CN100583363C

CN100583363C - 等离子体显示模块机架结构和包括它的等离子体显示模块

Info

Publication number: CN100583363C
Application number: CN200510125557A
Authority: CN
Inventors: 金贵圣; 方原奎
Original assignee: Samsung SDI Co Ltd
Current assignee: Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 2004-12-10
Filing date: 2005-11-25
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2025-11-25
Also published as: KR100683732B1; CN1797665A; JP2006171687A; US20060125365A1; US7342792B2; KR20060065237A

Abstract

一种用于等离子体显示模块的机架结构，以及包括该机架结构的等离子体显示模块可以有效地散发等离子体显示面板产生的热量，并改进等离子体显示模块的装配。该机架底座包括：前板；与前板分开的背板；以及布置在前板和背板之间的散热元件，散热元件具有弯曲的截面，该截面布置成使得散热元件的一些表面接触前板，散热元件的一些表面接触背板，以便允许气体在前板和背板之间流动。

Description

等离子体显示模块机架结构和包括它的等离子体显示模块

优先权要求

本申请参考、在此结合并根据U.S.C.§119要求名称为用于等离子体显示模块的机架结构和包括该机架结构的等离子体显示模块的申请的所有利益，所述申请是在2004年12月10日在韩国知识产权局申请的，其正式指定的序列号为No.10-2004-0104035。

技术领域

本发明涉及一种用于等离子体显示模块的机架结构和包括该机架结构的等离子体显示模块，更加特别地，涉及一种用于等离子体显示面板的机架结构和包括该机架结构的等离子体显示模块，该机架结构可有效地散发等离子体显示面板产生的热量和改进等离子体显示模块的装配。

背景技术

一般地，等离子体显示面板是利用气体放电现象显示图像的平板显示装置。等离子体显示面板的一些优点是具有大视角的大屏幕，厚度很薄以及高的图像质量。在等离子体显示装置中，由于施加到电极上的直流(DC)或交流(AC)电压在电极之间产生放电，由于气体放电产生的紫外线可激发荧光材料发出可见光。

等离子体显示模块包括等离子体显示面板、多个其上设置有驱动等离子体显示面板的电路的电路板以及支承等离子体显示面板和电路板的机架结构。

等离子体显示面板和机架通过附着在等离子体显示面板的背面的双面粘合单元彼此连接，该双面粘合单元通常是双面粘合带。

在等离子体显示面板和机架之间设置具有极好导热性的散热片，以便散发在驱动等离子体显示面板产生的热量给机架。

机架通常是由金属例如铝制成，并以铸造或挤压加工的方式制造。

电路装置布置在电路板上，利用凸台和螺栓将电路板布置在机架上。

然而，这种等离子体显示模块的机架不包括散热结构，因此难以有效地散发从等离子体显示面板传递给机架的热量。

此外，由于机架的底座部分形成为一个单板，所以需要制造具有内螺纹单元的凸台和将凸台挤压到机架中安装凸台的加工，从而将电路板固定到机架上。因此，增加了装配这种等离子体显示模块的工艺的数量，所以等离子体显示模块的制造成本昂贵且费时。

发明内容

本发明提供一种用于等离子体显示模块的机架结构和包括该机架结构的等离子体显示模块，该机架结构能够有效地散发由等离子体显示面板产生的热量，和改进等离子体显示模块的装配。

根据本发明的一个方面，提供一种用于等离子体显示模块的机架结构，该机架包括：前板；与前板分离的背板，其包括用于将电路板固定于其上的孔；布置在前板和背板之间的散热元件，散热元件具有弯曲的截面，该截面布置成使得散热元件的一些表面接触前板，散热元件的一些表面接触背板，以便允许气体在前板和背板之间流动；和用于将至少一个电路板固定在背板上的连接单元，连接单元的第一端部布置在至少一个电路板上，第二端部穿过孔而布置在前板和背板之间的空间中。

散热元件优选包括蛇形截面。可替换地散热元件优选具有凸凹的截面。散热元件优选包括导热材料。

根据本发明的另一个方面，提供一种等离子体显示模块，其包括：等离子体显示面板；至少一个用于驱动等离子体显示面板的电路板；用于支承等离子体显示面板的前板；用于支承至少一个电路板并和前板分离的背板，其包括用于将电路板固定于其上的孔；布置在前板和背板之间的散热元件，散热元件具有弯曲的截面，该截面布置成使得散热元件的一些表面接触前板，散热元件的一些表面接触背板，以便允许气体在前板和背板之间流动；和用于将至少一个电路板固定在背板上的连接单元，连接单元的第一端部布置在至少一个电路板上，第二端部穿过孔而布置在前板和背板之间的空间中。

