KR20090003750A - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다. 본 플라즈마 디스플레이 장치는 특히, 측면에 구부러진 절곡부를 2 이상 형성되어 있는 프레임을 구비한다. 이에 의해, 프레임의 휨 강도가 향상되며 아울러 플라즈마 디스플레이 패널의 휨 강도도 향상된다. 생산비용의 추가에 비해 휨 강도는 크게 향상되며, 플라즈마 디스플레이 패널의 오방전 등을 방지 화질 향상에 이바지한다.

프레임, 절곡부, 강성, 휨 강도

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma display apparatus}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널을 통해 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 특히 휘거나 구부러짐 등에 강한 프레임을 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 상부기판과 하부기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고, 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시 장치로서 각광받고 있다.

플라즈마 디스플레이 패널은 얇으면서도 대형화되고 있는데, 면 방향의 압력을 받으면 휘어지기 쉬워진다. 어느 한도 이상 휘어지면 색번짐, 오방전, 그 외 오작동 등을 일으킬 수 있다. 플라즈마 디스플레이 패널 자체에 휨 강도를 가지고 있지만 한계가 있다. 플라즈마 디스플레이 패널을 지지 및 부착하는 프레임이 플라즈 마 디스플레이 패널이 휘어지지 않게 하는 기능을 하는바, 플라즈마 디스플레이 패널이 대형화되고 얇아지면서, 프레임의 강성이 많이 요구된다.

따라서, 본 발명의 목적은 플라즈마 디스플레이 패널을 지지 및 부착하는 프레임의 강성을 보강하여 플라즈마 디스플레이 패널을 보호하고, 오방전을 방지함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 화상을 구현하는 패널, 패널에 구동신호를 공급하는 보드, 및 전면에 상기 패널을 지지하고, 상측, 하측, 좌측, 및 우측 중 적어도 한 측 최외곽 부분의 단면은 2 이상의 구부러진 절곡부를 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 상기 프레임의 적어도 한 측은 상기 패널을 부착하는 베이스부의 연장방향과 다른 방향으로 구부러진 제1 절곡부 및 상기 제1 절곡부의 연장방향과 다른 방향으로 구부러지고 상기 베이스부와 대향하는 제2 절곡부를 포함한다.

본 발명에 따르면, 프레임의 일 측면에 2 이상의 절곡부를 형성함으로써, 프레임의 처짐정도가 개선되는 등 휨 강도를 향상된다. 이는 적은 생산비용을 추가하는 것에 비추어 휨 강도의 향상 정도는 매우 높아진다. 또한, 새로운 구조의 단면으로 인해 케이블의 길이를 짧게 하거나 꺽이는 정도를 적게 하면서 드라이버 구동 소자 등을 부착할 수 있다. 또한 휨 강도의 향상으로 인해 플라즈마 디스플레이 패널의 휨 강도도 향상되어 오방전 등을 방지하여 화질 향상의 효과도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 관하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 대한 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 일실시예를 사시도로 도시한 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 상부기판(10) 상에 형성되는 유지 전극 쌍인 스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12), 하부기판(20) 상에 형성되는 어드레스 전극(22)을 포함한다.

유지 전극 쌍(11, 12)은 투명전극(11a, 12a)과 버스 전극(11b, 12b)을 포함한다. 투명전극(11a, 12a)은 통상 인듐틴옥사이드(Indium-Tin-Oxide;ITO)로 형성되고, 버스 전극(11b, 12b)은 은(Ag), 크롬(Cr) 등의 금속 또는 크롬/구리/크롬(Cr/Cu/Cr)의 적층형이나 크롬/알루미늄/크롬(Cr/Al/Cr)의 적층형으로 형성될 수 있다. 버스 전극(11b, 12b)은 투명전극(11a, 12a) 상에 형성되어, 저항이 높은 투명전극(11a, 12a)에 의한 전압 강하를 줄이는 역할을 한다.

한편, 본 발명의 일실시예에 따르면 유지 전극쌍(11, 12)은 투명전극(11a 12a)과 버스 전극(11b, 12b)이 적층된 구조 뿐만 아니라, 투명 전극(11a, 12a)이 없이 버스 전극(11b, 12b)만으로도 구성될 수 있다. 이러한 구조는 투명 전극(11a, 12a)을 사용하지 않으므로, 패널 제조의 단가를 낮출 수 있는 장점이 있다. 이러한 구조에 사용되는 버스 전극(11b, 12b)은 위에 열거한 재료 이외에 감광성 재료등 다양한 재료가 가능할 것이다.

