JPH11144627A

JPH11144627A - 放電表示装置

Info

Publication number: JPH11144627A
Application number: JP9307423A
Authority: JP
Inventors: Motoi Iijima; 基飯島
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 1997-11-10
Filing date: 1997-11-10
Publication date: 1999-05-28

Abstract

(57)【要約】【課題】輝度が高く且つ高精細化が容易な３電極構造の
ＡＣ型放電表示装置を提供する。【解決手段】一方の表示放電電極５８ａが前面板４２の
面方向に平行な第１平面Ｐ1 上に配列され、他方の表示
放電電極５８ｂがその第１平面Ｐ1 と平行且つ異なる第
２平面Ｐ2 上に配列されて、相互の間で表示放電させら
れる一対の表示放電電極５８ａ、５８ｂは、前面板４２
から背面板４４に向かう厚み方向において異なる高さ位
置に実質的に対向して配置される。そのため、表示放電
電極５８ａが光の射出側になる前面板４２の内面近傍か
ら離隔して位置して、その内面近傍には各発光区画６４
毎に表示放電電極５８ｂが一本だけ位置することから、
表示放電電極５８ａ、５８ｂによる遮光が少なくなるた
め、発光区画６４毎の実質的な開口率が向上させられて
高輝度が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数対の表示放電
電極および書込電極を備えた放電表示装置に関し、特
に、表示放電電極構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一対の平行平板間に形成された気密空間
内に一方向およびそれと直交する他方向に沿ってマトリ
クス状に設けられた複数の発光区画（発光単位すなわち
セル）と、それら複数の発光区画内で選択的に放電を発
生させるためにその発光区画毎に一対が位置するように
設けられた複数対の放電電極とを備え、その放電を利用
して発光させることにより、文字、記号、図形等の所望
の画像を表示する形式の放電表示装置が知られている。
例えば、ガス放電によって生じたプラズマの生成に伴う
ネオン・オレンジ等の発光を直接利用し、或いは、発光
区画内に蛍光体が備えられてプラズマによって生じた紫
外線により励起させられた蛍光体の発光を利用するプラ
ズマ・ディスプレイ・パネル（以下、ＰＤＰという）等
がそれである。このようなＰＤＰは、薄型且つ大表示面
とすることが比較的容易であると共に、ブラウン管並の
広い視野角および早い応答速度が得られるため、ブラウ
ン管に代わる画像表示装置として考えられており、特
に、例えば赤(RED) 、緑(GREEN) 、青(BULE)の三色の蛍
光体を設けた３乃至４つの発光区画から一画素を構成し
て多色表示を可能とすることにより、壁掛けテレビ等の
薄型フル・カラー表示装置を実現し得るものとして期待
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１(a) 、(b) は、上
記のＰＤＰの一例であって、例えば特開平３−７８９３
６号公報等に記載された３電極構造のＡＣ型面放電ＰＤ
Ｐ８の構成を示す図である。図において、互いに平行に
位置させられた前面板１０および背面板１２の間に形成
された気密空間内に、一方向に沿って長手状の隔壁１４
によって区画形成されて長手方向にそれぞれ複数の発光
区画３６（図に一点鎖線で境界を示す）を含む複数の放
電空間１６が設けられると共に、背面板１２上にその一
方向に沿ってその隔壁１４の間を通る複数本の書込電極
１８がオーバ・コート３２に覆われて設けられる一方、
前面板１０上にその一方向と直交する他方向に沿って、
硼珪酸ガラス等の低軟化点ガラスから成る誘電体層２０
および酸化マグネシウム（MgO ）等から成る保護膜２２
で覆われた複数対の表示放電電極２４ａ、２４ｂが設け
られ、上記背面板１２の内面および隔壁１４の表面に
は、各放電空間１６毎に塗り分けられた蛍光体層２６が
設けられている。なお、表示放電電極２４は、面放電を
広範囲で発生させ且つ前面板１０を通して射出される表
示光の遮光を可及的に少なくするため、薄膜プロセス等
で形成されたＩＴＯ（Indium Tin Oxide：酸化インジウ
ム錫）やＡＴＯ（Antimon Tin Oxide ：酸化アンチモン
錫）等から成る透明電極２８と、その導電性を補うため
に各対毎に幅方向の外側端部位置においてその透明電極
２８上に設けられたCr-Cu-Cr、Al等の薄膜や、厚膜Ag等
から成るバス電極（金属電極）３０とから構成されてい
る。なお、図において３４は、書込電極１８が厚膜銀
で、背面板１２がソーダ・ライム・ガラスで構成される
場合に両者の反応を抑制するためのアンダ・コートであ
り、上記のオーバ・コート３２も同様に書込電極１８と
蛍光体層２６との反応を抑制するものである。したがっ
て、これらは書込電極１８が反応性の低い材料から構成
される場合には必ずしも設けられない。

【０００４】上記のようなＡＣ型面放電ＰＤＰ８によれ
ば、表示放電が上記一対の表示放電電極２４ａ、２４ｂ
間で為される一方、発光区画３６を選択するための書込
放電はそれら表示放電電極２４の一方と書込電極１８と
の間で為される。そのため、表示放電させられる表示放
電電極２４が誘電体層２０によって覆われていることか
ら、それが放電空間に露出するＤＣ型に比較してスパッ
タリングに起因する表示放電電極２４の劣化が生じ難
く、また、背面板１２の内面上に設けられた蛍光体層２
６から離隔した位置で表示放電が発生させられることか
ら、その近傍に放電電極が備えられる対向放電ＰＤＰに
比較して放電ガス・イオンの衝突によるその蛍光体層２
６の劣化が抑制されるという利点がある。しかも、３電
極構造であることから、予め書込放電によって線順次に
発光区画３６を選択した後、全ての表示放電電極２４に
一斉に放電維持電圧を印加してその選択された発光区画
３６内で表示放電させるため、発光区画３６に形成され
た壁電荷によって表示放電電圧を低減し得ると共に、所
謂単純マトリクス駆動に比較して画素数の増大に伴う輝
度低下が抑制される。

【０００５】しかしながら、上記のようなＰＤＰ８で
は、断面構造を表す図１(b) に示されるように、光の射
出側である前面板１０の内面上において一平面に沿っ
て、発光区画３６毎に一対の表示放電電極２４ａ、２４
ｂが並んで配置される。そのため、表示放電電極２４
ａ、２４ｂによる遮光面積が大きいことから、実質的な
セルの開口率が小さくなって輝度が低下させられてい
た。なお、不透明なバス電極３０は勿論のこと、透明電
極２８もその存在によって光透過率を低下させて実質的
に射出される光の一部を遮るのである。しかも、このよ
うな面放電構造においては、各発光区画３６毎に備えら
れた一対の表示放電電極２４ａ、２４ｂの相互間隔（放
電距離に略等しい）ｇd を放電空間１６の長手方向にお
いて適切な大きさに保つ必要がある一方、その長手方向
において相互に隣接する発光区画３６にそれぞれ備えら
れる表示放電電極２４の相互間隔ｐdeを、誤放電が確実
に防止できるように相互間隔ｇd （およびそれにより定
められる実質的な放電距離）よりも十分に大きくする必
要がある。そのため、放電空間１６の長手方向における
発光区画３６の中心間隔（セル・ピッチ）ｐcc（その長
手方向における発光区画３６の長さＬccに等しい）をそ
れほど小さくできないことから、高精細化も困難であっ
た。

【０００６】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであって、その目的は、輝度が高く且つ高精細化
が容易な３電極構造のＡＣ型放電表示装置を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、本発明の要旨とするところは、一対の平行平板間に
形成された気密空間内に第１の方向およびその第１の方
向と直交する第２の方向に沿って設けられた複数の発光
区画と、それら複数の発光区画を少なくともその第２の
方向において相互に区分する隔壁と、その第１の方向に
沿ってその隔壁の間の位置にそれぞれ設けられ、発光さ
せる所定の発光区画を選択するための複数本の書込電極
と、誘電体層に覆われて前記第２の方向に沿い且つ前記
発光区画毎に一対が位置するように設けられてその所定
の発光区画を発光させるための表示放電を発生および維
持させる複数対の表示放電電極とを備えた放電表示装置
であって、それら複数対の表示放電電極は、(a) 前記一
対の平行平板の面方向に平行な第１平面上に配列された
複数本の第１表示放電電極と、(b) その第１平面と平行
且つ異なる第２平面上に配列されてそれら複数本の第１
表示放電電極との間で前記表示放電をさせられる複数本
の第２表示放電電極とを、含むことにある。

【０００８】

【発明の効果】このようにすれば、平行電極対間で表示
放電させる３電極構造のＡＣ型放電表示装置において、
複数対の表示放電電極は、一対の平行平板の面方向に平
行な第１平面上に配列された複数本の第１表示放電電極
と、その第１平面と平行且つ異なる第２平面上に配列さ
れてそれら複数本の第１表示放電電極との間で表示放電
をさせられる複数本の第２表示放電電極とを、含んで構
成される。すなわち、相互の間で表示放電させられる第
１表示放電電極および第２表示放電電極は、一対の平行
平板の一方から他方に向かう厚み方向において異なる高
さ位置に実質的に対向して配置される。そのため、第１
表示放電電極および第２表示放電電極のうちの少なくと
も一方は一対の平行平板のうちの光の射出側になる一方
の内面近傍から離隔して位置し、換言すればその内面近
傍には各発光区画毎にそれらのうちの他方しか位置し得
ないことから表示放電電極による遮光が少なくなると共
に、それら第１表示放電電極および第２表示放電電極の
相互間隔により定められる放電距離は第１平面と第２平
面との間隔すなわち上記厚み方向における相互間隔に応
じて変化させ得ることから、発光区画の中心間隔を放電
距離とは独立に設定できる。したがって、発光区画毎の
実質的な開口率が向上させられることから高輝度が得ら
れ、しかも、発光区画の中心間隔が放電距離の制約を受
けないことからそれを小さくして精細度を高めることが
容易になる。上記により、輝度が高く且つ高精細化が容
易な放電表示装置が得られる。

【０００９】

【発明の他の態様】ここで、好適には、(c) 前記複数本
の第１表示放電電極および前記複数本の第２表示放電電
極は、前記表示放電させられる各対が前記第１平面に垂
直な方向に沿って並んで配置されるものである。このよ
うにすれば、第１表示放電電極および第２表示放電電極
は、表示放電させられる各対すなわち発光区画毎に備え
られる各対が、第１平面に垂直な方向すなわち一対の平
行平板の一方から他方に向かう厚み方向に沿って並ん
で、すなわち対向して配置される。そのため、一対の平
行平板の面方向（表示面）に垂直な方向すなわち放電表
示装置の主たる観視方向においては、第１表示放電電極
および第２表示放電電極の一方が他方の陰に隠れて遮光
に影響するのは実質的に各発光区画毎にそれらのうちの
一方だけとなる。しかも、相互に隣接する発光区画間に
おける表示放電電極の最小間隔は第１表示放電電極およ
び第２表示放電電極のそれぞれの配列間隔に一致するた
め、それらが上記厚み方向において斜め方向に配置され
る場合に比較して、十分に誤放電を防止し得る大きさで
上記最小間隔を確保するために必要な上記配列間隔延い
ては発光区画の中心間隔を一層小さくできる。したがっ
て、実質的な開口率が一層高められれることから一層高
い輝度が得られると共に、発光区画の中心間隔を一層小
さくし得て一層高精細化が容易になる。

