JP2006171687A - プラズマディスプレイモジュール用のシャーシ構造及びこれを備えたプラズマディスプレイモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】プラズマディスプレイパネルから発生する熱を効率的に放出し、プラズマディスプレイモジュールの組立性を向上できるプラズマディスプレイモジュール用のシャーシ構造及びこれを備えたプラズマディスプレイモジュールを提供する。
【解決手段】前面プレートと、前面プレートと所定の距離ほど離隔されて設置される背面プレートと、前面プレートと背面プレートとの間に位置して屈曲された断面を有して一部の面が前面プレートと背面プレートとに接触しつつ、前面プレートと背面プレートとの間に空気が流動可能に形成された放熱部材とを備えるプラズマディスプレイモジュール用のシャーシ構造及びこれを備えたプラズマディスプレイモジュールである。
【選択図】図３

Description

本発明は、プラズマディスプレイモジュール用のシャーシ構造及びこれを備えたプラズマディスプレイモジュールに係り、さらに詳細にはプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）から発生する熱を効率的に放熱し、プラズマディスプレイモジュール（本例でプラズマディスプレイモジュールというときはプラズマディスプレイ装置を含む概念である）の組立性（Assembling convenience）を向上させることができるプラズマディスプレイモジュール用のシャーシ構造及びこれを備えたプラズマディスプレイモジュールに関する。

一般的に、ＰＤＰは、ガス放電現象を利用して画像を表示する平板ディスプレイ装置であり、薄型化が可能であり、かつ広い視野角を有する高画質の大画面を具現でき、最近脚光を浴びている。かかるプラズマディスプレイ装置は、電極に印加される直流または交流電圧により、電極間のガスで放電が発生し、ここで伴われる紫外線の放射により蛍光体を励起させて発光させる。

図１は、従来のプラズマディスプレイ装置に使われるディスプレイモジュールの一例の斜視図であり、図２は、図１のII−II線に沿って切った方向に図示した断面図である。

図１に図示されたように、一般的に、プラズマディスプレイモジュール１００は、ＰＤＰ １１０と、ＰＤＰ １１０を駆動する回路が配置されている複数の回路基板１２０と、ＰＤＰ １１０及び回路基板１２０を支持するシャーシ１３０とを備えて構成される。

前記ＰＤＰ １１０と前記シャーシ１３０との結合は、前記ＰＤＰ １１０の後面に付着される両面接着手段１４０を介してなされるが、一般的に、前記両面接着手段１４０は、両面テープが使われる。

前記ＰＤＰ １１０と前記シャーシ１３０との間には、熱伝導性にすぐれた放熱シート１５０が介在され、前記ＰＤＰ １１０の作動中に発生する熱を前記シャーシ１３０に放出できるようになっている。

前記シャーシ１３０は、一般的にアルミニウムのような金属より製作され、必要により鋳造またはプレス加工により製作される。

前記回路基板１２０には、回路素子１２１が配置されており、前記回路基板１２０は、ボス１６０とスクリューボルト１７０とを利用し、前記シャーシ１３０に装着される。

しかし、前記従来のプラズマディスプレイモジュール１００のシャーシ１３０には、別途に放熱構造が形成されておらず、ＰＤＰ １１０からシャーシ１３０に伝えられた熱は、シャーシ１３０の外部に効率的に放出され難かった。

また、従来のシャーシ１３０の基底部は、単一の板からなる構造であり、回路基板１２０をシャーシ１３０に固定させるためには、ナット部が形成されたボス１６０を製造する工程や製造されたボス１６０をシャーシ１３０に押し入れてＵ設置する工程などを必要とし、従って従来のプラズマディスプレイモジュールの組み立てのためには、全体的な工程数が多く必要とされ、時間及び費用がかさむという問題点があった。

本発明は、前記のような問題点を解決するために案出され、ＰＤＰから発生する熱を効率的に放出し、プラズマディスプレイモジュールの組立性を向上させることができるプラズマディスプレイモジュール用のシャーシ構造及びこれを備えたプラズマディスプレイモジュールを提供するところにその目的がある。

