JPH11339670A - プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画質の劣化が少ないプラズマディスプレイパ
ネル及びその製造方法を得る。 【解決手段】 表示電極対３００及びブラックストライ
プ１１が敷設された主面を有するガラス基板１、ガラス
基板１の主面、複数の表示電極対３００及びブラックス
トライプ１１を覆う誘電体層４を含む前面基板１００
と、隔壁７が延設された主面を有し、当該主面をガラス
基板１の主面に対面させて、前面基板１００に張り合わ
された背面基板２００と、隣り合うブラックストライプ
１１の間であって、隔壁７と表示電極対３００との間の
誘電体層４に付加され、誘電体層４の表面の凹みを低減
するための凹み低減用誘電体１２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プラズマディス
プレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と称す）及びその製造
方法に関し、特にブラックマトリクスを有するＰＤＰに
関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、例えばUSP5661500記載のＡＣ
型ＰＤＰの平面模式図、図１１は図１０に示す構造の斜
視図である。ＡＣ型ＰＤＰは、前面基板１００と背面基
板２００を有する。図１１では、前面基板１００と背面
基板２００とを分離して描いているが、実際は、前面基
板１００と背面基板２００とは張り合わされている。

【０００３】まず、前面基板１００について、１は画像
が表示される側のガラス基板（透明基板）、Ｘ及びＹは
それぞれガラス基板１の横方向（画像を走査する方向）
に互いに平行に隣接して延設され、ＡＣ駆動によって発
光のための放電を維持させる走査電極、３００は１対の
走査電極Ｘ，Ｙからなる表示電極対、４はガラス基板１
の主面及び走査電極Ｘ，Ｙを覆い、ＡＣ駆動における電
力の低減のための誘電体層、５は放電によるスパッタか
ら誘電体層４を保護するための放電保護膜である。

【０００４】走査電極Ｘ，Ｙは、画像が表示される側に
配置されることから、発光効率が低減しないようにする
ためにストライプ状（帯状）の透明導電体膜（例えばネ
サ膜（酸化スズ））と、透明導電体膜３の電気導電性を
補うための金属膜（例えばＡｇ：銀）２から構成されて
いる。

【０００５】次に、背面基板２００について、６はガラ
ス基板１の主面側に対面するガラス基板、７は表示電極
対３００の延設される方向に直角な方向に延設された、
放電空間１０の寸法（高さＬ１や幅Ｌ２）を規定する隔
壁、８は隔壁７の一部であって前面基板１００側の端に
おいて黒顔料が混ぜられた領域（以下、「ブラックエリ
ア」と称す）、Ｗはガラス基板６の隔壁７の間のガラス
基板６側に設けられたアドレス電極、９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ
はそれぞれ隔壁７の間のガラス基板６側に設けられた
赤、緑、青色の蛍光体である。

【０００６】また、放電空間１０には、放電から紫外線
が生じやすくするためにネオン−キセノン混合ガスが例
えば５００Ｔｏｒｒ程度の圧力で封入されている。

【０００７】次に、従来のＰＤＰの動作について説明す
る。表示電極対３００とアドレス電極Ｗの電圧を制御す
ることによって、表示電極対３００とアドレス電極Ｗと
の各交点における放電空間１０で放電を選択的に生じさ
せる。この放電は、放電空間１０に封入されている混合
ガスによって多量の紫外線を放出する。この紫外線が蛍
光体９Ｒ，９Ｇあるいは９Ｂを励起して可視光線に変換
されることによって、表示電極対３００とアドレス電極
Ｗとの各交点が赤、緑あるいは青色で発光する。この
赤、緑あるいは青色で発光する領域（以下、「単位発光
領域ＥＵ」と称す）の組み合わによって、赤、緑及び青
色の単位発光領域ＥＵからなる単位画素領域ＥＧは様々
な色を表現できる。

