JP2003257326A

JP2003257326A - プラズマディスプレイパネル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2003257326A
Application number: JP2002057272A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Tanisako; 伸一谷迫
Original assignee: Nippon Electric Kagoshima Ltd; NEC Kagoshima Ltd
Current assignee: Nippon Electric Kagoshima Ltd; NEC Kagoshima Ltd
Priority date: 2002-03-04
Filing date: 2002-03-04
Publication date: 2003-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】カラー表示ＰＤＰの白色表示の色温度を、隔壁
の配置や構造を変えることをせずに調整できるようにす
る。また、１１０００Ｋ以上の白色表示の色温度を実現
して、テレビジョンの用途に対応できるようにする。【解決手段】透明電極１及びバス電極２を有する前面１
０基板と、アドレス電極Ａ、隔壁６ＢＲ，６ＲＧ，６Ｇ
Ｂおよび赤、緑、青色の蛍光体膜７Ｒ、７Ｇ、７Ｂを含
む背面２０基板とを、所定の距離を開けて向かい合わせ
る。前面基板１０の隔壁に対応する位置にブラックスト
ライプ９ＢＲ，９ＲＧ，９ＧＢを設け、隔壁のピッチ及
び幅は一定にしておいて、各ブラックストライプ９Ｂ
Ｒ，９ＲＧ，９ＧＢの幅を発光セルの色に応じて異なら
せることで、各々の発光セルの開口面積を赤、緑および
青の各色に応じて異ならせる。開口面積比を赤：緑：青
＝０．６：０．８：１．０にして、白色表示の色温度を
１１０００Ｋにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルとその製造方法に関し、特に、カラー表示の
プラズマディスプレイパネルにおいて、テレビジョンの
用途に対応できる１１０００Ｋ以上の白色表示の色温度
を得る技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
の一例としてＡＣ型三電極構造のＰＤＰを取り上げ、そ
の模式的な平面図を図４に示す。また、同図中のＡ−ａ
切断線における断面図を、図５に示す。図４を参照し
て、ｎ本の走査電極Ｘ₁ ，Ｘ₂ ，・・・，Ｘ_n と、同じ
くｎ本の放電維持電極Ｙ₁ ，Ｙ₂ ，・・・，Ｙ_n とが行
方向（紙面左右方向）に並行して走っている。これら走
査電極と放電維持電極とは一本おきに並んでいて、走査
電極Ｘ₁ と放電維持電極Ｙ₁ とが組になり、走査電極Ｘ
₂ と放電維持電極Ｙ₂ とが組になり、・・・、走査電極
Ｘ_n と放電維持電極Ｙ_n とが組になるというようにし
て、走査電極と放電維持電極とが一本ずつで一対になっ
て、ｎ本の走査ラインを形成している。一方、列方向
（図４の場合は、紙面の上下方向）には、ｍ本のアドレ
ス電極Ａ₁ ，Ａ₂ ，・・・，Ａ_m が並行して走ってい
る。上記３種類の電極はそれぞれ、直流的には絶縁され
た状態にあって、ｎ本の走査ライン（以後、表示電極と
呼ぶこともある）とｍ本のアドレス電極との交点に、ｎ
×ｍ個の画素（放電セル）を形成している。図４には、
画素の例として、第２番目の表示電極（走査電極Ｘ₂ と
放電維持電極Ｙ₂ ）と第２番目のアドレス電極Ａ₂ とで
作られる画素を、破線の四角形で示す。

【０００３】図５を参照して、このＰＤＰは、パネルの
表示面側に位置する前面基板１０と裏面側に位置する背
面基板２０の２枚の基板を、所定の距離を開けて向かい
合わせにし、図示しない各基板の縁辺部で気密的に張り
合わせ、気密空間の内部に例えばＸｅとＮｅとを混合し
たもののような、放電用の希ガスを封入した構造になっ
ている。そして、上述の走査電極Ｘと放電維持電極Ｙと
は、前面基板１０の側に形成されている。一方、アドレ
ス電極Ａは、背面基板２０の側に設けられている。尚、
以後、上記走査電極、放電維持電極、アドレス電極をｎ
本またはｍ本分まとめていうときは、それぞれ電極Ｘ、
電極Ｙ、電極Ａと呼ぶことにする。

