KR100648700B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스를 접착 고정하는 양면 테이프 접착 방식을 개선하여 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생하는 소음을 저감시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 플라즈마 디스플레이 패널, 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 샤시 베이스, 플라즈마 디스플레이 패널 반대측 샤시 베이스에 장착되는 구동 회로보드 어셈블리, 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 배치되는 열전도 부재, 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 개재되는 제1 양면 테이프, 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 개재되며 제1 양면 테이프의 두께보다 더 두꺼운 두께를 갖는 제2 양면 테이프를 포함한다.

플라즈마, 방열, 소음, 양면 테이프

Description

플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY DEVICE}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 분해 사시도.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 양면 테이프 접착 상태를 도시한 도면.

도 3은 도 2의 선 A-A'에 따른 단면도.

도 4는 본 발명의 실시예에 따라 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스의 결합된 상태를 도시한 도면.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; Plasma Display Panel, 이하 'PDP'라 한다) 내에 주입한 가스를 방전시켜 플라즈마를 생성함으로써 영상을 구현한다.

이러한 영상 구현 과정에서 가스 방전에 의해 발열이 일어나게 된다.

이와 더불어 플라즈마 디스플레이 장치가 휘도 향상을 위해 방전 정도를 높이게 되면, PDP에서는 더욱 많은 열이 발생하게 된다.

PDP에서 발생된 열은 샤시 베이스 쪽으로 전도되어 샤시 베이스의 후면에 실 장된 구동 회로에 영향을 미치게 된다.

이로 인해 구동 회로가 불안정적인 신호 처리를 할 수 있으며, 실제 PDP 구동시 전기적 신호를 처리하는 집적 회로의 오작동을 유발할 수 있다.

더욱이 구동 회로 또는 집적 회로의 오작동 정도가 심한 경우에는 화면에 검은 줄이 발생하는 등, 화면 품질을 저하시키는 문제를 야기하게 된다.

따라서, PDP에서 발생한 열을 외부로 방출시키는 방열 기술이 필수적이다.

상기한 방열 기술의 일례로 종래에는 열전도성이 우수한 재질로 제조된 샤시 베이스와 PDP 사이에 방열 시트(또는 '열전도 시트'라고도 칭함)와 같은 열전도 부재를 배치한다.

그리고, 양면 테이프를 이용하여 PDP와 샤시 베이스를 접착한다.

이와 같은 구성으로 PDP에서 발생된 열이 열전도 부재와 샤시 베이스를 통해 전도되어 플라즈마 디스플레이 장치의 외부로 방열되도록 한다.

위와 같은 방법을 사용할 때 종래 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 PDP의 테두리부에 접착되는 양면 테이프가 PDP 상부와 하부에 각각 직선형으로 두께가 동일하게 접착되므로, 효율적인 방열이 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스를 접착 고정하는 양면 테이프 접착 방식을 개선하여 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생하는 소음을 저감시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널, 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 샤시 베이스, 플라즈마 디스플레이 패널 반대측 샤시 베이스에 장착되는 구동 회로보드 어셈블리, 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 배치되는 열전도 부재, 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 개재되는 제1 양면 테이프, 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 개재되며 제1 양면 테이프의 두께보다 더 두꺼운 두께를 갖는 제2 양면 테이프를 포함한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면과 같은 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있으나, 이들 특정 상세들은 본 발명의 설명을 위해 예시한 것으로 본 발명이 그들에 한정됨을 의미하는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 양면 테이프 접착 상태를 도시한 도면이다.

그리고, 도 3은 도 2의 선 A-A'에 따른 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 구성을 설명한다.

본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널(이하 'PDP'라 한다)(10), 구동 회로보드 어셈블리(PBA ; Printed circuit Board Assembly)(12), 샤시 베이스(14), 프런트 캐비닛(16), 백 커버(18), 열전도 부재(20), 양면 테이프(22)를 포함하여 구성한다.

먼저, PDP(10)은 밀봉재에 의해 일체로 접합되는 프런트 패널(10a, Rear Panel)과 리어 패널(10b, Front Panel)을 포함하여 구성되며, 그 내부에 방전 셀들을 구비하여 플라즈마 생성을 통한 가시광 방출로 임의의 칼라 영상을 구현한다.

PDP(10)는 기체 방전을 이용하여 화상을 표시하도록 구성되는 것으로서, 본 발명은 이러한 PDP(10)와 다른 구성 요소들의 결합 관계에 관한 것이므로 PDP(10)의 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 PDP(10)는 다양한 구성 및 방식의 PDP가 적용될 수 있음에 유의해야 한다.

