KR100820638B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
본 발명에 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 전면 패널과 후면 패널이 합착되어 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널과 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 부착되는 프레임을 포함하고, 프레임은 제 1 기판과 제 2 기판을 포함하고, 제 1 기판과 제 2 기판은 서로 간격을 유지하며 나란하게 형성하고, 제 1 기판의 일부분과 제 2 기판의 일부분은 적어도 하나 이상 서로 접촉되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치 중 프레임의 구조를 개선하여 플라즈마 디스플레이 패널로부터 발생되는 열을 전달받아 외부로 빠르게 배출하여 플라즈마 디스플레이 패널의 구동을 안정하게 동작할 수 있는 효과가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma Display Apparatus}
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 설명하기 위한 도이다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 구성의 연결를 설명하기 위한 도이다.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 중 프레임의 구조를 설명하기 위한 도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 중 프레임의 구조를 설명하기 위한 도이다.
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 중 프레임의 구조를 다양하게 나타낸 도이다.
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 설명하기 위한 도이다.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
200 : 프레임 210 : 제 1 기판
220 : 제 2 기판 230 : 심재
240 : 제 1 돌출부
본 발명은 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널, 구동부, 프레임 등을 포함한다.
구동부는 플라즈마 디스플레이 패널에 구동신호를 인가한다.
플라즈마 디스플레이 패널은 격벽으로 구획된 방전 셀(Cell) 내에 형광체 층을 포함하고 방전 셀에 구동 신호를 인가할 수 있도록 복수의 전극(Electrode)을 구비한다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 셀에 구동신호를 인가하면 방전 셀 내에 충진 되어 있는 방전 가스가 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생한다. 이러한 진공 자외선이 방전 셀 내에 형성된 형광체를 발광시켜 영상을 구현한다.
프레임은 플라즈마 디스플레이 패널 및 구동부를 고정하는 역할 뿐만 아니라 플라즈마 디스플레이 패널로부터 발생되는 열을 전달받아 외부로 배출한다.
한편 종래의 프레임은 주물 타입(Type)으로서, 이러한 주물 타입의 프레임은 상대적으로 무겁고, 아울러 제조 단가가 상대적으로 높다는 문제점을 갖는다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위한 것으로 플라즈마 디스플레이 장치 중 프레임의 구조를 개선하여 플라즈마 디스플레이 패널로부터 발생되는 열을 전달받아 외부로 배출하면서도 프레임의 무게를 대폭 줄인 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 전면 패널과 후면 패널이 합착되어 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널과 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 부착되는 프레임을 포함하고, 프레임은 제 1 기판 및 제 1 기판과 나란하게 형성되고 제 1 기판 방향으로 돌출되는 제 1 돌출부를 포함하는 제 2 기판 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 제 1 기판은 제 2 기판 방향으로 돌출되어 제 2 기판과 접촉되도록 하는 제 2 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 제 1 돌출부는 제 1 기판 방향으로 돌출되어 제 1 기판과 접촉되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 제 1 기판 및 제 2 기판은 열전도성을 갖는 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 제 1 기판 및 제 2 기판은 알루미늄을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 프레임의 두께는 1㎜ 이상 1.8㎜ 이하로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 제 1 기판 또는 제 2 기판의 두께는 0.1㎜ 이상 0.4㎜ 이하로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 제 1 기판과 제 2 기판 사이에는 플라스틱 물질이 포함된 심재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 심재는 폴리프로필렌을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 심재의 두께는 0.8㎜ 이상 1.2㎜ 이하로 형성되는 것을 특징으로 한다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 대하여 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 설명하기 위한 도이다.
도 1을 살펴보면, 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 구동부(500), 제어부(400), 프레임(200), 플라즈마 디스플레이 패널(300) 등을 포 함할 수 있다.
구동부(500)는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극들에 소정의 구동 신호를 공급한다. 바람직하게는, 플라즈마 디스플레이 패널에는 제 1 전극과 이러한 제 1 전극과 나란한 제 2 전극이 형성될 수 있고, 이러한 제 1 전극(Y) 및 제 2 전극과 교차하는 제 3 전극이 형성되는 경우에, 구동부(500)는 데이터 구동부, 스캔 구동부, 서스테인 구동부를 포함할 수 있다.
제어부(400)는 구동부(500)의 배치되는 스위칭 소자들의 구동을 제어하기 위한 제어 신호를 공급할 수 있다.
