KR100659080B1 - 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법을 개시한다. 본 발명은 배기공이 형성된 기판을 준비하는 단계;와, 기판상에 유전체 쉬트를 정렬하는 단계;와, 기판의 일면에 배기공이 형성된 부분을 제외하고, 유전체 쉬트를 부착하여 유전체층을 형성하는 단계;를 포함하는 것으로서, 방전 전극을 매립하는 유전체층을 쉬트 형태로 부착시킴에 따라서 인쇄시에 요구되는 마스크가 필요없게 되어서 제조 비용이 절감되고, 제조 공정이 단순화된다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법{Plasma display panel and the fabrication method thereof}

도 1은 종래의 기판을 도시한 평면도,

도 2는 통상적인 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 분리 사시도,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 도시한 분리 사시도,

도 4는 도 3의 배기관 부분을 확대하여 도시한 분리 사시도,

도 5a 내지 도 5f는 본 발명의 배면 패널을 제조하기 윗한 상태를 단계별로 도시한 단면도로서,

도 5a는 배면 기판상에 어드레스 전극을 형성한 이후의 상태를 도시한 단면도,

도 5b는 도 5a의 배면 기판상에 유전체 쉬트를 부착하는 상태를 도시한 단면도,

도 5c는 도 5b의 배면 기판상에 유전체 쉬트가 부착된 이후의 상태를 도시한 단면도,

도 5d는 도 5c의 배면 기판상에 레이저 빔을 조사하는 상태를 도시한 단면도,

도 5e는 도 5d의 배면 기판상에 레이저 가공이 완료된 이후의 상태를 도시한 단면도,

도 5f는 도 5e의 배면 기판상에 격벽과, 형광체층이 도포된 이후의 상태를 도시한 단면도,

도 6a는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 패널군이 면취되기 이전의 상태를 도시한 평면도,

도 6b는 도 6a의 패널군이 면취된 이후의 상태를 도시한 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

501...기판 501a...배기공

502...방전 전극 503...배기관

504...유전체 쉬트 505...롤러

506...레이저 장치 507...격벽

508...형광체층

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 방전 전극을 매립하는 유전체층을 쉬트 상태로 부착시켜서 제조 공정이 단순화된 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 복수의 기판의 대향면에 방전 전극 을 형성하고, 방전 공간내에 방전 가스를 주입한 상태에서 소정의 전원을 인가하여 방전 공간에 발생하는 자외선에 의하여 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 표시 장치(flat display device)를 말한다.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널이 3전극 면방전형인 경우에는 전면 기판과, 전면 기판의 내면에 형성된 X 및 Y 전극을 구비한 방전 유지 전극쌍과, 이를 매립하는 전면 유전체층과, 전면 유전체층의 표면에 형성된 보호막층과, 전면 기판과 평행하게 배치된 배면 기판과, 배면 기판의 내면에 형성되며 방전 유지 전극쌍과 교차하는 방향으로 배치된 어드레스 전극과, 이를 매립하는 배면 유전체층과, 배면 유전체층의 윗면에 설치된 격벽과, 격벽의 내측으로 도포되는 형광체층과, 방전 공간내에 주입되는 방전 가스를 포함하고 있다.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 공정은 전면 패널을 제조하는 공정과, 배면 패널을 제조하는 공정과, 전면 및 배면 패널을 조립하는 공정으로 분류할 수 있다.

전면 패널을 제조하는 공정은 전면 기판상에 X 및 Y 전극을 패턴화시키고, 상기 X 및 Y 전극상에 전면 유전체층을 인쇄하고, 전면 유전체층의 윗면에 보호막층을 증착하게 된다.

배면 패널을 제조하는 공정은 배면 기판상에 어드레스 전극을 패턴화시키고, 상기 어드레스 전극상에 배면 유전체층을 인쇄하고, 배면 유전체층의 윗면에 샌드 블라스트(sand blast)법으로 격벽을 형성하고, 격벽의 내측으로 형광체층을 스크린 인쇄하게 된다.

