JP2006065326A - プラズマ表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 パネルが歪んで発生した騷音問題が解決できるプラズマ表示装置を提供する。
【解決手段】 本発明のプラズマ表示装置１００は、パネル２と、前記パネル２を固定するシャーシベース１０と、前記シャーシベース１０に設置され、前記パネル２の駆動に必要な電気的信号を印加する回路素子らが実装された回路基板群４を含み、前記シャーシベース１０が前記パネル２の歪みについて相互補完的な曲率を有するように歪んでいる構造からなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、プラズマ表示装置に係り、特に、パネルから発生する騷音問題を解決したプラズマ表示装置に関するものである。

パネル（放電式画素の集合体）は、一対のガラス基板の間に隔壁と、この隔壁との組み合わせによって放電セルを形成する一組の電極が配置され、プラズマ放電過程で発生する紫外線により各色相別蛍光体が励起されて画像を表示する表示装置である。

このようなパネルは、主要部を一体化するためのモジュール化工程を経ながら一つの装置が完成する。すなわち、パネルはシャーシベースに結合され、このシャーシベースに固定される回路基板群がパネルに連結されることによって、パネルが表示装置として完成するものである。また、このモジュール化工程の過程では、パネルから発生する熱を発散するための構成要素と、装置の外観を形成するカバーなどが追加されてパネルに結合されることもある。

これに加えて、パネルはその動作状態で振動及び騷音を発生するが、これを解決するためにパネルとシャーシベースとの間には、振動及び音響の吸収効果を持つ物質が追加されることもある。

一方、パネルは実質的に複数の製作工程のうち熱を使用する工程を経ながら変形しつつ作成される。例えば、隔壁又は電極を形成する過程でペーストを固めるために通過する焼成過程のように、熱を使用する工程中に平板であった基板が歪む。

したがって、パネルが完成した状態を調べると、隔壁を媒介として前面基板及び背面基板が互いに均一に密着された状態を維持することが理想的であるが、そのようにならずに部分的に歪んでいる。これにより、前面基板及び背面基板の間に形成されたギャップから騷音が誘発されている。

ところが、現在のように単純にパネルとシャーシベースの間に吸音材を介在させることでは、前述した問題による騷音を遮断できない技術的限界がある。

したがって、本発明は前記問題点を解消するためのものであり、本発明の目的は、パネルの構造的な問題によってパネルの角部分で発生した騷音の問題を解決するプラズマ表示装置を提供することにある。

前記目的を達成するために本発明の実施形態に係るプラズマ表示装置は、パネルと、このパネルを固定するシャーシベースと、このシャーシベースに設置され、前記パネルの駆動に必要な電気的信号を印加する回路素子群が実装された回路基板群と、を含み、前記シャーシベースが前記パネルの歪みに対して相互補完的な曲率を持つように歪んでいる構造からなっている。

前記パネルと前記シャーシベースは、接着部材によって互いに結合されており、前記接着部材が前記パネルの周縁部に沿って付着され、部分的に前記パネルの中心部にも付着されている。

この際、前記パネルの中心部に付着された接着部材が、パネルの中心を挟んで互いに向かい合う少なくとも一対以上で形成されるのが好ましい。

そして、前記接着部材の間には熱伝逹部材がさらに介在していてもよい。

他方、前記シャーシベースには、所定の曲率を有し、前記シャーシベースの構造的強度を補強する補強部材が組立てられており、前記補強部材によって前記シャーシベースが歪むように構成されてもよい。この際、前記補強部材が前記シャーシベースの中心部に固定されていることが好ましい。

また、前記補強部材は、回路基板群が装着される方向に前記シャーシベースに固定されてもよく、前記補強部材は前記シャーシベースの強度より更に強い材質で形成されることが好ましい。

前記シャーシベースは、前記パネルが有する曲率と同じ曲率を有するように歪んでいることが好ましい。

さらに、前記シャーシベースが前記パネルの歪み方向と反対方向に歪んだ状態で締め付けられることが好ましい。

本発明によれば、パネルが歪んで発生した騷音問題が解決される。すなわち、パネルの歪んだ方向と反対方向に歪んだシャーシベースとパネルを互いに締め付けて相互補完的に歪んでいたパネル及びシャーシベースを伸ばし、これによりパネルから発生した騷音の問題が解決できる。

さらに、本発明によれば、追加的な設備や、部品を追加する必要なくパネルの騷音問題を解決する効果がある。

以下、添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について当業者が容易に実施することができるように詳細に説明する。しかしながら、本発明は多様に異なる形態で実現できるので、ここで説明する実施形態に限定されるものではない。

