KR100528917B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 장치 Download PDF

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KR100528917B1
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Abstract

본 발명에 따르면, 플라즈마 디스플레이장치가 개시된다. 상기 플라즈마 디스플레이장치는 전면기판 및 배면기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이패널과, 플라즈마 디스플레이패널과 평행하게 배치되는 샤시베이스로 구비되는 플라즈마 디스플레이장치에 있어서, 배면기판 및 샤시베이스 사이에 외기의 유입이 가능하도록 공랭부가 형성된 것을 특징으로 한다. 개시된 플라즈마 디스플레이장치에 의하면, 방열 효율이 향상되고, 플라즈마 디스플레이패널의 온도분포가 균일하도록 개선되며, 회로부가 효과적으로 보호되도록 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이장치가 제공된다.

Description

플라즈마 디스플레이장치 {Plasma display device}
본 발명은 플라즈마 디스플레이장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방열효율이 향상되도록 공랭부가 구비된 플라즈마 디스플레이장치에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 장치는 방전현상을 이용하여 화상을 표시하기 위한 것으로서, 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상, 및 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하다. 또한, 박형이면서, 대화면 표시가 가능하여 CRT를 대체할 수 있는 패널로서 각광을 받고 있다.
통상, 플라즈마 디스플레이장치는 전면패널과 후면패널을 포함하는 플라즈마 디스플레이패널과 플라즈마 디스플레이패널의 구동에 필요한 회로부가 배면에 설치되는 샤시베이스와 상기 플라즈마 디스플레이패널과 샤시베이스 사이에 개재되는 방열시트를 구비한다.
상기와 같이 구성되는 플라즈마 디스플레이장치는 영상표시를 위해 방전현상을 이용하므로, 이로 인해 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이패널에서는 많은 열이 발생하게 되어 방전되었던 셀과 방전되지 않았던 셀간의 휘도차이, 즉 명잔상이 심하게 발생하고 전체적인 휘도가 저하되는 품질저하 문제가 야기된다.
더욱이, 플라즈마 디스플레이장치의 휘도향상을 위해 방전강도를 높이게 되면, 상기 플라즈마 디스플레이패널에서 발생되는 열이 더욱 증가하게 되므로, 상기 문제는 심화된다.
또한, 열전도율이 불량한 유리재질로 구성되는 플라즈마 디스플레이패널에 불균일한 온도분포가 발생하면 플라즈마 디스플레이패널에 열응력이 발생하여 균열의 원인이 된다.
한편, 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이패널을 구동하는 회로부가 샤시베이스의 배면에 설치되는데, 상기 회로부에서도 많은 열이 발생된다. 회로부에서 발생되는 열이 적절히 제거되지 못하고, 회로부에 축적되면 상기 회로부를 구성하는 각 전자부품은 열화되어 플라즈마 디스플레이장치의 원활한 구동이 어렵게 된다.
그러므로, 상기 문제를 해소하기 위해서는 플라즈마 디스플레이장치에 효율적인 방열수단이 구비되어야 한다.
통상 샤시베이스는 제조상의 한계로 인해 비평탄 부위를 갖게 되고 따라서, 플라즈마 디스플레이패널과 샤시베이스의 접합과정에서 공극이 형성된다. 그런데, 접합과정에서 공극에 채워져 있던 공기가 배출되지 못하여 잔존하게 되면 공극에서는 열전도가 이루어지지 않으므로, 방열 효율이 저하된다.
종래 기술에 의하면, 샤시베이스와 플라즈마 디스플레이패널이 전면 접합되므로 상기 공극이 발생될 가능성이 높고, 가압 접합과정에서 상기 공극에 채워진 공기의 배출로가 확보되지 못하여 공극이 제거되지 못하고 잔존할 가능성이 높다.
또한, 종래 방열 방식으로는 플라즈마 디스플레이패널의 방열이 샤시베이스측으로의 열전도에 전적으로 의존하게 되어 플라즈마 디스플레이패널의 불균일한 온도구배를 개선하기 위한 적극적인 방안이 제시되지 못한다.
뿐만 아니라, 플라즈마 디스플레이패널에서 방출된 열은 샤시베이스로 전달되므로, 샤시베이스의 배면에 설치되어 있는 회로부가 보호되지 못하는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 방열 효율을 향상시킬 수 있도록 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 플라즈마 디스플레이패널의 온도분포를 균일하도록 개선하는 것이다.
더욱이, 전도 효율을 향상된 플라즈마 디스플레이장치를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.
