KR100683743B1 - 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체 - Google Patents

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KR100683743B1
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Abstract

플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체를 개시한다. 본 발명은 제 1 유전체층에 의하여 매립된 제 1 방전 전극과, 제 1 유전체층의 표면에 보호막층이 형성된 제 1 패널;과, 제 1 패널과 대향되게 배치되며, 제 2 유전체층에 의하여 매립된 제 2 방전 전극이 형성되며, 방전 전극들에 인가된 소정의 전압에 의하여 화상을 구현하는 제 2 패널;과, 제 2 패널에 형성된 배기공과 연통되며, 진공 배기시에 불순 가스의 배출 통로를 제공하며, 게터가 설치된 배기관;을 포함하고, 배기공과 대응되는 곳의 제 1 패널의 표면에는 보호막층이 없는 영역이 형성된 것으로서, 보호막층이 형성되어 있지 않음에 따라서 진공 배기시에 게터가 보호막층에 함유된 수분을 비롯한 불순물의 흡착으로 인한 잔류 가스의 흡착력 저하를 미연에 방지할 수 있다. 이에 따라, 구동시에 패널 조립체의 오방전을 크게 줄일 수가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체{Panel assembly for plasma display panel}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 분리 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 도시한 분리 사시도,
도 4는 도 3의 일부를 확대하여 도시한 분리 사시도,
도 5는 도 3의 배기관이 형성된 부분을 도시한 단면도,
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 배기관이 형성된 부분을 도시한 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
200...패널 조립체 212...X 전극
213...Y 전극 214...전면 유전체층
215...보호막층 261...배면 기판
261a...배기공 310...배기관
311...플랜지부 312...나팔관부
313...직선관부 502...게터
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 진공 배기시에 배기관내에 있는 게터가 불순 가스를 제대로 흡수할 수 있도록 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체에 관한 것이다.
통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel)은 방전 셀에 인가하는 구동 전압의 형식, 예컨대 방전 형식에 따라 직류형과 교류형으로 분류하고, 전극들의 구성 형태에 따라 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수가 있다.
직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 방전 전극들이 방전 공간에 노출되는 구조로서, 대응되는 방전 전극들 사이에 전하의 이동이 직접적으로 이루어진다. 반면에, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 적어도 한 방전 전극이 유전체층에 의하여 매립되고, 대응되는 방전 전극들 사이에 직접적인 전하의 이동이 이루어지지 않는 대신에, 유전체층의 표면에 방전에 의하여 생성된 이온과 전자가 부착하여 벽전압(wall voltage)를 형성하고, 유지 전압(sustaining voltage)에 의하여 방전 유지가 가능하다.
한편, 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 단위 픽셀마다 어드레스 전극과 주사 전극이 대향하여 마련되고, 두 전극간에 어드레싱 방전 및 유지 방전이 일어나는 방식이다. 반면에, 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 각 단위 화소 마다 어드레스 전극과 그에 해당되는 X 및 Y 전극이 마련되어, 어드레싱 방전과 유지 방전이 발생하게 되는 방식이다.
도 1을 참조하면, 종래의 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 경우, 전면 기판(101)상에 X 전극(102) 및 Y 전극(103)과, 이를 매립하는 전면 유전체층(104)과, 전면 유전체층(104)의 표면에 증착된 보호막층(105)이 형성되고, 배면 기판(106) 상에 어드레스 전극(107)과, 이를 매립하는 배면 유전체층(108)과, 배면 유전체층(108)상에 설치된 격벽(109)과, 격벽(109)의 내측으로 도포된 적,녹,청색의 형광체층(110)이 형성되어 있다. 이때, 상기 X 전극(102)은 제 1 투명 전극 라인(102a)과, 상기 제 1 투명 전극 라인(102a)의 윗면 가장자리에 배치된 제 1 버스 전극 라인(102b)으로 이루어지고, 상기 Y 전극(103)은 제 2 투명 전극 라인(103a)과, 상기 제 2 투명 전극 라인(103a)의 윗면 가장자리에 배치된 제 2 버스 전극 라인(103b)으로 이루어져 있다.