【０００８】ブラックエリア８によって画像のコントラ
ストを向上させる。さらに、コントラストを向上させる
場合には、ブラックストライプを付加する。

【０００９】図１２はブラックストライプ付きの従来の
ＡＣ型ＰＤＰの平面模式図、図１３は図１２に示す構造
の斜視図である。ブラックストライプ１１は、前面基板
１００に含まれ、互いに隣接する表示電極対３００の間
に表示電極対３００と平行して、ガラス基板１上に敷設
されている。その他の構造は、図１０及び図１１に示す
構造と同様である。

【００１０】図１４にブラックストライプ付きの従来の
ＰＤＰの製造途中の構造を示す。ガラス基板１の主面上
に表示電極対３００及びブラックストライプ１１が敷設
され、その後、ガラス基板１の主面、表示電極対３００
及びブラックストライプ１１を覆うように誘電体層４、
続いて放電保護膜５が形成され、前面基板１００を得
る。その後、前面基板１００と背面基板２００とを張り
合わせて、図１２及び図１３に示す構造を有するＰＤＰ
を得る。図１５に前面基板１００と背面基板２００とを
張り合わせた状態のＰＤＰの断面を示す。この図１５に
示す断面は、図１２の切断線ＳＳにおける断面に対応す
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】互いに隣接する表示電
極対３００の間にブラックストライプ１１を付加する
と、ブラックストライプ１１上方の誘電体層４及び放電
保護膜５の表面が凸部になり、表示電極対３００上方の
誘電体層４及び放電保護膜５の表面が凹部になる。これ
によって、前面基板１００と背面基板２００との間の隙
間１０が顕著になり、ある単位発光領域ＥＵで生じた放
電が隙間１０を介して、隣りの単位発光領域ＥＵに影響
を与え、画質が劣化するという問題点がある。

【００１２】本発明は、この問題点を解決するためにな
されたものであり、前面基板の背面基板側の凹凸を低減
して前面基板と背面基板との間の隙間を低減することに
よって、画質の劣化の少ないプラズマディスプレイパネ
ル及びその製造方法を得ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
課題解決手段は、互いに平行であって交互に延設された
表示電極対及びブラックストライプが敷設された主面を
有する透明基板、前記透明基板の主面、前記複数の表示
電極対及び前記ブラックストライプを覆う誘電体層を含
む前面基板と、互いに平行であって放電空間の寸法を規
定するための複数の隔壁が延設された主面を有し、当該
主面を前記透明基板の主面に対面させて、前記隔壁が延
設された方向が前記表示電極対及びブラックストライプ
が延設された方向に直角な方向になるように、前記前面
基板に張り合わされた背面基板と、隣り合う前記ブラッ
クストライプの間であって、前記隔壁と前記表示電極対
との間の前記誘電体層に付加され、前記誘電体層の表面
の凹みを低減するための凹み低減用誘電体とを備える。