前記のような目的を含み、それ以外の他の目的を達成するために本発明は、前面プレートと、前記前面プレートと所定の距離ほど離隔されて設置される背面プレートと、前記前面プレートと前記背面プレートとの間に位置して屈曲された断面を有し、一部の面が前記前面プレートと前記背面プレートとに接触しつつ、前記前面プレートと前記背面プレートとの間に空気が流動可能に形成された放熱部材とを備えるプラズマディスプレイモジュール用のシャーシ構造を提供する。

ここで、前記放熱部材の屈曲された断面の形状は、蛇行型でありうる。

ここで、前記放熱部材の屈曲された断面の形状は、凹凸型でありうる。

ここで、前記放熱部材は熱伝導性の素材でからなることが望ましい。

また、前記のような本発明の目的は、ＰＤＰと、前記ＰＤＰを駆動する回路基板と、前記ＰＤＰを支持する前面プレートと、前記回路基板を支持し、前記前面プレートと所定の距離ほど離隔されて設置された背面プレートと、前記前面プレートと前記背面プレートとの間に位置し、屈曲された断面を有して一部の面が前記前面プレートと前記背面プレートとに接触しつつ、前記前面プレートと前記背面プレートとの間に空気が流動可能に形成された放熱部材とを備えるプラズマディスプレイモジュールを提供することによって達成される。

ここで、前記ＰＤＰと前記前面プレートとの間には放熱シートがさらに含まれうる。

ここで、前記放熱部材の屈曲された断面の形状は、蛇行型でありうる。

ここで、前記放熱部材の屈曲された断面の形状は、凹凸型でありうる。

ここで、前記放熱部材は、熱伝導性の素材でからなることが望ましい。

ここで、前記背面プレートは、前記回路基板を固定するためのホールを備えうる。

ここで、前記回路基板を前記背面プレートに固定することは、一端が前記回路基板に装着され、他端は、前記背面プレートに形成されたホールを通過し、前記前面プレートと前記背面プレートとの間の空間に位置する連結手段によりなされうる。

ここで、前記連結手段の他端は、テーパ状の羽根部を備えうる。

ここで、前記連結手段は、合成樹脂から形成されることが望ましい。

本発明によれば、シャーシを前面プレート、背面プレート及び放熱部材から構成することにより、ＰＤＰから発生する熱を放熱部材を利用して効率的に放出できる。

また、前面プレートと背面プレートは、所定の間隔に離隔されて設置されるので、連結手段を利用して回路基板を背面プレートに簡便、かつ効率的に装着できるために、プラズマディスプレイモジュールの組立性を向上させ、作業時間及び費用を節約できる。

以下、添付された図面を参照し、本発明の望ましい実施形態について説明する。

図３及び図４で図示されたように、本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイモジュール２００は、ＰＤＰ ２１０と、ＰＤＰ ２１０を駆動する回路が配置されている複数の回路基板２２０と、前記ＰＤＰ ２１０及び前記回路基板２２０を支持するシャーシ２３０とを備えて構成される。

シャーシ２３０は、前面プレート２３１と背面プレート２３２及び放熱部材２３３を備える。

前記ＰＤＰ ２１０と前記前面プレート２３１との結合は、ＰＤＰ ２１０の背面に付着される両面接着手段２４０を介してなされ、前記回路基板２２０には、回路素子２２１が配置されている。

前記ＰＤＰ ２１０と前記前面プレート２３１との間には、放熱シート２５０が介在され、ＰＤＰ ２１０で発生した熱を前面プレート２３１に伝達する。

前記背面プレート２３２は、前記前面プレート２３１と所定の距離ほど離隔されて設置されるが、その所定の距離は、放熱性能と全体プラズマディスプレイモジュール２００の厚さとを考慮し、設計者が適切に決定できる。

前記放熱部材２３３は、前記前面プレート２３１と前記背面プレート２３２との間に位置し、図３及び図４に見られるように、蛇行型に屈曲された断面を有する。また、前記放熱部材２３３は、熱伝導性素材から形成されるが、一般的に金属から形成される。

放熱部材２３３の一部の面を構成するリッジ部分２３４は、それぞれ前面プレート２３１と背面プレート２３２とに接触し、前記リッジ部分２３４の反対側に位置した谷部分２３５と前面プレート２３１及び背面プレート２３２は、空気流動通路２８０を形成する。

