JP2003007218A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表示品位を低下させることなく、また製品製
造上の不良発生率を増加させることなく十分な電磁波遮
蔽効果を得ることのできるプラズマディスプレイパネル
を提供する。 【解決手段】 このプラズマディスプレイパネルは、放
電電極５を有する表示面側基板１１と、背面側基板１２
とを対向させてなる両基板間の空間に、隔壁３により一
定距離が保たれた放電空間４を形成している。この放電
空間４には希ガスを充填して表示セルを形成し、前記放
電電極５で希ガスを放電させて紫外線を発生させること
により、この紫外線で蛍光体７を励起し可視発光させ
る。表示面側基板１１の非放電空間側の面には、表示画
面に対して水平方向に伸長する線形の並列な複数の電磁
波遮蔽層１３を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、情報表示端末や
平面型テレビなどに用いられるプラズマディスプレイパ
ネル（ＰＤＰ）に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来のＰＤＰの一例（特開平１０
−２８９６６１号公報）を示す断面図である。このＰＤ
Ｐは、前面パネル１を構成する表示面側基板１１と背面
パネル２を構成する背面側基板１２とを対向配置させ、
両基板１１，１２間に設けた隔壁３で一定距離を隔てた
放電空間４を形成し、表示面側基板１１の放電空間４に
向く面には平行に並べた対をなす放電電極５，５の複数
対を形成し、背面側基板１２の放電空間４に向く面には
前記放電電極５と直交する方向に並ぶデータ電極６の複
数本を形成し、前記放電空間４に希ガス等の放電可能な
ガスを気密封入した構造とされている。電極５，６の交
差点の各放電空間により各表示セルが規定される。この
ような構成により、対向する前記データ電極６と放電電
極５とに電圧を選択的に印加して各表示セルを選択的に
放電させてプラズマを発生させ、そのプラズマから放出
される紫外線により前記隔壁３や隔壁３間に塗布した蛍
光体７を発光させる。表示面側基板１１の放電空間４に
向く面には、データ電極６と同方向に伸長する電磁波被
覆層１３およびカラーフィルタ層１０を形成し、その上
を被覆する透明絶縁体層１６の表面に前記放電電極５を
形成している。放電電極５には、蛍光体７からの発光を
遮られないように透明電極膜が使用されるが、透明電極
膜のシート抵抗はあまり低くなく駆動が困難になるた
め、透明電極膜の一部分に金属薄膜等の導電性に優れた
材料でバス電極を形成して抵抗値を下げる方法が採用さ
れている。

【０００３】このように構成されたＰＤＰでは、その駆
動に際し、比較的高い交流電圧パルスを印加して放電を
発生させている。この際、ＰＤＰからは、テレビのブラ
ウン管やコンピュータのディスプレイモニター等と同様
の電磁波輻射が発生する。

【０００４】この電磁波輻射を遮蔽する対策として、従
来より様々の方法が実施されている。その方法を大別す
ると、電磁波遮蔽層をＰＤＰとは別の前面板として形成
し、これをＰＤＰ表面側に設置する方法と、ＰＤＰ本体
に電磁波遮蔽層を直接設ける方法の２つに分けられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ＰＤＰの表示面側に前
面板として電磁波遮蔽層を設置する方法としては、特開
平１０−２９１８３８号公報等に開示されるものがある
が、これらの方法はＰＤＰとは別の部品を追加するとい
うものであるから、様々なコストがかかり、製品の価格
上昇を招くことになる。

【０００６】また、ＰＤＰ本体に電磁波遮蔽層を直接設
ける方法としては、特開平１０−２８９６６１号公報
や、特開２０００−２０８０６０号公報等に開示される
ものがある。

【０００７】特開平１０−２８９６６１号公報に開示の
方法（図４）は、電磁波遮蔽層１３を表示面側基板１１
の放電空間４側に設ける方法である。厚膜形成技術を用
いて感光性樹脂を表示面側基板１１に塗布した後、露光
・現像して表示セルと略同形の格子パターンを形成し、
つぎに格子パターン部に黒色顔料ペーストを充填乾燥さ
せ、さらに銀ペーストを充填乾燥させた後、焼成して電
磁波遮蔽層１３を形成している。

