KR100867506B1

KR100867506B1 - 플라즈마 디스플레이 패널

Info

Publication number: KR100867506B1
Application number: KR1020070067211A
Authority: KR
Inventors: 후미아끼 요시노; 간지 가와노; 이꾸오 오짜끼; 아끼히로 후지모또; 도시히로 호리우찌
Original assignee: 히다찌 플라즈마 디스플레이 가부시키가이샤
Priority date: 2006-07-05
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2008-11-07
Also published as: CN101101846A; KR20080004398A; JP2008016279A; US20080007663A1

Abstract

패널의 내부로부터 공기의 방전을 통해 불순물들의 균일한 제거를 안정적으로 확보할 수 있는 간단한 구조를 갖는, 고품위이며 고신뢰성을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

전면 기판(11)과 배면 기판(21) 사이의 밀폐 공간은 직사각형의 프레임 형상의 밀봉부(45)에 의해 둘러싸인 공간이다. 이 밀폐 공간은, 밀폐 공간 내에 형성되는 1개의 분할 벽(35)에 의해 상호 격리되는, 2개의 소 밀폐 공간인 공간 A 및 공간 B로 분할된다. 분할 벽(35)은 격벽 형성 영역(32)의 긴 변의 길이를 L이라 하면，격벽 형성 영역(32)에 있어서의 각 긴 변의 L/2의 위치를 통과하도록 형성되어 있다. 또한, 배면 기판(21)에는, 패널(10)의 공간 A 및 공간 B가 패널(10)의 외부와 연결되도록 2개의 통기공(38, 39)이 형성된다. 통기관(41, 42)의 단부들은 각각 통기공(38, 39)에 연결되어 있다.

플라즈마 디스플레이 패널, 격벽, 분할 벽, 통기관, 통기공

Description

플라즈마 디스플레이 패널{PLASMA DISPLAY PANEL}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)에 관한 것으로서，특히, 방전을 통한 발광 영역을 행 및 열마다 구획하는 격벽을 갖는 교류(AC) 구동 방식의 면 방전형 PDP에 관한 것이다．

현재, 상용화되어 있는 AC 구동 방식의 PDP는 면 방전형이다. 본 명세서에서, "면 방전형"은, 주 방전인 표시 방전에 있어서 각각 음극 및 양극이 되는 제1 및 제2 표시 전극을, 전면측 및 배면측의 기판 상에 서로 평행하게 배열하는 타입을 말한다.

면 방전형 PDP에서는，컬러 표시를 위한 형광체층을 표시 전극쌍으로부터 패널의 두께 방향으로 멀리 떨어져 배치할 수가 있고，이에 의해 방전 시의 이온 충격에 의한 형광체층의 열화를 감소시킬 수 있다． 따라서, 면 방전형 PDP는, 제1 및 제2 표시 전극을 전면 기판과 배면 기판으로 분류하여 배치하는 대향 방전형에 비해 수명 연장의 관점에서 적합하다．

면 방전형의 전극 매트릭스 구조의 전형은 전형적으로“3전극 구조"이다. 또한，이 3전극 구조에 관한 일례로서는, 한쪽의 기판(예컨대, 전면 기판)의 내면 에 면방전이 가능한 다수의 표시 전극을 수평 방향(행방향)으로 제공하고, 다른쪽의 기판(예컨대, 배면 기판)의 내면에 발광 셀 선택용의 다수의 어드레스 전극을 표시 전극과 교차하는 방향(열방향)으로 제공하여, 표시 전극과 어드레스 전극의 각 교차부를 1개의 셀(단위 발광 영역)을 제공한다.

종래 기술에 따른 이러한 종류의 PDP(예컨대, 특허문헌 1: 일본 특허공개공보 제2000-82410호에 도시된 PDP)는, 전술한 바와 같이 제작한 전면 기판과 배면 기판을 대향시키고, 두 기판의 주변을 프레임 형상 밀봉부를 통해 접합 밀봉하여 두 기판의 사이에 밀폐 공간을 형성 한 후, 이 밀폐 공간에 방전 가스를 봉입함으로써 제조된다.

이에 대해 보다 상세히 설명한다. 우선，배면 기판의 주변에 프레임 형상으로 저융점 글래스 분말을 주성분으로 하는 프릿(frit) 글래스를 도포한다. 다음, 이 프릿 글래스의 예비 소결을 행하여 밀봉 예정부를 형성한다. 다음으로, 클립 등으로 일시적으로 고정시킨 두 기판을 가열 챔버 내에 넣어 밀봉 예정부를 본 소결함으로써 밀봉부를 형성함과 함께，두 기판을 밀봉부를 통해 접합하고 밀봉하여 밀폐 공간을 생성한다.