【００１０】また、好適には、(d) 前記放電表示装置
は、前記複数の発光区画内において少なくとも前記隔壁
の側面に備えられた蛍光体層を含み、(e) 前記複数本の
第１表示放電電極および前記複数本の第２表示放電電極
の少なくとも一方は、外周面が前記誘電体層によって個
々に覆われた金属線から成るものである。このようにす
れば、各発光区画内において少なくとも隔壁の側面には
蛍光体層が備えられると共に、第１表示放電電極および
第２表示放電電極の少なくとも一方は外周面が誘電体層
で個々に覆われた金属線から構成される。すなわち、表
示放電電極の少なくとも一方は誘電体層で覆われてその
まま交流放電電極として機能し、且つ配設位置が一対の
平行平板の内面上に限定されない金属線で構成される。
そのため、放電表示装置の表示は、放電によって励起さ
せられた蛍光体層の発光で行われるが、その放電を発生
させる表示放電電極のうちの金属線から構成されるもの
はその配設高さを自由に設定できる。したがって、その
配設高さで決定される表示放電電極対間および表示放電
電極と書込電極との間の放電距離とは独立して隔壁高さ
を設定できる。上記により、専ら視野角との関係を考慮
して隔壁の高さを設定できるため、その高さを十分に高
くして側面に備えられた蛍光体層の面積を大きくするこ
とによって、放電表示装置の輝度を一層高めることがで
きる。

【００１１】また、好適には、(f) 前記複数本の第１表
示放電電極および前記複数本の第２表示放電電極は、外
周面が前記誘電体層によって個々に覆われた金属線でそ
れぞれ構成されるものである。このようにすれば、複数
本の第１表示放電電極および複数本の第２表示放電電極
は、何れも外周面が誘電体層で個々に覆われた金属線で
構成される。そのため、表示放電電極は金属線から構成
されてその外周面が誘電体層によって個々に覆われるこ
とから、誘電体層に覆われた状態で実質的に対向して配
設される第１表示放電電極および第２表示放電電極には
それぞれ対向面が備えられて、その対向面間で専ら表示
放電が発生する。したがって、放電に寄与する電極表面
間の距離が略一様となって、一平面上に設けられた表示
放電電極間で面放電させる場合のような電界強度の分布
が誘電体層表面に生じないことから、放電集中に起因す
る局所的なスパッタリングが抑制される。

【００１２】因みに、前記図１に示されるような面放電
構造では、一対の放電電極２４ａ、２４ｂにおいて誘電
体層２０に覆われて放電に寄与する電極表面間の距離
（実際の放電距離）は一様ではない。そのため、誘電体
層２０表面における電界強度は、放電距離が最も小さく
なる一対の表示放電電極２４ａ、２４ｂの内側位置ほど
大きくなることから、その内側端部部分に放電が集中す
る。したがって、図において中央に位置する一対につい
て示されるように、その放電集中部分で保護膜２２およ
び誘電体層２０が放電ガス・イオンによって局所的にス
パッタされて、表示放電電極２４の長手方向に沿って溝
３８が形成されると共に、実質的に電極として機能する
保護膜２２の一部がスパッタリングによって飛散した誘
電体層２０を構成する低軟化点ガラスに覆われることか
ら、放電特性が経時変化させられるという問題があっ
た。なお、このようなスパッタリングは、放電ガス・イ
オンの拡散が抑制されるように封入ガスのガス圧を高
め、或いは封入ガス中のXe濃度を高めることや、誘電体
層２０の厚さを適切な電界強度が得られるように設定す
ることで抑制でき、また、保護膜２２を厚くすることに
よってスパッタリングによる放電特性の変化を抑制し得
ることが知られている［例えば第８回プラズマディスプ
レイ技術討論会資料（1994年 7月19日発行）の第16頁〜
第19頁等参照］。しかしながら、何れの方法でも誘電体
層２０表面での電界強度分布は改善されず、表示放電電
極２４端部への放電集中は抑制されないことから、進行
速度は低下させられてもスパッタリングが確実に進むた
め、長期的には放電特性の変化が避けられなかった。

【００１３】また、好適には、(d) 前記放電表示装置
は、前記複数の発光区画内において少なくとも前記隔壁
の側面に備えられた蛍光体層を含み、(f) 前記複数本の
第１表示放電電極および前記複数本の第２表示放電電極
は、外周面が前記誘電体層によって個々に覆われた金属
線でそれぞれ構成される。このようにすれば、各発光区
画内において少なくとも隔壁の側面には蛍光体層が備え
られると共に、第１表示放電電極および第２表示放電電
極は何れも外周面が誘電体層で個々に覆われた金属線か
ら構成される。すなわち、表示放電電極は誘電体層で覆
われてそのまま交流放電電極として機能し、且つ配設位
置が一対の平行平板の内面上に限定されない金属線で構
成される。そのため、放電表示装置の表示は、放電によ
って励起させられた蛍光体層の発光で行われるが、その
放電を発生させる表示放電電極はその配設高さを自由に
設定できる。したがって、前記のように第１表示放電電
極および第２表示放電電極を何れも誘電体層で被覆され
た金属線で構成する場合のスパッタリング抑制効果が同
様に得られると共に、それらの配設高さで決定される表
示放電電極対の放電距離とは独立して隔壁高さを設定で
きる。上記により、スパッタリングによる寿命低下が抑
制されると共に、専ら視野角との関係を考慮して隔壁の
高さを十分に高く設定して側面に備えられた蛍光体層の
面積を大きくすることにより輝度を向上できるため、一
層高い輝度が長期間に亘って維持される放電表示装置が
得られる。

【００１４】また、好適には、前記の複数本の第１表示
放電電極および複数本の第２表示放電電極の一方或いは
両方が誘電体層で被覆された金属線で構成される場合に
おいて、(g) 前記の放電表示装置は、前記一対の平行平
板のうちの一方の内面上に備えられた蛍光体層を含み、
(h) 前記複数対の表示放電電極は、その蛍光体層の表面
からそれら一対の平行平板の他方側に離隔した位置に設
けられるものである。このようにすれば、一対の平行平
板のうちの一方の内面上に蛍光体層が備えられると共
に、複数対の表示放電電極はその蛍光体層の表面から他
方の平板側に離隔した位置に設けられる。そのため、放
電表示装置は一対の平行平板の一方の内面上に備えられ
る蛍光体層（更に隔壁の側面に蛍光体層が備えられる場
合にはその蛍光体層を含む）の励起発光によって表示を
行うが、表示放電電極がその内面上の蛍光体層の表面か
ら離隔するように設けられることから、その蛍光体層の
近傍で表示放電させられないため、その表示放電に伴っ
て発生する放電ガス・イオンによる蛍光体の劣化が抑制
されて、一層長期間に亘って高輝度が維持される。

【００１５】また、好適には、(i) 前記複数対の表示放
電電極のうち前記誘電体層によって個々に覆われた金属
線から構成されるものは、前記外周面のうち放電に寄与
する部分が周方向に滑らかに連続させられた凸面で構成
される。このようにすれば、表示放電電極の長手方向に
垂直な断面において放電に寄与する部分の表面に不連続
面を形成する角部が存在しないため、その角部における
放電集中が抑制されて、局所的なスパッタリングが一層
抑制される。しかも、光の射出側から見て表示放電電極
の陰に位置する部分で発生する光が表示放電電極を回り
込んで射出されることから、表示放電電極による遮光が
抑制されるため、一層高い輝度が得られる。また、遮光
性が低いことから、表示放電電極を従来の面放電電極に
見られるように透明電極およびその導電性を補うための
金属電極から構成する必要がないため、放電表示装置の
製造工程が簡単になり、製造コストが低減される。な
お、一層好適には、上記の表示放電電極は、前記断面形
状が円形とされる。このようにすれば、断面形状が円形
であることから、放電集中や電極による遮光が一層抑制
され、更に、断面形状に方向性がないことから製造工程
も一層簡単になる。

【００１６】因みに、従来の３電極構造のＡＣ型ＰＤＰ
では、前記図１に示されるように、前面板１０の内面に
一方向に沿って配列された表示放電電極２４およびそれ
を覆う誘電体層２０を設ける形式の面放電構造であった
ことから、十分な大きさの放電領域を確保する目的で表
示放電電極２４の幅寸法が大きくされるため、透明電極
２８を用いることによってそれによる遮光が抑制されて
いた。しかしながら、たとえ高透過率といえども、前面
板１０上に膜形成することは厚みの増大や界面の存在等
によって前述のように必然的に輝度低下をもたらす。ま
た、透明電極２８は高価な薄膜プロセスによって形成さ
れ、更に導電性を補うために金属電極をバス電極３０と
して重ねて形成する必要がある。そのため、前面板１０
の製造工程が複雑となって、製造コストが増大してい
た。しかも、上記のバス電極３０は、前述のようにCr-C
u-Cr、Al等の薄膜や、厚膜Ag等から構成されるが、薄膜
の場合には透明電極２８との密着強度や抵抗値、誘電体
層２０との適合性等を確保するために工程管理が困難と
なり、厚膜の場合には、多孔質となることからその上に
形成される誘電体層２０の耐電圧が低下すると共に、焼
付け後に黄色を呈するため表示面のコントラストを低下
させ、或いは前面板１０上に付着している錫と反応して
褐色を呈することにより外観不良を引き起こすという問
題がある。なお、ＰＤＰ等に用いられるガラス基板は、
通常、低コストを実現するためにフロート法等で製造さ
れることからフロート面（ボトム面）には錫が拡散して
いる。

【００１７】また、好適には、前記表示放電電極は、前
記一対の平行平板のそれぞれの内面から所定距離以上離
隔した位置に設けられているものである。このようにす
れば、表示放電電極が平行平板の内面から離隔した位置
に設けられることから、平行平板が誘電体として機能す
ることに起因する効率低下や発熱が抑制される。因み
に、平行平板上に表示放電電極が形成されていた面放電
構造のＡＣ型ＰＤＰでは、電荷が平行平板内にも形成さ
れることから、発光に寄与しない平行平板の静電容量に
基づく発熱や効率低下が生じていた。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において各
部の寸法比等は必ずしも正確に描かれていない。

