KR101035734B1 - 티비용 마스크 프레임 - Google Patents

Abstract

본 발명은 티비용 마스크 프레임에 관한 것이다. 본 발명은 티비의 정면의 외형을 이루는 제1면; 상기 제1면에서 연장되고, 티비의 측면의 외형을 이루는 제2면; 상기 제2면에서 연장되고, 상기 제1면에 평행하게 절곡된 제3면; 및 상기 제3면에서 연장되고, 상기 제2면에 평행하게 절곡된 제4면;을 포함하고, 상기 제2면과 상기 제4면은 이격된 것을 특징으로 하는 티비용 마스크 프레임을 제공한다.

따라서 본 발명에 의하면 티비의 두께를 얇게 하면서 강도를 유지할 수 있다.

마스크 프레임, 너트, 팸너트

Description

티비용 마스크 프레임{Mask Frame for TV}

본 발명은 티비용 마스크 프레임에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 두께가 얇아지더라도 견고한 티비용 마스크 프레임에 관한 것이다.

현재까지 사용되는 티비는 씨알티(CRT), 프로젝션 티비, 엘씨디(LCD), 피디피(PDP), 엘이디(LED) 등이 있다.

씨알티는 일반적으로 브라운관 TV라고 칭한다. 종래에는 대부분의 티비를 점유하던 브라운관 티비는 대형화하는 데에 한계가 있다는 문제가 있기 때문에 사용층이 점차 감소되고 있다.

프로젝션 티비는 시야각이 매우 좁아서 조금만 옆에서 보면 화면이 보이질 않고, 휘도가 낮기 때문에 화면이 너무 어둡다는 문제가 있어 보편화되지 못하고 있다.

최근에는 엘씨디 및 피디피 티비가 널리 보급되고 있는데, 엘씨디(LCD)는 화면이 아주 밝고 가벼워서 벽걸이 TV로 많이 선호된다. 엘씨디 티비는 스스로 빛이 나는 소자를 사용한 것이 아니라 뒤에서 따로 빛을 비춰주기 때문에 밝기가 아주 밝아서 보기에는 아주 선명해 보인다는 장점이 있다. 반면에 엘시디 티비는 응답속 도가 느린편이라 화면잔상이 있을 수 있다는 단점이 있다.

반면에 피디피 티비는 대형화면을 위해 새로 개발된 방식의 벽걸이 TV인데, LCD에 비하여 무게가 다소 나가고 전력 소모가 많다는 단점이 있지만 LCD가 가진 단점을 장점으로 가진다. 대형 화면 중 가장 CRT에 가까운 화질을 갖는데 시야각도 넓고 화면 밝기도 밝다는 장점이 있다.

이러한 엘씨디 및 피디피 티비에 비해 최근에 제품으로 판매되는 엘이디 티비는 티비의 두께가 굉장히 얇다는 장점으로 사용자를 매료시킨다. 최근에 선호되는 엘씨디, 피디피, 엘이디 티비는 과거의 씨알티 티비에 비해서 두께가 얇아졌다. 사용자는 집안의 공간을 적게 차지할 수 있는 보다 얇은 티비를 선호하기 때문에 티비의 두께를 얇게 설계할 필요가 있다.

그러나 티비의 정면의 외형을 이루는 마스크 프레임을 현재와 같이 플라스틱을 이용해서 생산하면 적어도 3mm이상의 두께를 가져야 소정의 강도를 갖는다는 한계가 있다. 또한 마스크 프레임을 티비의 후면의 외형을 이루는 백커버와 결합시키는 구조를 형성하기 위해서 마스크 프레임의 두께를 그 이하로 얇게 설계하는 것이 어렵다는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 티비의 두께를 얇게 할 수 있으면서 강도가 유지될 수 있는 티비용 마스크 프레임을 제공하는 것이다.

