JP5047071B2

JP5047071B2 - 発光管アレイ型表示サブモジュール及び表示装置

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Application number: JP2008159765A
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Inventors: 哲也牧野; 耕治四戸; 仁平川; 健司粟本
Original assignee: 篠田プラズマ株式会社
Priority date: 2008-06-18
Filing date: 2008-06-18
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2028-06-18
Also published as: US20090315440A1; US8093812B2; JP2010002516A

Description

本発明は、互いに接続することで大画面の発光管アレイ型表示装置を形成することができる発光管アレイ型表示サブモジュール及び該表示サブモジュールを用いた表示装置に関し、さらに詳しくは、互いに接続した発光管アレイ型表示サブモジュール間の距離を短くすることができる発光管アレイ型表示サブモジュール及び該発光管アレイ型表示サブモジュールを用いた表示装置に関する。

新世代の大画面表示装置を実現する技術として、内部に放電ガスが封入された複数の発光管を並列に配置してある発光管アレイ型表示サブモジュールが開発されている。図１は従来の大型表示パネルの製造方法の具体例を示す模式図である。

まず、図１（ａ）に示すように、発光管アレイ型表示サブモジュール３０ａ（表面）、３０ｂ（裏面）等をサブモジュールフレームと一体化させ、裏面にデータＩＣ基板３０ｃを設けた状態で複数接続して大画面対応の表示システムモジュールを構成する。そして、図１（ｂ）に示すように、表示システムモジュールにＸ駆動回路３０ｄ、Ｙ駆動回路３０ｅ、コントローラ、電源回路等を含む機器３０ｆを組み込むことで、大型表示パネルを製造することができる。したがって、大画面であっても大規模な設備投資は不要であり、画質が均質となる表示装置を提供することができる。図２は、従来の発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの概略構成を示す斜視図である。

図２に示すように、従来の発光管アレイは、前面側の基板シート１１と背面側の基板シート１２との間に複数の発光管１、１、・・・が並列に配置してあり、前面側の基板シート１１には、Ｘ電極及びＹ電極が一対となった表示電極対２、２、・・・が発光管１、１、・・・に直交するように、背面側の基板シート１２にはアドレス電極３、３、・・・が、発光管１、１、・・・の長手方向に沿って、それぞれ互いに直交するように配設してある。細管状の発光管１、１、・・・の内部には蛍光体層（図示せず）が設けてあり、放電ガスが封入されている。アドレス電極３、３、・・・と表示電極対２、２、・・・との交差部が単位発光領域となり、ピクセル単位で発光することができる（特許文献１参照）。

一般に発光管アレイ型表示装置は、発光管アレイを一定の大きさを有するサブモジュールフレームと呼ばれる構造体に一体化させた発光管アレイ型表示サブモジュールを作成し、複数の発光管アレイ型表示サブモジュールを接続することで大画面を構成することができる。ここで、「発光管アレイ型表示サブモジュール」とは、発光管を含めた上述のような表示フィルム部品であって、駆動回路、電源回路等を含まない表示パネルの半完成品を意味している。
特開２００３−３３８２４５号公報特開２００１−１４１９７２号公報

しかし、発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に接続する場合、表示電極対２、２、・・・へ駆動電力を供給する配線と、電磁波シールド層２４から接地電極へ接続する配線とは別個に設ける必要がある。駆動電力は、交流高電圧にて供給されることから、接地電極へ接続する配線とは一定の距離だけ離隔させる必要も有り、接続部分には複雑な構造を有するコネクタ機構が必要となる。図３は、従来の表示装置を構成する発光管アレイ型表示サブモジュールの前面光学フィルタ群２０の構成を示す、発光管に直交する面での模式断面図である。

例えば従来のＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）では、特許文献２に開示されているように、電磁波シールドを実現するべく複雑な機構を必要としており、縦横に接続する場合、図３（ａ）に示すように、大型化専用に作成した前面光学フィルタ群２０を全面側フレーム筐体又は上下左右接続した発光管アレイ型表示モジュールの前面側の基板シート１１表面に貼り付けることが必要となっていた。したがって、発光管アレイ型表示サブモジュールの組合せに最適設計した前面光学フィルタ群２０が必要となり、さらに前面光学フィルタ群２０を前面側の基板シート１１へ直接貼り付けた場合には、サブフレームモジュール単位に分解する事ができず、イベント会場等へ設置した際は、撤去作業時に障害となる。

