JP2007035653A - プラズマディスプレーパネル及びその隔壁製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】非発光領域における誤放電によるネオンの発光を根本的に除去したプラズマディスプレーパネル及びその隔壁製造方法を提供する。
【解決手段】縁部に塗布された接合材２２によって結合される前面ガラス基板１１及び背面ガラス基板１２と、前面ガラス基板１１及び背面ガラス基板１２の内側面上で相互直交するように各々形成された第１電極１３ａ及び第２電極１３ｂと、第１電極１３ａ，第２電極１３ｂを覆うように前面ガラス基板１１及び背面ガラス基板１２の内表面上に各々形成された誘電層１４，１４’と、背面ガラス基板１２の誘電層１４’上に形成される隔壁１７と、隔壁１７の間に各々塗布されるレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の蛍光体１８と、隔壁１７のうち最外郭の隔壁３３と接合材２２の間に存在する非発光領域２１の空間を隔壁材料４１で充填させることによって形成される非発光領域充填部３１と、を具備する。
【選択図】図１

Description

本発明はプラズマディスプレーパネル及びその隔壁製造方法に係り、特に非発光領域における誤放電によるネオンの発光を根本的に除去したプラズマディスプレーパネル及びその隔壁製造方法に関する。

通常、プラズマディスプレー装置はガス放電現象を用いて画像を表示するためのものであって、表示容量、輝度、コントラスト、残像、視野角など各種の表示能力に優れ、ＣＲＴに代替できる装置として脚光を浴びている。

このようなプラズマディスプレー装置は、電極に印加される直流または交流電流によって電極間のガスから放電が発生し、これに伴う紫外線の放射によって蛍光体を励起させ発光させることになる。

図７は一般の交流型プラズマディスプレー装置のパネルを説明する概略的な分解斜視図である。

同図を参照すれば、前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１２との間に透明なディスプレー電極の第１電極１３ａとアドレス電極の第２電極１３ｂが形成される。第１電極１３ａはＸ電極及びＹ電極が１対をなし、作動時、前記１対の第１電極１３ａ，１３ａ間で維持放電が発生する。第１電極１３ａと第２電極１３ｂは前面ガラス基板１１及び背面ガラス基板１２の内面に各々ストリップ状に形成され、前面ガラス基板１１、背面ガラス基板１２が相互組立てられた時、相互直交することになる。前面ガラス基板１１の内面には誘電層１４と保護層１５とが順次に積層される。一方、背面ガラス基板１２には誘電層１４’の上面に隔壁１７が形成され、隔壁１７によりセル１９が形成される。セル１９内にはネオン及びキセノンのような不活性ガスが充填される。また、それぞれのセル１９を形成する隔壁１７の内側には所定部位に蛍光体１８が塗布される。一方、符号１３ｃはバス電極であって、第１電極１３ａが長くなるほどライン抵抗も共に増加する現象を防止する目的で第１電極１３ａの表面に形成する。

前述したような構成を有するプラズマディスプレー装置の作動を概略的に説明すれば、まず第１電極１３ａのＸ電極と第２電極１３ｂとの間に放電を起こせるように高電圧のトリガー電圧が印加される。トリガー電圧により誘電層１４に陽イオンが蓄電されると放電が発生することになる。トリガー電圧がスレショルド電圧（ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ ｖｏｌｔａｇｅ）を超えるとセル１９内に充填された放電ガスなどは放電によりプラズマ状態となり、前記１対の第１電極１３ａ，１３ａ間で安定した放電状態を保てる（図８参照）。このような維持放電状態では放電光の中から紫外線領域の光が蛍光体１８に衝突して発光することになり、これによってセル１９別に形成されるそれぞれの画素は画像のディスプレーを可能にする。

図８は組立てられた状態のプラズマディスプレーの隔壁を横方向に切断した断面図である。なお、図７に示された符号と同一部材に対しては図８においても同一符号を付した。

図面を参照すれば、前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１２は隔壁１７を介在して接合される。このような接合は前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１２との間に塗布される基板と類似の特性を有する接合材、例えばフリットガラス２２によってなされる。実際に、接合材として用いられるフリットガラス２２は前面ガラス基板１１、背面ガラス基板１２の縁部に沿って内面に塗布される。このようなフリットガラス２２は前面ガラス基板１１、背面ガラス基板１２を相互加圧する状態で加熱し溶融された後、凝固されることによって前面ガラス基板１１、背面ガラス基板１２を接合させることになる。

