JP2007134323A - プラズマディスプレイパネル及びこれを備えるプラズマディスプレイ装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 プラズマディスプレイパネル及びこれを備えるプラズマディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】 画像を具現化する可視光が通過する透光板と、透光板の後方に配置されるものであって、放電セルの間を区画する複数の電極埋め込み壁と、電極埋め込み壁内で離隔配置されたものであって、放電セル内で放電を起こす放電電極対と、電極埋め込み壁の後方に配置されたものであって、透光板と共に放電ガスを密封し、熱伝導率が透光板より高い素材からなる密封部材と、放電セル内に配置される蛍光体層とを備えるプラズマディスプレイパネルである。
【選択図】 図２
【解決手段】 画像を具現化する可視光が通過する透光板と、透光板の後方に配置されるものであって、放電セルの間を区画する複数の電極埋め込み壁と、電極埋め込み壁内で離隔配置されたものであって、放電セル内で放電を起こす放電電極対と、電極埋め込み壁の後方に配置されたものであって、透光板と共に放電ガスを密封し、熱伝導率が透光板より高い素材からなる密封部材と、放電セル内に配置される蛍光体層とを備えるプラズマディスプレイパネルである。
【選択図】 図２
Description
本発明は、プラズマディスプレイパネル及びこれを備えたプラズマディスプレイ装置に係り、さらに詳細には、プラズマ放電を利用して画像を具現化するプラズマディスプレイパネル及びこれを備えたプラズマディスプレイ装置に関する。
最近、従来の陰極線管ディスプレイ装置を代替するものとして注目されているプラズマディスプレイパネル(Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）は、複数個の放電電極が形成された二基板の間に放電ガスが封入された後に放電電圧が加えられ、これによって発生する紫外線によって所定のパターンに形成された蛍光体が励起されて所望の画像を得る装置である。
図１には、従来の一般的なＰＤＰ１００が示されている。該ＰＤＰ１００は、前面基板１０１、前記前面基板１０１上に配置された走査電極１０６、及び維持電極１０７からなる複数の維持電極対、前記維持電極対１０６、１０７を覆う前面誘電体層１０９、及び前記前面誘電体層を覆う保護層１１１、前記前面基板１０１に対向して配置される背面基板１１５、前記背面基板１１５上に互いに平行に配置されたアドレス電極１１７、前記アドレス電極１１７を覆う背面誘電体層１１３、前記背面誘電体層１１３上に形成された隔壁１１４、及び前記背面誘電体層１１３の上面と隔壁１１４の側面とに形成された蛍光体層１１０を備える。
この場合、前記前面基板１０１及び背面基板１１５が、通常、ＰＤ−２００またはソーダライム（ｓｏｄａ ｌｉｍｅ）などのガラスからなる。ところが、前記のＰＤＰ１００において、前面基板１０１及び背面基板１１５は、数ｍｍの厚さを有するガラス基板から形成される。このようなガラス基板は、重いだけでなく、高価であるという問題点がある。しかし、前面基板１０１及び背面基板１１５には、それぞれ維持電極対１０６、１０７とアドレス電極１１７が形成されるため、重量及びコストの問題にもかかわらずガラス基板を採択するしかない。
また、ＰＤＰは、放電時に高圧などの理由によって放電空間内が高温になって、放電空間内に過剰荷電粒子が生成される。この過剰荷電粒子は、蛍光体と衝突し、この衝撃によって蛍光体が劣化されれば、画面に残像が残る。したがって、前記維持電極対で発生する熱を外部に放出させる必要があるが、前記前面基板として使われる材料の熱伝導率が劣ることから、残像が発生するという問題がある。
本発明は、前記問題点を解決するために、コストの低減及び重量の減少したＰＤＰを提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、パネルの温度上昇を防止することができる構造のＰＤＰを提供することである。
本発明の他の目的は、パネルの温度上昇を防止することができる構造のＰＤＰを提供することである。
本発明のさらに他の目的は、製造工程の単純な構造のＰＤＰを提供することである。
本発明のさらに他の目的は、放電面積及び輝度を向上させうる構造のＰＤＰを提供することである。
本発明のさらに他の目的は、前記のＰＤＰを備えるプラズマディスプレイ装置を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、放電面積及び輝度を向上させうる構造のＰＤＰを提供することである。
本発明のさらに他の目的は、前記のＰＤＰを備えるプラズマディスプレイ装置を提供することである。
前記課題を解決するために、本発明の望ましい第１実施の形態によるＰＤＰは、画像を具現化する可視光が通過する透光板と、前記透光板の後方に配置されるものであって、放電セルの間を区画する複数の電極埋め込み壁と、前記電極埋め込み壁内で離隔配置されたものであって、前記放電セル内で放電を起こす放電電極対と、前記電極埋め込み壁の後方に配置されたものであって、前記透光板と共に放電ガスを密封し、前記透光板より熱伝導率の高い素材からなる密封部材と、前記放電セル内に配置される蛍光体層とを備える。
前記密封部材は、前記電極埋め込み壁と熱伝導率が同一であるか高いことが望ましい。
ここで、前記密封部材は、アルミナ材料、Ｓｉ３Ｎ４、及びＢｅＯからなる群のうち少なくとも一つを含む誘電体からなり、この場合、前記密封部材は、前記アルミナ材料、Ｓｉ３Ｎ４、及びＢｅＯからなる群のうち少なくとも一つを２０ｗｔ％（重量％）〜７０ｗｔ％含有していることが望ましい。
ここで、前記密封部材は、アルミナ材料、Ｓｉ３Ｎ４、及びＢｅＯからなる群のうち少なくとも一つを含む誘電体からなり、この場合、前記密封部材は、前記アルミナ材料、Ｓｉ３Ｎ４、及びＢｅＯからなる群のうち少なくとも一つを２０ｗｔ％（重量％）〜７０ｗｔ％含有していることが望ましい。
一方、前記密封部材は、黒鉛の成分を含む誘電体からなることもある。
一方、前記密封部材は、前記電極埋め込み壁と同じ素材からなることが望ましいが、この場合、前記密封部材及び電極埋め込み壁は、一体に形成されたことが望ましい。
前記放電電極対は、互いに交差するように延びる第１放電電極及び第２放電電極を備えうる。
一方、前記密封部材は、前記電極埋め込み壁と同じ素材からなることが望ましいが、この場合、前記密封部材及び電極埋め込み壁は、一体に形成されたことが望ましい。
