KR20060062620A - 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체 - Google Patents

소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체 Download PDF

Info

Publication number
KR20060062620A
KR20060062620A KR1020040101524A KR20040101524A KR20060062620A KR 20060062620 A KR20060062620 A KR 20060062620A KR 1020040101524 A KR1020040101524 A KR 1020040101524A KR 20040101524 A KR20040101524 A KR 20040101524A KR 20060062620 A KR20060062620 A KR 20060062620A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
panel
frit glass
common area
area
panels
Prior art date
Application number
KR1020040101524A
Other languages
English (en)
Inventor
권재익
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020040101524A priority Critical patent/KR20060062620A/ko
Publication of KR20060062620A publication Critical patent/KR20060062620A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/48—Sealing, e.g. seals specially adapted for leading-in conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/26—Sealing together parts of vessels
    • H01J9/261—Sealing together parts of vessels the vessel being for a flat panel display
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2217/00—Gas-filled discharge tubes
    • H01J2217/38—Cold-cathode tubes
    • H01J2217/49—Display panels, e.g. not making use of alternating current
    • H01J2217/492—Details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체를 개시한다. 본 발명은 전면 패널;과, 이와 결합되어서, 방전에 의하여 화상을 구현하는 배면 패널;과, 이들의 대향되는 면의 가장자리를 따라 도포되어서 이들을 상호 봉착시키는 프릿트 글래스;를 포함하고, 프릿트 글래스는 전면 및 배면 패널이 중첩되는 공통 영역의 최외곽 전체 영역을 소정 폭을 도포된 것으로서, 프릿트 글래스가 도포되는 영역의 바깥쪽으로 전면 및 배면 패널이 중첩되는 공통 영역이 존재하지 않게 되어서, 패널의 소음을 줄일 수가 있다.

Description

소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체{plasma display panel assembly reducing the noise}
도 1은 종래의 일 예에 따른 패널 조립체의 평면도,
도 2는 종래의 타 예에 따른 패널 조립체의 평면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 도시한 분리 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 조립체를 도시한 분리 사시도,
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 패널 조립체의 일부를 도시한 단면도,
도 6은 도 5의 패널 조립체의 평면도,
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 패널 조립체의 일부를 도시한 단면도,
도 8은 도 7의 패널 조립체의 평면도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
500...플라즈마 표시장치 조립체 510...전면 패널
511...전면 기판 512...X 전극
513...Y 전극 514...전면 유전체층
515...보호막층 560...배면 패널
561...배면 기판 562...어드레스 전극
563...배면 유전체층 564...격벽
565...형광체층
본 발명은 플라즈마 표시장치 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전면 및 배면 패널 사이에 도포되는 프릿트 글래스의 도포 영역을 개선하여서 구동중에 발생하는 패널 조립체의 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체에 관한 것이다.
통상적으로, 플라즈마 표시장치 조립체는 복수의 기판의 대향면에 각각의 방전 전극을 형성하고, 기판 사이의 방전 공간에 방전 가스를 주입한 상태에서 소정의 전원을 인가하여 방전 공간에서 발생하는 자외선에 의하여 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 표시 장치(flat display device)를 말한다.
이러한 플라즈마 표시장치 조립체는 전면 및 배면 패널을 각각 제조하여 이를 결합시키고, 결합된 패널 조립체에 샤시 베이스를 조립하고, 이 샤시 베이스에 패널 조립체와 전기적 신호를 상호 전달가능하도록 구동 회로부를 실장하고, 소정의 검사 과정을 통한 다음에 케이스에 장착함으로써 완성하게 된다.
이중에서, 배면 패널을 제조하는 공정은 기판을 세정하고, 어드레스 전극을 형성하고, 이를 매립하는 유전체층을 형성하고, 방전 공간을 한정하는 격벽을 형성하고, 격벽의 내부에 형광체층을 도포하고, 프릿트 글래스(frit glass)를 도포하여서 건조 및 소성 공정을 수행하게 된다.