전면 및 배면 패널을 조립하는 공정은 전면 및 배면 기판의 대향되는 면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스를 도포하여서 이를 봉착시키고, 밀폐된 방전 공간내의 수분을 비롯한 불순물을 제거하기 위하여 진공 배기시키고, 방전 가스를 주입하고, 패널 조립체에 소정의 전압을 인가하여 에이징 방전시키고, IC 칩을 장착하여서 완성하게 된다.

도 1은 종래의 배면 기판(100)을 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 배면 기판(100)에는 화상을 구현하는 표시 영역(101)에 어드레스 전극(미도시)이 배치된 상태에서, 이를 매립하기 위한 유전체층 원소재(103)를 형성하게 된다. 이때, 상기 유전체층 원소재(103)는 비표시 영역(102)의 일측 가장자리에 진공 배기를 위하여 형성된 배기공(104)을 덮지 않도록 패턴 인쇄하게 된다.

그런데, 상술한 것처럼, 유전체층 원소재(103)을 인쇄할 경우에는 인쇄 마스크를 제조하는 비용이 추가되고, 인쇄 마스크를 통하여 인쇄하는 횟수가 늘어남에 따라서 인쇄 마스크가 손상되어서 마스크를 새로 구입해야 되는 단점이 있다.

또한, 복수의 패널을 동시에 제작하기 위하여 2장 이상의 기판이 일체로 형성된 대형 기판을 이용하는 경우에는, 기판의 크기가 대형화된 관계로 인쇄 마스크의 제조 비용이 많아지고, 대형화된 인쇄 마스크로 인하여 인쇄시에 두께의 균일성을 유지할 수가 없다.

한편, 배기공(104)을 제외하고 패턴 인쇄를 하는 과정에서, 유전체층 원소재(103)가 배기공(104)이 형성된 영역까지 침범하는 경우가 발생하기도 한다. 그 밖 에, 패턴 인쇄시의 오차를 고려하여서, 배기공(104)에서 최소 15 내지 20 밀리미터 이상의 간격(g)을 두고 유전체층 원소재(103)를 인쇄해야 하므로 설계시에 제약을 받기도 한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 쉬트 형상의 유전체층이 기판상에 형성되어서, 제조 공정이 단순화된 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 배기공이 형성된 부분을 덮어버린 유전체층을 레이저 가공에 의하여 제거하여서 배기공을 재형성시킨 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,

배기공이 형성된 기판을 준비하는 단계;

상기 기판상에 유전체 쉬트를 정렬하는 단계; 및

상기 기판의 일면에 배기공이 형성된 부분을 제외하고, 유전체 쉬트를 부착하여 유전체층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 유전체 쉬트를 부착하는 단계에서는,

상기 기판과 유전체 쉬트가 소정의 열과 압력이 가해진 복수의 롤러 사이를 통과하면서 상기 기판상에 유전체 쉬트가 부착되는 것을 특징으로 한다.

더욱이, 상기 유전체 쉬트를 부착하는 단계에서는,

상기 기판의 전 영역에 걸쳐서 유전체 쉬트를 부착하는 단계; 및

상기 배기공을 재형성하기 위하여, 상기 배기공과 대응되는 유전체 쉬트상에 상기 배기공과 연통되는 통공을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 배기공을 재형성하는 단계에서는,

상기 유전체 쉬트상에 레이저 빔을 조사하여 상기 배기공과 연통되는 통공을 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,

제 1 기판;

상기 제 1 기판과 대향되게 배치되며, 진공 배기중에 배기 통로를 제공하도록 배기관과 연통되는 배기공이 형성된 제 2 기판;

상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 배치되어서, 방전 공간을 구획하는 격벽;

상기 제 1 또는 제 2 기판중 적어도 어느 한 기판에 배치되어서, 소정의 방전 전압이 인가되는 복수의 방전 전극;

상기 복수의 방전 전극을 매립하도록 유전체 쉬트를 열압착에 의하여 부착시켜서 형성된 유전체층; 및

상기 방전 공간내에 도포된 적,녹,청색의 형광체층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 유전체 쉬트는 드라이 필름 레지스터인 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 유전체 쉬트는 상기 배기공이 형성된 영역을 포함한 기판 일면의 전 영역에 걸쳐서 부착된 것을 특징으로 한다.