前記放電電極対は、互いに交差するように延びる第１放電電極及び第２放電電極を備えうる。
一方、前記放電電極対は、互いに平行に延びる第１放電電極及び第２放電電極を備え、前記放電セルごとに前記放電電極対と交差するように延びるアドレス電極をさらに備えてもよい。この場合、前記アドレス電極は、前記第１放電電極及び第２放電電極と一定のギャップを有し、前記誘電体層内に配置されることが望ましい。
一方、前記放電セルに対応する前記電極埋め込み壁の側面及び前記密封部材の上面を覆うように配置される保護層をさらに備えうる。
また、前記透光板は、前記放電セルごとに所定の深さを有するグルーブが形成され、前記グルーブ内に前記蛍光体層が配置されうる。
また、前記透光板は、前記放電セルごとに所定の深さを有するグルーブが形成され、前記グルーブ内に前記蛍光体層が配置されうる。
一方、本発明の第２実施の形態によるＰＤＰは、画像を具現化する可視光が通過する透光板と、前記透光板の後方に配置されるものであって、放電セルの間を区画する複数の電極埋め込み壁と、前記電極埋め込み壁内で離隔配置されたものであって、前記放電セル内で放電を起こす放電電極対と、前記電極埋め込み壁の後方に配置されたものであって、前記透光板と共に放電ガスを密封し、前記透光板より熱伝導率の高い素材からなる密封部材と、前記密封部材と前記電極埋め込み壁との間に形成された誘電体層と、前記誘電体層に埋め込まれ、前記放電セルごとに前記放電電極対と交差する方向に延びたアドレス電極と、前記放電セル内に配置される蛍光体層とを備える。
前記密封部材は、前記誘電体層と熱伝導率が同一であるか高いことが望ましい。
一方、前記誘電体層及び電極埋め込み壁は、同じ素材からなることが望ましい。
また、前記放電セルに対応する前記電極埋め込み壁の側面及び前記誘電体層の上面を覆うように配置される保護層をさらに備えることを特徴とするＰＤＰを備える。
一方、前記誘電体層及び電極埋め込み壁は、同じ素材からなることが望ましい。
また、前記放電セルに対応する前記電極埋め込み壁の側面及び前記誘電体層の上面を覆うように配置される保護層をさらに備えることを特徴とするＰＤＰを備える。
一方、本発明の他の側面におけるプラズマディスプレイ装置は、前記のような構造のＰＤＰと、前記密封部材の前記電極埋め込み壁が配置された方向の反対側に配置されて前記ＰＤＰを支持するシャーシとを備える。
本発明は、次のような効果を提供する。
第一に、可視光線の進行する光路上に配置される従来の構成要素である電極が電極埋め込み壁内に配置されることにより、前面基板に配置される構成要素が最小化し、この結果、可視光線の透過率が画期的に改善されて輝度を向上させると共に、外光が再び外部に反射されることを防止して明室コントラストを向上させる。
第一に、可視光線の進行する光路上に配置される従来の構成要素である電極が電極埋め込み壁内に配置されることにより、前面基板に配置される構成要素が最小化し、この結果、可視光線の透過率が画期的に改善されて輝度を向上させると共に、外光が再び外部に反射されることを防止して明室コントラストを向上させる。
第二に、ＩＴＯ以外の材料を電極形成の材料として使用することが可能となり、電極の製造コストを低減させ、ＰＤＰの大面積化を容易にする。さらに、高価なＩＴＯを使用しなくても良いので、ＰＤＰの製造コストを低減させる。
第三に、放電を放電セル全体で立体的に形成させ、前記前方放電電極と後方放電電極との離隔された距離を十分に増加させつつも駆動電圧の上昇を防止して、低い電圧でも多くの放電を起こすことができる。その結果、低電圧で駆動される集積回路チップを使用することが可能になって、ＰＤＰの製造コストを低減させる。
第四に、放電電極対またはアドレス電極で発生する熱が円滑に外部に放出することが可能になるので、放電セル内で温度が減少し、パネルで残像が生じないか、または減少する。
第五に、ＰＤＰが別途の背面基板を備えていないので、重量が減少し、コストが低減する。
第六に、ＰＤＰの隔壁と密封部材とを一体に形成することができるので、全体的な製造工程が容易になる。
第六に、ＰＤＰの隔壁と密封部材とを一体に形成することができるので、全体的な製造工程が容易になる。
以下、図面を参照して本発明によるＰＤＰについて説明する。
(第１実施の形態)
図２は、本発明の望ましい第１実施の形態によるＰＤＰ２００の部分分離斜視図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。また、図４は、図２に示す放電セル２３０及び第１、第２放電電極２６０、２７０の概略的な配置図である。
図２及び図３を参照すれば、本発明の第１実施の形態によるＰＤＰ２００は、透光板２１０、密封部材２２０、電極埋め込み壁２１４、放電電極対２６０、２７０、及び蛍光体層２２５を備える。
(第１実施の形態)
図２は、本発明の望ましい第１実施の形態によるＰＤＰ２００の部分分離斜視図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。また、図４は、図２に示す放電セル２３０及び第１、第２放電電極２６０、２７０の概略的な配置図である。
図２及び図３を参照すれば、本発明の第１実施の形態によるＰＤＰ２００は、透光板２１０、密封部材２２０、電極埋め込み壁２１４、放電電極対２６０、２７０、及び蛍光体層２２５を備える。
透光板２１０は、これを通じて画像を具現化する可視光線が通過する。したがって、前記透光板２１０は、光透過性に優れた素材から製造され、その一例として、ガラスを主成分とすることができる。但し、反射輝度を減少させることにより明室コントラストを向上させるために、透光板２１０を着色することもある。
密封部材２２０は、前記透光板２１０と互いに平行に離隔配置される。前記密封部材２２０は、前記透光板２１０と共に、放電ガスを密封させる機能を行う。
電極埋め込み壁２１４は、前記透光板２１０と密封部材２２０との間に配置されてこれらと共に放電セル２３０を区画し、隣接する放電セル２３０同士の電気的、光学的クロストークを防止する。また、前記電極埋め込み壁２１４は、その内部に配置された電極にパルス電圧が印加される場合、荷電粒子を誘導して放電に参加する壁電荷を誘導することによって、メモリ効果による駆動を可能にし、電極が放電時に加速する荷電粒子の衝突によって損傷されることを保護する役割を果たす。
電極埋め込み壁２１４は、前記透光板２１０と密封部材２２０との間に配置されてこれらと共に放電セル２３０を区画し、隣接する放電セル２３０同士の電気的、光学的クロストークを防止する。また、前記電極埋め込み壁２１４は、その内部に配置された電極にパルス電圧が印加される場合、荷電粒子を誘導して放電に参加する壁電荷を誘導することによって、メモリ効果による駆動を可能にし、電極が放電時に加速する荷電粒子の衝突によって損傷されることを保護する役割を果たす。