等离子体显示模块优选进一步包括布置在等离子体显示面板和前板之间的散热片。

散热元件优选具有蛇形截面。可替换地散热元件优选具有凸凹的截面。散热元件优选包括导热材料。

背板优选包括适合于在其上固定电路板的孔。

等离子体显示模块优选进一步包括适合于将至少一个电路板固定在背板上的连接单元，其中连接单元的第一端部布置在至少一个电路板上，连接单元的第二端部穿过小孔布置在前板和背板之间的空间内。

连接单元的第二端部优选包括锥形翼状件。该连接单元优选包括合成树脂。

附图说明

通过参考附图详细地描述本发明的示例性实施例，本发明上面的和其它的特征和优点将变得更加明显，其中：

图1是等离子体显示模块的透视图；

图2是沿图1的线II-II剖开的等离子体显示模块的截面图；

图3是根据本发明的第一实施例的等离子体显示模块的机架结构的截面图；

图4是根据本发明的第一实施例的散热元件的透视图；

图5是根据本发明的第一实施例的等离子体显示模块的机架结构的修改实例的截面图；

图6是根据本发明的第一实施例的散热元件的修改实例的透视图；

图7是根据本发明的第一实施例的散热元件的另一个修改实例的透视图；

图8是根据本发明的第二实施例的等离子体显示模块的机架结构的局部截面图。

具体实施方式

图1是等离子体显示装置中等离子体显示模块的透视图，图2是沿图1的线II-II剖开的等离子体显示模块的截面图。

参考图1，等离子体显示模块100包括等离子体显示面板110、多个其上布置有驱动等离子体显示面板110的电路的电路板120，以及支承等离子体显示面板110和电路板120的机架130。

等离子体显示面板110和机架130通过附着在等离子体显示面板110的背面的双面粘合单元140彼此连接，该双面粘合单元140通常是双面粘合带。

在等离子体显示面板110和机架130之间设置具有极好导热性的散热片150，以便散发在驱动等离子体显示面板110期间产生的热量给机架130。

机架130通常是由例如铝的金属制成，并以铸造或挤压加工的方式制造。

电路装置布置在电路板120上，利用凸台160和螺栓170将电路板120布置在机架130上。

然而，这种等离子体显示模块100的机架130不包括散热结构，因此难以有效地散发从等离子体显示面板110传递给机架130的热量。

此外，由于机架130的底座部分形成为一个单板，所以需要制造具有内螺纹单元的凸台160和将凸台160挤压到机架130中安装凸台160的加工，来将电路板120固定到机架130上。因此，增加了装配这种等离子体显示模块的工艺的数量，所以等离子体显示模块的制造成本昂贵且费时。

参考图3和4，根据本发明的第一实施例的等离子体显示模块200包括等离子体显示面板210、多个其上布置有驱动等离子体显示面板210的电路的电路板220，以及支承等离子体显示面板210和电路板220的机架230。

机架230包括前板231、背板232和散热元件233。

等离子体显示面板210和前板231通过附着在等离子体显示面板210的背面的双面粘合单元240彼此连接，电路装置221布置在电路板220上。

散热片250布置在等离子体显示面板210和前板231之间，以便将等离子体显示面板210产生的热量传递给前板231。

背板232与前板231分开预定的距离，该预定距离由模块的设计者考虑等离子体显示模块200的散热性能和厚度进行确定。

在图4和5中，散热元件233布置在前板231和背板232之间，并具有蛇形截面。此外，散热元件233由导热性材料制成，该导热性材料通常是金属。

散热元件233的脊部234接触前板231和背板232。此外，在脊部234、前板231和背板232的相对侧处的凹陷部235形成气流通路280。因此，一些传递给散热元件233的热量就被传递给气流通路280中的气流并散发出去，传递给散热元件233的其余热量被传递给背板232并散发出去。