더욱이, 상기 배기공이 형성된 영역에 부착된 유전체 쉬트에는 배기공을 재형성하기 위하여 레이저 빔 가공에 의하여 상기 배기공과 연통되는 연통공이 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은,

방전에 의하여 화상을 구현하는 기판이 제 1, 제 2 , ... , 제 n-1, 제 n 개로 연속적으로 배치된 기판군을 준비하는 단계;와,

상기 기판군의 전 영역에 걸쳐서, 유전체 쉬트를 부착하는 단계; 및

상기 기판군을 제 1, 제 2 , ... , 제 n-1, 제 n 개의 각 기판으로 절단하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

나아가, 각 기판으로 절단하는 단계에서는,

상기 절단면은 그라인딩에 의하여 가공되는 것을 특징으로 한다.

더욱이, 상기 기판군은 제 1, 제 2, ..., 제 n-1, 제 n 개의 기판별로 배기공이 형성된 상태로 준비되는 것을 특징으로 한다.

아울러, 제 1, 제 2 , .., 제 n-1, 제 n 개의 배기공이 형성된 기판의 전 영역에 걸쳐서 유전체 쉬트를 부착하고,

상기 배기공이 형성된 부분과 대응되는 유전체 쉬트상에 레이저 가공에 의하여 배기공과 연통되는 연통공을 형성하여서 배기공을 재형성하는 것을 특징으로 한다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 상세하게 설명하고자 한다.

도 2는 통상적인 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널(200)를 일부 절제하여 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(200)은 전면 패널(210)과, 이와 평행하게 배치된 배면 패널(260)을 포함하고 있다. 상기 전면 및 배면 패널(210)(260)의 대향되는 내면의 가장자리에는 프릿트 글래스(frit glass)가 도포되어서 밀폐된 방전 공간을 형성하고 있다.

상기 전면 패널(210)에는 투명한 기판, 예컨대 소다 라임 글래스(soda lime glass)로 이루어진 전면 기판(211)이 마련되어 있다. 상기 전면 기판(211)의 아랫면에는 기판(211)의 X 방향과 나란한 방향으로 X 및 Y 전극(212)(213)이 형성되어 있다. 상기 X 및 Y 전극(212)(213)은 전면 기판(211)의 Y 방향을 따라서 교대로 배치되어 있다.

상기 X 전극(212)은 상기 전면 기판(211)의 내면에 형성된 제 1 투명 전극 라인(212a)과, 상기 제 1 투명 전극 라인(212a)과 전기적으로 연결된 제 1 버스 전극 라인(212b)을 포함하고 있다. 상기 제 1 버스 전극 라인(212b)은 상기 제 1 투명 전극 라인(212b)의 일 가장자리를 따라서 배치되어 있으며, 상기 제 1 투명 전극 라인(212a)의 내측벽으로는 Y 전극(213)을 향하도록 제 1 돌출 전극(212c)이 일 체로 연장되어 있다.

상기 Y 전극(213)은 전면 기판(211)의 내면에 형성된 제 2 투명 전극 라인(213a)과, 상기 제 2 투명 전극 라인(213a)과 전기적으로 연결된 제 2 버스 전극 라인(213b)을 포함하고 있다. 상기 제 2 버스 전극 라인(213b)은 상기 제 2 투명 전극 라인(213a)의 일 가장자리를 따라서 배치되어 있으며, 상기 제 2 투명 전극 라인(213a)의 내측벽으로부터 상기 X 전극(212)을 향하도록 제 2 돌출 전극(213c)이 돌출되어 있다.