【００１４】本発明の請求項２に係る課題解決手段にお
いて、前記凹み低減用誘電体は、前記表示電極対に平行
に延設されたストライプ状である。

【００１５】本発明の請求項３に係る課題解決手段にお
いて、前記凹み低減用誘電体は、前記誘電体層と同じ材
質である。

【００１６】本発明の請求項４に係る課題解決手段にお
いて、前記凹み低減用誘電体は、前記誘電体層と比較し
て透明度が高い。

【００１７】本発明の請求項５に係る課題解決手段にお
いて、前記凹み低減用誘電体は、前記誘電体層と比較し
て屈折率が異なる。

【００１８】本発明の請求項６に係る課題解決手段にお
いて、前記凹み低減用誘電体は、前記誘電体層と比較し
てガラスが多く含まれている。

【００１９】本発明の請求項７に係る課題解決手段は、
（ａ）互いに平行であって交互に延設された表示電極対
及びブラックストライプが敷設された主面を有する透明
基板を得るステップと、（ｂ）前記透明基板の主面、前
記複数の表示電極対及び前記ブラックストライプを誘電
体層で覆って、前記表示電極対、前記ブラックストライ
プ及び前記誘電体層を含む前面基板を得るステップと、
（ｃ）互いに平行であって放電空間の寸法を規定するた
めの複数の隔壁が延設された主面を有する背面基板を、
当該主面を前記前面基板の主面に対面させて、前記隔壁
が延設された方向が前記表示電極対及びブラックストラ
イプが延設された方向に直角な方向になるように、前記
前面基板に張り合わすステップとを備え、前記ステップ
（ｂ）は、（ｂ−１）前記誘電体層の表面の凹みを低減
するための凹み低減用誘電体を、隣り合う前記ブラック
ストライプの間であって、前記隔壁と前記表示電極対と
の間の前記誘電体層に入り込ませるステップを含む。

【００２０】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はブラックス
トライプ付きの実施の形態１のＡＣ型ＰＤＰの平面模式
図、図２は図１の切断線ＳＳにおける断面図である。こ
の実施の形態１のＡＣ型ＰＤＰは、３電極型で、かつ、
面放電型である。図１及び図２において、１２は凹み低
減用誘電体である。

【００２１】実施の形態１のＰＤＰは、凹み低減用誘電
体１２以外については従来と同様であって、要するに、
次の通りである。すなわち、実施の形態１のＰＤＰは、
互いに平行であって交互に延設された表示電極対３００
及びブラックストライプ１１が敷設された主面を有する
ガラス基板１、ガラス基板１の主面、複数の表示電極対
３００及びブラックストライプ１１を覆う誘電体層４を
含む前面基板１００と、互いに平行であって放電空間の
寸法を規定するための複数の隔壁が延設された主面を有
し、当該主面をガラス基板１の主面に対面させて、隔壁
７が延設された方向が表示電極対３００及びブラックス
トライプ１１が延設された方向に直角な方向になるよう
に、前面基板１００に張り合わされた背面基板２００と
凹み低減用誘電体１２とを備えている。

【００２２】凹み低減用誘電体１２は、誘電体層４及び
放電保護膜５の表面の凹部を低減するために、隔壁７
（すなわちブラックエリア８）と表示電極対３００との
間の誘電体層４に付加される。凹み低減用誘電体１２を
付加することによって、前面基板１００と背面基板２０
０との間の隙間１０ａが低減できればよいので、凹み低
減用誘電体１２は、隣り合うブラックストライプ１１の
ほぼ中央に位置し、少なくとも隔壁７と表示電極対３０
０との間の部分に存在していればよい。例えば、図１に
示すように、凹み低減用誘電体１２は少なくとも走査電
極Ｘ，Ｙの間を覆い、ブラックストライプ１１と平行な
ストライプ状である。凹み低減用誘電体１２の材質は、
走査電極ＸあるいはＹの誘電率よりも高い材質であれば
よい。

【００２３】実施の形態１のＰＤＰの製造方法を図３を
用いて説明する。まず、例えばシリカのアルカリバリア
層付きのガラス基板１上に、発光効率が低減しないよう
にするためにストライプ状の透明導電体膜（例えばネサ
膜（酸化スズ））を例えばＣＶＤを用いて、ガラス基板
１の横方向（画像を走査する方向）に互いに平行に隣接
して延設する。次に、透明導電体膜３の電気導電性を補
うためのストライプ状の金属膜（例えばＡｇ：銀）を例
えばスクリーン印刷を用いて、透明導電体膜３上に延設
する。次に、互いに隣り合う表示電極対３００の間のガ
ラス基板１上に表示電極対３００と平行なストライプ状
のブラックストライプ１１を延設する（図３（ａ））。