뿐만 아니라, 회로부의 방열이 촉진되고, 회로부가 효율적으로 보호되도록 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이장치를 제공하는 데 또 더 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 플라즈마 디스플레이장치는 전면기판 및 배면기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이패널과, 상기 플라즈마 디스플레이패널과 평행하게 배치되는 샤시베이스로 구비되는 플라즈마 디스플레이장치에 있어서, 상기 배면기판 및 샤시베이스 사이에 외기의 유입이 가능하도록 공랭부가 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 플라즈마 디스플레이장치는 상기 플라즈마 디스플레이패널과 상기 샤시베이스 사이에 개재되는 것으로 방열시트가 더 구비될 수 있다.
상기 공랭부는 상기 배면기판의 상기 샤시베이스에 대향되는 면에 구비되거나 상기 방열시트의 상기 배면기판에 대향되는 면 또는 상기 샤시베이스에 대향되는 면에 구비될 수 있다.
또한 상기 공랭부는 상기 샤시베이스의 상기 플라즈마 디스플레이패널에 대향되는 면에 구비될 수 있다.
또한 상기 공랭부에는 외기와 접하는 면적을 증대시켜 주는 면적증대부가 형성될 수 있는데, 상기 면적증대부는 요철로 구비될 수 있다.
한편, 상기 공랭부는 상기 공랭부가 구비되는 면에 형성된 적어도 하나의 홈으로 구비될 수 있으며, 상기 홈은 유입된 외기가 배출될 수 있도록 연속적으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 홈은 파형으로 구비될 수 있고 상기 홈이 구비되는 면의 테두리에서 중앙으로 갈수록 상기 홈의 폭이 증가하도록 구비될 수도 있다.
뿐만 아니라, 상기 홈의 측면은 상기 홈이 구비되는 면의 수직방향에 대해 소정의 각도를 이룰 수 있고, 상기 홈은 소정의 패턴으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 소정의 패턴은 스트라이프형, 격자형, 도트형 등일 수 있다.
한편, 상기 플라즈마 디스플레이장치는 전면기판 및 배면기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이패널과, 상기 플라즈마 디스플레이패널에 대향되게 배치되는 샤시베이스로 구비되는 플라즈마 디스플레이장치에 있어서, 상기 샤시베이스의 플라즈마 디스플레이패널에 대향되는 일면과 반대되는 타면에는 외기의 공랭부가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 공랭부는 외기의 유입과 배출이 가능하도록 연속적으로 형성될 수 있다.
상기 공랭부에는 외기와 접하는 면적을 증대시키는 면적증대부가 형성될 수 있는데, 상기 면적증대부는 요철로 구비될 수 있다.
또한, 상기 공랭부는 적어도 하나의 홈으로 구비될 수 있는데, 상기 홈은 파형으로 구비될 수 있으며, 상기 샤시베이스의 테두리에서 중앙으로 갈수록 그 폭이 증가되도록 구비될 수도 있다.
뿐만 아니라, 상기 홈은 소정의 패턴으로 형성될 수도 있다.
여기서, 상기 소정의 패턴은 스트라이프형, 격자형, 도트형일 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여, 본 발명의 바람직한 일실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이장치의 분해사시도이고, 도 2는 도 1에 도시한 플라즈마 디스플레이장치의 측면도이다. 또한, 도 3은 도 1에 도시한 플라즈마 디스플레이패널의 분해사시도이며, 도 4는 플라즈마 디스플레이패널의 온도에 따른 명잔상의 변화를 도시한 프로파일이다.
도 1을 참조하면, 플라즈마 디스플레이장치(1)는 플라즈마 디스플레이패널(5), 샤시베이스(40), 회로부(50)를 구비한다. 또한, 플라즈마 디스플레이패널(5)과 샤시베이스(40) 사이에 방열시트(30)를 개재할 수 있다.
상기 샤시베이스(40)의 배면에는 회로부(50)가 설치되며 이를 위하여 보스(40d, 도 10 참조) 등의 요철형상이나 배선을 통과시키는 구멍부 등을 구비한다. 또한 샤시베이스(40)는 플라즈마 디스플레이패널(5) 및 회로부(50)의 방열을 촉진하는 방열판의 역할도 하므로, 열전도 특성이 우수한 예컨데, 알루미늄과 같은 재질로 구비된다. 그리고, 상기 샤시베이스(40)는 통상 다이캐스트 방법으로 제조된다.
상기 샤시베이스(40)의 배면에는 회로부(50)가 설치되는데, 상기 회로부(50)는 스캔구동부 및 유지구동부 등의 플라즈마 디스플레이패널(5)을 구동시키는 회로기판(50a, 도 10 참조)과 상기 회로기판의 배면에 부착되는 회로기판용 커버(50b, 도 10 참조)를 구비한다.