배면 기판에는 밀폐 공간에 연결되어 있는 1개의 통기공이 제공되어 있다. 이 통기공에는 통기관(air pipe)이 접속된다. 또한，통기관을 통해 외부의 진공 펌프를 이용하여 밀폐 공간으로부터 공기를 배기시켜 밀폐 공간이 진공이 되도록 한다. 그 후, 외부의 방전 가스 공급 원인으로부터 통기관을 통해 밀폐 공간에 방전 가스를 넣어 밀폐 공간 내에 방전 가스가 봉입되도록 한다.

일반적으로, PDP 패널의 상기 밀봉 후의 배기 공정에 있어서의 배기 효율에 의해 PDP 패널의 전기적 특성이 크게 좌우된다.

그러나, 종래의 PDP에서의 배기 방법에 따르면, 전술한 바와 같이, 배면 기판에 설치되어서 밀폐 공간에 연결되는 1개의 통기공에 접속된 1개의 통기관을 통해, 공기를 배기시켜 밀폐 공간이 진공이 되도록 한다.

전술한 바와 같이, 1개의 통기관만으로 밀폐 공간으로부터의 진공 배기를 행하기 때문에, 밀폐 공간이 넓은 대형 패널에 대해서는 불순물 제거 능력이 저하된다. 또한，패널 내부 전체로부터 균일하게 배기하는 것이 어렵고, 패널 내부에 압력이 균일해지기 어려운 문제가 발생한다. 또한，패널 내부로부터 배기를 통한 불순물의 제거가 불충분해지거나, 곤란해짐으로써, 표시 특성이 일정하지 않은 패널이 얻어지는 위험이 존재한다.

즉, 배기를 통한 패널 내부로부터의 불순물의 배기 제거가 불충분한 경우, 형광체의 열화에 의한 휘도의 저하 및 전압의 변동, 또는 그러한 전압의 변동에 기인한 패널면 내의 표시 특성 불균일화 등이 야기될 수 있는 위험성이 커진다.

특히, 패널의 중앙부에서는，주변부에서 보다 배기의 컨덕턴스가 작아지고, 배기를 통한 불순물의 제거가 곤란해진다. 따라서, 패널의 대형화 및 정밀도가 증가하는 장래 상황에서는，배기를 통한 불순물의 제거가 한층 더 어려워질 것으로 예상된다.

본 발명은 이러한 상황을 고려하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 간단한 구조이면서, 패널 내부에서 배기를 통해 불순물의 균일한 제거를 안정적으로 확보하는 것이 가능한 고품위 및 고신뢰성의 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 데에 있다.

본 발명은, 대향하도록 배치된 한쌍의 기판, 상기 한쌍의 기판 사이에 형성된 복수의 방전 발광 영역을 구획하는 복수의 격벽, 기판들 주변에 설치한 프레임 형상 밀봉부에 의해 접합 및 밀봉되는 2개의 기판 사이에 생성되는 밀폐 공간 및 이 밀폐 공간 사이에 밀봉된 배기 가스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널로서, 밀폐 공간이, 밀폐 공간에 형성된 분할 벽들에 의해, 서로 격리된 n(n은 2 이상의 정수)개의 소밀폐 공간으로 분할되고, 한쪽의 기판에, 이 패널의 외부로부터 소밀폐 공간들 각각에 적어도 하나의 통기관이 접속되도록 적어도 n개의 통기관이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

본 발명에 따르면, 밀폐 공간은, 분할 벽들에 의해 서로 격리된 n개의 소밀폐 공간으로 분할되고, 한 쪽의 기판에, 패널의 외부로부터 각각의 소밀폐 공간에 적어도 1개의 통기관이 접속되도록 적어도 n개의 통기관이 설치되기 때문에, 이들 통기관은 패널의 내부로부터 배기를 통해 불순물의 균일한 제거를 안정적으로 확보 가능하게 하여, 고품위이며 고신뢰성의 플라즈마 디스플레이 패널을 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 한쌍의 기판(예컨대, 전면 기판과 배면 기판)으로서는, 글래 스, 석영, 세라믹스 등의 기판들, 이들 기판들 중 임의의 기판 상에, 전극, 절연막, 유전체층, 보호막 등의 원하는 구조물을 형성한 기판들이 포함된다.

복수의 표시 전극은, 한 쪽의 기판(예컨대, 전면 기판)에 소정의 방향으로 연장하는 방식으로 설치할 수 있다. 또한，복수의 어드레스 전극은, 다른쪽의 기판(예컨대, 배면 기판)에, 상기 기판의 표시 전극과 교차하는 방향으로 연장하는 방식으로 설치할 수 있다.