期望的是以恒定曲率弯曲的散热元件233布置在前板231和背板232之间，然后将这些构件用铜焊接在一起。

利用凸台260和螺栓270将电路板220布置在机架230上。

根据本发明第一实施例的机架结构的操作如下。

当驱动等离子体显示模块200时，等离子体显示面板210产生大量的热。产生的热量在穿过散热片250之后传递给前板231。

传递给前板231的热量传递给散热元件233。由于散热元件233具有蛇形截面，所以散热元件233的表面积很大，形成了多个气流通路280，因此，传递给散热片233的大量的热从机架230散发出去。

也就是说，由于机架230的边缘是敞开的，可以将外部空气吸入/排出机架230。引导到机架230中的空气可以在接触散热元件233的同时吸收热量，然后将热量排出机架230。因此，利用引导到机架230中的空气能够有效地将传递给散热元件233的大量的热排出机架230。

此外，传递给散热元件233的其余热量被传递给背板232并散发出去。

也就是说，根据本发明的第一实施例，机架230包括前板231、背板232和散热元件233，等离子体显示面板210产生的热量可以有效地由散热元件233散发。

在下文中，参考图5-7描述了根据本发明的第一实施例对上面的机架结构的修改实例，并描述了与上面实例中不同的那些构件。

图5是根据本发明的第一实施例的等离子体显示模块的机架结构的修改实例的截面图，图6是根据本发明的第一实施例的散热元件的修改实例的透视图。

该等离子体显示模块300包括等离子体显示面板210、电路板320和机架330。

机架330包括前板331、背板332和散热元件333，利用双面粘合单元340使等离子体显示面板310支承在前板331处。

与上面的第一实施例相比，第一实施例的修改实例具有与图3-4中散热元件233的形状不同的散热元件333。

也就是说，与具有蛇形截面的散热元件233不同，修改的散热元件333具有凸凹的截面。

散热元件333由导热性材料制成。散热元件333的脊部334接触前板331和背板332。在脊部334、前板331和背板332的相对侧处的凹陷部335形成气流通路380。

因此，等离子体显示面板310产生的热量通过散热片350传递给前板331。传递给前板331的大量的热被传递给散热元件333，然后一些传递给散热元件333的热量就被气流通路380中的气流吸收并散发出去，而传递给散热元件333的其余热量被传递给背板332并散发出去。

图7是根据本发明的第一实施例的散热元件的另一个修改实例的透视图。通过略微改变图6中的散热元件333的形状形成散热元件433。也就是说，脊部434和凹陷部435之间的连接是倾斜的。

散热元件的修改实例的这些构件具有与第一实施例的散热元件中的那些元素相同的功能。然而，和第一实施例中的散热元件233的脊部相比，图5-7的散热元件333和433具有更大的接触前板和背板231和232的脊部334和434。因此，散热元件333和433与散热元件233的特性的不同之处在于能够容易地将来自等离子体显示面板的热量传递给散热元件333和433，还在于散热元件333和433具有相对更小的散热表面积。

在下文中，参考图8描述根据本发明第二实施例的等离子体显示模块。

根据本发明的第二实施例的等离子体显示模块500包括等离子体显示面板510、多个其上布置有驱动等离子体显示面板510的电路的电路板520以及支承等离子体显示面板510和电路板520的机架530。

机架530包括前板531、背板532和散热元件533。

等离子体显示面板510和机架531的前板531通过附着在等离子体显示面板510的背面的双面粘合单元540彼此连接。

散热片550布置在前板531和等离子体显示面板510之间，以便将等离子体显示面板510产生的热量传递给前板531。

背板532与前板531分开预定的距离，散热元件533布置在前板531和背板532之间。此外，气流通道580由前板531、背板532和散热元件533形成。

散热元件533具有与前面实施例的散热元件433相同的结构和功能。

也就是说，当驱动等离子体显示面板510时产生的热量在穿过散热片550之后传递给散热元件533，一些传递给散热元件533的热量就被气流通路580中的气流吸收并散发出去，传递给散热元件533的其余热量被传递给背板532并散发出去。

此外，背板532包括用于固定电路板520的小孔，通过连接单元570将电路板520固定在背板532上。

该连接单元570由合成树脂形成。此外，连接单元570的第一端部571布置在电路板520上，连接单元570的第二端部572穿过在背板532上形成的孔590，然后布置在前板531和背板532之间的空间中。

连接单元570的第二端部572包括锥形的翼状部件573，因此它只能沿一个方向嵌入到在背板532上形成的孔590中，当连接单元570的第二端部572嵌入孔590时，该翼状部件573向内弯曲。