斯かる問題を解決するために、図３（ｂ）に示すように、表示電極シート２１に対して前面光学フィルタ群２０を前面側の基板シート１１の全表面に形成する技術が開発されている。しかし、接続した互いに隣接する発光管アレイ型表示サブモジュール間には一定間隔の無表示領域が生じやすく、発光管アレイ型表示サブモジュールの接続部分に前面光学フィルタ群２０の２倍の厚みが発生するので、接続部分にて非発光部分の幅が広がり、画面表示上で黒線として見える可能性が高いという問題点があった。

また、表示電極シート２０を発光管１、１、・・・側へ屈曲させ、表示画面の背面にて表示電極対２、２、・・・同士、及び電磁波シールド層２４同士を、電気的に接続することも考えられる。しかし、表示電極シート２０は一定の厚みを有しており、発光管１、１、・・・側へ屈曲させた場合には一定の厚みが生じる。したがって、接続した互いに隣接する発光管アレイ型表示サブモジュール間には一定間隔の無表示領域が必ず生じる。生じた隙間が発光管１、１、・・・相互間の隙間よりも大きくなった場合、発光管アレイ型表示サブモジュールの接続部分にて、周囲に比べて暗くなる領域が生じ、発光管アレイ型表示サブモジュールの接続部分が画面上に黒線として表示されるおそれがあるという問題点があった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、複数の発光管アレイ型表示サブモジュールを並列に連結して大画面表示装置を構成する場合であっても、接続部分をシームレス化し、表示される画像の品質を劣化させることがない発光管アレイ型表示サブモジュール及び表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために第１発明に係る発光管アレイ型表示サブモジュールは、内部に放電ガスが封入された複数の発光管を並列に配置してあり、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートを背面側に、表示電極が形成してある表示電極シートを前面側に配設し、これらの間に前記複数の発光管を挟持してある発光管アレイ型表示サブモジュールにおいて、前記表示電極シートは、前記複数の発光管と接する側の表面に表示電極が形成されている表示電極フィルムをベースとした複数の層からなる多層構造を有しており、前記表示電極フィルムの前記表示電極が形成されている面の反対側の表面に電磁波シールド層を形成し、該電磁波シールド層の上に光学フィルタを含む他の層が積層されており、前記電磁波シールド層は、前記表示電極フィルムとともに、前記複数の発光管が存在する領域である有効表示電極領域を境に異なるパターンで、最も外側に配置されている発光管の外側の取出し電極領域まで延伸しており、前記光学フィルタを含む他の層は、前記取出し電極領域を除いた前記有効表示電極領域に対応する領域に形成されており、前記有効表示電極領域を超えて延伸する前記表示電極フィルムの前記取出し電極領域は、表裏で露出した前記表示電極と前記電磁波シールド層とともに最も外側に配置されている発光管に沿って背面側に屈曲させてあることを特徴とする。

第１発明では、一方の面に表示電極が形成してある表示電極フィルムの表示電極が形成されている面の反対側の表面に、複数の発光管が存在する有効表示電極領域を超えて延伸する電磁波シールド層が形成されており、それ以外の層（例えば、ブラックストライプ層、光学フィルタ層（色調整用フィルタ層、ＡＲ層）、表面保護層等）は、有効表示電極領域に対応する領域に形成されている。したがって、有効表示電極領域の両端部で屈曲するのは表示電極フィルム層及び電磁波シールド層だけであり、発光管アレイ型表示サブモジュール同士を接続する場合、両者の境界部分の幅を狭くすることができる。発光管アレイ型表示サブモジュール同士を接続する境界部分の幅を狭くし、発光する発光管相互間の隙間よりも狭くすることにより、周囲の明るさに比べて暗くなる領域を狭めることができ、発光管アレイ型表示サブモジュールの接続部分が画面上に黒線として表示されるといった表示画像の品質の劣化を未然に防止することが可能となる。

また、第２発明に係る発光管アレイ型表示サブモジュールは、第１発明において、前記電磁波シールド層は、前記有効表示電極領域に対応する領域において隣接する発光管の隙間部分を黒色電極材料で構成したブラックストライプパターンを有することを特徴とする。

