JP4220496B2

JP4220496B2 - プラズマディスプレイ装置

Info

Publication number: JP4220496B2
Application number: JP2005184144A
Authority: JP
Inventors: 石山金; 太京姜
Original assignee: Samsung SDI Co Ltd
Current assignee: Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 2004-10-25
Filing date: 2005-06-23
Publication date: 2009-02-04
Anticipated expiration: 2025-06-23
Also published as: US7679285B2; JP2006119593A; US20060087233A1; KR20060036198A; KR100669411B1; CN1770225A

Description

本発明はプラズマディスプレイ装置に係り、特に、プラズマディスプレイパネルとシャーシベースの結合構造を改善したプラズマディスプレイ装置に関するものである。

プラズマディスプレイ装置は、映像表示のためにプラズマディスプレイパネル（以下、‘ＰＤＰ’とする）内に注入した放電ガスを放電させてプラズマを形成することによって映像を実現するが、このような一連の動作過程で熱が発生する。これとともに、ＰＤＰの発光輝度を高めるためにその放電の強さを高めると、ＰＤＰではさらに多くの熱が発生する。

したがって、ＰＤＰで発生した熱を除去する放熱技術が必須である。これに関連して従来の放熱技術について見てみれば、一般的に、ＰＤＰを熱伝導性に優れた材質からなるシャーシベースに付着することはもちろん、放熱シートのような熱伝導部材をＰＤＰとシャーシベースとの間に介在させ、ＰＤＰより発生した熱を熱伝導部材とシャーシベースを通して伝導させることによって除去している。

この時、従来技術によるＰＤＰとシャーシベースの結合構造は、両面に接着剤を備えた熱伝導部材がシャーシベースとＰＤＰとの間に介されてこれらを結合させている。
しかし、従来のプラズマディスプレイ装置を組立てる過程は、熱を利用する複数の焼成工程を経るようになるため、ＰＤＰが組立過程で熱変形を起こし、さらに、シャーシベースとＰＤＰとの間は、この二つに加えられる圧着力によって熱伝導部材に粘着されることによって固定される。

したがって、ＰＤＰをシャーシベースに結合させる場合、圧着力によってＰＤＰが熱伝導部材側に曲がって、熱伝導部材に固定される。このような状態で、ＰＤＰに加えられていた圧着力を除去すると、熱伝導部材に対するＰＤＰの圧着力より復原力がさらに大きいため、ＰＤＰが再び元来の形態に復元されながら、結合していた部分が一部落ちるようになる。
したがって、従来によるプラズマディスプレイ装置は、前述のようにＰＤＰが熱伝導部材に均一に密着できないため。その駆動過程で振動による機械的騷音及び振動が発生し、熱伝導部材によるＰＤＰの熱放出効率が低下することがある。

本発明の目的は、熱伝導部材に対するＰＤＰとシャーシベースの結合構造を改善して、熱変形されたＰＤＰを熱伝導部材に均一に密着させることができるようにしたプラズマディスプレイ装置を提供することにある。

本発明で提供するプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル、前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシベース、前記プラズマディスプレイパネルとシャーシベースとの間に介される熱伝導部材、前記プラズマディスプレイパネルと前記熱伝導部材との間に形成されてこれらを固定する第１接着層、及び前記熱伝導部材とシャーシベースとの間に形成されてこれらを固定する第２接着層を含み、前記第１接着層の結合力が前記第２接着層の結合力より大きい構造を有する。

本発明は、また、前記プラズマディスプレイパネルとシャーシベースとの間の周縁に備えられて、このプラズマディスプレイパネルとシャーシベースを結合させる結合材をさらに含んで構成することもできる。
本発明において、前記第１及び第２接着層は、ポリエチレンテレフタレート（Polyethylene Terephthalate）、シリコン（Sylicon）、アクリル酸エステル（Acrylic Ester）重合物、及びスチレン（Styrene）系樹脂からなる群より選択される一つ又は一つ以上の組み合わせからなる。
本発明において、前記プラズマディスプレイパネルは、前記熱伝導部材の外側方向に変形された構造を有し、この時、前記第２接着層の接着力が前記プラズマディスプレイパネルの復原力より小さいことが好ましい。

また、本発明は、前記第１接着層によって前記プラズマディスプレイパネルが前記熱伝導部材に全面的に固定され、前記第２接着層によって前記熱伝導部材が前記シャーシベースに部分的に固定される。
この時、前記熱伝導部材は、前記シャーシベースの厚さ方向に対する熱放出量より前記プラズマディスプレイパネルの平面方向に対する熱放出量がさらに大きいことが好ましい。