표시 전극 및 어드레스 전극은, 해당 분야에서 공지된 각종의 재료 및 방법을 이용하여 형성할 수 있다． 이들의 전극에 이용되는 재료로서는, 예컨대 ITO, SnO₂등의 투명한 도전성 재료 및 Ag, Au, Al, Cu, Cr 등의 금속의 도전성 재료를 들 수 있다. 전극의 형성 방법으로서는, 해당 분야에서 공지된 각종의 방법을 적용할 수 있다． 예를 들면, 스크린 인쇄법 등의 후막 형성 기술을 이용하여 전극을 형성할 수 있으며, 증착법이나 스퍼터법 등의 물리적 퇴적법 또는 열 CVD법이나 광CVD법 등의 화학적 퇴적법으로 이루어지는 박막 형성 기술을 이용하여 형성할 수도 있다．

본 발명에 따르면, 간단한 구조이면서, 패널 내부에서 배기를 통해 불순물의 균일한 제거를 안정적으로 확보하는 것이 가능한 고품위 및 고신뢰성의 플라즈마 디스플레이 패널을 제공할 수 있다.

이하, 도면에 나타낸 실시 형태에 기초하여 본 발명을 상술한다. 여기서， 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니며, 각종 변형이 가능하다.

도 1의 (a) 및 도 1의 (b)는 본 발명의 PDP의 구성을 나타내는 도면이다. 도 1의 (a)는 전체를 나타내는 도면이며, 도 1의 (b)는 일부를 나타내는 분해 사시도이다.

PDP(10)는 전면 기판(11)과 배면 기판(21)으로 구성되어 있는 컬러 표시용 AC 구동형의 3 전극면 방전형 PDP이다. 기판(11) 및 기판(21)으로서는 글래스 기판, 석영 기판, 세라믹스 기판 등을 사용할 수 있다．

전면 기판(11)의 내측면에는, 수평 방향으로 연장되는 표시 전극 X와 표시 전극 Y가 등간격으로 배치되어 있다. 인접하는 표시 전극 X와 표시 전극 Y 사이의 모든 부분들이 표시 라인 L이 된다. 여기서，이 PDP(10)는, 표시 전극 X와 표시 전극 Y가 등간격으로 배치되고, 인접하는 표시 전극 X와 표시 전극 Y 사이의 모든 부분들이 표시 라인 L이 되는 소위 ALIS 구조의 PDP이지만, 쌍을 이루는 표시 전극 X와 표시 전극 Y가 방전이 발생하지 않는 간격(비방전 갭)으로 이격하여 배치된 구조의 PDP에 대해서도, 본 발명을 적용할 수 있다.

각 표시 전극 X 및 Y는 ITO, SnO₂ 등으로 이루어진 넓은 폭을 갖는 투명 전극(12)과 Ag, Au, Al, Cu, Cr 및 이들의 적층체(예컨대, Cr/Cu/Cr의 적층 구조) 등 금속 또는 금속들로 이루어진 폭이 좁은 BUS 전극(13)으로 구성되어 있다. 원하는 두께 및 폭을 갖는 원하는 갯수의 표시 전극 X 및 Y는, Ag 또는 Au에 대해서는 스 크린 인쇄와 같은 후막 형성 기술을 이용하고, 그 밖의 금속에 대해서는 증착법 및 스퍼터법 등의 박막 형성 기술과 에칭 기술을 이용함으로써, 원하는 간격으로 형성할 수 있다．

표시 전극 X 및 Y의 상부에는, 표시 전극 X 및 Y를 피복하도록 유전체층(17)이 형성되어 있다. 유전체층(17)은, 저융점 글래스 분말을 주성분으로 하는 프릿 페이스트를 전면 기판(11) 위로 스크린 인쇄법에 따라 도포한 후, 프릿 페이스트를 소결함으로써 형성되어 있다． 유전체층(17)은, 플라즈마 CVD법에 따라 SiO₂막을 성막함으로써 형성하여도 된다．

유전체층(17) 상부에는, 표시 시의 방전에 의해 발생하는 이온의 충돌에 의한 손상으로부터 유전체층(17)을 보호하기 위한 보호막(18)이 형성되어 있다. 이 보호막(18)은 MgO로 형성되어 있다. 보호막(18)은, 전자 빔 증착법이나 스퍼터법등의 해당 분야에서 공지된 박막 형성 프로세스에 의해 형성할 수 있다．

배면 기판(21)의 내측면에는, 평면 방향에서 보는 경우 표시 전극 X 및 Y와 교차하는 방향으로 복수의 어드레스 전극 A가 형성되고, 이들 어드레스 전극 A를 피복하도록 유전체층(24)이 형성되어 있다. 어드레스 전극 A는, 표시 전극 Y와의 교차부에서 발광 셀을 선택하기 위한 어드레스 방전을 발생시키기 위한 것이며, Cr/Cu/Cr의 3층 구조를 갖도록 형성되어 있다.

어드레스 전극 A는, 상기한 바 외에도, 예컨대 Ag, Au, Al, Cu 또는 Cr로 형성할 수도 있다. 어드레스 전극 A도 표시 전극 X 및 Y와 마찬가지로，Ag 또는 Au 에 대해서는 스크린 인쇄와 같은 후막 형성 기술을 이용하고, 그 밖의 금속에 대해서는 증착법이나 스퍼터법 등의 박막 형성 기술과 에칭 기술을 이용함으로써, 원하는 두께 및 폭을 갖는 원하는 갯수의 어드레스 전극 A를 원하는 간격으로 형성할 수 있다． 유전체층(24)은, 유전체층(17)과 동일한 재료 및 동일한 방법을 이용하여 형성할 수 있다.