상기 플라즈마 디스플레이패널(5)과 샤시베이스(40)의 사이에는 방열시트(30)가 개재되는데, 이 방열시트(30)는 플라즈마 디스플레이패널(5) 내부의 열을 샤시베이스(40)로 전달하는 역할과 아울러 플라즈마 디스플레이패널(5)을 샤시베이스(40)에 기구적으로 잘 고정시키는 접착제로서의 역할을 한다. 따라서, 방열시트(30)의 접착력은 플라즈마 디스플레이패널(5)의 하중을 견딜 수 있도록 설계되어야 한다. 여기서, 방열시트(30)로는 실리콘 글라스, 실리콘 방열시트, 아크릴계 방열감압 접착제시트, 우레탄계 방열감압 접착제시트 등이 채택될 수 있다.
플라즈마 디스플레이패널(5)은 전면패널(10)과 배면패널(20)이 접합되어 이루어진다. 배면패널(10)의 형광체층(24)의 발광은 전면패널(10)을 통해 관찰되므로 전면패널(10)이 표시면이 된다.
전면패널(10)은 전면기판(11)과, 전면기판(11) 상에 소정의 패턴 예컨대 스트라이프 패턴으로 형성되고 투명 도전재료로 이루어지는 복수의 한 쌍의 방전유지전극(14)과, 방전유지전극(14)의 전기 저항을 저하시키기 위해 형성되는 버스전극(15)과, 버스전극(15) 및 방전유지전극(14)을 내포하고 전면기판 상에 형성된 유전체층(12)과, 그 위에 형성된 보호층(13)을 구비한다.
상기한 바와 같이, 전면패널(10)이 표시면이 되므로, 전면기판(11) 및 방전유지전극(14)을 구성하는 재료는 광투과를 위해 투명이어야 한다. 따라서, 전면기판(11)은 유리재질로 구비되고 방전유지전극(14)은 ITO(Indium Tin Oxide)로 구비될 수 있다.
상기 버스전극(15)은 전기 전도도가 불량한 방전유지전극(14)과 함께 구비되어 전기 저항을 개선하기 위한 것으로 전기 전도도가 우수한 금속재료로 구성된다. 방전유지전극(14)의 표면에 형성되어 있는 보호층(13)은 이온이나 전자와 방전유지전극(14)과의 직접 접촉을 방지하는 작용을 한다.
한편, 배면패널(20)은 배면기판(21)과, 배면기판(21) 상에 소정의 패턴 예컨대 스트라이프 패턴으로 형성된 복수의 어드레스전극(23)과, 어드레스전극(23)을 내포하고 배면기판(21) 상에 형성된 유전체막(22)과, 유전체막(22) 상이며 인접하는 어드레스전극(23) 사이의 영역에 어드레스전극(23)과 대략 평행으로 연장되는 절연성의 격벽(25)과, 유전체막(22) 상에서 격벽(25)의 측벽면상에 걸쳐 형성된 형광체층(24)을 구비한다.
어드레스전극(23)의 길이방향과 상기 방전유지전극(14)의 길이방향은 대략 직교되어 있을 수 있고, 상기 방전유지전극(14)과 달리 불투명하여도 된다. 배면기판(21)은 전면기판(11)과 같이 유리재질로 구비될 수 있다.
상기한 바와 같이, 플라즈마 디스플레이패널(5)은 열전도계수가 아주 작은 유리로 이루어져있기 때문에 동작 중에 발생하는 열응력에 의하여 변형이 발생하거나 심한 경우, 파손될 우려가 있다. 따라서 열전도계수가 큰 알루미늄으로 구비된 샤시베이스(40)를 방열시트(30)를 개재하여 플라즈마 디스플레이패널(5)의 배면에 부착하여 플라즈마 디스플레이패널(5) 내부의 열방출이 원활히 이루어지도록 한다.
상기와 같이 구성된 플라즈마 디스플레이장치(1)에 있어서, 본 발명의 일 특징에 의하면, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 배면기판(21)에는 외기와 접하여 냉각이 이루어지는 공랭부(21a)가 형성되어 있다.
도시된 일실시예의 경우, 배면기판(21)의 방열시트(30) 측에는 방열시트(30)와 접하여 전도가 이루어지는 전도부(21b) 및 방열시트(30)와 소정간격 이격되어 외기를 통해 방열이 이루어지는 공랭부(21a)가 구비되어 있다.