一方、前記電極埋め込み壁２１４が、Ｐｂ、Ｂ、Ｓｉ、Ａｌ、及びＯなどのような元素を含むガラス成分から形成され、ここに必要に応じて、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、及びＡｌ２Ｏ３のようなフィラーと、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｆｅ、ＴｉＯ２のような顔料とが含まれる誘電体から形成されることある。
本実施の形態において、電極埋め込み壁２１４が、円形の横断面を有する放電セル２３０を区画すると示されているが、これに限定されるものではない。すなわち、電極埋め込み壁２１４は、複数の放電セル２３０を区画することが可能であれば、多様なパターンになっても良く、例えば、放電セル２３０の横断面を円形以外に、三角形、四角形、五角形などの多角形、または楕円形に形成してもよい。また、電極埋め込み壁２１４は、放電セルをデルタやワッフル（格子）形状に区画するように形成されてもよい。
前記電極埋め込み壁の内部には、一つの放電セルごとに放電電極対２６０、２７０が形成される。該放電電極対２６０、２７０は、一般的に第１放電電極２６０及び第２放電電極２７０からなるが、これら第１放電電極２６０及び第２放電電極２７０は、対をなして放電セル２３０で放電を起こす。
特に、図４に示すように、各第１放電電極２６０は、前記放電セル２３０をそれぞれ取り囲む第１ループ部２６０ａ及び前記第１ループ部２６０ａを連結する第１ループ連結部２６０ｂを備える。また、前記各第２放電電極２７０が、前記放電セル２３０をそれぞれ取り囲む第２ループ部２７０ａ及び前記第２ループ部２７０ａを連結する第２ループ連結部２７０ｂを備える。
図４では、各第１、第２ループ部２６０ａ、２７０ａは、円環状を有するが、これに限定されず、四角形などの多様な形状を有することが可能であり、望ましくは放電セル２３０の横断面と実質的に同じ形状を有する。
さらに、図２〜図４を参照すれば、本発明の第１実施の形態によるＰＤＰ２００は、２電極構造を有することができる。すなわち、第１放電電極２６０と第２放電電極２７０とのうち一つは、走査及び維持電極の作用を行い、他の一つは、アドレス及び維持電極の作用を行う。
さらに、図２〜図４を参照すれば、本発明の第１実施の形態によるＰＤＰ２００は、２電極構造を有することができる。すなわち、第１放電電極２６０と第２放電電極２７０とのうち一つは、走査及び維持電極の作用を行い、他の一つは、アドレス及び維持電極の作用を行う。
この場合、第１放電電極２６０の第１ループ部２６０ａが第１方向(Ｙ方向)に延びて形成され、第２放電電極２７０が、第１放電電極２６０が延びる第１方向(Ｘ方向)と交差する第２方向(Ｙ方向)に沿って配置された放電セル２３０を取り囲んで延びる。また、この第１放電電極２６０及び２放電電極２７０が前記電極埋め込み壁２１４内で前記透光板２１０に垂直方向(Ｚ方向)に離隔されて配置されうる。この時、前記第２放電電極２７０が前記第１放電電極２６０より前記透光板２１０に隣接するように配置されるが、本発明はこれに限定されるものではない。
一方、本発明は、２電極構造に限定されず、３電極構造を有しても良い。これについては後述する。
本発明によれば、図２〜図３に示すように、第１放電電極２６０及び第２放電電極２７０が直接的に可視光透過率を減少させる位置に配置されないため、アルミニウム、銅のような導電性金属から形成されることが可能である。したがって、長手方向への電圧降下が小さいので、安定した信号伝達が可能となる。
本発明によれば、図２〜図３に示すように、第１放電電極２６０及び第２放電電極２７０が直接的に可視光透過率を減少させる位置に配置されないため、アルミニウム、銅のような導電性金属から形成されることが可能である。したがって、長手方向への電圧降下が小さいので、安定した信号伝達が可能となる。
また、可視光が投射される透光板２１０には、図１に示すＰＤＰ１００の基板１０１に存在した維持電極対１０６、１０７、前面誘電体層１０９、保護層１１１が存在しないため、可視光線の前方透過率が著しく向上する。したがって、本発明によるＰＤＰ２００を従来の輝度レベルに画像を具現化する場合、第１、第２放電電極２６０、２７０を相対的に低い電圧で駆動することができる。
また、電極埋め込み壁２１４内に第１放電電極２６０及び第２放電電極２７０が埋め込まれていることから、電極埋め込み壁２１４は、隣接した第１放電電極２６０と第２放電電極２７０との直接通電と、陽イオンまたは電子が第１、第２放電電極２６０、２７０に直接衝突して第１、第２放電電極２６０、２７０を損傷させることを防止しつつも、電荷を誘導して壁電荷を蓄積できる、誘電体から形成されることが望ましい。
一方、密封部材２２０は、前記透光板２１０より優れた熱伝導率を有する。すなわち、透光板２１０が可視光線を良好に通過させるために、一般的にＳｉＯ２、ＰｈＯ、ｂｉ２Ｏ３などのガラス系列の素材からなる。したがって、前記密封部材２２０は、ＳｉＯ２、ＰｈＯ、ｂｉ２Ｏ３などのガラス系列の素材より優れた熱伝導率を有する素材からなる。
これによって、放電電極対２６０、２７０から発生して電極埋め込み壁２１４を通過した熱が、一般的に透光板２１０と同じ材料から形成された従来のＰＤＰに備えられた背面基板１１５より熱伝達特性に優れた密封部材２２０に円滑に伝導できることによって、放電セル２３０内で温度が減少する。したがって、放電セル２３０内の高熱によって発生する残像が発生しないか、減少する。
この場合、前記密封部材は、アルミナ材料、Ｓｉ３Ｎ４、及びＢｅＯからなる群のうち少なくとも一つを含む誘電体からなることが望ましい。ここで、アルミナ材料とは、Ａｌ２Ｏ３、ＡｉＮのようなＡｌ含有素材をいう。これは、表１に示すようにアルミナ材料、Ｓｉ３Ｎ４、及びＢｅＯ素材がＳｉＯ２、ＰｈＯ、ｂｉ２Ｏ３などのガラス系列素材に比べて熱伝導率に優れているからである。
この場合、密封部材２２０が、前記アルミナ材料、Ｓｉ３Ｎ４、及びＢｅＯからなる群のうち少なくとも一つを２０ｗｔ％〜７０ｗｔ％含有していることが望ましいが、これは、前記密封部材２２０が前記素材を２０ｗｔ％未満に含有する場合、熱伝導率があまり向上せず、前記密封部材２２０が前記素材を７０ｗｔ％を超過して含有する場合、焼成温度が過度に高くなるためである。
一方、前記密封部材２２０は、黒鉛の成分を含む誘電体からなってもよい。