【００１９】図２(a) は、本発明の一実施例である３電
極構造のＡＣ型カラーＰＤＰ（以下、単にＰＤＰとい
う）４０の構成を一部を切り欠いて示す図であり、図２
(b) は、(a) における後述の書込電極５２の長手方向に
沿った断面を示す図である。図において、ＰＤＰ４０
は、例えばソーダ・ライム・ガラス製の平板から成り、
透光性を有する前面板４２と、同様にソーダ・ライム・
ガラス製の平板から成る背面板４４と、それら前面板４
２および背面板４４との間に形成された気密空間内にお
いて一方向に沿って配列された複数の放電空間４６を形
成する長手状の隔壁４８とを備えて構成され、放電空間
４６内には、例えばHe＋2%Xe等の放電ガスが400(Torr)
程度のガス圧で封入されている。本実施例においては、
上記前面板４２および背面板４４が一対の平行平板の一
方および他方の何れかに相当する。

【００２０】上記の隔壁４８は、例えばアルミナ等の充
填材を含む低軟化点ガラスから成るものであって、例え
ば幅ｗr ＝ 90(μm)程度、高さ350(μm)程度の寸法を備
え、ｐr ＝250(μm)程度の中心間隔を以て互いに平行且
つ等間隔に配設されている。したがって、前面板４２と
背面板４４との間に形成される複数の放電空間４６の大
きさは、隔壁４８の長手方向に垂直な断面寸法で、何れ
も幅160(μm)程度、高さ350(μm)程度である。

【００２１】また、上記の背面板４４上には、その全面
を覆うアンダ・コート５０が設けられ、その上に後述の
表示放電電極５８ａとの間で書込放電させられる複数本
の書込電極５２が、前記複数の隔壁１８に沿ってそれら
の間の位置にオーバ・コート５４に覆われて設けられて
いる。この書込電極５２は、例えば各々の幅寸法が100
(μm)程度で厚膜銀等の導電性の高い金属から成るもの
であり、隔壁４８と同様な250(μm)程度の中心間隔ｐae
を以てその間を通る位置に備えられる。なお、上記隔壁
４８は、オーバ・コート５４上に形成されている。

【００２２】また、上記のアンダ・コート５０は例えば
低アルカリ・ガラス或いは無アルカリ・ガラス等から成
るものであり、一方、オーバ・コート５４は例えば隔壁
４８と同様な低軟化点ガラスおよび無機フィラーから成
る。それぞれの厚さは例えば何れも 5〜 50(μm)程度で
ある。これらは、書込電極５２が厚膜銀から成ることか
ら加熱処理によって拡散し易く且つ不純ガスを吸着し易
いため、その書込電極５２と背面板４４との反応および
後述の蛍光体層５６の汚染を防止する目的で設けられて
いる。したがって、書込電極５２がニッケル（Ni）厚膜
や、アルミニウム（Al）、クロム−銅（Cr−Cu−Cr）、
金（Au）等の薄膜から構成される場合にはアンダ・コー
ト５０やオーバ・コート５４は設けられなくともよい。
また、オーバ・コート５４に含まれる無機フィラーは、
例えば酸化チタン等から成る白色フィラーであり、オー
バ・コート５４を白色化することで蛍光体の発光を表示
側へ反射させて輝度を高める目的で添加されている。し
たがって、書込電極５２が反応性の低い材料から構成さ
れている場合にも、高輝度を得る目的でオーバ・コート
５４を設けることが好ましい。本実施例においては、上
記の書込電極５２の長手方向が第１の方向に対応する。

【００２３】また、オーバ・コート５４の表面および隔
壁４８の側面には、例えば紫外線励起により発光させら
れるＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）等の発光色に対応す
る蛍光体粉末が固着されて成る蛍光体層５６が、隣接す
る放電空間４６相互に異なる発光色となるように設けら
れている。この蛍光体層５６の厚さは色毎に制御されて
いるが、何れも例えば10〜 50(μm)程度の範囲内であ
る。なお、隔壁４８の側面においては、蛍光体層５６
は、図に二点鎖線で示される高さ方向の中間位置よりも
下側の範囲だけに設けられている。すなわち、隔壁４８
のうち表示放電電極５８ｂよりも下側の背面板４４側に
位置する部分を構成する下部隔壁体４８ａの側面には蛍
光体層５６が設けられているが、それよりも上側の前面
板４２側に位置する部分を構成する上部隔壁体４８ｂの
側面には設けられていない。本実施例においては、上記
のオーバ・コート５４上に設けられた蛍光体層５６が一
対の平行平板の一方の内面上に設けられた蛍光体層に相
当する。

【００２４】また、前記の前面板４２と背面板４４との
間には、それら前面板４２および背面板４４に平行で異
なる２平面（第１平面Ｐ1 および第２平面Ｐ2 ）の各々
の上において、前記隔壁４８および書込電極５２の長手
方向である第１の方向とは直交する第２の方向に沿って
それぞれ互いに平行に配列された線状の複数対の表示放
電電極（維持放電電極或いは維持電極）５８ａ、５８ｂ
が設けられている。これら表示放電電極５８ａ、５８ｂ
は、互いに独立に駆動されてそれらの間で維持放電（す
なわち表示放電が発生および維持）させられるものであ
り、それぞれｐde＝750(μm)程度の一様な中心間隔を以
て、維持放電させられる各対が隔壁４８の高さ方向（す
なわち第１平面Ｐ1 に垂直な方向に沿った方向或いはＰ
ＤＰ４０の厚さ方向）において上下に並ぶように設けら
れている。各対の表示放電電極５８ａ、５８ｂのうち、
下側すなわち背面板４４側に位置する表示放電電極５８
ａは、その下端（すなわち上記第１平面Ｐ1 ）がオーバ
・コート５４の上面から例えば100(μm)程度の距離ｈ1
だけ［すなわち蛍光体層５６の表面からその厚さに応じ
て決定される50〜 90(μm)程度の距離だけ］上方に離隔
した放電空間４６の高さ方向の中間位置、すなわち書込
電極５２上面から例えば 105〜150(μm)程度の距離ｇa
だけ離隔する位置に備えられる。一方、上側すなわち前
面板４２側に位置する表示放電電極５８ｂは、その下端
（すなわち、上記第２平面Ｐ2 ）が表示放電電極５８ａ
の下端である第１平面Ｐ1 から例えば170(μm)程度の距
離ｈ2だけ上方に離隔し、且つ、その上端が前面板４２
の内面から例えば 10(μm)程度の僅かな距離だけ離隔す
る位置［すなわちオーバ・コート５４の上面から270(μ
m)程度上方の位置］に備えられる。したがって、表示放
電電極５８ａ、５８ｂは、何れも隔壁４８をその厚み方
向に貫通して設けられている。本実施例においては、表
示放電電極５８ａが第１表示放電電極および第２表示放
電電極の一方に、表示放電電極５８ｂがそれらの他方に
それぞれ相当する。

【００２５】上記の表示放電電極５８ａ、５８ｂは、何
れも例えばタングステン（W ）等の金属材料から成り、
直径Ｄe ＝ 30(μm)程度の断面が円形で線状を成す金属
線であって、粉末をガラスで固着させたスクリーン印刷
法等によって形成される厚膜電極よりもはるかに低い抵
抗値を有している。図３に拡大して示すように、表示放
電電極５８ａ、５８ｂすなわち金属線５８の表面は、例
えば厚みｔ₁＝ 20(μm)程度の誘電体被覆６０および厚
みｔ₂＝0.1(μm)程度の保護膜６２によって覆われてお
り、この表示放電電極５８ａ、５８ｂを個々に覆う誘電
体被覆６０がそれらの間で交流放電させるための誘電体
層として機能する。すなわち、本実施例においては、複
数対の表示放電電極５８ａ、５８ｂは、全体の直径Ｄが
70(μm)程度とされた被覆金属線６３の形態で放電空間
４６内に備えられている。この誘電体被覆６０は、例え
ばB₂O₃−ZnO −PbO 等から成るガラス膜であり、上記の
保護膜６２は、スパッタリングに強く且つ二次電子放出
係数の高い例えばMgO 等の誘電体膜である。なお、誘電
体被覆６０は、図１に示されるような従来の面放電構造
において例えば30〜 40(μm)程度の厚さで形成されてい
た誘電体層２０よりも薄くされている。しかしながら、
本実施例の表示放電電極５８ａ、５８ｂは金属線５８が
単にガラス被覆された構造であることから、基板上に順
次膜形成することに起因する電極層との界面での気泡の
生成や厚膜導体層に見られるような金属粒子の拡散が抑
制されているため、十分な耐電圧を有している。

【００２６】この保護膜６２は、誘電体被覆６０がスパ
ッタリングによって劣化させられることを防止すると共
に、実質的に放電電極として機能させる目的で設けられ
ている。なお、保護膜６２は上記のように薄いことか
ら、図２等においては誘電体被覆６０との境界が省略し
て示されている。また、上記の各寸法の関係から明らか
なように、表示放電電極５８ａ、５８ｂ相互の間隔すな
わち放電距離（図２(b)に示されるｇd ）は、100(μm)
程度であり、第１平面Ｐ1 或いは第２平面Ｐ2 に沿った
それぞれの中心間隔ｐde＝750(μm)およびその方向にお
ける680(μm)程度の相互間隔よりも十分に小さくされて
いる。

【００２７】図２に戻って、前面板４２と背面板４４と
の間に形成される気密空間（放電空間４６）内には、一
点鎖線で境界を示されるように、一対の表示放電電極５
８ａ、５８ｂと書込電極５２との交点毎に形成されてマ
トリクス状（縦横）に配列され、発光の最小単位を成す
複数の発光区画（セル）６４が備えられている。これら
複数の発光区画６４相互の境界は、後述する駆動時にお
いて表示放電電極５８ａ、５８ｂ間の維持放電（延いて
はそれにより発生する紫外線）の及ぶ範囲である。な
お、図２から明らかなように、放電空間４６は書込電極
５２に沿った方向においてのみ隔壁４８によって相互に
区分されている。そのため、各発光区画６４は、相互に
異なる発光色が並ぶ表示放電電極５８ａ、５８ｂに沿っ
た方向においては隔壁４８によって物理的に区分されて
いるが、書込電極５２に沿った方向においては、第１平
面Ｐ1 或いは第２平面Ｐ2 に沿ってそれぞれ並ぶ表示放
電電極５８ａ或いは５８ｂ相互間の中央位置近傍に形成
される維持放電の効果が及ぶ範囲の境界によって実質的
に（電気的に）区分されている。

【００２８】図４は、隔壁４８および電極５２、５８の
位置関係を表す平面図である。図において、左下がりの
斜線を施した範囲で一区画が構成される複数の発光区画
６４相互の境界は、図に一点鎖線で示すように表示放電
電極５８ａ、５８ｂの長手方向（第２の方向）において
は隔壁４８の厚さ方向の中央位置であり、書込電極５２
および隔壁４８の長手方向（第１の方向）においてはそ
の長手方向に並ぶ複数対の表示放電電極５８ａ或いは５
８ｂ相互間の中央位置である。すなわち、発光区画６４
は、第１の方向の長さが表示放電電極５８ａ、５８ｂの
中心間隔ｐdeに等しいＬcc＝750(μm)程度、第２の方向
の長さが隔壁４８の中心間隔ｐr に等しいＬcr＝250(μ
m)程度になっている。したがって、発光区画６４の中心
間隔は上記交点の間隔に等しく、第１の方向においては
表示放電電極５８ａ、５８ｂの中心間隔ｐdeに等しいｐ
cc＝750(μm)程度、第２の方向においてはその1/3 の大
きさであって書込電極５２の中心間隔ｐaeおよび隔壁４
８の中心間隔ｐr に等しいｐcr＝250(μm)程度になって
いる。隔壁４８および表示放電電極５８ａ、５８ｂそれ
ぞれの中心間隔ｐr 、ｐdeは、このように発光区画６４
の平面寸法がアスペクト比３程度で隔壁４８の長手方向
に沿った方向に長い長方形となるように定められている
のである。