상기 공랭부(21a) 및 전도부(21b)는 배면기판(21)에 적어도 하나의 홈을 형성함으로써 구비될 수 있다. 따라서, 플라즈마 디스플레이패널(5)에 축적된 열은 외기에 의한 공랭과 방열시트(30)를 통한 전도에 의해 외부로 방출된다. 즉, 플라즈마 디스플레이패널(5) 내부에서 발생된 열은 상기 배면기판(21)에 형성된 홈으로 유입된 외기를 통하여 외부로 방출되고, 또한 방열시트(30)와 접촉되어 있는 전도부(21b)를 통하여 샤시베이스(40) 측으로 방출된다.
본 발명의 공랭부(21a)를 구비하는 경우, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
상기한 바와 같이, 플라즈마 디스플레이장치(1)는 화상구현을 위해 방전현상을 이용하므로 이로 인해 영상이 구현되는 플라즈마 디스플레이패널(5)에서 많은 열이 발생하게 된다. 이러한 플라즈마 디스플레이패널(5) 내부에서 발생된 열의 제거는 원활한 플라즈마 디스플레이장치(1)의 구동 및 휘도를 포함한 플라즈마 디스플레이장치(1)의 품질에 있어 매우 중요한 문제가 되고, 특히 도 4에 도시된 바와 같이, 일정시간 동안 방전되었던 셀과 방전되지 않았던 셀의 휘도차이, 즉 명잔상은 온도가 증가함에 따라 심하게 나타나게 된다. 본 발명은 공랭부(21a)를 통하여 플라즈마 디스플레이패널의 내부에서 발생되는 열을 효율적으로 제거함으로써, 명잔상를 감소시킨다.
또한, 상기 샤시베이스(40)의 배면에는 상기 플라즈마 디스플레이패널(5)의 구동에 필요한 회로부(50)가 설치된다. 본 발명의 플라즈마 디스플레이장치는 플라즈마 디스플레이패널(5)의 방열을 위해 공랭방식 및 전도방식을 함께 이용하므로, 전도방식만을 이용하는 종래 기술에 의하는 경우와 비교하여 샤시베이스(40) 측으로 전도되던 열량을 감소시켜 회로부(50)의 방열을 개선한다. 따라서, 회로부(50)도 보다 효과적으로 보호될 수 있다.
또한, 공랭부(21a)가 구비되어 플라즈마 디스플레이패널(5)의 방열이 효율적으로 이루어지도록 하므로 유리재질로 구성되는 플라즈마 디스플레이패널(5)의 열응력으로 인한 균열도 방지할 수 있다.
상기 배면기판(21)에는 방열시트(30)와 접촉하지 않고 외기에 의해 열전달이 이루어지는 공랭부(21a) 및 방열시트(30)와 접촉하여 전도에 의한 열전달이 이루어지는 전도부(21b)가 함께 형성되어 있는데, 본 발명에 의하면, 전도부(21b)에 의한 열전도 효율이 향상되는 효과가 있다. 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.
샤시베이스(40)는 통상 다이캐스트 방법으로 제조되므로, 제조상의 한계로 인해 상기 방열시트(30)와 접촉되는 면이 완전히 평탄하게 구비되지 못한다. 이러한 샤시베이스(40)의 비평탄면으로 인해 샤시베이스(40)와 플라즈마 디스플레이패널(5)의 접합과정에서는 공극이 형성되고 이러한 공극은 그 안에 공기가 채워져 잔존하게 된다. 이렇게 형성된 공극은 전도효율을 상당히 저하시키므로, 제거되어야 한다. 그러나 공극을 제거하기 위한 샤시베이스(40)와 플라즈마 디스플레이패널(5)의 가압 접합방식은 압력에 의한 플라즈마 디스플레이패널(5)의 격벽(25) 손상 문제로 인해 그 한계가 있다.
본 발명의 공랭부(21a)를 구비할 경우에는 공랭부(21a)가 구비됨으로 인해 배면기판(21)의 전체면이 방열시트(30)와 접하지 않고 전도부(21b)만이 방열시트(30)와 접하게 되므로 샤시베이스(40)의 비평탄면으로 인해 공극이 발생할 가능성이 적어지고, 또한 가압 접합과정에서 상기 공랭부(21a)를 통하여 공기배출로가 확보되므로, 공기가 배출되면서 공극이 채워지게 된다. 그러므로, 본 발명의 의하면, 전도 효율이 향상된다.
한편, 열전달 효율의 향상을 위해서는 전도 효율과 공랭 효율이 향상되어야 한다. 이를 위해, 본 발명의 플라즈마 디스플레이장치(1)는 이하와 같이 구비될 수 있다.