さらに望ましくは、前記密封部材２２０が、前記電極埋め込み壁２１４と同一であるか高い熱伝導率を有することが望ましい。すなわち、前記電極埋め込み壁２１４が、Ｐｂ、Ｂ、Ｓｉ、Ａｌ、及びＯのような元素を含むガラス成分から形成され、ここに必要に応じて、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、及びＡｌ２Ｏ３のようなフィラーと、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｆｅ、ＴｉＯ２のような顔料とが含まれる誘電体から形成されることが可能であり、密封部材２２０が前記素材と同一であるか高い熱伝導率を有する素材からなることが望ましい。
さらに望ましくは、前記密封部材２２０が、前記電極埋め込み壁２１４と同一であるか高い熱伝導率を有することが望ましい。すなわち、前記電極埋め込み壁２１４が、Ｐｂ、Ｂ、Ｓｉ、Ａｌ、及びＯのような元素を含むガラス成分から形成され、ここに必要に応じて、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、及びＡｌ２Ｏ３のようなフィラーと、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｆｅ、ＴｉＯ２のような顔料とが含まれる誘電体から形成されることが可能であり、密封部材２２０が前記素材と同一であるか高い熱伝導率を有する素材からなることが望ましい。
この場合、前記密封部材２２０は、前記電極埋め込み壁２１４と同じ熱伝導率を有する同じ素材からなりうる。この場合、前記密封部材２２０と電極埋め込み壁２１４とが一体に形成されることができ、これによって、製造工程を減らすことができる。
一方、電極埋め込み壁２１４の側面と、放電セル２３０に露出される密封部材２２０上には、保護層２１５が形成されうる。前記保護層２１５は、プラズマ粒子のスパッタリングにより誘電体から形成された電極埋め込み壁２１４と第１、第２放電電極２６０、２７０との損傷を防止し、二次電子を放出して放電電圧を下げる役割を行う。保護層２１５は、電極埋め込み壁の側面に酸化マグネシウム(ＭｇＯ)を所定の厚さに塗布することによって形成されうる。
各放電セル２３０を対向する透光板２１０上には、所定の深さを有するように第１グルーブ２１０ａが形成されうる。前記グルーブ２１０ａは、各放電セル２３０ごとに不連続的に形成されており、前記グルーブ２１０ａ内に蛍光体層２２５が配置されている。但し、蛍光体層２２５の配置位置は、前述した位置に限定されずに多様な位置に配置されてもよい。例えば、蛍光体層２２５が、保護層２１５が形成されていない電極埋め込み壁の側面に配置されてもよい。
このような蛍光体層２２５は、紫外線を受けて可視光線を発生させる成分を有するが、赤色発光放電セルに形成された蛍光体層はＹ(Ｖ，Ｐ)Ｏ４：Ｅｕのような蛍光体を含み、緑色発光放電セルに形成された蛍光体層はＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＹＢＯ３：Ｔｂのような蛍光体を含み、青色発光放電セルに形成された蛍光体層はＢＡＭ：Ｅｕのような蛍光体を含む。
前記放電セル２３０内には、Ｎｅ、Ｘｅなど及びこれらの混合ガスのような放電ガスが封入される。本実施の形態の場合、放電面が増加し、かつ放電領域が拡大して、形成されるプラズマの量が増加するので、低電圧駆動が可能となる。したがって、高濃度Ｘｅガスを放電ガスとして使用しても、低電圧駆動が可能となることから、発光効率を画期的に向上させることができる。これにより、従来のＰＤＰで高濃度Ｘｅガスを放電ガスとして使用する場合に低電圧駆動の困難であった問題点が解決される。
以下では、図５を参照して、前記ＰＤＰ２００を製造する方法について詳細に説明する。
まず、実質的に平坦な透光板２１０を準備する。前記平坦な透光板をエッチングまたはサンドブラストすることで、それぞれグルーブ２１０ａを形成して図５に示す透光板２１０を形成する。その後、蛍光体層用のペーストをグルーブ２１０ａ内にそれぞれ塗布し、乾燥及び焼成して蛍光体層２２５を形成する。
まず、実質的に平坦な透光板２１０を準備する。前記平坦な透光板をエッチングまたはサンドブラストすることで、それぞれグルーブ２１０ａを形成して図５に示す透光板２１０を形成する。その後、蛍光体層用のペーストをグルーブ２１０ａ内にそれぞれ塗布し、乾燥及び焼成して蛍光体層２２５を形成する。
また、前記の工程と同時に、密封部材及び電極埋め込み壁シート形成工程を行う。ここで、電極埋め込み壁シートは、電極埋め込み壁２１４、第１、第２放電電極２６０、２７０及び保護層２１５が一体化した部材を意味する。
まず、密封部材用シートＬ１を準備する。そして、前記密封部材用シートＬ１上には電極埋め込み壁の形成のための誘電体シートが積層される。
まず、密封部材用シートＬ１を準備する。そして、前記密封部材用シートＬ１上には電極埋め込み壁の形成のための誘電体シートが積層される。
そして、前記密封部材用シートＬ１上には、電極埋め込み壁２１４の形成のための誘電体シートが積層されるが、これについて詳細に説明すれば、次の通りである。第１誘電体シートＬ２を準備する。前記第１誘電体シートＬ２上に第１放電電極２６０がパターン形成されている第２誘電体シートＬ３を積層する。そして、第２誘電体シートＬ３上には、再び第３誘電体シートＬ４を積層し、前記第３誘電体シートＬ４上には、第２放電電極２７０がパターン形成されている第４誘電体シートＬ５を積層する。その後、第４誘電体シートＬ４上に第５誘電体シートＬ６を積層する。前記のように、第１、第２、第３、第４、第５誘電体シートＬ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６が積層された後には、放電セル２３０が配列される位置にパンチング工程を行って、放電セル２３０のための放電空間を形成する。この場合、前記のようにパンチングした後には、密封部材用シートＬ１上に積層された第１、第２、第３、第４、第５誘電体シートＬ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６を配置し、その後、乾燥及び焼成工程を通じて電極埋め込み壁２１４と密封部材２２０とを一体化することができる。
その後、ＭｇＯをスパッタリングして保護層２１５を形成する。前記の説明において各シートＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６は、それぞれ単一シートであると説明されているが、本発明はこれに限定されず、各シートが複数層の構造を有してもよい。