프레임(200)은 제 1 기판, 제 1 기판과 나란하게 형성되고 제 1 돌출부를 포함하는 제 2 기판 및 제 1 기판과 제 2 기판 사이에는 플라스틱 물질이 포함된 심재를 포함한다. 또한, 제 1 기판은 제 2 기판 방향으로 돌출되어 제 2 기판과 접촉되도록 하는 제 2 돌출부를 포함할 수 있다.
프레임(200)의 다른 실시 예로는 제 1 기판, 제 1 기판과 나란하게 형성되고 제 1 기판 방향으로 돌출되어 제 1 기판과 접촉되도록 하는 제 1 돌출부를 포함하는 제 2 기판을 포함한다. 또한, 제 1 기판과 제 2 기판 사이에는 플라스틱 물질이 포함된 심재를 포함할 수 있다.
이러한 프레임(200)은 플라즈마 디스플레이 패널(300)의 배면에 부착될 수 있고, 구동부(500)와 제어부(400)를 배치할 수 있다.
프레임(200)이 플라즈마 디스플레이 패널(300)의 배면에 부착되는 이유는 플라즈마 디스플레이 패널(300)이 구동할 때 발생되는 열을 전달 받아 외부로 배출하 는 역할을 하기 때문이다. 따라서 프레임(200)은 열전도성이 뛰어난 성질을 가지는 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 프레임(200)에 대한 자세한 내용은 다음에 나오는 도면을 통해 자세히 설명하기로 한다.
플라즈마 디스플레이 패널(300)은 격벽으로 구획된 방전 셀(Cell) 내에 형광체 층을 포함하고 방전셀에 구동신호를 인가할 수 있도록 복수의 전극(Electrode)을 구비할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 구성의 연결를 설명하기 위한 도이다.
도 1에서 이미 설명한 부분은 생략하기로 한다. 도 2를 살펴보면, 플라즈마 디스플레이 패널(300), 프레임(200), 구동부(500), 및 제어부(미도시) 순으로 연결될 수 있으며 이에 한정되는 것은 아니다.
프레임(200)은 플라즈마 디스플레이 패널(300)의 배면에 부착되고, 프레임(200)의 다른 면에는 구동부(500)와 제어부(미도시)를 단단하게 고정할 수 있다. 일례를 들면, 프레임(200)은 열전도성 양면테이프에 의해 플라즈마 디스플레이 패널(300)에 부착될 수도 있고, 또는 부스와 브리지 형태의 고정수단에 의해 고정 및 장착될 수 있다. 또한, 구동부(500)와 제어부도 대략 동일할 수 있다.
프레임(200)을 기준으로 하여 플라즈마 디스플레이 패널(300)과 구동부 (500)및 제어부(미도시)가 고정됨으로 해서 플라즈마 디스플레이 패널이 구동시 진동에 의해 발생되는 소음을 방지할 수 있다. 이는 프레임(200)이 한 개의 기판으로 되어 있을 때 보다 여러 개의 기판으로 형성되었을 때 보다 효과적일 수 있다.
이러한 프레임(200)은 제 1 기판과 제 2 기판을 포함하는데 이에 대해 자세히 알아보면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 중 프레임의 구조를 설명하기 위한 도이다.
도 3을 살펴보면, 프레임(200)은 제 1 기판(210) 및 제 1 기판(210)과 나란하게 형성되고 제 1 기판 방향으로 돌출되는 제 1 돌출부(240)를 포함한다.
제 1 기판(210) 또는 제 2 기판(220)은 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 형성되어 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생되는 열을 빠른 시간 내에 방열하여야 하므로 열전도성을 갖는 물질이어야 한다. 따라서 제 1 기판(210) 및 제 2 기판(220)은 열전도성이 좋고, 무게가 가볍고, 값이 비교적 저렴한 알루미늄으로 형성되는 것이 바람직하다.
제 1 기판(210)과 제 2 기판(220) 사이에 심재(230)를 포함할 수 있다.
제 1 기판(210)과 제 2 기판(220) 사이에 들어가는 심재(230)는 패널의 특성에 따라 달라질 수 있다. 프레임(200)의 방열성을 향상하기 위해서는 열전도성이 좋은 물질을 더 포함될 수 있고, 굽힘 강성을 향상하기 위해서는 강성이 좋은 물질을 더 포함될 수 있다.
