JP2003223847A - プラズマディスプレイパネルの背面基板及びその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの背面基板及びその製造方法Info
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- JP2003223847A JP2003223847A JP2002022463A JP2002022463A JP2003223847A JP 2003223847 A JP2003223847 A JP 2003223847A JP 2002022463 A JP2002022463 A JP 2002022463A JP 2002022463 A JP2002022463 A JP 2002022463A JP 2003223847 A JP2003223847 A JP 2003223847A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プラズマディスプレイパネルの焼成工程を削減
し、蛍光体の焼成劣化を防止する。 【解決手段】放電空間を形成する一対の基板のうちの背
面基板７上に蛍光体層１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂと封止用
シール３０を備えるプラズマディスプレイパネルの製造
方法であって、背面基板上の所定位置に、有機バインダ
を含まない蛍光体ペーストおよび有機バインダを含まな
いシールペーストを塗布した後、それら各ペースト中の
溶剤を蒸発させて乾燥させた状態の背面基板と前面基板
１とを組み合わせる組み立て工程とシールペースト層を
溶融させて封止する工程を含んでなる。
し、蛍光体の焼成劣化を防止する。 【解決手段】放電空間を形成する一対の基板のうちの背
面基板７上に蛍光体層１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂと封止用
シール３０を備えるプラズマディスプレイパネルの製造
方法であって、背面基板上の所定位置に、有機バインダ
を含まない蛍光体ペーストおよび有機バインダを含まな
いシールペーストを塗布した後、それら各ペースト中の
溶剤を蒸発させて乾燥させた状態の背面基板と前面基板
１とを組み合わせる組み立て工程とシールペースト層を
溶融させて封止する工程を含んでなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガス放電を利用
してカラー表示を行うプラズマディスプレイパネルの製
造方法の改良に関し、特に製造工程の簡略化と蛍光体の
発光特性の改善を図るものである。
してカラー表示を行うプラズマディスプレイパネルの製
造方法の改良に関し、特に製造工程の簡略化と蛍光体の
発光特性の改善を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】フラットで大型のフルカラー表示装置と
してＡＣ面放電形プラズマディスプレイパネルが既に多
方面で実用化されている。このパネルの一般的な構成
は、前面基板と背面基板の間に放電用のガスを封入し、
前面基板の表示ラインに沿って形成された表示電極対間
の面放電によって発生した真空紫外線で背面基板に設け
た蛍光体を発光させてカラー表示を行う形となってい
る。前面基板上の表示電極対は一般的には低融点ガラス
からなる誘電体層で被覆され、通常、表示電極対間に
は、表示コントラストを向上させるために黒帯を配され
ており、背面基板上には上記蛍光体の下に延在して表示
電極対と交差する方向に延びるアドレス電極や隣接アド
レス電極間で放電を仕切る隔壁（バリアリブとも呼称さ
れる）が設けられている。
してＡＣ面放電形プラズマディスプレイパネルが既に多
方面で実用化されている。このパネルの一般的な構成
は、前面基板と背面基板の間に放電用のガスを封入し、
前面基板の表示ラインに沿って形成された表示電極対間
の面放電によって発生した真空紫外線で背面基板に設け
た蛍光体を発光させてカラー表示を行う形となってい
る。前面基板上の表示電極対は一般的には低融点ガラス
からなる誘電体層で被覆され、通常、表示電極対間に
は、表示コントラストを向上させるために黒帯を配され
ており、背面基板上には上記蛍光体の下に延在して表示
電極対と交差する方向に延びるアドレス電極や隣接アド
