JP3933480B2 - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
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- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関し、特に放電空間を挟んで対向する一対の基板の周辺を封着材を封止してなるプラズマディスプレイパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、一対の基板間に形成された気密空間内をストライプ状またはマトリクス状に区画して複数の放電空間を形成し、この複数の放電空間内で選択的に放電を生じさせることにより画像表示を行うものである。
【０００３】
以下、従来のプラズマディスプレイパネルの構造について図１，図２，図４を参照して説明する。
図１はプラズマディスプレイパネルの平面図、図２は図１のＶ−Ｖ線における部分断面図、図４は図１のＷ−Ｗ線における従来のプラズマディスプレイパネル２０の特徴を示す部分断面図である。
【０００４】
従来のプラズマディスプレイパネル２０は、図１，図２，図４に示すように、前面基板１１の内面には透明電極１２とそれに積層された幅狭のバス電極１３とからなり表示ラインを構成する行電極対（表示電極）１４、行電極対１４を覆う誘電体層１５、ＭｇＯ層１６がこの順に設けられている。
【０００５】
一方、前面基板１１と放電空間を介して対向する背面基板１７の内面には行電極対１４と直交する方向に形成され行電極対１４との各交差部にて放電セルを構成する列電極１８、列電極１８を覆う列電極保護層（白色誘電体層）１９、放電空間を放電セル毎に区画する隔壁２１、隔壁間の列電極保護層１９及び隔壁２１の側壁を覆うＲ、Ｇ、Ｂ各色の蛍光体層２２が設けられている。
【０００６】
放電空間にはネオン，キセノンガスを含む放電ガスが封入されている。隔壁２１は、列電極間に設けられ、行電極方向に区画するストライプ状の隔壁２１、又は放電セルを行電極方向及び列電極方向に区画する格子状（井桁状の隔壁）からなる。
【０００７】
行電極対１４を覆う誘電体層１５は、バス電極１３上及びバス電極間１３ａ上に他の部分に比して膜厚が大であり放電空間側に突出した嵩上げ部１５ａを有する。この嵩上げ部１５ａは、対をなす行電極間で生じた放電が列方向に飛び移ったり行方向に隣接するセルに広がって誤放電を生じるのを防止している。
【０００８】
誘電体層１５は、低融点ガラスペーストをスクリーン印刷したり、又はフィルム状の低融点ガラス層を転写しパターニングし、焼成して形成している。パネルの表示領域では、誘電体層１５の嵩上げ部１５ａをバス電極１３上及びバス電極間１３ａ上にパターン形成しているが、表示領域３１の外側の非表示領域３２では、封着層２３が形成される周辺部を除いて一様にベタ塗りで形成している。
【０００９】
上述の従来のプラズマディスプレイパネル２０の製造方法を以下説明する。
まず、前面基板１１の片面に行電極対１４、誘電体層１５、誘電体層１５の嵩上げ部１５ａ、ＭｇＯ層１６といったパネル構成要素を順次形成し、背面基板１７の片面に列電極１８、列電極保護層１９、隔壁２１、蛍光体層２２などプラズマディスプレイパネル２０の構成要素を順次形成する。
【００１０】
次に、封止工程を行う。背面基板１７の周辺部にガラスビーズ（粒状物質）２８入りの低融点フリットガラス２７からなる封着材をスクリーン印刷法などにより枠状に塗布する。これと共に、背面基板１７の端部に設けられた排気導入孔２５からの放電ガスの排気及び放電ガス導入の導入路４１を規定するように、ストライプ状にガラスビーズ（粒状物質）２８入り低融点フリットガラス２７からなる導入路形成材を塗布する。
【００１１】
そして、仮焼成して封着層２３、導入リブ２４を形成した後、前面基板１１と背面基板１７とを重ね合わせ、端部をクリップなどで固定した状態で本焼成を行う。この本焼成により封着層２３が軟化し、融着して両基板（前面基板１１及び背面基板１７）間の空間が封止される。
【００１２】