【０００８】しかしながら、この方法では、表示面側基
板１１の放電空間４側に電磁波遮蔽層１３を形成するこ
とで、本来求められる表示面側基板１１の放電空間４側
の平滑性が失われるため、従来のＰＤＰにおいて電磁波
遮蔽層１３形成後に表示面側基板１１の各要素を形成す
るには電磁波遮蔽層１３を覆うように低融点ガラスから
なる透明絶縁体層１６を形成することを余儀なくされ
る。その結果、工程が増えることに加えて、電磁波遮蔽
層１３を形成する以前の表示面側基板１１表面と同様の
平滑性と透明性を再現する必要があることから、かなり
の高温で焼成を行わなければならず、表示面側基板１１
に余計な熱ストレスをかけることとなる。また、放電空
間４側の構成要素が増えることは、放電に影響を及ぼす
因子が増えることであり、不良原因の増加となる。さら
に、製造工程が増えることにより生産性が低下し、製品
コストを上昇させることになる。

【０００９】一方、特開２０００−２０８０６０号公報
に開示の方法は、表示面側基板の放電空間側と非放電空
間側とに透明導電性物質を形成し、一方をパターニング
して維持電極とし、他方を単なる導電成膜としてそのま
ま残し、残した導電成膜を電磁波遮蔽層として利用する
ものである。

【００１０】一般的に電磁波遮蔽層の面積抵抗は１Ω／
□以下であることが望ましい（特開平１０−２８９６６
１号公報）とされているが、透明導電性物質として良く
知られているインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）で
は、可視光透過率が８０％程度と比較的高い薄膜の面積
抵抗は１０Ω／□程度以上となるのが一般的であり、電
磁波遮蔽層として要求される抵抗値を満足するものでは
ない。電磁波遮蔽層として要求される抵抗値を満足させ
るためには膜厚を厚くすることも考えられるが、膜厚が
厚くなれば当然可視光透過率が低下し、輝度低下とな
る。さらに、前記開示の方法では、製造コスト低減の対
策として、成膜方法にディッピングを奨励しているが、
ディッピング法では、特にＰＤＰのような広い面積に成
膜する場合には均一な膜厚を確保することがはなはだ困
難であり、膜厚が均一でない透明導電膜は輝度ムラや表
示ムラの原因となり、表示品位を著しく低下させる。

【００１１】また、電磁波遮蔽層をＰＤＰとは別に形成
する方法、およびＰＤＰ本体に形成する方法のいずれに
おいても、電磁波遮蔽層が微細なメッシュ構造である場
合には、これを設置することによって、モアレと呼ばれ
る緩衝縞が発生し（特開平１１−１２１９７７号公
報）、表示品位が低下して観察者に不快感を与える。

【００１２】そこで、この発明は、表示品位を低下させ
ることなく、また製造上での不良発生率を増加させるこ
となく十分な電磁波遮蔽効果を得ることのできるＰＤＰ
を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明に係るプラズマ
ディスプレイパネルは、一方主面が外方に向いた表示面
側基板の他方主面と、背面側基板の一方主面とを対向さ
せてなる両基板間の空間に、複数の表示セルを規定する
複数の放電空間を形成したプラズマディスプレイパネル
において、前記表示面側基板の前記一方主面に、並列か
つ線形の複数の電磁波遮蔽層を形成している。

【００１４】また、前記プラズマディスプレイパネルに
おいて、前記複数の電磁波遮蔽層を、表示画面に対して
水平方向に伸長させてもよい。

【００１５】また、前記プラズマディスプレイパネルに
おいて、前記電磁波遮蔽層を、前記複数の表示セル間の
境界領域に位置させても良い。

【００１６】また、前記プラズマディスプレイパネルに
おいて、前記電磁波遮蔽層は、実質的に黒色の色相を呈
するものとしても良い。

【００１７】また、前記プラズマディスプレイパネルに
おいて、前記電磁波遮蔽層は複数層からなり、その最上
層が実質的に黒色の色相を呈するものとしても良い。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明をその実施の形態
を示す図面に基づいて具体的に説明する。なお、図４に
示す従来例と同一または同等の部材には同一符号を付し
ている。

【００１９】実施の形態１．図１はこの発明の実施の形
態１によるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の概
略構成を示す要部断面図である。このＰＤＰは前面パネ
ル１と背面パネル２を対向配置して構成される。

【００２０】背面パネル２は、図４に示した従来例と同
様に、ガラス基板からなる背面側基板１２の上に、表示
データを書き込むデータ電極６が図１の紙面に垂直な方
向に伸長させて形成され、さらにデータ電極６形成側の
面は白色誘電体層９で被覆されている。白色誘電体層９
の上には、前記データ電極６と平行に延びる隔壁３が設
けられている。この隔壁３により、両基板１１，１２間
に、一定距離を保って隔離された複数の放電空間４が形
成される。放電空間４を形成する前記隔壁３の側面およ
び白色誘電体層９の上面には蛍光体７が塗布されてい
る。この放電空間４に希ガスを封入することにより表示
セルが構成される。