스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12)의 투명전극(11a, 12a)과 버스전극(11b, 11c)의 사이에는 상부 기판(10)의 외부에서 발생하는 외부광을 흡수하여 반사를 줄여주는 광차단의 기능과 상부 기판(10)의 퓨리티(Purity) 및 콘트라스트를 향상시키는 기능을 하는 블랙 매트릭스(Black Matrix, BM, 15)가 배열된다.

본 발명의 일실시예에 따른 블랙 매트릭스(15)는 상부 기판(10)에 형성되는데, 격벽(21)과 중첩되는 위치에 형성되는 제1 블랙 매트릭스(15)와, 투명전극(11a, 12a)과 버스전극(11b, 12b)사이에 형성되는 제2 블랙 매트릭스(11c, 12c)로 구성될 수 있다. 여기서, 제 1 블랙 매트릭스(15)와 블랙층 또는 블랙 전극층이라고도 하는 제 2 블랙 매트릭스(11c, 12c)는 형성 과정에서 동시에 형성되어 물리적으로 연결될 수 있고, 동시에 형성되지 않아 물리적으로 연결되지 않을 수도 있다.

또한, 물리적으로 연결되어 형성되는 경우, 제 1 블랙 매트릭스(15)와 제 2 블랙 매트릭스(11c, 12c)는 동일한 재질로 형성되지만, 물리적으로 분리되어 형성되는 경우에는 다른 재질로 형성될 수 있다.

스캔 전극(11)과 서스테인 전극(12)이 나란하게 형성된 상부기판(10)에는 상부 유전체층(13)과 보호막(14)이 적층된다. 상부 유전체층(13)에는 방전에 의하여 발생된 하전입자들이 축적되고, 유지 전극 쌍(11, 12)을 보호하는 기능을 수행할 수 있다. 보호막(14)은 가스 방전시 발생된 하전입자들의 스피터링으로부터 상부 유전체층(13)을 보호하고, 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다. 보호막(14)의 재질은 2차 전자 방출 계수가 높은 것이 사용되며, 예컨대 산화마그네슘(MgO) 등이 사용된다.

또한, 어드레스 전극(22)은 스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12)과 교차되는 방향으로 형성된다. 또한, 어드레스 전극(22)이 형성된 하부기판(20) 상에는 하부 유전체층(23)과 격벽(21)이 형성된다. 또한, 하부 유전체층(23)과 격벽(21)의 표면에는 형광체층이 형성된다.

형광체층은 가스 방전시 발생된 자외선에 의해 발광되어 적색(R), 녹색(G) 또는 청색(B) 중 어느 하나의 가시광을 방출한다. 여기서, 상부/하부 기판(10, 20)과 격벽(21) 사이에 마련된 방전공간에는 방전을 위한 He+Xe, Ne+Xe 및 He+Ne+Xe 등의 불활성 혼합가스가 주입된다.

한편, 본 발명의 일실시예에서는 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 방전셀 각각이 동일한 선상에 배열되는 것으로 도시 및 설명되고 있지만, 다른 형상으로 배열되는 것도 가능할 것이다. 예컨대, R, G 및 B 방전셀이 삼각형 형상으로 배열되는 델타(Delta) 타입의 배열도 가능할 것이다. 또한, 방전셀의 형상도 사각형상 뿐만 아니라, 오각형, 육각형 등의 다양한 다각 형상도 가능할 것이다.

각각의 방전셀의 폭이 동일할 수도 있지만, 적색 녹색 청색 방전셀 중 적어도 하나의 폭이 다른 방전셀의 폭과 다르게 할 수 있다.

격벽(21)은 방전셀을 물리적으로 구분하며, 방전에 의해 생성된 자외선과 가시광이 인접한 방전셀에 누설되는 것을 방지한다. 스트라이프 타입(Stripe Type), 웰 타입(Well Type), 델타 타입(Delta Type), 및 벌집 타입 등의 격벽이 배치될 수 있다. 실시예에서 격벽(21)은 세로 격벽(21a)과 가로 격벽(21b)이 폐쇄형으로 방전 셀을 구획한다.

본 발명의 일실시예에는 도 1에 도시된 격벽(21)의 구조뿐만 아니라, 다양한 형상의 격벽(21)의 구조도 가능하다. 예컨대, 세로 격벽(21a)과 가로 격벽(21b)의 높이가 다른 차등형 격벽 구조, 세로 격벽(21a) 또는 가로 격벽(21b) 중 적어도 하나 이상에 배기 통로로 사용 가능한 채널(Channel)이 형성된 채널형 격벽 구조, 세로 격벽(21a) 또는 가로 격벽(21b) 중 하나 이상에 홈(Hollow)이 형성된 홈형 격벽 구조 등이 가능할 것이다.