발광을 위한 방전 셀을 선택하는 방법으로는 어드레스 전극(107)과, Y 전극(103)에 전기적 신호를 인가하면, 발광을 위한 방전 셀이 선택되어지고, X 전극(102)및 Y 전극(103)에 교번으로 전기적 신호를 인가함으로써, 선택된 방전 셀의 형광체층(110)으로부터 가시광선이 방출되어 정지 화상 또는 동영상을 시청할 수가 있다.
3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 제조 공정을 개략적으로 살펴보면 다음과 같다.
전면 기판(101)이 마련되고, 전면 기판(101)상에 다수의 X 전극(102) 및 Y 전극(103)을 형성시킨다. 이러한 X 전극(102) 및 Y 전극(103) 상에 이들을 매립하기 위하여 전면 유전체층(104)이 인쇄된다. 전면 유전층(104)의 표면에는 마그네슘 옥사이드(MgO)와 같은 보호막층(105)이 증착된다.
또한, 배면 기판(106)이 마련되고, 배면 기판(106)상에 X 전극(102) 및 Y 전극(103)과 교차하는 방향으로 어드레스 전극(107)을 형성시킨다. 이러한 어드레스 전극(107) 상에 이를 매립하기 위하여 배면 유전체층(108)이 인쇄된다. 배면 유전체층(108)의 윗면에는 격벽(109)이 설치되고, 격벽(109)내에는 적,녹,청색의 형광체층(110)이 도포된다.
이와 같이 완성된 전면 기판(101) 및 배면 기판(106)은 상호 정열된 상태에서 대향되는 면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스를 도포하여 적정 온도에서 열처리하여 상호 봉착시키고, 봉착된 기판 내부에 잔류하는 수분을 비롯한 불순물을 제거하기 위하여 진공 상태에서 배기를 수행하게 된다.
다음으로, 크세논(Xe)을 주성분으로 하는 방전 가스를 봉입하고, 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 배기 장치로부터 분리하게 된다. 이어서, 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 소정의 전압을 인가하여 에이징(Aging) 방전시키고, 구동 IC를 장착하여 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 완성하게 된다.
이때, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 진공 배기를 위하여 상기 배면 기판(106)의 가장자리쪽에는 이를 관통하도록 배기공(106a)이 형성되어 있으며, 상기 배면 기판(106)의 배면에는 상기 배기공(106a)과 연통되도록 배기관(120)이 설치되어 있다. 배기관(120) 내에는 진공 배기중 잔류 가스를 흡수하기 위한 게터 (getter, 130)가 설치되어 있다.
그런데, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 배기공(106a)과 대응되는 전면 기판(101)의 내면에 보호막층(105)이 증착되어 있어서, 배기관(120) 내에 설치된 게터(130)가 보호막층(105)에 포함된 수분을 비롯한 불순물을 흡수하게 되어서, 배기관(120)내의 잔류 가스를 흡수하는 능력이 저하된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 배기공과 대응되는 곳의 기판상에 보호막층을 형성시키지 않아서, 진공 배기중에 방전 공간내에 잔류하는 가스의 흡착이 용이한 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,
제 1 유전체층에 의하여 매립된 제 1 방전 전극과, 상기 제 1 유전체층의 표면에 보호막층이 형성된 제 1 패널;과,
상기 제 1 패널과 대향되게 배치되며, 제 2 유전체층에 의하여 매립된 제 2 방전 전극이 형성되며, 상기 방전 전극들에 인가된 소정의 전압에 의하여 화상을 구현하는 제 2 패널;과,
상기 제 2 패널에 형성된 배기공과 연통되며, 진공 배기시에 불순 가스의 배출 통로를 제공하며, 게터가 설치된 배기관;을 포함하고,
상기 배기공과 대응되는 곳의 제 1 패널의 표면에는 보호막층이 없는 영역이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보호막층이 형성되지 않은 영역은 배기공의 면적보다 상대적으로 크게 형성된 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 보호막층이 형성되지 않은 영역은 배기공의 면적보다 1.3 배 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체는,
방전시에 화상을 구현하는 영역인 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리로 방전 전극이 외부 단자와 접속되는 비표시 영역으로 구획되는 제 1 및 제 2 패널을 구비한 복수의 패널;과,
상기 제 1 및 제 2 패널중 어느 하나의 패널의 외면에는 이를 관통하여 형성된 배기공과 연통되어서 진공 배기시에 불순 가스의 배기 통로를 제공하고, 게터가 설치된 배기관;을 포함하고,
상기 비표시 영역에는 2차 전자의 방출을 증대시키기 위한 보호막층이 형성되지 않고, 상기 배기관은 이와 대응되는 곳에 배치된 것을 특징으로 한다.