심재(230)가 제 1 기판(210)과 제 2 기판(220) 사이에 들어가는 이유는 심재(230)로 형성되는 플라스틱 물질은 제 1 기판(210)과 제 2 기판(220)보다 무게가 가볍기 때문에 플라즈마 디스플레이 패널의 무게를 줄일 수 있다.
또한, 제 1 기판(210)과 제 2 기판(220)에 형성된 심재(230)는 플라즈마 디 스플레이 패널 구동시 떨림에 의해 발생되는 소음을 흡수한다.
또한, 이러한 심재(230)는 폴리프로필렌을 포함하는 것이 바람직하다. 이는 폴리프로필렌이 탄소와 수소만으로 이루어져 있기 때문에 전기적인 성질이 뛰어나다 그러므로 열을 전달하는데 매우 효과적일 수 있다.
또한, 제 2 기판(220)은 제 1 기판(210) 방향으로 돌출되어 제 1 기판(220)과 접촉되도록 하는 제 1 돌출부(240)를 포함할 수 있다. 이와 같은 이유는 제 1 기판(210)과 제 2 기판(220) 사이에 심재(230)가 형성되더라도 제 1 기판(210)과 제 2 기판(220)은 서로 접촉되어 있어야 플라즈마 디스플레이 패널로부터 발생되는 열을 전달받아 외부로 빠르게 배출할 수 있기 때문이다.
그러므로 제 2 기판(220)에 형성된 제 1 돌출부(240)는 제 1 기판(210) 방향으로 돌출되어 제 1 기판(210)과 접촉될 수 있다. 1 돌출부(240)는 제 1 기판(210)과 접촉되는 면적이 넓을수록 열전도성이 향상될 수 있다.
여기서 말하는 돌출된다는 표현은 바라보는 기준에 따라 달라질 수 있다. 일례를 들어, 프레임(200)의 일부분이 돌출되어 있다고 하면 플라즈마 디스플레이 패널에서 프레임(200)을 향해 바라보면 돌출된 형상이지만 반대로 구동부에서 프레임(200)을 향해 바라보면 함몰된 형상일 수 있기 때문이다.
또한, 도 3에서 도시된 바와 같이, 돌출된 제 1 돌출부(240)의 속은 제 1 기판(210)을 형성하는 물질로 채워질 수 있다. 이와 같이, 돌출되거나 함몰된 부분의 속이 제 1 기판(210)을 형성하는 물질로 채워지는 이유는 플라즈마 디스프레이 패널 및 구동부 등과의 견고한 결합을 위해서이다.
또한, 도 3에서는 제 1 기판(210)의 일부분만을 돌출되거나 함몰되도록 도시하였으나 이에 한정되지 아니하고 제 2 기판(220)의 일부분도 돌출되거나 함몰될 수 있다.
이러한 프레임(200)의 두께(W1)는 1㎜ 이상 1.8㎜ 이하로 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 프레임(200)의 두께(W1) 대비 프레임(200)에 대한 효율을 비교하였을 때 가장 좋은 효율을 얻을 수 있기 때문이다.
이러한 프레임(200)의 두께(W)를 기준으로 할 때, 제 1 기판(210) 또는 제 2 기판(220)의 두께(d1, d2)는 0.1㎜ 이상 0.4㎜ 이하로 형성되는 것이 바람직하며 심재(230)의 두께(W2)는 0.8㎜ 이상 1.2㎜ 이하로 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 형성된 프레임(200)은 0.74㎜의 두께를 갖는 강판과 1.06㎜의 두께를 갖는 알루미늄판과 대략 동일한 굽힘 강성을 가질 수 있다. 또한 강판 대비 65%, 알루미늄판 대비 35%의 경량화를 가질 수 있다.
가장 바람직하게는 제 1 기판(210)과 제 2 기판(220)은 0.2㎜의 두께(d1, d2)를 가진 알루미늄으로 형성되고 심재(230)는 0.8㎜의 두께(W2)를 가진 폴리프로필렌으로 형성되는 것이다.
또한, 제 1 돌출부(240)에서 돌출되는 돌출부(240)의 길이는 대략 심재(230)의 두께와 동일하게 형성될 수 있다.
도 3에서는 제 1 기판과 제 2 기판으로 이루어지는 프레임에 대해 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니며 2 장 이상으로 형성되는 프레임도 가능하다. 이에 대한 설명은 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 중 프레임의 구조를 설명하기 위한 도이다.