上記の両基板の封止後、背面基板１７の排気導入孔２５にチップ管２６を低融点フリットガラス２７により固定し、チップ管２６を介して両基板間の内部空間を排気する。その後、ネオン、キセノンガスを含む放電ガスを内部空間に所定の圧力で封入した後、チップ管２６を溶着して封止する。
【００１３】
放電ガスは、排気導入孔２５から導入リブ２４によって規定された導入路４１を経由して表示領域３１の放電空間に導入されるため、不純ガスなどが導入路４１内の導入リブ２４の側壁、前面基板１１のＭｇＯ層１６に吸着され、表示領域３１への流入が防止できる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のプラズマディスプレイパネルの製造方法における封止工程では、封着材を塗布する部分に比して導入路形成材を塗布する部分に対向する部分に、誘電体層１５の嵩上げ部１５ａが形成される。
【００１５】
このため、嵩上げ部１５ａの膜厚分（１０μｍ〜１２μｍ程度）だけ、形成される導入リブ２４の方が封着層２３より高くなるため、表示領域３１において、図２の断面図に示すように、両基板間の間隙４２（ＭｇＯ層１６と列電極保護層１９との間）の高さ（間隙寸法４２ａ）が均一にならず、隔壁２１とＭｇＯ層１６の間に隙間３３が生じてしまう。
【００１６】
さらに、この隙間３３を介して、隣接する放電セルへの放電の干渉が生じ誤放電が発生するおそれがあり、所望の表示特性を得ることができないという問題があった。
【００１７】
なお、隙間３３は、ガラスビーズ（粒状物質）２８を含有しない場合においても、導入リブ２４に対応する部分に嵩上げ部１５ａがあると、発生するおそれがある。
【００１８】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、両基板間の間隙を均一にすることにより、隔壁とＭｇＯ層の間の隙間を無くし、所望の表示特性、表示品質を得ることがきるプラズマディスプレイパネルを提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、請求項１に記載したように、放電空間を挟んで対向する前面基板と背面基板との周囲を封着層で封止すると共に表示領域の前記放電空間を区画する隔壁を備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記前面基板及び背面基板の一方の基板の外周の非表示領域に前記放電空間内の排気及び放電ガスを導入するための排気導入孔を設けると共に、前記排気導入孔からの導入路を規定する導入リブを設け、前記封着層及び前記導入リブが設けられる部分における前面基板と背面基板との間の間隙寸法を略一致させ、前記前面基板の内面に、透明電極とそれに積層されるバス電極からなる表示電極と前記表示電極を覆う誘電体層が形成され、前記誘電体層は、対向するバス電極間及びバス電極上の誘電体層表面が突出した嵩上げ部を備え、前記嵩上げ部は前記非表示領域に延長して形成され、かつ前記非表示領域において、前記封着層に対向する部分と前記導入リブに対向する部分とを除く誘電体層に設けられていることを特徴とする。
このように、両基板間の間隙の寸法を略一致させることにより、隔壁とＭｇＯ層の間の隙間が無くし、隣接する放電セルへの放電の干渉が無くなるので、誤放電の発生を防止できる、所望の表示特性、表示品質を得ることができる。
また、封着層に対向する部分と前記導入リブに対向する部分の誘電体層には嵩上げ部が無いので、両基板間の間隙の寸法を略一致できる。よって、隔壁とＭｇＯ層の間の隙間が無くし、隣接する放電セルへの放電の干渉が無くなるので、誤放電の発生を防止できる、所望の表示特性、表示品質を得ることができる。
【００２１】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、請求項２に記載したように、前記封着層は、前面基板と背面基板との間の間隙寸法と略等しい外径を有する粒状物質を含有してなることを特徴とする。
このように、封着層に前面基板と背面基板との間の間隙寸法と略等しい外径の粒状物質を混入させることにより、プラズマディスプレイパネル周囲に設けられた封着層の周辺の両基板間の間隙が潰れ過ぎないようにできる。