レス電極間で放電を仕切る隔壁（バリアリブとも呼称さ
れる）が設けられている。
【０００３】現在実用化されている典型的なプラズマデ
ィスプレイパネルは、背面基板の隔壁の間の放電空間に
形成した蛍光体と、背面基板の外周部に形成されたシー
ルはその形成後焼成を行っていた。
ィスプレイパネルは、背面基板の隔壁の間の放電空間に
形成した蛍光体と、背面基板の外周部に形成されたシー
ルはその形成後焼成を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のプラズマディスプレイパネルは、図５の従来の背面基
板の蛍光体・シール製造プロセスのフローチャートに示
すように、３原色の蛍光体ペーストを塗布・乾燥を行
い、次いで背面基板の周縁部にシールペーストを形成し
た後に、蛍光体ペーストおよびシールペースト中の有機
バインダを除去するための焼成工程が必要であるととも
に、その焼成時に蛍光体の発光特性が低下するという問
題点があった。
のプラズマディスプレイパネルは、図５の従来の背面基
板の蛍光体・シール製造プロセスのフローチャートに示
すように、３原色の蛍光体ペーストを塗布・乾燥を行
い、次いで背面基板の周縁部にシールペーストを形成し
た後に、蛍光体ペーストおよびシールペースト中の有機
バインダを除去するための焼成工程が必要であるととも
に、その焼成時に蛍光体の発光特性が低下するという問
題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の問題点に鑑み、発
明者らは、蛍光体ペーストおよびシールペーストに有機
バインダを混合せずに、溶剤だけでそれぞれのペースト
を構成し、有機バインダ除去のための焼成工程を省略す
るとともに焼成時の蛍光体の発光特性の劣化を防止する
発明に至った。
明者らは、蛍光体ペーストおよびシールペーストに有機
バインダを混合せずに、溶剤だけでそれぞれのペースト
を構成し、有機バインダ除去のための焼成工程を省略す
るとともに焼成時の蛍光体の発光特性の劣化を防止する
発明に至った。
【０００６】本発明の請求項１の発明は、放電空間を形
成する一対の基板のうちの一方側基板上に蛍光体層と封
止用シールを備えるプラズマディスプレイパネルの製造
方法であって、一方側基板上の所定位置に、有機バイン
ダを含まない蛍光体ペーストおよび有機バインダを含ま
ないシールペーストを塗布した後、それら各ペースト中
の溶剤を蒸発させて乾燥させた状態の一方側基板と他方
側基板とを組み合わせる組立工程とシールペースト層を
溶融させて封止する工程を含んでなることを特徴とする
プラズマディスプレイパネルの製造方法である。
成する一対の基板のうちの一方側基板上に蛍光体層と封
止用シールを備えるプラズマディスプレイパネルの製造
方法であって、一方側基板上の所定位置に、有機バイン
ダを含まない蛍光体ペーストおよび有機バインダを含ま
ないシールペーストを塗布した後、それら各ペースト中
の溶剤を蒸発させて乾燥させた状態の一方側基板と他方
側基板とを組み合わせる組立工程とシールペースト層を
溶融させて封止する工程を含んでなることを特徴とする
プラズマディスプレイパネルの製造方法である。
【０００７】請求項２と３の発明は、蛍光体ペーストは
蛍光体粉末を溶剤中に分散させ、シールペーストはシー
ルガラス粉末を溶剤中に分散したことを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネルであり、それぞれのペーストに
有機バインダを含まないことを特徴とする。
蛍光体粉末を溶剤中に分散させ、シールペーストはシー
ルガラス粉末を溶剤中に分散したことを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネルであり、それぞれのペーストに
有機バインダを含まないことを特徴とする。
【０００８】請求項４の発明は、基板上にアドレス電
極、放電空間仕切用隔壁、蛍光体層、放電空間封止用シ
ールを設けてなるプラズマディスプレイパネルの背面基
板において、蛍光体層は有機バインダを含まない蛍光体
ペーストを放電空間仕切用隔壁間の溝内に塗布して乾燥
させた未焼成状態の蛍光体層からなり、放電空間封止用
シールは基板上の周縁部に有機バインダを含まないシー
ルペーストを枠状に塗布して乾燥させた未焼成状態のシ
ールペースト層からなることを特徴とするプラズマディ
スプレイパネルの背面基板である。