상기 제 1 투명 전극 라인(212a)과 이와 일체로 연결된 제 1 돌출 전극(212c) 및 제 2 투명 전극 라인(213a)과 이와 일체로 연결된 제 2 돌출 전극(213c)은 전면 기판(211)의 개구율을 향상시키기 위하여 투명한 도전막, 이를테면 ITO막(Indium Tin Oxide Film)으로 이루어져 있다. 제 1 및 제 2 버스 전극 라인(212b)(213b)은 상기 제 1 및 제 2 투명 전극 라인(212a)(213a)의 라인 저항을 줄이고, 전기 전도성을 향상시키기 위하여 도전성이 우수한 금속재, 예컨대 은 페이스트(Ag paste)나, 크롬-구리-크롬(Cr-Cu-Cr)의 다중층으로 이루어져 있다.

상기 X 및 Y 전극(212)(213)은 전면 유전체층(214)에 의하여 매립되어 있다. 상기 전면 유전체층(213)은 상기 X 및 Y 전극(212)(213)이 형성된 부분에만 선택적으로 형성되거나, 전면 기판(211)의 아랫면 전 영역에 도포될 수가 있다. 상기 전면 유전체층(214)의 표면에는 이의 파손을 방지하고, 2차 전자 방출량을 증대시키기 위하여 마그네슘 옥사이드(MgO)와 같은 보호막층(215)이 증착되어 있다.

상기 배면 패널(260)에는 배면 기판(261)이 마련되어 있다. 상기 배면 기판 (261)의 윗면에는 어드레스 전극(262)이 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(262)은 상기 X 및 Y 전극(212)(213)과 교차하는 방향으로 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(262)은 배면 유전체층(263)에 의하여 매립될 수가 있다.

한편, 상기 전면 및 배면 패널(210)(260) 사이에는 이들과 함께 방전 공간을 한정하는 격벽(264)이 형성되어 있다. 상기 격벽(264)은 어드레스 전극(262)과 교차하는 방향으로 배치된 제 1 격벽(264a)과, 어드레스 전극(262)과 나란한 방향으로 배치된 제 2 격벽(264b)을 포함하고 있다. 상기 제 1 격벽(264a)은 인접한 한 쌍의 제 2 격벽(264b)의 내측벽으로 대향되는 방향으로 일체로 연장되어 형성되어 있으며, 상기 제 1 및 제 2 격벽(264a)(264b)은 결합시 매트릭스형을 이루고 있다.

상기 전면 및 배면 패널(210)(260)과 격벽(264)에 의하여 구획된 방전 셀내에는 네온(Ne)-크세논(Xe)이나, 헬륨(He)-크세논(Xe)과 같은 방전 가스가 주입되어 있다. 또한, 방전 셀내에는 방전 가스로부터 발생된 자외선에 의하여 여기되어서 가시광선을 방출하는 적,녹,청색의 형광체층(265)이 도포되어 있다. 상기 적,녹,청색의 형광체층(265)은 방전 셀의 어느 영역에도 도포될 수 있다.

도 3은 통상적인 플라즈마 표시장치 조립체(300)를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(300)는 전면 패널(302)과, 상기 전면 패널(302)과 대향되게 배치된 배면 패널(303)을 구비한 패널 조립체(301)를 포함하고 있다. 상기 전면 및 배면 패널(302)(303)의 대향되는 내면 가장자리를 따라서는 프릿트 글래스가 도포되어서, 봉착된 내부 공간이 밀폐된다. 또한, 상기 배면 패널(303)의 일측에는 진공 배기중에 패널 조립체(301)의 방전 공간 으로부터 배기 가스를 외부로 배출하기 위한 통로를 제공하는 배기관(310)이 설치되어 있다.

상기 패널 조립체(301)의 후방에는 샤시 베이스(304)과 배치되어 있다. 상기 샤시 베이스(304)는 접착 수단에 의하여 패널 조립체(301)와 결합되어 있다. 접착 수단으로는 배면 패널(303)의 외면 중앙에 부착된 방열 쉬트(305)와, 배면 패널(303)의 외면 가장자리에 부착된 양면 테이프(306)을 포함하고 있다. 상기 방열 쉬트(305)는 패널 조립체(301)로부터 발생되는 열을 외부로 배출할 수가 있다.