【００２２】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、請求項３に記載したように、前記導入リブは、前面基板と背面基板との間の間隙寸法と略等しい外径を有する粒状物質を含有してなることを特徴とする。
このように、前面基板と背面基板との間の間隙寸法と略等しい外径の粒状物質を混入させることにより、導入リブ周辺の両基板間の間隙が潰れ過ぎないようにできるので、排気導入孔からの排気及び放電ガスの導入路を所定量のガスが通過できる大きさに形成することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１，図２，図３を参照して説明する。
図１は、プラズマディスプレイパネルの平面図であり、図２は図１のＷ−Ｗ線における本実施の形態に係るプラズマディスプレイパネル１０の特徴を示す部分断面図、図３は図１のＶ−Ｖ線における部分断面図である。
【００２４】
なお、図１及び図３は従来例と同様のものである。また、各図において、同一の機能を有する部分には同一の符号を付してある。
【００２５】
本実施の形態に係るプラズマディスプレイパネル１０は、図１，図２，図３に示すように、前面基板１１の内面には透明電極１２とそれに積層された幅狭のバス電極１３とからなり表示ラインを構成する行電極対（表示電極）１４、行電極対１４を覆う誘電体層１５、ＭｇＯ層１６がこの順に設けられている。
【００２６】
一方、前面基板１１と放電空間を介して対向する背面基板１７の内面には行電極対１４と直交する方向に形成され行電極対１４との各交差部にて放電セルを構成する列電極１８、列電極１８を覆う列電極保護層（白色誘電体層）１９、放電空間を放電セル毎に区画する隔壁２１、隔壁間の列電極保護層１９及び隔壁２１の側壁を覆うＲ、Ｇ、Ｂ各色の蛍光体層２２が設けられている。
【００２７】
放電空間にはネオン，キセノンガスを含む放電ガスが封入されている。隔壁２１は、列電極間に設けられ、行電極方向に区画するストライプ状の隔壁２１、又は放電セルを行電極方向及び列電極方向に区画する格子状（井桁状の隔壁）からなる。
【００２８】
行電極対１４を覆う誘電体層１５は、バス電極１３上及びバス電極１３間上に他の部分に比して膜厚が大であり放電空間側に突出した嵩上げ部１５ａを有する。この嵩上げ部１５ａは、対をなす行電極間で生じた放電が列方向に飛び移ったり行方向に隣接するセルに広がって誤放電を生じるのを防止している。
【００２９】
誘電体層１５は、低融点ガラスペーストをスクリーン印刷したり、又はフィルム状の低融点ガラス層を転写しパターニングし、焼成して形成している。
【００３０】
本実施の形態のプラズマディスプレイパネル１０の特徴は、図２の断面図に示すように、導入リブ２４が形成される部分に対向する部分の誘電体層１５ｂ及び封着層２３が形成される部分に対向する部分の誘電体層１５ｃには、嵩上げ部１５ａが設けられていないことである。また、これら１５ｂ、１５ｃ以外の部分の誘電体層１５には、従来例と同様して、非表示領域にも（ベタ塗りで）嵩上げ部１５ａが設けられている。
【００３１】
本実施の形態のプラズマディスプレイパネル１０の製造方法は、導入リブ２４が形成される部分に対向する部分の誘電体層１５ｂ及び封着層２３が形成される部分に対向する部分の誘電体層１５ｃに嵩上げ部１５ａを設けないようにする以外は、前述の従来例のプラズマディスプレイパネル２０の製造方法と同様にして製造することができる。
【００３２】
このように、封着材を塗布する部分（封着層２３）に対向する部分の誘電体層１５ｃのみならず、導入路形成材を塗布する部分（導入リブ２４）に対向する部分の誘電体層１５ｂに、嵩上げ部１５ａが存在しないため、封着材、導入路形成材を塗布して、両基板を重ねあわせする際に、両基板間の間隙４２（ＭｇＯ層１６と列電極保護層１９との間）の高さ（間隙寸法４２ａ）は表示領域及び非表示領域において略一致している。
【００３３】