第２発明では、電磁波シールド層は、有効表示電極領域に対応する領域において隣接する発光管の隙間部分を黒色電極材料で構成したブラックストライプパターンを有することから、ブラックストライプパターンによる光吸収効果を最大限高めることができるとともに、有効表示電極領域内では電磁波シールド層がメッシュ構造を含む金属層で形成されていることにより、電磁波シールド機能を十分に確保しつつ、光透過率の低下を最小限に止めることが可能となる。

また、第３発明に係る発光管アレイ型表示サブモジュールは、第１又は第２発明において、前記電磁波シールド層は、前記有効表示電極領域に対応する領域においてメッシュパターンを有し、前記取出し電極領域においてベタパターンを有することを特徴とする。

第３発明では、電磁波シールド層は、前記有効表示電極領域に対応する領域においてメッシュパターンを有し、前記取出し電極領域においてベタパターンを有することにより、接続不良等の可能性を低減し、隣接する発光管アレイ型表示サブモジュール間の電気的接続を確実に行うことが可能となる。

また、第４発明に係る発光管アレイ型表示サブモジュールは、第１又は第２発明において、前記電磁波シールド層は、前記有効表示電極領域に対応する領域においてメッシュパターンを有し、前記取出し電極領域においてコネクタ接続パターンを有することを特徴とする。

第４発明では、電磁波シールド層は、有効表示電極領域に対応する領域においてメッシュパターンを有し、取出し電極領域においてコネクタ接続パターンを有することにより、コネクタの形状によって要求される所定の電極パターンとすることで、電気的接続の容易性を高めることができ、接続不良等の可能性を低減し、隣接する発光管アレイ型表示サブモジュール間の電気的接続を確実に行うことが可能となる。

また、第５発明に係る表示装置は、第１乃至第４発明のいずれか１つの発光管アレイ型表示サブモジュールを、発光管の配列方向に、複数隣接するように配置し、隣接する前記発光管アレイ型表示サブモジュールの背面側にそれぞれ屈曲された前記取出し電極領域の電磁波シールド層が互いに背中合わせに接続されていることを特徴とする。

第５発明では、上述した発光管アレイ型表示サブモジュールを、発光管の配列方向に、複数隣接するように配置し、隣接する発光管アレイ型表示サブモジュールの背面側にそれぞれ屈曲された取出し電極領域の電磁波シールド層が互いに背中合わせに接続されている。これにより、有効表示電極領域の両端部で屈曲してある電磁波シールド層の厚み分だけの幅まで、接続した互いに隣接する発光管アレイ型表示サブモジュールの境界部分の幅を狭くし、発光する発光管相互間の隙間よりも狭くすることにより、周囲の明るさに比べて暗くなる領域を狭めることができる。したがって、発光管アレイ型表示サブモジュールの接続部分が画面上に黒線として表示されるといった表示画像の品質の劣化のない高画質を実現した表示装置を提供することが可能となる。

また、第６発明に係る表示装置は、第５発明において、前記電磁波シールド層の背中合わせの接続は、相対する前記電磁波シールド層の間に設けられた導電部材を介して行われることを特徴とする。

第６発明では、電磁波シールド層の背中合わせの接続は、相対する電磁波シールド層の間に設けられた導電部材を介して行われるので、接続する電磁波シールド層間の電気的抵抗を可能な限り０（ゼロ）に近づけることができ、発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に接続した表示装置全体として接地電位を一致させることが可能となる。したがって、発光管アレイ型表示サブモジュールごとに明るさ、コントラスト等の画質のバラツキが生じることを抑制することができ、高画質を実現した表示装置を提供することが可能となる。

上記のように、一方の面に表示電極が形成してある表示電極フィルムの表示電極が形成されている面の反対側の表面に、複数の発光管が存在する有効表示電極領域を超えて延伸する電磁波シールド層が形成されており、それ以外の層（例えば、ブラックストライプ層、光学フィルタ層（色調整用フィルタ層、ＡＲ層）、表面保護層等）は、有効表示電極領域に対応する領域に形成されている。したがって、有効表示電極領域の両端部で屈曲するのは表示電極フィルム層及び電磁波シールド層だけであり、発光管アレイ型表示サブモジュール同士を接続する場合、両者の境界部分の幅を狭くすることができる。発光管アレイ型表示サブモジュール同士を接続する境界部分の幅を狭くし、発光する発光管相互間の隙間よりも狭くすることにより、周囲の明るさに比べて暗くなる領域を狭めることができ、発光管アレイ型表示サブモジュールの接続部分が画面上に黒線として表示されるといった表示画像の品質の劣化を未然に防止することが可能となる。
る。