인접하는 어드레스 전극들 A 사이의 유전체층(24) 상부에는, 복수의 격벽(29)이 형성되어 있다. 격벽(29)은 스트라이프 형상이다. 여기서，격벽은 그리드(grid) 형상일 수도 있다.

격벽(29)은, 샌드 블러스트법, 포토에칭법 등에 따라 형성할 수 있다． 예를 들면, 샌드 블러스트법에서는，저융점 글래스, 바인더 수지, 용매 등으로 이루어지는 글래스 페이스트를 유전체층(24) 위로 도포하여 건조시킨 후, 이 글래스 페이스트층 상에 격벽 패턴의 개구를 갖는 절삭 마스크를 설치한 상태에서 절삭 입자를 분무하고, 마스크의 개구에 노출된 글래스 페이스트층을 절삭하고, 또한 소결함으로써 형성한다. 또한，포토에칭법에 따르면，절삭 입자에 절삭을 행하는 대신에, 바인더 수지로서 감광성 수지를 사용하고, 마스크를 이용하여 글래스 페이스트를 노광 및 현상하고, 그 후 글래스 페이스트를 소결함으로써 격벽을 형성한다.

격벽(29)에 의해 포위된 방전 공간의 측면 및 저면에는, 적(R), 녹(G), 청(B)의 형광체층(28R, 28G, 28B)이 형성되어 있다. 형광체층(28R, 28G, 28B)은, 스크린 인쇄 또는 디스펜서를 이용한 방법에 따라 형광체 분말, 바인더 수지 및 용매를 포함하는 형광체 페이스트를 격벽(29)을 둘러싸는 방전 공간에 도포하고, 이 처리를 각 색에 대해 반복한 후, 이 형광체 페이스트를 소결함으로써 형성한다．

형광체층(28R, 28G, 28B)은 형광체 분말, 감광성재료 및 바인더 수지를 포함하는 시트 형상의 형광체층 재료(소위 그린 시트)를 사용하는 포토리소그래피 기술에 따라 형성할 수도 있다. 이 경우, 원하는 색의 시트를 기판 상의 표시 영역 전체면에 접착하고, 그 후 노광 및 현상을 행하고, 이 처리를 각 색마다 반복함으로써, 대응하는 격벽 간에 각 색의 형광체층을 형성할 수 있다．

이 PDP(10)는, 전면 기판(11)과 배면 기판(21)을, 표시 전극 X 및 Y와 어드레스 전극 A가 교차하도록 대향 배치하고, 주위를 밀봉하고, 격벽(29)에 의해 포위된 방전 공간(30)에 Xe와 Ne를 혼합한 방전 가스를 충전함으로써 제조된다. 이 PDP에서는，표시 전극 X 및 Y와 어드레스 전극 A의 교차부의 방전 공간(30)이, 표시의 최소 단위인 1개의 셀(단위 발광 영역)이 된다. 1 화소는 R, G, B의 3개의 셀로 구성된다.

<제1 실시예>

도 2는 제1 실시예에 따른 PDP(10)를 나타내는 평면도이다. 도 3은 제1 실시예의 구조를 a방향으로부터 본 시점에서 확대한 일부 확대 사시도이다.

우선，도 2에 도시된 PDP(10)의 구조를 설명한다. 전면 기판(11) 상에는, 표시 전극 X 및 Y, 유전체층(17), 및 MgO로 이루어지는 보호막(18)이 형성되어 있다. 본 실시예를 상술하기 위해, 도 2에서는 직사각형의 전면 기판(11)을 일점 쇄선으로 나타내고, 표시 전극 X 및 Y는 생략하고 있다．

직사각형의 배면 기판(21)에는 복수의 어드레스 전극 A(도시 생략) 및 복수 의 격벽(29)이 형성되어 있다. 이들 격벽(29)은, 글래스 페이스트를 사용하여 샌드 블러스트법에 따라 설치되어 있다. 또한，격벽(29)의 표면에는, 형광체층(28R, 28G, 28B)(도시 생략)이 형성되어 있다.

배면 기판(21)의 주변에는, 전면 기판(11)과 배면 기판(21)을 서로 오버래핑한 경우에 이들의 사이에 형성되는 공간을 밀폐하기 위해 직사각형 프레임 형상의 밀봉부(45)가 설치되어 있다. 밀봉부(45)는 다음과 같은 방식으로 형성된다.