したがって、焼成時に両基板間の間隙４２を均一にすることができ、前面基板１１と背面基板１７の隔壁２１との間に隙間３３（従来例の図４参照）が生じることが無く、隣接する放電セルへの放電の干渉が生じないため、誤放電が発生するおそれがない。よって、所望の表示特性、表示品質を得ることができる。
【００３４】
また、一定の大きさの分布を持ったガラスビーズ（粒状物質）２８を混入させることにより、プラズマディスプレイパネル周囲に設けられた封着層２３周辺の両基板間の間隙４２が潰れ過ぎないようにできる。さらに、導入リブ２４周辺の両基板間の間隙４２が潰れ過ぎないようにできるので、排気導入孔からの排気及び放電ガスの導入路を所定量のガスが通過できる大きさに形成することができる。
【００３５】
このため、封着材及び導入路形成材に含有されるガラスビーズ（粒状物質）２８は、封着材及び導入路形成材より融点が高く、両基板間の間隙４２（ＭｇＯ層１６と列電極保護層１９との間）の高さ（間隙寸法４２ａ）と略等しい（か又は少し大きい）外径を有するものを使用することが好ましい。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳記したように、請求項１に記載した発明によれば、両基板間の間隙の寸法を略一致させることにより、隔壁とＭｇＯ層の間の隙間が無くし、隣接する放電セルへの放電の干渉が無くなるので、誤放電の発生を防止できるので、所望の表示特性、表示品質を得ることができるプラズマディスプレイパネルを提供できる。
【００３７】
また、請求項１に記載した発明によれば、封着層に対向する部分と前記導入リブに対向する部分の誘電体層には嵩上げ部が無いので、両基板間の間隙の寸法を略一致できる。よって、隔壁とＭｇＯ層の間の隙間が無くし、隣接する放電セルへの放電の干渉が無くなるので、誤放電の発生を防止でき、所望の表示特性、表示品質を得ることができるプラズマディスプレイパネルを提供できる。
【００３８】
また、請求項２に記載した発明によれば、封着層に前面基板と背面基板との間の間隙寸法と略等しい外径の粒状物質を混入させることにより、周囲に設けられた封着層の周辺の両基板間の間隙が潰れ過ぎないようにできるプラズマディスプレイパネルを提供できる。
【００３９】
また、請求項３に記載した発明によれば、導入リブに前面基板と背面基板との間の間隙寸法と略等しい外径の粒状物質を混入させることにより、導入リブ周辺の両基板間の間隙が潰れ過ぎないようにできるので、排気導入孔からの排気及び放電ガスの導入路を所定量のガスが通過できる大きさに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明及び従来例のプラズマディスプレイパネルの平面図である。
【図２】図１のＷ−Ｗ線における本発明に係るプラズマディスプレイパネルの部分断面図である。
【図３】図１のＶ−Ｖ線における部分断面図である。
【図４】図１のＷ−Ｗ線における従来のプラズマディスプレイパネルの部分断面図である。
【符号の説明】
１１ 前面基板
１２ 透明電極
１３ バス電極
１３ａ バス電極間
１４ 行電極対（表示電極）
１５，１５ｂ，１５ｃ 誘電体層
１５ａ （誘電体層の）嵩上げ部
１６ ＭｇＯ層
１７ 背面基板
１８ 列電極
１９ 列電極保護層（白色誘電体層）
２１ 隔壁
２２ 蛍光体層
２３ 封着層
２４ 導入リブ
２５ 排気導入孔
２６ チップ管
２７ 低融点フリットガラス
３１ 表示領域
３２ 非表示領域
３３ 隙間
４１ 導入路
４２ 間隙
４２ａ 間隙寸法
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関し、特に放電空間を挟んで対向する一対の基板の周辺を封着材を封止してなるプラズマディスプレイパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、一対の基板間に形成された気密空間内をストライプ状またはマトリクス状に区画して複数の放電空間を形成し、この複数の放電空間内で選択的に放電を生じさせることにより画像表示を行うものである。
【０００３】
以下、従来のプラズマディスプレイパネルの構造について図１，図２，図４を参照して説明する。