여기서, 형광체 공정이 실질적인 배면 패널을 마지막 공정이라 할 수 있으며, 프릿트 글래스는 전면 패널과, 배면 패널을 봉착하기 위한 공정이다. 프릿트 글래스를 도포한 이후에 소정의 열처리 과정을 통하여 소성한 이후에, 전면 및 배면 패널을 조립하게 된다.
도 1을 참조하면, 종래의 전면 패널(101)과, 배면 패널(102)은 서로 평행하게 정렬된 상태에서, 대향된 내면을 따라서 프릿트 글래스(103)가 도포된다. 이때, 상기 프릿트 글래스(103)는 상기 전면 패널(101)과, 배면 패널(102)이 중첩되는 영역의 가장자리와 인접한 곳에 도포되어 있다.
도 2를 참조하면, 종래의 전면 패널(201)과, 배면 패널(202)은 서로 평행하게 정렬되고, 상기 전면 및 배면 패널(201)(202)의 대향된 내면을 따라서 프릿트 글래스(203)가 도포된다. 이때, 상기 프릿트 글래스(203)는 상기 전면 및 배면 패널(201)(202)의 중첩되는 영역중 최외곽의 일부를 따라서 도포되어 있다
그런데, 종래처럼 프릿트 글래스(103)(203)를 도포하는 경우, 프릿트 글래스(103)가 도포되는 영역의 바깥쪽으로부터 전면 및 배면 패널(101,102)(201,202)이 중첩되는 영역의 최외곽까지 프릿트 글래스(103)(203)가 도포되지 않은 영역(G)이 존재하게 된다. 이러한 영역은 도 2에서처럼, 상기 전면 및 배면 패널(101)(102)의 단변부, 장변부 및 모서리부를 따라서 다같이 발생하거나, 도 3에서처럼, 상기 전면 및 배면 패널(201)(202)의 각각의 모서리부를 따라서 발생할 수가 있다.
이렇게, 상기 전면 및 배면 패널(101,102)(201,202)의 중첩되는 영역의 최외곽이 들뜨게 되면, 패널 조립체의 구동중에 소음에 크게 영향을 받게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전면 및 배면 패널의 대향되는 면에 도포되는 프릿트 글래스가 도포되는 영역을 개선하여서 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체는,
전면 패널;과,
상기 전면 패널과 결합되어서, 방전에 의하여 화상을 구현하는 배면 패널;과,
상기 전면 및 배면 패널의 대향되는 면의 가장자리를 따라 도포되어서 이들을 상호 봉착시키는 프릿트 글래스;를 포함하고,
상기 프릿트 글래스는 상기 전면 및 배면 패널이 중첩되는 공통 영역의 최외곽 전체 영역을 소정 폭을 도포된 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 프릿트 글래스는 상기 공통 영역으로부터 상기 전면 및 배면 패널이 중첩되지 않은 비공통 영역 사이의 경계부까지 연장되어 도포된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 프릿트 글래스는 상기 공통 영역의 최외곽으로부터 상기 전면 및 배면 패널이 중첩되지 않은 비공통 영역까지 연장되어 도포된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 전면 또는 배면 패널은 적어도 어느 한 패널이 다른 한 패널보다 상대적으로 길게 배치되며, 결합된 내측으로는 공통 영역이 위치하고, 상기 공통 영역의 바깥쪽으로는 비공통 영역이 위치하도록 결합된 것을 특징으로 한다.
더욱이, 상기 프릿트 글래스는 상기 공통 영역의 최외곽으로부터 어느 한 방향으로 상대적으로 길이가 짧게 배치된 패널의 측벽까지 연장되어 도포된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 프릿트 글래스는 상기 공통 영역의 최외곽중 상기 전면 및 배면 패널의 각 모서리를 따라서 면적을 확대하여 도포된 것을 특징으로 한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서, 본 발명의 일 실시예에 따른 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체를 상세하게 설명하고자 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체(300)를 분리도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(300)는 전면 패널(302)과, 상기 전면 패널(302)과 대향되게 배치된 배면 패널(303)을 구비한 패널 조립체(301)를 포함하고 있다. 상기 전면 및 배면 패널(302)(303)의 대향되는 내면 가장자리를 따라서는 추후 설명할 프릿트 글래스가 도포되어서, 봉착된 내부 공간이 밀폐된다.