また、本発明で提供するプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル、前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシベース、前記プラズマディスプレイパネルとシャーシベースとの間に介される熱伝導部材、前記プラズマディスプレイパネルと前記熱伝導部材との間に形成されてこれらを固定する第１接着層、及び前記熱伝導部材とシャーシベースとの間に形成されてこれらを固定する第２接着層を含み、前記第１及び第２接着層が、前記プラズマディスプレイパネルの変形による復原力より大きい結合力を有する構造を有する。

本発明において、前記第１接着層と第２接着層は、互いに同一な結合力を有する。
本発明は、前記第１接着層によって前記プラズマディスプレイパネルが前記熱伝導部材に全面的に固定され、前記第２接着層によって前記熱伝導部材が前記シャーシベースに全面的に固定される。
また、本発明で提供するプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル、前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシベース、前記プラズマディスプレイパネルとシャーシベースとの間に介される熱伝導部材、及び前記プラズマディスプレイパネルと前記熱伝導部材との間に形成されてこれらを固定する接着層を含み、前記接着層の結合力が、前記プラズマディスプレイパネルの変形による復原力より大きい構造を有する。

本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、熱伝導部材にＰＤＰとシャーシベースを付着させる接着層の結合力を改善して、熱変形されたＰＤＰを熱伝導部材に均一に密着させることができるので、その駆動過程で発生する騷音や振動を効果的に低減させることができ、熱伝導部材に対するＰＤＰの熱伝達効率を向上させることができる。

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は多様な相違した形態で実現でき、ここで説明する実施形態に限定されない。
図１は、本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図であり、図２は、図１の結合断面構成図である。
図面を参照すれば、本実施形態によるプラズマディスプレイ装置１００は、基本的に、プラズマディスプレイパネル（以下、‘ＰＤＰ’とする）１２とシャーシベース１６を含む。
そして、ＰＤＰ１２の前には前面カバー（図示せず）が位置し、シャーシベース１６の後には背面カバー（図示せず）が位置して、これらの結合によって本実施形態によるプラズマディスプレイ装置のセットを完成する。

ＰＤＰ１２は、前面基板と背面基板を備えてその間に複数の放電セルを形成しており、ほぼ四角形（本実施形態では、一対の長辺と一対の短辺を有する横幅の広い長方形）の外形を成す。
この時、ＰＤＰ１２は、その製造過程中に熱を利用する焼成工程を経るが、このような焼成工程によって、例えば、後述の熱伝導部材１８の外側方向に熱変形された形態を有する。
したがって、ＰＤＰ１２は、図２の仮想線で示したように、熱変形されたＰＤＰ１２に所定の加圧力が作用すれば、この加圧力により熱伝導部材１８側に変形し、この加圧力が除去されれば、再び元来の形態に復元する固有な特性を有する。
そして、シャーシベース１６は、前記ＰＤＰ１２と駆動回路基板（図示せず）を支持するのに充分な構造的強度を有し、ＰＤＰ１２より発生する熱を外部に放出させることができる構造からなる。このために、前記シャーシベース１６は、構造的剛性と熱伝導性を有するアルミニウムや銅、鉄などの金属素材をプレス又はダイキャスト成形して製作されるものが通常使用される。

一方、ＰＤＰ１２とシャーシベース１６との間には、ＰＤＰ１２とシャーシベース１６に密着してこのＰＤＰ１２から発生する熱を放出及び分散させる熱伝導部材１８が位置する。この熱伝導部材１８は、熱伝導性に優れたアクリル系放熱材、グラファイト系放熱材、金属系放熱材、又は炭素ナノチューブ系放熱材からなることができる。
この時、前記熱伝導部材１８は、ＰＤＰ１２から発生する熱の伝達を受けて、シャーシベース１６の厚さ方向に熱を放出させる熱放出量よりＰＤＰ１２の平面方向に放出させる熱放出量がさらに大きいという放熱特性を有する。
そして、ＰＤＰ１２とシャーシベース１６との間の周縁部分には、このＰＤＰ１２とシャーシベース１６を結合させるための結合材１９をさらに備えることもできる。この結合材１９は、所定の弾性を有する物質を母材として用いた通常の両面テープからなり、熱伝導部材１８の周縁を囲むように配置されて熱伝導部材１８の位置を確保しながら、ＰＤＰ１２の周縁部分とシャーシベース１６の周縁部分とを付着させる。
この時、前記結合材１９は、ＰＤＰ１２に作用する加圧力により弾性変形し、前記加圧力が除去されれば再び一定の厚さに復元する特性を有する。