図１はプラズマディスプレイパネルの平面図、図２は図１のＶ−Ｖ線における部分断面図、図４は図１のＷ−Ｗ線における従来のプラズマディスプレイパネル２０の特徴を示す部分断面図である。
【０００４】
従来のプラズマディスプレイパネル２０は、図１，図２，図４に示すように、前面基板１１の内面には透明電極１２とそれに積層された幅狭のバス電極１３とからなり表示ラインを構成する行電極対（表示電極）１４、行電極対１４を覆う誘電体層１５、ＭｇＯ層１６がこの順に設けられている。
【０００５】
一方、前面基板１１と放電空間を介して対向する背面基板１７の内面には行電極対１４と直交する方向に形成され行電極対１４との各交差部にて放電セルを構成する列電極１８、列電極１８を覆う列電極保護層（白色誘電体層）１９、放電空間を放電セル毎に区画する隔壁２１、隔壁間の列電極保護層１９及び隔壁２１の側壁を覆うＲ、Ｇ、Ｂ各色の蛍光体層２２が設けられている。
【０００６】
放電空間にはネオン，キセノンガスを含む放電ガスが封入されている。隔壁２１は、列電極間に設けられ、行電極方向に区画するストライプ状の隔壁２１、又は放電セルを行電極方向及び列電極方向に区画する格子状（井桁状の隔壁）からなる。
【０００７】
行電極対１４を覆う誘電体層１５は、バス電極１３上及びバス電極間１３ａ上に他の部分に比して膜厚が大であり放電空間側に突出した嵩上げ部１５ａを有する。この嵩上げ部１５ａは、対をなす行電極間で生じた放電が列方向に飛び移ったり行方向に隣接するセルに広がって誤放電を生じるのを防止している。
【０００８】
誘電体層１５は、低融点ガラスペーストをスクリーン印刷したり、又はフィルム状の低融点ガラス層を転写しパターニングし、焼成して形成している。パネルの表示領域では、誘電体層１５の嵩上げ部１５ａをバス電極１３上及びバス電極間１３ａ上にパターン形成しているが、表示領域３１の外側の非表示領域３２では、封着層２３が形成される周辺部を除いて一様にベタ塗りで形成している。
【０００９】
上述の従来のプラズマディスプレイパネル２０の製造方法を以下説明する。
まず、前面基板１１の片面に行電極対１４、誘電体層１５、誘電体層１５の嵩上げ部１５ａ、ＭｇＯ層１６といったパネル構成要素を順次形成し、背面基板１７の片面に列電極１８、列電極保護層１９、隔壁２１、蛍光体層２２などプラズマディスプレイパネル２０の構成要素を順次形成する。
【００１０】
次に、封止工程を行う。背面基板１７の周辺部にガラスビーズ（粒状物質）２８入りの低融点フリットガラス２７からなる封着材をスクリーン印刷法などにより枠状に塗布する。これと共に、背面基板１７の端部に設けられた排気導入孔２５からの放電ガスの排気及び放電ガス導入の導入路４１を規定するように、ストライプ状にガラスビーズ（粒状物質）２８入り低融点フリットガラス２７からなる導入路形成材を塗布する。
【００１１】
そして、仮焼成して封着層２３、導入リブ２４を形成した後、前面基板１１と背面基板１７とを重ね合わせ、端部をクリップなどで固定した状態で本焼成を行う。この本焼成により封着層２３が軟化し、融着して両基板（前面基板１１及び背面基板１７）間の空間が封止される。
【００１２】
上記の両基板の封止後、背面基板１７の排気導入孔２５にチップ管２６を低融点フリットガラス２７により固定し、チップ管２６を介して両基板間の内部空間を排気する。その後、ネオン、キセノンガスを含む放電ガスを内部空間に所定の圧力で封入した後、チップ管２６を溶着して封止する。
【００１３】
放電ガスは、排気導入孔２５から導入リブ２４によって規定された導入路４１を経由して表示領域３１の放電空間に導入されるため、不純ガスなどが導入路４１内の導入リブ２４の側壁、前面基板１１のＭｇＯ層１６に吸着され、表示領域３１への流入が防止できる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のプラズマディスプレイパネルの製造方法における封止工程では、封着材を塗布する部分に比して導入路形成材を塗布する部分に対向する部分に、誘電体層１５の嵩上げ部１５ａが形成される。
【００１５】