一方、符号２３は最外郭の隔壁であって、前記最外郭の隔壁２３はフリットガラス２２との間に非発光領域２１を限定する。前記非発光領域２１は最外郭の隔壁２３とフリットガラス２２との間に限定される空間であって、前記非発光領域２１には図示されたように第２電極１３ｂが形成されず、さらに蛍光体１８も塗布されないので、理論的には放電が発生しない領域である。このような領域は、いわゆるダミー及び余裕領域（ｄｕｍｍｙ ａｎｄ ｍａｒｇｉｎ ｚｏｎｅ）と呼ばれる領域であって、このような領域は画像の表示されるディスプレーの外郭に形成される。ダミー及び余裕領域はディスプレー領域内の最外郭の放電セルより起こる可能性があるエッジ効果（ｅｄｇｅ ｅｆｆｅｃｔ）を防止するためのダミー部分と、工程別精度の限界を補完するための余裕部分を含み、レイヤ別に特性を考慮して設計される。

しかし、実際に放電セル１９に充填された放電ガスが前記非発光領域２１にも充填されるので、１対の第１電極１３ａ，１３ａ間で維持放電が発生する時、前記非発光領域２１でも放電が発生することになる。このような誤放電現象は放電ガス自体の発光を引き起こし、特に、これによってオレンジ色の発光現象が発生する。したがって、全体的なプラズマディスプレーの色純度は非発光領域２１の存在によって低下する傾向がある。

前述したような現象を防止するために従来の技術ではダミー電極を用いた。例えば、特開平８−２５５５７４号公報によれば、ディスプレー領域の最外郭に該当する部位で複数のダミー電極をアドレス電極と平行に形成し、前記ダミー電極を電気的に相互連結して外部の接続端子と共通に接続させる構成が開示されている。また、特開平１１−１８５６３４号公報によれば、ディスプレー領域の最外郭に当る部位で１つのダミー電極をアドレス電極と平行に形成し、最外郭アドレス電極とダミー電極とを電気的に相互連結する構成が開示されている。さらに、特開平１１−２９６１３９号公報によれば、ディスプレー領域の最外郭に該当する部位で複数のダミー電極をアドレス電極と平行に形成し、最外郭の前記ダミー電極に対してプライミング放電期間（ｐｒｉｍｉｎｇ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｐｅｒｉｏｄ）、アドレス放電期間及び維持放電期間のうち一定の電圧を印加する構成が開示されている。

しかし、このような従来の技術はダミー電極をさらに具備しなければならないためにその構成が複雑になる。

本発明は前記問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、非発光領域における誤放電現象を防止することができるプラズマディスプレーパネルを提供することにある。

本発明の他の目的は、非発光領域における誤放電現象を防止することができるプラズマディスプレーパネルの隔壁製造方法を提供することにある。

前記目的を達成するために本発明によれば、縁部に塗布された接合材によって結合される前面ガラス基板及び背面ガラス基板と、前記前面ガラス基板及び前記背面ガラス基板の内側面上で相互直交するように各々形成された第１電極及び第２電極と、前記電極を覆うように前記前面ガラス基板及び背面ガラス基板の内表面上に各々形成された誘電層と、前記背面ガラス基板の誘電層上に形成される隔壁と、前記隔壁の間に各々塗布されるレッド、グリーン、ブルーの蛍光体と、前記隔壁のうち最外郭の隔壁と前記接合材の間に存在する非発光領域の空間を前記隔壁材で充填させることによって形成される非発光領域充填部と、を具備することを特徴とするプラズマディスプレーパネルが提供される。