더욱이, 상기 비표시 영역의 면적은 배기공의 면적보다 상대적으로 넓게 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체는,
전면 기판과, 상기 전면 기판의 내면에 형성된 방전 유지 전극쌍과, 상기 방전 유지 전극쌍을 매립하는 전면 유전체층과, 상기 전면 유전체층의 표면에 형성된 보호막층을 구비하는 전면 패널;과,
일측에 배기공이 형성된 배면 기판과, 상기 배면 기판의 내면에 상기 방전 유지 전극쌍과 교차하는 방향으로 배치된 어드레스 전극과, 상기 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층을 구비하는 배면 패널;과,
상기 전면 및 배면 패널 사이에 배치되어서 방전 공간을 한정한 격벽;과,
상기 격벽의 내측으로 도포된 적,녹,청색의 형광체층;과,
상기 전면 및 배면 패널 사이에 형성된 방전 공간에 주입된 방전 가스;와,
상기 배기공과 연통되며, 진공 배기시에 밀폐된 방전 공간으로부터 불순 가스의 배기 통로를 제공하며, 게터가 설치된 배기관;을 포함하고,
상기 배기관과 대응되는 곳의 전면 패널의 표면에는 보호막층이 없는 영역이 형성된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 보호막층이 형성되지 않은 영역은 상기 배기공의 면적보다 상대적으로 크게 형성된 것을 특징으로 한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 상세하게 설명하고자 한다.
도 2는 통상적인 3전극 면방전형 패널 조립체(200)을 일부 절제하여 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 패널 조립체(200)는 전면 패널(210)과, 이와 평행하 게 배치된 배면 패널(260)을 포함하고 있다. 상기 전면 및 배면 패널(210)(260)의 대향되는 내면의 가장자리에는 프릿트 글래스(frit glass)가 도포되어서 밀폐된 방전 공간을 형성하고 있다.
상기 전면 패널(210)에는 투명한 기판, 예컨대 소다 라임 글래스(soda lime glass)로 이루어진 전면 기판(211)이 마련되어 있다. 상기 전면 기판(211)의 아랫면에는 기판(211)의 X 방향을 따라 방전 유지 전극쌍인 X 및 Y 전극(212)(213)이 형성되어 있다. 상기 X 및 Y 전극(212)(213)은 전면 기판(211)의 Y 방향을 따라서 교대로 배치되어 있다.
상기 X 전극(212)은 상기 전면 기판(211)의 내면에 형성된 스트립형의 제 1 투명 전극 라인(212a)과, 상기 제 1 투명 전극 라인(212a)과 전기적으로 연결된 제 1 버스 전극 라인(212b)을 포함하고 있다. 상기 제 1 버스 전극 라인(212b)은 상기 제 1 투명 전극 라인(212b)의 일 가장자리를 따라서 배치되어 있으며, 상기 제 1 투명 전극 라인(212a)의 내측벽으로는 Y 전극(213)을 향하도록 제 1 돌출 전극(212c)이 각 방전 셀별로 일체로 연장되어 있다.