【０００４】前面基板１０上の走査電極Ｘと放電維持電
極Ｙを構成する各電極はいずれも、列方向に走る帯状の
透明電極１とこれに重なって走るバス電極２との並列構
造になっている。透明電極１は、例えばＩＴＯなどの透
光性の導電性材料からなり、一方、バス電極２は導電性
の高い金属からなる。透明電極１の材料は電気伝導度が
比較的低いので、配線抵抗を低くするために、電気伝導
度の高い金属製のバス電極２で裏打ちしているのであ
る。バス電極２は金属製で不透光性であるので、表示面
側への光の透過面積を確保するために、幅を可及的に狭
くしてある。

【０００５】上記走査電極Ｘ、放電維持電極Ｙの上に
は、それら電極Ｘ、Ｙも含めて基板１０を全面的に覆う
透光性の誘電体の層３が形成されており、更に、その誘
電体層３の上に、これを全面的に覆うＭｇＯの膜４が形
成されている。ＭｇＯは耐スパッタ性が強く、また二次
電子放出係数が小さいという性質を持っていることか
ら、保護膜として働くと同時に、セルの放電開始電圧を
低下させて発光強度を高める作用もする。

【０００６】背面基板２０には、列方向（図５の場合
は、紙面に垂直な方向）に走るｍ本のアドレス電極Ａが
形成されていて、更に、そのアドレス電極を含む背面基
板２０の全面に、誘電体の層５が形成されている。そし
て、上記誘電体層５の上には、各アドレス電極Ａ₁ ，・
・・，Ａ_m どうしの間に当る位置に、背の高い隔壁６が
形成されている。更に、その隔壁６の側面と誘電体層５
の露出面とを覆う蛍光体膜が形成されている。カラー表
示のＰＤＰの場合には、上記蛍光体膜には赤色蛍光体７
Ｒ、緑色蛍光体７Ｇ、青色蛍光体７Ｂの三種類の蛍光体
が使用され、例えば紙面左側の放電（発光）セルから赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の順番を繰り返すように形
成されている。

【０００７】上述の前面基板１０と背面基板２０とは、
隔壁６がスペーサとなって両基板間の間隔を一定に保持
するようにして気密に組み立てられ、基板間の気密空間
をいったん排気したのち放電用ガスが封入される。これ
により、一つ一つの画素を構成する各放電セル８に放電
用ガスが充填される。隔壁６は前面基板１０に当接して
スペーサとして働き、パネル全体の機械的強度を高める
と共に、発光放電を一定の領域内に制限し、各放電セル
どうしの間で誤放電によるクロストークが生じないよう
にして、良好な表示が行われるようにする役目も果た
す。

【０００８】上述のプラズマディスプレイパネルは、行
方向には各隔壁どうしの間、列方向には各表示ラインど
うしの間で一つの画素を形成していることになる。ＰＤ
Ｐにおける画像表示の電気的動作は公知であるので詳述
はしないが、一本一本の表示電極（走査電極Ｘと放電維
持電極Ｙの組）に走査信号を線順次に入力して走査して
いきながら、各アドレス電極ＡにＲＧＢ映像信号を入力
することで、画像表示部分の各画素に放電が生じ、放電
によって発生した紫外線によって赤、緑、青の各蛍光体
膜７Ｒ，７Ｇ，７Ｂが励起されてそれぞれの色に発色す
る。

【０００９】ここで、本発明に関連して、ＰＤＰをテレ
ビジョンの用途に用いた場合の、ホワイトバランスの調
整について述べる。カラー表示のＰＤＰにおけるホワイ
トバランスは、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色の放電セルの相対的な発
光輝度を調整することによって行なわれるのであるが、
青色蛍光体は製造工程による劣化で輝度が低下しやすい
こともあって、例えば特開平１１−０５４０４７号公報
に記載されているように、青色の輝度は赤や緑色に比べ
て低くなる。一例として、赤色蛍光体に（Ｙ、Ｇｄ）Ｂ
Ｏ₃ ：Ｅｕを用い、緑色蛍光体にＺｎ₂ ＳｉＯ₄ ：Ｍｎ
を用い、青蛍光体にＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇:Ｅｕを用いて
三色を同時に発光させたとき現れる白色は、発光回数を
調整したり、セルの前面側にフィルターを設けるなどの
意図的な操作をしなければ、色温度が５０００Ｋ程度の
ものになる。しかるに、テレビジョンの用途に用いるに
は、白色表示の色温度は少なくとも９０００Ｋ、好まし
くは１１０００Ｋ以上であることが望ましい。