以下に、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールについて、図面に基づいて詳細に説明する。図４は、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの構成を模式的に示す斜視図である。図４（ａ）は、発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの構成を模式的に示す斜視図であり、図４（ｂ）は、発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの構成を部分的に示す斜視図であり、図４（ｃ）は、発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に接続した状態を示す斜視図である。

図４（ａ）に示すように、本実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールは、矩形画面の一部を構成する発光管アレイ型表示サブモジュールであることから、矩形形状を有しており、内部に放電ガスが封入された複数の発光管３１、３１、・・・を並列に配置している。発光管３１、３１、・・・はガラス製の放電細管であり、管体となる細管の径は特に大きさが限定されるものではないが、直径０．５〜５ｍｍ程度であることが望ましい。細管の形状は、円形の断面、扁平楕円状の断面、方形の断面等、どのような形状の断面を有していてもよい。また、発光管３１、３１、・・・の内部にはネオン、キセノン等の放電ガスが所定の割合で所定の圧力で封入されている。

並列に配置された発光管３１、３１、・・・は、発光管３１、３１、・・・の長手方向に沿って配設されているアドレス電極３２、３２、・・・を有するアドレス電極シート３３と、発光管３１、３１、・・・の長手方向に略直交する方向に配設されている表示電極対３４、３４、・・・を有する表示電極シート３５とに挟持されることで発光管アレイ型表示サブモジュールを構成している。表示電極シート３５はフレキシブルシートであり、例えばポリカーボネートフィルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等で構成されている。

複数の表示電極対３４、３４、・・・は、発光管アレイ型表示サブモジュールの表示面側に、発光管３１、３１、・・・の長手方向と直交する方向にストライプ状に設けられており、隣接する表示電極３４、３４間で発光管３１、３１、・・・において表示放電を発生させることができるものであれば、特に限定されるものではない。表示電極対３４、３４、・・・は、当該分野で公知の各種の材料を用いて形成することができる。表示電極３４に用いられる材料としては、例えば、ＩＴＯ（酸化錫ドープ酸化インジウム）、ＳｎＯ₂等の透明な導電性材料や、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ等の金属の導電性材料が挙げられる。

表示電極３４の形成方法としては、当該分野で公知の各種の方法を適用することができる。例えば、印刷等の厚膜形成技術を用いて形成しても良いし、物理的堆積法又は化学的堆積法からなる薄膜形成技術を用いて形成しても良い。厚膜形成技術としては、スクリーン印刷法等が挙げられる。薄膜形成技術のうち、物理的堆積法としては、蒸着法、スパッタ法等が挙げられる。化学的堆積法としては、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、あるいはプラズマＣＶＤ法等が挙げられる。

アドレス電極３２、３２、・・・は、発光管アレイ型表示サブモジュールの背面側に、発光管３１、３１、・・・の長手方向に沿って発光管３１ごとに設けられ、表示電極対３４、３４、・・・との交差部に発光セルを形成する発光セル選択用のものであれば、特に限定されるものではない。アドレス電極３２、３２、・・・も、当該分野で公知の各種の材料と方法を用いて形成することができる。

上記構成において、発光管アレイ型表示サブモジュールをカラー表示対応とする場合には、図４（ｂ）に示すように、発光管３１ごとに単色の蛍光体層３６、例えば赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒ、緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇ、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂを有する。ＲＧＢ３色の発光管３１、３１、３１を一組として一つの画素を構成することで、カラー表示に対応することができる。なお、蛍光体層３６は、赤色（Ｒ）用の蛍光体層３６Ｒでは、紫外線照射により赤色発光する（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ₃：Ｅｕ³⁺等の蛍光体材料を用いる。緑色（Ｇ）用の蛍光体層３６Ｇでは、緑色発光するＺｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ等の蛍光体材料を用い、青色（Ｂ）用の蛍光体層３６Ｂでは、青色発光するＢａＭｇＡｌ₁₂Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺等の蛍光体材料を用いる。

