 방전 전극(813)과, 제 2 방전 전극(814) 사이에 유지 방전이 일어나게 된다. 유지 방전에 의하여 여기된 방전 가스의 에너지 준위가 낮아지면서 자외선이 방출된다.
방출된 자외선은 형광체층(817)을 여기시키게 되는데, 여기된 형광체층(817)들의 에너지 준위가 낮아지면서, 가시광이 방출되면, 이 방출된 가시광이 화상을 구현하게 된다.
도 10은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(1000)을 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(1000)은 기판(1011)과, 이와 대향되게 배치된 밀봉판(1015)과, 상기 밀봉판(1015) 배면에 배치된 샤시(1020)를 포함한다.
상기 기판(1011)과 밀봉판(1015)의 사이에는 방전 셀(S)을 한정하는 격벽(1012)이 배치되어 있으며, 상기 격벽(1012) 내에는 제 1 방전 전극(1013)과,제 2 방전 전극(1014)이 전기적으로 절연되어서 배치되어 있다.
이때, 상기 격벽(1012)은 실질적으로 동일한 소재, 예컨대, Al2O3나, Ca-B-SiO2나, SiO2나, BaO나, CaO으로 이루어진 군중에서 적어도 어느 하나가 첨가된 제 1 유전 소재로 이루어져 있다. 또한, 밀봉판(1015)은 소성시에 열적 변형이 적고, 평탄도가 우수한 소재를 선택하게 되는데, 상기 격벽(1012)을 이루는 제 1 유전 소재와는 다른 소재, 이를테면, PbO나, Bi2O3나, ZnO나, SnO나, RO나, SiO2 중에서 선택된 어느 하나가 전체 조성비중 적어도 30wt％ 이상 첨가된 제 2 유전 소재로 이루어져 있다.
상기 격벽(1012)의 내측벽과, 밀봉판(1015)의 내표면에는 2차 전자의 방출을 증대시키기 위하여 보호막층(106)이 증착되어 있다. 또한, 상기 기판(1011)의 내면에는 방전 셀(S)과 대응되는 곳에 그루브(1011a)가 배치되어 있으며, 상기 그루 브(1011a) 내에는 적,녹,청색의 형광체층(1017)이 형성되어 있다.
여기서, 상기 샤시(1020)은 패널(1000)로부터 전달되는 열을 방열하며, 패널(1000)을 구조적으로 지지하는 기능을 하고 있다. 또한, 샤시(1020)의 일측에는 패널(1000)을 구동하기 위한 구동부(미도시)가 배치될 수도 있다. 또한, 상기 샤시(1020)는 본 실시예 이외에도, 제 1 내지 제 3 실시예의 플라즈마 디스플레이 패널을 포함하여 어떠한 패널에라도 배치될 수도 있을 것이다.
또한 상기 플라즈마 디스플레이 패널(1000)과 샤시(1020)가 직접적으로 접촉되도록 도시되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 플라즈마 디스플레이 패널(1000)로부터 발생되는 열을 확산시키거나, 샤시(1020)로 전달하기 위하여 밀봉판(1015)과, 샤시(1020) 사이에는 열전도 쉬트가 개재될 수도 있다. 또한, 플라즈마 디스플레이 패널(1000)과 샤시(1020) 사이의 기계적 고정력을 증가시키기 위하여 양면 테이프등의 접착 부재가 그 사이에 개재될 수도 있을 것이다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법은 후막형으로 이루어진 배면 기판 대신에 방전 가스의 밀봉이 가능한 박막형의 밀봉판이 이를 대체하고, 밀봉판과 격벽이 서로 다른 조성의 유전 소재로 이루어짐으로써, 소성시에 굴곡등의 열적 변형을 최소화시킬 수가 있다. 이에 따라, 제조 원가가 절감되고, 제조 공정이 용이해지며, 샤시와의 결합시에 열전도 및 소음을 미연에 방지할 수가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (26)

  1. 화상을 구현하기 위하여 가시광이 투광되는 기판;과,
    상기 기판의 일면상에 배치되며, 복수의 방전 셀을 한정하는 제 1 유전소재로 이루어진 격벽;과,
    상기 격벽내에 매립되며, 인가되는 전원에 의하여 방전을 일으키는 복수의 방전 전극쌍;과,
    상기 기판과, 격벽과 함께 방전 셀을 밀봉시키며, 제 2 유전소재로 이루어진 밀봉판;과,
    상기 방전 셀내에 형성된 적,녹,청색의 형광체층;을 포함하고,
    상기 격벽은 적어도 하나 이상의 격벽용 쉬트와, 상기 방전 전극쌍이 패턴화되어 매립된 다른 하나 이상의 격벽용 쉬트가 서로 적층되어 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 격벽은 Al2O3나, Ca-B-SiO2나, SiO2나, BaO나, CaO으로 이루어진 군중에서 적어도 어느 하나가 첨가된 유전소재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀봉판은 PbO나, Bi2O3나, ZnO나, SnO나, RO나, SiO2 중에서 선택된 어느 하나가 첨가된 유전소재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀봉판은 상기 격벽과 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀봉판은 상기 기판과, 격벽과 분리되어서 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 방전 전극쌍은 제 1 방전 전극과, 상기 제 1 방전 전극과 교차하는 방향으로 연장된 제 2 방전 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 방전 전극과, 상기 제 2 방전 전극은 각각의 방전 셀의 둘레를 감싸면서, 서로 다른 방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패 널.