또한 본 발명은 가공이 편리해서 생산성이 향상될 수 있는 티비용 마스크 프레임을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 티비의 정면의 외형을 이루는 제1면; 상기 제1면에서 연장되고, 티비의 측면의 외형을 이루는 제2면; 상기 제2면에서 연장되고, 상기 제1면에 평행하게 절곡된 제3면; 및 상기 제3면에서 연장되고, 상기 제2면에 평행하게 절곡된 제4면;을 포함하고, 상기 제2면과 상기 제4면은 이격된 것을 특징으로 하는 티비용 마스크 프레임을 제공한다.

특히 상기 티비용 마스크 프레임의 재질은 냉간압연강판재, 피씨엠(PCM), 알루미늄, 스테인레스 중에 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.

한편 상기 제1면에 설치된 팸너트 또는 너트를 더 포함할 수 있다.

상기 제4면에서 연장되고, 상기 제1면에 평행하게 절곡된 제5면을 더 포함하는 것이 가능하고, 상기 제5면에 설치된 팸너트 또는 너트를 더 포함할 수 있다.

나아가, 상기 제1면과 상기 제5면은 인접하게 위치하거나 상기 제1면과 상기 제5면은 이격된 것이 가능하다.

상기 제5면에는 돌출형성된 돌출부가 구비될 수 있다.

특히 상기 돌출부의 내부에는 너트가 수용되거나, 상기 돌출부의 내부는 볼트에 고정될 수 있도록 나사산 가공된 가공면을 구비할 수 있다.

상기 제1면과 상기 제2면의 경계는 딥드로잉에 의해서 가공되고, 상기 티비용 마스크 프레임은 헤어라인, 페인트 스프레이, 도금 중 어느 한 방법에 의해서 표면처리된 것이 가능하다.

본 발명에 따르면 마스크 프레임을 0.8mm정도로 줄여 종래의 마스크 프레임보다 두께가 얇아지고, 전체적으로 티비의 두께 또한 얇아질 수 있다.

또한 본 발명에서는 마스크 프레임이 백커버에 조립될 수 있는 다양한 실시예가 개시되어 제품에서 요구하는 강도 또는 설계 변경에 따라 다양하게 선택하여 실시할 수 있다.

또한 본 발명은 마스크 프레임을 딥드로잉을 이용해서 가공할 수 있어 종래에 생산하던 마스크 프레임에 비해서 생산 속도가 향상되어 원가가 절감될 수 있다.

이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 티비용 마스크 프레임이다. 이하 도 1을 참조해서 설명한다. 참고로 편의상 도 1의 도면의 안쪽이 티비의 정면이고, 도면의 바깥쪽, 즉 사람이 위치한 쪽이 티비의 후면으로 정한다.

티비용 마스크 프레임은 티비용 백커버와 결합되어서 티비의 외형을 이룬다. 도 1에 도시된 티비용 마스크 프레임은 그 둘레에 복수 개의 팸너트 또는 너트(20)가 장착되거나 또는 복수 개의 돌출부(30)가 형성될 수 있다. 상기 팸너트 또는 너트(20)가 장착되는 위치와 상기 돌출부(30)가 형성되는 위치는 동일하다. 도 1에 도시된 팸너트 또는 너트(20)의 장착위치나 돌출부(30)의 설치위치는 도 1에 도시된 위치에 한정된 것은 아니고 마스크 프레임과 백커버간에 견고하게 결합될 수 있을 정도로 배치되면 다르게 배치하는 것도 가능하다.

또한 팸너트 또는 너트(20)나 돌출부(30)의 설치 개수를 늘리거나 줄이는 것도 가능하다.

도 2는 도 1의 B부분을 도시한 사시도이다. 이하 도 2를 참조해서 설명한다.

티비용 마스크 프레임의 B부분에는 티비의 정면의 외형을 이루는 제1면(10), 상기 제1면(10)에서 연장되는 제2면(12), 상기 제2면(12)에서 연장되는 제3면(14), 상기 제3면(14)에서 연장되는 제4면(16)을 포함한다.