極、放電空間仕切用隔壁、蛍光体層、放電空間封止用シ
ールを設けてなるプラズマディスプレイパネルの背面基
板において、蛍光体層は有機バインダを含まない蛍光体
ペーストを放電空間仕切用隔壁間の溝内に塗布して乾燥
させた未焼成状態の蛍光体層からなり、放電空間封止用
シールは基板上の周縁部に有機バインダを含まないシー
ルペーストを枠状に塗布して乾燥させた未焼成状態のシ
ールペースト層からなることを特徴とするプラズマディ
スプレイパネルの背面基板である。
【０００９】請求項５の発明は、プラズマディスプレイ
パネルを構成する１対の基板の一方の基板周辺に有機バ
インダを含まない低融点ガラスペーストのシール層を形
成し、シール層を乾燥状態において他方の基板と封着す
るようにしたことを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルの背面基板である。
パネルを構成する１対の基板の一方の基板周辺に有機バ
インダを含まない低融点ガラスペーストのシール層を形
成し、シール層を乾燥状態において他方の基板と封着す
るようにしたことを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルの背面基板である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明を適用するＡＣ３電極面放
電形プラズマディスプレイパネルのバス電極に沿って切
断した断面図と、分解斜視図と、パネル全体の斜視図と
を図１乃至図３にそれぞれ示す。図２に示したプラズマ
ディスプレイパネルの構造はいわゆるストライプリブ構
造と呼ばれている典型的な構造で、前面基板１は透明な
ガラス基板からなり、その内側の面には２本ずつペアに
なる複数の表示電極対２ｘ、２ｙがそれぞれ仮想的な表
示ラインに沿って配列され、表示電極対間のいわゆる逆
スリットと呼ばれる部分には、表示コントラストを向上
させるための黒帯１２が配置されている。表示電極対２
ｘ、２ｙと黒帯１２上は誘電体層５とＭｇＯの表面保護
層６で覆われている。各表示電極対はＩＴＯからなる透
明電極３とＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒまたは銀からなるバス電極
４とで構成されている。なお透明電極３は図示のような
ストレートパターンのみならず各放電セル領域毎のＴ字
パターン、Ｉ字パターン、櫛歯パターン或いはラダーパ
ターンをとる場合もある。
電形プラズマディスプレイパネルのバス電極に沿って切
断した断面図と、分解斜視図と、パネル全体の斜視図と
を図１乃至図３にそれぞれ示す。図２に示したプラズマ
ディスプレイパネルの構造はいわゆるストライプリブ構
造と呼ばれている典型的な構造で、前面基板１は透明な
ガラス基板からなり、その内側の面には２本ずつペアに
なる複数の表示電極対２ｘ、２ｙがそれぞれ仮想的な表
示ラインに沿って配列され、表示電極対間のいわゆる逆
スリットと呼ばれる部分には、表示コントラストを向上
させるための黒帯１２が配置されている。表示電極対２
ｘ、２ｙと黒帯１２上は誘電体層５とＭｇＯの表面保護
層６で覆われている。各表示電極対はＩＴＯからなる透
明電極３とＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒまたは銀からなるバス電極
４とで構成されている。なお透明電極３は図示のような
ストレートパターンのみならず各放電セル領域毎のＴ字
パターン、Ｉ字パターン、櫛歯パターン或いはラダーパ
ターンをとる場合もある。
【００１１】前面基板と同様のガラス基板からなる背面
基板７の上面には上記表示電極対２ｘ、２ｙと交差する
方向に複数本のアドレス電極８が設けられ、低融点ガラ
スからなる誘電体層９で被覆されている。そしてこの誘
電体層９上には隣接するアドレス電極の間の位置に対応
してストライプ状の隔壁またはバリアリブ１０が形成さ
れ、各隔壁で挟まれた溝状部分に赤、緑、青の三原色蛍
光体層１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂがそれぞれ隔壁側面まで
カバーする形で塗布されている。
基板７の上面には上記表示電極対２ｘ、２ｙと交差する
方向に複数本のアドレス電極８が設けられ、低融点ガラ
スからなる誘電体層９で被覆されている。そしてこの誘
電体層９上には隣接するアドレス電極の間の位置に対応