샤시 베이스(14)는 PDP(10) 후면을 지지하며 다수의 구동 회로보드 어셈블리(12)을 탑재한다.

본 발명의 실시예에 따른 구동 회로보드 어셈블리(12)는 설계도면에 따라 인쇄회로기판에 부품들을 실장한 것이다.

샤시 베이스(14)는 백 커버(18)에 대향하는 후면에 파워 서플라이 보드, 이미지 처리 보드, 어드레스 버퍼 보드, X보드 및 Y보드와 같은 각종 구동 회로보드 어셈블리(12)들을 탑재하며, PDP(10)와 구동 회로보드 어셈블리(12)에서 발생하는 열을 발산시키기 위해 방열성이 양호한 재질 또는 구조로 이루어진다.

프런트 캐비닛(16)은 PDP(10) 전방에 위치한다.

프런트 캐비닛(16)은 정전기 방지를 위한 도전막 필터(16a)를 구비하여 도전막 필터(16a)가 PDP(10)의 프런트 패널(10a)과 접촉하도록 하고, 백 커버(18)에는 PDP(10)로부터 발생된 열을 플라즈마 디스플레이 장치 외부로 배출시키기 위한 다수의 통기구멍(18a)이 형성된다.

이때, 플라즈마 디스플레이 장치는 PDP(10)에서 발생된 열을 장치의 외부로 방열하기 위하여 PDP(10)와 샤시 베이스(14) 사이에 열전도 부재(20)를 구비하며, 또한 PDP(10)와 샤시 베이스(14)의 결합을 위한 양면 테이프(22)를 구비한다.

열전도 부재(20)는 PDP(10)의 방열 균형을 위하여 1장으로 구비되어 PDP(10)의 배면에 부착될 수도 있으나, PDP(10)와 샤시 베이스(14)의 결합력을 강화시켜 열전도 부재(20)와 PDP(10)가 긴밀한 밀착 상태를 유지할 수 있도록 복수(예를 들어, 3장)로 구성할 수 있다.

열전도 부재(20)가 복수로 분할 구성되어 PDP(10)에 부착되면, 분할된 열전도 부재(20)의 사이사이에 양면 테이프(22)를 구비할 수 있게 되고, 양면 테이프(22)는 PDP(10)와 샤시 베이스(14)를 상호 부착시켜 상기한 PDP(10)와 샤시 베이스(14)간의 결합력을 더욱 증가시키게 된다.

그러나, PDP(10)의 배면에 열전도 부재(20)의 부착 면적이 저감되어 방열 불균형을 초래할 수 있게 되므로, 열전도 부재(20)는 PDP(10)의 방열 불균형을 초래하지 않는 범위 내에서 적절한 개수로 설정되는 것이 바람직하다.

또한, 열전도 부재(20)는 다양한 재질로 구성할 수 있다.

예를 들면, 열전도 부재(20)의 소재는 아크릴계 열전도 시트, 그래파이트 (graphite)계 열전도 시트, 금속계 열전도 시트, 또는 탄소 나노 튜브계 열전도 시트 등으로 구성할 수 있다.

백 커버(18)는 샤시 베이스(14) 후방에 위치하며 PDP(10)와 샤시 베이스(14)를 둘러싸도록 프런트 캐비닛(16)과 일체로 조립되어 외관을 구성한다.

양면 테이프(22)는 리어 패널(10b)의 폭 방향(X방향) 테두리부에 높이 방향(Y방향)으로 배치되는 제1 결합부(22a, 22a')들과, 리어 패널(10b)의 높이 방향 테두리부에 폭 방향으로 배치되는 제2 결합부(22b, 22b')들, 그리고 제1 결합부(22a, 22a')들과 제2 결합부(22b, 22b')들의 조합에 의해 형성되는 위치에 배치되는 제2 양면 테이프(22c)들을 포함한다.

리어 패널(10b)의 테두리부에 배치되는 제1 결합부(22a, 22a')들과 제2 결합부(22b, 22b')들은 일정한 거리를 두고 각각의 끝단부가 상호 이격되도록 배치된다.

제2 양면 테이프(22c)는 리어 패널(10b)의 좌, 우측과 상, 하측 테두리부에 각각 배치되는 제1 결합부(22a, 22a')들과 제2 결합부(22b, 22b')들의 내측에 각각 접착되며, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 리어 패널(10b)의 폭 방향(x방향) 및 높이 방향(y방향)을 따라 일정한 간격을 두고 형성된다.

한편, 리어 패널(10b)의 폭 방향 및 높이 방향 중간 위치에 제1 결합부(22a, 22a') 및 제2 결합부(22b, 22b')의 개수 및 배치를 필요에 따라 선택적으로 장착할 수 있음에 유의해야 한다.