その後、透光板２１０と密封部材２２０とをアライン配置し、フリットなどを利用して封着工程を行う。その後、排気／放電ガス注入工程を連続的に行ってＰＤＰを製造する。排気／放電ガス注入工程後にエージングなどの多様な後処理工程を行うことができる。
その後、透光板２１０と密封部材２２０とをアライン配置し、フリットなどを利用して封着工程を行う。その後、排気／放電ガス注入工程を連続的に行ってＰＤＰを製造する。排気／放電ガス注入工程後にエージングなどの多様な後処理工程を行うことができる。
前記のように、本発明によるＰＤＰ２００は、電極埋め込み壁２１４と密封部材２２０とを一体に形成することができ、工程が類似した段階に細分されて行えるので、製造が非常に容易になるという長所を有する。
前記のような構成を有する本発明の一実施の形態によるＰＤＰ２００の駆動方法は、次の通りである。
前記のような構成を有する本発明の一実施の形態によるＰＤＰ２００の駆動方法は、次の通りである。
まず、第１放電電極２６０と第２放電電極２７０との間にアドレス放電が起こり、このアドレス放電の結果として、維持放電が起こる放電セル２３０が選択される。その後、前記選択された放電セル２３０の第１放電電極２６０と第２放電電極２７０との間に交流である維持電圧が印加されれば、第１放電電極２６０と第２放電電極２７０との間に維持放電が起こる。この維持放電によって励起された放電ガスのエネルギー準位が低くなりつつ紫外線が放出される。そして、この紫外線が蛍光体層２２５を励起させるが、この励起された蛍光体層２２５のエネルギー準位が低くなるにつれて可視光が放出され、該放出された可視光が画像を構成する。
従来のＰＤＰ１００においては、維持電極１０６、１０７間の維持放電が水平方向に発生して放電面積が相対的に狭い。しかし、本実施の形態によるＰＤＰ２００の維持放電は、放電セル２３０を限定するあらゆる側面で発生するだけでなく、放電面積が相対的に広いという長所がある。
また、本実施の形態における維持放電は、放電セル２３０の側面に沿って閉曲線に形成されてから順次に放電セル２３０の中央部に拡散する。これによって、維持放電が起こる領域の体積が増加し、また、従来にはほとんど使用していなかった放電セル内の空間電荷も発光に寄与するようになる。このような事項は、ＰＤＰの発光効率の向上という結果となる。特に、本実施の形態において、放電セル２３０の横断面が円形であるので、放電セル２３０のあらゆる側面で維持放電が均一に発生するという長所を有する。
また、本実施の形態における維持放電は、放電セル２３０の側面に沿って閉曲線に形成されてから順次に放電セル２３０の中央部に拡散する。これによって、維持放電が起こる領域の体積が増加し、また、従来にはほとんど使用していなかった放電セル内の空間電荷も発光に寄与するようになる。このような事項は、ＰＤＰの発光効率の向上という結果となる。特に、本実施の形態において、放電セル２３０の横断面が円形であるので、放電セル２３０のあらゆる側面で維持放電が均一に発生するという長所を有する。
また、維持放電が放電セル２３０の中心部でのみ発生するので、従来のＰＤＰ１００の問題点であって荷電粒子による蛍光体のイオンスパッタリングが防止され、その結果、同じ画像を長時間表示しても永久残像が生じないという長所がある。
また、維持放電時に前記第１、第２放電電極２６０、２７０に電圧が印加されることによって発生する高熱が、電極埋め込み壁２１４及び密封部材２２０を通過して外部に円滑に放出できることによって、パネル温度が低くなりかつ残像が改善される。
また、維持放電時に前記第１、第２放電電極２６０、２７０に電圧が印加されることによって発生する高熱が、電極埋め込み壁２１４及び密封部材２２０を通過して外部に円滑に放出できることによって、パネル温度が低くなりかつ残像が改善される。
本発明による第１実施の形態の変形例として、３電極構造のＰＤＰの一例が図６及び図７に示されている。この場合、前述した実施の形態と同じ参照番号は同じ部材を示す。本発明に適用された３電極構造とは、第１放電電極３６０及び第２放電電極３７０と共にアドレス電極３８０が電極埋め込み壁２１４内に配置されたことを意味する。
これについて詳細に説明すれば、第１放電電極３６０と第２放電電極３７０とが対をなして放電セル３３０で放電を起こし、互いに平行に延びる。各第１放電電極３６０は、第１方向(Ｘ方向)に配置された放電セル３３０をそれぞれ取り囲む第１ループ部３６０ａと、前記第１ループ部３６０ａを連結する第１ループ連結部３６０ｂとを備え、各第２放電電極３７０も第１方向(Ｘ方向)に配置された放電セル３３０をそれぞれ取り囲む第１ループ部３７０ａと、前記第１ループ部３７０ａを連結する第１ループ連結部３７０ｂとを備える。
これについて詳細に説明すれば、第１放電電極３６０と第２放電電極３７０とが対をなして放電セル３３０で放電を起こし、互いに平行に延びる。各第１放電電極３６０は、第１方向(Ｘ方向)に配置された放電セル３３０をそれぞれ取り囲む第１ループ部３６０ａと、前記第１ループ部３６０ａを連結する第１ループ連結部３６０ｂとを備え、各第２放電電極３７０も第１方向(Ｘ方向)に配置された放電セル３３０をそれぞれ取り囲む第１ループ部３７０ａと、前記第１ループ部３７０ａを連結する第１ループ連結部３７０ｂとを備える。
また、第１放電電極３６０及び第２放電電極３７０が延びる方向と交差するように延びるアドレス電極３５０が配置されている。アドレス電極３５０は、前記電極埋め込み壁内で前記第１、第２放電電極３６０、３７０と透光板２１０に垂直方向(Ｚ方向)に離隔して配置されている。各アドレス電極３５０は、各放電セル３３０を取り囲む第３ループ部３５０ａと、前記第３ループ部３５０ａを連結する第３ループ連結部３５０ｂとを備える。
本実施の形態では、アドレス放電電圧を下げるために、透光板２１０の垂直方向を基準として第２放電電極３７０、アドレス電極３５０、第１放電電極３６０が順次に配置されている。しかし、本発明はこれに限定されず、アドレス電極３５０が透光板２１０に最も近く配置されるか、または最も遠く配置されてもよく、アドレス電極３５０が密封部材２２０内に形成されてもよい。
前記アドレス電極３５０は、第１放電電極３６０と第２放電電極３７０間の維持放電をより容易にするためのアドレス放電を起こすためのものであって、さらに具体的には、維持放電の開始電圧を下げる役割を行う。アドレス放電は、走査電極とアドレス電極との間に起こる放電であって、アドレス放電が終了すれば、走査電極側に陽イオンが蓄積され、共通電極側に電子が蓄積されることで、走査電極と共通電極との間の維持放電がさらに容易になる。本実施の形態では、第１放電電極３６０が走査電極として作用し、第２放電電極３７０が共通電極として作用するが、本発明はこれに限定されるものではない。