상기 Y 전극(213)은 전면 기판(211)의 내면에 형성된 스트립형의 제 2 투명 전극 라인(213a)과, 상기 제 2 투명 전극 라인(213a)과 전기적으로 연결된 제 2 버스 전극 라인(213b)을 포함하고 있다. 상기 제 2 버스 전극 라인(213b)은 상기 제 2 투명 전극 라인(213a)의 일 가장자리를 따라서 배치되어 있으며, 상기 제 2 투명 전극 라인(213a)의 내측벽으로부터 상기 X 전극(212)을 향하도록 제 2 돌출 전극(213c)이 각 방전 셀별로 돌출되어 있다.
상기 제 1 투명 전극 라인(212a)과 이와 일체로 연결된 제 1 돌출 전극(212c) 및 제 2 투명 전극 라인(213a)과 이와 일체로 연결된 제 2 돌출 전극(213c)은 전면 기판(211)의 개구율을 향상시키기 위하여 투명한 도전막, 이를테면 ITO막(Indium Tin Oxide Film)으로 이루어져 있다. 제 1 및 제 2 버스 전극 라인(212b)(213b)은 상기 제 1 및 제 2 투명 전극 라인(212a)(213a)의 라인 저항을 줄이고, 전기 전도성을 향상시키기 위하여 도전성이 우수한 금속재, 예컨대 은 페이스트(Ag paste)나, 크롬-구리-크롬(Cr-Cu-Cr)의 다중층으로 이루어져 있다.
상기 X 및 Y 전극(212)(213)은 전면 유전체층(214)에 의하여 매립되어 있다. 상기 전면 유전체층(214)은 상기 X 및 Y 전극(212)(213)이 형성된 부분에만 선택적으로 형성되거나, 전면 기판(211)의 아랫면 전 영역에 도포될 수가 있다. 상기 전면 유전체층(214)의 표면에는 이의 파손을 방지하고, 2차 전자 방출량을 증대시키기 위하여 마그네슘 옥사이드(MgO)와 같은 보호막층(215)이 증착되어 있다.
상기 배면 패널(260)에는 배면 기판(261)이 마련되어 있다. 상기 배면 기판(261)의 윗면에는 어드레스 전극(262)이 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(262)은 상기 X 및 Y 전극(212)(213)과 교차하는 방향으로 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(262)은 배면 유전체층(263)에 의하여 매립될 수가 있다.
한편, 상기 전면 및 배면 패널(210)(260) 사이에는 이들과 함께 방전 공간을 한정하는 격벽(264)이 형성되어 있다. 상기 격벽(264)은 어드레스 전극(262)과 교차하는 방향으로 배치된 제 1 격벽(264a)과, 어드레스 전극(262)과 나란한 방향으로 배치된 제 2 격벽(264b)을 포함하고 있다. 상기 제 1 격벽(264a)은 인접한 한 쌍의 제 2 격벽(264b)의 내측벽으로 대향되는 방향으로 일체로 연장되어 형성되어 있으며, 상기 제 1 및 제 2 격벽(264a)(264b)은 결합시 매트릭스형을 이루고 있다.
상기 전면 및 배면 패널(210)(260)과 격벽(264)에 의하여 구획된 방전 셀내에는 네온(Ne)-크세논(Xe)이나, 헬륨(He)-크세논(Xe)과 같은 방전 가스가 주입되어 있다. 또한, 방전 셀내에는 방전 가스로부터 발생된 자외선에 의하여 여기되어서 가시광선을 방출하는 적,녹,청색의 형광체층(265)이 도포되어 있다. 상기 적,녹,청색의 형광체층(265)은 방전 셀의 어느 영역에도 도포될 수 있다.
도 3은 통상적인 플라즈마 표시장치 조립체(300)를 도시한 것이다.
이하, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.
도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(300)는 전면 패널(210)과, 상기 전면 패널(210)과 대향되게 배치된 배면 패널(260)을 구비한 패널 조립체(200)를 포함하고 있다. 상기 전면 및 배면 패널(210)(260)의 대향되는 내면 가장자리를 따라서는 프릿트 글래스가 도포되어서, 봉착된 내부 공간이 밀폐된다.