상기 패널 조립체(301)의 후방에는 샤시 베이스(304)가 배치되어 있다. 상기 샤시 베이스(304)는 접착 수단에 의하여 패널 조립체(301)와 결합되어 있다. 접착 수단으로는 배면 패널(303)의 외면 중앙에 부착된 방열 쉬트(305)와, 배면 패널(303)의 외면 가장자리에 부착된 양면 테이프(306)를 포함하고 있다. 상기 방열 쉬트(305)는 패널 조립체(301)로부터 발생되는 열을 외부로 배출할 수가 있다.
상기 샤시 베이스(304)의 배면에는 구동 회로부(307)가 설치되어 있다. 상기 구동 회로부(307)에는 다수의 전자 부품이 실장되어 있으며, 플렉시블 프린티드 케이블(flexible printed cable, 308)이 연결되어 있다. 상기 플렉시블 프린티드 케이블(308)은 패널 조립체(301)의 각 전극 단자와, 구동 회로부(307) 사이에 접속되어서, 이들의 전기적 신호를 전달하고 있다.
상기 패널 조립체(301)의 전방에는 필터 조립체(312)가 설치되어 있다. 상기 필터 조립체(312)는 구동중 상기 패널 조립체(301)로부터 발생되는 전자기파나, 적외선이나, 외광의 반사를 차단하기 위하여 설치되어 있다.
이를 위하여, 상기 필터 조립체(312)에는 투명한 기판상에 외광의 반사에 의한 시인성 저하를 방지하기 위한 반사 방지 필름이 부착되고, 패널 조립체(301)의 구동중에 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단하기 위하여 전자파 차폐층이 형성되고, 네온 발광고, 화면 발광시 사용되는 불활성 기체의 플라즈마에 의한 근적외선의 불필요한 발광을 차폐하기 위하여 선택파장 흡수필름이 설치되어 있다.
상기 패널 조립체(301), 샤시 베이스(304), 필터 조립체(312)는 케이스(315)내에 수용되어 있다. 상기 케이스(315)는 상기 필터 조립체(312)의 전방에 설치된 프론트 캐비넷(313)과, 상기 샤시 베이스(304)의 후방에 설치된 커버 백(314)으로 이루어져 있다. 상기 커버 백(314)의 상하단에는 다수개의 벤트 홀(314a)이 형성되어 있다.
한편, 상기 필터 조립체(312)의 배면에는 필터 홀더(318)가 설치되어 있다. 상기 필터 홀더(318)는 상기 프론트 캐비넷(313)에 대하여 필터 조립체(312)를 가압하는 프레스부(press portion, 316)와, 상기 프레스부(316)로부터 후방으로 절곡된 픽싱부(fixing portion, 317)를 포함하고 있다. 상기 픽싱부(317)에는 다수의 체결공(317a)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 프론트 캐비넷(313)의 배면에는 필터 장착부(319)가 설치되어 있다. 상기 필터 장착부(319)에는 상기 픽싱부(317)가 대향되게 위치하고 있으며, 나사 결합에 의하여 상기 프론트 캐비넷(313)에 대하여 필터 조립체(312)를 고정하고 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 패널 조립체(400)를 일부 절제하여 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 패널 조립체(400)는 전면 패널(410)과, 배면 패널(460)을 포함하고 있다. 상기 전면 및 배면 패널(410)(460)은 상호 결합시에 대향되는 면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스(466)에 의하여 봉착되어서 내부 공간이 밀폐된다.
상기 전면 패널(410)에는 전면 기판(411)이 마련되어 있다. 상기 전면 기판(411)은 투명한 기판, 예컨대 소다 라임 글래스(soda lime glass)로 이루어져 있다. 상기 전면 기판(411)의 아랫면에는 X 방향을 따라서 X 전극 및 Y 전극 (412)(413)이 배치되어 있다. 상기 X 및 Y 전극(412)(413)은 기판(411)의 Y 방향을 따라서 교대로 위치하고 있으며, 각 단위 방전 셀별로 한 쌍씩 배치된다.