本発明において、前記プラズマディスプレイ装置１００は、前述のような熱伝導部材１８が接着材によってＰＤＰ１２及びシャーシベース１６に各々結合される構造からなる。
このために本発明によるプラズマディスプレイ装置１００は、ＰＤＰ１２と熱伝導部材１８との間に第１接着層１７ａを形成し、熱伝導部材１８とシャーシベース１６との間に第２接着層１７ｂを形成している。
前記第１接着層１７ａは、ＰＤＰ１２と対向する熱伝導部材１８の一面に接着剤を塗布して形成されることができ、前記第２接着層１７ｂは、シャーシベース１６と対向する熱伝導部材１８の他の一面に接着剤を塗布して形成されることができる。
本実施形態で前記第１接着層１７ａは、第２接着層１７ｂの結合力より大きい結合力を有するように形成されるのが好ましい。
このような第１及び２接着層１７ａ、１７ｂは、ポリエチレンテレフタレート、シリコン、アクリル酸エステル重合物、又はスチレン系樹脂のうちで選択された一つ又は一つ以上の組み合わせからなる。
このような組成物からなる第１及び第２接着層１７ａ、１７ｂのうちの第１接着層１７ａは、ＰＤＰ１２の表面に対してほぼ２,０００ｇ/２５ｍｍの結合力を有し、前記第２接着層１７ｂは、シャーシベース１６の表面に対して第１接着層１７ａの結合力より相対的に小さい１,０００ｇ/２５ｍｍの接着力を有するのが好ましい。

この時、前記第２接着層１７ｂの結合力は、所定の加圧力により変形された後で再び元来の形態に戻るＰＤＰ１２の復原力より相対的に小さい値を有するように形成される。
このような第１及び第２接着層１７ａ、１７ｂの相違した結合力に起因して、ＰＤＰ１２は、熱伝導部材１８側に変形しながら第１接着層１７ａによって熱伝導部材１８に全面的に固定され、第２接着層１７ｂは、このＰＤＰ１２の復原力より小さい結合力を有するために元来の形態に復元しながら、シャーシベース１６に部分的に固定される。
代案として、本実施形態による第１及び第２接着層１７ａ、１７ｂは、前記のような接着剤を熱伝導部材１８の両側表面に塗布して形成するものに限定されず、ＰＤＰ１２に対向する表面にのみ選択的に形成されることもできる。

以下、前記のように第１及び第２接着層を備えた本発明のプラズマディスプレイ装置１００の組立順序を説明する。以下の説明は結合材を備えたものを例として説明するが、この結合材が必ずしも必要な構成ではない。
まず、シャーシベース１６の一面に熱伝導部材１８を固定させ、このシャーシベース１６の周縁部分に沿って結合材１９を付着させる。この時、前記熱伝導部材１８は、第２接着層１７ｂによってシャーシベース１６に固定される。
この状態で熱伝導部材１８の反対方向、つまり、シャーシベース１６が結合された方向の反対側で、熱変形されたＰＤＰ１２の周縁が結合材１９と当たるように定位置させ、ＰＤＰ１２を所定の圧力で加圧する。

以下、ＰＤＰ１２は、図２の仮想線で示したように、加圧力によって熱伝導部材１８側に変形しながら熱伝導部材１８に密着し、第１接着層１７ａによって前記熱伝導部材１８に固定される。
このようにＰＤＰ１２を加圧させて熱伝導部材１８に固定した後、ＰＤＰ１２に加えていた圧力を除去する。そうすると、ＰＤＰ１２は、第２接着層１７ｂの結合力より元来の形態に戻ろうという変形力がより大きいため、元来の形態に戻るようになる。したがって、熱伝導部材１８はシャーシベース１６から部分的に落ちるようになり、熱伝導部材１８とは部分的に結合された状態を成す。