【００１０】そこで、従来、ＰＤＰにおける白色表示の
色温度を高める一つの方法（従来例１）として、青色以
外の輝度の高い色（通常、緑色がもっとも高い）の輝度
を低下させて、青色の輝度に合わせることが考えられ
た。放電セルの前面基板側にフィルターを設ける方法で
ある。或いは、ＲＧＢ映像信号を操作し、赤や緑の発光
セルの放電回数を減らして階調数を減らすことで、輝度
を一番低い青色に揃える方法もある。いずれの場合で
も、例えば特開２００１−１２６６２８号公報に記載さ
れているように、画面が暗くなったり、Ｒ、Ｇ、Ｂの各
色ごとに表示階調が異なって階調表示の品質が損なわれ
てしまうという問題が生じる。

【００１１】従って、従来例１における画面の明るさ低
下や階調表示の品質低下なしに、白色表示の色温度を高
める方法（従来例２）が考えられた。隔壁の配置あるい
は構造を工夫して、各放電セルの開口面積（放電セル８
からの光が前面基板１０を通して出射できる面積）を
赤、緑、青の各色ごとに変える方法である。例えば、特
開平１１−２９７２１２や特開平１０−３０８１７９号
公報や上述の特開平１１−０５４０４７号公報に記載の
ＰＤＰにおいては、隔壁の幅はどれも同じにしておい
て、隔壁どうしの間の距離を赤、緑、青の各色に応じて
変えることで、各色の放電セルの開口面積を変えてい
る。一方、例えば上記特開２００１−１２６６２８号公
報に記載の発明では、隔壁と隔壁の間の距離は一定にし
ておいて、一つ一つの隔壁の幅を各放電セルの発光色に
応じて変えることで、放電セルの開口面積を調整してい
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来例２の開口面積比
の調整方法はいずれも、隔壁間の距離または隔壁の幅を
変えるものであることから、表示を高精細化したり高輝
度化する場合に、隔壁、ひいては放電セルを確実に形成
できなくなる可能性がある。以下に、その説明を行な
う。

【００１３】すでに述べたように、隔壁６は各放電セル
の間を仕切ると同時に、前面基板１０と背面基板２０と
の間のスペーサとして働いて、両基板間の距離を定める
と共に、パネル全体の機械的強度を高める役もしてい
る。そして、上述のような役割を果たすために、約１０
０〜１５０μｍ程度の高さが必要である。このような高
さは、アドレス電極Ａ、走査電極Ｘ、放電維持電極Ｙの
各電極、各誘電体層３，５、赤、緑、青の各蛍光体膜７
Ｒ，７Ｇ，７Ｂ或いはＭｇＯ膜４といった他の構成部分
がたかだか数μｍ程度の厚さであるのに比べ、非常に大
きい高さである。従って、そのような高さを持つ隔壁
は、例えばスパッタ法や蒸着法あるいはＣＶＤ法という
ような薄膜形成手段では実現できず、現状では、ガラス
ペーストを用いたスクリーン印刷のような、厚膜形成法
によるのが一般的である。しかも、一度塗りではなく、
多数回の塗り重ねが必要なほどである。

【００１４】ここで、従来例２のＰＤＰにおいて表示を
高精細化するには、放電セルの平面的な寸法を全体的に
縮めなければならない。その場合、アドレス電極Ａと走
査電極Ｘおよび放電維持電極Ｙとの間の放電ギャップ、
つまりは隔壁６の高さは放電条件で決まるので、変える
ことはできない。結局、隔壁６は、高さは一定のままで
幅が狭まることになり、アスペクト比（隔壁の幅に対す
る高さの比）が大きくなる。とくに、表示の明るさをこ
れまでどおりに確保しようとすれば、放電セルの開口面
積は従来のままを保たせなければならないので、必然的
に、隔壁６の幅は単なる比例以上に小さくしなければな
らず、その分アスペクト比はより大きくなる。一方、開
口面積が減少する分の明るさの減衰を、隔壁を高くする
ことで補償しようとすると、この場合は隔壁の高さが従
来以上になるので、やはりアスペクト比は単なる比例以
上に大きくなってしまう。