【００２９】そして、フル・カラー表示を行うＰＤＰ４
０においてＲＧＢ３色で構成される画素６６の一単位
は、図４に右下がりの斜線で図示するように、書込電極
５２に沿った方向に一列および表示放電電極５８ａ、５
８ｂに沿った方向に３列、すなわちストライプ配列され
た３つの発光区画６４から構成されている。すなわち、
画素６６は、その平面寸法が書込電極５２に沿った第１
方向においては発光区画６４と同寸法である一方、表示
放電電極５８ａ、５８ｂに沿った第２方向においては発
光区画６４の３倍の寸法であって、それら第１方向およ
び第２方向の何れにおいても長さＬpc＝Ｌpr＝750(μm)
程度の長さを備え、ｐpc＝ｐpr＝750(μm)程度の中心間
隔を以て格子状に配列されている。なお、図において上
端位置に示される「Ｒ，Ｇ，Ｂ」は、放電空間４６毎に
設けられる蛍光体層５６の発光色を表したものである。

【００３０】以上のように構成されるＰＤＰ４０は、例
えば、以下のように駆動される。すなわち、先ず、下側
に位置してスキャン電極（走査電極）として機能する表
示放電電極５８ａを順次走査して所定の負電圧を印加す
ると同時に、その走査に同期してそれと直交する所定の
書込電極５２に所定の正電圧を印加することにより、正
電圧が印加された書込電極５２と表示放電電極５８ａと
の間で順次放電（アドレス放電すなわち書込放電）させ
て、表示放電電極５８ａを覆う誘電体被覆６０上（厳密
にはそれを更に覆う保護膜６２上）に電荷を蓄積して発
光区画６４を選択する。その後、全ての表示放電電極５
８ａ、５８ｂに所定の放電維持パルスをそれぞれ印加し
て維持放電を発生させ且つ所定時間維持して、選択され
た発光区画６４内の蛍光体層５６を励起して発光させ、
その光を前面板４２を通して射出することにより、一画
像が表示される。すなわち、表示放電電極５８ｂは維持
電極として機能する。そして、上記の発光区画６４の選
択および維持放電（発光）が一定周期で繰り返されるこ
とにより所望の画像が連続的に表示される。このとき、
図２(b) に一対について示すように、上記の維持放電は
表示放電電極５８ａ、５８ｂの外周面のうちの実質的に
対向させられる部分の間で、上下方向すなわち前面板４
２等の面方向に垂直なＰＤＰ４０の厚み方向に発生す
る。したがって、表示放電電極５８ａ、５８ｂは、ＰＤ
Ｐ４０の厚み方向において実質的に対向配置されてい
る。なお、詳細な駆動方法については本実施例の理解に
必要ではないので説明を省略する。

【００３１】上記の駆動過程において、表示放電電極５
８ａ、５８ｂは誘電体被覆６０および保護膜６２で被覆
された全直径がＤ＝ 70(μm)程度と細く、且つそれらが
前面板４２の面方向に垂直な方向において上下に並んで
いるため、各発光区画６４内でそれらの陰になる部分の
幅寸法はその直径に等しい 70(μm)程度に過ぎない。そ
のため、それら表示放電電極５８ａ、５８ｂによる遮光
幅が書込電極５２に沿った方向における発光区画６４の
長さＬcc＝750(μm)に対して十分に小さいことから、開
口率（発光区画６４の面積Ｓc に対する実際に発光に寄
与する面積の割合）が高いため、図１に示されるような
従来の面放電構造のＰＤＰ８に比較して高い輝度が得ら
れる。例えば、暗室内において30(kHz) 程度のサステイ
ン周波数（表示放電時に表示放電電極５８ａ、５８ｂに
印加される駆動パルス周波数すなわち表示発光周波数）
で駆動して試験したところ、本実施例のＰＤＰ４０で
は、340 〜350(cd/m²)程度の高い面輝度が得られるのに
対し、同様な寸法の発光区画３６を備えたＰＤＰ８で
は、同様な駆動および測定条件（すなわち、表示放電電
極５８ａ、５８ｂに印加されるサステイン電圧や測定時
の周囲輝度等の全ての試験条件が同様）において面輝度
が290 〜300(cd/m²)程度に過ぎず、ＰＤＰ４０の輝度が
従来よりも 16(％) 程度高くなることが確かめられた。
なお、面輝度は、輝度計の測定視野を表示ドットのＲＧ
Ｂ（すなわちＲＧＢのそれぞれに対応する発光区画６４
或いは３６）が同数程度存在するように設定してパネル
内の数箇所で測定した値の平均値である。

【００３２】すなわち、本実施例のＰＤＰ４０によれ
ば、互いに平行に配設された一対の表示放電電極５８
ａ、５８ｂ間で維持放電させる３電極構造でありなが
ら、一方の表示放電電極５８ａが前面板４２の面方向に
平行な第１平面Ｐ1 上に配列され、他方の表示放電電極
５８ｂがその第１平面Ｐ1 と平行且つ異なる第２平面Ｐ
2 上に配列されて、相互の間で表示放電させられる一対
の表示放電電極５８ａ、５８ｂは、前面板４２から背面
板４４に向かう厚み方向において異なる高さ位置に実質
的に対向して配置される。そのため、表示放電電極５８
ａが光の射出側になる前面板４２の内面近傍から離隔し
て位置して、その内面近傍には各発光区画６４毎に表示
放電電極５８ｂが一本だけ位置することから、表示放電
電極５８ａ、５８ｂによる遮光が少なくなるため、発光
区画６４毎の実質的な開口率が向上させられて高輝度が
得られるのである。

【００３３】しかも、ＰＤＰ４０においては、それら表
示放電電極５８ａ、５８ｂ間の放電距離ｇd は、ＰＤＰ
４０の厚み方向における第１平面Ｐ1 と第２平面Ｐ2 と
の間隔に応じて変化させ得ることから、書込電極５２に
沿った方向における発光区画６４の中心間隔ｐccは、放
電距離ｇd の制約を受けず、それとは独立に設定でき
る。したがって、発光区画６４の中心間隔ｐccを小さく
して精細度を高めることが容易である。すなわち、実施
例においては、発光区画６４の中心間隔ｐccを750(μm)
程度としていたが、この値は放電距離ｇd に比較して極
めて大きいため、これをｇd よりも十分に大きい範囲で
更に小さくして、例えば、ＨＤＴＶに要求されるｐcc＝
200 〜300(μm)とすることも可能である。

【００３４】また、本実施例においては、表示放電電極
５８ａ、５８ｂは、発光区画６４毎に備えられて維持放
電させられる各対が、ＰＤＰ４０の厚み方向に沿って並
んで対向して配置される。そのため、前面板４２の面方
向に垂直なＰＤＰ４０の主たる観視方向においては、表
示放電電極５８ａが表示放電電極５８ｂの陰に隠れて遮
光に影響するものが実質的に各発光区画６４毎に一本だ
けとなる。しかも、相互に隣接する発光区画６４間にお
ける表示放電電極５８ａ、５８ｂの最小間隔はそれぞれ
の配列間隔ｐdeに一致するため、それらが上記厚み方向
において斜め方向に配置される場合に比較して、誤放電
を防止しながら発光区画６４の中心間隔ｐccを一層小さ
くできる。したがって、主観視方向における実質的な開
口率が一層高められれることから一層高い輝度が得られ
ると共に、発光区画６４の中心間隔ｐccを一層小さくし
得るため、上記のようにＨＤＴＶにも対応し得る程度ま
で高精細化が容易になるのである。

【００３５】ところで、各発光区画６４のうち実際に発
光に寄与する面積は、表示放電電極５８ａ、５８ｂによ
る遮光幅に加えて表示に寄与しない隔壁４８の幅寸法ｗ
r に応じた面積を減じたものであり、試算結果を以下に
説明する。先ず、本実施例においては、発光区画６４の
面積がＳc ＝Ｌcr×Ｌcc＝0.250 ×0.750 ＝0.1875(m
m²) 程度、各発光区画６４内で隔壁４８が占める面積が
Ｓr ＝ｗr ×Ｌcc＝0.090 ×0.750 ＝0.0675(mm²) 程度
であるが、表示放電電極５８ａ、５８ｂは上記のように
垂直方向に並ぶことからその遮光面積は一本分に等しく
Ｓh ＝Ｄ×（Ｌcr−ｗr ）＝0.070 ×(0.250−0.090)＝
0.0112(mm²) 程度であり、開口率は（Ｓc−Ｓr −Ｓh
）／Ｓc ×100 ＝58.03(％) 程度となる。これに対し
て、図１のＰＤＰ８では、発光区画３６の寸法を本実施
例と同様とした場合には、発光区画３６毎に２本ずつ面
方向に並んで備えられるバス電極３０各々の幅寸法が例
えばｗb ＝ 80(μm)程度であるため、それによる遮光面
積がＳh ＝ｗb ×（Ｌcr−ｗr）×2 ＝0.080 ×(0.250
−0.090)×2 ＝0.0256(mm²) 程度と大きくなり、開口率
は50.35(％) 程度である。したがって、開口率は本実施
例の方が 13(％) 程度も高いことが判る。

【００３６】また、本実施例においては、表示放電電極
５８ａ、５８ｂは、それぞれ金属線の外周面が誘電体被
覆６０によって個々に覆われた被覆金属線６３の形態で
構成される。そのため、誘電体被覆６０に覆われた状態
で実質的に対向して配設される表示放電電極５８ａ、５
８ｂにはそれぞれ対向面として機能する外周面が備えら
れて、その対向面間で専ら維持放電が発生する。したが
って、放電に寄与する電極表面間の距離ｇd が略一様と
なって、一平面上に設けられた表示放電電極２４ａ、２
４ｂ間で面放電させる場合の誘電体層２０表面における
電界強度の分布が生じないことから、放電集中に起因す
る表示放電電極５８ａ、５８ｂの局所的なスパッタリン
グが抑制されて、高輝度が長期間に亘って維持される。