티비용 마스크 프레임은 전체적으로 티비의 정면의 네 모서리 부분을 형성하는데, 상기 제2면(12)은 티비의 측면의 외형을 이룬다. 그리고 상기 제3면(14)은 상기 제1면(10)에 평행하고, 상기 제4면(16)은 상기 제2면(12)에 평행하게 절곡된다. 대체로 티비용 마스크 프레임의 단면은 'ㄷ'자의 형태를 이룬다.

특히 상기 제2면(12)과 상기 제4면(16)은 이격되고, 그 간격은 상기 제3면(14)의 길이와 동일한 것이 바람직하다. 상기 제2면(12)과 상기 제4면(16)이 서 로 이격되어서 본 발명에 따른 티비용 마스크 프레임은 두께가 얇음에도 일정 수준 이상의 강도를 유지할 수 있다.

상기 제4면(16)의 일단은 도 2에 도시된 바처럼 상기 제1면(10)으로부터 이격될 수 있고, 도 2와 달리 상기 제1면(10)과 인접하도록 연장되는 것도 가능하다.

종래 기술에 따른 마스크 프레임은 그 단면이 단순히 '1'자형의 바의 형태를 이루고 있고, 재질이 플라스틱으로 이루어져 있어 그 두께가 대략 3mm이상이 될 것을 요구하였다. 왜냐하면 플라스틱 재질의 특성상 강도가 약하기 때문에 마스크 프레임의 지지 기능을 수행하기 위해서 일정 이상의 강도를 유지하고, 나아가 백커버와 결합될 수 있는 구조를 형성하기 위해서 이러한 두께가 필요했다.

반면에 본 발명에 따른 티비용 마스크 프레임은 냉간압연강판재, 피씨엠(PCM), 알루미늄, 스테인레스 중에 하나로 이루어진 것이 바람직하다.

냉간압연강판재는 열간압연강재를 상온(常溫) 또는 상온에 가까운 온도에서 압연한 것으로 가열하지 않기 때문에 표면에 스케일(철의 산화물)이 발생하지 않고, 표면이 아름답고 광택이 있다. 또 가열이나 냉각에 의해서 일어나는 팽창이나 수축이 적으므로, 정확한 치수, 정확한 형태의 강재를 얻을 수 있다. 인성(靭性)은 줄지만 경도(硬度)나 인장강도가 커진다.

피씨엠은 PCM 강판(sheet)을 의미한다.

알루미늄은 산소, 실리콘과 함께 지구의 지각을 이루는 주 구성 원소 중 하나이다. 알루미늄의 가볍고 내구성이 큰 특성을 이용해 항공기, 선박, 차량의 주요 재료로 쓰이고 전기의 양도체인 점을 이용하여 송전선을 만든다. 또 산화가 잘 일 어나지 않으므로 식품공업용품이나 식기류 등을 만들기도 하며 그 밖에도 페인트, 건축재료 및 원자재 등의 용도로 사용하기도 한다. 또한 잘 늘어나는 성질(연성)이 있어서 매우 얇게 만들 수 있다는 장점이 있다.

스테인레스는 철의 최대 결점인 내식성의 부족을 개선할 목적으로 만들어진 내식용 강(鋼)의 총칭이다. 최근에 주로 사용되는 것은 크게 철-크로뮴계의 페라이트 스테인리스강과, 철-니켈-크로뮴계의 오스테나이트 스테인리스강으로 나뉜다. 보통 철강에 비해 그다지 녹슬지 않는 장점이 있다.

특히 상기 제1면(10)과 상기 제2면(12)의 경계는 딥드로잉에 의해서 가공되는 것이 바람직하다. 마스크 프레임으로 가공하고자 하는 평면을 이루는 강판의 일단을 1차로 90°의 각도로 벤딩(bending)가공하고, 강판의 중간을 드로잉(drawing)가공한다. 이어서 강판의 일단을 다시 커링(curling)가공, 즉 내측으로 접히는 형상을 이루도록 하여 전체적으로 마스크 프레임의 형상을 제작하는 것이 가능하다.