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 방전 전극쌍은 제 1 방전 전극과, 상기 제 1 방전 전극과 동일한 방향으로 연장되며, 유지 방전을 일으키는 제 2 방전 전극과, 상기 제 1 및 제 2 방전 전극과 교차하는 방향으로 연장되며, 상기 제 2 방전 전극과 어드레싱 방전을 일으키는 제 3 방전 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 격벽의 내측벽이나, 밀봉판의 표면중 적어도 어느 한 영역에는 보호막층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판에는 각 단위 방전 셀과 대응되는 영역마다 그루브가 형성되고, 상기 그루브내에는 상기 형광체층이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 화상을 구현하기 위하여 가시광이 투광되는 기판;과,
    상기 기판의 일면상에 배치되며, 복수의 방전 셀을 한정하는 제 1 유전소재로 이루어진 격벽;과,
    상기 격벽내에 매립되며, 인가되는 전원에 의하여 유지 방전을 일으키는 X 전극과 Y 전극을 가지는 유지 방전 전극쌍;과,
    상기 기판과, 격벽과 함께 방전 셀을 밀봉시키며, 제 2 유전소재로 이루어진 밀봉판;과,
    상기 격벽과, 밀봉판 사이에 배치되며, 상기 유지 방전 전극과 교차하는 방향으로 배치된 어드레스 전극;과,
    상기 방전 셀내에 형성된 적,녹,청색의 형광체층;을 포함하고,
    상기 격벽은 적어도 하나 이상의 격벽용 쉬트와, 상기 유지 방전 전극쌍이 패턴화되어 매립된 다른 하나 이상의 격벽용 쉬트가 서로 적층되어 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 격벽은 Al2O3나, Ca-B-SiO2나, SiO2나, BaO나, CaO으로 이루어진 군중에서 적어도 어느 하나가 첨가된 유전소재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 밀봉판은 PbO나, Bi2O3나, ZnO나, SnO나, RO나, SiO2 중에서 선택된 어느 하나가 첨가된 유전소재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  15. 삭제
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 밀봉판은 상기 격벽과 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 밀봉판은 상기 기판과, 격벽과 분리되어서 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  18. 제 12 항에 있어서,
    상기 X 전극과 Y 전극은 방전 셀을 사이에 두고 대향되게 배치되고, 동일한 방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  19. 제 12 항에 있어서,
    상기 격벽의 내측벽이나, 밀봉판의 표면중 적어도 한 영역에는 보호막층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  20. 제 12 항에 있어서,
    상기 기판에는 각 단위 방전 셀과 대응되는 영역마다 그루브가 형성되고, 상기 그루브내에는 상기 형광체층이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  21. 제 12 항에 있어서,
    상기 격벽과, 밀봉판 사이에는 상기 어드레스 전극을 매립하는 유전체층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  22. 기판을 준비하는 단계;
    적어도 하나 이상의 격벽용 쉬트와, 복수의 방전 전극쌍이 패턴화되어 매립된 다른 하나 이상의 격벽용 쉬트가 서로 적층되며, 제 1 유전소재로 이루어진 격벽을 준비하는 단계;
    상기 기판과 대향되게 배치되는 제2 유전소재로 이루어진 밀봉판을 준비하는 단계;
    상기 기판과, 격벽과, 밀봉판을 정렬하고, 상기 기판과 밀봉판의 가장자리를 따라 도포된 프릿트 글래스에 의하여 밀봉된 방전 공간을 형성하는 단계;를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 기판을 준비하는 단계에서는,
    기판상에 각 방전 셀과 대응되는 영역에 그루브를 형성하는 단계; 및
    상기 그루브에 적,녹,청색의 형광체층을 형성하는 단계;를 포함하는 플라즈 마 디스플레이 패널의 제조방법.
  24. 제 22 항에 있어서,
    상기 격벽을 준비하는 단계에서는,
    제 1 격벽용 쉬트를 준비하는 단계;
    상기 제 1 격벽용 쉬트상에 방전 전극이 패턴화된 제 2 격벽용 쉬트를 준비하는 단계;
    상기 제 2 격벽용 쉬트상에 제 3 격벽용 쉬트를 준비하는 단계; 및
    상기 제 1 내지 제 3 격벽용 쉬트가 적층된 다음에 펀칭 공정을 수행하여서 각 방전 공간을 형성하는 단계;를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  25. 제 22 항에 있어서,
    상기 밀봉판은 격벽상에 배치하여서, 동일한 소성 공정을 수행하여서, 이들을 일체로 결합시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  26. 제 22 항에 있어서,
    상기 격벽과, 밀봉판은 서로 다른 소성 공정을 수행하여서 각각 분리하여 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
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