(第２実施の形態)
図８は、本発明の望ましい第２実施の形態によるＰＤＰ４００の部分分離斜視図であり、図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線による断面図である。
第２実施の形態によるＰＤＰ４００は、透光板４１０、密封部材４２０、電極埋め込み壁４１４、第１放電電極４６０、第２放電電極４７０、誘電体層４２４と、アドレス電極４８０、蛍光体層４２５を備える。加えて、本発明は、保護層４１５をさらに備えることもある。
図８は、本発明の望ましい第２実施の形態によるＰＤＰ４００の部分分離斜視図であり、図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線による断面図である。
第２実施の形態によるＰＤＰ４００は、透光板４１０、密封部材４２０、電極埋め込み壁４１４、第１放電電極４６０、第２放電電極４７０、誘電体層４２４と、アドレス電極４８０、蛍光体層４２５を備える。加えて、本発明は、保護層４１５をさらに備えることもある。
本発明の第２実施の形態によるＰＤＰ４００が第１実施の形態と異なる点は、前記密封部材４２０と前記電極埋め込み壁４１４との間に誘電体層４２４が配置され、その誘電体層４２４にアドレス電極４８０が埋め込まれるという点である。
この場合、対をなす第１放電電極４６０及び第２放電電極４７０は、本発明の第１実施の形態と同様に面放電構造を有するか、または対向放電構造を有することができる。以下では、誘電体層４２４と共に対向放電構造を中心に第２実施の形態を説明する。
この場合、対をなす第１放電電極４６０及び第２放電電極４７０は、本発明の第１実施の形態と同様に面放電構造を有するか、または対向放電構造を有することができる。以下では、誘電体層４２４と共に対向放電構造を中心に第２実施の形態を説明する。
透光板４１０は、一般的にガラスを主成分とする光透過性に優れた素材から製造される。但し、反射輝度を減少させることによって明室コントラストを向上させるために、透光板４１０を着色することもある。
図８及び図９を参照すれば、透光板４１０上には、前記放電セル４３０を区画し、隣接する放電セル４３０同士の電気的、光学的クロストークを防止するために配置される電極埋め込み壁４１４が示されている。本実施の形態において、電極埋め込み壁４１４は、四角形の横断面を有する放電セル４３０を区画すると示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。
図８及び図９を参照すれば、透光板４１０上には、前記放電セル４３０を区画し、隣接する放電セル４３０同士の電気的、光学的クロストークを防止するために配置される電極埋め込み壁４１４が示されている。本実施の形態において、電極埋め込み壁４１４は、四角形の横断面を有する放電セル４３０を区画すると示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。
前記電極埋め込み壁４１４の後方には、前記放電セル４３０を密封するように密封部材４２０が配置されている。この場合、前記電極埋め込み壁４１４と前記密封部材４２０との間に誘電体層４２４が形成される。この場合、前記誘電体層４２４は、前記電極埋め込み壁４１４の下側面と密着して形成されることが望ましい。前記誘電体層４２４は、多様な素材を利用して形成することが可能であり、望ましくは、誘電体を利用して形成される。また、誘電体層４２４は、電極埋め込み壁４１４と同じ素材で一体に形成されることが製造において望ましい。
この場合、前記密封部材４２０は、透光層４１０より優れた熱伝導率を有することが望ましい。ここで前記密封部材４２０は、アルミナ材料、Ｓｉ３Ｎ４、及びＢｅＯからなる群のうち少なくとも一つを含む誘電体からなることができ、この場合、前記密封部材４２０は、前記アルミナ材料、Ｓｉ３Ｎ４、及びＢｅＯからなる群のうち少なくとも一つを２０ｗｔ％〜７０ｗｔ％含有していることが望ましい。一方、前記密封部材４２０が、黒鉛の成分を含む誘電体からなることもある。これについては、本発明の第１実施の形態に説明した内容と同一なので、詳細な説明を省略する。
また、前記密封部材４２０は、誘電体層４２４と熱伝導率が同一であるか、前記誘電体層４２４より熱伝導性に優れた素材からなることが望ましく、これによって、放電電極対４６０、４７０及びアドレス電極４８０に発生した高熱が誘電体層４２４及び密封部材４２０を通過して外部に円滑に放出する。
前記第１放電電極４６０及び第２放電電極４７０は、電極埋め込み壁４１４の内部に配置されている。第１放電電極４６０は、第２放電電極４７０と対をなして放電セル４３０で放電を起こす。各第１放電電極４６０及び第２放電電極４７０は、第１方向(図８ではＹ方向)に延びて形成され、放電セル４３０の中心に向かって互いに対向するように配置される。このように、前記第１放電電極４６０と第２放電電極４７０とが対向放電構造を有するので、放電セル４３０内で放電が均一に発生するという長所を有する。
前記第１放電電極４６０及び第２放電電極４７０は、電極埋め込み壁４１４の内部に配置されている。第１放電電極４６０は、第２放電電極４７０と対をなして放電セル４３０で放電を起こす。各第１放電電極４６０及び第２放電電極４７０は、第１方向(図８ではＹ方向)に延びて形成され、放電セル４３０の中心に向かって互いに対向するように配置される。このように、前記第１放電電極４６０と第２放電電極４７０とが対向放電構造を有するので、放電セル４３０内で放電が均一に発生するという長所を有する。
誘電体層４２４内には、前記第１放電電極４６０及び第２放電電極４７０と交差する第２方向(図８ではＸ方向)に延びるアドレス電極４８０が配置されている。本実施の形態において、アドレス電極４８０は、誘電体から形成された誘電体層４２４内に配置されるので、放電による損傷が防止される。なお、第１放電電極４６０は走査電極の機能を行い、第２放電電極４７０は共通電極の機能を行うが、本発明はこれに限定されるものではない。
電極埋め込み壁４１４内に第１放電電極４６０及び第２放電電極４７０が埋め込まれているので、電極埋め込み壁４１４は、隣接した第１放電電極４６０と第２放電電極４７０との直接通電と、陽イオンまたは電子が第１、第２放電電極４６０、４７０に直接衝突して第１、第２放電電極４６０、４７０を損傷させることを防止すると共に、電荷を誘導して壁電荷を蓄積することができる誘電体から形成されることが望ましい。