즉, 전도부(21b)의 전도 효율을 향상시키기 위해서는 전도부(21b)의 접촉면적이 증가되어야 하므로, 도 5에 도시된 바와 같이, 공랭부(21a)를 형성하는 면이 경사지도록 구비될 수 있다.
또한, 공랭부(21b)의 열전달 효율을 증가시키기 위해서는 외기와의 접촉면적이 증대되어야 하므로, 도 6에 도시된 바와 같이, 공랭부에 면적증대부(21a')가 더 구비될 수 있다. 도시된 일실시예에서는 면적증대부(21a')로 공랭부(21a)를 형성하는 일면에 요철이 형성되어 외기와의 접촉면적을 증가시키고 있다. 공랭부(21a)를 형성하는 어느 면에도 면적증대부(21a')가 형성될 수 있음은 물론이다.
상기 공랭부(21a)는 다양한 패턴으로 형성될 수 있는데, 외기의 유로 역할을 하는 패턴은 공기의 원활한 유동이 가능하도록 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 패턴의 선정문제는 발열체의 각 위치별 열의 축적 정도를 고려하여 결정될 수 있다. 즉, 플라즈마 디스플레이패널(5)의 온도분포가 큰 편차를 보이는 경우에는 휘도에 영향을 미쳐 명잔상에 영향을 줄 수 있고, 열응력을 발생하게 하여 유리로 구성되는 플라즈마 디스플레이패널(5)에 균열을 발생시킨다. 그러나, 종래 기술에 의하면, 플라즈마 디스플레이패널(5)의 방열이 전도만에 의존하여 이루어지므로, 발열체의 온도분포는 방열시트(30) 혹은 샤시베이스(40)의 재질에 따른 열전도도에 영향을 받을 뿐, 플라즈마 디스플레이패널(5)의 온도분포를 개선하기 위한 다른 방안이 존재하지 않는다.
본 발명에 의하면, 전도만이 아니라 공랭에 의해서도 방열이 이루어지므로, 외기와 접촉면적을 적절히 조절하여 온도분포를 균일하도록 개선할 수 있고, 따라서 명잔상을 감소시키고 플라즈마 디스플레이패널(5)의 균열을 방지할 수 있다. 이를 위하여, 공랭부(21a)가 다양한 패턴으로 구비될 수 있는데 예컨대, 열의 축적 정도가 상대적으로 많은 발열체의 중앙부에서의 공랭을 촉진하기 위하여, 도7d에 도시된 바와 같은 패턴으로 구비될 수 있다. 이러한 패턴으로 공랭부(21a)가 구비되면 중앙부에서 외기와의 접촉면적이 상대적으로 증가한다. 또한 상기 공랭부(21a)가, 도 7c에 도시된 파형으로 구비되는 경우에는 외기가 파형을 따라 발열체의 상하, 좌우부위를 통과하므로 발열체의 온도분포를 균일하게 개선할 수 있다.
공랭부(21a)가 도 7a에 도시된 스트라이프 패턴으로 구비하는 경우에는 외기가 발열체의 상하 또는 좌우의 한 방향으로만 유동하는데 반하여, 도 7b에 도시된 격자 패턴으로 구비되는 경우에는 외기가 상하 및 좌우로 유동하여 좀더 균일한 온도분포를 얻을 수 있다.
패턴의 선택문제는 상기한 요인 이외에도 제조비용을 고려하여 결정될 수 있으나, 외기의 도입부 및 배출부가 구비되도록 하는 것이 외기의 유동을 원활히 한다는 측면에서 바람직하다.
한편, 외기의 강제유동을 발생시키기 위해 발열체 외부에 냉각팬을 설치할 수도 있는데, 이 경우 냉각팬의 설치 위치도 고려하여 패턴을 형성할 수 있으며 많은 양의 외기가 공랭부(21a)로 유입되도록 도 7e에 도시된 바와 같이 유입부의 면적이 상대적으로 넓게 구비될 수도 있다.
한편, 공랭부(21a)의 형성위치는, 도 8에 도시된 바와 같이, 배면기판(21)에 한정되지 않고 배면기판(21)과 접하는 방열시트(30) 상에도 형성될 수 있다. 도시된 실시예에서는 공랭부(30a)가 방열시트(30)의 배면기판(21) 측에 형성되어 있으나 이에 한정되지 않고 샤시베이스(40) 측에도 형성될 수 있으며 또한 상기 배면기판(21)과 샤시베이스(40) 양측에 모두 형성될 수도 있다.