또한, 상기 배면 패널(260)의 가장자리에는 진공 배기중에 패널 조립체(200)의 방전 공간으로부터 배기 가스를 외부로 배출하기 위한 통로를 제공하는 배기관(310)이 설치되어 있다.
상기 패널 조립체(200)의 후방에는 샤시 베이스(304)가 배치되어 있다. 상기 샤시 베이스(304)는 접착 수단에 의하여 패널 조립체(200)와 결합되어 있다. 접착 수단으로는 배면 패널(260)의 외면 중앙에 부착된 방열 쉬트(305)와, 배면 패널(260)의 외면 가장자리에 부착된 양면 테이프(306)를 포함하고 있다. 상기 방열 쉬트(305)는 패널 조립체(200)로부터 발생되는 열을 외부로 배출할 수가 있다.
상기 샤시 베이스(304)의 배면에는 구동 회로부(307)가 설치되어 있다. 상기 구동 회로부(307)에는 다수의 회로 소자가 실장되어 있으며, 플렉시블 프린티드 케이블(flexible printed cable, 308)이 연결되어 있다. 상기 플렉시블 프린티드 케이블(308)은 패널 조립체(200)의 각 전극 단자와, 구동 회로부(307) 사이에 접속되어서, 이들의 전기적 신호를 상호 전달하고 있다.
상기 패널 조립체(200)의 전방에는 필터 조립체(312)가 설치되어 있다. 상기 필터 조립체(312)는 구동중 상기 패널 조립체(200)로부터 발생되는 전자기파나, 적외선이나, 외광의 반사를 차단하기 위하여 설치되어 있다.
이를 위하여, 상기 필터 조립체(312)에는 투명한 기판상에 외광의 반사에 의한 시인성 저하를 방지하기 위한 반사 방지 필름이 부착되고, 패널 조립체(200)의 구동중에 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단하기 위하여 전자파 차폐층이 형성되고, 네온 발광과, 화면 발광시 사용되는 불활성 기체의 플라즈마에 의한 근적외선의 불필요한 발광을 차폐하기 위하여 선택파장 흡수필름이 설치되어 있다.
상기 패널 조립체(200), 샤시 베이스(304), 필터 조립체(312)는 케이스(315)내에 수용되어 있다. 상기 케이스(315)는 상기 필터 조립체(312)의 전방에 설치된 프론트 캐비넷(313)과, 상기 샤시 베이스(304)의 후방에 설치된 커버 백(314)으로 이루어져 있다. 상기 커버 백(314)의 상하단에는 벤트 홀(vent hole, 314a)이 형성되어 있다.
한편, 상기 필터 조립체(312)의 배면에는 필터 홀더(318)가 설치되어 있다. 상기 필터 홀더(318)는 상기 프론트 캐비넷(313)에 대하여 필터 조립체(312)를 가압하는 프레스부(press portion, 316)과, 상기 프레스부(316)로부터 후방으로 절곡된 픽싱부(fixing portion, 317)를 포함하고 있다. 상기 픽싱부(317)에는 다수의 체결공(317a)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 프론트 캐비넷(313)의 배면에는 필터 장착부(319)가 설치되어 있다. 상기 필터 장착부(319)에는 상기 픽싱부(317)가 대향되게 위치하고 있으며, 나사 결합에 의하여 상기 프론트 캐비넷(313)에 대하여 필터 조립체(312)를 고정하고 있다.
도 4는 이러한 배기관(310)이 설치된 부분을 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 전면 패널(210)과, 배면 패널(260)의 대향되는 면의 가장자리에는 프릿트 글래스(401)가 개재되어 있다. 또한, 상기 배면 패널(260)의 외면에는 중앙 부분에 방열 쉬트(305)가 부착되고, 가장자리 부분에 양면 테이프(306)가 부착되어 있으며, 이를 매개로 하여 샤시 베이스(304)가 부착되어 있다.
상기 패널 조립체(200)는 조립 공정중 프릿트 글래스(401)를 도포하여서 전면 및 배면 패널(210)(260)을 봉착한 다음에 봉착, 배기 및 방전 가스를 주입하고, 에이징을 거치게 된다.