본 발명에서는 종래에 사용되던 플라스틱이 아니라 재질의 강도가 강화된 물질로 마스크 프레임을 제작하여 강도를 보강할 수 있다. 나아가 강화된 물질을 사출성형 또는 Al압출에 의해서 가공하는 것에 비해서 가공시간이 빨라질 수 있고, 원가가 절감될 수 있다.

도 3은 도 1에서 제1실시예에 따라 A-A단면을 도시한 단면도이다. 이하 도 3을 참조해서 설명한다.

A-A단면에서 보면 마스크 프레임은 제2면(12), 제3면(14), 제4면(16)이 전체적으로 'ㄷ'자의 형상을 이루고, 제1면(10), 제2면(12), 제3면(14), 제4면(16)이 전체적으로 'ㅁ'자의 형상을 이루고 있다.

상기 제1면(10)에는 팸너트 또는 너트(20)가 설치된다.

너트는 수나사인 볼트에 끼워 기계부품의 체결고정에 사용하는 암나사를 의미하는데, 본 발명에서 사용되는 너트는 그 외형은 다양하게 변형될 수 있다. 그리고 팸너트는 너트의 일종으로 쾌삭강, SUS, 황동, 탄소강 등을 절삭가공된 것이 가능하다. 이때 상기 팸너트 또는 너트(20)는 상기 제1면(10)에 용접, 융착에 의해서 고정되는 것이 바람직하다.

상기 팸너트 또는 너트(20)를 상기 제1면(10)의 내측에 고정하기 때문에, 상기 마스크 프레임에는 티비용 백커버와의 조립을 위해서 별도의 구조를 형성할 필요가 없다. 상기 팸너트 또는 너트(20)의 내부로 볼트가 삽입되면서 백커버와 고정될 수 있는데 이러한 결합형태에 대해서는 도 6에서 자세히 설명한다.

도 4(a)는 제2실시예에서 도 1의 A-A단면을 도시한 단면도이다. 이하 도 4(a)를 참조해서 설명한다.

제2실시예에서는 제1실시예와 달리 상기 제4면(16)에서 연장되고, 상기 제1면(10)에 평행하게 절곡된 제5면(18)이 더 구비된다. 특히 제2실시예는 상기 제1면과 상기 제5면(18)이 인접하게 위치한다.

상기 제5면(18)에는 팸너트 또는 너트(20)가 설치된다. 이때 상기 팸너트 또는 너트(20)는 상기 제5면(18)에 형성된 삽입구(19)에 의해서 삽입되는 것이 가능하다.

그리고 상기 팸너트 또는 너트(20)에는 외측에 돌출형성된 플랜지(22)를 구 비하고, 상기 플랜지(22)가 상기 삽입구(19)에 삽입되어 고정되는 것이 가능하다. 상기 플랜지(22)는 다각형의 형상을 갖고, 상기 삽입구(19)는 원형으로 이루어져 상기 삽입구(19) 내에서 상기 플랜지(22)가 변형되면서 삽입되는 것이 가능하다.

제2실시예에서도 상술한 제1실시예와 마찬가지로 팸너트 또는 너트(20)가 상기 제5면에 코킹, 용접, 융착되어 고정되는 것이 가능하다. 코킹은 상기 팸너트 또는 너트(20)를 상기 삽입구(19)에 넣은 후에 압착시켜 상기 팸너트 또는 너트(20)가 상기 제5면(18)에 억지끼움되어 고정되는 가공을 의미한다.

도 4(b)는 제3실시예에서 도 1의 A-A단면을 도시한 단면도이다. 이하 도 4(b)를 참조해서 설명한다. 제3실시예에서는 제2실시예와의 차이점을 중심으로 설명한다.

제3실시예에서는 제2실시예와 달리 상기 제1면(10)과 상기 제5면(18)이 서로 이격된다. 그리고 상기 플랜지(22)는 상기 팸너트 또는 너트(20)의 일단이 아닌 가운데에 위치하고, 상기 플랜지(22)가 형성된 부분과 상기 팸너트 또는 너트(20)의 일단의 거리만큼 상기 제1면(10)과 상기 제5면(18)이 이격된다.

