KR100637238B1 - 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법 - Google Patents

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이원주
안호영
강경두
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Abstract

플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법을 개시한다. 본 발명은 서로 대향되게 배치된 전면 기판과, 배면 기판을 준비하는 단계;와, 전면 기판과 배면 기판 사이에 방전 수단을 배치하는 단계;와, 전면 기판과, 배면 기판의 대향되는 면의 가장자리를 따라서 밀폐재를 도포하여서, 전면 기판과 배면 기판 사이를 밀폐시키는 단계;와, 전면 기판 또는 배면 기판중 어느 한 곳에 설치된 배기관을 통하여 전면 기판과, 배면 기판 사이를 진공 배기시키는 단계;를 포함하고, 방전 수단을 배치하는 단계에서는, 방전 수단에 상기 배기관과 연통되는 배기공을 형성하는 것으로서, 기판 사이에 형성된 배기공의 직경이 유전체벽에 의하여 한정된 방전 셀의 직경보다 상대적으로 크게 됨으로써, 전면 기판 내측의 영역과, 배면 기판 내측의 영역은 실질적으로 동일한 진공도를 유지할 수 있게 된다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법{Plasma display panel and the fabrication method thereof}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 일부 절제하여 도시한 분리 사시도,
도 3은 도 2의 방전 전극을 도시한 분리 사시도,
도 4는 도 2의 플라즈마 디스플레이 패널 전체를 도시한 분리 사시도,
도 5는 도 4의 플라즈마 디스플레이 패널이 결합된 상태를 도시한 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
200...플라즈마 디스플레이 패널 201...전면 기판
202...배면 기판 2O3...유전체벽
206...X 전극 207...Y 전극
208...어드레스 전극 208...보호막층
210...형광체층 400...방전 수단
401...배기공 501...프릿트 글래스
520...배기관
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 진공 배기시에 방전 공간내에서 방전이 원활하도록 배기공을 개선한 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel)은 방전 셀에 인가하는 구동 전압의 형식, 예컨대 방전 형식에 따라 직류형과 교류형으로 분류하고, 전극들의 구성 형태에 따라 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수가 있다.
직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 방전 전극들이 방전 공간에 노출되어 있는 구조로서, 대응되는 방전 전극들 사이에 전하의 이동이 직접적으로 이루어진다. 반면에, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 적어도 한 전극이 유전체층에 의하여 매립되고, 대응되는 방전 전극들 사이에 직접적인 전하의 이동이 이루어지지 않는 대신에, 유전체층의 표면에 방전에 의하여 생성된 이온과 전자가 부착하여 벽전압(wall voltage)를 형성하고, 유지 전압(sustaining voltage)에 의하여 방전 유지가 가능하다.
한편, 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 단위 픽셀마다 어드레스 전극과, 주사 전극이 대향하여 마련되고, 두 전극간에 어드레싱 방전 및 유지 방전이 일어나는 방식이다. 반면에 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 각 단위 픽셀마다 어드레스 전극과 이에 해당되는 X 및 Y 전극이 마련되어, 어드레스 방전과 유지 방전이 발생하게 되는 방식이다.
종래의 3전극 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 경우, 제 1 기판상에 X 전극 및 Y 전극과, 이를 매립하는 제 1 유전체층과, 제 1 유전체층의 표면에 증착된 보호막층이 형성되고, 제 1 기판과 대향되는 제 2 기판상에 어드레스 전극과, 이를 매립하는 제 2 유전체층과, 제 2 유전체층상에 설치된 격벽과, 격벽의 내측으로 도포된 적,녹,청색의 형광체층이 형성되어 있다.
이때, X 전극은 제 1 투명 전극 라인과, 제 1 투명 전극 라인의 표면 가장자리에 배치된 제 1 버스 전극 라인으로 이루어지고, Y 전극은 제 2 투명 전극 라인과, 제 2 투명 전극 라인의 표면 가장자리에 배치된 제 2 버스 전극 라인으로 이루어져 있다.
발광을 위한 방전 셀을 선택하는 방법으로는 어드레스 전극과, Y 전극에 전기적 신호를 인가하면, 발광을 위한 방전 셀이 선택되어지고, X 전극 및 Y 전극에 교대로 전기적 신호를 인가함으로써, 선택된 방전 셀의 형광체층으로부터 가시광선이 방출되어 정지 화상 또는 동영상을 시청할 수가 있다.
이러한 종래의 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 과정을 개략적으로 살펴보면 다음과 같다.