【００１５】つまり、従来例２において表示の高精細化
あるいは高輝度化を図るには、平面寸法の細密化のみな
らず、隔壁のアスペクト比を従来より大きくする技術が
必要になるのであるが、現状のスクリーン印刷法による
隔壁形成では、これまで以上に細密で且つ高アスペクト
比の隔壁を実現することは困難で、無理に隔壁を形成し
ようとすれば、輝度が高く従って放電セルの開口面積を
小さくしなければならない例えば緑色の放電セルなどで
は、放電セルそのものが隔壁の材料であるガラスペース
トで潰れて、発光しなくなってしまう可能性がある。

【００１６】従って、本発明は、カラー表示のＰＤＰに
おいて、白色表示の色温度を、隔壁の配置や構造を変え
ることをせずに調整できるようにして、表示を高精細化
できるようにし、しかも画面の明るさの低下や階調表示
の品質低下もないようにすることを目的とする。

【００１７】本発明は、また、１１０００Ｋ以上の白色
表示の色温度を実現して、テレビジョンの用途に対応で
きるカラー表示のＰＤＰを提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明のプラズマディス
プレイパネルは、赤、緑または青色を発する発光セルを
所定の色の順序に配したパネルによって画像表示を行な
うカラー表示のプラズマディスプレイパネルであって、
行方向に走る表示電極を有する前面側基板と、列方向に
走るアドレス電極、各々の発光セルを区画する隔壁およ
び各々の発光セルを赤、緑または青色に発色させるため
の蛍光体膜を含む背面側基板とを所定の距離を隔てて向
かい合わせた構造のプラズマディスプレイパネルにおい
て、前記前面側基板の、前記隔壁に対応する位置に光吸
収体を設け、前記隔壁の幅および隔壁間間隔は一定にし
ておいて、前記光吸収体の幅を各々の発光セルの色に応
じて異ならせることによって、各々の発光セルの出射光
に対する開口面積を赤、緑および青の各色に応じて異な
らせたことを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の
実施例（実施例１）に係るカラー表示ＰＤＰの断面図で
ある。この断面図は、図４中のＡ−ａ切断線における断
面図に相当する。図１を参照して、本実施例に係るＰＤ
Ｐは、前面基板１０側のバス電極２の層と透光性の誘電
体層３との間に、光吸収体でできたブラックストライプ
９ＲＧ，９ＧＢ，９ＢＲが形成されている点が、図５に
示す従来のＰＤＰと異なっている。以下に、上記の相違
点について、詳述する。

【００２０】上記ブラックストライプ９ＲＧ，９ＧＢ，
９ＢＲは、前面側の基板を製造する際、バス電極２の形
成の後、誘電体層３の形成の前に形成されるもので、背
面基板２０側の隔壁６ＲＧ，６ＧＢ，６ＢＲに対応する
位置ごとに、各隔壁に重なるようにして、列方向（図１
の場合は、紙面に垂直な方向）に走っている。本実施例
における隔壁６ＲＧ，６ＧＢ，６ＢＲは、図５に示す従
来のＰＤＰにおける隔壁６と同じ配置および構造であ
る。つまり、隔壁と隔壁との間の距離（この場合は、内
法ｄで示す）は、Ｒ，Ｇ，Ｂのどの色の放電セルでも一
定である。また、隔壁の幅ｗも、すべての隔壁で一定で
ある。