도 4(c)는 제4실시예에서 도 1의 A-A단면을 도시한 단면도이다. 이하 도 4(c)를 참조해서 설명한다.

제4실시예에서는 제2실시예와 달리 상기 제1면(10)과 상기 제5면(18)이 서로 이격된다. 나아가 제3실시예와 달리 상기 플랜지(22)는 상기 팸너트 또는 너트(20)의 일단에 형성되기 때문에, 제3실시예에서보다 상기 제1면(10)과 상기 제5면(18)이 이격된 간격이 넓어진다.

도 5(a)는 제5실시예에서 도 1의 A-A단면을 도시한 단면도이다. 이하 도 5(a)를 참조해서 설명한다.

제5실시예에서는 제2실시예와 달리 상기 제5면(18)에 돌출형성된 돌출부(30)가 구비된다. 상기 돌출부(30)는 상기 제1면(10)의 반대쪽으로 돌출되고 그 내부에 소정의 공간을 구비하는 것이 바람직하다.

상기 돌출부(30) 내에 팸너트 또는 너트(20)가 수용되는 것이 가능한다. 상기 팸너트 또는 너트(20)가 상기 돌출부(30)에 수용된 후에 코킹 등의 압착 가공을 하여 상기 돌출부(30) 내에 상기 팸너트 또는 너트(20)를 고정하는 것이 가능하다.

상기 돌출부(30)는 버링하는 가공 후에 상기 팸너트 또는 너트(20)를 삽입하고 마감하도록 형성할 수 있다.

도 5(b)는 제6실시예에서 도 1의 A-A단면을 도시한 단면도이다. 이하 도 5(b)를 참조해서 설명한다.

제6실시예에서는 제5실시예와 달리 상기 돌출부(30)에 상기 팸너트 또는 너트(20)가 수용되지 않고 탭(tap)가공에 의해서 형성하는 것이 가능하다. 상기 돌출부(30)의 내측면에는 볼트에 고정될 수 있도록 나사산 가공된 가공면(32)이 형성된다.

도 6은 제3실시예에서 티비용 마스크 프레임과 백커버가 결합된 상태를 도시한 단면도이다. 이하 도 6을 참조해서 제3실시예의 전체적인 제조방법에 대해서 설명한다.

우선 상술한 재질로 이루어진 판재의 일단에 상기 팸너트 또는 너트(20)를 코킹해서 압착 고정한다. 이때 강판에 삽입구(19)를 형성한 후에 팸너트 또는 너트(20)를 그 내부에 삽입하고 고정하는 것이 가능하다. 반면에 상기 팸너트 또는 너트(20)를 강판에 융착 또는 용접하는 것도 가능하다.

그리고 판재의 일단을 90˚의 각도를 이루도록 밴딩하여 전체적으로 'ㄴ'자를 이루도록 가공한다. 이어서 강판의 중앙을 드로잉가공해서 전체적으로 '┛'과 '┏'가 서로 이어진 '┗┓'의 형상을 이루도록 가공한다. 이 드로잉가공에 의해서 상기 제1면(10)과 상기 제2면(12)의 경계가 형성되며, 상기 제1면(10)과 상기 제2면(12)이 수직하게 가공된다. 이어서 커링 가공을 하여 상기 제1면(10)과 상기 제5면(18)이 서로 맞닿아 접힌 형상을 이루도록 가공하는 것이 가능하다.

한편 티비용 마스크 프레임은 헤어라인, 페인트 스프레이, 도금 중 어느 한 방법에 의해서 표면처리된 것이 가능하다. 이런 표면처리에 의해서 녹이 방지되거나 사용자에게 미려함을 느끼게 할 수 있다. 특히 사용자에게 노출되는 마스크 프레임의 제1면(10) 및 제2면(14)이 표면처리되는 것이 바람직하다.

다른 실시예도 상술한 제3실시예를 기본으로 공정을 변형하면 생산가능한 정도로 당업자가 제3실시예를 바탕으로 유추해석할 수 있는 것이기 때문에 자세한 설명을 생략한다.