제 1 기판의 경우, 제 1 기판상에 다수의 X 전극과 Y 전극을 형성시킨다. 이러한 X 전극 및 Y 전극상에 이들을 매립하기 위하여 제 1 유전체층이 인쇄된다. 제 1 유전체층의 표면에는 마그네슘 옥사이드(MgO)와 같은 보호막층이 증착된다.
제 2 기판의 경우, 제 2 기판상에 X 전극과 Y 전극과 교차하는 방향으로 어드레스 전극을 형성시킨다. 이러한 어드레스 전극상에 이를 매립하기 위하여 제 2 유전체층이 인쇄된다. 제 2 유전체층의 윗면에는 격벽이 설치되고, 격벽내에는 적,녹,청색의 형광체층이 도포된다.
이와 같이 완성된 제 1 기판과 제 2 기판은 상호 정렬된 상태에서 대향되는 면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스(frit glass)와 같은 밀폐재를 도포하여 적정 온도에서 열처리하여 상호 봉착시키고, 봉착된 기판 내부에 잔류하는 수분을 비롯한 불순물을 제거하기 위하여 진공 상태에서 배기를 수행하게 된다.
다음으로, 크세논(Xe)을 주성분으로 하는 방전 가스를 봉입하고, 플라즈마 디스플레이 패널을 배기 장치로부터 분리하게 된다. 이어서, 플라즈마 디스플레이 패널에 소정의 전압을 인가하여 에이징(aging) 방전시키고, 구동 IC를 장착하여 플라즈마 디스플레이 패널을 완성시킨다.
이때, 플라즈마 디스플레이 패널은 진공 배기를 위하여 하나의 기판의 가장자리쪽에 이를 관통하도록 배기공이 형성되어 있으며, 기판의 배면에는 배기공과 연통되도록 배기관이 설치되어있다.
그런데, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널은 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.
첫째, 제 1 기판의 내표면에는 X 전극과 Y 전극뿐만 아니라, 전면 유전체층과, 보호막층이 순차적으로 형성되어 있으므로, 방전 셀 내에서 발생된 가시광선에 대한 투과율이 60％에도 미치지 못하게 된다. 따라서, 고효율 평판 표시 장치로서 역할을 제대로 수행하지 못한다.
둘째, 종래의 패널을 장시간 구동하는 경우, 방전이 형광체층을 향하여 확산 되므로, 방전 가스의 하전 입자가 전계에 의하여 형광체층에 이온 스퍼터링을 일으킴으로써 영구 잔상을 야기시킨다.
셋째, 방전은 X 전극과 Y 전극 사이의 방전 갭으로부터 바깥쪽으로 확산되는데, 방전이 제 1 기판의 평면을 따라서 확산되므로, 방전 셀 전체의 공간 활용도가 낮은 편이다.
넷째, 방전 셀내에 10 부피％ 이상의 고농도 Xe 가스를 포함한 방전 가스를 주입하게 되면, 원자들의 이온화 및 여기 반응으로 하전 입자들과 여기종들의 생성이 증가하여 휘도 및 방전 효율이 증가하게 되지만, 고농도 Xe 가스를 적용하는 이유로 초기 방전 개시 전압(initial discharge firing voltage)이 높아지는 단점이 있다.
최근에는 이러한 종래의 단점을 개선하기 위하여, 방전 셀의 둘레를 따라서 복수의 방전 전극을 배치하여서, 방전 셀 전체의 공간 활용도를 높이기 위한 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 연구가 활발하게 진행중이다. 이러한 구조의 변경에 따라서, 진공 배기를 위한 배기 구조 또한 개선이 필요하다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 플라즈마 디스플레이 패널의 배기 능력을 향상시키기 위하여 배기 수단의 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 디 스플레이 패널은,
전면 기판;
상기 전면 기판과 대향되게 배치된 배면 기판;
상기 전면 기판과, 배면 기판 사이에 배치되며, 소정의 전원이 인가되어 방전을 일으키는 방전 수단; 및
상기 전면 기판과, 배면 기판 사이에 설치되며, 진공 배기시에 상기 전면 및 배면 기판과, 방전 수단에 의하여 밀폐된 방전 공간내에 불순 가스의 배출 통로를 제공하기 위하여 방전 수단에 형성된 배기 수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 방전 수단은,
상기 전면 기판과, 배면 기판과 함께 다수의 방전 셀을 한정하도록 배치된 유전체벽;
상기 방전 셀을 둘러싸도록 상기 유전체벽내에 배치된 다수의 방전 전극;
상기 방전 셀내에 형성된 형광체층; 및
상기 방전 셀내에 주입된 방전 가스;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 방전 전극은 일방향으로 연장된 제 1 방전 전극과, 상기 제 1 방전 전극과 동일한 방향으로 연장되며, 이와 함께 방전 유지 전압이 인가되는 제 2 방전 전극과, 상기 제 1 및 제 2 방전 전극과 교차하도록 연장되며, 제 2 방전 전극과 함께 어드레싱 전압이 인가되는 제 3 방전 전극을 구비하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제 1 방전 전극은 상기 전면 기판에 대하여 상대적으로 인접하 게 배치되고, 상기 제 2 방전 전극은 상기 배면 기판에 대하여 상대적으로 인접하게 배치된 것을 특징으로 한다.