【００２４】次に、少なくとも走査電極Ｘ，Ｙの間を覆
い、ブラックストライプ１１と平行なストライプ状の凹
み低減用誘電体１２を延設する（図３（ｂ））。

【００２５】次に、ガラス基板１の主面、表示電極対３
００、ブラックストライプ１１及び凹み低減用誘電体１
２を覆うように、例えばスクリーン印刷を用いて、ＡＣ
駆動における電力の低減のための誘電体層４を形成する
（図３（ｃ））。なお、１回のスクリーン印刷で形成で
きる誘電体層４の膜厚は薄いので、スクリーン印刷を複
数回行って（図では３回）誘電体層４を所望の膜厚にす
る。

【００２６】次に、誘電体層４を覆うように、放電によ
るスパッタから誘電体層４を保護するための放電保護膜
５（例えばＭｇＯ）を例えば電子ビームによって蒸着さ
せて、前面基板１００を得る（図３（ｄ））。

【００２７】その後、前面基板１００と従来の技術を用
いて得られた背面基板２００とを張り合わせて、図１及
び図２に示す構造を有するＰＤＰを得る。

【００２８】実施の形態１によれば、凹み低減用誘電体
１２を付加した分、従来と比較して表示電極対３００上
方の誘電体層４及び放電保護膜５の表面の凹部が低減さ
れ、前面基板１００と背面基板２００との密着度が増
し、隙間１０ａが低減される。したがって、ある単位発
光領域ＥＵで生じた放電が隣りの単位発光領域ＥＵに隙
間１０ａを介して与える影響が低減されるので、画質の
劣化が少ない。

【００２９】また、図３（ｂ）で説明した工程におい
て、ガラス基板１の表面から凹み低減用誘電体１２の頂
部までの距離Ｌ３をガラス基板１の表面からブラックス
トライプ１１の頂部までの距離Ｌ４と同じ程度にすれ
ば、誘電体層４及び放電保護膜５の表面はより平坦にな
り、前面基板１００と背面基板２００との密着度がさら
に増す。

【００３０】さらに、凹み低減用誘電体１２の材質を誘
電体層４と全く同じ材質にすれば、凹み低減用誘電体１
２及び誘電体層４全体の誘電率を従来の誘電体層４の誘
電率と同じにすることができる。

【００３１】実施の形態２．凹み低減用誘電体１２の配
置される位置や形状は、図１及び図２に限定されるもの
ではない。例えば図２では、凹み低減用誘電体１２はガ
ラス基板１と誘電体層４との界面に付加されているが、
図４に示すように誘電体層４の真ん中に入り込んで付加
されているが、図５に示すように放電保護膜５と誘電体
層４との界面に付加されていてもよい。

【００３２】また、図１では、凹み低減用誘電体１２は
ブラックストライプ１１と平行なストライプ状である
が、図６に示すように、図１に示す凹み低減用誘電体１
２のうち、ブラックエリア８と表示電極対３００との間
の部分のみが点在し、それ以外の部分がない形状でもよ
い。

【００３３】なお、図４に示す構造は、誘電体層４を形
成するための複数回のスクリーン印刷（図３（ｃ）参
照）の途中で凹み低減用誘電体１２を形成すれば得られ
る。また、図５に示す構造は、図７に示すように、誘電
体層４を形成するための複数回のスクリーン印刷を終え
た後で凹み低減用誘電体１２を形成すれば得られる。図
７（ａ）〜（ｄ）は図３（ａ）〜（ｄ）に対応してい
る。

【００３４】以上の図１、図２、図４〜６に示したよう
に、凹み低減用誘電体１２は、隣り合うブラックストラ
イプ１１の間であって、隔壁７（すなわちブラックエリ
ア８）と表示電極対３００との間の誘電体層４に付加さ
れればよい。

【００３５】なお、凹み低減用誘電体１２が図１に示す
場合の方が、例えば図６に示す場合と比較して、スクリ
ーン印刷で用いるスクリーンの位置合わせの精度が低く
ても、隔壁７と表示電極対３００との間の誘電体層４に
隙間なく付加することが可能である。