또한, 제2 양면 테이프(22c)의 개수 및 배치를 필요에 따라 선택적으로 장착 할 수 있음에 유의해야 한다.

제2 양면 테이프(22c)의 두께는 제1 결합부(22a, 22a')들과 제2 결합부(22b, 22b')들의 두께보다 더 두껍게 구성할 수 있다.

제1 결합부(22a, 22a')들과 제2 결합부(22b, 22b')들의 두께보다 더 두꺼운 제2 양면 테이프(22c)를 비교적 소음이 많이 발생하는 구간에 서로 대칭되도록 복수개로 접착하고 샤시 베이스(14)와 압착할 경우 두께가 약간 더 두꺼운 제2 양면 테이프(22c)는 압착에 의해서 변형이 생기고 이 변형으로 인해서 샤시 베이스(14)가 PDP(10)을 더욱더 압박하게 구현할 수 있다.

즉, 두께가 두꺼운 제2 양면 테이프(22c)를 소음이 많이 발생하는 곳에 부착시키고 압착하여 제2 양면 테이프(22c)에 잔류 강도가 있게 하고 PDP(10)를 밀어주어 소음을 저감시킨다.

그러면, 제2 양면 테이프(22c) 자체가 압착력을 받으면서 제2 양면 테이프(22c)가 제1 결합부(22a, 22a')들 및 제2 결합부(22b, 22b')들 보다 하중을 많이 전달하므로 PDP(10)를 압박해서 소음을 저감시킨다.

결국, 제2 양면 테이프(22c)를 소음이 많이 발생하는 구간에 장착하고 샤시 베이스(14)와 압착할 경우 제2 양면 테이프(22c)는 압착에 의해서 변형이 생기고 이 변형으로 인해서 샤시 베이스(14)가 PDP(10)을 압박하게 된다.

이러한 상태에서 PDP(10)를 압박해주면 소음 저감 효율이 증대될 수 있다.

그런데, 이러한 경우 제2 양면 테이프(22c)의 두께가 너무 두꺼울 경우 PDP(10)에 무리가 가기 때문에 제2 양면 테이프(22c) 두께의 증가는 0.1t에서 0.3t 사이의 두께를 사용하는 것이 바람직하지만 제2 양면 테이프(22c)의 재질이 연성일 경우는 이 두께 이상을 사용할 수 있음에 유의해야 한다.

상기한 바와 같이 본 발명의 실시예는 열전도 부재의 이물 및 소음 저감을 위한 양면 테이프 접착 방식을 개선한 것으로, PDP(10)에서 발생하는 소음을 저감시키기 위해서 리어 패널(10b)의 좌, 우 또는 상, 하 방향에 따라 길이 및 두께가 서로 상이한 직선(―)형 테이프 접착 방식을 조합하여 접착하는 구조로 개선한 것이다.

예를 들면, 샤시 베이스(14)와 PDP(10)를 접착함에 있어 제2 양면 테이프(22c)들과 같이 제1 결합부(22a, 22a') 및 제2 결합부(22b, 22b')에 비해 길이가 상대적으로 짧고, 두께가 더 두꺼운 테이프 접착 방식을 이용하여 일정 간격을 두고 양면 테이프를 붙일 경우 PDP(10)와 샤시 베이스(14)의 결합력을 더욱 증가시킬 수 있다.

즉, 리어 패널(10b)의 테두리부에 배치되는 제1 결합부(22a, 22a')와 제2 결합부(22b, 22b')들은 두께가 서로 같은 직선형 테이프 접착 방식으로 접착하고, 제2 양면 테이프(22c)들은 제1 결합부(22a, 22a') 및 제2 결합부(22b, 22b')에 비해 길이가 상대적으로 짧고, 두께가 더 두껍게 구성하여 도 3에 도시된 바와 같이 일정한 간격을 두고 접착되도록 한다.

본 발명의 실시예는 소음저감을 위해 리어 패널(10b)의 테두리부에 배치되는 제1 결합부(22a, 22a')와 제2 결합부(22b, 22b')의 내측 부분에 제1 결합부(22a, 22a') 및 제2 결합부(22b, 22b')에 비해 길이가 상대적으로 짧고, 두께가 더 두꺼 운 제2 양면 테이프(22c)를 접착하는 것으로, PDP(10)와 샤시 베이스(14)의 결합력을 더욱 증가시킬 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따라 PDP(10)와 샤시 베이스(14)의 결합된 상태를 도시한 도면이다.

도 4를 참조하면, 두께가 두꺼운 부분이 압착해서 붙이는 공정에 의해 눌러지면서 다른 부분의 두께와 같아짐을 알 수 있다.