本発明の一特徴によれば、前記最外郭の隔壁と前記非発光領域充填部は実質的に一体に形成される。

本発明の他の特徴によれば、前記非発光領域充填部は前記接合材と前記最外郭の隔壁とを完全に充填させることによって形成される。

本発明の他の特徴によれば、前記非発光領域充填部は前記前面ガラス基板に形成された電極の端部を覆う。

本発明の他の特徴によれば、前記非発光領域充填部の上面に前記隔壁の長手方向と平行に形成された１つ以上の排気口が形成される。

本発明の他の特徴によれば、前記排気口の深さは１０μｍ乃至１６０μｍである。

また、本発明によれば、縁部に塗布された接合材によって塗布される前面ガラス基板及び背面ガラス基板と、前記前面ガラス基板及び前記背面ガラス基板の内側面上で相互直交するように各々形成された第１電極及び第２電極と、前記電極を覆うように前記前面ガラス基板及び背面ガラス基板の内表面上に各々形成された誘電層と、前記背面ガラス基板の誘電層上に形成される隔壁と、前記隔壁の間に各々塗布されるレッド、グリーン、ブルーの蛍光体と、前記隔壁のうち最外郭の隔壁と前記接合材との間に存在する非発光領域の空間を前記最外郭の隔壁に近づくように前記隔壁材で充填させることによって形成され、充填部と接合材の塗布空間との間に空間を形成し、前記前面ガラス基板に形成された電極の端部を覆う非発光領域充填部と、を具備することを特徴とするプラズマディスプレーパネルが提供される。

本発明の他の特徴によれば、前記非発光領域充填部の幅は、前記最外郭の隔壁を通って延びている前記前面ガラス基板上の電極の端部の長さに一致する。

本発明の他の特徴によれば、前記非発光領域充填部の幅は、前記最外郭の隔壁を通って延びている前記前面ガラス基板上の電極の端部より長い。

本発明の他の特徴によれば、前記非発光領域充填部の幅と前記最外郭の隔壁の幅の和は１．０ｍｍであり、前記非発光領域充填部と前記最外郭の隔壁によって覆われる前記前面ガラス基板上の電極端部の長さは０．３ｍｍである。

本発明の他の特徴によれば、前記前面ガラス基板上の電極は前記非発光領域充填部を通って３００μｍ以内に延びる。

本発明に係るプラズマディスプレーパネルは、非発光領域を隔壁材料として充填することによって放電ガスの流入を根本的に防止し、よって誤放電による色純度の低下を防止することができる。

以下、添付した図面に基づいて本発明の実施形態について詳細に説明する。

本発明に係るプラズマディスプレーパネルの全体的な構造は図７と類似している。すなわち、前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１２との間に隔壁１７が形成され、第１電極１３ａ、第２電極１３ｂ及び第３電極１３ｃが形成される。また、前記隔壁１７が形成するセル１９空間内に蛍光体１８が塗布され、放電ガスが充填され、前記電極間の放電時に蛍光体１８が励起されて発光する。

図１は本発明に係るプラズマディスプレーパネルの断面図であって、これは図８のように隔壁１７の横方向に切断した断面図である。

図面を参照すれば、第１電極１３ａ、第３電極（図示せず）、誘電層１４、及び保護層１５が順次に形成された前面ガラス基板１１と、第２電極１３ｂ、誘電層１４’、及び隔壁１７が順次に形成された背面ガラス基板１２とはフリットガラス２２によって相互接合される。フリットガラス２２は、前述したように、前面ガラス基板１１、背面ガラス基板１２の内側面の縁部に沿って塗布されて溶融された後、凝固されることによって前面ガラス基板１１と背面ガラス基板１２とを相互接合させることになる。

本発明の特徴によれば、最外郭の隔壁３３とフリットガラス２２との間に形成される非発光領域には前記最外郭の隔壁３３と一体に非発光領域充填部３１が形成される。非発光領域充填部３１は、前記非発光領域の空間を閉鎖することによって、前記非発光領域に放電ガスが充填されないようにする。すなわち、図面から分かるように、点線で表された最外郭の隔壁３３とフリットガラス２２との間に限定される空間の非発光領域には隔壁材料として前記最外郭の隔壁３３と同じ高さに非発光領域充填部３１が形成される。このような非発光領域充填部３１は実際に最外郭の隔壁３３をフリットガラス２２の内側面までに延長して形成したものと理解することができる。