してストライプ状の隔壁またはバリアリブ１０が形成さ
れ、各隔壁で挟まれた溝状部分に赤、緑、青の三原色蛍
光体層１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂがそれぞれ隔壁側面まで
カバーする形で塗布されている。
【００１２】図１は、図２に示したバス電極に沿って切
断した断面図で、前面基板１と背面基板７とを封着し気
密性を保つために基板周縁部にシール３０を設けてい
る。
断した断面図で、前面基板１と背面基板７とを封着し気
密性を保つために基板周縁部にシール３０を設けてい
る。
【００１３】図３は、パネル全体の斜視図であり、シー
ル３０は、前面基板１と背面基板７とを封着するために
基板周縁部に形成され、背面基板７の裏面には、パネル
内を排気し、放電ガスを封入するための排気管３１が配
置されている。図では排気管３１は１本になっている
が、排気効率を向上させるために複数本設けても構わな
い。
ル３０は、前面基板１と背面基板７とを封着するために
基板周縁部に形成され、背面基板７の裏面には、パネル
内を排気し、放電ガスを封入するための排気管３１が配
置されている。図では排気管３１は１本になっている
が、排気効率を向上させるために複数本設けても構わな
い。
【００１４】図４は本発明の特徴とする背面基板の蛍光
体・シール製造プロセスのフローチャートであり、これ
に従って、その特徴である製造プロセスを説明する。
体・シール製造プロセスのフローチャートであり、これ
に従って、その特徴である製造プロセスを説明する。
【００１５】まず、工程（１）乃至工程（６）におい
て、背面基板上の隔壁が形成されたストライプ状の溝部
分に、それぞれ３原色の蛍光体層が１色ずつ各色に対応
する蛍光体ペーストを各溝内に充満するように塗布した
後、乾燥を繰り返して蛍光体層を形成される。その際に
使用する蛍光体ペーストは本発明の特徴に従って有機バ
インダを含有させずに蛍光体と反応しない溶剤に分散さ
せたペーストを用いる。なお３原色の蛍光体の形成順は
図４の形成順に限らず３原色が形成されれば良いし、も
しくは、３原色の蛍光体ペーストを一度に塗布出来るデ
ィスペンサを用いて一度に塗布しても構わない。通常
は、スクリーン印刷法、ディスペンサ法等の手段で形成
する。ここでペーストに用いる溶剤は、乾燥後、蛍光体
層が図１（ａ）の１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂで示すよう
に、２０〜３０μｍの膜厚で放電空間の底だけでなく隔
壁側面にも均一に形成出来るものであれば、特に組成等
は限定されない。一般的には、α−テルピネオール、ブ
チルカルビトールアセテート、カルビトールアセテート
等の有機溶剤もしくはそれらの混合溶剤を用いる。工程
（２）、工程（４）、工程（６）の乾燥工程の条件は選
択された溶剤によって異なるが、１２０℃乃至２００℃
程度で、ペースト中の溶剤を全て蒸発させることが肝要
である。
て、背面基板上の隔壁が形成されたストライプ状の溝部
分に、それぞれ３原色の蛍光体層が１色ずつ各色に対応
する蛍光体ペーストを各溝内に充満するように塗布した
後、乾燥を繰り返して蛍光体層を形成される。その際に
使用する蛍光体ペーストは本発明の特徴に従って有機バ
インダを含有させずに蛍光体と反応しない溶剤に分散さ
せたペーストを用いる。なお３原色の蛍光体の形成順は
図４の形成順に限らず３原色が形成されれば良いし、も
しくは、３原色の蛍光体ペーストを一度に塗布出来るデ
ィスペンサを用いて一度に塗布しても構わない。通常
は、スクリーン印刷法、ディスペンサ法等の手段で形成
する。ここでペーストに用いる溶剤は、乾燥後、蛍光体
層が図１（ａ）の１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂで示すよう
に、２０〜３０μｍの膜厚で放電空間の底だけでなく隔
壁側面にも均一に形成出来るものであれば、特に組成等
は限定されない。一般的には、α−テルピネオール、ブ
チルカルビトールアセテート、カルビトールアセテート
等の有機溶剤もしくはそれらの混合溶剤を用いる。工程
（２）、工程（４）、工程（６）の乾燥工程の条件は選
択された溶剤によって異なるが、１２０℃乃至２００℃
程度で、ペースト中の溶剤を全て蒸発させることが肝要
である。
【００１６】次いで、工程（７）のシール塗布では、シ