이때, 진공 배기 공정중에 전면 및 배면 패널(210)(260)의 밀폐된 내부 공간에 잔류하는 공기나, 불순 가스등을 외부로 배출시키기 위하여 패널 조립체(200)의 일측에는 배기관(310)이 형성되어 있다. 불순 가스는 상기 배기관(310)를 통하여 외부로 배출가능하며, 진공 배기가 완료된 다음에는 팁 오프(tip-off) 공정을 통하여 상기 배기관(310)의 단부를 밀폐시킨다.
도 5는 본 발명의 배기관(301)이 배치된 부분을 확대 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 배기관(310)은 상기 배면 기판(261)의 배면에 부착되어 있다. 상기 배기관(310)은 상기 배면 기판(261)을 두께 방향으로 관통된 배기공(261a)과 연통되어 있다. 이러한 배기관(310)은 배면 기판(261)의 표면과 접촉된 플랜지부(311)와, 상기 플랜지부(311)로부터 입구를 확대시킨 나팔관부(312)와, 상기 나팔관부(312)로부터 소정 길이 일체로 연장된 직선관부(312)로 이루어져 있다.
상기 배면 기판(261)과 플랜지부(311) 사이에는 상기 배면 기판(261)에 대하여 배기관(310)을 용융 접착시키기 위하여 프릿트 글래스(501)가 개재되어 있으며, 상기 나팔관부(312)의 내부에는 진공 배기중의 잔류 가스를 흡착하기 위하여 게터(getter, 502)가 설치되어 있다. 상기 게터(502)는 배면 기판(261)의 외면에 부착되어 있다.
여기서, 상기 배기공(261a)과 대응되는 전면 패널(210)의 표면에는 보호막층(215)이 형성되어 있지 않다.
보다 상세하게는 다음에 설명하는 바와 같다.
상기 전면 기판(211)의 내면에는 X 및 Y 전극(212)(213)을 매립하는 전면 유전체층(214)이 형성되고, 상기 전면 유전체층(214)의 표면에는 2차 전자의 방출량을 증대시키기 위하여 마그네슘 옥사이드와 같은 보호막층(215)이 형성되어 있다. 상기 보호막층(215)은 상기 전면 기판(211)의 전 영역을 통하여 증착되어 있다.
이때, 상기 배기공(261a)과 대응되는 전면 기판(211)의 표면에는 보호막층용 마스크를 이용하여 보호막층(215)을 형성시키지 않는다. 이렇게 배기공(261a)과 대응되는 부분에 보호막층(215)을 형성시키지 않는 것은 상기 보호막층(215)이 수분을 비롯한 불순물을 포함하고 있기 때문이다. 이러한 보호막층(215)이 배기공(261a)과 대응되는 부분에 형성되어 있으면, 배기관(310) 내에 설치된 게터(502)가 진공 배기중에 이를 흡수하게 되어서 배기관(310)내의 잔류 가스를 흡수하는 능력이 떨어지기 때문이다.
또한, 상기 보호막층(215)이 형성되지 않은 부분의 면적은 배기공(261a)의 면적보다 상대적으로 크게 형성되어야, 보호막층(215)이 형성되지 않음으로 인한 게터(502)의 잔류 가스를 흡수하는 능력을 극대화시킬 수 있다. 바람직하게는 상기 보호막층(215)이 형성되지 않은 영역(D1)은 배기공(261a)의 면적(D2)보다 1.3 배 이상이 적당하다.
본 출원인의 실험에 따른 패널 조립체의 오방전 불량율에 대한 결과치는 표 1에 도시된 바와 같다.
[표 1]
비교예 실시예
오방전 불량율 3％ 0.5％
여기서, 비교예는 종래의 경우로서, 배기공과 대응되는 곳의 기판의 내면에 보호막층이 형성되어 있어서 배기관내에 불순 가스가 잔류하고 있는 경우이고, 실시예는 본 발명의 경우로서, 배기공과 대응되는 곳의 기판의 내면에 보호막층이 형성되지 않아서 배기관내에 불순 가스가 거의 잔류하고 있지 않는 경우이다.