一方、第１接着層１７ａは結合力がＰＤＰ１２の変形力よりより大きいため、熱伝導部材１８から落ちず、全面的に付着された状態を維持する。
さらに説明すれば、ＰＤＰ１２に加えられる圧力が除去され、ＰＤＰ１２に復原力が作用する瞬間、第２接着層１７ｂの結合力がＰＤＰ１２の復原力より小さいため、言及したように、熱伝導部材１８はシャーシベース１６から一部落ちて部分的に付着された状態を維持する。
そして、第１接着層１７ａの結合力がＰＤＰ１２の変形力より大きいため、ＰＤＰ１２が復元する時、熱伝導部材１８はＰＤＰ１２から落ちず、全面的に付着された状態を維持する。
一方、前記熱伝導部材１８は、シャーシベース１６の厚さ方向に対する熱放出量よりＰＤＰ１２の平面方向に対する熱放出量がより大きいという固有な特性を有しているので、熱伝導部材１８がシャーシベース１６に部分的に付着されても、放熱特性にはそれほど大きな影響を与えない。

図３は、本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイ装置の断面構成図である。ここで、前述の構成と同一な構成については同一な図面符号を付け、その詳細な説明も省略する。図３を参照して、本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイ装置について説明する。
図面を参照すれば、本実施形態によるプラズマディスプレイ装置２００は、前述の実施形態のように、ＰＤＰ１２と熱伝導部材１８との間に第１接着層３１ａを形成し、熱伝導部材１８とシャーシベース１６との間に第２接着層３１ｂを形成する構造を有し、第１及び第２接着層３１ａ、３１ｂがＰＤＰ１２の復原力より大きい結合力を有する構造を有する。
ここで、第１接着層３１ａ及び第２接着層３１ｂは、熱伝導部材１８に対するＰＤＰ１２とシャーシベース１６の結合力が実質的に同一な通常の接着材からなるのが好ましい。
したがって、本発明によるプラズマディスプレイ装置２００によれば、前記ＰＤＰ１２が熱伝導部材１８側に変形された状態で、第１接着層３１ａによって熱伝導部材１８に全面的に付着され、この熱伝導部材１８の他の一面がシャーシベース１６に全面的に付着された構造を成す。

このような前記プラズマディスプレイ装置２００の組立順序を詳細に説明すれば、まず、前述の第１実施形態のように熱伝導部材１８をシャーシベース１６に固定させる。
この状態で、図面の仮想線で示したように、熱伝導部材１８の外側方向に変形されたＰＤＰ１２を所定の圧力で加圧して熱伝導部材１８に結合させる。この時、この熱伝導部材１８は、第２接着層３１ｂによってシャーシベース１６に全面的に付着された状態となる。
このような過程を経る間、前記ＰＤＰ１２は熱伝導部材１８側に変形しながら熱伝導部材１８に密着し、第１接着層３１ａによって熱伝導部材１８に全面的に固定される。
この時、前記ＰＤＰ１２は、第１及び第２接着層３１ａ、３１ｂがＰＤＰ１２の復原力より大きい結合力を有するので、熱伝導部材１８に付着された状態で元来の形態に復元しない。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施するのが可能であり、これもまた本発明の範囲に属する。

本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。図１の結合断面構成図である。本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイ装置の断面構成図である。

符号の説明

１２ＰＤＰ
１６シャーシベース
１７ａ、３１ａ第１接着層
１７ｂ、３１ｂ第２接着層
１８熱伝導部材
１９結合材
１００、２００プラズマディスプレイ装置

Claims

プラズマディスプレイパネル；
前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシベース；
前記プラズマディスプレイパネルとシャーシベースとの間に介される熱伝導部材；
前記プラズマディスプレイパネルと前記熱伝導部材との間に形成されてこれらを固定する第１接着層；及び
前記熱伝導部材とシャーシベースとの間に形成されてこれらを固定する第２接着層；
を含み、
前記第１接着層を構成する接着剤の前記プラズマディスプレイパネルに対する結合力が、前記第２接着層を構成する接着剤の前記シャーシベースに対する結合力より大きいことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
前記プラズマディスプレイパネルとシャーシベースとの間の周縁に備えられて、このプラズマディスプレイパネルとシャーシベースを結合させる結合材を含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
前記第１及び第２接着層は、ポリエチレンテレフタレート、シリコン、アクリル酸エステル重合物、及びスチレン系樹脂からなる群より選択される一つ又は一つ以上の組み合わせからなることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
前記第１接着層によって前記プラズマディスプレイパネルが前記熱伝導部材に全面的に固定され、前記第２接着層によって前記熱伝導部材が前記シャーシベースに部分的に固定されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。