상기 X 전극(412)은 상기 전면 기판(411)의 내면에 형성된 제 1 투명 전극 라인(412a)과, 상기 제 1 투명 전극 라인(412a)과 전기적으로 연결된 제 1 버스 전극 라인(412b)을 포함하고 있다. 상기 제 1 버스 전극 라인(412b)은 상기 제 1 투명 전극 라인(412a)의 일 가장자리를 따라서 배치되어 있다.
상기 Y 전극(413)은 상기 X 전극(412)과 실질적으로 동일한 구조이며, 전면 기판(411)의 내면에 형성된 제 2 투명 전극 라인(413a)과, 상기 제 2 투명 전극 라인(413a)과 전기적으로 연결된 제 2 버스 전극 라인(413b)을 포함하고 있다. 상기 제 2 버스 전극 라인(413b)은 상기 제 2 투명 전극 라인(413a)의 일 가장자리를 따라서 배치되어 있다.
상기 제 1 및 제 2 투명 전극 라인(412a)(413a)은 전면 기판(411)의 개구율을 향상시키기 위하여 투명한 도전막, 예컨대 ITO막(Indium Tin Oxide Film)으로 이루어져 있다. 반면에, 상기 제 1 및 제 2 버스 전극 라인(412b)(413b)은 상기 제 1 및 제 2 투명 전극 라인(412a)(413a)의 라인 저항을 줄이고, 전기 전도성을 향상시키기 위하여 도전성이 우수한 금속재, 이를테면, 은 페이스트(Ag paste)로 이루어져 있다.
상기 X 및 Y 전극(412)(413)은 전면 유전체층(414)에 의하여 매립되어 있다. 상기 전면 유전체층(414)은 글래스 페이스트(glass paste)에 각종 필러(filler)를 첨가하여 이루어진 고유전율 소재이다. 상기 전면 유전체층(414)은 상기 X 및 Y 전 극(412)(413)이 패턴화된 부분에만 선택적으로 인쇄될 수도 있으며, 상기 전면 기판(411)의 아랫면 전체 영역에 인쇄될 수도 있다. 상기 전면 유전체층(414)의 표면에는 이의 파손을 방지하고, 2차 전자 방출량을 증대시키기 위하여 마그네슘 옥사이드(MgO)와 같은 보호막층(415)이 증착되어 있다.
상기 배면 패널(460)에는 배면 기판(461)이 마련되어 있으며, 상기 배면 기판(461)은 전면 기판(411)과 실질적으로 동일한 소재로 이루어져 있다. 상기 배면 기판(461) 상에는 어드레스 전극(462)이 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(462)은 상기 X 및 Y 전극(412)(413)과 교차하는 방향으로 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(462)은 배면 유전체층(463)에 의하여 매립되어 있다.
한편, 상기 전면 및 배면 패널(410)(460) 사이에는 이들과 함께 방전 셀을 구획하는 격벽(464)이 형성되어 있다. 상기 격벽(264)은 어드레스 전극(462)과 교차하는 방향으로 배치된 제 1 격벽(464a)과, 상기 어드레스 전극(462)과 나란한 방향으로 배치된 제 2 격벽(464b)을 포함하고 있다. 상기 제 1 격벽(464a)은 인접한 한 쌍의 제 2 격벽(464b)의 내측벽으로부터 대향되는 방향으로 일체로 연장되어 있으며, 상기 제 1 및 제 2 격벽(464a)(464b)의 결합은 매트릭스형의 방전 공간을 구획할 수 있다.
대안으로는, 상기 격벽(464)은 미앤더형(meander type)이나, 델타형(delta type)이나, 벌집형(honeycomb type)등 다양한 형태의 실시예가 존재하며, 이로 인하여 구획된 방전 셀은 사각형 이외에도 다른 형상의 다각형이나, 원형등 어느 하나의 방전 공간에 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 전면 및 배면 패널(410)(460)과, 격벽(464)에 의하여 구획된 방전 셀내에는 네온(Ne)-크세논(Xe)이나, 헬륨(He)-크세논(Xe)과 같은 방전 가스가 주입되어 있다.