더욱이, 상기 방전 수단은 박막의 쉬트인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배기 수단은,
상기 전면 기판과, 배면 기판 사이에 배치된 방전 수단에 형성된 배기공; 및
상기 기판중 어느 하나에 형성된 연통공을 통하여 상기 배기공과 연통되며, 상기 기판의 외면에 설치된 배기관;를 포함한 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 전면 기판과 배면 기판의 결합된 방전 공간은 화상을 구현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리에 형성된 비표시 영역으로 구획되고,
상기 배기공은 비표시 영역이 형성된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 배기공의 직경은 방전 셀에 의하여 한정된 방전 셀의 직경보다 상대적으로 크게 형성된 것을 특징으로 한다.
더욱이, 상기 배기공의 직경은 배기관의 직경보다 상대적으로 크게 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은,
서로 대향되게 배치된 전면 기판과, 배면 기판을 준비하는 단계;와,
상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 방전 수단을 배치하는 단계;와,
상기 전면 기판과, 배면 기판의 대향되는 면의 가장자리를 따라서 도포되는 밀폐재에 의하여 상기 전면 기판과 배면 기판 사이를 밀폐시키는 단계;와,
상기 전면 기판 또는 배면 기판중 어느 한 곳에 설치된 배기관을 통하여 상 기 전면 기판과, 배면 기판 사이를 진공 배기시키는 단계;를 포함하고,
상기 방전 수단을 배치하는 단계에서는,
상기 방전 수단에 상기 배기관과 연통되는 배기공을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 방전 수단을 배치하는 단계에서는,
상기 전면 기판과 배면 기판과 함께 방전 셀을 한정하는 유전체벽과, 상기 유전체벽내에 매립된 복수의 방전 전극을 구비한 방전 쉬트에 배기공을 형성하는 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 배기공을 형성하는 단계에서는,
패널은 화상을 구현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리를 따라 형성되며, 상기 방전 전극이 외부 단자와 접속되는 비표시 영역으로 구획되며, 상기 배기공은 비표시 영역에 해당되는 방전 쉬트에 형성시키는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 배기공의 직경은 상기 유전체벽에 의하여 한정된 방전 셀의 직경보다 상대적으로 넓게 형성시키는 것을 특징으로 한다.
더욱이, 상기 배기공의 직경은 상기 배기관의 직경보다 상대적으로 넓게 형성시키는 것을 특징으로 한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시자이 조립체(100)를 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(100)는 제 1 패널인 전면 패널(111)과, 상기 전면 패널(111)과 대향되게 배치된 제 2 패널인 배면 패널(112)을 구비한 패널 조립체(110)를 포함하고 있다. 상기 전면 및 배면 패널(111)(112)의 대향되는 내면 가장자리를 따라서는 추후 기술될 프릿트 글래스와 같은 밀폐재가 도포되어서, 내부 공간을 외부로부터 밀폐시킨다.
또한, 상기 배면 패널(112)의 외면 가장자리에는 진공 배기중에 패널 조립체(110)의 방전 공간으로부터 불순 가스를 포함한 배기 가스를 외부로 배출하기 위한 통로를 제공하기 위한 배기관(120)이 설치되어 있다.
상기 패널 조립체(110)의 후방에는 샤시 베이스(130)가 배치되어 있다. 상기 샤시 베이스(130)는 접착 수단(140)에 의하여 패널 조립체(110)와 결합되어 있다. 상기 접착 수단(140)으로는 배면 패널(112)의 외면 중앙에 부착된 방열 쉬트(141)와, 상기 배면 패널(112)의 외면 가장자리에 부착된 양면 테이프(142)를 포함하고 있다. 상기 방열 쉬트(141)는 패널 조립체(110)로부터 발생되는 열을 외부로 방출시킬 수 있다.