【００２１】これに対し、上記３種類のブラックストラ
イプは、放電セルの発光色に応じて幅が異なっている。
すなわち、赤色の放電セル８Ｒを挟む２つのブラックス
トライプ９ＢＲ，９ＲＧは、それぞれに対応する隔壁６
ＢＲ，６ＲＧから赤色放電セル８Ｒの内側の方へ飛び出
している。その飛び出し量は、左右のそれぞれで０．２
ｄずつである。同様に、緑色の放電セル８Ｇを挟む２つ
のブラックストライプ９ＲＧ，９ＧＢはそれぞれ、隔壁
６ＲＧ，６ＧＢから緑色放電セル８Ｇの内側の方へ飛び
出してる。飛び出し量は、左右のそれぞれで０．１ｄず
つである。しかし、青色の放電セル８Ｂを挟む２つのブ
ラックストライプ９ＧＢ，９ＢＲはどちらも、隔壁６Ｇ
Ｂ，６ＢＲから青色放電セル８Ｂの内側の方へは飛び出
しておらず、飛び出し量は左右ともゼロである。

【００２２】以上のことから、赤、緑、青各色の放電セ
ルの開口面積の比Ｓ_R ：Ｓ_G ：Ｓ_Bは各ブラックストラ
イプの幅で決まり、Ｓ_R ：Ｓ_G ：Ｓ_B ＝０．６：０．
８：１．０になる。本実施例においては、開口面積の比
を上述のように設定することで、白色表示の色温度を、
テレビジョンの用途に対応した１１０００Ｋにすること
ができた。この白色表示の色温度は、容易にわかるよう
に、ブラックストライプ９ＲＧ，９ＧＢ，９ＢＲの幅を
調節することで、所望の色温度に設定できる。

【００２３】本実施例に係るＰＤＰにおいては、各隔壁
６ＲＧ，６ＧＢ，６ＢＲは、隔壁間の距離ｄがみな同じ
であり、また幅ｗも全て同一である。これに対し、従来
例２のＰＤＰの場合は、もともと、青色の放電セルの開
口面積に対し赤色や緑色の放電セルの開口面積を小さく
している。つまり、赤色や緑色の放電セルを挟む隔壁間
の距離を本来のものより小さくしたり、幅を太くするこ
とで開口面積を小さくしている。従って、高精細化しよ
うとすると、隔壁形成の際に、緑色や赤色の放電セルが
潰れてしまう可能性が大きい。これに対し、本実施例に
係るＰＤＰにおいては、赤、緑、青色のどの放電セルに
おいても、隔壁間の距離も幅も同じであるので、高精細
化した場合でも、どの放電セルがとくに潰れやすいとい
うことはなく、従来例２のＰＤＰに比べて高精細化しや
すい。

【００２４】しかも、本発明においては、ブラックスト
ライプ９ＲＧ，９ＧＢ，９ＢＲの幅をＲ，Ｇ，Ｂの各色
に応じて変えることによって、放電セルの開口面積の比
を任意に設定することができる。ブラックストライプ９
ＲＧ，９ＧＢ，９ＢＲは、以下に述べるような従来公知
の材料、方法で、精度よく形成できる。

【００２５】本実施例に係るＰＤＰの前面側の基板は，
以下のようにして形成する。先ず、透光性で電気絶縁性
のガラス基板１０の上に、従来公知の方法で走査電極Ｘ
および放電維持電極Ｙとなる、帯状の透明電極１を形成
する。更に、その透明電極１の上に、バス電極２を形成
する。

【００２６】次に、背面基板２０側の隔壁６ＲＧ，６Ｇ
Ｂ，６ＢＲに対応する位置に、透明電極１およびバス電
極２に直交する方向（図１の場合は、紙面に垂直な方
向）に走る帯状のブラックストライプ９ＲＧ，９ＧＢ，
９ＢＲを形成する。ブラックストライプの厚さは、せい
ぜい数μｍでよい。隔壁ほどの高さは必要なく、その形
成には、フォトリソグラフィ法やスクリーン印刷法とい
った、比較的薄い層に対する従来公知のパターン形成技
術が利用できる。フォトリソグラフィ法を利用する場合
であれば、次のようにして形成する。すなわち、先ず、
ブラックストライプの材料を含む感光性ペーストを、上
述の透明電極１及びバス電極２形成済みの前面基板１０
の全面に印刷する。そして、マスクを用いて露光し、現
像してブラックストライプのパターンを形成した後、こ
れを焼成してブラックストライプ９ＲＧ，９ＧＢ，９Ｂ
Ｒを得る。