도 4를 살펴보면, 프레임(200)은 제 1 기판(210), 제 2 기판(220) 및 제 3 기판(215)으로 형성될 수 있다. 제 1 기판(210)과 제 2 기판(220) 사이 및 제 2 기판(220)과 제 3 기판(215) 사이에는 심재(230, 230a)가 형성될 수 있다. 제 1 기판(210), 제 2 기판(220) 및 제 3 기판(215) 각각은 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생되는 열을 빠른 시간 내에 방열하여야 하므로 열전도성을 갖는 물질인 것이 바람직하다.
이에 대한 자세한 설명은 도 3에서 충분히 설명하였으므로 여기서는 생략하기로 한다.
또한, 심재(230, 230a)는 패널의 특성에 따라 달라질 수 있으며 심재(230, 230a)에 대한 자세한 설명도 도 3에서 충분히 설명하였으므로 생략하기로 한다.
이와 같이 프레임(200)은 3 장 이상의 기판으로 이루어질 수 있으며 기판과 기판 사이에는 패널의 특성에 따라 심재(230, 230a)의 물질 성분을 다르게 하여 형성될 수 있다. 기판은 열전도성을 가지는 물질이면서 어떠한 물질로 이루어져도 무관하며 바람직하게는 열전도성이 좋으면서 무게가 가벼운 물질로 이루어지는 것이다.
또한, 제 1 기판(210)과 제 2 기판(220) 사이 및 제 2 기판(220)과 제 3 기판(215) 각각의 사이에 심재(230, 230a)가 형성되더라도 제 1 기판(210)과 제 2 기판(220) 및 제 3 기판(215)에 형성되는 돌출부(240e, 240f)에 의해 서로 접촉되는 것이 바람직하다. 이에 대한 효과는 도 3에서 충분히 설명하였으므로 여기서는 생략하기로 한다.
지금까지 설명한 프레임을 다양한 형상으로 나타낼 수 있는데 이는 다음과 같다.
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 중 프레임의 구조를 다양하게 나타낸 도이다.
도 5에서는 지금까지 설명한 부분에 대해서는 생략하기로 하고 달라진 부분을 중심으로 설명하기로 한다.
도 5를 살펴보면, (a)에서도 도 3과 마찬가지로 제 2 기판(220a)은 제 1 기판(210a)을 바라보는 방향으로 돌출되어 형성되는 제 1 돌출부(240a)를 포함할 수 있다.
여기서 제 1 돌출부(240a)는 도 3에 도시된 제 1 돌출부(240)와 달리 제 1 돌출부(240a) 속이 비어 형성될 수 있다. 이와 같이 제 1 돌출부(240a)가 속이 비어 형성되면, 프레임이 공기와 접촉되는 면적이 넓어져 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생되는 열을 더욱 효율적으로 외부로 배출할 수 있다.
(b)의 제 1 기판(210b)은 제 2 기판(220b) 방향으로 돌출되어 제 2 기판(220b)과 접촉되도록 하는 제 2 돌출부(240c)를 포함할 수 있고, 제 2 기판(220b)은 제 1 기판(210b) 방향으로 돌출되어 제 1 기판(210b)과 접촉되도록 하는 제 1 돌출부(240b)를 포함할 수 있다. 이와 같이 형성된 제 1 기판(210b)과 제 2 기판 사이에는 심재를 포함할 수 있다.
이와 같이 형성되면, 제 1 기판(210b)과 제 2 기판(220b)이 접촉되는 면적이 넓어질 수 있다. (b)에서는 제 1 기판(210b)의 제 2 돌출부(240c)와 제 2 기판(220b)의 제 1 돌출부(240b)가 서로 엇갈리게 형성되었지만 제 1 기판(210b)의 제 2 돌출부(240c)와 제 2 기판(220b)의 제 1 돌출부(240b)가 서로 대응되게 형성될 수도 있다.
(c)는 제 2 기판(220c)이 제 1 기판(210c)을 바라보는 방향으로 돌출되는 제 1 돌출부(240d)가 형성될 때 돌출되는 제 1 돌출부(240d)가 플라즈마 디스플레이 패널, 구동부 및 제어부가 프레임에 배치될 수 있는 부분이다. 이는 프레임과 플라즈마 디스플레이 패널, 구동부 및 제어부 간에 배치되는 부분에 제 1 돌출부(240d)을 형성함으로써 플라즈마 디스플레이 패널, 구동부 및 제어부와 프레임의 결합을 더욱 단단하게 하여 플라즈마 디스플레이 패널 구동시 발생되는 소음을 줄이기 위함이다.