상기 공랭부(30a)가 형성된 방열시트(30)는 다양한 제조방법 및 재질로 구비될 수 있는데, 예컨대, 발포우레탄폼 등의 방열기재에 방열그리스 등의 방열재를 침지시키고 공랭부(30a)의 형상을 가진 롤에 통과시킨 후, 가열하여 경화시키는 방법이 사용될 수 있다.
또는, 알루미늄박판으로 요철을 형성하고 요철이 형성된 알루미늄박판에 방열재를 접착하는 프라이머를 도포한 후, 방열재를 접착하여 형성할 수도 있다. 이 경우, 알루미늄박판은 열전도를 향상시키고 발열체의 온도구배를 개선하는 작용을 할 수 있다.
상기 공랭부(30a)는 도 8에 도시된 바와 같이, 전도 효율을 향상시키기 위해 공랭부(30a)를 형성하는 면이 경사를 갖도록 구비될 수 있다. 또한, 공랭 효율을 향상시키기 위해 면적증대부(30a')가 구비될 수도 있는데, 도시된 실시예에서는 공랭부(30a)를 형성하는 일면에 요철을 형성하여 외기와의 접촉면적을 증가시킨다.
상기 방열시트(30) 상에 형성되는 공랭부(30a)는 도 7에 도시된 다양한 패턴으로 구비될 수 있다.
또한, 공랭부(40a)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 샤시베이스(40)의 방열시트(30) 측에도 형성될 수 있다. 공랭부(40a)가 샤시베이스(40) 상에 형성되는 경우에는 플라즈마 디스플레이패널(5)과 접하는 방열시트(30)를 통해 플라즈마 디스플레이패널(5)의 냉각이 가능할 뿐만 아니라 플라즈마 디스플레이패널(5)를 구동하는 회로부(50)도 보다 효과적으로 냉각될 수 있다.
도 9를 참조하면, 공랭부(40a)를 형성하는 면은 경사를 구비하여 동일한 공랭면적을 가지면서도 방열시트(30)와의 접촉면적이 증가될 수 있다. 이 경우, 방열시트(30)로부터의 열전도가 향상되어 이와 접하는 플라즈마 디스플레이패널(5)의 방열이 촉진된다.
상기 공랭부(40a)의 열전달 효율을 향상시키기 위해서는 외기와의 접촉면적이 증대되어야 한다. 그러므로, 도 9에 도시된 바와 같이, 공랭부(40a)에 면적증대부(40a')가 더 구비될 수 있다. 도시된 실시예에서는 면적증대부(40a')로 공랭부(40)를 형성하는 일면에 요철이 형성되어 외기와의 접촉면적이 증가된다. 면적증대부(40a')는 다양한 형상으로 구비될 수 있으며, 공랭부(40a)를 형성하는 어느 면에도 구비될 수 있다.
한편, 샤시베이스(40)의 회로부(50)측에는 외기의 원활한 흐름을 유도하여 공랭을 효과적으로 구현하기 위해 외기의 공랭부(40c)가 형성될 수도 있다. 이하, 이에 대해 설명하기로 한다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이장치에 구비된 샤시베이스의 배면 및 회로부를 확대한 측면도이다.
회로부(50)를 구성하는 회로기판(50a)은 샤시베이스(40)의 배면에 고정되는데, 이를 위해 샤시베이스(40)의 배면에는 보스(40d)가 형성되어 있다. 상기 보스(40d)의 상면에 회로기판(50a)이 배치된다. 상기 회로기판(50a)의 배면에는 회로기판(50a)의 방열을 위해 회로기판용 커버(50b)가 설치된다. 상기 회로기판(50a) 및 회로기판용 커버(50b)는 나사(60)가 상기 보스(40d)와 결합됨으로써 샤시베이스(40)에 고정된다.
여기서, 본 발명의 일 특징에 의하면, 샤시베이스(40)의 회로부(50)측에 외기의 공랭부(40c)를 형성할 수 있다. 이는 외기의 원활한 흐름을 유도하여 외기에 의한 냉각을 보다 효과적으로 구현하기 위한 것이며, 특히 냉각팬을 이용하여 외기를 강제유동시킬 경우 그 효과는 증대될 수 있다. 상기한 바와 같이 샤시베이스(40)의 회로부측에 공랭부(40c)를 형성하는 경우에는 샤시베이스(40) 및 상기 회로부(50)를 구성하는 각 회로기판(50a)이 공랭부(40c)를 흐르는 외기에 의해 냉각된다. 상기 공랭부(40c)는 도 7에 도시된 바와 같은 다양한 패턴으로 형성될 수 있는데, 여기서는 회로부(50)를 구성하는 각 회로기판(50a)의 배치도 고려할 수 있다. 즉, 보다 효과적인 회로부(50)의 냉각을 위해서는 외기가 각 회로기판(50a)의 하부 또는 측부를 통과하여 유동할 수 있도록 공랭부(40c)를 설계하는 것이 바람직하다.