図１に示されたプラズマディスプレー構造では、最外郭の隔壁３３とフリットガラス２２との間に放電ガスの充填空間が根本的に閉鎖されるので、ここから誤放電が発生しない。したがって、ディスプレーの色純度を改善することができる。

一方、図１に示されたような構造を有するパネルの非発光領域で誤放電が発生しないのは、放電ガスの充填空間がなく、かつ前記非発光領域充填部３１によって前面ガラス基板１１に形成された第１電極１３ａの端部が覆われるからである。すなわち、前面ガラス基板１１に形成されるＸ電極またはＹ電極の一端部は、通常、フリットガラス２２と最外郭の隔壁３３との間で縦断可能に延びるが、前記非発光領域充填部３１がその電極の端部を覆うことによって誤放電が発生できなくなるものである。詳細については図５に基づいて後述する。

図２（ａ）乃至図２（ｅ）は前述したプラズマディスプレーパネルの製造方法の一実施例を示す断面図である。

図２（ａ）を参照すれば、まず背面ガラス基板１２を用意し、通常の方法で前記背面ガラス基板１２上にアドレス電極の第２電極１３ｂと誘電層１４’を形成する。

次いで、図２（ｂ）に示すように、誘電層１４’の上部に隔壁材料４１を全面塗布する。

図２（ｃ）は隔壁材料４１の表面に乾燥フィルムレジスト（ＤＦＲ：ｄｒｙ ｆｉｌｍ ｒｅｓｉｓｔ）を塗布した図面である。乾燥フィルムレジスト層４２は隔壁材料４１の表面に全面塗布される。

図２（ｄ）は前記乾燥フィルムレジスト層４２を所定のパターン４２’に形成し、サンドブラスチング方法によって前記隔壁材料４１を所定のパターンで除去することを示す図面である。乾燥フィルムレジスト層４２は露光及び現像工程を経て図２（ｄ）に示すような所定の硬化パターン４２’に形成される。すなわち、露光によって乾燥フィルムレジスト層４２が部分的に硬化され、現像によって硬化パターン４２’が残される。ここで、非発光領域の上部に当る部分には乾燥フィルムレジスト層４２が符号４３’に示すようなパターンとして残留する。

前述したように、乾燥フィルムレジスト層４２の硬化パターン４２’、４３’は高速で噴射される摩耗粒子４７に対するマスクの役割を果たす。したがって、硬化パターン４２’、４３’で遮蔽されない部分の隔壁材料４１はサンドブラスチング時の摩耗粒子４７によって除去される。

図２（ｅ）は完成された隔壁を示す。サンドブラスチングによる隔壁形成が完了した後に硬化パターン４２’、４３’は除去される。完成された隔壁は、図７及び図１に示すように符号１７で表され、最外郭の隔壁も図１に示すように符号３３で表されている。また、非発光領域充填部３１も図１に示すように符号３１で表されている。前記最外郭の隔壁３３と非発光領域充填部３１は実質的に一体として形成されたことが分かる。一方、符号４５’はフリットガラス２２が塗布される空間を示す。

図２（ａ）乃至図２（ｅ）はサンドブラスチングを用いたプラズマディスプレーパネルの隔壁の製造方法を示す断面図である。しかし、他の方法を用いても非発光領域に隔壁材料として非発光領域充填部３１を形成することができる。

例えば、印刷法で隔壁を形成する場合にも、非発光領域に隔壁材料を印刷することによって本発明のようなプラズマディスプレーパネルを製造することができる。印刷法の場合には、使用されるスクリーンを適切に変形することによって非発光領域に隔壁材料を印刷することができる。

図３は本発明の他の実施例に係るプラズマディスプレーパネルの背面ガラス基板上の構造を概略的に示す断面図である。

図面を参照すれば、基本的な構造は前述した構造と似ており、同じ構成要素に対しては同じ符号を付した。図３に示された実施例の特徴は、最外郭の隔壁２３とフリットガラスとが塗布される空間４５’の間には非発光領域充填部５１が形成されるが、前記非発光領域充填部５１には上面に排気口５２が形成される。このように排気口５２の形成された非発光領域充填部５１によって前面ガラス基板１１に形成されたＸ電極またはＹ電極の端部が少なくとも部分的に覆われる。