図１は本発明の実施形態に係るプラズマ表示装置の分解斜視図である。

これを参照すれば、本実施形態に係るプラズマ表示装置１００には、基本的にパネル２と、このパネル２を支持し、回路基板群４が装着されたシャーシベース１０を含む駆動モジュール３０が構成されている。この際、前記シャーシベース１０は、所定の曲率を満足する形態で歪んだ構造からなるが、これについては後で詳述する。

そして、この駆動モジュール３０はパネル２の前方に位置する前枠５と、シャーシベース１０を背面で囲みながら前枠５と一体に結合される背面カバー６によって包み込まれる。

パネル２は、内部の気体放電による真空紫外線で蛍光体を励起させることによって画像を表現する表示装置であって、大略、四角形状の外形からなる。

本発明の実施形態によるシャーシベース１０は、パネル２を支持するのに十分な構造的剛性を有し、その主要部に回路基板群４を搭載でき、パネル２と回路基板群４から発生する熱と電磁波干渉（ＥＭＩ）を効果的に低減できる構造からなっている。このようなシャーシベース１０は、一般に上述のような固有な性質を有するアルミニウムや銅、鉄などの金属素材で形成できる。

本発明の実施形態によるシャーシベース１０は、組立て前には、図２及び図３で例示しているように、パネル２が歪んだ方向と反対方向に歪んだ形状と成っている。本明細書で添付した図面では、パネル２の、背面カバー６やシャーシベース１０に向かう面が凹面になっており、これと相互補完的にシャーシベース１０は前枠５の方向に向かう面が凹面になっている形状を例示している。表現を変えると、この形状では、シャーシベース１０とパネル２の中心部の間隔が周辺部の間隔よりも大きくなっている。以下の説明もこれを基準とするが、本発明はこの例示に限られるものではない。このような歪みの状況はパネルの設計基準によって凹凸が反転することもあるが、この実施形態では反転していない場合を扱っている。

このように、シャーシベース１０を歪ませる製作法の一つの方法は、シャーシベース１０を作る成形過程でシャーシベースの材料になる金属板を湾曲させてプレス加工することであり、他の方法として補強部材２０を利用して曲げることも可能である。

前記補強部材２０は、シャーシベース１０の構造的な強度を高めるためにシャーシベース１０に追加的に結合して使用される。また、シャーシベース１０を歪ませる方向に湾曲した補強部材２０が製作され、この補強部材２０がシャーシベース１０に付着されることによって、補強部材２０がシャーシベース１０に密着しようと変形する応力でシャーシベース１０が歪むように構成することもできる。この際、前記シャーシベース１０の強度は、補強部材２０の強度より低いことが好ましく、両者を組立てた際に、補強部材２０の変形が弾性限界内に留まっていることが望ましい。

他方、前記補強部材２０は、シャーシベース１０の背面、すなわち、回路基板群４が装着される面にＴＯＸ（登録商標）接合のような板金接合、リベット、ねじなどを使用して固定する。

そして、前記補強部材２０は、形状的に薄い板状に製作されることが好ましいが、これは、回路基板群４が取付け用のボス１７を媒介としてシャーシベース１０と結合されるとき、作業の利便性が向上するためである。

このような補強部材２０は、シャーシベース１０の材質による構造的な強度を考慮して適正な数だけシャーシベース１０に締結されることが好ましい。

以下、図１乃至図４を参照してパネル２及びシャーシベース１０の組立状態を説明すると次の通りである。図４はパネル２及びシャーシベース１０を互いに固定させる接着部材の接着位置を例示する図面であり、斜線領域が接着部材の位置する部位を示す。

前記図面を参照すれば、本実施形態によって構成される駆動モジュールは、先ず、パネル２の背面、すなわち、シャーシベース１０と結合される面に接着部材８が付着され、この接着部材８を媒介としてシャーシベース１０がパネル２に固定されて本実施形態の駆動モジュール３０が構成される。

ここで、前記接着部材８は、通常の両面テープが好ましい。

前記接着部材８は、パネル２の周縁部に沿ってパネル全周に付着させ、パネル２及びシャーシベース１０が安定的に互いに固定できるようにパネル２の中心部にも接着部材８を付着させる。