ールペーストとして酢酸イソアミル等の有機溶剤に有機
バインダを含ませずにシールガラス粉末を分散させたも
のを使用し、スクリーン印刷法もしくはディスペンサ法
で基板上の周縁部に塗布する。なお溶剤は酢酸イソアミ
ルに限定されず、シールガラス粉末と反応しない溶剤で
あれば問題ない。そして、工程（８）の乾燥は、蛍光体
の乾燥工程と同様に行う。
ールペーストとして酢酸イソアミル等の有機溶剤に有機
バインダを含ませずにシールガラス粉末を分散させたも
のを使用し、スクリーン印刷法もしくはディスペンサ法
で基板上の周縁部に塗布する。なお溶剤は酢酸イソアミ
ルに限定されず、シールガラス粉末と反応しない溶剤で
あれば問題ない。そして、工程（８）の乾燥は、蛍光体
の乾燥工程と同様に行う。
【００１７】以上のように蛍光体、シールそれぞれのペ
ーストに有機バインダを含有していないので、乾燥工程
後に有機バインダを除去するための４００℃乃至５００
℃程度の焼成工程が不要になる。
ーストに有機バインダを含有していないので、乾燥工程
後に有機バインダを除去するための４００℃乃至５００
℃程度の焼成工程が不要になる。
【００１８】この後、このようにして製作された背面基
板は、従来と同様に別で製作された前面基板と組み合わ
された後、前記シールペーストを加熱溶融して両基板を
封着（封止）し、さらに基板間の放電空間を排気された
後、放電ガスを充填する工程が施されてパネルが完成す
ることになる。
板は、従来と同様に別で製作された前面基板と組み合わ
された後、前記シールペーストを加熱溶融して両基板を
封着（封止）し、さらに基板間の放電空間を排気された
後、放電ガスを充填する工程が施されてパネルが完成す
ることになる。
【００１９】なお、蛍光体ペースト、シールペーストを
同時焼成しない場合はシールペーストのみが有機バイン
ダを含まないようにするのが望ましい。
同時焼成しない場合はシールペーストのみが有機バイン
ダを含まないようにするのが望ましい。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に述べたごとくこの発明によれ
ば、従来、蛍光体・シール形成後に必要であった焼成工
程を省略することが出来るようになり、プラズマディス
プレイパネルの製造工程の短縮とともに、焼成時の蛍光
体の発光特性の劣化が防止できるため、高品質のプラズ
マディスプレイパネルを安価に提供することが可能にな
る。
ば、従来、蛍光体・シール形成後に必要であった焼成工
程を省略することが出来るようになり、プラズマディス
プレイパネルの製造工程の短縮とともに、焼成時の蛍光
体の発光特性の劣化が防止できるため、高品質のプラズ
マディスプレイパネルを安価に提供することが可能にな
る。
【図１】 本発明を適用するＡＣ３電極面放電形プラズ
マディスプレイパネルのバス電極に沿って切断した断面
図。
マディスプレイパネルのバス電極に沿って切断した断面
図。
【図２】 図１に示すプラズマディスプレイパネルの分
解斜視図。
解斜視図。
【図３】 図１に示すプラズマディスプレイパネルのパ
ネル全体の斜視図。
ネル全体の斜視図。
【図４】 本発明に係るプラズマディスプレイパネルの
背面基板の蛍光体・シール製造プロセスのフローチャー
ト。
背面基板の蛍光体・シール製造プロセスのフローチャー
ト。
【図５】 従来のプラズマディスプレイパネルの背面基
板の蛍光体・シール製造プロセスのフローチャート。
板の蛍光体・シール製造プロセスのフローチャート。
１ 前面基板
２ｘ、２ｙ 表示電極対
３ 透明電極
４ バス電極
５ 誘電体層
６ 表面保護層
７ 背面基板
８ アドレス電極
９ 誘電体層
１０ 隔壁
１１Ｂ 青色蛍光体層
１１Ｇ 緑色蛍光体層
１１Ｒ 赤色蛍光体層
１２ 黒帯
３０ シール
３１ 排気管
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5C012 AA05 BC03
5C028 HH09 HH14
5C040 FA01 FA04 GB03 GF02 GG03
GG09 HA02 JA12 JA13 JA28
KA17 MA10 MA22
Claims (5)
- 【請求項１】 放電空間を形成する一対の基板のうちの
一方側基板上に蛍光体層と封止用シールを備えるプラズ
マディスプレイパネルの製造方法であって、 前記一方側基板上の所定位置に、有機バインダを含まな
い蛍光体ペーストおよび有機バインダを含まないシール