상기 샤시 베이스(304)의 배면에는 구동 회로부(307)가 설치되어 있다. 상기 구동 회로부(307)에는 다수의 회로 소자가 실장되어 있으며, 플렉시블 프린티드 케이블(flexible printed cable, 308)이 연결되어 있다. 상기 플렉시블 프린티드 케이블(308)은 패널 조립체(301)의 각 전극 단자와, 구동 회로부(307) 사이에 접속되어서,이들의 전기적 신호를 전달하고 있다.

상기 패널 조립체(301)의 전방에는 필터 조립체(312)가 설치되어 있다. 상기 필터 조립체(312)는 구동중 상기 패널 조립체(301)로부터 발생되는 전자기파나, 적외선이나, 외광의 반사를 차단하기 위하여 설치되어 있다.

이를 위하여, 상기 필터 조립체(312)에는 투명한 기판상에 외광의 반사에 의한 시인성 저하를 방지하기 위한 반사 방지 필름이 부착되고, 패널 조립체(301)의 구동중에 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단하기 위하여 전자파 차폐층이 형성되고, 네온 발광과, 화면 발광시 사용되는 불활성 기체의 플라즈마에 의한 근적외선의 불필요한 발광을 차폐하기 위하여 선택파장 흡수필름이 설치되어 있다.

상기 패널 조립체(301), 샤시 베이스(304), 필터 조립체(312)는 케이스(315)내에 수용되어 있다. 상기 케이스(315)는 상기 필터 조립체(312)의 전방에 설치된 프론트 캐비넷(313)과, 상기 샤시 베이스(304)의 후방에 설치된 커버 백(314)으로 이루어져 있다. 상기 커버 백(314)의 상하단에는 벤트 홀(vent hole, 314a)이 형성되어 있다.

한편, 상기 필터 조립체(312)의 배면에는 필터 홀더(318)가 설치되어 있다. 상기 필터 홀더(318)는 상기 프론트 캐비넷(313)에 대하여 필터 조립체(312)를 가압하는 프레스부(press portion, 316)과, 상기 프레스부(316)로부터 후방으로 절곡된 픽싱부(fixing portion, 317)를 포함하고 있다. 상기 픽싱부(317)에는 다수의 체결공(317a)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 프론트 캐비넷(313)의 배면에는 필터 장착부(319)가 설치되어 있다. 상기 필터 장착부(319)에는 상기 픽싱부(317)가 대향되게 위치하고 있으며, 나사 결합에 의하여 상기 프론트 캐비넷(313)에 대하여 필터 조립체(312)를 고정하고 있다.

도 4는 이러한 배기관(310)이 설치된 부분을 도시한 것이다.

여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.

도면을 참조하면, 전면 패널(302)과, 배면 패널(303)의 대향되는 면의 가장자리에는 프릿트 글래스(320)가 개재되어 있다. 또한, 상기 배면 패널(303)의 외면에는 중앙 부분에 방열 쉬트(305)가 부착되고, 가장자리 부분에 양면 테이프(306) 가 부착되어 있으며, 이를 매개로 하여 샤시 베이스(308)가 부착되어 있다.

이때, 상기 배면 패널(303)의 배면에는 배기관(310)이 형성되어 있다.

즉, 상기 패널 조립체(301)는 전면 패널(302)을 제조하는 공정과, 배면 패널(303)을 제조하는 공정과, 상기 전면 및 배면 패널(302)(303)을 결합시켜서 패널 조립체(301)를 완성하는 공정으로 구분할 수가 있다.

상기 전면 패널(302)을 제조하는 공정은 전면 기판상에 X 및 Y 전극을 패턴화시키고, 이들을 매립하도록 투명한 전면 유전체층을 형성하고, 그 윗면에 마그네슘 옥사이드(MgO)으로 된 보호막층을 형성시키는 공정을 거치게 된다.