상기 샤시 베이스(130)의 배면에는 구동 회로부(150)가 설치되어 있다. 상기 구동 회로부(150)에는 다수의 회로 소자(151)가 실장되어 있으며, 플렉시블 프린티드 케이블(flexibl printed cable, 160)이 연결되어 있다.
상기 플렉시블 프린티드 케이블(160)은 패널 조립체(110)의 각 전극 단자와, 구동 회로부(150) 사이에 양 단부가 접속되어서, 이들의 전기적 신호를 상호 전달하고 있다.
상기 패널 조립체(110)의 전방에는 필터 조립체(170)가 설치되어 있다. 상기 필터 조립체(170)는 구동중 패널 조립체(110)로부터 발생되는 전자기파나, 적외선이나, 외광의 반사를 차단하기 위하여 설치되어 있다.
이를 위하여, 상기 필터 조립체(170)에는 투명한 기판상에 외광의 반사에 의한 시인성 저하를 방지하기 위한 반사 방지 필름이 부착되고, 패널 조립체(110)의 구동중에 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단하기 위하여 전자파 차폐층이 형성되고, 네온 발광과, 화면 발광시 사용되는 불활성 기체의 플라즈마에 의한 근적외선의 불필요한 발광을 차폐하기 위하여 선택파장 흡수필름이 설치되어 있다. 대안으로는, 상기 필터 조립체(170)는 투명한 기판을 배제한 상태에서, 상기 전면 패널(111)의 전면에 직접적으로 부착될 수도 있을 것이다.
상기 패널 조립체(110), 샤시 베이스(130), 필터 조립체(170)는 케이스(180)내에 수용되어 있다. 상기 케이스(180)는 상기 필터 조립체(170)의 전방에 설치된 프론트 캐비넷(181)과, 상기 샤시 베이스(130)의 후방에 설치된 커버 백(182)으로 이루어져 있다. 상기 커버 백(182)의 상하단에는 벤트 홀(vent hole, 183)이 형성되어 있다.
한편, 상기 필터 조립체(170)의 배면에는 필터 홀더(190)가 설치되어 있다. 상기 필터 홀더(191)는 상기 프론트 캐비넷(181)에 대하여 필터 조립체(170)를 가압하는 프레스부(press portion, 191)와, 상기 프레스부(191)로부터 후방으로 절곡된 픽싱부(fixing portion, 192)를 포함하고 있다. 상기 픽싱부(192)에는 다수의 체결공(193)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 프론트 캐비넷(181)의 배면에는 필터 장착부(194)가 설치되어 있다. 상기 필터 장착부(194)에는 상기 픽싱부(192)가 대향되게 위치하고 있으며, 나사 결합에 의하여 상기 프론트 캐비넷(181)에 대하여 필터 조립체(170)를 고정하고 있다.
도 2는 도 1의 플라즈마 표시장치 조립체(100)에 채용가능한 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 일 예를 일부 절제하여 도시한 것이고, 도 3은 도 2의 방전 전극을 분리 도시한 것이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(200)은 제 1 기판인 전면 기판(201)과, 이와 대향되게 배치된 제 2 기판인 배면 기판(102)을 포함하고 있다. 상기 전면 기판(201)과, 배면 기판(102)의 대향되는 면의 가장자리를 따라서는 프릿트 글래스와 같은 밀폐재(203, 도 4 참조)가 도포되어서, 열 융착에 의하여 상기 전면 기판(201)과, 배면 기판(202)의 결합된 내부 공간을 밀폐시키고 있다.
상기 전면 기판(210)과, 배면 기판(202) 사이에는 이들과 함께 다수의 방전 셀을 한정하는 유전체벽(203)이 설치되어 있다. 상기 유전체벽(203)은 고유전성의 소재로 이루어져 있다.
상기 유전체벽(203)은 패널(200)의 X 방향으로 배치된 제 1 유전체벽(204)과, Y 방향으로 배치된 제 2 유전체벽(205)을 포함하고 있다. 상기 제 2 유전체벽(205)은 인접한 한 쌍의 제 1 유전체벽(204)의 내측으로부터 대향되는 방향으로 일체로 연장되어 있다. 결합된 제 1 유전체벽(204)과, 제 2 유전체벽(205)은 매트릭 스형을 이루고 있다.