또한, 방전 셀내에는 방전 가스로부터 발생된 자외선에 의하여 여기되어서 가시광선을 방출하는 적,녹,청색의 형광체층(465)이 도포되어 있다. 상기 적,녹,청색의 형광체층(465)은 방전 셀의 어느 영역에도 도포될 수 있으나, 본 실시예에서는 상기 격벽(464)의 내측으로 도포되어 있다. 상기 형광체층(465)은 각각의 방전 셀별로 코팅되어 있다. 적색의 형광체층은 (Y,Gd)BO3;Eu+3 으로 이루어지고, 녹색의 형광체층은 Zn2SiO4:Mn2+ 으로 이루어지고, 청색의 형광체층은 BaMgAl 10O17:Eu2+ 으로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서, 프릿트 글래스는 전면 및 배면 패널의 대향되는 면의 가장자리를 따라 도포되고, 전면 및 배면 패널이 중첩되는 공통 영역의 최외곽 전체를 소정 폭으로 커버하도록 도포되어 있다.
보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 패널 조립체(500)를 도시한 단면도이고, 도 6은 도 5의 패널 조립체(500)를 도시한 평면도이다.
도면을 참조하면, 플라즈마 표시장치 조립체(500)에는 전면 패널(510)과, 이와 결합되는 배면 패널(560)을 포함하고 있다.
상기 전면 패널(510)의 경우, 전면 기판(511)의 아랫면에 X 및 Y 전극(512)(513)이 배치되고, 이들은 전면 유전체층(514)에 의하여 매립되어 있고, 상기 전면 유전체층(514)의 표면에는 보호막층(515)이 증착되어 있다.
상기 배면 패널(560)의 경우, 배면 기판(561)의 윗면에 X 및 Y 전극(512)(513)과 교차하는 방향으로 어드레스 전극(562)이 배치되고, 이것은 배면 유전체층(564)에 의하여 매립되어 있고, 배면 유전체층(563)의 윗면에는 방전 공간을 한정하도록 격벽(564)이 설치되고, 상기 격벽(564)의 내측으로는 적,녹,청색의 형광체층(565)이 도포되어 있다.
이때, 상기 전면 패널(510)과 배면 패널(560)의 외형은 각각 직사각형을 이루고 있으며, 서로 다른 방향으로 길이가 서로 다르도록 결합되어 있다. 즉, 상기 전면 패널(510)은 상기 배면 패널(560)에 대하여 Y 방향으로 상대적으로 길게 배치되고, 상기 배면 패널(560)은 상기 전면 패널(510)에 대하여 X 방향으로 상대적으로 길게 배치되어 있다.
이에 따라, 상기 전면 및 배면 패널(510)(560)은 결합시 중첩되는 공통 영역(common area, C)이 형성되어 있고, 공통 영역(C)은 디스플레이 구동시 화상을 구현하는 표시 영역(display area)을 포함하고 있다. 상기 공통 영역(C)의 가장자리로는 상기 전면 및 배면 기판(511)(561)이 중첩되지 않아서, X 및 Y 전극(512)(513)이나, 어드레스 전극(562)이 외부 단자, 예컨대, 플렉시블 프린티드 케이블(flexible printed cable)과 접속되는 비표시 영역(non display area)을 포함하는 비공통 영역(non common area, NC)이 형성되어 있다.
상기 프릿트 글래스(566)는 상기 전면 및 배면 패널(510)(560)이 중첩되는 공통 영역(C)의 최외곽을 따라서 도포되어 있다. 이러한 프릿트 글래스(566)는 상기 전면 및 배면 패널(510)(560)이 중첩되는 영역(C)을 소정 폭으로 완전히 커버할 뿐만 아니라, 상기 전면 및 배면 패널(510)(560)이 중첩되는 공통 영역(C)과, 중첩되지 않은 비공통 영역(ND) 사이의 경계부까지 연장되어 도포될 수가 있다. 이에 따른 프릿트 글래스(566)의 형상은 직사각형의 띠모양이다.