여기서, 차등형 격벽 구조인 경우에는 가로 격벽(21b)의 높이가 높은 것이 더 바람직하고, 채널형 격벽 구조나 홈형 격벽 구조인 경우에는 가로 격벽(21b)에 채널이 형성되거나 홈이 형성되는 것이 바람직할 것이다.

또한 하부기판(20)에 격벽(21)이 형성된 경우만을 도시하고 있지만, 격벽(21)은 상부기판(10)에 배치될 수도 있다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 프레임의 단면부이다. 본 단면부는 프레임의 상측, 하측, 좌측, 및 우측의 최외곽 부분에 관한 것이다.

프레임은 플라즈마 디스플레이 패널 및 구동 보드, 전원 장치 등을 지지하며 전면에 플라즈마 디스플레이 패널을 부착하고, 배면에 구동 보드, 전원 장치 등의 모듈을 부착한다. 플라즈마 디스플레이 패널은 상부기판과 하부기판이 합착되어 내부에 일정한 방전공간을 형성하여 방전을 일으킨다. 그런데, 패널이 휘거나 구부러지면 방전공간도 같이 일그러져, 오방전 또는 방전 불능 등의 현상이 생겨 화상이 제대로 구현되지 않을 수 있다. 이에 플라즈마 디스플레이 패널에 휨 강도가 있는 프레임을 부착하여 플라즈마 디스플레이 패널의 휨 강도를 향상시킨다. 즉 프레임의 강성 정도가 플라즈마 디스플레이 패널에도 영향을 미친다.

본 발명은 프레임에 강성을 더 보강하기 위해, 프레임 일측의 측면을 따라 2 이상의 구부러진 절곡부가 형성된다. 평면적 구조보다 입체적 구조가 일그러짐, 휨, 구부러짐 등에 강한 정도인 휨 강도가 더 강하므로, 각 측의 측면을 입체로 형성한다.

프레임은 플라즈마 디스플레이 패널이 부착되는 베이스부(100)의 연장방향으로 구부러진 제1 절곡부(110) 및 제1 절곡부(110)의 연장방향과 다른 방향으로 구부러진 제2 절곡부(120)를 구비한다.

절곡부가 없거나 하나인 경우보다, 절곡부가 2 이상인 경우 각 부재의 휨 강도는 향상된다. 프레임의 4 귀(코너)를 지지하고 자중에 의한 처짐을 해석하는 실험에 의하면, 절곡부가 한 개인 경우 프레임의 가장 가운데 부분의 최대 처짐 정도가 11㎜ 이고, 절곡부가 두 개인 경우 프레임의 가장 가운데 부분의 최대 처짐 정도는 7.5㎜로 최대 처짐이 약 32% 개선 되었다. 또한, 단면의 벤딩(bending)된 부분 즉 절곡부 부분의 최대 처짐의 경우, 절곡부가 한 개인 경우에는 7.7㎜ 처지고, 절곡부가 두 개인 경우에는 3.5㎜ 처져 최대 처짐이 약 52% 개선 되었다.

본 실시예처럼 절곡부가 두 개인 경우, 절곡부가 한 개인 경우보다 생산에 비용을 추가시킬 수는 있다. 그러나, 추가되는 생산비용은 미미하나, 프레임의 휨 강도 향상은 매우 뛰어나 플라즈마 디스플레이 장치의 생산·조립 과정 및 유통 과정 등에서 플라즈마 디스플레이 패널이 휘거나 구부러지는 정도가 낮아져 전체적으 로는 양질의 플라즈마 디스플레이 장치를 생산·유통시킬 수 있으며 플라즈마 디스플레이 패널의 불량률 감소 등으로 인해 화질을 향상시킬 수 있다.

제2 절곡부(120)의 길이는 2㎜ 내지 10㎜가 바람직하다. 2㎜ 이상의 길이를 가져야 단면의 최외각부분을 구부리기 위한 판금작업이 용이하며, 10㎜ 이하에서 프레임의 배면에 부착되는 보드 등의 배치에 영향을 덜 미친다. 또한, 구부러진 부분으로 인하여 프레임의 휨 강도가 향상되므로 특별한 이유가 없는 한 제2 절곡부(120)의 길이가 길 필요는 없다.