즉, 우선，배면 기판(21)의 주변에 저융점 글래스 분말을 주성분으로 하는 프릿 글래스를 직사각형 프레임 형상으로 도포한다. 또한，이 프릿 글래스는 예비 소결하여 밀봉 예정부를 형성한다. 다음, 배면 기판(21)과 전면 기판(11)을 서로 오버래핑하고, 주위를 클립 등으로 일시적으로 고정한다. 그 후, 일시적으로 서로 고정된 두 기판(21, 11)을 가열 챔버 내에 넣어 밀봉 예정부를 본 소결함으로써 밀봉부(45)을 형성한다. 두 기판(21, 11)을 밀봉부(45)를 통해 접합 및 밀봉하고, 두 기판(21, 11)의 사이에 밀폐 공간을 형성한다.

두 기판(21, 11)의 사이에서의 밀폐 공간은, 직사각형 프레임 형상의 밀봉부(45)에 의해 둘러싸여진 공간이다. 이 밀폐 공간은, 밀폐 공간에 형성된 1개의 분할 벽(35)에 의해, 서로 격리된 2개의 소밀폐 공간인 A 공간과 B 공간으로 분할되어 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 격벽(29)은, 밀폐 공간 중 두 기판(21,11)의 주변을 제외하는 직사각형의 격벽 형성 영역(32)에, 배기 특성에 따른 소정의 피치로 형성되어 있다. 또한，도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 분할 벽(35)은, 복수의 격벽(29) 중 중앙에 있어서의 격벽(29)으로 이루어져 있으며, 이의 양단부가 각각 격벽 형성 영역(32)을 초과하여 밀봉부(45)까지 길이 방향으로 확장되어 이루어져 있다.

분할 벽(35)은, 격벽 형성 영역(32)의 긴 변의 길이를 L이라 하면，격벽 형성 영역(32)에 있어서의 각 긴 변의 L/2의 위치를 통과하도록 형성되어 있다. 이러한 방식으로, 1개의 분할 벽(35)이 패널 내의 밀폐 공간 용적을 2분할함으로써, A 공간과 B 공간의 2개의 소밀폐 공간이 형성되어 있다.

또한, 배면 기판(21)에는, 패널(10)의 A 공간 및 B 공간이 패널(10)의 외부와 통하도록 2개의 통기공(38, 39)이 생성되어 있다. 이들의 통기공(38, 39)은 각각, 격벽 형성 영역(32)의 외측에 있어서의 코너부에 설치되어 있다. 또한，통기공(38, 39)에는 각각 통기관(41, 42)의 단부가 접속되어 있다. 통기공(38)과 통기관(41)의 사이 및 통기공(39)과 통기관(42)의 사이의 접속부에는 프릿 글래스가 도포되어 있다.

통기관(41, 42)은, 외부의 진공 펌프에 의해 A 공간 및 B 공간으로부터 진공 배기를 행하도록, 그리고 진공 배기 후에 외부의 방전 가스 공급원으로부터 A 공간 및 B 공간으로 방전 가스의 봉입을 행하기 위해 이용된다.

전술한 바와 같이, 종래의 PDP 배기 방법에서는, 배면 기판에 설치되어 밀폐 공간에 접속하는 1개의 통기공에 접속되어 있는 1개의 통기관을 통해 진공 배기가 행해졌다． 따라서, 넓은 밀폐 공간을 갖는 대형 패널의 경우, 불순물 제거 능력이 저하하는 문제가 발생하였다．

반면, 제1 실시예에 따른 PDP(10)에 있어서, 밀폐 공간에 형성된 1개의 분할 벽(35)에 의해, 밀폐 공간이, 서로 격리된 2개의 소밀폐 공간인 A 공간 및 B 공간으로 분할되고，또한 A 공간에는 통기관(41)이 연결되고, B 공간에 통기관(42)이 연결되어 있다. 따라서, 2개의 통기관(41, 42)을 통해 A 공간과 B 공간의 각각으로부터 A 공간과 B 공간이 효과적으로 진공 배기될 수 있다．

즉, 이 PDP(10)에 따르면, 패널 내부로부터 배기를 통해 불순물의 균일한 제거를 안정적으로 확보할 수 있기 때문에, 고품위 및 고신뢰성의 플라즈마 디스플레이 패널을 제공할 수 있다．

도 4는, 제1 실시예의 전술한 효과를 증명하기 위해 패널 내의 배기 특성을 비교하는 실험을 나타내는 그래프이다. 종축은, 패널 내부로부터 진공 배기를 행한 경우에 패널 내부의 압력(Pa)을 나타내고, 횡축은, 배기 시간(min)을 나타낸다. 도 4에서，●은 상기한 바와 같은 종래의 PDP을 이용한 경우의 실험 결과를 나타내며, ▲은 제1 실시예의 PDP(10)를 이용한 경우의 실험 결과를 나타낸다. 여기서，도 4의 종축에 있어서의 1.0E-01, 1.0E+00, 1.0E+01, … 및 1.0E+05은 각각, 1O^-1, 1O⁰, 1O¹, … 및 1O⁵을 의미한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 배기 시간이 약 20분이 될 때까지의 압력 변화는 양자 간에 동등하지만, 20분 내지 약 90분에서 차이가 감지된다. 또한，배기 시간이 90분을 초과하면, 제1 실시예의 PDP(10)의 패털 내의 압력은 종래의 PDP와 비교하여 패널 내의 압력이 1 자릿수(10분의 1) 이상 적다.