상기 배면 패널(303)을 제조하는 공정은 배면 기판상에 어드레스 전극을 형성하고, 이를 매립하도록 배면 유전체층을 형성하고, 방전 공간을 구획하기 위하여 격벽을 형성하고, 격벽의 내측으로 적,녹,청색의 형광체층을 도포하는 공정을 거치게 된다.

이러한 전면 및 배면 패널(302)(303)은 대향되는 면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스(320)을 도포하고,봉착, 배기 및 방전 가스를 주입하고, 에이징을 거치게 된다.

이때, 진공 배기 공정중에, 전면 및 배면 패널(302)(303)의 내부 공간에 잔류하는 공기나, 불순 가스등을 외부로 배출시키기 위하여 패널 조립체(301)의 일측에 배기관(310)을 형성시키고, 이를 통하여 전면 및 배면 패널(302)(303) 사이의 내부 공기나 불순 가스를 배출시킨다.

이를 위하여, 상기 배면 패널(303)의 모서리부에는 배기관(310)이 형성되어 있다. 상기 배기관(310)은 배면 패널(303)을 두께 방향으로 관통하며, 상기 배면 패널(303)의 배면 표면으로부터 샤시 베이스(308)의 단부에 형성된 관통공(306a)이 형성된 방향으로 소정 길이 돌출한 구조이다. 이러한 배기관(310)은 배면 패널(303)의 표면으로부터 샤시 베이스(308) 방향으로 갈수록 단면적이 좁아지는 구조이고, 원뿔형으로 이루고 있다.

여기서, 복수의 방전 전극을 매립하는 유전체층은 쉬트 형태로 열압착에 의하여 부착되며, 특히, 이러한 유전체 쉬트는 패널의 전 영역에 걸쳐서 부착되어진다. 또한, 유전체 쉬트가 패널의 전 영역에 부착되는 결과로, 배기관과 연통되는 배기공을 차폐하게 되는데, 레이저 빔 가공에 의하여 배기공을 재차 형성하고 있다.

이를 보다 상세하게 설명하면 도 5a 내지 5f에 도시된 바와 같다.

도 5a를 참조하면, 배기관(503)이 형성된 기판(501)을 준비하게 된다. 상기 기판(501)은 투명한 유리로 이루어지고, 글래스 세정액을 통하여 세정 공정을 거치게 된다. 또한, 상기 기판(501)의 일 모서리부에는 추후 방전 공간내에 존재하는 수분을 비롯한 불순물을 제거하기 위한 통로를 제공하는 배기관(503)을 형성하게 된다. 이에 따라, 상기 기판(503)에는 두께 방향을 따라서 상기 배기관(503)과 연통되는 배기공(501a)이 형성된다.

이러한 기판(501)의 일면에는 방전 전극(502)이 형성된다. 본 실시예에서는 상기 배기관(503)이 형성된 기판(501)은 배면 기판에 해당되고, 상기 방전 전극(502)은 어드레싱 방전을 위한 어드레스 전극에 해당된다.

상기 방전 전극(502)은 감광성 전극 페이스트를 원소재로 하고, 스크린 마스크를 이용하여서 상기 기판(501)의 일며을 따라 인쇄하고, 노광, 현상 및 소성 공정을 거쳐서 패턴화시키게 된다.

이어서, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 기판(502) 상에 유전체 쉬트(504)를 정렬하게 된다. 이때, 상기 유전체 쉬트(504)는 고유전성을 가지는 드라이 필름 (Dry Film)으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 유전체 쉬트(504)는 상기 방전 전극(502)이 형성된 기판(502)의 일면을 따라서 정렬된 상태에서 소정의 열과 압력이 가해진 복수의 롤러(505) 사이를 통과하게 된다.