電極埋め込み壁４１４の側面と放電セル４３０に露出される誘電体層４２４上には、保護層４１５が形成されている。保護層４１５は、電極埋め込み壁４１４の側面に酸化マグネシウム(ＭｇＯ)を所定の厚さに塗布することによって形成されうる。
電極埋め込み壁４１４の側面と放電セル４３０に露出される誘電体層４２４上には、保護層４１５が形成されている。保護層４１５は、電極埋め込み壁４１４の側面に酸化マグネシウム(ＭｇＯ)を所定の厚さに塗布することによって形成されうる。
各放電セル４３０を対向する透光板４１０上には、所定の深さを有するように第１グルーブ４１０ａが形成されている。グルーブ４１０ａは、各放電セル４３０ごとに不連続的に形成されており、前記グルーブ４１０ａ内に蛍光体層４２５が配置されている。このような蛍光体層４２５に対する詳細な事項は、前述した第１実施の形態に詳細に記載されているので、ここでは省略する。
前記放電セル４３０内には、Ｎｅ、Ｘｅ及びこれらの混合ガスのような放電ガスが封入される。
第２実施の形態によるＰＤＰ４００を製造する方法は、前述した第１実施の形態と同様であるので、ここでは省略する。
第２実施の形態によるＰＤＰ４００を製造する方法は、前述した第１実施の形態と同様であるので、ここでは省略する。
前記のような構成を有する本発明の第２実施の形態によるＰＤＰ４００の駆動方法は、次の通りである。
まず、第１放電電極４６０とアドレス電極４８０との間にアドレス放電が発生し、該アドレス放電の結果として維持放電が起こる放電セル４３０が選択される。その後、前記選択された放電セル４３０の第１放電電極４６０と第２放電電極４７０との間に交流である維持電圧が印加されれば、第１放電電極４６０と第２放電電極４７０との間に維持放電が起こる。この維持放電によって励起された放電ガスのエネルギー準位が低くなりつつ紫外線が放出される。そして、この紫外線が蛍光体層４２５を励起させるが、この励起された蛍光体層４２５のエネルギー準位が低くなるにつれて可視光が放出され、この放出された可視光が画像を構成するようになる。
まず、第１放電電極４６０とアドレス電極４８０との間にアドレス放電が発生し、該アドレス放電の結果として維持放電が起こる放電セル４３０が選択される。その後、前記選択された放電セル４３０の第１放電電極４６０と第２放電電極４７０との間に交流である維持電圧が印加されれば、第１放電電極４６０と第２放電電極４７０との間に維持放電が起こる。この維持放電によって励起された放電ガスのエネルギー準位が低くなりつつ紫外線が放出される。そして、この紫外線が蛍光体層４２５を励起させるが、この励起された蛍光体層４２５のエネルギー準位が低くなるにつれて可視光が放出され、この放出された可視光が画像を構成するようになる。
(第３実施の形態)
図１０は、本発明の他の側面で望ましい実施の形態によるプラズマディスプレイ装置１０００の断面図である。前記プラズマディスプレイ装置１０００は、第１実施の形態及び第２実施の形態によるＰＤＰ２００、４００と前記ＰＤＰの密封部材２２０、４２０の背面に配置されるシャーシ５００とを備える。
図１０は、本発明の他の側面で望ましい実施の形態によるプラズマディスプレイ装置１０００の断面図である。前記プラズマディスプレイ装置１０００は、第１実施の形態及び第２実施の形態によるＰＤＰ２００、４００と前記ＰＤＰの密封部材２２０、４２０の背面に配置されるシャーシ５００とを備える。
以下では、図１０に示すように、説明の便宜上、本発明の第１実施の形態によるＰＤＰとこれに結合されたシャーシの構造を説明する。
シャーシ５００は、ＰＤＰ２００から伝えられる熱を放熱し、ＰＤＰ２００を構造的に支持する機能を果たす。また、シャーシ５００の一側には、ＰＤＰ２００を駆動するための駆動部(図示せず)が配置されることもある。
シャーシ５００は、ＰＤＰ２００から伝えられる熱を放熱し、ＰＤＰ２００を構造的に支持する機能を果たす。また、シャーシ５００の一側には、ＰＤＰ２００を駆動するための駆動部(図示せず)が配置されることもある。
図１０を参照すれば、一般的なプラズマディスプレイ装置とは異なって、別途の背面基板が不要なため、全体的な重量が減少するだけでなく、コストが低減する。また、製造方法も容易である長所を有する。
図１０には、ＰＤＰ２００とシャーシ５００とが直接的に接触するように示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、ＰＤＰ２００から発生する熱を拡散したり、シャーシ５００に伝達するために、密封部材２２０とシャーシとの間に熱伝導シートが介在されることもある。また、ＰＤＰ２００とシャーシとの機械的な固定力を増加させるために、両面テープなどの接着部材がシャーシ５００と密封部材２２０との間に介在されることもある。
図１０には、ＰＤＰ２００とシャーシ５００とが直接的に接触するように示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、ＰＤＰ２００から発生する熱を拡散したり、シャーシ５００に伝達するために、密封部材２２０とシャーシとの間に熱伝導シートが介在されることもある。また、ＰＤＰ２００とシャーシとの機械的な固定力を増加させるために、両面テープなどの接着部材がシャーシ５００と密封部材２２０との間に介在されることもある。
本発明は、図面に示された実施の形態を参考に説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これより多様な変形及び均等な他の実施の形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的な保護範囲は、特許請求の範囲によって決定されなければならない。
本発明は、ＰＤＰ関連の技術分野に好適に用いられる。
２００、４００ ＰＤＰ
２１０、４１０ 透光板
２１０ａ、４１０ａ グルーブ
２１４、４１４ 電極埋め込み壁
２２０、４２０ 密封部材
２２５、４２５ 蛍光体層
２３０、４３０ 放電セル
２６０、３６０、４６０ 第１放電電極
２７０、３７０、４７０ 第２放電電極
３８０、４８０ アドレス電極
４２４ 誘電体層
５００ シャーシ
１０００ プラズマディスプレイ装置
２１０、４１０ 透光板
２１０ａ、４１０ａ グルーブ
２１４、４１４ 電極埋め込み壁
２２０、４２０ 密封部材
２２５、４２５ 蛍光体層
２３０、４３０ 放電セル
２６０、３６０、４６０ 第１放電電極
２７０、３７０、４７０ 第２放電電極
３８０、４８０ アドレス電極
４２４ 誘電体層
５００ シャーシ
１０００ プラズマディスプレイ装置
Claims (24)
- 画像を具現化する可視光が通過する透光板と、