図４（ｃ）は、上述した発光管アレイ型表示サブモジュールを縦横に接続する様子を模式的に示す斜視図である。図４（ｃ）では、４枚の発光管アレイ型表示サブモジュールから１枚の大画面の表示モジュールを構成しており、１枚１枚の発光管アレイ型表示サブモジュールは、駆動回路、電源回路等を含まない半完成品である。大画面用の表示モジュールを構成した段階で、全体を一つの表示フィルムとして駆動回路、電源回路等を組み込むことで、発光管アレイ型表示サブモジュールごとに表示画像の品質のばらつきが少ない大画面表示装置を構成することができる。

しかし、発光管アレイ型表示サブモジュール同士の接続部分では、表示電極対３４、３４、・・・を形成する表示電極フィルム層及び電磁波の画面表面からの漏洩を防ぐ電磁波シールド層を屈曲させ、画面背面にて、隣接する発光管アレイ型表示サブモジュールの表示電極フィルム層及び電磁波シールド層を、それぞれ電気的に接続する必要がある。したがって、発光管アレイ型表示サブモジュール同士の接続部分の隙間をいかに狭くするかは、複数の発光管アレイ型表示サブモジュールを接続した画面における画像の品質を高く維持するために重要な要素となる。

本発明では、発光管アレイ型表示サブモジュールの表示電極シートの構成を工夫することで、発光管アレイ型表示サブモジュール同士の接続部分の隙間が可能な限り狭くなる構成としている。なお、「表示電極シート」とは、複数の表示電極対３４、３４、・・・を含む表示電極フィルム層、電磁波シールド層等による多層構造を有する、発光管アレイ型表示サブモジュールの前面側にて複数の発光管を挟持するシートを意味する。図５は、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの表示電極シートの構成を模式的に示す平面図及び発光管に直交する面での断面図である。

図５（ａ）は、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの表示電極シート３５の構成を模式的に示す平面図を、図５（ｂ）は、比較のための従来の発光管アレイ型表示サブモジュールの表示電極シート３５’の構成を模式的に示す、発光管に直交する面での断面図であり、図５（ｃ）は、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの表示電極シート３５の構成を模式的に示す、発光管に直交する面での断面図である。

図５（ａ）に示すように、本実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールは、矩形画面の一部を構成する発光管アレイ型表示サブモジュールであることから、表示電極シート３５も矩形形状を有している。そして、発光管３１、３１、・・・が存在して画面が表示される領域を有効表示電極領域４１とし、有効表示電極領域４１を挟む両端部の領域、すなわち有効表示電極領域４１の外側の領域を取出し電極領域４２、４２とする。

図５（ｃ）に示すように、本発明の実施の形態に係る表示電極シート３５は、一方の面に表示電極対３４、３４、・・・が形成してある表示電極フィルム層４３の表示電極対３４、３４、・・・が形成されている面の反対側の表面に、電磁波シールド層４４を、有効表示電極領域４１を超えて取出し電極領域４２へまたがる範囲にまで形成している。電磁波シールド層４４の上には、ブラックストライプ層４５、光学フィルタ層４６、及び表面保護層４７等の層を、有効表示電極領域４１内に収まるように形成してある。

なお、電磁波シールド層４４は、メッシュ構造で形成されていることが好ましい。電磁波シールド層４４としては銅箔のような金属膜を用いることが多く、遮光されるのを回避するためである。メッシュ構造とすることにより、光透過率の減少を抑制することができる。

発光管アレイ型表示サブモジュール同士を接続するために、発光管３１、３１、・・・の配置部分の両端部、すなわち有効表示電極領域４１の両端部分である取出し電極領域４２、４２に存在する表示電極シート３５を発光管３１、３１、・・・側へ屈曲させる。この場合、取出し電極領域４２、４２に存在するのは、表示電極フィルム層４３及び電磁波シールド層４４だけであるから、図５（ｂ）に示す従来の表示電極シート３５’を屈曲させた場合と比べて、発光管アレイ型表示サブモジュールの側面部に回りこむ層が薄く、発光管アレイ型表示サブモジュール間の距離を短くすることが可能となる。