このため、嵩上げ部１５ａの膜厚分（１０μｍ〜１２μｍ程度）だけ、形成される導入リブ２４の方が封着層２３より高くなるため、表示領域３１において、図２の断面図に示すように、両基板間の間隙４２（ＭｇＯ層１６と列電極保護層１９との間）の高さ（間隙寸法４２ａ）が均一にならず、隔壁２１とＭｇＯ層１６の間に隙間３３が生じてしまう。
【００１６】
さらに、この隙間３３を介して、隣接する放電セルへの放電の干渉が生じ誤放電が発生するおそれがあり、所望の表示特性を得ることができないという問題があった。
【００１７】
なお、隙間３３は、ガラスビーズ（粒状物質）２８を含有しない場合においても、導入リブ２４に対応する部分に嵩上げ部１５ａがあると、発生するおそれがある。
【００１８】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、両基板間の間隙を均一にすることにより、隔壁とＭｇＯ層の間の隙間を無くし、所望の表示特性、表示品質を得ることがきるプラズマディスプレイパネルを提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、請求項１に記載したように、放電空間を挟んで対向する前面基板と背面基板との周囲を封着層で封止すると共に表示領域の前記放電空間を区画する隔壁を備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記前面基板及び背面基板の一方の基板の外周の非表示領域に前記放電空間内の排気及び放電ガスを導入するための排気導入孔を設けると共に、前記排気導入孔からの導入路を規定する導入リブを設け、前記封着層及び前記導入リブが設けられる部分における前面基板と背面基板との間の間隙寸法を略一致させ、前記前面基板の内面に、透明電極とそれに積層されるバス電極からなる表示電極と前記表示電極を覆う誘電体層が形成され、前記誘電体層は、対向するバス電極間及びバス電極上の誘電体層表面が突出した嵩上げ部を備え、前記嵩上げ部は前記非表示領域に延長して形成され、かつ前記非表示領域において、前記封着層に対向する部分と前記導入リブに対向する部分とを除く誘電体層に設けられていることを特徴とする。
このように、両基板間の間隙の寸法を略一致させることにより、隔壁とＭｇＯ層の間の隙間が無くし、隣接する放電セルへの放電の干渉が無くなるので、誤放電の発生を防止できる、所望の表示特性、表示品質を得ることができる。
また、封着層に対向する部分と前記導入リブに対向する部分の誘電体層には嵩上げ部が無いので、両基板間の間隙の寸法を略一致できる。よって、隔壁とＭｇＯ層の間の隙間が無くし、隣接する放電セルへの放電の干渉が無くなるので、誤放電の発生を防止できる、所望の表示特性、表示品質を得ることができる。
【００２１】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、請求項２に記載したように、前記封着層は、前面基板と背面基板との間の間隙寸法と略等しい外径を有する粒状物質を含有してなることを特徴とする。
このように、封着層に前面基板と背面基板との間の間隙寸法と略等しい外径の粒状物質を混入させることにより、プラズマディスプレイパネル周囲に設けられた封着層の周辺の両基板間の間隙が潰れ過ぎないようにできる。
【００２２】
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、請求項３に記載したように、前記導入リブは、前面基板と背面基板との間の間隙寸法と略等しい外径を有する粒状物質を含有してなることを特徴とする。
このように、前面基板と背面基板との間の間隙寸法と略等しい外径の粒状物質を混入させることにより、導入リブ周辺の両基板間の間隙が潰れ過ぎないようにできるので、排気導入孔からの排気及び放電ガスの導入路を所定量のガスが通過できる大きさに形成することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１，図２，図３を参照して説明する。
図１は、プラズマディスプレイパネルの平面図であり、図２は図１のＷ−Ｗ線における本実施の形態に係るプラズマディスプレイパネル１０の特徴を示す部分断面図、図３は図１のＶ−Ｖ線における部分断面図である。