前記排気口５２はパネル内のガスの排気を容易にするためのものである。排気口５２は、図示したように、隔壁の長手方向に平行に延びる。排気口５２の形成深さ及び幅は、誤放電が発生しない程度で多様に決められる。排気口５２が過度に深いとその中に含まれる放電ガス量が多くなり、排気口５２の幅が過度に広いと排気口５２上で露出される電極の端部が長くなる傾向がある。通常、隔壁の高さが１６０μｍに形成される時、排気口５２の深さは１０μｍ乃至１６０μｍ以内で形成されることが望ましい。また、１つの排気口５２の幅は３００μｍ以内であることが望ましい。

図４（ａ）及び図５は本発明のプラズマディスプレーパネルのさらに他の実施例に係る背面ガラス基板の断面図、及び前面ガラス基板の底面図である。図４（ａ）は前述したプラズマディスプレーパネルの構造と似ており、同じ構成要素に対しては同じ符号を付した。

図４（ａ）に示した実施例の特徴は、最外郭の隔壁２３と接合材の塗布空間４５’との間に形成された非発光領域には非発光領域充填部６１が形成されるが、前記非発光領域充填部６１は非発光領域全体を充填せず、最外郭の隔壁２３に近接した部分のみを一部充填する。このような構成によって非発光領域充填部６１と接合材の塗布空間４５’との間には空間６２が形成される。前記空間６２はガスの排気及び注入を容易にする。通常、前記最外郭の隔壁２３と前記フリットガラス２２の塗布空間４５’との間隔は２０ｍｍであり、前記非発光領域充填部６１の幅は１０ｍｍ以内で形成されることが望ましい。すなわち、最外郭の隔壁２３とフリットガラス２２の塗布空間４５’のほぼ半分が非発光領域充填部６１によって充填され、残り空間は排気のために残留する。

図４（ａ）において左右に形成された非発光領域充填部６１は前面ガラス基板１１に形成されるＸ電極とＹ電極との端部を各々覆うことができる程度に形成されなければならない。すなわち、図５に示したように、前面ガラス基板１１にはＸ電極７３ａとＹ電極７３ｂとが１対をなして平行に形成されるが、それぞれの電極は外部回路と連結するための端子の役割をする一端部が前面ガラス基板１１の端部から始まる反面、他端は最外郭の隔壁とフリットガラスとの間の空間に対応する位置で終わる。例えば、Ｘ電極７３ａの端子は基板１１の左側端に形成される反面、Ｙ電極７３ｂの端子は基板１１の右側端に形成される。また、端子でないＸ電極７３ａの他端は右側の最外郭の隔壁と接合材との空間に対応する位置で終わる反面、端子でないＹ電極７３ｂの他端は左側の最外郭の隔壁と接合材との空間に対応する位置で終わる。したがって、最外郭の隔壁に対応する位置７７ａ、７７ｂに近接して非発光領域充填部６１を形成し、空間６２を前記非発光領域充填部６１と接合材との間に残しても、前記非発光領域充填部６１は接合材の塗布位置７５と最外郭隔壁の対応位置７７ａ、７７ｂとの間の全ての電極の端部を覆うことになる。これにより、接合材の塗布位置７５と隔壁の形成位置７７との間で電極間の誤放電を防止することができる。

実際に、非発光領域充填部６１があらゆる電極の端部を覆わない場合にも、限界値以下では電極間の誤放電を防止することができる。すなわち、Ｘ電極またはＹ電極の外部連結端子でない端部が前記非発光領域充填部６１によって全て覆われることなく、非発光領域充填部６１を通って空間６２の上部に延びたとしても、その延びた長さが限界値以内ならば誤放電は発生しない。例えば、電極の端部が前記非発光領域充填部６１を通って空間６２に３００μｍ以内に延びたとしても誤放電は発生しない。