前記透光板の後方に配置されるものであって、放電セルの間を区画する複数の電極埋め込み壁と、
前記電極埋め込み壁内で離隔配置されたものであって、前記放電セル内で放電を起こす放電電極対と、
前記電極埋め込み壁の後方に配置されたものであって、前記透光板と共に放電ガスを密封し、前記透光板より熱伝導率の高い素材からなる密封部材と、
前記放電セル内に配置される蛍光体層を備えるプラズマディスプレイパネル。 - 前記密封部材は、前記電極埋め込み壁と熱伝導率が同一であるかより高いことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記密封部材は、アルミナ材料、Ｓｉ３Ｎ４、及びＢｅＯからなる群のうち少なくとも一つを含む誘電体からなることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記密封部材は、前記アルミナ材料、Ｓｉ３Ｎ４、及びＢｅＯからなる群のうち少なくとも一つを２０ｗｔ％〜７０ｗｔ％含有していることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記密封部材は、黒鉛の成分を含む誘電体からなることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記密封部材は、前記電極埋め込み壁と同じ素材からなることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記密封部材及び電極埋め込み壁は一体に形成されたことを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記放電電極対は、互いに交差するように延びる第１放電電極及び第２放電電極を備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記放電電極対は、互いに平行に延びる第１放電電極及び第２放電電極を備え、
前記放電セルごとに前記放電電極対と交差するように延びるアドレス電極をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 前記アドレス電極は、前記第１放電電極及び第２放電電極と一定のギャップを有し、前記誘電体層内に配置されることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記放電セルに対応する前記電極埋め込み壁の側面及び前記密封部材の上面を覆うように配置される保護層をさらに備えることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記透光板は、前記放電セルごとに所定の深さを有するグルーブが形成され、前記グルーブ内に前記蛍光体層が配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記電極埋め込み壁の側面を覆うように配置される保護層をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 画像を具現化する可視光が通過する透光板と、
前記透光板の後方に配置されるものであって、放電セルの間を区画する複数の電極埋め込み壁と、
前記電極埋め込み壁内で離隔配置されたものであって、前記放電セル内で放電を起こす放電電極対と、
前記電極埋め込み壁の後方に配置されたものであって、前記透光板と共に放電ガスを密封し、前記透光板より熱伝導率の高い素材からなる密封部材と、
前記密封部材と前記電極埋め込み壁との間に形成された誘電体層と、
前記誘電体層に埋め込まれ、前記放電セルごとに前記放電電極対と交差する方向に延びたアドレス電極と、
前記放電セル内に配置される蛍光体層と、を備えるプラズマディスプレイパネル。 - 前記密封部材は、前記誘電体層と熱伝導率が同一であるかより高いことを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記密封部材は、アルミナ材料、Ｓｉ３Ｎ４、及びＢｅＯからなる群のうち少なくとも一つを含む誘電体からなることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記密封部材は、前記アルミナ材料、Ｓｉ３Ｎ４、及びＢｅＯからなる群のうち少なくとも一つを２０ｗｔ％〜７０ｗｔ％含有していることを特徴とする請求項１６に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記密封部材は、黒鉛の成分を含む誘電体からなることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記誘電体層及び電極埋め込み壁は、同じ素材からなることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記透光板は、前記放電セルごとに所定の深さを有するグルーブが形成され、前記グルーブ内に前記蛍光体層が配置されることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記放電セルに対応する前記電極埋め込み壁の側面及び前記誘電体層の上面を覆うように配置される保護層をさらに備えることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 画像を具現化する可視光が通過する透光板と、前記透光板の後方に配置されるものであって、放電セルの間を区画する複数の電極埋め込み壁と、前記電極埋め込み壁内で離隔配置されたものであって、前記放電セル内で放電を起こす放電電極対と、前記電極埋め込み壁の後方に配置されたものであって、前記透光板と共に放電ガスを密封し、前記透光板より熱伝導率の高い素材からなる密封部材と、前記放電セル内に配置される蛍光体層と、を備えるプラズマディスプレイパネルと、
前記密封部材の前記電極埋め込み壁が配置された方向の反対側に配置されて、前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシと、を備えるプラズマディスプレイ装置。 - 前記密封部材とシャーシとの間には、これらを結合する結合部材が介在していることを特徴とする請求項２２に記載のプラズマディスプレイ装置。
- 前記密封部材とシャーシとの間の結合部材の配置されていない領域には、熱伝導シートが介在していることを特徴とする請求項２３に記載のプラズマディスプレイ装置。
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