전술한 바와 같이, 제1 실시예의 PDP(10)을 이용하는 경우, 종래의 패널에 비해 패널 내에 잔존하는 불순물 가스량이 극도로 적어지고, 이에 따라 패널의 품위 및 신뢰성이 크게 개선된다.

제1 실시예에서는，도 2에 도시한 바와 같이, 밀폐 공간을 격벽 형성 영역(32)에 있어서의 각 긴 변의 L/2의 위치를 통과하는 분할 벽(35)에 의해 2분할하는 방법을 예로 설명하였다. 다음, 이 외의 밀폐 공간의 분할 방법에 대해, 도 5 내지 도 8을 참조하여 설명한다.

<제2 실시예>

도 5는, 제2 실시예의 PDP(50)의 평면도이다. 즉, 이 PDP(50)에서는, 배면 기판(21)에 2개의 분할 벽(35)이 형성되어 있고, 이들 분할 벽(35, 35)이 격벽 형성 영역(32)에 있어서의 각 긴 변의 L/3의 위치를 통과하도록 형성되어 있다. 이러한 방식으로, 2개의 분할 벽(35, 35)이 패널 내의 밀폐 공간 용적을 3분할함으로써, A 공간, B 공간, 및 C 공간의 3개의 소밀폐 공간이 형성되어 있다.

또한，배면 기판(21)에는 패널(50)의 A 공간, B 공간, 및 C 공간과 패널(50)의 외부가 접속되도록 3개의 통기공(38, 39, 40)이 생성되어 있다. 이들의 통기공(38, 39, 40)은 각각 격벽 형성 영역(32)의 외측에 있어서의 코너부 또는 중간부에 설치되어 있다. 또한，통기공(38, 39, 40)에는 각각 통기관(41, 42, 43)의 단부가 접속되어 있다.

제2 실시예에 따른 PDP(50)에 있어서는, 밀폐 공간에 형성된 2개의 분할 벽(35, 35)에 의해, 밀폐 공간이, 서로 격리된 3개의 소밀폐 공간인 A 공간, B 공 간, 및 C 공간으로 분할되고, 또한，A 공간에는 통기관(41)이 연결되고, B 공간에는 통기관(42)이 연결되고, C 공간에는 통기관(43)이 연결되어 있다. 따라서, 3개의 통기관(41, 42, 43)을 통해 A 공간, B 공간, 및 C 공간의 각각으로부터 진공 배기를 양호하게 행할 수 있다．

<제3 실시예>

도 6은 제3 실시예에 따른 PDP(60)의 평면도이다. 즉, 이 PDP(60)에는，배면 기판(21)에 1개의 분할 벽(36)이 형성되어 있으며, 분할 벽(36)은, 복수의 격벽(29)의 각 중앙부에 수직으로 교차하는 격벽(29)의 양단부가 각각, 격벽 형성 영역(32)을 초과하여 밀봉부(45)까지 길이 방향으로 확장되어 형성되어 있다.

또한，분할 벽(36)은, 격벽 형성 영역(32)의 짧은 변의 길이를 M이라 하면， 격벽 형성 영역(32)에 있어서의 각 짧은 변의 M/2의 위치를 통과하도록 형성되어 있다. 이러한 방식으로, 1개의 분할 벽(36)이 패널 내의 밀폐 공간 용적을 2분할 함으로써, A 공간과 B 공간의 2개의 소밀폐 공간이 형성되어 있다.

또한, 배면 기판(21)에는， 패널(60)의 A 공간 및 B 공간과 패널(60)의 외부가 연결되도록 2개의 통기공(38, 39)이 생성되어 있다. 이들 통기공(38, 39)은 각각 격벽 형성 영역(32)의 외측에 있어서의 코너부에 설치되어 있다. 또한，통기공(38, 39)에는 각각 통기관(41, 42)의 단부가 접속되어 있다.

제3 실시예에 따른 PDP(60)에 있어서는, 밀폐 공간에 형성된 1개의 분할 벽(36)에 의해, 밀폐 공간이, 서로 격리된 2개의 소밀폐 공간인 A 공간과 B 공간 으로 분할되고, 또한，A 공간에는 통기관(41)이 연결되고, B 공간에는 통기관(42) 이 연결되어 있다. 따라서, 2개의 통기관(41, 42)에 의해, A 공간과 B 공간의 각각으로부터 진공 배기를 양호에 행할 수 있다.

<제4 실시예>

도 7은 제4 실시예에 따른 PDP(70)의 평면도이다. 즉, 이 PDP(70)에서는, 배면 기판(21)에 1개의 분할 벽(35)과 이에 수직으로 교차하는 다른 1개의 분할 벽(36)가 형성되어 있고, 분할 벽(35)이 격벽 형성 영역(32)에 있어서의 각 긴 변의 L/2의 위치를 통과하도록, 그리고 분할 벽(36)이 격벽 형성 영역(32)에 있어서의 각 짧은 변의 M/2의 위치를 통과하도록 형성되어 있다.