図４（ｂ）は本発明に係るプラズマディスプレーパネルのさらに他の実施例を示す図面である。図４（ｂ）は図３及び図４（ａ）の実施例を合わせたものと理解すればよい。

図面を参照すれば、最外郭の隔壁２３と接合材の塗布空間４５’との間に形成された非発光領域には非発光領域充填部６３が最外郭の隔壁２３に近接して形成されつつ非発光領域充填部６３と接合材の塗布空間４５’との間に空間６２を形成し、前記非発光領域充填部６３の上面には排気口６４が形成される。前記排気口６４は隔壁の長手方向に延長されたものであって、平行に数多く形成される。前記排気口６４が形成された非発光領域充填部６３によって電極の端部が覆われる。

図６は本発明に係るプラズマディスプレーパネルのさらに他の実施例を示すものであって、図５において符号Ａで表された部分を拡大して示した図面である。

図面を参照すれば、全体的な構成は図５と同様であり、同じ構成要素に対しては同じ符号を付した。実施例において前面ガラス基板に形成されるＸ電極とＹ電極８１、８２の端部は前記非発光領域充填部６１’の幅の一部のみにわたって延びる。例えば、図４（ａ）において左右側に形成された非発光領域充填部６１は図６において６１’で表され、最外郭の隔壁は７９で表されている。符号８３で表したのは非発光領域充填部６１の幅のうち電極８１の端部が延びる幅の領域を示す。

また、Ｗ１は最外郭の隔壁の幅を示し、Ｗ２は最外郭の隔壁７９の上面を通って延びる電極の長さを示し、Ｗ３は最外郭の隔壁７９の幅と非発光領域充填部６１’の幅を合わせたものである。ここで、前記非発光領域充填部６１’はＷ３の幅から最外郭の隔壁７９の幅のＷ１を除いた幅に該当する領域である。通常、最外郭の隔壁の幅Ｗ１は０．１ｍｍであり、最外郭の隔壁７９と非発光領域充填部６１’とを合わせたＷ３の幅は約１．０ｍｍである。符号８３は充填部６１’によって覆われる電極に対応する領域を示したものであって、約０．２ｍｍである。したがって、最外郭の隔壁７７と充填部６１’によって覆われる電極の端部の長さＷ２は約０．３ｍｍに該当する。すなわち、図５では電極の端部が充填部６１の全体幅にわたって延びる反面、図６では電極の端部が充填部６１’の一部の幅にわたって延び、非発光領域充填部６１’と最外郭の隔壁７９によって覆われる電極の端部長さは前述したように０．３ｍｍである。図６ではＸ電極８１、Ｙ電極８２の端部が基板の収縮、膨脹によって伸張されても、充填部６１’を通って空間部６２に突出しなくなる。

前述したように、電極の端部を充填部６１、６１’で覆うと、基板の整列問題、基板の熱変形による収縮及び膨脹によって電極の端部が放電セル内に位置して誤放電を起こす問題などを防止することができる。すなわち、電極の端部を充填部によって完全に覆うことによって工程の散布発生時にも放電空間がなくなるので誤放電が防止される。

以上、本発明について図面に示した実施例に基づいて説明したが、当業者ならばこれより多様な変形及び均等な他の実施例が可能なのを理解しうる。したがって、本発明の真の保護範囲は特許請求の範囲によってのみ決まるべきである。

本発明に係るプラズマディスプレーパネルの概略的な断面図である。 （ａ）乃至（ｅ）は本発明に係るプラズマディスプレーパネルの隔壁の製造方法を示す断面図である。 本発明の他の実施例に係るプラズマディスプレーパネルの背面ガラス基板上の構造を概略的に示す断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は本発明に係るプラズマディスプレーパネルの他の実施例及びさらに他の実施例に係る背面ガラス基板の断面図である。 本発明に係るプラズマディスプレーパネルの他の実施例に係る前面ガラス基板の底面図である。 本発明のさらに他の実施例に関するものであって、図５において符号Ａで表した部分を拡大して示した図面である。 従来のプラズマディスプレーパネルの概略的な分解斜視図である。 図７に示されたパネルの概略的な断面図である。