이러한 공랭부(40c)는 도시된 바와 같이 음각되어 형성될 수 있고, 또한 양각되어 형성될 수도 있으나, 외기의 원활한 흐름을 위해 상기 공랭부에는 외기의 유입부 및 배출부가 구비되는 것이 바람직하다.
또한 공랭효율을 향상시키기 위하여 공랭부(40c)에는 면적증대부(40c')가 형성될 수도 있다. 도시된 일실시예에서는 면적증대부(40c')로 공랭부(40c)의 일면에 요철이 형성되어 있다. 이러한 요철은 물론 샤시베이스(40)의 전면적을 통해서도 형성될 수 있다.
상기한 바와 같이 샤시베이스(40)의 회로부(50)측에 공랭부(40c)를 형성함으로써, 샤시베이스(40) 및 회로부(50)의 방열이 보다 효과적으로 이루어질 수 있음은 물론, 샤시베이스(40)의 온도를 낮춤으로써, 플라즈마 디스플레이패널(5)의 방열을 촉진할 수도 있다.
상술한 실시예들에서는 공랭부는 플라즈마 디스플레이패널의 배면기판이나 방열시트 또는 샤시베이스 중 어느 하나의 구성요소에만 형성되어 있으나 이는 설명의 편의를 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 특징들은 구비되는 구성요소 및 공랭부가 형성되는 위치에 제한 없이 적용 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에게 용이하게 이해될 것이다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이장치에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 공랭부를 구비하여 방열 효율을 향상시킨다. 따라서, 플라즈마 디스플레이장치의 원활한 구동을 가능하게 하며, 전체적인 휘도 향상에 기여하여 제품 품질을 향상시킨다. 특히, 플라즈마 디스플레이패널의 명잔상을 감소시킬 수 있다.
둘째, 플라즈마 디스플레이패널의 온도분포를 균일하도록 개선할 수 있다. 종래 기술에 의할 경우, 플라즈마 디스플레이패널의 불균일한 온도분포를 개선하는 적극적인 수단이 제시될 수 없으나, 본 발명에 의하면 플라즈마 디스플레이패널의 각 위치별 공랭부의 면적을 적절히 설계함으로써, 온도분포를 균일하게 조정할 수 있다. 따라서, 불균일한 온도분포로 발생하는 열응력을 제거하여 플라즈마 디스플레이패널의 균열이 방지된다.
셋째, 전도 효율을 향상시킬 수 있다. 즉, 통상 샤시베이스는 제조상의 한계로 인해 비평탄면을 구비하게 되므로 이로 인한 샤시베이스와 플라즈마 디스플레이패널의 접합과정에서는 공극이 형성되고 이러한 공극은 그 안에 공기가 채워져 잔존하게 된다. 이러한 공극은 전도 효율을 저하시키게 되는데, 본 발명의 공랭부를 구비할 경우, 종래 배면기판과 방열시트의 전면 부착방식에 비해, 전도부만이 방열시트와 접하게 되므로 공극이 발생할 가능성이 적어지고, 또한 가압 접합과정에서 상기 공랭부를 통하여 공기배출로가 확보되므로, 공기가 배출되면서 공극이 채워지게 된다. 그러므로, 본 발명의 의하면, 전도 효율이 향상된다.
넷째, 회로부를 효율적으로 보호할 수 있고 회로부의 방열을 촉진할 수 있다. 즉, 종래 기술에 의하면, 플라즈마 디스플레이패널의 방열이 샤시베이스 측으로의 열전도에 의존하여 이루어지므로, 샤시베이스 배면에 설치된 회로부가 열화되거나 손상 받을 수 있고 또한 회로부의 방열에도 영향을 미치게 된다.