도 3 내지 도 5에서 설명한 본 발명에 따른 실시 예들은 이에 한정되는 것은 아니며 이러한 실시 예들이 서로 조합되어 프레임을 형성할 수도 있다.
다음은 프레임의 일면과 부착되는 플라즈마 디스플레이 패널에 대해 살펴보면 다음과 같다.
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 설명하기 위한 도이다.
도 6을 살펴보면, 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103)이 형성되는 전면 기판(101)을 포함하는 전면 패 널(100)과 전술한 제 1 전극(102) 및 제 2 전극(103)과 교차하는 제 3 전극(113)이 형성되는 후면 기판(111)을 포함하는 후면 패널(110)이 일정간격을 두고 합착하여 형성된다.
여기서, 전면 기판(101) 상에 형성되는 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103)은 서로 나란하게 형성되어 방전 셀(Cell)에서 방전을 발생시키고 아울러 방전 셀의 방전을 유지한다.
이러한 전면 기판(101)상에 형성된 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103)은 방전 셀 내에서 발생한 광을 외부로 방출시키며 아울러 구동효율을 확보하기 위해 광 투과율 및 전기 전도도를 고려할 필요가 있다. 따라서, 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103) 각각은 불투명한 은(Ag) 재질의 버스 전극(102b, 103b)과 투명한 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide : ITO) 재질의 투명 전극(102a, 103a)을 포함하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103) 각각이 투명 전극(102a, 103a)을 포함하도록 하는 이유는, 방전 셀 내에서 발생한 가시 광이 플라즈마 디스플레이 패널의 외부로 방출될 때 효과적으로 방출되도록 하기 위해서이다.
또한, 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103) 각각이 버스 전극(102b, 103b)을 포함하도록 하는 이유는, 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103) 각각이 투명 전극(102a, 103a)만을 포함하는 경우에는 투명 전극(102a, 103a)의 전기 전도도가 낮기 때문에 구동 효율이 감소할 수 있음으로 투명 전극(102a, 103a)의 낮은 전기 전도도를 보상하기 위해서이다.
제 1 전극(102)과 제 2 전극(103)의 구조는 각각 버스 전극(102b, 103b)만으로 이루어질 수 있다. 즉, 도 1의 플라즈마 디스플레이 패널의 구조에서 투명 전극(102a, 103a)이 생략되어 하나의 층(Layer)으로 이루어질 수 있다.
버스 전극(102b, 103b)만으로 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103)을 형성할 경우 플라즈마 디스플레이 패널 제조비를 줄일 수 있다. 다만, 플라즈마 디스플레이 패널 구동 시 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103)의 방전 개시전압 혹은 제 1 전극(102)과 제 3 전극(113) 간의 방전 개시전압을 고려하여 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103) 간의 간격이 조절될 수 있다.
또한, 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103)의 선 폭은 플라즈마 디스플레이 패널 구동 시 제 1 전극(102) 또는 제 2 전극(103) 중 어느 한 전극과 제 3 전극(113) 간의 어드레스 방전 시 지터(Jitter) 특성을 향상시키기 위하여 서로 다르게 할 수 있지만, 전극 형성 공정의 용이성을 향상시킬 수 있도록 동일하게 한다.
이러한 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103)이 형성된 전면 기판(101)의 상부에는 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103)을 덮도록 상부 유전체 층(104)이 형성될 수 있다.
상부 유전체 층(104)은 제 1 전극(102) 및 제 2 전극(103)의 방전 전류를 제한하며 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103) 간을 절연시킨다.
상부 유전체 층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위한 보호 층(105)이 형성될 수 있다. 이러한 보호 층(105)은 이차전자 방출 계수가 높은 재료, 예를 들어 산화마그네슘(MgO)으로 이루어질 수 있고, 상부 유전체 층(104) 상 부에 증착법 등을 통해 형성된다.
또한, 도 6의 플라즈마 디스플레이 패널의 구조에서는 상부 유전체 층(104) 및 하부 유전체 층(115)이 각각 하나의 층(Layer)인 경우만을 도시하고 있지만 상부 유전체 층(104) 및 하부 유전체 층(115) 중 적어도 하나 이상은 복수의 층으로 이루어질 수 있다.