대안으로는, 상기 유전체벽(203)은 미앤더형(meander type)이나, 델타형(delta type)이나, 벌집형(honeycomb type)등 다양한 형상의 실시예가 존재한다고 할 것이다. 또한, 상기 유전체벽(203)에 의하여 한정된 방전 셀은 사각형, 육각형, 타원형, 원형등 방전 셀을 한정할 수 있는 구조라면, 어느 하나의 방전 셀 형상에 한정되는 것은 아니다.
상기 유전체벽(203)의 내부에는 방전 유지 전극쌍인 제 1 방전 전극인 X 전극(206)과, 제 2 방전 전극인 Y 전극(207)이 매립되어 있다. 상기 X 전극(206)과, Y 전극(207)은 방전 셀내에 배치된 것이 아니라, 방전 셀의 둘레를 따라서 배치되어 있다.
상기 X 전극(206)은 상기 전면 기판(201)에 대하여 상기 Y 전극(207)보다 상대적으로 인접하게 배치되어 있으며, 상기 Y 전극(207)은 상기 X 전극(206)에 대하여 이격된 상태로서, 상기 배면 기판(202)에 대하여 상기 X 전극(201)보다 상대적으로 인접하게 배치되어 있다. 또한, 상기 X 전극(210)과, Y 전극(211)은 서로 전기적으로 절연되어 있으며, 서로 다른 세기의 전압이 인가되고 있다.
상기 유전체벽(203) 내에는 상기 X 전극(206)과, Y 전극(207)과 교차하는 방향으로 제 3 방전 전극인 어드레스 전극(208)이 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(208)은 패널(200)의 Y 방향으로 인접하게 배치된 방전 셀을 따라서 연장되어 있다. 상기 어드레스 전극(208)은 유전체벽(203)에 의하여 매립되어 있다.
상기 유전체벽(203)의 내표면에는 방전 셀의 4 측면벽을 따라서 전면 기판 (201)의 내부에서 생성된 이온이 표면과의 상호 작용에 의하여 2차 전자를 방출할 수 있도록 마그네슘 옥사이드(MgO)와 같은 소재로 된 보호막층(209)이 증착되어 있다.
한편, 상기 유전체벽(203)과, 배면 기판(202) 사이에는 도시되어 있지는 않지만 격벽이 더 설치될 수가 있다. 상기 격벽은 상기 유전체벽(203)과는 달리 저유전성의 소재로 이루어져 있다. 상기 격벽은 상기 유전체벽(203)과 대응되는 부분에서 이와 실질적으로 동일한 형상으로 배치되어 있다. 이러한 격벽은 제 1 유전체벽(204)과 나란한 방향으로 배치된 제 1 격벽과, 제 2 유전체벽(205)과 나란한 방향으로 배치된 제 2 유전체벽(205)으로 이루어지는 것이 바람직하다.
이때, 상기 유전체벽(203)만 전면 기판(201)과, 배면 기판(202) 사이에 배치될 경우에는 1층으로 된 벽이 방전 셀을 한정하는 구조이고, 상기 유전체벽(203)과 격벽이 다같이 전면 기판(201)과, 배면 기판(202) 사이에 배치될 경우에는 유전율이 서로 다른 소재로 된 2층으로 된 벽이 방전 셀을 한정하는 구조가 된다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널(200)은 면 방전형이나, 대향 방전형이나, 하이브리드형이냐에 따라서 방전 전극이 다양하게 배치될 수 있다. 본 실시예에서는 디스플레이 방전 유지를 일으키는 공통 전극과 주사 전극인 X 전극(206)과, Y 전극(207)이 설치되어 있고, 이와 교차하는 방향으로 어드레스 전극(208)이 더 설치되어 있는 구조이다. 이때, 상기 어드레스 전극(208)은 상기 X 전극(206)과 Y 전극(207)이 매립된 유전체벽(203) 내에 매립되는 것 이외에도, 상기 배면 기판(202)의 표면에 설치될 수도 있는등 어느 하나에 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 전면 기판(201)과, 배면 기판(202)과, 유전체벽(203)으로 한정된 방전 셀 내에는 네온(Ne)-크세논(Xe)이나, 헬륨(He)-크세논(Xe)과 같은 방전 가스가 주입되어 있다.