따라서, 2개의 분할 벽(35, 36)이 패널 내의 밀폐 공간 용적을 4분할함으로써, A 공간, B 공간, C 공간, 및 D 공간의 4개의 소밀폐 공간이 형성되어 있다.

배면 기판(21)에는 패널(70)의 A 공간, B 공간, C 공간, 및 D 공간과 패널(70)의 외부가 연결되도록 4개의 통기공(38, 39, 38, 39)이 형성되어 있다. 이들 통기공(38, 39, 38, 39)은 각각 격벽 형성 영역(32)의 외측에 있어서의 코너부에 설치되어 있다. 또한，통기공(38, 39, 38, 39)에는 각각 통기관(41, 42, 41, 42)의 단부가 접속되어 있다.

제4 실시예에 따른 PDP(70)에 있어서는, 밀폐 공간에 형성된 2개의 분할 벽(35, 36)에 의해, 밀폐 공간이, 서로 격리된 4개의 소밀폐 공간인 A 공간, B 공간, C 공간, 및 D 공간으로 분할되고, 또한，A 공간에는 통기관(41)이 연결되고, B 공간에는 통기관(41)이 연결되고, C 공간에 통기관(42)이 연결되고, D 공간에 통기관(42)이 연결되어 있다. 따라서, 4개의 통기관(41, 42, 41, 42)에 의해, A 공간, B 공간, C 공간, 및 D 공간의 각각으로부터 진공 배기를 양호하게 행할 수 있다．

<제5 실시예>

도 8은 제5 실시예에 따른 PDP(80)의 평면도이다. 즉, 이 PDP(80)에 있어서의 분할 벽(37)은, 밀봉부(45)의 일부가 복수의 격벽(29) 중 중앙에 있어서의 격벽(29)의 양단부의 각각까지 확장되어 이루어져 있다.

이러한 방식으로, 1개의 분할 벽(37)이 패널 내의 밀폐 공간 용적을 2분할함으로써, A 공간과 B 공간의 2개의 소밀폐 공간이 형성되어 있다.

또한, 배면 기판(21)에는，패널(80)의 A 공간 및 B 공간과 패널(80)의 외부가 연결되도록 2개의 통기공(38, 39)이 생성되어 있다. 이들 통기공(38, 39)은 각각 격벽 형성 영역(32)의 외측에 있어서의 코너부에 설치되어 있다. 또한，통기공(38, 39)에는 각각 통기관(41, 42)의 단부가 접속되어 있다.

제5 실시예에 따른 PDP(80)에 있어서는, 밀폐 공간에 형성된 1개의 분할 벽(37)에 의해, 밀폐 공간이, 서로 격리된 2개의 소밀폐 공간인 A 공간과 B 공간과 으로 분할되고, 또한，A 공간에는 통기관(41)이 연결되고, B 공간에는 통기관(42)이 연결되어 있다. 따라서, 2개의 통기관(41, 42)에 의해, A 공간과 B 공간의 각각으로부터 진공 배기를 양호하게 행할 수 있다．

도 1의 (a) 및 도 1의 (b)는 PDP의 구성을 나타내는 도면으로서, 도 1의 (a)는 전체도, 도 1의 (b)는 부분을 나타내는 분해 사시도.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 PDP의 평면도.

도 3은 제1 실시예의 구조를 a방향으로부터 본 시점에서 확대한 일부 확대 사시도.

도 4는 제1 실시예의 패널로부터의 배기 특성을 증명하는 비교 실험을 나타내는 그래프.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 PDP의 평면도.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 PDP의 평면도.

도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 PDP의 평면도.

도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 PDP의 평면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11: 전면 기판

21: 배면 기판

12: 투명 전극

17: 유전체층

29: 격벽

30: 방전 공간

Claims

플라즈마 디스플레이 패널로서,

대향하도록 배치된 1개의 전면 기판 및 1개의 배면 기판으로 이루어지는 한 쌍의 기판;

상기 한 쌍의 기판 사이에 형성되는 복수의 방전 발광 영역으로 구획하는 복수의 격벽;

상기 기판 주변에 설치된 프레임 형상의 밀봉부에 의해 상기 한 쌍의 기판이 접합 및 밀봉되어 이들의 사이에 생성되는 밀폐 공간; 및

상기 밀폐 공간 내에 봉입되는 방전 가스

를 포함하며,

상기 밀폐 공간은, 그 밀폐 공간에 형성된 분할 벽에 의해 서로 격리된 n(n은 2 이상의 정수)개의 소밀폐 공간들로 분할되고,

한 쪽의 기판에, 이 패널의 외부로부터 상기 소밀폐 공간들의 각각에 적어도 1개의 통기관(air pipe)이 연결되도록 적어도 n개의 통기관이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서,