상기 프릿트 글래스(566)가 상기 전면 및 배면 기판(511)(561)이 중첩되는 공통 영역(C)의 최외곽을 완전히 커버하도록 도포됨에 따라서, 상기 프릿트 글래스(566)가 도포되는 부분의 바깥쪽으로는 상기 전면 및 배면 기판(511)(561)이 중첩되는 공통 영역(C)이 존재하지 않게 된다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체(700)를 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(700)는 전면 및 배면 패널(710)(760)을 포함하고 있다.
상기 전면 패널(710)에는 전면 기판(711)이 마련되고, 상기 전면 기판(711)의 내면에는 X 및 Y 전극(712)(713)이 배치되고, 상기 X 및 Y 전극(712)(713)은 전면 유전체층(714)에 의하여 매립되고, 전면 유전체층(714)의 표면에는 보호막층(715)이 증착되어 있다.
또한, 상기 배면 패널(760)에는 배면 기판(761)이 마련되고, 상기 배면 기판(761)의 내면에는 상기 X 및 Y 전극(712)(713)과 교차하는 방향으로 어드레스 전극 (762)이 배치되고, 상기 어드레스 전극(762)은 배면 유전체층(763)에 의하여 매립되고, 상기 배면 유전체층(763)의 윗면에는 방전 공간을 한정하는 격벽(764)이 설치되고, 상기 격벽(764)의 내측으로는 적,녹,청색의 형광체층(765)이 도포되어 있다.
여기서, 상기 전면 및 배면 패널(710)(760)이 중첩되는 공통 영역의 최외곽에는 이를 따라서 프릿트 글래스(766)가 도포되어 있다. 상기 프릿트 글래스(766)는 상기 공통 영역의 최외곽에 대응되는 전면 및 배면 패널(710)(760)의 대향되는 면의 가장자리로부터 상기 전면 및 배면 패널(710)(760)이 중첩되지 않은 비공통 영역까지 연장되어 도포되어 있다.
이때, 상기 X 및 Y 전극(712)(713)이나, 어드레스 전극(762)이 외부 단자와 접속을 위하여 상기 전면 및 배면 패널(710)(760)의 가장자리에는 이들이 중첩되지 않은 비공통 영역이 존재하게 되는데, 상기 프릿트 글래스(766)는 기판의 일방향으로 상대적으로 길이가 짧게 배치된 패널, 본 실시예의 경우에는 전면 패널(710)의 측벽까지 연장되어서 도포되어 있다. 도시되어 있지는 않지만, 기판의 타방향으로는 상대적으로 길이가 짧게 배치된 배면 패널(760)의 측벽까지 연장되어 도포되어 있다.
이처럼, 상기 프릿트 글래스(766)는 상기 전면 및 배면 패널(710)(760)이 중첩되는 공통 영역의 최외곽으로부터 전면 또는 배면 패널(710)(760)의 측벽까지 도포되는 면적이 확대되어 있다.
도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 전면 패널(811)과, 배면 패널(861)은 중첩된 공통 영역(C)과, 상기 공통 영역(C)의 바깥쪽으로 상기 전면 및 배면 패널(811)(861)이 중첩되지 않은 비공통 영역(NC)으로 구분할 수 있으며, 상기 공통 영역(C)은 패널의 구동시 화상을 구현하는 표시 영역을 포함하고 있으며, 비공통 영역은 방전 전극이 외부 단자와 접속되는 비표시 영역을 포함하고 있다.
이때, 프릿트 글래스(866)는 상기 전면 및 배면 패널(811)(861)이 중첩되는 공통 영역(C)의 최외곽을 따라서 도포되어 있으며, 이러한 도포 영역은 공통 영역(C)의 최외곽을 완전히 커버하고 있다.
또한, 상기 프릿트 글래스(866)는 상기 전면 및 배면 패널(811)(861)이 중첩되는 공통 영역(C)의 최외곽중 각각의 모서리부, 즉, 상기 전면 및 배면 패널(811)(861)의 대향되는 면의 각 모서리부를 따라서 면적을 확대하여 도포되어 있다. 이러한 면적 확대부(866a)는 전면 및 배면 패널(811)(861)의 봉착에 취약한 부분의 면적을 보다 확대시키는 효과가 있다.