従って、放熱部材２３３に伝えられた熱の一部は、前記空気流動通路２８０に流動する空気に伝えられて放出され、放熱部材２３３に伝えられた熱の残りは、背面プレート２３２に伝えられて放出される。

前記前面プレート２３１、放熱部材２３３及び背面プレート２３２の接合は、一定の曲率に折り曲げられた放熱部材２３３を前面プレート２３１と背面プレート２３２との間に挟みこみ、ブレージング溶接などで接合することが望ましい。

前記回路基板２２０は、ボス２６０とスクリューボルト２７０とを利用し、前記背面プレート２３２に装着される。

以下、本発明の第１実施形態の作用について説明する。

前記プラズマディスプレイモジュール２００が駆動されれば、ＰＤＰ ２１０から多量の熱が放出される。その放出された熱は、放熱シート２５０を経由して前面プレート２３１に伝達される。

前面プレート２３１に伝達された熱は、放熱部材２３３に伝えられるが、放熱部材２３３は、蛇行の断面構造を有するので、広い表面積を有し、併せて空気流動通路２８０を形成しているので、放熱部材２３３に伝えられた熱の相当量は、直接シャーシ２３０の外部に放出される。

すなわち、シャーシ２３０のエッジ部分は、開放されており、空気がシャーシ２３０の内部に流入、流出可能であるが、シャーシ２３０内に流入した空気は、放熱部材２３３に接触しつつ熱を伝達され、その熱を伝達された空気は、再びシャーシ２３０の外部に流出されることにより、放熱部材２３３に伝えられた熱の相当量は、シャーシ２３０内に流入した空気により効率的に放出されうる。

また、放熱部材２３３に伝えられた熱の残り一部は、背面プレート２３２に伝えられて放出される。

すなわち、本発明の第１実施形態によれば、シャーシ２３０を前面プレート２３１と背面プレート２３２及び放熱部材２３３から構成することにより、ＰＤＰ ２１０から発生した熱を放熱部材２３３を介して効果的に放出できる。

以下では、図５ないし図７を参照し、本発明の第１実施形態の変形例について説明するが、前記第１実施形態と異なる事項を中心に説明する。

図５は、本発明の第１実施形態の一変形例によるプラズマディスプレイモジュールのシャーシ構造を示す断面図であり、図６は本発明の第１実施形態の一変形例による放熱部材を示す斜視図である。

本発明の第１実施形態の一変形例によるプラズマディスプレイモジュール３００は、ＰＤＰ ３１０と、回路基板３２０と、シャーシ３３０とを含んで構成される。

前記シャーシ３３０は、前面プレート３３１と背面プレート３３２及び放熱部材３３３を含み、前記ＰＤＰ ３１０は、前面プレート３３１に両面接着手段３４０で支持される。

前記本発明の第１実施形態と比較するとき、本発明の第１実施形態の一変形例は、その放熱部材３３３の形状が異なるという特徴を有している。

すなわち、蛇行の断面構造を有した第１実施形態の放熱部材２３３とは異なり、本発明の第１実施形態の一変形例の放熱部材３３３の形状は、凹凸の形状からなっている。

前記放熱部材３３３は、熱伝導性素材から形成され、放熱部材３３３の一部の面を構成するリッジ部分３３４は、それぞれ前記前面プレート３３１と前記背面プレート３３２とに接触し、前記リッジ部分３３４の反対側に位置した谷部分３３５と前面プレート３３１及び背面プレート３３２は、空気流動通路３８０を形成する。

従って、ＰＤＰ ３１０から発生した熱は、放熱シート３５０を介して前面プレート３３１に伝えられる。前記前面プレート３３１に伝えられた熱の相当量は、放熱部材３３３に伝えられ、前記放熱部材３３３に伝えられた熱の一部は、前記空気流動通路３８０に流動する空気に伝えられて放出され、残りは、背面プレート３３２に伝えられて放出される。

図７は、本発明の第１実施形態の他の変形例による放熱部材を示す斜視図であり、本発明の第１実施形態の他の変形例による放熱部材４３３は、前記図５及び図６の放熱部材３３３の凹凸の形状を若干変形して形成する。すなわち、リッジ部分４３４と谷部分４３５との連結を傾斜した斜面から形成する。