또한, 각 단위 방전 셀내에는 방전 가스로부터 발생된 자외선에 의하여 여기되어서 가시광을 방출하는 적색, 녹색, 청색의 형광체층(210)이 형성되어 있다. 이때, 상기 형광체층(210)은 방전 셀의 어느 영역에도 코팅될 수 있으나, 본 실시예에서는 유전체벽(203)의 내측과, 배면 기판(202)의 윗면에 소정 두께로 형성되어 있다.
상기 적색, 녹색, 청색의 형광체층(210)은 각각의 단위 방전 셀별로 코팅되어 있다. 적색의 형광체층은 (Y,Gd)BO3;Eu+3 으로 이루어지고, 녹색의 형광체층은 Zn2SiO4:Mn2+ 으로 이루어지고, 청색의 형광체층은 BaMgAl10O17:Eu2+ 으로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 전면 기판(201)과, 배면 기판(202) 사이에 배치된 방전 수단인 유전체벽(203)과, 그 내부에 매립된 X 전극(206)과, Y 전극(207)과, 어드레스 전극(208)은 쉬트 형상이며, 전면 기판(201)과, 배면 기판(202) 사이에는 방전 수단에 의하여 밀폐된 방전 공간내에 배기 가스의 배출 통로를 제공하기 위한 배기 수단이 형성되어 있다.
보다 상세하게는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같다.
도 4는 도 2의 플라즈마 디스플레이 패널(200) 전체를 도시한 것이고, 도 5는 도 4의 플라즈마 디스플레이 패널(200)을 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개 도시한 것이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(200)은 전면 기판(201)과, 이와 대향되게 배치된 배면 기판(202)과, 상기 전면 기판(201)과, 배면 기판(202) 사이에 배치되는 방전 수단(400)을 포함하고 있다.
방전 수단(400)은 상술한 바와 같이, 전면 및 배면 기판(201)(202)과 함께 다수의 방전 셀을 한정하는 유전체벽(203)과, 방전 셀을 둘러싸도록 상기 유전체벽내에 배치되는 X 전극(206)과, 상기 X 전극(206)과 소정 간격 이격되며, 동일한 방향으로 연장된 Y 전극(207)과, 상기 X 및 Y 전극(206)(207)과 교차하는 방향으로 연장된 어드레스 전극(208)과, 상기 유전체벽(203)의 내표면에 형성되는 보호막층(209)과, 상기 유전체벽(203)의 4 측벽에 도포된 형광체층(201)과, 방전 셀내에 주입되는 방전 가스를 포함하고 있다.
이러한 방전 수단(400)은 박막의 쉬트 형상이다. 즉, 유전체벽(203)과, 상기 유전체벽(203)내에 매립된 다수의 전극(206 내지 208)이 패턴화된 박막의 쉬트 상태에서 공급되어서 상기 전면 및 배면 기판(201)(202) 사이에 배치된다.
이때, 상기 방전 수단(400)의 가장자리쪽에는 진공 배기시에 배기 가스를 배출할 수 있는 통로를 제공하는 배기 수단이 설치되어 있다.
즉, 상기 전면 기판(201)과, 배면 기판(202)은 대향되는 면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스(510)가 도포되어서, 상기 전면 및 배면 기판(201)(201)이 결합된 내부의 공간을 밀폐시키고 있다.
이렇게 결합된 전면 및 배면 기판(201)(202)은 다수의 방전 셀이 배치되어서 X 및 Y 전극(206)(207)과, 어드레스 전극(208)에 가해지는 전압에 따라서 형광체층(210)이 여기되어서 화상을 구현하는 표시 영역(Display Area, DA)과, 상기 표시 영역(DA)의 가장자리에 형성되며, 상기 X 및 Y 전극(206)(207)과, 어드레스 전극(208)이 외부 단자와 전기적으로 연결되는 비표시 영역(Non Display Area, NDA)으로 구분할 수가 있다.
상기 방전 수단(400)은 상기 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)에 걸쳐서 배치되어 있는데, 비표시 영역(NDA)와 대응되는 곳에는 박막의 쉬트로 된 방전 수단(400)을 가공하여서, 소정 직경의 배기공(401)을 형성하고 있다. 상기 배기공(401)의 직경(D1)은 유전체벽(203) 사이에 구획된 방전 셀의 직경(D3)보다 상대적으로 크게 형성되어 있다.
또한, 상기 배면 기판(202)의 외면에는 배기관(520)이 설치되어 있다. 상기 배기관(520)은 배면 기판(202)을 관통하여 형성된 연통공(202a)을 경유하여서, 상기 배기공(401)과 연통되어 있다. 이때, 상기 배기공(520)의 직경(D1)은 배기관(520)의 직경(D2)보다 상대적으로 크게 형성되어 있다.