【００２７】また、スクリーン印刷法を用いるのであれ
ば、ブラックストライプの材料を含むスクリーン印刷用
ペーストを用いる。このペーストは、感光性でなくてよ
い。そして、スクリーン印刷により、上記ペーストから
なるブラックストライプのパターンを形成した後、焼成
してブラックストライプ９ＲＧ，９ＧＢ，９ＢＲを得
る。どちらの方法にもそれぞれ得失があるが、一般に、
フォトリソグラフィ法のほうが工程は長くなるけれど
も、高精細なパターンを形成できる。

【００２８】尚、どちらのブラックストライプ形成方法
の場合も、ペースト状材料には、樹脂に、例えばホウケ
イ酸鉛系ガラスの粉末やビスマス・リン酸混合物のよう
な固形分と、例えばＣｒ−Ｍｎ−Ｃｕ系顔料やＦｅ−Ｃ
ｏ−Ｃｒ系顔料といった黒色の顔料を混合して得られる
ものを用いるのであるが、樹脂についてはそれぞれの方
法で異なり、フォトリソグラフィ法であれば、ポリマー
と、モノマーと、重合開始剤とを溶剤に混合して感光性
を持たせたものを用いる。また、スクリーン印刷法であ
れば、例えばエチルセルロースを溶剤に溶解させたもの
を用いる。

【００２９】次いで、透明電極１、バス電極２および上
記ブラックストライプ９ＲＧ，９ＧＢ，９ＢＲが形成さ
れた前面基板１０の全面に、公知の方法で、透光性誘電
体の層３、ＭｇＯ膜４を順次形成して、前面側の基板を
得る。

【００３０】尚、これまでは隔壁６ＲＧ，６ＧＢ，６Ｂ
Ｒが列方向（透明電極１及びバス電極２に直交する方
向）に走るストライプ形のものである例について述べた
が、これに限らず、隔壁が行及び列方向に走るマトリク
ス形のものであってもよい。また、ブラックストライプ
９ＲＧ，９ＧＢ，９ＢＲも、ストライプ形のものに限ら
ず、マトリクス形のものにしても、これまで述べたと同
一の作用効果を得ることができる。ブラックストライプ
をマトリクス形にした場合、放電セルの開口面積はブラ
ックストライプの行方向の幅で調節してもよいし、列方
向の幅で変えてもよい。あるいは、両方向の幅を同時に
変化させてもよい。

【００３１】上述した実施例１は、次のように変形する
ことができる（変形例１）。変形例１に係るＰＤＰの断
面図を示す図２を参照して、この変形例１は、透明電極
１、バス電極２を形成した後、これら電極を含む基板１
０の全面に先ず透光性誘電体の層３を形成した後に、ブ
ラックストライプ９ＲＧ，９ＧＢ，９ＢＲを形成し、そ
の上をＭｇＯ膜４で覆っている点が、実施例１と異なっ
ている。このようにすると、ブラックストライプの形成
に先だって、透明電極１とバス電極２との２層による突
起部を透光性の誘電体層３で覆ってなだらかにしたあと
で、ブラックストライプを形成することになる。

【００３２】次に、本発明の別の実施例（実施例２）に
ついて述べる。実施例２に係るＰＤＰの断面図を示す図
３を参照して、本実施例は、前面基板１０側の透光性誘
電体層が、第１層目の誘電体層３₁ と第２層目の誘電体
層３₂ の２層とに分かれていて、ブラックストライプ９
ＲＧ，９ＧＢ，９ＢＲはそれら２つの誘電体層３₁ ，３
₂ の間に挟まれている点が、実施例１および変形例１と
異なっている。この実施例２は、以下のようにして製造
する。すなわち、先ず、変形例１におけると同様にし
て、前面基板１０上に、帯状の透明電極１、バス電極
２、それら２つの電極を含む基板１０の全面を覆う第１
層目の透光性誘電体の層３₁ を形成する。更に、その第
１層目の誘電体層３₁ の上に、ブラックストライプ９Ｒ
Ｇ，９ＧＢ，９ＢＲを形成する。そして、ブラックスト
ライプ９ＲＧ，９ＧＢ，９ＢＲを含む第１層目の誘電体
層３₁ の全面に、第２層目の誘電体層３₂ を形成し、最
後に第２層目の誘電体層３₂ の全面を覆うＭｇＯ膜４を
形成する。