上記の通りに、本発明の第１実施形態の変形例の構成要素は、第１実施形態の対応する構成要素と同じ機能を果たすが、ただ図５ないし図７の放熱部材３３３，４３３は、第１実施形態の放熱部材２３３に比べて前面プレート２３１及び背面プレート２３２に接触するリッジ部分３３４，４３４が広いために、ＰＤＰからの熱伝導が容易であるが、放熱表面積が相対的に小さいという点において一部異なる特徴を有している。

以下では、図８を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。

本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイモジュール５００は、ＰＤＰ ５１０と、ＰＤＰを駆動する回路が配置されている複数の回路基板５２０と、前記ＰＤＰ ５１０及び前記回路基板５２０を支持するシャーシ５３０を含んで構成される。

前記シャーシ５３０は、前面プレート５３１、背面プレート５３２及び放熱部材５３３を含んで構成される。

前記ＰＤＰ ５１０と前記前面プレート５３１との結合は、ＰＤＰ ５１０の背面に付着される両面接着手段（図示しない）を介してなされる。

前記前面プレート５３１とＰＤＰ ５１０との間には、放熱シート５５０が介在され、ＰＤＰ ５１０で発生した熱を前面プレート５３１に放出する。

前記背面プレート５３２は、前記前面プレート５３１と所定の距離ほど離隔されて設置されるが、前記前面プレート５３１と背面プレート５３２との間には、放熱部材５３３が位置し、前記前面プレート５３１、背面プレート５３２及び放熱部材５３３により空気流動通路５８０が形成される。

前記放熱部材５３３は、前述した本発明の第１実施形態の他の変形例による放熱部材４３３と同じ構成及び作用を有する。

すなわち、ＰＤＰ ５１０の駆動時に発生した熱は、放熱シート５５０を経て、放熱部材５３３に伝えられ、放熱部材５３３に伝えられた熱の一部は、前記空気流動通路５８０に流動する空気に伝えられて放出され、放熱部材５３３に伝えられた熱の残りは、背面プレート５３２に伝えられて放出される。

また、前記背面プレート５３２は、前記回路基板５２０を固定するためのホール５９０を備えており、前記回路基板５２０は、連結手段５７０により、前記背面プレート５３２に固定される。

前記連結手段５７０は、合成樹脂から形成され、その一端５７１は、前記回路基板５２０に装着され、他端５７２は背面プレート５３２に形成されたホール５９０を通過し、前面プレート５３１と背面プレート５３２との間の空間に位置する。

前記連結手段５７０の他端５７２は、テーパ状の羽根部５７３を備えており、前記背面プレート５３２に形成されたホール５９０に、一方向だけに挿入され、ホール５９０に挿入されるときには、羽根部５７３が内側に曲がる。

前記連結手段５７０の羽根部５７３がホール５９０を通過した後には、弾性力により復元されることにより、連結手段５７０の他端５７２は、前記前面プレート５３１と背面プレート５３２との間に位置し、係止爪５７４と共に回路基板５２０を背面プレート５３２に確実に固定させる機能を果たす。

一方、図８に示されているように、前記連結手段５７０の他端５７２が置かれる位置は、できる限り放熱部材５３３の位置を避け、凹凸の谷部分に向けて置かれることが望ましい。

従って、作業者が本発明の第２実施形態のプラズマディスプレイモジュール５００を組み立てる場合には、単純に連結手段５７０の一端を回路基板５２０に装着させ、連結手段５７０の他端５７２を背面プレート５３２のホール５９０に押し入れるだけで、回路基板５２０を背面プレート５３２にしっかりと装着できるので、回路基板をシャーシに固定させるために、ボスをシャーシに形成する工程が不要となる。

かかる本発明の第２実施形態のプラズマディスプレイモジュール５００の組み立て方法は、シャーシが単板から形成された従来のプラズマディスプレイモジュールでは不可能であるが、その理由は、図１及び図２で分かるように、従来のプラズマディスプレイモジュール１００のシャーシ構造では、シャーシ１３０にホールをあけて連結手段５７０を押し入れても、連結手段５７０の他端５７２がＰＤＰ １１０にぶつかり、連結手段５７０をシャーシ１３０に固定できないためである。すなわち、従来のプラズマディスプレイモジュール１００のシャーシ１３０は、単一の板構造からなっており、連結手段５７０の他端５７２を受け入れる空間がないために、連結手段５７０をシャーシ１３０に固定できない。