이 경우 리어 패널(10b)의 테두리부(외측)에 배치되는 제1 결합부(22a, 22a')와 제2 결합부(22b, 22b')는 하중을 적게 받는 반면 리어 패널(10b)의 내측 부위에 부착한 제2 양면 테이프(22c)들은 하중을 제1 결합부(22a, 22a') 및 제2 결합부(22b, 22b')보다 많이 받고 이 하중은 결국 PDP(10)에 전달되게 된다.

제2 양면 테이프(22c)들은 PDP(10)에서 소음이 많이 발생하는 곳에 부착되었기 때문에 결국 이 부분의 제2 양면 테이프(22c)들은 소음을 저감시키는 역할을 수행하게 된다.

제2 양면 테이프(22c)들은 경화되면 효력이 떨어질 것으로 우려가 되지만 제2 양면 테이프(22c)들이 경화되더라도 압착 후 밀도가 제1 결합부(22a, 22a')와 제2 결합부(22b, 22b')보다 높기 때문에 경화 후에도 소음 저감 효과는 계속 유지될 수 있다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다.

상기한 실시예에서는 길이 및 두께가 서로 상이한 직선(―)형 테이프 접착 방식을 조합하여 접착함으로써 소음을 저감하는 것을 설명하였으나, 이 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 양면 테이프 각각의 두께 조절을 통하여 양면 테이프의 접착 방식을 개선할 수 있음에 유의하여야 한다.

예를 들면, 제1 결합부(22a, 22a')와 제2 결합부(22b, 22b')의 두께를 일정하게 형성하지 않고, 단품의 두께를 길이(구간)에 따라 서로 상이하게 형성할 수 있다.

여기서, 두께의 상이한 정도는 다양한 설계 변경을 통해 이루어질 수 있음에 유의해야 한다.

이와 같은 방식으로 소음이 많이 발생하는 구간에 접착하는 제2 양면 테이프(22c)들 또한, 단품의 두께를 일정하게 형성하지 않고 길이로 세분화하여 두께를 길이에 따라 서로 상이하게 형성할 수 있다.

또한, 제2 양면 테이프(22c)들의 표면을 엠보싱 형태로도 구현할 수 있다.

예를 들어, 제2 양면 테이프(22c)의 표면 가운데 PDP(10)와 접하는 표면을 엠보싱(Embossing) 형태로 구성할 수 있다.

이러한 엠보싱 형태의 표면 구성은 제1 결합부(22a, 22a')와 제2 결합부(22b, 22b')에도 동일하게 적용할 수 있다.

그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것임에 유의해야 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 열전도 부재에 접착되어 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스를 접착 고정하는 양면 테이프 접착 방식을 개선하여 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생하는 소음을 저감시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

1. 플라즈마 디스플레이 패널;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 샤시 베이스;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널 반대측 샤시 베이스에 장착되는 구동 회로보드 어셈블리;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 배치되는 열전도 부재;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 개재되는 제1 양면 테이프;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스 사이에 개재되며 상기 제1 양면 테이프의 두께보다 더 두꺼운 두께를 갖는 제2 양면 테이프를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1 양면 테이프는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 높이 방향으로 배치되는 제1 결합부와;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널의 폭 방향으로 배치되는 제2 결합부를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 제1 양면 테이프를 구성하는 제1 결합부와 제2 결합부의 두께는 서로 동일한 플라즈마 디스플레이 장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 제1 결합부는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 테두리부 좌, 우측 방향에 각각 한 개씩 배치되고, 상기 제2 결합부는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 테두리부 상, 하측 방향에 각각 한 개씩 배치되는 플라즈마 디스플레이 장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 제1 결합부와 제2 결합부는 일정한 거리를 두고 각각의 끝단부가 상호 이격되도록 배치되는 플라즈마 디스플레이 장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 제2 양면 테이프는 상기 제1 결합부와 제2 결합부가 형성하는 공간의 내측에서 적어도 한 개 이상 접착되는 플라즈마 디스플레이 장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 제2 양면 테이프의 길이는 상기 제1 결합부의 길이보다 짧게 구성하는 플라즈마 디스플레이 장치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 제2 양면 테이프는 서로 대칭되도록 복수개로 구성하는 플라즈마 디스플레이 장치.
9. 제8항에 있어서,

   상기 제2 양면 테이프의 두께는 상기 제2 양면 테이프의 길이에 따라 구분하여 서로 상이하게 구성하는 플라즈마 디스플레이 장치.
10. 제8항에 있어서,

    상기 제2 양면 테이프는 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 접하는 표면을 엠보싱 형태로 구성하는 플라즈마 디스플레이 장치.

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