【００２１】前面パネル１は、例えばガラス基板からな
る表示面側基板１１の前記放電空間４に対向する面に、
前記データ電極６と直交する方向（図１の紙面と平行な
方向）に伸長させた対をなす放電電極５，５が複数対形
成され、さらに放電電極５形成側の面は透明な誘電体層
８で被覆されている。表示面側基板１１の前記放電空間
４に対向しない側、つまり放電電極５の形成面とは反対
側の外方に向いた表面には電磁波遮蔽層１３が形成され
ている。

【００２２】このように構成されたＰＤＰでは、対向す
る前記データ電極６と放電電極５とに電圧を選択的に印
加して各表示セルを選択的に放電させることによりプラ
ズマを発生させ、そのプラズマから放出される紫外線に
より前記隔壁３や隔壁３間に塗布した蛍光体７を発光さ
せることで、画像を表示する。

【００２３】電磁波遮蔽層１３の主要部は、図２に平面
図で示すように、表示画面に対して水平に伸長する複数
本の並列な線形に形成されている。また、その形成位置
は、放電に関係しない領域、つまり隣接する表示セル相
互間の境界領域である非発光領域とされている。

【００２４】なお、電磁波遮断層１３は、表示画面に対
して垂直方向にも形成して電磁波遮蔽効果を上げること
も考えられる。この場合、光透過を妨げないために、垂
直方向の電磁波遮蔽層の形成位置は、背面パネル２の隔
壁３と整合する位置とすることになるが、電磁波遮蔽層
は表示面側基板１の最表面に位置するため、放電空間４
との間に表示面側基板１１の厚み分だけギャップが生じ
ることになり、表示面側基板１に対して正面で画面表示
を見る限りでは電磁波遮蔽層と非放電領域の位置が合致
して正常な画面表示を見ることができるが、観察者が正
面からある角度をもって画面表示を見た場合には、電磁
波遮蔽層と隔壁３との位置にずれが生じるため、電磁波
遮蔽層が放電領域の一部を覆ってしまうこととなり、そ
の結果として観察者は輝度の減少した画像を見ることと
なってしまう。このようなことから、電磁波遮蔽層１３
は、この実施の形態１のように、表示画面の水平方向に
のみ伸長する線形に形成するのが好ましい。

【００２５】電磁波遮蔽層１３は、表示画面の水平方向
に延びる複数本の水平線部１３ａと、表示画面における
有効領域外である左右両端に垂直方向に伸長させて線形
に形成され、前記各水平線部１３ａの両端が接続される
共通ライン部１３ｂ，１３ｂとで構成され、それら共通
ライン部１３ｂから延ばした引き出し線１４が外部の接
地電圧源１５に接続される。なお、電磁波遮蔽層１３の
前記共通ライン部１３ｂは、電磁波遮蔽層１３のシート
抵抗値が低く電磁波遮蔽効果が十分確保できるのであれ
ば、表示画面の左右のいずれか片方にのみ形成しても良
い。

【００２６】前記電磁波遮蔽層１３の形成には、薄膜形
成技術や厚膜形成技術を用いても良く、あるいはロール
コーターにより貼り付け形成しても良く、さらにはノズ
ルにより直接形成しても良い。また、前記電磁波遮蔽層
１３は前面パネル１の非放電空間側に形成するので、前
面パネル１の放電空間４側の放電電極５等を形成した後
で電磁波遮蔽層１３を形成するものとすると、その形成
時に前面パネル１の放電空間４側の面が例えば作業台に
接触して、前面パネル１の放電空間４側の面が汚染され
る可能性が生じる。そこで、電磁波遮蔽層１３の形成
は、前面パネル１の製造工程の最初の段階で行うのが望
ましい。この場合には、その形成工程において、前面パ
ネル１の放電空間４側の面が汚染されたとしても、容易
に洗浄することができる。

【００２７】また、電磁波遮蔽層１３の材料としては、
薄膜形成技術等による場合にはＣｕやＣｒ等の金属材料
を用いることができ、厚膜形成技術等による場合には金
属微粒子を含有した導電性ペーストなどを用いることが
できる。しかし、これらの材料はどれも焼成工程を経る
と考えて良いものばかりであるから、上述したように前
面パネル１の製造工程の最初に電磁波遮蔽層１３を形成
するものとすると、電磁波遮蔽層１３の形成後に前面パ
ネル１に放電電極５等の各構成要素を形成する過程でか
かる熱履歴で電磁波遮蔽層１３の再溶解が起きないよう
にする必要がある。そこで、電磁波遮蔽層１３に適用す
る材料の一例としては、その材料の軟化開始温度が、電
磁波遮蔽層１３の形成後における各要素の形成過程でか
かる熱以上の温度であるものが望ましい。また、電磁波
遮蔽層１３の他の材料例としては、結晶性ガラスのよう
に、焼成温度自体はその形成後にかかる温度以下であっ
ても、自身の焼成時に結晶化が進むと、その後に焼成温
度以上の熱がかかっても再溶融しないものを用いても良
い。