【００３７】また、本実施例においては、更に、各発光
区画６４内において隔壁４８の側面に蛍光体層５６が備
えられる。そのため、ＰＤＰ４０の表示は、放電によっ
て励起させられた蛍光体層５６の発光で行われるが、そ
の放電を発生させる表示放電電極５８ａ、５８ｂは誘電
体被覆６０で覆われてそのまま交流放電電極として機能
し且つ配設位置が前面板４２の内面上に限定されないこ
とから、その配設高さを自由に設定できる。したがっ
て、それらの配設高さで決定される一対の表示放電電極
５８ａ、５８ｂの放電距離ｇd とは独立して隔壁高さを
設定できることから、専ら視野角との関係を考慮して隔
壁４８の高さを十分に高く設定してその側面に備えられ
た蛍光体層５６の面積を大きくできるため、一層高い輝
度を得ることができる。すなわち、表示放電電極５８
ａ、５８ｂが隔壁４８の高さ方向の中間位置に並ぶよう
にそれを貫通して設けられた結果、その隔壁４８の高さ
はアドレス放電距離ｇa に表示放電電極５８ａの直径Ｄ
および維持放電距離ｇd を加えた値以上の大きさを要求
されることから、その隔壁高さが350(μm)程度と高くな
るため、その側面積の増大に応じて蛍光体層５６の塗布
面積が増大するのである。これに対して、従来のＰＤＰ
８においては、隔壁１４の高さが図１に示されるアドレ
ス放電距離ｇa が適切な大きさとなるように定められ
る。したがって、本実施例と同様にｇa ＝105 〜150(μ
m)程度とする場合には、隔壁１４の高さがそれからオー
バ・コート３２の厚さを減じたものであって100(μm)程
度に過ぎないため、その側面積が小さいのである。

【００３８】しかも、本実施例においては、蛍光体層５
６は、放電空間４６の底面を構成するオーバ・コート５
４上にも備えられ、表示放電電極５８ａ、５８ｂは、そ
のオーバ・コート５４上の蛍光体層５６の表面から前面
板４２側に、下側に位置する表示放電電極５８ａの下端
位置において50〜 90(μm)程度のの距離だけ離隔した位
置に設けられる。そのため、ＰＤＰ４０の表示は、隔壁
４８の側面およびオーバ・コート５４の内面上に備えら
れる蛍光体層の励起発光によって行われるが、表示放電
電極５８ａ、５８ｂがそのオーバ・コート５４上の蛍光
体層５６の表面から離隔して設けられていることから、
その蛍光体層５６の近傍で維持放電させられないため、
その維持放電に伴って発生する放電ガス・イオンによる
蛍光体の劣化が抑制されて、一層長期間に亘って高輝度
が維持される。

【００３９】すなわち、本実施例においては、表示放電
電極５８ａと書込電極５２との間にアドレス放電距離ｇ
a を設ける目的で、その表示放電電極５８ａは蛍光体層
５６のうちのオーバ・コート５４上に固着された部分か
ら、従来の面放電構造（図１参照）と同様に十分に離隔
させられている。そのため、上記のように前面板４２の
面方向と垂直な方向に対向して配置された表示放電電極
５８ａ、５８ｂ間でその垂直方向（図の上下方向）に維
持放電させる電極構造を採りながら、従来の面放電構造
と同様に放電ガス・イオンによるオーバ・コート５４上
の蛍光体層５６の劣化が生じ難いのである。なお、蛍光
体層５６は隔壁４８の側面にも設けられていることか
ら、そのうちの表示放電電極５８ａ、５８ｂの間に位置
する部分では放電ガス・イオンによる劣化が底面のもの
よりも生じ易いと考えられるが、このような事情は従来
の面放電構造でも同様である。しかも、その放電は、従
来の前面板および背面板にそれぞれ備えられた電極間で
対向放電させられる場合のような蛍光体を通しての放電
ではないため上記劣化は殆ど問題とならず、却って、従
来の面放電に比較して蛍光体層５６の一部が維持放電
（主放電）が発生する部分に近づくことから、その側面
の蛍光体の発光が高められる利点があると推定される。

【００４０】また、本実施例においては、一対の表示放
電電極５８ａ、５８ｂは、円形の断面形状を備えて構成
される。そのため、放電に寄与する部分を含むその外周
面全体が周方向に滑らかに連続させられた凸面で構成さ
れることから、その部分に不連続面を形成して放電集中
し易い角部が存在しないため、局所的なスパッタリング
が一層抑制される。しかも、光の射出側から見て表示放
電電極５８ａ、５８ｂの陰に位置する部分で発生する光
が表示放電電極５８ａ、５８ｂを回り込んで射出される
ことから、表示放電電極５８ａ、５８ｂによる遮光が抑
制されるため、実質的な遮光面積が前記の面積Ｓh より
も小さくなって一層高い輝度が得られる。なお、前記の
面輝度の試験結果において、その比が前記の開口率の比
よりも大きくなっているのは、上述した種々の構成に起
因するところが大きいと推定されるが、更に、従来のＰ
ＤＰ８においては透明電極２８による光透過率の低下
（実質的な遮光）があることも一因となっていると考え
られる。

【００４１】また、本実施例においては、前面板４２側
に位置する表示放電電極５８ｂもその前面板４２の内面
から 10(μm)程度隔てて位置させられて、表示放電電極
５８ａ、５８ｂの何れもが、前面板４２および背面板４
４（厳密にはオーバ・コート５４）の内面から離隔した
位置に設けられている。そのため、放電方向が前面板４
２および背面板４４の面方向に垂直な方向であることと
相俟って、前面板４２および背面板４４（およびその上
に膜形成されているアンダ・コート５０およびオーバ・
コート５４）が誘電体として機能することに起因する効
率低下や発熱が抑制される。

【００４２】また、図２(a) 、(b) に示されるように、
表示放電電極５８ａ、５８ｂは隔壁４８を貫通して設け
られている結果、それによってその周囲が覆われている
ため、前面板４２から十分離隔した位置においてその長
手方向において隔壁４８によって分離されている。その
ため、誘電体被覆６０上に蓄積された電荷が異なる発光
色の蛍光体層５６が備えられた隣接する放電空間４６内
に入り込むことに起因する誤放電が好適に抑制される。

【００４３】因みに、前記図１に示されるような従来の
ＡＣ型ＰＤＰ８においては、表示放電電極２４とこれに
対応する誘電体層２０で形成される電荷は隔壁１４頂部
との接触によって仕切られる。しかしながら、このよう
な構造では、誘電体層２０表面や隔壁１４頂部の凹凸、
前面板１０の反り、封着時の密着不良等によって放電空
間１６相互の分離が不十分になると、電荷量に差が生じ
て表示品質が低下させられる。そのため、これらの不具
合を抑制するために、隔壁１４頂部を研磨すること等に
よって接触面積が確保され、或いは、前記第８回プラズ
マディスプレイ技術討論会資料の第16頁〜第19頁に記載
されているように、前面側透明誘電体層上に背面板上に
形成された隔壁に対応する仕切りが設けられていた。こ
れに対して、本実施例によれば、隔壁４８によって電荷
が確実に仕切られることから、上記のような種々の不具
合の問題が大幅に軽減されるため、後述の製造工程で粗
化になるように前面板４２に何ら膜形成を必要としない
ばかりか、接触面積を確保するための工程増加や構造複
雑化を必要としない。

【００４４】また、本実施例においては、上記のように
前面板４２には特に膜形成する必要がなくなるため、そ
の内面に外光の反射を抑制して高いコントラストを得る
ためのカラー・フィルタを設けることも容易である。因
みに、カラー・フィルタを設ける場合には、視野角の影
響を可及的に小さくするために光を射出する前面板４２
の内面に設ける必要がある。そのため、従来のように前
面板４２の内面に膜形成されるＰＤＰ８では、図５に要
部断面を示すように、表示放電電極２４や誘電体層２０
を設けるために、カラー・フィルタ２３上に誘電体層２
５を設けて表示放電電極２４等の形成面を平坦にする必
要があると共に、前面板１０および背面板１２を接合し
て気密空間を形成するに際してカラー・フィルタ２３を
書込電極１８に沿って隔壁１４の間に位置させる必要が
あって、工程が複雑になり且つ寸法やピッチの制御が困
難であるという問題もあった。

【００４５】ところで、ＰＤＰ４０は、例えば図６に工
程図を、図７(a) 〜(j) に工程の各段階における断面構
造をそれぞれ示される製造工程に従って製造される。な
お、以下の各工程において、各ペーストの塗布は例えば
厚膜スクリーン印刷法を用いて行われる。先ず、工程１
のアンダ・コート工程において、低アルカリ・ガラスか
ら成る厚膜絶縁ペーストを背面板４４上の全面に塗布
し、乾燥した後に所定温度で焼成することにより、前記
アンダ・コート５０を形成する。なお、厚膜絶縁ペース
トは、所望の塗布厚みが得られるまで繰り返し塗布され
積層される。以下の各工程においても同様である。次い
で、工程２の書込電極形成工程において、そのアンダ・
コート５０上に所定パターンでAgペースト等の厚膜導電
体ペーストを塗布し、乾燥した後に所定温度で焼成する
ことにより、前記書込電極５２を形成する。そして、工
程３のオーバ・コート工程においては、低軟化点ガラス
とアルミナ等の充填材を含む厚膜絶縁ペーストをその書
込電極５２を覆うようにアンダ・コート５０上の全面に
塗布し、乾燥した後に所定温度で焼成することにより、
前記オーバ・コート５４を形成する。

【００４６】続く工程４の下部隔壁形成工程において
は、例えばオーバ・コート５４を形成するための厚膜絶
縁ペーストと同様なペーストを、複数本の書込電極５２
の長手方向に沿い且つそれらの相互間に位置するように
所定パターンで繰り返し印刷・乾燥して積層する。これ
により、後の焼成（加熱処理）工程において前記隔壁４
８の下部（表示放電電極５８ａよりも下側に位置する部
分）を構成することとなる高さ100 〜110(μm)程度の下
部隔壁乾燥体６８ａが形成される。次いで、工程５の第
一固着用ペースト塗布工程においては、下部隔壁乾燥体
６８ａの形成に用いたものと同様な厚膜絶縁ペーストを
その下部隔壁乾燥体６８ａの頂部に 50(μm)程度の厚さ
に塗布して第一ペースト層７０を形成する。厚膜スクリ
ーン印刷の通常の塗布厚みは 20(μm)程度であるが、こ
の第一ペースト層７０は例えばスクリーンからのペース
トの吐出量を多くし、或いは印刷を繰り返すことによっ
て厚く形成できる。図７(a) はこの状態を示している。
なお、図７(a) 〜(j) においては、背面板４４上に形成
された膜のうちオーバ・コート５４だけが示されてお
り、これよりも背面板４４側に位置する部分は省略され
ている。そして、工程６の第一金属線配置工程におい
て、表示放電電極５８ａに対応する前記図３に示される
複数本の被覆金属線６３を、その長手方向が書込電極５
２および下部隔壁乾燥体６８ａの長手方向と直交する向
きで、第一ペースト層７０が乾燥する前（すなわち十分
にウェットな状態のうち）にその上に載置して下部隔壁
乾燥体６８ａの頂部に向かって押し込み、乾燥処理を施
す。これにより、被覆金属線６３は、既に乾燥済の下部
隔壁乾燥体６８ａの頂部に略接触する位置に埋め込ま
れ、第一ペースト層７０が乾燥させられた第一固着層７
２に略全体を覆われた状態で固定される。図７(b-1) 、
(b-2) は被覆金属線６３を載置した状態を、図７(c-1)
、(c-2) は埋め込まれた後或いは乾燥後の状態を示し
ている。