【００２４】
なお、図１及び図３は従来例と同様のものである。また、各図において、同一の機能を有する部分には同一の符号を付してある。
【００２５】
本実施の形態に係るプラズマディスプレイパネル１０は、図１，図２，図３に示すように、前面基板１１の内面には透明電極１２とそれに積層された幅狭のバス電極１３とからなり表示ラインを構成する行電極対（表示電極）１４、行電極対１４を覆う誘電体層１５、ＭｇＯ層１６がこの順に設けられている。
【００２６】
一方、前面基板１１と放電空間を介して対向する背面基板１７の内面には行電極対１４と直交する方向に形成され行電極対１４との各交差部にて放電セルを構成する列電極１８、列電極１８を覆う列電極保護層（白色誘電体層）１９、放電空間を放電セル毎に区画する隔壁２１、隔壁間の列電極保護層１９及び隔壁２１の側壁を覆うＲ、Ｇ、Ｂ各色の蛍光体層２２が設けられている。
【００２７】
放電空間にはネオン，キセノンガスを含む放電ガスが封入されている。隔壁２１は、列電極間に設けられ、行電極方向に区画するストライプ状の隔壁２１、又は放電セルを行電極方向及び列電極方向に区画する格子状（井桁状の隔壁）からなる。
【００２８】
行電極対１４を覆う誘電体層１５は、バス電極１３上及びバス電極１３間上に他の部分に比して膜厚が大であり放電空間側に突出した嵩上げ部１５ａを有する。この嵩上げ部１５ａは、対をなす行電極間で生じた放電が列方向に飛び移ったり行方向に隣接するセルに広がって誤放電を生じるのを防止している。
【００２９】
誘電体層１５は、低融点ガラスペーストをスクリーン印刷したり、又はフィルム状の低融点ガラス層を転写しパターニングし、焼成して形成している。
【００３０】
本実施の形態のプラズマディスプレイパネル１０の特徴は、図２の断面図に示すように、導入リブ２４が形成される部分に対向する部分の誘電体層１５ｂ及び封着層２３が形成される部分に対向する部分の誘電体層１５ｃには、嵩上げ部１５ａが設けられていないことである。また、これら１５ｂ、１５ｃ以外の部分の誘電体層１５には、従来例と同様して、非表示領域にも（ベタ塗りで）嵩上げ部１５ａが設けられている。
【００３１】
本実施の形態のプラズマディスプレイパネル１０の製造方法は、導入リブ２４が形成される部分に対向する部分の誘電体層１５ｂ及び封着層２３が形成される部分に対向する部分の誘電体層１５ｃに嵩上げ部１５ａを設けないようにする以外は、前述の従来例のプラズマディスプレイパネル２０の製造方法と同様にして製造することができる。
【００３２】
このように、封着材を塗布する部分（封着層２３）に対向する部分の誘電体層１５ｃのみならず、導入路形成材を塗布する部分（導入リブ２４）に対向する部分の誘電体層１５ｂに、嵩上げ部１５ａが存在しないため、封着材、導入路形成材を塗布して、両基板を重ねあわせする際に、両基板間の間隙４２（ＭｇＯ層１６と列電極保護層１９との間）の高さ（間隙寸法４２ａ）は表示領域及び非表示領域において略一致している。
【００３３】
したがって、焼成時に両基板間の間隙４２を均一にすることができ、前面基板１１と背面基板１７の隔壁２１との間に隙間３３（従来例の図４参照）が生じることが無く、隣接する放電セルへの放電の干渉が生じないため、誤放電が発生するおそれがない。よって、所望の表示特性、表示品質を得ることができる。
【００３４】
また、一定の大きさの分布を持ったガラスビーズ（粒状物質）２８を混入させることにより、プラズマディスプレイパネル周囲に設けられた封着層２３周辺の両基板間の間隙４２が潰れ過ぎないようにできる。さらに、導入リブ２４周辺の両基板間の間隙４２が潰れ過ぎないようにできるので、排気導入孔からの排気及び放電ガスの導入路を所定量のガスが通過できる大きさに形成することができる。
【００３５】