【００２８】このように、この実施の形態１に係るＰＤ
Ｐでは、前面パネル１の放電空間４側とは反対側の外方
を向いた面に電磁波遮蔽層１３を、表示画面の水平方向
に伸長する並列な線形に形成しているので、放電に悪影
響を与える因子を増やすことなく、電磁波遮蔽の効果を
得ることができ、十分な水平視野角を確保することがで
きる。また、前面パネル１の放電空間４側に電磁波遮蔽
層１３を形成しないので、前面パネル１の放電空間４側
の構成要素が増加せず、製造上での不良発生率を低減で
きる。

【００２９】また、電磁波遮蔽層１３を表示画面の水平
方向に伸長する線形とすることで、電磁波遮蔽層１３
は、直交マトリックス構造の配列となった表示セルとの
間に角度のずれを持たないので、従来例で用いられてい
た導電性メッシュの電磁波遮蔽層の場合に、マトリック
ス構造の表示セルと電磁波遮蔽層との間の角度差により
発生していたようなモアレ現象を防止することができ
る。

【００３０】また、前記電磁波遮蔽層１３の水平線部１
３ａは、互いに隣接する表示セル相互間の各非発光領域
に位置させているので、電磁波遮蔽層１３が蛍光体７の
発光を遮ることなく、十分な輝度を得ることができる。

【００３１】実施の形態２．この発明の実施の形態２に
よるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）では、実施
の形態１における電磁波遮蔽層１３を、黒色または黒色
に近い色相（以下、実質的に黒色と呼称する）を呈する
ものとしている。その他の構成は実施の形態１の場合と
同様である。

【００３２】電磁波遮蔽層１３の色相を実質的に黒色と
するには、黒色を呈する導電性材料を用いてもよく、あ
るいは黒色を呈する顔料を導電性材料に付加しても良
い。実質的に黒色を呈する導電性材料としては、例えば
抵抗体材料となる酸化ルテニウム（ＲｕＯ₂）を用いる
ことができる。実質的に黒色を呈する顔料を導電性材料
に付加する場合の一例としては、例えば金属微粒子（色
相が黒色以外）を含有する導電性ペーストに、鉄，コバ
ルト，クロムの酸化物等の黒色顔料を付加し、黒色導電
性ペーストとして使用することができる。

【００３３】このように、電磁波遮蔽層１３を実質的に
黒色の色相を呈するものとすることにより、表示画面で
の外光の反射を電磁波遮蔽層１３で抑えることができ、
コントラストの良い画面表示を得ることができる。

【００３４】ちなみに、従来のＰＤＰでは、外光の反射
を抑え、コントラストの良い画面表示を得るために、前
面パネルの構成要素の一つとしてブラックストライプ
（以下、ＢＳと呼称する）を形成していた。すなわち、
前記電磁波遮蔽層１３は、この従来例におけるＢＳを兼
ねるものとなる。ＢＳは特に放電には関与しないため、
必ずしも放電空間４側に形成する必要はないし、放電空
間４側に形成される構成要素が多いほど製造上での不良
発生率が高くなるので、この実施の形態２のようにＢＳ
の機能を電磁波遮蔽層１３に付加することは、ＢＳの機
能を非放電空間側で実現させ放電空間４側から１構成要
素を削除することになり、製造上での不良発生率を低減
できることにもなる。

【００３５】実施の形態３．図３はこの発明の実施の形
態３によるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の部
分拡大断面図、具体的には実施の形態１における図２の
III−III矢視断面図に相当する部分を示している。この
ＰＤＰでは、電磁波遮蔽層１３を上下２層１３Ａ，１３
Ｂで構成しており、上層１３Ａは外光反射の機能を付与
したものとし、下層１３Ｂは単に電磁波遮蔽機能のみを
付与したものとしている。すなわち、電磁波遮蔽層１３
の上層１３Ａは、外光反射のみを目的とするため、例え
ば黒色顔料と低融点ガラスのような固着材のみで構成さ
れ、より純粋な黒色を呈示する。る。また、電磁波遮蔽
層１３の下層１３Ｂは、電磁波遮蔽のみを目的とするた
め、例えば金属微粒子を含有する導電性ペーストであっ
て、実施の形態２で述べたような黒色顔料を付加しない
もので構成される。その他の構成は、実施の形態１の場
合と同様である。