【００４７】なお、上記被覆金属線６３の被覆は、例え
ば、図８に示される工程に従って施される。すなわち、
先ず、工程６１の金属線溶接工程において、図９に示さ
れるように、例えば厚さ0.2(mm) 程度の４２６合金等か
ら成る矩形のフレーム７４に、線径 30(μm)程度のタン
グステン等から成る複数本の金属線５８を互いに平行且
つ750(μm)程度の一様な中心間隔でその両端部側の位置
においてスポット溶接等によって固着する。次いで、工
程６２の表面処理工程において、フレーム７４と一体と
なった金属線５８の表面を例えばアセトンやアルコール
等の溶剤等によって洗浄することにより、その表面の油
成分等の汚れを除去して清浄にする。続く工程６３のガ
ラス粉末固着工程においては、例えばB₂O₃−ZnO −PbO
等から成る平均粒径3(μm)程度のガラス粉末を電着法等
によって固着する。そして、工程６４の焼付工程におい
て、ガラス粉末の種類毎に定められている例えば600
(℃)程度の所定の作業温度で熱処理することにより、厚
さ 20(μm)程度の前記誘電体被覆６０が形成される。そ
の後、工程６５の保護膜形成工程において、スパッタ法
等によってMgO から成る保護膜６２をその誘電体被覆６
０上に形成することにより、前記図３に示されるような
被覆金属線６３が得られる。このとき、上記工程６４の
焼付工程は前面板４２および背面板４４の処理とは独立
して施されることから、当然に上記焼付工程に起因する
それらの変形や歪みは何ら生じない。前記の工程６は、
上記のように被覆金属線６３がフレーム７４に固着され
た状態で為されるため、下部隔壁乾燥体６８上に平行且
つ一様な中心間隔で固着されることとなる。なお、この
フレーム７４は、乾燥処理によって第一固着層７２に被
覆金属線６３が固定された後に、その被覆金属線６３の
両端部を切断することで除去される。

【００４８】図６に戻って、工程７の中間隔壁形成工程
においては、第一ペースト層７０の形成に用いたものと
同様な厚膜絶縁ペーストを、第一固着層７２上に繰り返
し印刷および乾燥することにより、例えばオーバ・コー
ト５４上からの高さが280 〜290(μm)程度となるように
中間隔壁乾燥体７６を形成する。図７(d-1) 、(d-2)は
この状態を示している。なお、第一固着層７２の上面に
は、前記図７(c-2) に示されるように被覆金属線６３の
埋め込みに起因する凹凸が生じているが、第一ペースト
層７０が十分に厚く形成されると共に、その第一ペース
ト層７０が十分な流動性を有する間に被覆金属線６３が
押し込まれることから、その凹凸は中間隔壁乾燥体７６
を形成するための厚膜絶縁ペーストの均一な塗布に支障
のない程度の小ささに留まっている。そして、工程８の
焼成工程において、このように塗膜が形成された背面板
４４を前記の工程６４（焼付工程）の処理温度よりも低
い580(℃) 程度の所定温度で焼成することにより、下部
隔壁乾燥体６８、第一固着層７２、および中間隔壁乾燥
体７６が溶融および一体化させられて、高さ方向の中間
部において厚み方向に被覆金属線６３すなわち表示放電
電極５８ａが貫通させられた下部隔壁体４８ａが生成さ
れる。図７(e-1) 、(e-2) はこの状態を示している。こ
のとき、焼成収縮は90〜 96(％) 程度であるため、下部
隔壁体４８ａの高さは270(μm)程度、表示放電電極５８
ａの下端位置はオーバ・コート５４上から100(μm)程度
となる。

【００４９】上記の焼成処理の後、工程９の蛍光体層形
成工程においては、樹脂成分が有機溶剤中に溶解させら
れたビヒクル中に所定の蛍光体が分散させられた蛍光体
ペーストを、下部隔壁体４８ａ上から塗布して乾燥する
ことにより、オーバ・コート５４の上面および下部隔壁
体４８ａの側面上に前記の蛍光体層５６を形成する。こ
のとき、図７(f) に示されるように、オーバ・コート５
４上に配列された下部隔壁体４８ａ相互の間は蛍光体ペ
ースト７８によって埋め尽くされるが、塗布後の乾燥処
理によって有機溶剤が揮発して除去されるとペースト７
８が収縮する。そのため、図７(g) に示されるように、
蛍光体層５６は、オーバ・コート５４上面および下部隔
壁体４８ａ側面に適度な厚さで固着されるのである。し
かも、被覆金属線６３の外周面には保護膜６２が備えら
れてその表面が十分に滑らかになっていることから、蛍
光体ペースト７８との濡れ性が悪いため、その乾燥収縮
の後には表面に蛍光体ペースト７８が残っておらず、保
護膜６２が露出させられている。なお、上記の乾燥処理
段階では、蛍光体層５６中には樹脂成分が残存してい
る。

【００５０】続く工程１０の第二固着用ペースト塗布工
程においては、第一ペースト層７０と同様な厚膜絶縁ペ
ーストを下部隔壁体４８ａ上に例えば 50(μm)程度の厚
さで塗布して、第二ペースト層８０を形成する。図７
(h) はこの状態を示している。そして、工程１１の第二
金属線配置工程において、前記第一金属線配置工程と同
様にして、第二ペースト８０が乾燥する前に図７(i) 、
(j) に示されるようにその第二ペースト層８０上に被覆
金属線６３を載置して押し込み、乾燥処理を施す。この
とき、被覆金属線６３は、各々が工程６において配設さ
れた表示放電電極５８ａの真上に位置するように配置さ
れる。これにより、被覆金属線６３が、既に焼成済の下
部隔壁体４８ａの頂部に略接触する位置に埋め込まれ、
第二ペースト層８０が乾燥させられた第２固着層８２に
略全体を覆われた状態で固定される。なお、乾燥後にお
いて被覆金属線６３の埋没状態が不十分となり或いは第
二固着層８２の表面の凹凸が大きくなってこれが問題と
なる場合には、その上に更に厚膜絶縁ペーストを適当な
厚さで塗布すればよい。

【００５１】上記のように被覆金属線６３が下部隔壁体
４８ａの頂部に固定された後、工程１２の加熱処理工程
において、前記工程８の焼成工程と同様な温度で焼成処
理を施すことにより、第二固着層８０が溶融および硬化
させられて、下部隔壁体４８ａと一体となって隔壁４８
を構成する上部隔壁体４８ｂが生成されると同時に、被
覆金属線６３すなわち表示放電電極５８ｂが固着され
る。このため、前記図２に示されるように、表示放電電
極５８ｂも隔壁４８の高さ方向の中間位置においてそれ
を厚み方向に貫通した状態で固定されるのである。この
ように表示放電電極５８ａ、５８ｂが何れも隔壁４８を
貫通するように設けられる結果、前面板４２から離隔し
た位置において表示放電電極５８ａ、５８ｂがその長手
方向において隔壁４８によって放電空間４６毎に分離さ
れるため、前述のように、誘電体被覆６０上に蓄積され
た電荷が隣接する放電空間４６内に入り込むことが抑制
されるのである。この作用は隔壁４８の頂部の平坦度と
は無関係であるため、前記の第二金属線配置工程におい
て第二固着層８２の頂部に凹凸が存在してもＰＤＰ４０
の機能上は殆ど問題とならない。なお、上記の加熱処理
において、前記蛍光体層５６中の樹脂成分も同時に分解
されて除去される。

【００５２】そして、工程１３の前面板接合工程におい
て、上記のように処理された背面板４４上に別途用意さ
れた前面板４２を隔壁４８の上部側から載置し、図示し
ない周縁部においてフリットガラス等によって内部が気
密となるように相互に接合する。その後、工程１４の放
電ガス封入工程において、例えば、放電空間４６内を一
旦真空状態にし、更に、前記の放電ガスを 400(Torr)程
度の圧力で封入することによって、前記ＰＤＰ４０が製
造される。したがって、前面板４２上には何ら膜形成す
ることなく、ＰＤＰ４０が構成される。なお、前面板４
２と隔壁４８とは突き合わされているだけで互いに接合
されてはいない。

【００５３】したがって、本実施例によれば、ＰＤＰ４
０を製造するに際しては、工程６３のガラス粉末固着工
程および工程６４の焼付工程において、複数本の金属線
５８の外周面がそれぞれ誘電体被覆６０で被覆されて被
覆金属線６３が形成される一方、工程４の下部隔壁形成
工程において、オーバ・コート５４の表面に下部隔壁乾
燥体６８ａが一様な高さに形成され、その後、工程５の
第一固着用ペースト塗布工程および工程６の第一金属線
配置工程において、被覆金属線６３が書込電極５２およ
び下部隔壁乾燥体６８ａと直交する向きでその頂部に相
互に所定の間隔を以て固定されることにより表示放電電
極５８ａが設けられ、更に、工程７および８においてそ
の上側に厚膜絶縁ペーストの塗布および焼成によって下
部隔壁体４８ａを所定高さに形成した後に、工程１１の
第二金属線配置工程および工程１２の加熱処理工程にお
いて、第一金属線配置工程と同様にしてその下部隔壁体
４８ａの上側に固定して加熱処理することによって表示
放電電極５８ｂが設けられる。

【００５４】そのため、表示放電電極５８ａ、５８ｂが
金属線から構成されると共に、それを誘電体被覆６０で
覆う工程６３、６４が前面板４２および背面板４４の処
理工程とは別工程とされて、それらの上に表示放電電極
５８や誘電体被覆６０が形成されないことから、これら
を形成するための設備の大きさが前面板４２および背面
板４４の寸法の影響を受けないため、ＰＤＰ４０の表示
面積が大型化する場合にも製造設備の規模拡大が抑制さ
れる。しかも、印刷形成された電極層上にガラス膜を形
成する場合のような、それらの界面におけるガラス中の
気泡の発生や金属粒子の拡散が生じ難いことから、印刷
形成される場合よりも薄い膜厚で十分に高い耐電圧を有
するため、表示放電電極５８ａ、５８ｂによる遮光が好
適に抑制される。

【００５５】また、表示放電電極５８ａ、５８ｂは、下
部隔壁乾燥体６８ａの高さ或いは下部隔壁体４８ａの高
さを適宜変更することによって、隔壁４８の高さ方向に
おける配置位置を自由に設定し得るため、前面板４２上
等に膜形成される場合に比較して効率的な電極配置構造
を採ることができる。すなわち、アドレス放電距離ｇa
は、表示放電電極５８ａの高さすなわち下部隔壁乾燥体
６８ａの高さで決定され、維持放電距離ｇd は、下部隔
壁体４８ａとその下部隔壁体６８ａの高さの差（すなわ
ち表示放電電極５８ａ上に積み上げられる絶縁ペースト
の厚さ）によってそれぞれ独立に設定でき、しかも、発
光区画６４の平面寸法の影響を特に受けないことから、
それぞれ駆動上最適な値となるように定めることができ
る。しかも、この結果、前述のように隔壁高さが従来に
比較して高くなって、蛍光体塗布面積の増大延いてはそ
れによる輝度向上効果もある。更に、表示放電電極５８
ａ、５８ｂを何れも前面板４２および背面板４４から離
隔して配置できるため、各発光区画６４毎の放電空間４
６を好適に電界が形成されるように効率よく利用でき
る。