このため、封着材及び導入路形成材に含有されるガラスビーズ（粒状物質）２８は、封着材及び導入路形成材より融点が高く、両基板間の間隙４２（ＭｇＯ層１６と列電極保護層１９との間）の高さ（間隙寸法４２ａ）と略等しい（か又は少し大きい）外径を有するものを使用することが好ましい。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳記したように、請求項１に記載した発明によれば、両基板間の間隙の寸法を略一致させることにより、隔壁とＭｇＯ層の間の隙間が無くし、隣接する放電セルへの放電の干渉が無くなるので、誤放電の発生を防止できるので、所望の表示特性、表示品質を得ることができるプラズマディスプレイパネルを提供できる。
【００３７】
また、請求項１に記載した発明によれば、封着層に対向する部分と前記導入リブに対向する部分の誘電体層には嵩上げ部が無いので、両基板間の間隙の寸法を略一致できる。よって、隔壁とＭｇＯ層の間の隙間が無くし、隣接する放電セルへの放電の干渉が無くなるので、誤放電の発生を防止でき、所望の表示特性、表示品質を得ることができるプラズマディスプレイパネルを提供できる。
【００３８】
また、請求項２に記載した発明によれば、封着層に前面基板と背面基板との間の間隙寸法と略等しい外径の粒状物質を混入させることにより、周囲に設けられた封着層の周辺の両基板間の間隙が潰れ過ぎないようにできるプラズマディスプレイパネルを提供できる。
【００３９】
また、請求項３に記載した発明によれば、導入リブに前面基板と背面基板との間の間隙寸法と略等しい外径の粒状物質を混入させることにより、導入リブ周辺の両基板間の間隙が潰れ過ぎないようにできるので、排気導入孔からの排気及び放電ガスの導入路を所定量のガスが通過できる大きさに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明及び従来例のプラズマディスプレイパネルの平面図である。
【図２】図１のＷ−Ｗ線における本発明に係るプラズマディスプレイパネルの部分断面図である。
【図３】図１のＶ−Ｖ線における部分断面図である。
【図４】図１のＷ−Ｗ線における従来のプラズマディスプレイパネルの部分断面図である。
【符号の説明】
１１ 前面基板
１２ 透明電極
１３ バス電極
１３ａ バス電極間
１４ 行電極対（表示電極）
１５，１５ｂ，１５ｃ 誘電体層
１５ａ （誘電体層の）嵩上げ部
１６ ＭｇＯ層
１７ 背面基板
１８ 列電極
１９ 列電極保護層（白色誘電体層）
２１ 隔壁
２２ 蛍光体層
２３ 封着層
２４ 導入リブ
２５ 排気導入孔
２６ チップ管
２７ 低融点フリットガラス
３１ 表示領域
３２ 非表示領域
３３ 隙間
４１ 導入路
４２ 間隙
４２ａ 間隙寸法
Claims (3)
- 放電空間を挟んで対向する前面基板と背面基板との周囲を封着層で封止すると共に表示領域の前記放電空間を区画する隔壁を備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記前面基板及び背面基板の一方の基板の外周の非表示領域に前記放電空間内の排気及び放電ガスを導入するための排気導入孔を設けると共に、前記排気導入孔からの導入路を規定する導入リブを設け、
前記封着層及び前記導入リブが設けられる部分における前面基板と背面基板との間の間隙寸法を略一致させ、
前記前面基板の内面に、透明電極とそれに積層されるバス電極からなる表示電極と前記表示電極を覆う誘電体層が形成され、
前記誘電体層は、対向するバス電極間及びバス電極上の誘電体層表面が突出した嵩上げ部を備え、
前記嵩上げ部は前記非表示領域に延長して形成され、かつ前記非表示領域において、前記封着層に対向する部分と前記導入リブに対向する部分とを除く誘電体層に設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 前記封着層は、前面基板と背面基板との間の間隙寸法と略等しい外径を有する粒状物質を含有してなることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
- 前記導入リブは、前面基板と背面基板との間の間隙寸法と略等しい外径を有する粒状物質を含有してなることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネル。
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