符号の説明

１１ 前面ガラス基板
１２ 背面ガラス基板
第１電極 １３ａ
第２電極 １３ｂ
第３電極（バス電極） １３ｃ
誘電層 １４，１４’
保護層 １５
隔壁 １７
蛍光体 １８
セル １９
接合材（フリットガラス） ２２
非発光領域充填部 ３１，５１，６１，６１’，６３
最外郭の隔壁 ３３，７９
隔壁材料 ４１
乾燥フィルムレジスト層 ４２
硬化パターン ４２’，４３’
接合材の塗布空間 ４５’
摩耗粒子 ４７
排気口 ５２，６４
非発光領域充填部と接合材の塗布空間との間の空間 ６２
Ｘ電極 ７３ａ，８１
Ｙ電極 ７３ｂ，８２
最外郭の隔壁の幅 Ｗ１
非発光領域充填部と最外郭の隔壁によって覆われる電極端部の長さ Ｗ２
非発光領域充填部の幅と最外郭の隔壁の幅の和 Ｗ３

Claims (13)

1. 縁部に塗布された接合材によって結合される前面ガラス基板及び背面ガラス基板と、
   前記前面ガラス基板及び前記背面ガラス基板の内側面上で相互直交するように各々形成された第１電極及び第２電極と、
   前記電極を覆うように前記前面ガラス基板及び背面ガラス基板の内表面上に各々形成された誘電層と、
   前記背面ガラス基板の誘電層上に形成される隔壁と、
   前記隔壁の間に各々塗布されるレッド、グリーン、ブルーの蛍光体と、
   前記隔壁のうち最外郭の隔壁と前記接合材の間に存在する非発光領域の空間を前記隔壁材で充填させることによって形成される非発光領域充填部と、
   を具備することを特徴とするプラズマディスプレーパネル。
2. 前記最外郭の隔壁と前記非発光領域充填部は実質的に一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレーパネル。
3. 前記非発光領域充填部は前記接合材と前記最外郭の隔壁とを完全に充填させることによって形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレーパネル。
4. 前記非発光領域充填部は前記前面ガラス基板に形成された電極の端部を覆うことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレーパネル。
5. 前記非発光領域充填部の上面に前記隔壁の長手方向と平行に形成された１つ以上の排気口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレーパネル。
6. 前記排気口の深さは１０μｍ乃至１６０μｍであることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレーパネル。
7. 縁部に塗布された接合材によって結合される前面ガラス基板及び背面ガラス基板と、
   前記前面ガラス基板及び前記背面ガラス基板の内側面上で相互直交するように各々形成された第１電極及び第２電極と、
   前記電極を覆うように前記前面ガラス基板及び背面ガラス基板の内表面上に各々形成された誘電層と、
   前記背面ガラス基板の誘電層上に形成される隔壁と、
   前記隔壁の間に各々塗布されるレッド、グリーン、ブルーの蛍光体と、
   前記隔壁のうち最外郭の隔壁と前記接合材との間に存在する非発光領域の空間を前記最外郭の隔壁に近づくように前記隔壁材で充填させることによって形成され、充填部と接合材の塗布空間との間に空間を形成し、前記前面ガラス基板に形成された電極の端部を覆う非発光領域充填部と、
   を具備することを特徴とするプラズマディスプレーパネル。
8. 前記非発光領域充填部の幅は、前記最外郭の隔壁を通って延びている前記前面ガラス基板上の電極の端部の長さに一致することを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレーパネル。
9. 前記非発光領域充填部の幅は、前記最外郭の隔壁を通って延びている前記前面ガラス基板上の電極の端部より長いことを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレーパネル。
10. 前記非発光領域充填部の幅と前記最外郭の隔壁の幅の和は１．０ｍｍであり、前記非発光領域充填部と前記最外郭の隔壁によって覆われる前記前面ガラス基板上の電極端部の長さは０．３ｍｍであることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレーパネル。
11. 前記前面ガラス基板上の電極は前記非発光領域充填部を通って３００μｍ以内に延びることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレーパネル。
12. 前記非発光領域の充填部の上面に前記隔壁の長手方向と平行に形成された１つ以上の排気口が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレーパネル。
13. 前記排気口の深さは１０μｍ乃至１６０μｍであることを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレーパネル。

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