【００５６】因みに、図１に示されるような表示放電電
極２４ａ、２４ｂが前面板１０の内面に形成されていた
従来の面放電構造ＰＤＰ８では、それらの間で形成され
る電界の一部だけが放電空間１６内に位置することか
ら、放電空間１６を効率よく利用することができなかっ
た。また、前面板１０上に透明電極２８、バス電極３
０、誘電体層２０を順次形成する従来の電極形成方法で
は、前面板１０上に形成される膜の種類が多いため表示
面積の大型化に伴って製造設備の規模が著しく拡大され
るという問題もあった。

【００５７】また、本実施例においては、前述のように
表示放電電極５８ａ、５８ｂの遮光性が低いことから、
上記ＰＤＰ８のように透明電極２８およびその導電性を
補うためのバス電極３０から構成する必要がないため、
前記工程から明らかなようにＰＤＰ４０の製造工程が簡
単になり、製造コストが低減される。しかも、表示放電
電極５８ａ、５８ｂを構成する被覆金属線６３は、その
断面形状が円形であることから、前記工程６１の金属線
溶接工程においてその方向性を考慮する必要がないた
め、製造工程が一層簡単になる。

【００５８】因みに、透明電極２８を用いる場合には、
電極形成工程として例えば図１０に示されるような多く
の工程が必要となる。すなわち、先ず、工程１０１にお
いて透明電極２８の膜強度を高めると共にガラス基板か
らのアルカリ成分溶出を抑制するためのSiO₂膜（図１で
は図示せず）をディッピング法、スパッタ法、ＣＶＤ法
やスクリーン印刷法等で設け、次いで、工程１０２にお
いてそのSiO₂膜上にＣＶＤや蒸着等の薄膜プロセスによ
ってＩＴＯ、ＡＴＯ等の透明導電膜を設け、更に、工程
１０３においてフォト・プロセスを利用してパターニン
グすることによって透明電極２８が形成される。この透
明電極２８は導電性が低いことから、バス電極３０が必
要であるため、工程１０４において透明電極２８上にCr
-Cu-Cr等の金属膜を薄膜プロセスで形成し、工程１０５
において透明電極２８と同様にパターニングすることに
よって、表示放電電極２４が得られ、その後、工程１０
６において誘電体層２０が形成される。したがって、高
価な薄膜プロセスが利用されると共に製造工程が複雑と
なって、製造コストが増大していたのである。

【００５９】次に、本発明の他の実施例を説明する。な
お、以下の実施例において前述の実施例或いは図１に示
される従来のＰＤＰ８と共通する部分は、同一の符号を
付して説明を省略する。

【００６０】図１１(a) 〜(d) は、表示放電電極５８
ａ、５８ｂすなわち被覆金属線６３の他の断面形状を示
す図である。前述の実施例においては、被覆金属線６３
の断面形状が円形とされていたが、円形に代えて、例え
ば、図に示されるような種々の断面形状としても前述と
同様な効果を得ることができる。なお、図において、一
点鎖線で区切られた左側部分が放電に寄与する表示放電
電極５８ａ、５８ｂの対向面として用いられる部分であ
る。したがって、図２に等に示される電極の配設状態に
おいて、上側に位置する維持電極５８ｂはその左側部分
が下側に、下側に位置する走査電極５８ａはその左側部
分が上側にそれぞれ位置させられる。このようにして
も、その放電に寄与する部分が周方向に滑らかに連続さ
せられた凸面から構成されていることから、前記図３等
に示される円形断面の場合と同様なスパッタリング抑制
効果、遮光抑制効果、製造コスト低減効果等が得られ
る。

【００６１】図１２は、本発明の他の実施例のＰＤＰ８
４の構成を説明する図であって、前記図２(b) に対応す
る図である。図において、前面板４２の内面には、例え
ば50〜120(μm)程度の幅寸法を備えて厚さが2 〜 10(μ
m)程度の複数本の維持電極（金属電極）８６が、例えば
750(μm)程度の一様な中心間隔で互いに平行に配列形成
されている。この維持電極８６は、前面板４２の内面に
膜形成された厚膜銀等の厚膜導体やアルミニウム等の薄
膜導体等から成るものであって、誘電体層２０および保
護膜２２に覆われており、その直下の位置には、隔壁４
８を高さ方向の中間位置において厚み方向に貫通するよ
うに前記実施例と同様な走査電極８８が同様な高さ位置
に備えられている。したがって、表示放電電極５８ｂに
代わって上記の維持電極８６が前面板４２上に膜形成さ
れている他は、前記ＰＤＰ４０と同様な構造になってお
り、維持電極８６および走査電極８８間の維持放電距離
は、それぞれの表面に設けられている保護膜２２、６２
間の距離で同様にｇd ＝100(μm)程度に設定されてい
る。したがって、隔壁高さは270(μm)程度とＰＤＰ４０
に比較して低いが、その側壁面の全高に亘って蛍光体が
固着されているため、蛍光体層５６の面積は同様であ
る。本実施例においては、維持電極８６および走査電極
８８が第１表示放電電極および第２表示放電電極の何れ
か一方に、それらがそれぞれ配列させられている平面が
第１平面および第２平面の何れか一方にそれぞれ相当す
る。

【００６２】本実施例においても、維持放電させられる
平行電極対（維持電極８６および走査電極８８）が互い
に平行且つ異なる第１平面および第２平面にそれぞれ備
えられて厚さ方向の上下に配置されていることから、前
記の実施例と同様に平行電極対を上下に並んで配置する
ことに基づく種々の効果や、書込電極５２との間でアド
レス放電させられる走査電極８８が被覆金属線６３で構
成されて隔壁４８の高さ方向の中間位置に備えられるこ
とに基づく種々の効果が得られる。しかも、上記のよう
に、蛍光体層５６の塗布面積がＰＤＰ４０と同様であっ
て従来に比較して大きくされているにも拘わらず、その
ＰＤＰ４０よりも隔壁４８の高さが低いことから視野角
が大きいという利点がある。但し、本実施例において
は、前面板４２上に厚さ30〜 40(μm)程度の誘電体層２
０が膜形成されることから、その光透過率が低下させら
れているため、ＰＤＰ４０に比較すると射出される光量
が少なくなる。したがって、ＰＤＰ８４によれば、ＰＤ
Ｐ４０に比較して輝度が低下させられる反面、比較的大
きな視野角を確保し得るという利点がある。ＰＤＰ４０
ほどには輝度向上を要求されない場合には、前面板４２
上に膜形成が必要となるという不利点はあるが上記の構
成を採ることも可能である。なお、図においては、維持
電極８６を金属電極だけから構成しているが、図１に示
される表示放電電極２４と同様にこれに重ねて透明電極
２８を設けてもよい。

【００６３】図１３は、更に他の電極構造を説明する図
である。図において、前記ＰＤＰ８４と同様に前面板４
２の内面に複数本の維持電極８６が備えられる一方、背
面板４４の内面上（厳密にはオーバ・コート５４上）
に、その維持電極８６と同様にして膜形成された複数本
の走査電極９０が互いに平行且つ一様な中心間隔で維持
電極８６の直下の位置に備えられている。走査電極９０
は、例えば、100(μm)程度の幅寸法と2 〜 10(μm)程度
の厚さを備えたものであって、放電空間４６側に位置す
るその表面は、誘電体層２０と同様な硼珪酸ガラス等か
ら成る30〜 40(μm)程度の厚さの誘電体膜９２、および
厚さ0.1(μm)程度のMgO 等から成る保護膜９４で個々に
覆われている。本実施例においても、維持放電距離ｇd
は保護膜２２、保護膜９４間で100(μm)程度と、前述の
実施例と同様にされている。そのため、隔壁４８の高さ
はｇd に走査電極９０、誘電体膜９２、および保護膜９
４の厚さを加えた150(μm)程度であり、図１２に示され
る実施例よりも更に低くなって、蛍光体層５６の面積も
小さくなっている。なお、発光区画６４を選択するため
の書込電極５２と走査電極９０との間のアドレス放電に
より生じる電荷は、専ら走査電極９０の側面部分に蓄積
されることとなる。本実施例においては、維持電極８６
および走査電極９０が第１表示放電電極および第２表示
放電電極の何れか一方に、それらがそれぞれ配列させら
れている平面が第１平面および第２平面の何れか一方に
それぞれ相当する。

【００６４】本実施例においても、維持放電させられる
平行電極対（維持電極８６および走査電極９０）が互い
に平行且つ異なる第１平面および第２平面にそれぞれ備
えられて厚さ方向の上下に配置されていることから、前
記の実施例と同様に平行電極対を上下に並んで配置する
ことに基づく種々の効果、すなわち、発光区画６４毎の
開口率が向上させられて高輝度が得られると共に、セル
・ピッチが維持放電距離ｇd の制約を受けないことから
精細度を高め得る等の効果が得られる。なお、本実施例
においても、図１に示されるように維持電極８６および
走査電極９０を透明電極２８およびバス（金属）電極３
０でそれぞれ構成してもよい。

【００６５】以上、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施され
る。

【００６６】例えば、実施例においては、本発明が蛍光
体層５６を備えたＡＣ型カラーＰＤＰ４０に適用された
場合について説明したが、互いに平行な一対の維持電極
５８ｂおよび走査電極５８ａと、その走査電極５８ａ等
との間でアドレス放電させられる書込電極５２とを備え
た３電極構造のＡＣ型放電表示装置であれば、蛍光体層
５６を備えていないモノクロ表示用ＰＤＰや、ＬＣＤバ
ックライト等の他の放電表示装置にも本発明は同様に適
用される。

【００６７】また、実施例においては、一対の表示放電
電極５８ａ、５８ｂが何れも被覆金属線６３で構成され
る場合、維持電極８６が前面板４２上に膜形成されて走
査電極８８だけが被覆金属線６３で構成される場合、お
よび維持電極８６および走査電極９０が何れも前面板４
２上および背面板４４上に膜形成される場合について説
明したが、例えば、維持電極を被覆金属線６３で構成す
る一方、走査電極を背面板４４上に膜形成してもよい。
何れの組み合わせの場合にも、維持放電させられる平行
電極対（維持電極および走査電極）の一方および他方が
第１平面およびそれに平行且つ異なる第２平面内にそれ
ぞれ備えられていれば、前面板４２近傍にそれらのうち
の一本だけが備えられることとなるため、実質的な開口
率が向上させられて高輝度が得られると共に、セル・ピ
ッチが維持放電距離ｇd の制約を受けないという利点が
得られる。なお、維持電極だけを被覆金属線６３で構成
する場合には、アドレス放電距離ｇa を自由に設定する
ことはできないが、維持放電距離ｇd と無関係に隔壁高
さ高くして蛍光体層５６の面積を増大することは可能で
ある。