표 1을 참조하면, 비교예에서는 패널 조립체의 오방전 불량율이 3％나 되지만, 본 발명의 일 실시예에서는 패널 조립체의 오방전 불량율이 0.5％밖에 되지 않는다. 이처럼, 배기공과 대응되는 곳의 기판의 내면에 보호막층이 형성되어 있지 않으면, 진공 배기시에 불순 가스의 제거가 용이하게 이루어져서 오방전 불량율을 크게 줄일 수가 있다.
도 6는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 배기관(670)이 배치된 부분을 확대 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 전면 패널(610)은 전면 기판(611)과, 상기 전면 기판(611)의 내면에 패턴화된 X 및 Y 전극(612)(613)과, 상기 X 및 Y 전극(612)(613)을 매립하는 전면 유전체층(614)과, 상기 전면 유전체층(614)의 표면에 증착된 보호막층(615)을 포함하고 있다. 상기 X 전극(612)은 제 1 투명 전극 라인(612a)과, 상기 제 1 투명 전극 라인(612a)의 일 가장자리에 배치된 제 1 버스 전극 라인(612b)을 구비하고, 상기 Y 전극(613)은 제 2 투명 전극 라인(613a)과, 상기 제 2 투명 전극 라인(613a)의 일 가장자리에 배치된 제 2 버스 전극 라인(613b)을 구비하고 있다.
상기 전면 패널(610)과 대향되게 배치된 배면 패널(660)은 배면 기판(661)과, 상기 배면 기판(661)의 내면에 패턴화된 어드레스 전극(662)과, 상기 어드레스 전극(662)을 매립하는 배면 유전체층(663)과, 상기 배면 유전체층(663)상에 설치된 격벽(664)과, 상기 격벽(664)의 내측으로 도포된 적,녹,청색의 형광체층(665)을 포함하고 있다. 상기 어드레스 전극(662)은 상기 X 및 Y 전극(612)(613)과 교차하는 방향으로 배치되어 있으며, 본 실시예에서는 편의상 90° 회전하여 배치한 것이다.
여기서, 상기 배면 기판(661)의 배면에는 배기관(670)이 설치되어 있다. 상기 배기관(670)은 상기 배면 기판(661)의 두께 방향으로 관통된 배기공(661a)과 연통가능하도록 설치되어 있으며, 프릿트 글래스(681)에 의하여 상기 배면 기판(661)에 용융착되는 플랜지부(671)와, 상기 플랜지부(671)로부터 관내의 면적을 확장시킨 나팔관부(672)와, 상기 나팔관부(672)로부터 소정 길이 연장된 직선관부(673)로 이루어져 있다. 또한, 상기 나팔관부(672)의 내측으로는 게터(691)가 설치되어 있다.
이때, 상기 배기공(661a)과 대응되는 전면 패널(610)의 비표시 영역에는 전면 유전체층(614)과 보호막층(614)이 형성되어 있지 않다.
즉, 상기 전면 및 배면 패널(610)(660)은 결합시에 상기 방전 전극들(612)(613)(662)에 의하여 방전을 발생시켜서 화상을 구현하는 표시 영역(display area, D)과, 상기 표시 영역(D)의 가장자리로서 상기 방전 전극들(612)(613)(662)이 플렉시블 프린티드 케이블과 같은 외부 단자와 접속되는 비표시 영역(non display area, ND)으로 구분할 수 있다.
상기 전면 기판(611)의 비표시 영역(ND)에는 상기 X 및 Y 전극(612)(613)을 매립하는 전면 유전체층(614)이나, 상기 전면 유전체층(614)의 표면에 증착된 보호막층(615)이 형성되어 있지 않는다. 반면에, 표시 영역(D)에는 상기 전면 유전체층(614)과 보호막층(615)이 형성되어 있다. 또한, 상기 배면 기판(661)의 비표시 영역(ND)에도 배면 유전체층(663)이 형성되지 않을 수도 있을 것이다.