프레임의 절곡부들은 프레임의 배면 방향에 형성되어 플라즈마 디스플레이 패널이 부착되는 것에 영향을 미치지 않으면서 휨 강도를 증가시킬 수 있다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레임의 단면도이다. 도 2를 참조한다.

프레임의 휨 강도를 향상시키기 위해, 도 2의 실시예에 따른 프레임 외에 절곡부를 더 늘릴 수 있다. 도 3a의 플라즈마 디스플레이 패널이 부착되는 베이스부(101)에 대향하는 제2 절곡부 외에 제3 절곡부(140)을 추가할 수 있다. 이 경우, 사각 기둥 모양의, 더욱 입체적인 단면부가 형성되어 휨 강도를 증가시킬 수 있다. 또한 절곡부들이 베이스부(101)와 틀어지지 않게 제3 절곡부(140)를 베이스부(101)에 고정시킬 수도 있다. 이 경우 절곡부들로 형성된 단면의 보강부는 그 강도가 더욱 더 향상된다.

이 외에 여러 단면을 가질 수도 있다. 특히 프레임의 휨 강도를 증가시킬 수 있는 방법으로 절곡부를 많이 가지는 것인데, 이를 위해 나선형이나 소용돌이 모양 으로 절곡부를 형성시킬 수 있다. 그런데, 나선형으로 형성되는 경우 휨 강도는 증가될 수 있으나, 생산의 곤란함이 있다. 이에 도 3b의 경우 베이스부와 대향하는 절곡부에 강성보강리브(rib)(150)를 형성하여 휨 강도를 향상시킬 수 있다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 단면도이다. 도 1 및 도 2를 참조한다.

플라즈마 디스플레이 패널(30)은 상부기판(10)과 하부기판(20)으로 형성되어 하부기판(20)이 프레임(200)과 부착된다. 프레임(200)은 플라즈마 디스플레이 패널(30), 플라즈마 디스플레이 패널에 구동신호를 공급하는 보드(210) 및 전원을 공급하는 전원부(미도시) 등을 지지 및 부착한다. 프레임(200)의 전면에 플라즈마 디스플레이 패널(30)을 부착하고 배면에 보드(210)나 전원부 등을 부착한다. 보드(210)에서 생성된 구동신호는 케이블(220)을 통해 패널에 공급된다. 케이블(210)은 가요성 인쇄 필름(Flexible Printed Circuit; 이하, FPC)이 통상 사용된다. 데이터 드라이버 구동소자(230)는 어드레스 전극에 데이터 펄스를 인가하는 집적회로로 패키지로 형성된 COF(Chip On Film)와 TCP (Tape Carrier Package) 등이 있다. 데이터 드라이버 구동소자(230)은 FPC 상에 형성되어, 어드레스 전극에 펄스를 인가하는데, 고정될 곳이 필요하다. 이에, 프레임의 제2 절곡부(120)에 부착되어 고정된다. 이 경우, 제2 절곡부는 TCP가 부착될 수 있는 길이를 가져야 한다.

본 실시예의 경우, 케이블이 보드에서 패널로 완만하게 연결되어 꺽이는 정도가 적으며, 케이블이 프레임을 싸고 돌아가므로 길이를 더 짧게 할 수 있다.

또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

도 1은 본 발명에 대한 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 일실시예를 나타내는 사시도이다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 프레임의 단면부이다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일실시예에 따른 프레임의 단면도, 및

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100: 베이스부 110: 제1 절곡부

120: 제2 절곡부

Claims (7)

1. 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널; 및

   전면에 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 부착하고, 상측, 하측, 좌측, 및 우측 중 적어도 한 측 최외곽 부분의 단면은 2 이상의 구부러진 절곡부를 구비하는 프레임;을 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 프레임의 적어도 한 측은 상기 패널을 부착하는 베이스부의 연장방향과 다른 방향으로 구부러진 제1 절곡부 및 상기 제1 절곡부의 연장방향과 다른 방향으로 구부러지고 상기 베이스부와 대향하는 제2 절곡부를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 베이스부, 상기 제1 및 제2 절곡부의 단면 형상은 'ㄷ'인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 제1 및 제2 절곡부는 상기 패널이 부착되지 않은 상기 프레임의 배면 방향에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 제2 절곡부 길이는 2㎜ 내지 10㎜인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
6. 제 2 항에 있어서,

   상기 제2 절곡부는 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키기는 구동소자를 부착하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 프레임의 두께는 0.1㎜ 내지 1㎜인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.

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