이에 따라, 도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 유전체 쉬트(504)는 기판(501)의 일면에 부착되고, 상기 방전 전극(502)을 매립하게 된다. 이때, 상기 유전체 쉬트(504)는 기판(501)의 전 영역에 걸쳐서 부착되어야 한다. 만일, 그렇지 않다면, 롤러(505) 사이를 통과하는 과정에서, 상기 유전체 쉬트(505)와 기판(501)의 사이에 틈이 생기게 되어서 부착 불량 현상이 일어나게 된다.

이러한 이유로, 상기 유전체 쉬트(505)는 배기관(503)과 연통된 배기공(501a)을 완전하게 차폐하게 된다.

이를 방지하기 위하여, 도 5d에 도시된 바와 같이, 상기 기판(501)의 상부에 레이저 장치(506)를 설치하고, 이로부터 상기 배기공(501a)과 대응되는 유전체 쉬트(504)의 표면에 레이저 빔을 조사하게 된다.

이에 따라, 도 5e에 도시된 바와 같이, 상기 기판(501)의 배기공(501a)과 대 응되는 부분에는 상기 유전체 쉬트(504)의 일부를 개구시킨 연통공(504a)이 형성된다. 이처럼, 배기공(501a)이 형성된 부분은 레이저 빔을 조사하는 것에 의하여 가공하게 된다.

이어서, 도 5f에 도시된 바와 같이, 상기 기판(501) 상에 방전 전극(502)을 매립하는 유전체 쉬트(504)를 형성한 다음에는 상기 유전체 쉬트(504)의 윗면에 격벽(507)을 형성하게 된다. 상기 격벽(507)은 격벽 페이스트를 원소재로 하여서 스크린 마스크를 이용하여 인쇄 및 건조하고, 필름으로 라미네이팅시키고, 노광, 현상 공정을 거치고, 연마재를 이용하여 샌드 블라스팅하고, 박리하여 소성하여서 완성하게 된다.

이어서, 상기 격벽(507)의 내측으로 스크린 마스크를 이용하거나, 디스펜서를 이용하여서 적,녹,청색의 형광체층(508)을 형성하고, 건조 및 소성을 하게 된다.

도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판군(600)을 면취하기 이전의 상태를 도시한 것이고, 도 6b는 도 6a의 기판군(600)을 면취한 이후의 상태를 도시한 것이다.

도 6a 및 도 6b를 참조하면, 상기 기판군(600)은 제 1 기판(601)과, 제 2 기판(602)과, 제 3 기판(603)을 포함하고 있다. 상기 기판군(600)은 방전에 의하여 화상을 구현하는 기판이 제 1, 제 2, ..., 제 n-1, 제 n가 일체로 연속적으로 배치되어 있으며, 각각의 기판이 하나의 패널에 해당된다. 이러한 제 1 내지 제 3 기판(601 내지 603)에는 각각의 모서리부를 따라서 제 1 내지 제 3 배기공(606 내지 608)이 형성되어 있다.

상기 기판군(600)에는 전 영역에 걸쳐서 유전체 쉬트(609)가 정렬된다. 이렇게 정렬된 유전체 쉬트(609)는 복수의 롤러를 통과하면서 열압착에 의하여 기판군(600)상에 부착된다. 이때, 상기 유전체 쉬트(609)은 기판군(600)의 전체 영역에 부착되므로, 제 1 내지 제 3 배기공(606 내지 608)을 덮게 된다.

따라서, 제 1 내지 제 3 배기공(606 내지 608)이 형성된 부분과 대응되는 유전체 쉬트(609)상에 레이저 가공을 하여서 제 1 내지 제 3 배기공(606 내지 608)을 재형성하게 된다.

그런 다음으로, 상기 기판군(600)은 제 1 기판(601)과 제 2 기판(602) 사이의 경계부(604)와, 제 2 기판(602)과 제 3 기판(603) 사이의 경계부(605)를 절단하게 된다.

이에 따라, 상기 기판군(600)은 제 1 내지 제 3 기판(601 내지 603)으로 절단되어지고, 상기 제 1 내지 제 3 기판(601 내지 603)에는 제 1 내지 제 3 배기공(606 내지 608)이 형성되고, 제 1 내지 제 3 유전체 쉬트(610 내지 612)이 부착된다.