【００３３】本実施例のように、２層の誘電体層３₁ ，
３₂ の間にブラックストライプ９ＲＧ，９ＧＢ，９ＢＲ
を挟む構造にすると、そのままでも、実施例１や変形例
１と同様の、１１０００Ｋの白色表示の色温度を実現で
きるという効果が得られることは勿論であるが、更に、
ブラックストライプどうしの間に図示しないＲ、Ｇ、Ｂ
の無機顔料ペーストを印刷するようにすれば、誘電体層
３₁ ，３₂ の層の間に同時にカラーフィルターを形成で
きる。このカラーフィルターは、プラズマ放電が放つ不
要なオレンジ色の発光を遮断することで色純度を向上さ
せると同時に、外からの進入光や反射光を減らし、明る
い場所でも見えやすくして、明所コントラストも向上さ
せる。前述の実施例１（図１参照）の構造の場合は、カ
ラーフィルターの下地、つまりはブラックストライプ９
ＲＧ，９ＧＢ，９ＢＲの下地に透明電極１とバス電極２
のパターンがあって基板表面の凹凸が大きいので、フィ
ルターの膜を均一に形成しにくい。一方、変形例１（図
２参照）の場合は、カラーフィルターの膜が透光性誘電
体層３の表面に露出してしまうことから、フィルターか
らの無機物成分が放電セルの内部に拡散してしまうとい
う問題が生じる可能性がある。これに対し、実施例２に
係るＰＤＰにおいてはそのような実施例１や変形例１に
おける現象はなく、カラーフィルターを設けることの利
点を享受できる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カラー表示のＰＤＰにおいて、白色表示の色温度を、隔
壁の配置や構造を変えることをせずに調整できるように
して、表示を高精細化できるようにし、しかも画面の明
るさの低下や階調表示の品質低下もないようにすること
ができる。

【００３５】また、１１０００Ｋ以上の白色表示の色温
度を実現して、テレビジョンの用途に対応できるカラー
表示のＰＤＰを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るＰＤＰの断面図であ
る。