図６は、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールを接続した場合の接続部分を模式的に示す、発光管に直交する面での断面図である。図６では、表示電極フィルム層４３及び電磁波シールド層４４以外の層は、説明を簡単にするために省略している。

図６に示すように、サブモジュールフレーム５１に沿って、取出し電極領域４２、４２に存在する表示電極シート３５を発光管３１、３１、・・・側へ屈曲させる。この場合、取出し電極領域４２、４２に存在するのは、表示電極フィルム層４３及び電磁波シールド層４４だけであるから、発光管アレイ型表示サブモジュール間のギャップ部Ｗは、図５（ｂ）に示す従来の表示電極シート３５’を屈曲させた場合と比べて幅が狭くなる。

そして、電磁波シールド層４４、４４は互いに密着することにより、接続した全ての発光管アレイ型表示サブモジュールの接地電位を共通化することができ、画面表示時の明るさ、コントラスト等の表示ムラを極力回避することができる。また、表示電極フィルム層４３、４３は、電磁波シールド層４４、４４とは独立して電気的に接続することができ、電磁波シールド層４４、４４のシールド性能を損なうことなく、一体となった表示装置用モジュールとして機能させることが可能となる。

また、電磁波シールド層４４、４４を直接密着させるのではなく、電磁波シールド層４４、４４間に、例えば導電体である接続ツールを挟持しても良い。図７は、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールを、接続ツール６１を介して接続した場合の接続部分を模式的に示す、発光管に直交する面での断面図である。図７でも、表示電極フィルム層４３及び電磁波シールド層４４以外の層は、説明を簡単にするために省略している。

図７に示すように、サブモジュールフレーム５１に沿って、取出し電極領域４２、４２に存在する表示電極シート３５を発光管３１、３１、・・・側へ屈曲させる。この場合、取出し電極領域４２、４２に存在するのは、表示電極フィルム層４３及び電磁波シールド層４４だけであり、相対する電磁波シールド層４４、４４に間に、導電体である接続ツール６１を挟持させる。

接続ツール６１が導電体であることから、接続された電磁波シールド層４４、４４間の電気的抵抗は、限りなく０（ゼロ）に近づけることができ、接続された全ての発光管アレイ型表示サブモジュールの接地電位を、全て０に近づけることができる。したがって、全ての発光管アレイ型表示サブモジュールにおいて、電磁波シールド層４４によるシールド効果は同等であり、複数の発光管アレイ型表示サブモジュールを接続したにもかかわらず、全体として一つの表示モジュールとして画質が均質な表示モジュールを形成することが可能となる。

また、少しでも発光管アレイ型表示サブモジュール間のギャップ部Ｗを狭くするために、接続ツール６１の挟持位置を背面側へシフトさせても良い。図８は、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールを、接続ツール６１を介して接続した場合の接続部分を模式的に示す、発光管に直交する面での断面図である。図８でも、表示電極フィルム層４３及び電磁波シールド層４４以外の層は、説明を簡単にするために省略している。

図８に示すように、サブモジュールフレーム５１に沿って、取出し電極領域４２、４２に存在する表示電極シート３５を発光管３１、３１、・・・側へ屈曲させる。この場合、取出し電極領域４２、４２に存在するのは、表示電極フィルム層４３及び電磁波シールド層４４だけであり、相対する電磁波シールド層４４、４４に間に、導電体である接続ツール６１を挟持させる。

ただし、接続ツール６１は、図７に比べて発光管アレイ型表示サブモジュールの背面側へシフトして挟持されている。すなわち、サブモジュールフレーム５１、５１を超えた位置にて表示電極フィルム層４３及び電磁波シールド層４４を発光管アレイ型表示サブモジュール側へわずかに屈曲させ、屈曲させることにより生じた空間内に導電体である接続ツール６１を挟持させる。したがって、発光管アレイ型表示サブモジュールの表面側では、発光管アレイ型表示サブモジュール間のギャップ部Ｗを図７よりも狭くすることができ、より効果的に発光管アレイ型表示サブモジュールの接続部分が画面上に黒線として表示されるといった表示画像の品質の劣化を防止することが可能となる。