【００６８】また、実施例においては、維持放電距離ｇ
d ＝100(μm)程度、アドレス放電距離ｇa ＝105 〜150
(μm)程度、発光区画６４の中心間隔が隔壁４８の長手
方向に沿った方向においてｐcc＝750(μm)程度、それに
垂直な方向においてｐcr＝250(μm)程度にそれぞれ設定
されていたが、これらは駆動条件や要求される精細度等
に応じて適宜変更される。なお、維持放電距離ｇd は、
走査電極と維持電極との間の隔壁高さで決定されること
から、少なくとも一方が被覆金属線６３で構成されて隔
壁４８の形成途中に配設される場合には、その隔壁４８
全体の高さを維持放電距離ｇd と独立して設定すること
ができる。また、書込電極５２と走査電極との間のアド
レス放電距離ｇa は、それらの間の隔壁高さで決定され
ることからその走査電極が被覆金属線６３で構成される
場合には、それと独立して隔壁４８の全体の高さを設定
することができる。

【００６９】また、実施例においては、一対の表示放電
電極５８ａ、５８ｂ等が前面板４２の面方向に垂直なＰ
ＤＰ４０等の厚み方向において並んで設けられていた
が、それらは、その厚み方向において斜めに、すなわち
図２(b) の左右方向に互いにずれた位置に配設されてい
てもよい。このようにしても、光の射出側に位置する一
方の平板、実施例においては、前面板４２の内面近傍に
は平行電極対のうちの一方だけが配置されることから、
その内面近傍における直接的な遮光が低減されるため、
実質的な開口率は従来の面放電構造の場合に比較して飛
躍的に増大する。特に、一対の表示放電電極５８ａ、５
８ｂが何れも円形断面を備えた被覆金属線６３で構成さ
れる場合には、斜めに配設されても対向面の大きさに変
化が生じないため、電気特性上有利である。なお、上記
の面方向のずれは、表示放電電極５８ａ、５８ｂ等の対
を為すべきもの相互の間隔が、それに隣接する表示放電
電極５８ａ、５８ｂ等の他のものとの間隔よりも十分に
大きく、誤放電が確実に抑制できる範囲で許容される。
したがって、許容範囲は表示の精細度が高くなるほど小
さくなる。

【００７０】また、実施例においては、被覆金属線６３
で構成される表示放電電極５８ａ等は、前面板４２およ
び背面板４４の内面から離隔した隔壁４８の高さ方向の
中間位置に配設されていたが、それらの内面（背面板４
４側においては厳密にはオーバ・コート５４上）に接触
して配置されていてもよい。

【００７１】また、図１３に示される実施例において
は、複数本の走査電極９０が個々に誘電体膜９２および
保護膜９４で被覆されていたが、維持電極８６と同様に
全体が一つの誘電体層および保護膜で覆われていてもよ
い。

【００７２】また、実施例においては、１つの発光区画
６４に対して表示放電電極５８ａ、５８ｂ等が一対だけ
設けられていたが、前述のように表示放電電極５８ａ、
５８ｂ等の断面が円形或いは楕円等の光が回り込み易い
形状である場合にはその遮光性が低いことから、１つの
発光区画６４に複数対の表示放電電極５８ａ、５８ｂ等
を配置してもよい。このようにすれば、遮光量を特に増
大することなく、発光区画６４の大きさに応じた複数対
の表示放電電極を配置できるため、有効な放電領域を拡
大して一層高い輝度が得られる。

【００７３】また、実施例においては、表示放電電極５
８ａ、５８ｂ等を構成する金属線５８はタングステンか
ら成るものであったが、Ni、Fe、Al、Ti、Cu、Ag、Mo、
Pt、Ta、ニクロムＩ(Ni60,Cr16,Fe24)、ニクロムIII(Ni
85,Cr15)、Cu-Ag(Cu93,Ag6.3,MgO0.02) 、YEF426(Ni42,
Cr6,Fe) 、50(Ni50,Fe) 、SUS304(18Cr,8Ni,Fe) 、SUS3
16(18Cr,12Ni,Fe)等の他の導電性が高い金属材料から構
成されてもよい。

【００７４】また、実施例においては、誘電体被覆６０
がB₂O₃-ZnO-PbO等から成るガラス材料から構成されてい
たが、CaO-Al₂O₃-SiO₂、MgO-B₂O₃-SiO₂、B₂O₃-SiO₂、
Na₂O-B₂O₃-SiO₂、B₂O₃-ZnO-SiO₂、PbO-B₂O₃-SiO₂-Al₂O
₃ 、SiO₂-Al₂O₃-B₂O₃-R₂O 、CaO-BaO-SiO₂、SiO₂-Al₂O₃
-CaO、SiO₂-ZnO-CaO、SiO₂-B₂O₃-R₂O 等の種々の組成の
ガラス材料も同様に用いられ得る。なお、被覆金属線６
３を放電電極として用いる場合には、誘電体被覆６０の
材質が前面板４２および背面板４４の最高処理温度の制
約を受けないことから、作業温度が比較的高くなっても
差し支えないため、電気的特性上好ましい比誘電率が一
層高い材料を用いることも可能である。

【００７５】また、表示放電電極５８ａ等を構成する金
属線の直径や誘電体被覆６０の厚み等、或いは被覆金属
線６３の直径、前面板４２上或いは背面板４４上に膜形
成される維持電極８６等の厚さや幅寸法等は、実施例で
示された数値に限られず、これらの材料特性、放電空間
４６の大きさや駆動電圧等に応じて適宜変更される。

【００７６】また、実施例においては、被覆金属線６３
を製造するに際して、電着法によって金属線５８の外周
面にガラス粉末を固着して焼成することにより誘電体被
覆６０を生成し、その表面にスパッタ法によって保護膜
６２を形成していたが、これらはディップ法やスプレー
等によって塗布形成しても差し支えない。なお、何れの
方法による場合にも、誘電体被覆６０が可及的に緻密に
形成されることが望まれるため、焼成温度はガラス材料
が十分に軟化する温度に設定されることが必要である。

【００７７】また、実施例においては、発光区画６４は
長手状の隔壁４８によって一方向に沿った方向のみにお
いて物理的に区分されていたが、格子状の隔壁を設けて
それと直交する他方向においても物理的に区分されるよ
うにしても差し支えない。但し、その場合には、書込電
極５２に沿った方向のクロストークが抑制される反面、
図６の工程１３の前面板接合工程において位置合わせが
困難になるという問題も生じることから、隔壁の形状は
これらの兼ね合いで決定されることが望ましい。

【００７８】その他、一々例示はしないが、本発明はそ
の主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は従来の３電極構造のＡＣ型ＰＤＰを一部
を切り欠いて示す斜視図であり、(b) は(a) における書
込電極に沿った断面を示す図である。

【図２】(a) は本発明の３電極構造のＡＣ型ＰＤＰを一
部を切り欠いて示す斜視図であり、(b) は(a) における
書込電極に沿った断面を示す図である。

【図３】図２のＰＤＰに用いられている表示放電電極の
構成を説明する図である。

【図４】隔壁および電極の位置関係を表す平面図であ
る。

【図５】従来のＰＤＰにおいてカラーフィルタが設けら
れる場合の構成を説明する図である。

【図６】図２のＰＤＰの製造工程を説明する工程図であ
る。

【図７】(a) 〜(j) は図６の製造工程の各段階における
断面構造をそれぞれ示す図である。

【図８】図６の製造工程において用いられる被覆金属線
の被覆処理方法を説明する工程図である。

【図９】図８の被覆処理工程において金属線がフレーム
に固定された状態を示す図である。

【図１０】図１に示される従来のＰＤＰの前面板の処理
工程を説明する図である。

【図１１】(a) 〜(d) は、図２のＰＤＰに用いられ得る
表示放電電極の断面形状の他の例をそれぞれ示す図であ
る。

【図１２】本発明の他の実施例の電極配置構造を説明す
る図２(b) に対応する図である。

【図１３】本発明の更に他の実施例の電極配置構造を説
明する図２(b) に対応する図である。

【符号の説明】

４０：ＡＣ型カラーＰＤＰ（放電表示装置）４２：前面板（一対の平行平板の他方）４４：背面板（一対の平行平板の一方）４６：放電空間４８：隔壁５２：書込電極５８ａ：第１表示放電電極５８ｂ：第２表示放電電極６０：誘電体被覆（誘電体層）６４：発光区画

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の平行平板間に形成された気密空間
内に第１の方向および該第１の方向と直交する第２の方
向に沿って設けられた複数の発光区画と、該複数の発光
区画を少なくとも該第２の方向において相互に区分する
隔壁と、該第１の方向に沿って該隔壁の間の位置にそれ
ぞれ設けられ、発光させる所定の発光区画を選択するた
めの複数本の書込電極と、誘電体層に覆われて前記第２
の方向に沿い且つ前記発光区画毎に一対が位置するよう
に設けられて該所定の発光区画を発光させるための表示
放電を発生および維持させる複数対の表示放電電極とを
備えた放電表示装置であって、該複数対の表示放電電極
は、前記一対の平行平板の面方向に平行な第１平面上に配列
された複数本の第１表示放電電極と、該第１平面と平行且つ異なる第２平面上に配列されて該
複数本の第１表示放電電極との間で前記表示放電をさせ
られる複数本の第２表示放電電極とを、含むことを特徴
とする放電表示装置。
【請求項２】前記複数本の第１表示放電電極および前
記複数本の第２表示放電電極は、前記表示放電させられ
る各対が前記第１平面に垂直な方向に沿って並んで配置
されるものである請求項１の放電表示装置。
【請求項３】前記複数の発光区画内において少なくと
も前記隔壁の側面に備えられた蛍光体層を含み、前記複数本の第１表示放電電極および前記複数本の第２
表示放電電極の少なくとも一方は、外周面が前記誘電体
層によって個々に覆われた金属線から成るものである請
求項１または２の放電表示装置。
【請求項４】前記複数本の第１表示放電電極および前
記複数本の第２表示放電電極は、外周面が前記誘電体層
によって個々に覆われた金属線でそれぞれ構成されるも
のである請求項１または２の放電表示装置。
【請求項５】前記複数の発光区画内において少なくと
も前記隔壁の側面に備えられた蛍光体層を含むものであ
る請求項４の放電表示装置。
【請求項６】前記一対の平行平板のうちの一方の内面
上に備えられた蛍光体層を含み、前記複数対の表示放電
電極は、該蛍光体層の表面から該一対の平行平板の他方
側に離隔した位置に設けられるものである請求項３乃至
５の何れかの放電表示装置。
【請求項７】前記複数対の表示放電電極のうち前記誘
電体層によって個々に覆われた金属線から成るものは、
前記外周面のうち放電に寄与する部分が周方向に滑らか
に連続させられた凸面で構成されるものである請求項３
乃至６の何れかの放電表示装置。