【図２】変形例１に係るＰＤＰの断面図である。

【図３】実施例２に係るＰＤＰの断面図である。

【図４】ＡＣ型三電極構造のＰＤＰの模式的な平面図で
ある。

【図５】図４に示すＰＤＰの一例の断面図である。

【符号の説明】

１透明電極２バス電極３₁ ，３₂ 誘電体層４ＭｇＯ膜５誘電体層６ＲＧ，６ＧＢ，６ＢＲ隔壁７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ蛍光体膜８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ放電セル９ＲＧ，９ＧＢ，９ＢＲブラックストライプ１０前面基板２０背面基板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】赤、緑または青色を発する発光セルを所
定の色の順序に配したパネルによって画像表示を行なう
カラー表示のプラズマディスプレイパネルであって、行
方向に走る表示電極を有する前面側基板と、列方向に走
るアドレス電極、各々の発光セルを区画する隔壁および
各々の発光セルを赤、緑または青色に発色させるための
蛍光体膜を含む背面側基板とを所定の距離を隔てて向か
い合わせた構造のプラズマディスプレイパネルにおい
て、前記前面側基板の、前記隔壁に対応する位置に光吸収体
を設け、前記隔壁の幅および隔壁間間隔は一定にしてお
いて、前記光吸収体の幅を各々の発光セルの色に応じて
異ならせることによって、各々の発光セルの出射光に対
する開口面積を赤、緑および青の各色に応じて異ならせ
たことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】前記光吸収体を列方向にストライプ状に
走らせ、その光吸収体の行方向の幅を赤、緑および青の
各色に応じて異ならせることにより、前記発光セルの開
口面積を異ならせたことを特徴とする、請求項１に記載
のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】前記光吸収体を列方向および行方向に格
子状に走らせ、その格子状光吸収体の少くとも行方向の
幅を赤、緑および青の各色に応じて異ならせることによ
り、前記発光セルの開口面積を異ならせることを特徴と
する、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】前記前面側基板は、光透過性で電気絶縁
性の基板と、その基板上に形成された行方向に走る表示
電極と、前記表示電極を含む基板上に形成された前記光
吸収体と、前記表示電極および光吸収体を含む基板の全
面を覆う光透過性の誘電体層と、その誘電体層を覆う絶
縁体層とを備えることを特徴とする、請求項１乃至３の
何れか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】前記前面側基板は、光透過性で電気絶縁
性の基板と、その基板上に形成された行方向に走る表示
電極と、前記表示電極を含む基板の全面を覆う光透過性
の誘電体層と、その誘電体層上に形成された前記光吸収
体と、前記誘電体層および光吸収体を覆う絶縁体層とを
備えることを特徴とする、請求項１乃至３の何れか１項
に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】前記前面側基板は、光透過性で電気絶縁
性の基板と、その基板上に形成された行方向に走る表示
電極と、前記表示電極を含む基板の全面を覆う光透過性
の第１の誘電体層と、その第１の誘電体層上に形成され
た前記光吸収体と、前記第１の誘電体層及び光吸収体を
覆う第２の誘電体層と、前記第２の誘電体層を覆う絶縁
体層とを備えることを特徴とする、請求項１乃至３の何
れか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】前記前面側基板の第１の誘電体層上の、
前記光吸収体どうしの間に、各々の発光セルが発すべき
色と同色のカラーフィルターを設けたことを特徴とす
る、請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】請求項４に記載のプラズマディスプレイ
パネルを製造する方法であって、前記前面側基板を形成
する工程を有するプラズマディスプレイパネルの製造方
法において、前記前面側基板を形成する工程は、光透過性で電気絶縁性の基板上に行方向に走る表示電極
を形成する過程と、前記表示電極を含む基板上に前記光吸収体を形成する過
程と、前記表示電極および光吸収体を含む基板の全面を覆う誘
電体層を形成する過程と、前記誘電体層を覆う絶縁体層を形成する過程とを含むこ
とを特徴とする、プラズマディスプレイパネルの製造方
法。
【請求項９】請求項５に記載のプラズマディスプレイ
パネルを製造する方法であって、前記前面側基板を形成
する工程を有するプラズマディスプレイパネルの製造方
法において、前記前面側基板を形成する工程は、光透過性で電気絶縁性の基板上に行方向に走る表示電極
を形成する過程と、前記表示電極を含む基板の全面を覆う光透過性の誘電体
層を形成する過程と、前記誘電体層上に前記光吸収体を形成する過程と、前記誘電体層及び光吸収体を覆う絶縁体層を形成する過
程とを含むことを特徴とする、プラズマディスプレイパ
ネルの製造方法。
【請求項１０】請求項６に記載のプラズマディスプレ
イパネルを製造する方法であって、前記前面側基板を形
成する工程を有するプラズマディスプレイパネルの製造
方法において、前記前面側基板を形成する工程は、光透過性で電気絶縁性の基板上に行方向に走る表示電極
を形成する過程と、前記表示電極を含む基板の全面を覆う第１の誘電体層を
形成する過程と、前記第１の誘電体層上に前記光吸収体を形成する過程
と、前記第１の誘電体層および光吸収体を覆う第２の誘電体
層を形成する過程と、前記第２の誘電体層を覆う絶縁体層を形成する過程を含
むことを特徴とする、プラズマディスプレイパネルの製
造方法。
【請求項１１】前記光吸収体を形成する過程では、前
記光吸収体を形成すると共に、前記第１の誘電体層の上
の前記光吸収体どうしの間に、発光セルが発すべき色と
同色のカラーフィルターを形成することを特徴とする、
請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネルの製造
方法。
【請求項１２】赤、緑、青の各色の発光セルの開口面
積の比を、赤色：緑色：青色＝０．６：０．８：１．０
にすることを特徴とする、請求項１乃至７の何れか１項
に記載のプラズマディスプレイパネルまたは、請求項８
乃至１１の何れか１項に記載のプラズマディスプレイパ
ネルの製造方法。