また、ブラックストライプ層４５は、乱反射する光を吸収する等により、光の干渉等に起因するいわゆるにじみ効果を削減することができる。そして、斯かる効果はブラックストライプ層４５が発光部分に近接していればいるほど高いことが知られている。そこで、ブラックストライプ層４５と電磁波シールド層４４とを一体化することにより、にじみ効果をより効果的に削減することができ、しかも発光管アレイ型表示サブモジュールの接続部分が画面上に黒線として表示されるといった表示画像の品質の劣化を防止することができる発光管アレイ型表示サブモジュールを提供することができる。

図９は、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールのブラックストライプ層４５と電磁波シールド層４４とを一体化した表示電極シート３５の構成を模式的に示す、発光管に直交する面での断面図である。

図９に示すように、本発明の実施の形態に係る表示電極シート３５は、一方の面に表示電極対３４、３４、・・・が形成してある表示電極フィルム層４３の表示電極対３４、３４、・・・が形成されている面の反対側の表面に、電磁波シールド層４４を、有効表示電極領域４１を超えて取出し電極領域４２へまたがる範囲にまで形成している。電磁波シールド層４４は、有効表示電極領域４１内はメッシュ構造で形成されており、発光管３１、３１、・・・の隙間部分にブラックストライプ層４５を点在させてある。すなわち、発光管３１、３１、・・・の隙間部分には例えば黒色電極等でブラックストライプ層４５を点在させ、発光管３１、３１、・・・の発光部分にはメッシュ構造の電磁波シールド層４４を形成することにより、両者を一体化させることができる。

このようにすることで、発光管アレイ型表示サブモジュール間のギャップ部Ｗの幅は、図５に示す本実施の形態に係る表示電極シート３５を屈曲させた場合と同等であり、図５（ｂ）に示す従来の表示電極シート３５’を屈曲させた場合と比べて、発光管アレイ型表示サブモジュールの側面部に回りこむ層が薄く、発光管アレイ型表示サブモジュール間の距離を短くすることが可能となる。

また、電磁波シールド層４４は、有効表示電極領域４１内では金属のメッシュ構造や蒸着パターン等の金属層で形成されるが、有効表示電極領域４１外、すなわち取出し電極領域４２では、特にメッシュ構造である必然性はない。図１０は、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの電磁波シールド層４４の取出し電極領域４２での構成を模式的に示す部分平面図である。

例えば図１０（ａ）に示すように、電磁波シールド層４４は、取出し電極領域４２では全面が導電体（銅箔等）として形成されていても良いし、図１０（ｂ）に示すように、隣接する発光管アレイ型表示サブモジュールと電気的に接続するためのコネクタの形状に応じて所定のパターンにて形成されていても良い。いずれも、接地電極との接続を確実に行うことができ、接続された複数の発光管アレイ型表示サブモジュールの接地電位を共通化することが可能となり、表示ムラのない一体化した表示装置を提供することが可能となる。

また、図１１は、本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの表示電極シート３５の取出し電極領域４２における表示電極フィルム層４３の構成を模式的に示す例示図である。表示電極フィルム層４３内の表示電極対３４、３４、・・・についても、有効表示電極領域４１内では、一定間隔で直線的に配置されているが、有効表示電極領域４１外、すなわち取出し電極領域４２では、隣接する発光管アレイ型表示サブモジュールと電気的に接続するためのコネクタの形状に応じて変形することが好ましい。隣接する発光管アレイ型表示サブモジュールと電気的に容易かつ確実に接続することができるからである。例えばコネクタの電極受け部が領域９１内に集約されている場合、表示電極フィルム層４３内の表示電極対３４、３４、・・・が領域９１内に収まるように、取出し電極領域４２内にて表示電極対３４、３４、・・・を屈曲させれば良い。

以上のように本実施の形態によれば、有効表示電極領域４１の両端部で屈曲するのは表示電極フィルム層４３及び電磁波シールド層４４だけであり、発光管アレイ型表示サブモジュール同士を接続する場合、両者の境界部分の幅を狭くすることができる。発光管アレイ型表示サブモジュール同士を接続する境界部分の幅を狭くし、発光する発光管３１、３１、・・・相互間の隙間よりも狭くすることにより、周囲の明るさに比べて暗くなる領域を極小にすることができ、発光管アレイ型表示サブモジュールの接続部分が画面上に黒線として表示されるといった表示画像の品質の劣化を未然に防止することが可能となる。