이에 따라, 상기 배기공(661a)과 대응되는 전면 기판(611)의 비표시 영역 (ND)에는 보호막층(615)이 형성되어 있지 않는다. 또한, 보호막층(615)이 형성되지 않는 비표시 영역(ND)의 면적은 배기공(661a)의 면적보다 상대적으로 넓게 형성되어 있다.
이렇게 상기 배기공(661a)과 대응되는 부분에서의 보호막층(615)이 형성되어 있지 않으므로, 진공 배기시에 보호막층(615)내에 포함된 수분을 비롯한 불순물로 인한 게터(691)의 성능 저하를 미연에 방지할 수가 있다.
이상과 같이 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체는 배기공과 대응되는 기판의 내면에 보호막층이 형성되어 있지 않음에 따라서 진공 배기시에 게터가 보호막층에 함유된 수분을 비롯한 불순물의 흡착으로 인한 잔류 가스의 흡착력 저하를 미연에 방지할 수 있다. 이에 따라, 구동시에 패널 조립체의 오방전을 크게 줄일 수가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 제 1 유전체층에 의하여 매립된 제 1 방전 전극과, 상기 제 1 유전체층의 표면에 보호막층이 형성된 제 1 패널;과,
    상기 제 1 패널과 대향되게 배치되며, 제 2 유전체층에 의하여 매립된 제 2 방전 전극이 형성되며, 상기 방전 전극들에 인가된 전압에 의하여 화상을 구현하는 제 2 패널;과,
    상기 제 2 패널에 형성된 배기공과 연통되며, 진공 배기시에 불순 가스의 배출 통로를 제공하며, 게터가 설치된 배기관;을 포함하고,
    상기 배기공과 대응되는 곳의 제 1 패널의 표면에는 보호막층이 없는 영역이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보호막층이 형성되지 않은 영역은 배기공의 면적보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체.
  3. 삭제
  4. 방전시에 화상을 구현하는 영역인 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리로 방전 전극이 외부 단자와 접속되는 비표시 영역으로 구획되는 제 1 및 제 2 패널을 구비한 복수의 패널;과,
    상기 제 1 및 제 2 패널중 어느 하나의 패널의 외면에는 이를 관통하여 형성된 배기공과 연통되어서 진공 배기시에 불순 가스의 배기 통로를 제공하고, 게터가 설치된 배기관;을 포함하고,
    상기 비표시 영역에는 2차 전자의 방출을 증대시키기 위한 보호막층이 형성되지 않고, 상기 배기관은 이와 대응되는 곳에 배치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 비표시 영역의 면적은 배기공의 면적보다 넓게 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체.
  6. 전면 기판과, 상기 전면 기판의 내면에 형성된 방전 유지 전극쌍과, 상기 방전 유지 전극쌍을 매립하는 전면 유전체층과, 상기 전면 유전체층의 표면에 형성된 보호막층을 구비하는 전면 패널;과,
    일측에 배기공이 형성된 배면 기판과, 상기 배면 기판의 내면에 상기 방전 유지 전극쌍과 교차하는 방향으로 배치된 어드레스 전극과, 상기 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층을 구비하는 배면 패널;과,
    상기 전면 및 배면 패널 사이에 배치되어서 방전 공간을 한정한 격벽;과,
    상기 격벽의 내측으로 도포된 적,녹,청색의 형광체층;과,
    상기 전면 및 배면 패널 사이에 형성된 방전 공간에 주입된 방전 가스;와,
    상기 배기공과 연통되며, 진공 배기시에 밀폐된 방전 공간으로부터 불순 가스의 배기 통로를 제공하며, 게터가 설치된 배기관;을 포함하고,
    상기 배기관과 대응되는 곳의 전면 패널의 표면에는 보호막층이 없는 영역이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 보호막층이 형성되지 않은 영역은 상기 배기공의 면적보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체.
  8. 삭제
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