【００３６】このように、電磁波遮蔽層１３を、外光反
射を目的とする上層１３Ａと、電磁波遮蔽のみを目的と
する下層１３Ｂとで構成することにより、電磁波遮蔽を
目的とする下層１３Ｂから黒色顔料を除去して、より効
果的な電磁波遮蔽機能を持たせることができる。

【００３７】

【発明の効果】この発明の請求項１に係るプラズマディ
スプレイパネルは、一方主面が外方に向いた表示面側基
板の他方主面と、背面側基板の一方主面とを対向させて
なる両基板間の空間に、複数の表示セルを規定する複数
の放電空間を形成したプラズマディスプレイパネルにお
いて、前記表示面側基板の前記一方主面に、並列かつ線
形の複数の電磁波遮蔽層を形成したので、放電に影響を
与える因子を増やすことなく電磁波遮蔽の効果を得るこ
とができる。また、表示面側基板の放電空間側に電磁波
遮蔽層を形成しないことにより、表示面側基板の放電空
間側の構成要素が増加しないので、製造上での不良発生
率を低減できる。また、一般的に直交マトリクス構造の
表示セルに対し、従来の導電性メッシュを電磁波遮蔽層
として用いた場合に見られたモアレ現象を防止すること
ができる。

【００３８】この発明の請求項２に係るプラズマディス
プレイパネルは、前記複数の電磁波遮蔽層を、表示画面
に対して水平方向に伸長させたので、十分な水平視野角
を確保することができる。

【００３９】この発明の請求項３に係るプラズマディス
プレイパネルは、前記電磁波遮蔽層を、前記複数の表示
セル間の境界領域に位置させたので、電磁波遮蔽層が表
示セルの発光を遮らず、十分な輝度を得ることができ高
い表示品位を維持できる。

【００４０】この発明の請求項４に係るプラズマディス
プレイパネルは、前記電磁波遮蔽層を、実質的に黒色の
色相を呈するものとしたので、表示画面での外光の反射
を電磁波遮蔽層で抑えることができ、コントラストの良
い画面表示を得ることができる。また、従来は表示面側
基板の放電空間側に形成されていたブラックストライプ
を削除することで放電空間側の構成要素を減らすことが
できるので、製造上の不良発生率も低減できる。

【００４１】この発明の請求項５に係るプラズマディス
プレイパネルは、前記電磁波遮蔽層が複数層からなり、
その最上層が実質的に黒色の色相を呈するものとしたの
で、最上層のみを外光反射用に限定でき、下層で効果的
な電磁波遮蔽機能を持たせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１によるプラズマディ
スプレイパネルの概略構成を示す要部断面図である。

【図２】 この発明の実施の形態１によるプラズマディ
スプレイパネルの概略構成を示す平面図である。

【図３】 この発明の実施の形態３によるプラズマディ
スプレイパネルの表示面側基板における要部断面図であ
る。

【図４】 従来のプラズマディスプレイパネルの要部断
面図である。

【符号の説明】

１ 表示面側基板、２ 背面側基板、３ 隔壁、４ 放
電空間、５ 放電電極、１３ 電磁波遮蔽層、１３ａ
水平線部、１３Ａ 上層、１３Ｂ 下層。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方主面が外方に向いた表示面側基板の
   他方主面と、背面側基板の一方主面とを対向させてなる
   両基板間の空間に、複数の表示セルを規定する複数の放
   電空間を形成したプラズマディスプレイパネルにおい
   て、 前記表示面側基板の前記一方主面に、並列かつ線形の複
   数の電磁波遮蔽層を形成したことを特徴とするプラズマ
   ディスプレイパネル。
2. 【請求項２】 前記複数の電磁波遮蔽層を、表示画面に
   対して水平方向に伸長させた請求項１に記載のプラズマ
   ディスプレイパネル。
3. 【請求項３】 前記電磁波遮蔽層を、前記複数の表示セ
   ル間の境界領域に位置させた請求項１または請求項２に
   記載のプラズマディスプレイパネル。
4. 【請求項４】 前記電磁波遮蔽層は、実質的に黒色の色
   相を呈する請求項１から請求項３までのいずれかに記載
   のプラズマディスプレイパネル。
5. 【請求項５】 前記電磁波遮蔽層は複数層からなり、そ
   の最上層が実質的に黒色の色相を呈する請求項１から請
   求項３までのいずれかに記載のプラズマディスプレイパ
   ネル。