본 발명에 의하면, 공랭부를 구비하여 샤시베이스 측으로 전도되는 열량을 감소시킴으로써, 회로부로 열이 전달되는 것을 방지하고, 또한 회로부의 방열이 원활히 이루어지도록 한다. 또한 샤시베이스의 회로부 측에 외기의 공랭부를 형성할 경우, 외기에 의한 회로부의 방열이 촉진된다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이장치의 분해사시도,
도 2는 도 1에 도시한 플라즈마 디스플레이패널의 분해사시도,
도 3은 도 1에 도시한 플라즈마 디스플레이장치의 측면도,
도 4는 플라즈마 디스플레이패널의 온도에 따른 명잔상의 변화를 도시한 프로파일,
도 5,6은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이장치의 사시도들,
도 7a,7b,7c,7d,7e는 본 발명의 플라즈마 디스플레이장치에 구비된 공랭부에서 채용 가능한 패턴을 도시한 도면들,
도 8,9는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이장치의 사시도들,
도 10은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이장치에 구비된 샤시베이스의 배면 및 회로부를 확대한 측면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1...플라즈마 디스플레이장치 5...플라즈마 디스플레이패널
10...전면 패널 11...전면기판
12...유전체층 13...보호층
14...방전유지전극 20...후면패널
21...후면기판 21a,30a,40a...공랭부
21a',30a',40a',40c'...면적증대부 21b,30b,40b...전도부
22..유전체막 23...어드레스전극
24...형광층 25...격벽
30...방열시트 40...샤시베이스
40c...공랭부 40d...보스
50a...회로기판 50b... 회로기판용 커버
60...나사 50...샤시베이스

Claims (28)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 방전을 수행하는 제1 전극들 및 제2 전극들이 각각 직접 안착된 전면기판 및 배면기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이패널과, 상기 플라즈마 디스플레이패널과 평행하게 배치되는 샤시베이스를 구비하는 플라즈마 디스플레이장치에 있어서,
    상기 배면기판의 상기 샤시베이스에 대향되는 면에는 외기의 유입이 가능하도록 공랭부가 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  4. 전면기판 및 배면기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이패널과, 상기 플라즈마 디스플레이패널과 평행하게 배치되는 샤시베이스와, 상기 플라즈마 디스플레이패널과 상기 샤시베이스 사이에 개재되는 방열시트를 구비하는 플라즈마 디스플레이장치에 있어서,
    상기 방열시트의 상기 배면기판에 대향되는 면에는 외기의 유입이 가능하도록 공랭부가 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  5. 전면기판 및 배면기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이패널과, 상기 플라즈마 디스플레이패널과 평행하게 배치되는 샤시베이스와, 상기 플라즈마 디스플레이패널과 상기 샤시베이스 사이에 개재되는 방열시트를 구비하는 플라즈마 디스플레이장치에 있어서,
    상기 방열시트의 상기 샤시베이스에 대향되는 면에는 외기의 유입이 가능하도록 공랭부가 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  6. 전면기판 및 배면기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이패널과, 상기 플라즈마 디스플레이패널과 평행하게 배치되는 샤시베이스를 구비하는 플라즈마 디스플레이장치에 있어서,
    상기 샤시베이스의 상기 플라즈마 디스플레이패널에 대향되는 면에는 외기의 유입이 가능하도록 공랭부가 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  7. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공랭부에는 외기와 접하는 면적을 증대시켜 주는 면적증대부가 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 면적증대부는 요철로 구비되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  9. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공랭부는 상기 공랭부가 구비되는 면에 형성된 적어도 하나의 홈으로 구비되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 홈은 유입된 외기가 배출될 수 있도록 연속적으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 홈의 측면은 상기 홈이 구비되는 면의 수직방향에 대해 경사를 이루는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 홈은 파형으로 구비되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 홈은 상기 홈이 구비되는 면의 테두리에서 중앙으로 갈수록 그 폭이 증가하도록 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  14. 삭제
  15. 제9항에 있어서,
    상기 홈은 스트라이프 패턴으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  16. 제9항에 있어서,
    상기 홈은 격자 패턴으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  17. 제9항에 있어서,
    상기 홈은 도트 패턴으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  18. 전면기판 및 배면기판을 포함하는 플라즈마 디스플레이패널과, 상기 플라즈마 디스플레이패널에 대향되게 배치되는 샤시베이스로 구비되는 플라즈마 디스플레이장치에 있어서,
    상기 샤시베이스의 플라즈마 디스플레이패널에 대향되는 일면과 반대되는 타면에는 외기의 공랭부가 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 공랭부는 외기의 유입과 배출이 가능하도록 연속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 공랭부에는 외기와 접하는 면적을 증대시키는 면적증대부가 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 면적증대부는 요철로 구비되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  22. 제18항에 있어서,
    상기 공랭부는 적어도 하나의 홈으로 구비되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 홈은 파형으로 구비되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  24. 제22항에 있어서,
    상기 홈은 상기 샤시베이스의 테두리에서 중앙으로 갈수록 그 폭이 증가되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  25. 삭제
  26. 제22항에 있어서,
    상기 홈은 스트라이프 패턴으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  27. 제22항에 있어서,
    상기 홈은 격자 패턴으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
  28. 제22항에 있어서,
    상기 홈은 도트 패턴으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이장치.
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