ペーストを塗布した後、それら各ペースト中の溶剤を蒸
発させて乾燥させた状態の当該一方側基板と他方側基板
とを組み合わせる組立工程と前記シールペースト層を溶
融させて封止する工程を含んでなることを特徴とするプ
ラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項２】 前記蛍光体ペーストは蛍光体粉末を溶剤
中に分散させたことを特徴とする請求項１記載のプラズ
マディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項３】 前記シールペーストはシールガラス粉末
を溶剤中に分散させたことを特徴とする請求項１及び２
記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項４】 基板上にアドレス電極、放電空間仕切用
隔壁、蛍光体層、放電空間封止用シールを設けてなるプ
ラズマディスプレイパネルの背面基板において、 前記蛍光体層は有機バインダを含まない蛍光体ペースト
を前記放電空間仕切用隔壁間の溝内に塗布して乾燥させ
た未焼成状態の蛍光体層からなり、前記放電空間封止用
シールは前記基板上の周縁部に有機バインダを含まない
シールペーストを枠状に塗布して乾燥させた未焼成状態
のシールペースト層からなることを特徴とするプラズマ
ディスプレイパネルの背面基板。 - 【請求項５】 プラズマディスプレイパネルを構成する
１対の基板の一方の基板周辺に有機バインダを含まない
低融点ガラスペーストのシール層を形成し、該シール層
を乾燥状態において他方の基板と封着するようにしたこ
とを特徴とするプラズマディスプレイパネルの背面基
板。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002022463A JP2003223847A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | プラズマディスプレイパネルの背面基板及びその製造方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003223847A true JP2003223847A (ja) | 2003-08-08 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008149804A1 (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Ulvac, Inc. | 封着パネルの製造方法および製造装置、並びにプラズマディスプレイパネルの製造方法および製造装置 |
| JP2010282736A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
| JP2011003487A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
-
2002
- 2002-01-30 JP JP2002022463A patent/JP2003223847A/ja active Pending
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| JPWO2008149804A1 (ja) * | 2007-06-08 | 2010-08-26 | 株式会社アルバック | 封着パネルの製造方法および製造装置、並びにプラズマディスプレイパネルの製造方法および製造装置 |
| US8454404B2 (en) | 2007-06-08 | 2013-06-04 | Ulvac, Inc. | Method and apparatus for manufacturing sealed panel and method and apparatus for manufacturing plasma display panel |
| JP5373605B2 (ja) * | 2007-06-08 | 2013-12-18 | 株式会社アルバック | 封着パネルの製造方法 |
| JP2010282736A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
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