그리고 상기 백커버(40)를 마스크 프레임에 인접하게 위치하고, 상기 백커버(40)에 형성된 볼트공으로 볼트(50)를 삽입하고, 상기 볼트(50)와 상기 팸너트 또는 너트(20)를 볼트결합한다.

한편 상기 볼트(50)에서 나사산이 형성된 길이는 상기 팸너트 또는 너트(20) 에 나사산이 형성된 길이보다는 짧거나 같아서 상기 볼트(50)의 길이 때문에 티비의 전체적인 두께가 두꺼워지지 않도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형이 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.

도 1은 본 발명에 따른 티비용 마스크 프레임.

도 2는 도 1의 B부분을 도시한 사시도.

도 3은 도 1에서 제1실시예에 따라 A-A단면을 도시한 단면도.

도 4(a)는 제2실시예에서 도 1의 A-A단면을 도시한 단면도.

도 4(b)는 제3실시예에서 도 1의 A-A단면을 도시한 단면도.

도 4(c)는 제4실시예에서 도 1의 A-A단면을 도시한 단면도.

도 5(a)는 제5실시예에서 도 1의 A-A단면을 도시한 단면도.

도 5(b)는 제6실시예에서 도 1의 A-A단면을 도시한 단면도.

도 6은 제3실시예에서 티비용 마스크 프레임과 백커버가 결합된 상태를 도시한 단면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

10: 제1면 12: 제2면

14: 제3면 16: 제4면

18: 제5면 20: 팸너트 또는 너트

30: 돌출부 40: 백커버

Claims (12)

1. 티비의 정면의 외형을 이루는 제1면;

   상기 제1면에서 연장되고, 티비의 측면의 외형을 이루는 제2면;

   상기 제2면에서 연장되고, 상기 제1면에 평행하게 절곡된 제3면; 및

   상기 제3면에서 연장되고, 상기 제2면에 평행하게 절곡된 제4면;을 포함하고,

   상기 제2면과 상기 제4면은 이격된 것을 특징으로 하는 티비용 마스크 프레임.
2. 제1항에 있어서,

   상기 티비용 마스크 프레임의 재질은 냉간압연강판재, 피씨엠(PCM), 알루미늄, 스테인레스 중에 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 티비용 마스크 프레임.
3. 제1항에 있어서,

   상기 제1면에 설치된 팸너트 또는 너트를 더 포함하는 티비용 마스크 프레임.
4. 제1항에 있어서,

   상기 제4면에서 연장되고, 상기 제1면에 평행하게 절곡된 제5면을 더 포함하 는 티비용 마스크 프레임.
5. 제4항에 있어서,

   상기 제5면에 설치된 팸너트 또는 너트를 더 포함하는 티비용 마스크 프레임.
6. 제5항에 있어서,

   상기 제1면과 상기 제5면은 인접하게 위치하는 것을 특징으로 하는 티비용 마스크 프레임.
7. 제5항에 있어서,

   상기 제1면과 상기 제5면은 이격된 것을 특징으로 하는 티비용 마스크 프레임.
8. 제4항에 있어서,

   상기 제5면에는 돌출형성된 돌출부가 구비되는 것을 특징을 하는 티비용 마스크 프레임.
9. 제8항에 있어서,

   상기 돌출부의 내부에는 너트가 수용된 것을 특징으로 하는 티비용 마스크 프레임.
10. 제8항에 있어서,

    상기 돌출부의 내부는 볼트에 고정될 수 있도록 나사산 가공된 가공면을 구비하는 것을 특징으로 하는 티비용 마스크 프레임.
11. 제1항에 있어서,

    상기 제1면과 상기 제2면의 경계는 딥드로잉공법에 의해서 가공된 것을 특징으로 하는 티비용 마스크 프레임.
12. 제1항에 있어서,

    상기 티비용 마스크 프레임은 헤어라인, 페인트 스프레이, 도금 중 어느 한 방법에 의해서 표면처리된 것을 특징으로 하는 티비용 마스크 프레임.

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