한편, 후면 기판(111) 상에 형성되는 제 3 전극(113)은 방전 셀에 데이터(Data) 신호를 인가하는 전극이다. 제 3 전극(113)의 선 폭은 전극의 제조 공정성의 용이함을 위하여 후면 기판(111) 전체에 걸쳐 동일한 폭을 갖는다.
또한, 도면에 도시되어 있지 않지만, 제 3 전극(113)은 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103) 중 어느 한 전극과의 어드레스 방전 시 지터 특성을 향상시키기 위하여 선 폭을 달리할 수 있다. 즉, 제 3 전극(113)의 선 폭은 어드레스 방전을 위한 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103) 중 어느 한 전극과 대응되는 위치에서 가장 넓게 형성될 수 있다.
제 3 전극(113)이 형성된 후면 기판(111)의 상부에는 제 3 전극(113)을 덮도록 하부 유전체 층(115)이 형성된다.
하부 유전체 층(115)의 상부에는 방전 공간 즉, 방전 셀을 구획하기 위한 격벽(112) 이 형성된다. 여기서 격벽(112)은 제 3 전극(113)과 나란한 방향으로 형성된다.
격벽(112) 에 의해 형성된 방전 셀의 구조는 웰 타입(Well Type), 델타 타입(Delta Type), 벌집 타입 등의 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.
격벽(112) 에 의해 구획된 방전 셀 내에는 어드레스 방전 시 화상표시를 위한 가시 광을 방출하는 형광체 층(114)이 형성된다. 예를 들면, 적색(Red : R), 녹색(Green : G), 청색(Blue : B) 형광체 층이 형성될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 제 1 전극(102), 제 2 전극(103), 제 3 전극(113)에 구동 신호가 인가되면, 격벽(112) 에 의해 구획된 방전 셀 내에서 방전이 발생하여 영상을 구현한다.
이상의 도 6에서는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널만을 도시하고 설명한 것으로서, 본 발명의 일실시 예가 도 6과 같은 구조의 플라즈마 디스플레이 패널에 한정되는 것은 아님을 밝혀둔다. 예를 들면, 격벽(112)으로 인한 외부 광의 반사를 방지하기 위해 격벽(112)의 상부에 외부 광을 흡수할 수 있는 블랙 층(미도시)을 더 형성할 수도 있다.
지금까지 설명한 바와 같이, 프레임의 구조는 제 1 기판과 제 2 기판을 포함하고 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 패널의 특성에 맞는 심재를 포함함으로써 프레임이 가지고 있던 특성뿐만 아니라 프레임의 무게를 줄여 플라즈마 디스플레이 장치의 무게를 줄일 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상 의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치 중 프레임의 구조를 개선하여 플라즈마 디스플레이 패널로부터 발생되는 열을 전달받아 외부로 빠르게 배출하여 플라즈마 디스플레이 패널의 구동을 안정하게 동작할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치 중 프레임의 구조를 개선하여 프레임의 무게가 현저히 줄어들므로 해서 플라즈마 디스플레이 장치의 무게를 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치 중 프레임의 구조를 개선하여 프레임의 제작 비용이 줄어들므로 해서 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 전면 패널과 후면 패널이 합착되어 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널과,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 부착되는 프레임을 포함하고,
    상기 프레임은
    제 1 기판과
    상기 제 1 기판과 나란하게 형성되고 상기 제 1 기판 방향으로 돌출되는 제 1 돌출부를 포함하는 제 2 기판
    을 포함하고,
    상기 프레임의 두께는 1㎜ 이상 1.8㎜ 이하로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 기판은 제 2 기판 방향으로 돌출되어 상기 제 2 기판과 접촉되도록 하는 제 2 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 돌출부는 제 1 기판 방향으로 돌출되어 상기 제 1 기판과 접촉되도록 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 기판 및 제 2 기판은 열전도성을 갖는 물질을 포함하는 것을 특징 으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 기판 및 제 2 기판은 알루미늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 기판 또는 제 2 기판의 두께는 0.1㎜ 이상 0.4㎜ 이하로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에는 플라스틱 물질이 포함된 심재를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 심재는 폴리프로필렌을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플 레이 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 심재의 두께는 0.8㎜ 이상 1.2㎜ 이하로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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