前記のような本発明の第２実施形態によれば、シャーシ５３０を前面プレート５３１、背面プレート５３２及び放熱部材５３３を含んで形成することにより、前面プレート５３１に伝えられた熱を放熱部材５３３が効果的に放出すると同時に、前面プレート５３１と背面プレート５３２との間の空間及び連結手段５７０を利用し、回路基板５２０を背面プレート５３２に簡便、かつ効率的に装着できる。

本発明は、図面に図示された実施形態を参考に説明されたが、それらは例示的なものに過ぎず、本技術分野の当業者ならば、それから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点が理解できるであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まるものである。

本発明は、プラズマディスプレイ表示に関連する技術分野に効果的に適用可能である。

従来のプラズマディスプレイモジュールの一例を示す斜視図である。 図１のII−II線に沿って切った方向に図示した断面図である。 本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイモジュールのシャーシ構造を示す断面図である。 本発明の第１実施形態による放熱部材を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態の一変形例によるプラズマディスプレイモジュールのシャーシ構造を示す断面図である。 本発明の第１実施形態の一変形例による放熱部材を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態の他の変形例による放熱部材を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイモジュールのシャーシ構造を示す部分断面図である。

符号の説明

２００，３００ プラズマディスプレイモジュール
２１０，３１０，５１０ ＰＤＰ
２２０，３２０，５２０ 回路基板
２３０，３３０，５３０ シャーシ
２３１，３３１，５３１ 前面プレート
２３２，３３２，５３２ 背面プレート
２３３，３３３，４３３，５３３ 放熱部材
２３４，３３４，４３４ リッジ部分
２３５，３３５，４３５ 谷部分
２４０，３４０，５４０ 両面接着手段
２５０，３５０，５５０ 放熱シート
２８０，３８０，５８０ 空気流動通路
５７０ 連結手段
５７３ 羽根部
５９０ ホール

Claims (13)

1. 前面プレートと、
   前記前面プレートと所定の距離ほど離隔されて設置される背面プレートと、
   前記前面プレートと前記背面プレートとの間に位置し、屈曲された断面を有し、一部の面が前記前面プレートと前記背面プレートとに接触しつつ、前記前面プレートと前記背面プレートとの間に空気が流動可能に形成された放熱部材とを備えることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール用のシャーシ構造。
2. 前記放熱部材の屈曲された断面の形状は、蛇行型であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール用のシャーシ構造。
3. 前記放熱部材の屈曲された断面の形状は、凹凸型であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール用のシャーシ構造。
4. 前記放熱部材は、熱伝導性の素材からなることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール用のシャーシ構造。
5. プラズマディスプレイパネルと、
   前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路基板と、
   前記プラズマディスプレイパネルを支持する前面プレートと、
   前記回路基板を支持し、前記前面プレートと所定の距離ほど離隔されて設置された背面プレートと、
   前記前面プレートと前記背面プレートとの間に位置し、屈曲された断面を有し、一部の面が前記前面プレートと前記背面プレートとに接触しつつ、前記前面プレートと前記背面プレートとの間に空気が流動可能に形成された放熱部材と備えることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
6. 前記プラズマディスプレイパネルと前記前面プレートとの間には、放熱シートがさらに備わることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイモジュール。
7. 前記放熱部材の屈曲された断面の形状は、蛇行型であることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイモジュール。
8. 前記放熱部材の屈曲された断面の形状は、凹凸型であることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイモジュール。
9. 前記放熱部材は、熱伝導性の素材からなることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイモジュール。
10. 前記背面プレートは、前記回路基板を固定するためのホールを備えることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイモジュール。
11. 前記回路基板を前記背面プレートに固定することは、一端が前記回路基板に装着され、他端は、前記背面プレートに形成されたホールを通過し、前記前面プレートと前記背面プレートとの間の空間に位置する連結手段によりなされることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイモジュール。
12. 前記連結手段の他端は、テーパ状の羽根部を備えることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
13. 前記連結手段は、合成樹脂から形成されたことを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイモジュール。

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