【００３６】実施の形態３．実施の形態３の凹み低減用
誘電体１２の材質は、誘電体層４と比較して透明度の高
い材質である。その他は実施の形態１又は２と同様であ
る。凹み低減用誘電体１２の透明度が高い分、発光によ
り生じた光の散乱、吸収が減るので、発光効率が向上す
る。

【００３７】誘電体層４と比較して透明度の高い材質
は、例えば、誘電体層４と同じ材質に多量のガラスを含
ませれば得られる。

【００３８】実施の形態４．実施の形態４の凹み低減用
誘電体１２の材質は、誘電体層４と屈折率が異なる材質
である。その他は実施の形態１又は２と同様である。凹
み低減用誘電体１２と誘電体層４との屈折率の相違によ
って、いわゆるレンズ効果が生じ、放電によって発生し
た光の光路が変わる。

【００３９】図８に凹み低減用誘電体１２の屈折率が誘
電体層４と比較して低い場合の光路Ｃの概念を示し、図
９に凹み低減用誘電体１２の屈折率が誘電体層４と比較
して高い場合の光路Ｃの概念を示す。図８及び図９に示
すように、凹み低減用誘電体１２の屈折率が誘電体層４
と比較して高くても低くても、放電によって発生した光
は、ガラス基板１を通過した後は広がるので、ＰＤＰに
表示される画像を見ることができる角度（視野角）を広
げることができる。

【００４０】誘電体層４と屈折率が異なる材質は、例え
ば、誘電体層４と同じ成分で構成し、その成分比を変え
れば得られる。具体例として、誘電体層４と屈折率が異
なる材質は、誘電体層４に含まれるガラスの含有量を変
えれば得られる。さらにこの具体例において、誘電体層
４と屈折率が異なる材質は、誘電体層４と同じ材質に多
量のガラスを含ませれば、誘電体層４と比較して透明度
が高くなり、実施の形態３の効果も得られる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によると、誘電体
層の表面の凹みを低減するための凹み低減用誘電体を備
えたことで、表示電極対上方の誘電体層の表面の凹部が
低減され、前面基板と背面基板との間の隙間が低減され
る。したがって、ある放電空間で生じた放電が隣りの放
電空間に隙間を介して与える影響が低減されるので、画
質の劣化が少ない。

【００４２】請求項２に記載の発明によると、凹み低減
用誘電体がストライプ状であるため、例えば、スクリー
ン印刷で用いるスクリーンの位置合わせの精度が低くて
も、隔壁と表示電極対との間の誘電体層に凹み低減用誘
電体を隙間なく付加することが可能である。

【００４３】請求項３に記載の発明によると、凹み低減
用誘電体が誘電体層と同じ材質であるため、本発明の誘
電体層及び凹み低減用誘電体全体の誘電率を従来の誘電
体層の誘電率と同じにすることができる。

【００４４】請求項４に記載の発明によると、凹み低減
用誘電体の透明度が高い分、発光により生じた光の散
乱、吸収が減るので、発光効率が向上する。

【００４５】請求項５に記載の発明によると、凹み低減
用誘電体と誘電体層との屈折率の相違によって、いわゆ
るレンズ効果が生じ、放電によって発生した光の光路が
変わる。よって、放電によって発生した光は、前面基板
を通過した後は広がり、視野角を広げることができる。

【００４６】請求項６に記載の発明によると、誘電体層
と比較して、凹み低減用誘電体がガラスを多く含むた
め、凹み低減用誘電体の透明度を高くすることができ、
発光により生じた光の散乱、吸収が減るので、発光効率
が向上する。

【００４７】請求項７に記載の発明によると、誘電体層
の表面の凹みを低減するための凹み低減用誘電体を形成
することで、画質の劣化が少ないＰＤＰが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１のＰＤＰの平面模式図
である。