在连接单元570的翼状部件573穿过孔590之后，由于弹力翼状部件573回复到原来的状态，从而，连接单元570的第二端部572布置在前板531和背板532之间。因此，连接单元570的第二端部572和悬置的台阶574能够将电路板520固定在背板532上。

此外，参考图8，期望的是连接单元570的端部572朝散热元件533的凹陷部布置，从而避开散热元件533的脊部。

因此，为了装配根据本发明第二实施例的等离子体显示模块500，仅仅通过将连接单元570的第一端部571布置在电路板520上，并将连接单元570的第二端部572推入到背板532的孔590中，能够可靠地将电路板520固定在背板532上。因此，不需要在机架上形成用于将电路板固定在机架上的凸台的处理。

根据本发明第二实施例的等离子体显示模块500的装配方式不能应用于常规的等离子体显示模块，在常规等离子体显示组件中机架形成为一个单板，因为即使在机架上形成孔之后嵌入连接单元570，连接单元570的第二端部572会与常规等离子体显示模块中的等离子体显示面板相碰撞。因此，连接单元570不能固定在常规的等离子体显示模块的机架上。也就是说，由于常规的等离子体显示模块的机架形成为一个单板，所以没有空间来容纳连接单元570的第二端部572，因此，不能将连接单元570固定在常规的等离子体显示模块的机架上。

根据本发明第二实施例的等离子体显示模块，由于机架530包括前板531、背板532和散热元件533，所以散热元件533能够有效地散发传递给前板531的热量。此外，利用前板531和背板532以及连接单元570之间的空间，能够以容易且有效的方式将电路板520布置在背板532上。

如上所述，根据本发明，机架包括前板、背板和散热元件，因此利用散热元件能够散发等离子体显示面板产生的热量。

此外，由于前板和背板彼此分开了预定的距离，因此利用连接单元能够以容易且有效的方式将电路板布置在背板上，并且能够改进等离子体显示模块的装配便利性。因此，能够减小生产时间和制造成本。

尽管已经参考本发明的实施例特别示出和描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离由随后的权利要求书限定的本发明的精神和范围的条件下，可以在其中对形式和细节进行各种修改。

Claims

1.一种用于等离子体显示模块的机架结构，该机架包括：

前板；

与所述前板分开的背板，所述背板包括用于将电路板固定于其上的孔；

布置在所述前板和背板之间的散热元件，所述散热元件具有弯曲的截面，该截面布置成使得所述散热元件的一些表面接触所述前板而所述散热元件的一些表面接触所述背板，以便允许气体在所述前板和背板之间流动；以及

用于将至少一个电路板固定在所述背板上的连接单元，其中所述连接单元的第一端部布置在所述至少一个电路板上，所述连接单元的第二端部穿过所述孔而布置在所述前板和背板之间的空间中。

2.如权利要求1所述的机架结构，其特征在于，所述散热元件具有蛇形截面。

3.如权利要求1所述的机架结构，其特征在于，所述散热元件具有凸凹的截面。

4.如权利要求1所述的机架结构，其特征在于，所述散热元件包括导热材料。

5.一种等离子体显示模块，包括：

等离子体显示面板；

用于驱动所述等离子体显示面板的至少一个电路板；

用于支承所述等离子体显示面板的前板；

用于支承至少一个电路板并和所述前板分开的背板，所述背板包括用于将电路板固定于其上的孔；

布置在所述前板和背板之间的散热元件，所述散热元件具有弯曲的截面，该截面布置成使得所述散热元件的一些表面接触前板，而所述散热元件的一些表面接触所述背板，以便允许气体在所述前板和背板之间流动；以及

6.如权利要求5所述的等离子体显示模块，其特征在于，还包括布置在所述等离子体显示面板和前板之间的散热片。

7.如权利要求5所述的等离子体显示模块，其特征在于，所述散热元件具有蛇形截面。

8.如权利要求5所述的等离子体显示模块，其特征在于，所述散热元件具有凸凹的截面。

9.如权利要求5所述的等离子体显示模块，其特征在于，所述散热元件包括导热材料。

10.如权利要求5所述的等离子体显示模块，其特征在于，所述连接单元的第二端部包括锥形翼状件。

11.如权利要求5所述的等离子体显示模块，其特征在于，所述连接单元包括合成树脂。