なお、本発明の趣旨の範囲内であれば多種の変形、置換等が可能であることは言うまでもない。

従来の大型表示パネルの製造方法の具体例を示す模式図である。従来の発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの概略構成を示す斜視図である。従来の表示装置を構成する発光管アレイ型表示サブモジュールの前面光学フィルタ群の構成を示す、発光管に直交する面での模式断面図である。本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの発光管アレイの構成を模式的に示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの表示電極シートの構成を模式的に示す平面図及び発光管に直交する面での断面図である。本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールを接続した場合の接続部分を模式的に示す、発光管に直交する面での断面図である。本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールを、接続ツールを介して接続した場合の接続部分を模式的に示す、発光管に直交する面での断面図である。本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールを、接続ツールを介して接続した場合の接続部分を模式的に示す、発光管に直交する面での断面図である。本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールのブラックストライプ層と電磁波シールド層とを一体化した表示電極シートの構成を模式的に示す、発光管に直交する面での断面図である。本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの電磁波シールド層の取出し電極領域での構成を模式的に示す部分平面図である。本発明の実施の形態に係る発光管アレイ型表示サブモジュールの表示電極シートの取出し電極領域における表示電極フィルム層の構成を模式的に示す例示図である。

符号の説明

３１発光管
３２アドレス電極
３４表示電極（対）
３５表示電極シート
４１有効表示電極領域
４２取出し電極領域
４３表示電極フィルム（層）
４４電磁波シールド層
４５ブラックストライプ層
４６光学フィルタ（層）
４７表面保護層
６１接続ツール（導電部材）

Claims

内部に放電ガスが封入された複数の発光管を並列に配置してあり、アドレス電極が形成してあるアドレス電極シートを背面側に、表示電極が形成してある表示電極シートを前面側に配設し、これらの間に前記複数の発光管を挟持してある発光管アレイ型表示サブモジュールにおいて、
前記表示電極シートは、前記複数の発光管と接する側の表面に表示電極が形成されている表示電極フィルムをベースとした複数の層からなる多層構造を有しており、
前記表示電極フィルムの前記表示電極が形成されている面の反対側の表面に電磁波シールド層を形成し、該電磁波シールド層の上に光学フィルタを含む他の層が積層されており、
前記電磁波シールド層は、前記表示電極フィルムとともに、前記複数の発光管が存在する領域である有効表示電極領域を境に異なるパターンで、最も外側に配置されている発光管の外側の取出し電極領域まで延伸しており、
前記光学フィルタを含む他の層は、前記取出し電極領域を除いた前記有効表示電極領域に対応する領域に形成されており、
前記有効表示電極領域を超えて延伸する前記表示電極フィルムの前記取出し電極領域は、表裏で露出した前記表示電極と前記電磁波シールド層とともに最も外側に配置されている発光管に沿って背面側に屈曲させてあることを特徴とする発光管アレイ型表示サブモジュール。
前記電磁波シールド層は、前記有効表示電極領域に対応する領域において隣接する発光管の隙間部分を黒色電極材料で構成したブラックストライプパターンを有することを特徴とする請求項１記載の発光管アレイ型表示サブモジュール。
前記電磁波シールド層は、前記有効表示電極領域に対応する領域においてメッシュパターンを有し、前記取出し電極領域においてベタパターンを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の発光管アレイ型表示サブモジュール。
前記電磁波シールド層は、前記有効表示電極領域に対応する領域においてメッシュパターンを有し、前記取出し電極領域においてコネクタ接続パターンを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の発光管アレイ型表示サブモジュール。
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発光管アレイ型表示サブモジュールを、発光管の配列方向に、複数隣接するように配置し、
隣接する前記発光管アレイ型表示サブモジュールの背面側にそれぞれ屈曲された前記取出し電極領域の電磁波シールド層が互いに背中合わせに接続されていることを特徴とする表示装置。
前記電磁波シールド層の背中合わせの接続は、相対する前記電磁波シールド層の間に設けられた導電部材を介して行われることを特徴とする請求項５記載の表示装置。