이에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 제조 과정을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 서로 대향되게 배치되는 전면 기판(201)과 배면 기판(202)을 준비하게 된다.
이어서, 전면 기판(201)과, 배면 기판(202) 사이에 방전 수단(400)을 배치하게 된다. 이때, 상기 방전 수단(400)은 박막의 쉬트 형태로 공급되며, 전면 및 배면 기판(201)(202)과 함께 방전 셀을 한정하는 유전체벽(203)과, 상기 유전체벽(203)내에 매립되는 복수의 방전 전극(206 내지 208)을 구비하고 있으며, 상기 유전체벽(203)의 내측벽으로 보호막층(209)과, 형광체층(210)이 더 형성될 수가 있다. 대안으로는, 상기 보호막층(209)과, 형광체층(210)은 상기 전면 및 배면 기판(201)(202)중 어느 한 기판상에 유전체벽(203)을 배치한 상태에서 형성시킬 수도 있을 것이다.
이러한 방전 수단(400)은 결합되는 전면 및 배면 기판(201)(202)의 비표시 영역과 대응되는 곳에 배기공(401)을 형성시키게 된다. 상기 배기공(401)의 직경(D1)은 유전체벽(203)에 의하여 한정된 방전 셀의 직경(D3)보다 크며, 또한, 추후 진공 배기시에 설치될 배기관(520)의 직경(D2)보다도 상대적으로 크게 형성시킨다.
이어서, 상기 전면 및 배면 기판(201)(202)의 대향되는 면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스와 같은 밀폐재(401)를 도포한 상태에서, 상기 전면 기판(201)과 배면 기판(202) 사이에 방전 수단(400)을 개재하고, 상기 전면 기판(201)과 배면 기판(202) 사이를 밀폐시키게 된다.
다음으로, 상기 배면 기판(202)의 외면에 상기 배기공(401)과 연통되는 배기관(520)을 설치하고, 전면 기판(201)과 배면 기판(202) 사이를 진공 배기시키게 된다.
진공 배기시, 상기 전면 기판(201) 내측의 영역(A)과 배기관(520)이 설치된 배면 기판(202) 내측의 영역(B)은 진공도가 차이가 나게 된다. 이러한 진공도 차이를 줄이기 위해서 배기 온도를 높이는 방법을 강구할 수 있으나, 진공도가 포화되는 시간이 여전히 길어지고, 공공 시간이 증가하게 된다.
본 실시예의 경우, 방전 수단(400)에는 유전체벽(203)에 의하여 한정된 방전 셀의 직경(D3)보다 상대적으로 큰 배기공(401)이 패널(200)의 비표시 영역(NDA)에 형성되어 있으며, 이러한 배기공(401)이 배면 기판(202)에 형성된 연통공(202a)을 경유하여서 배기관(520)과 연통되어 있다.
이에 따라, 진공도가 형성되는 순서가 종래의 경우처럼 배기관, 배기간이 설치되는 배면 기판 내측의 영역, 이와 반대 방향의 전면 기판 내측순으로 형성되는 것이 아니라, 본 실시예는 배기관(520)을 통하여 형성되는 진공도가 전면 기판(201) 내측의 영역(A)과, 배기관(520)이 설치된 배면 기판(202) 내측의 영역(B)이 동시에 이루어지게 된다. 따라서, 전면 기판(201) 내측의 영역(A)과, 배면 기판(202) 내측의 영역(B)은 실질적으로 동일한 진공도를 유지하게 된다.
이렇게 진공 배기 공정을 시행한 다음에는 방전 가스를 주입하고 에이징을 거치게 된다. 이러한 진공 배기중에는, 배기관(520)을 통하여 전면 기판(201)과 배면 기판(202)의 밀폐된 내부 공간에 잔류하는 공기나, 불순 가스를 포함한 배기 가스를 배출가능하며, 진공 배기가 완료된 다음에는 팁 오프(Tip-Off) 공정을 통하여 상기 배기관(520)의 단부를 밀폐시키게 된다.
이상과 같이 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널과 이의 제조 방법은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 복수의 기판 사이에 형성된 배기공의 직경이 유전체벽에 의하여 한정된 방전 셀의 직경보다 상대적으로 크게 됨으로써, 전면 기판 내측의 영역과, 배면 기판 내측의 영역은 실질적으로 동일한 진공도를 유지할 수 있게 된다.