상기와 같은 구조를 가지는 플라즈마 표시장치 조립체의 제조 방법을 도 5 및 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼전, 방전에 의하여 화상을 구현하는 전면 패널(510)과 배면 기판(560)을 준비한다.
이때, 전면 패널(510)의 경우, 전면 기판(511)의 내면에는 디스플레이 방전 유지 전극쌍인 X 전극(512)(513)과, 이들을 매립하는 전면 유전체층(514)과, 상기 전면 유전체층(514)의 표면에 증착되는 보호막층(515)을 연속적으로 형성시키게 된다.
또한, 배면 패널(560)의 경우, 배면 기판(561)의 내면에는 어드레스 전극(562)과, 이를 매립하는 배면 유전체층(563)과, 방전 셀을 한정하는 격벽(564)과, 상기 격벽(564)의 내측으로 도포되는 적,녹,청색의 형광체층(565)을 연속적으로 형성시키게 된다.
이어서, 상기 전면 및 배면 패널(510)(560)을 평행하게 정렬한 다음에, 상기 전면 및 배면 패널(510)(560)의 대향되는 면중 적어도 어느 한 곳의 가장자리를 따라서, 이들을 상호 봉착시키는 프릿트 글래스(566)를 도포하게 된다.
이때, 상기 프릿트 글래스(566)는 상기 전면 및 배면 패널(510)(560)이 중첩된 공통 영역(C)의 최외곽을 완전히 커버하도록 도포된다. 이에 따라, 공통 영역(C)과, 비공통 영역(NC)은 상기 프릿트 글래스(566)에 의하여 완전히 구분되어진다.
다음으로, 상기 전면 및 배면 패널(510)(560)의 상부로부터 비젼(vision)을 이용하여 이들의 위치를 일치시키고, 상기 전면 패널(510)에 대하여 배면 패널(560)을 상호 봉착시키게 된다.
이하, 표 1은 본 출원인의 실험에 따른 프릿트 글래스의 도포 영역의 변화에 따른 소음의 결과치를 나타낸 것이다.
[표 1]
비교예(㏈) 실시예 1(㏈) 실시예 2(㏈)
2.0 kHz 대역 16.2 16.5 16.1
2.5 kHz 대역 19 12.3 12.5
3.15 kHz 대역 17.4 15.0 14.7
전체 가청 소음 대역 (50 Hz∼8kHz) 29 22.5 21.9
여기서, 비교예는 프릿트 글래스가 전면 및 배면 패널의 중접되는 공통 영역의 내측으로 도포된 종래의 경우이고, 실시예 1과, 실시예 2는 프릿트 글래스가 전면 및 배면 패널의 공통 영역의 최외곽을 완전히 커버하도록 도포된 본 발명의 일 실시예의 경우이다.
표 1을 참조하면, 비교예의 경우, 2.0 kHz 대역에서는 16.2 ㏈, 2.5 kHz 대역에서는 19 ㏈, 3.15 kHz 대역에서는 17.4 ㏈, 전체 가청 소음 대역에서는 29㏈를 나타내 보였다.
이에 반하여, 실시예 1의 경우, 2.0 kHz 대역에서는 16.5 ㏈, 2.5 kHz 대역에서는 12.3 ㏈, 3.15 kHz 대역에서는 15.0 ㏈, 전체 가청 소음 대역에서는 22.5 ㏈를 나타내 보였다. 실시예 2의 경우, 2.0 kHz 대역에서는 16.1 ㏈, 2.5 kHz 대역에서는 12.5 ㏈, 3.15 kHz 대역에서는 14.7 ㏈, 전체 가청 소음 대역에서는 21.9 ㏈을 나타내 보였다.
이처럼, 실시예 1과, 실시예 2는 모든 소음 대역에서 종래의 경우보다 소음이 낮아지는 것을 알 수 있다. 이것은 프릿트 글래스가 전면 및 배면 패널의 중첩되는 공통 영역의 최외곽을 완전히 커버함에 따라서, 종래의 경우처럼, 프릿트 글래스가 도포된 영역의 바깥쪽으로 전면 및 배면 기판의 중첩되는 공통 영역이 존재하지 않기 때문이다.