한편, 상기 기판군(600)은 절단된 면을 그라인딩에 의하여 마무리 가공을 한다.

이상과 같이 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 방전 전극을 매립하는 유전체층을 쉬트 형태로 부착시킴에 따라서 인쇄시에 요구되는 마스크가 필요없게 되어서 제조 비용이 절감되고, 제조 공정이 단순화된다.

둘째, 유전체 쉬트가 배기공을 차폐시, 레이저 가공에 의하여 용이하게 배기공을 재형성시킬 수가 있다.

셋째, 다면취 패널의 경우, 1회의 공정으로 복수의 기판상에 유전체 쉬트를 용이하게 형성시킬 수가 있다.

넷째, 배기공의 위치에 관계없이 유전체 쉬트를 부착시킬 수가 있으므로, 설계에 제약이 없다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (14)

1. 배기공이 형성된 기판을 준비하는 단계;

   상기 기판상에 유전체 쉬트를 정렬하는 단계;

   상기 기판과 유전체 쉬트를 열과 압력이 가해진 복수의 롤러 사이로 통과시키면서, 상기 기판의 전 영역에 걸쳐서 유전체 쉬트를 부착하는 단계; 및

   상기 배기공을 재형성시키기 위하여, 상기 배기공과 대응되는 유전체 쉬트상에 상기 배기공과 연통되는 통공을 형성하여서 유전체층을 완성하는 단계;를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 배기공을 재형성하는 단계에서는,

   상기 유전체 쉬트상에 레이저 빔을 조사하여 상기 배기공과 연통되는 통공을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 기판을 준비하는 단계에서는,

   상기 기판의 일면에는 상기 유전체 쉬트에 의하여 매립되는 패턴화된 방전 전극을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 유전체층을 형성한 다음에는,

   상기 유전체층상에 격벽과, 격벽 사이에 형광체층을 도포하여 패널을 완성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
7. 제 1 기판;

   상기 제 1 기판과 대향되게 배치되며, 진공 배기중에 배기 통로를 제공하도록 배기관과 연통되는 배기공이 형성된 제 2 기판;

   상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 배치되어서, 방전 공간을 구획하는 격벽;

   상기 제 1 또는 제 2 기판중 적어도 어느 한 기판에 배치되어서, 소정의 방전 전압이 인가되는 복수의 방전 전극;

   상기 복수의 방전 전극을 매립하도록 유전체 쉬트를 상기 기판의 전 영역에 걸쳐서 열압착에 의하여 부착시켜서 형성되며, 상기 배기공과 연통되는 연통공이 형성된 유전체층; 및

   상기 방전 공간내에 도포된 적,녹,청색의 형광체층;을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
8. 삭제
9. 삭제
10. 제 7 항에 있어서,

    상기 연통공은 배기공이 형성된 영역과 대응되는 유전체 쉬트상에 레이저 빔을 조사하여 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
11. 방전에 의하여 화상을 구현하는 기판이 제 1, 제 2 , ... , 제 n-1, 제 n 개로 연속적으로 배치되며, 배기공이 각각 형성된 기판군을 준비하는 단계;

    상기 제 1, 제 2 , .., 제 n-1, 제 n 개의 배기공이 형성된 기판군의 전 영역에 걸쳐서, 유전체 쉬트를 부착하는 단계;

    상기 배기공이 형성된 부분과 대응되는 유전체 쉬트상에 레이저 가공에 의하여 배기공과 연통되는 연통공을 형성하여서 배기공을 재형성하는 단계; 및

    상기 기판군을 제 1, 제 2 , ... , 제 n-1, 제 n 개의 각 기판으로 절단하는 단계;를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
12. 제 11 항에 있어서,

    각 기판으로 절단하는 단계에서는,

    상기 절단면은 그라인딩에 의하여 가공되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
13. 삭제
14. 삭제

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