둘째, 방전 수단에 이와 일체로 된 배기공을 형성하고, 이를 통하여 기판 사이를 진공 배기함으로써, 방전 셀내의 진공을 원활하게 할 수 있다.
셋째, 방전 수단이 박막의 쉬트 형태로 기판 사이에 제공됨으로써, 패널의 제조 과정이 단순화된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (16)

  1. 전면 기판;
    상기 전면 기판과 대향되게 배치된 배면 기판;
    상기 전면 기판과, 배면 기판 사이에 배치되며, 소정의 전원이 인가되어 방전을 일으키는 방전 수단; 및
    상기 전면 기판과, 배면 기판 사이에 설치되며, 진공 배기시에 상기 전면 및 배면 기판과, 방전 수단에 의하여 밀폐된 방전 공간내에 불순 가스의 배출 통로를 제공하기 위하여 방전 수단에 형성된 배기 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 방전 수단은,
    상기 전면 기판과, 배면 기판과 함께 다수의 방전 셀을 한정하도록 배치된 유전체벽;
    상기 방전 셀을 둘러싸도록 상기 유전체벽내에 배치된 다수의 방전 전극;
    상기 방전 셀내에 형성된 형광체층; 및
    상기 방전 셀내에 주입된 방전 가스;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 방전 전극은 일방향으로 연장된 제 1 방전 전극과, 상기 제 1 방전 전극과 동일한 방향으로 연장되며, 이와 함께 방전 유지 전압이 인가되는 제 2 방전 전극과, 상기 제 1 및 제 2 방전 전극과 교차하도록 연장되며, 제 2 방전 전극과 함께 어드레싱 전압이 인가되는 제 3 방전 전극을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 방전 전극은 상기 전면 기판에 대하여 상대적으로 인접하게 배치되고, 상기 제 2 방전 전극은 상기 배면 기판에 대하여 상대적으로 인접하게 배치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 방전 수단과, 배면 기판 사이에는 상기 유전체벽과 함께 방전 셀을 한정하는 격벽을 더 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 유전체벽의 측벽은 보호막층에 의하여 덮인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 방전 수단은 박막의 쉬트인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 배기 수단은,
    상기 전면 기판과, 배면 기판 사이에 배치된 방전 수단에 형성된 배기공; 및
    상기 기판중 어느 하나에 형성된 연통공을 통하여 상기 배기공과 연통되며, 상기 기판의 외면에 설치된 배기관;를 포함한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 전면 기판과 배면 기판의 결합된 방전 공간은 화상을 구현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리에 형성된 비표시 영역으로 구획되고,
    상기 배기공은 비표시 영역에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 배기공의 직경은 방전 셀에 의하여 한정된 방전 셀의 직경보다 상대적으로 크게 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 배기공의 직경은 배기관의 직경보다 상대적으로 크게 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 서로 대향되게 배치된 전면 기판과, 배면 기판을 준비하는 단계;와,
    상기 전면 기판과 배면 기판 사이에 방전 수단을 배치하는 단계;와,
    상기 전면 기판과, 배면 기판의 대향되는 면의 가장자리를 따라서 도포되는 밀폐재에 의하여 상기 전면 기판과 배면 기판 사이를 밀폐시키는 단계;와,
    상기 전면 기판 또는 배면 기판중 어느 한 곳에 설치된 배기관을 통하여 상기 전면 기판과, 배면 기판 사이를 진공 배기시키는 단계;를 포함하고,
    상기 방전 수단을 배치하는 단계에서는,
    상기 방전 수단에 상기 배기관과 연통되는 배기공을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 방전 수단을 배치하는 단계에서는,
    상기 전면 기판과 배면 기판과 함께 방전 셀을 한정하는 유전체벽과, 상기 유전체벽내에 매립된 복수의 방전 전극을 구비한 방전 쉬트에 배기공을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 배기공을 형성하는 단계에서는,
    패널은 화상을 구현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리를 따라 형성되며, 상기 방전 전극이 외부 단자와 접속되는 비표시 영역으로 구획되며, 상기 배기공은 비표시 영역에 해당되는 방전 쉬트에 형성시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 배기공의 직경은 상기 유전체벽에 의하여 한정된 방전 셀의 직경보다 상대적으로 넓게 형성시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 배기공의 직경은 상기 배기관의 직경보다 상대적으로 넓게 형성시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
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