이상과 같이, 본 발명의 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체는 전면 및 배면 패널이 중첩되는 공통 영역의 최외곽을 따라서 이를 완전히 커버하는 프릿트 글래스가 도포됨에 따라서, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 프릿트 글래스가 도포되는 영역의 바깥쪽으로 전면 및 배면 패널이 중첩되는 공통 영역이 존재하지 않게 되어서, 패널의 소음을 줄일 수가 있다.
둘째, 프릿트 글래스의 도포량이 증가됨에 따라서, 전면 패널에 대한 배면 패널의 봉착력을 향상시킬 수가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 전면 패널;과,
    상기 전면 패널과 결합되어서, 방전에 의하여 화상을 구현하는 배면 패널;과,
    상기 전면 및 배면 패널의 대향되는 면의 가장자리를 따라 도포되어서 이들을 상호 봉착시키는 프릿트 글래스;를 포함하고,
    상기 프릿트 글래스는 상기 전면 및 배면 패널이 중첩되는 공통 영역의 최외곽 전체 영역을 소정 폭을 도포된 것을 특징으로 하는 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 프릿트 글래스는 상기 공통 영역으로부터 상기 전면 및 배면 패널이 중첩되지 않은 비공통 영역 사이의 경계부까지 연장되어 도포된 것을 특징으로 하는 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 프릿트 글래스는 상기 공통 영역의 최외곽으로부터 상기 전면 및 배면 패널이 중첩되지 않은 비공통 영역까지 연장되어 도포된 것을 특징으로 하는 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 전면 또는 배면 패널은 적어도 어느 한 패널이 다른 한 패널보다 상대적으로 길게 배치되며, 결합된 내측으로는 공통 영역이 위치하고, 상기 공통 영역의 바깥쪽으로는 비공통 영역이 위치하도록 결합된 것을 특징으로 하는 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 프릿트 글래스는 상기 공통 영역의 최외곽으로부터 어느 한 방향으로 상대적으로 길이가 짧게 배치된 패널의 측벽까지 연장되어 도포된 것을 특징으로 하는 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 프릿트 글래스는 상기 공통 영역의 최외곽중 상기 전면 및 배면 패널의 각 모서리를 따라서 면적을 확대하여 도포된 것을 특징으로 하는 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체.
KR1020040101524A 2004-12-04 2004-12-04 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체 KR20060062620A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040101524A KR20060062620A (ko) 2004-12-04 2004-12-04 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040101524A KR20060062620A (ko) 2004-12-04 2004-12-04 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20060062620A true KR20060062620A (ko) 2006-06-12

Family

ID=37158749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040101524A KR20060062620A (ko) 2004-12-04 2004-12-04 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20060062620A (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7358669B2 (en) Plasma display panel having electromagnetic wave shielding layer
JP4177302B2 (ja) プラズマディスプレイパネル
KR100670252B1 (ko) 샤시 베이스 조립체와, 이를 제조하기 위한 방법과, 이를적용한 플라즈마 표시장치 조립체
US7088044B2 (en) Plasma display panel (PDP) having electromagnetic wave shielding electrodes
US7777419B2 (en) Plasma display panel
KR100751324B1 (ko) 샤시 베이스 조립체와, 이를 적용한 플라즈마 표시장치 조립체
US20060098126A1 (en) Plasma display panel assembly and method of fabricating the same
US20060082274A1 (en) Panel assembly, plasma display panel assembly employing the same, and method of manufacturing plasma display panel assembly
US20070228918A1 (en) Plasma display module
US20090051290A1 (en) Plasma display panel
KR20060062620A (ko) 소음을 줄인 플라즈마 표시장치 조립체
KR100659080B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법
KR100683743B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체
KR100708703B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100670263B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 패널 조립체
KR100581951B1 (ko) 위치 정렬이 편리한 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의제조 방법
KR20060082528A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100863913B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100684725B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널을 구비한 모듈
KR100822211B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100590115B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR20060040831A (ko) 패널 조립체와, 이를 이용한 플라즈마 표시장치 조립체
EP1993117A1 (en) Plasma Display Panel
KR20060027051A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 장치
KR20060087634A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application