【図２】 本発明の実施の形態１のＰＤＰの断面図であ
る。

【図３】 本発明の実施の形態１のＰＤＰの製造方法を
示す断面図である。

【図４】 本発明の実施の形態２のＰＤＰの断面図であ
る。

【図５】 本発明の実施の形態２のＰＤＰの断面図であ
る。

【図６】 本発明の実施の形態２のＰＤＰの平面模式図
である。

【図７】 本発明の実施の形態２のＰＤＰの製造方法を
示す断面図である。

【図８】 本発明の実施の形態４のＰＤＰの断面図であ
る。

【図９】 本発明の実施の形態４のＰＤＰの断面図であ
る。

【図１０】 従来のＰＤＰの平面模式図である。

【図１１】 従来のＰＤＰの斜視図である。

【図１２】 従来のＰＤＰの平面模式図である。

【図１３】 従来のＰＤＰの斜視図である。

【図１４】 従来のＰＤＰの製造途中の構造を示す斜視
図である。

【図１５】 従来のＰＤＰの断面図である。

【符号の説明】

１２ 凹み低減用誘電体、１００ 前面基板、２００
背面基板、３００ 表示電極対。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行であって交互に延設された表
   示電極対及びブラックストライプが敷設された主面を有
   する透明基板、前記透明基板の主面、前記複数の表示電
   極対及び前記ブラックストライプを覆う誘電体層を含む
   前面基板と、 互いに平行であって放電空間の寸法を規定するための複
   数の隔壁が延設された主面を有し、当該主面を前記透明
   基板の主面に対面させて、前記隔壁が延設された方向が
   前記表示電極対及びブラックストライプが延設された方
   向に直角な方向になるように、前記前面基板に張り合わ
   された背面基板と、 隣り合う前記ブラックストライプの間であって、前記隔
   壁と前記表示電極対との間の前記誘電体層に付加され、
   前記誘電体層の表面の凹みを低減するための凹み低減用
   誘電体と、を備えたプラズマディスプレイパネル。
2. 【請求項２】 前記凹み低減用誘電体は、前記表示電極
   対に平行に延設されたストライプ状である請求項１記載
   のプラズマディスプレイパネル。
3. 【請求項３】 前記凹み低減用誘電体は、前記誘電体層
   と同じ材質である請求項１又は２に記載のプラズマディ
   スプレイパネル。
4. 【請求項４】 前記凹み低減用誘電体は、前記誘電体層
   と比較して透明度が高い請求項１又は２に記載のプラズ
   マディスプレイパネル。
5. 【請求項５】 前記凹み低減用誘電体は、前記誘電体層
   と比較して屈折率が異なる請求項１又は２に記載のプラ
   ズマディスプレイパネル。
6. 【請求項６】 前記凹み低減用誘電体は、前記誘電体層
   と比較してガラスが多く含まれている請求項５記載のプ
   ラズマディスプレイパネル。
7. 【請求項７】 （ａ）互いに平行であって交互に延設さ
   れた表示電極対及びブラックストライプが敷設された主
   面を有する透明基板を得るステップと、 （ｂ）前記透明基板の主面、前記複数の表示電極対及び
   前記ブラックストライプを誘電体層で覆って、前記表示
   電極対、前記ブラックストライプ及び前記誘電体層を含
   む前面基板を得るステップと、 （ｃ）互いに平行であって放電空間の寸法を規定するた
   めの複数の隔壁が延設された主面を有する背面基板を、
   当該主面を前記前面基板の主面に対面させて、前記隔壁
   が延設された方向が前記表示電極対及びブラックストラ
   イプが延設された方向に直角な方向になるように、前記
   前面基板に張り合わすステップと、を備え、 前記ステップ（ｂ）は、 （ｂ−１）前記誘電体層の表面の凹みを低減するための
   凹み低減用誘電体を、隣り合う前記ブラックストライプ
   の間であって、前記隔壁と前記表示電極対との間の前記
   誘電体層に入り込ませるステップを含むプラズマディス
   プレイパネルの製造方法。