상기 분할 벽은, 상기 격벽의 일부가 확장되어 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서,

상기 분할 벽은, 상기 밀봉부의 일부가 확장되어 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서,

상기 격벽들은, 상기 밀폐 공간 중 두 기판의 주변을 제외하여 얻어진 영역인, 직사각형의 격벽 형성 영역에 형성되어 있으며,

상기 분할 벽들은, 상기 격벽 형성 영역의 긴 변의 길이를 L이라 하면，상기 격벽 형성 영역에 있어서의 각 긴 변의 L/n의 위치를 통과하도록 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서,

상기 격벽들은, 상기 밀폐 공간 중 두 기판의 주변을 제외하여 얻어진 영역인, 직사각형의 격벽 형성 영역에 형성되어 있으며,

상기 분할 벽들은, 상기 격벽 형성 영역의 짧은 변의 길이를 M이라 하면，상기 격벽 형성 영역에 있어서의 각 짧은 변의 M/n의 위치를 통과하도록 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서,

상기 격벽들은, 상기 밀폐 공간 중 두 기판의 주변을 제외하여 얻어진 영역 인, 직사각형의 격벽 형성 영역에 형성되어 있으며,

상기 분할 벽들은, 상기 격벽 형성 영역의 긴 변의 길이를 L, 짧은 변의 길이를 M이라 하면，상기 격벽 형성 영역에 있어서의 각 긴 변의 L/n의 위치 및 각 짧은 변의 M/n의 위치를 통과하도록 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 패널.
플라즈마 디스플레이 패널로서,

서로 대향하는 1개의 전면 기판 및 1개의 배면 기판으로 이루어지는 한 쌍의 기판;

상기 한 쌍의 기판 사이에 형성되는 공간;

상기 기판들의 주변 영역에 형성된, 상기 한 쌍의 기판 사이의 공간을 밀봉하는 밀봉부;

상기 밀봉부에 의해 밀봉된 공간인 밀폐 공간을 상기 공간 내에 서로 격리되어 있는 복수의 소공간으로 분할하는 공간 분할 벽; 및

상기 복수의 소공간 내에 충진되고 밀봉되어 있는 방전 가스

를 포함하며,

상기 공간 분할 벽에 의해 격리된 n(n은 2 이상의 정수)개의 소공간에 대해 n개의 통기관을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제7항에 있어서,

상기 방전 가스는, 상기 복수의 소공간에 연결되는 복수의 통기관을 통해 복수의 소공간 내에 충진되는 플라즈마 디스플레이 패널.
제7항에 있어서,

상기 방전 가스는, 상기 소공간들의 각각에 연결되는 복수의 통기관을 통해 상기 소공간들 각각에 충진되는 플라즈마 디스플레이 패널.
제7항에 있어서,

상기 공간 분할 벽은, 격벽의 일부가 확장되어 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널.
제7항에 있어서,

상기 공간 분할 벽은, 상기 밀봉부의 일부가 확장되어 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널.
플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법으로서,

1개의 전면 기판 및 1개의 배면 기판으로 이루어지는 한 쌍의 기판을 제공하는 단계;

기판들의 주변 영역에서 상기 전면 기판과 상기 배면 기판 사이의 공간을 밀봉하는 단계; 및

상기 공간으로부터 공기를 소진시키는 단계

를 포함하고,

상기 밀봉된 공간인 밀폐 공간은 공간 분할 벽에 의해 서로 격리된 복수의 소공간들로 분할되고, 상기 소공간 각각의 공기는 상기 소공간 각각에 연결되는 통기관들을 통해 소진되는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
제12항에 있어서,

상기 소공간 각각에 연결되는 통기관을 통해 상기 소공간 각각에 방전 가스가 충진되는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
제12항에 있어서,

상기 공기가 상기 소공간 각각으로부터 소진된 후에, 상기 소공간 각각에 연결되는 상기 통기관들을 통해 상기 소공간 각각에 방전 가스가 충진되는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
제12항에 있어서,

상기 공간 분할 벽은 격벽의 일부가 확장되어 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
제12항에 있어서,

상기 공간 분할 벽은, 밀봉부의 일부가 확장되어 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
제1항 또는 제7항에 있어서,

상기 통기관은, 격벽 형성 영역의 외측에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항 또는 제7항에 있어서,

상기 밀폐 공간에는, 격벽이 형성되는 격벽 형성 영역과, 격벽 형성 영역의 외측의 격벽이 형성되어 있지 않은 격벽 비형성 영역이 포함되고,

상기 통기관은, 상기 격벽 비형성 영역에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제12항에 있어서,

상기 통기관을, 격벽 형성 영역의 외측에 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
제12항에 있어서,

상기 밀폐 공간에는, 격벽이 형성되는 격벽 형성 영역과, 격벽 형성 영역의 외측의 격벽이 형성되어 있지 않은 격벽 비형성 영역이 포함되고,

상기 통기관을, 상기 격벽 비형성 영역에 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.