この際、前記接着部材８の個数は、パネル２及びシャーシベース１０の弾性や剛性、熱応力や外力など物理的な変形力を考慮して、その接着力を決定し適正に選択する。

位置的に、前記接着部材８は、パネル２とシャーシベース１０の間の間隔が一番大きいパネル２の中心部を重視して付着することが好ましく、他の方法としては、パネル２の中心部を挟んで少なくとも一対以上の接着部材８を互いに対向配置してもよい。

選択的に、前記接着部材８の間に、パネルから発生した熱を伝達する熱伝逹部材をさらに追加してもよい。

前述したようにパネル２の背面に接着部材８を付着した後に、パネル２とシャーシベース１０を位置合わせして両者を接合する。

この際、前記シャーシベース１０は、その歪んだ方向が前記パネル２が歪んだ方向と反対方向になるように位置調整する。これによって、両者間に互いに相互補完的に歪んだ形状が伸びることができる。

その次に、取付け用のボス１７によって回路基板群４がシャーシベース１０の背面に固定される。

この後に、前枠５とシャーシベース１０を組立ててから、背面カバー６とシャーシベース１０とを一体に組立てることで、本装置１００の組立作業が完了する。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これもまた本発明の範囲に属することは当然である。

本発明の実施形態によるプラズマ表示装置の分解斜視図である。 本発明の実施形態によるシャーシベース及びパネルの斜視図である。 本発明の実施形態によるシャーシベース及びパネルの側面図である。 本発明の実施形態によって接着部材が付着される位置を説明する図面である。

符号の説明

２ パネル、
４ 回路基板群、
５ 前枠、
６ 背面カバー、
８ 接着部材、
１０ シャーシベース、
１７ ボス、
２０ 補強部材、
３０ 駆動モジュール、
１００ プラズマ表示装置。

Claims (14)

1. パネルと、
   前記パネルを固定するシャーシベースと、
   前記シャーシベースに設置され、前記パネルの駆動に必要な電気的信号を印加する回路素子が実装された回路基板群と
   を含み、
   前記シャーシベースが前記パネルの歪みに対して相互補完的な曲率を有するように歪んでいる、プラズマ表示装置。
2. 前記パネルと前記シャーシベースが接着部材によって互いに結合されており、
   前記接着部材が前記パネルの周縁部に沿って付着され、部分的に前記パネルの中心部にも付着されている、請求項１に記載のプラズマ表示装置。
3. 前記パネルの中心部に付着された接着部材が、パネルの中心を挟んで互いに向かい合う少なくとも一対以上で形成されている、請求項２に記載のプラズマ表示装置。
4. 前記接着部材の間には、熱伝逹部材がさらに介在されている、請求項２に記載のプラズマ表示装置。
5. 前記シャーシベースには、所定の曲率を有し、前記シャーシベースの構造的強度を補強する補強部材が取付けられており、
   前記補強部材によって前記シャーシベースが歪んでいる、請求項１に記載のプラズマ表示装置。
6. 前記補強部材は、前記シャーシベースの中心部に固定されている、請求項５に記載のプラズマ表示装置。
7. 前記シャーシベースは、前記パネルが有する曲率と同一な曲率を有する、請求項１に記載のプラズマ表示装置。
8. 前記シャーシベースは、前記パネルが歪んだ方向と反対方向に歪んでいる、請求項１に記載のプラズマ表示装置。
9. 前記補強部材は、回路基板群が装着される面で前記シャーシベースに固定される、請求項５に記載のプラズマ表示装置。
10. 前記補強部材は、前記シャーシベースの強度よりさらに大きい強度の材質で形成される、請求項５に記載のプラズマ表示装置。
11. パネルと、
    前記パネルを固定するためのシャーシベースと、
    前記シャーシベースに設置され、前記パネルの駆動に必要な電気的信号を出力する回路素子が実装された回路基板群と、
    を含んで組立てられたプラズマ表示装置であって、
    組立て前には、
    前記シャーシベースの歪みが前記パネルの歪みと相互補完的な曲率を有することを特徴とするプラズマ表示装置。
12. 前記組立て前のシャーシベースには、所定の曲率を有し、前記シャーシベースの構造的強度を補強する補強部材が取付けられており、
    前記補強部材によって前記組立て前のシャーシベースが歪んでいる、請求項１１に記載のプラズマ表示装置。
13. 前記組立て前のシャーシベースは、前記組立て前のパネルが有する曲率と同一な曲率を有する、請求項１１に記載のプラズマ表示装置。
14. 前記組立て前のシャーシベースは、前記組立て前のパネルが歪んだ方向と反対方向に歪んでいる、請求項１１に記載のプラズマ表示装置。

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