JP3356095B2 - プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカラープラズマディ
スプレイパネル（カラーＰＤＰ）に関し、特に、向上さ
れた発光特性を実現するカラーＰＤＰ及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラープラズマディスプレイパネル（カ
ラーＰＤＰ）は、大面積化が容易なフラットパネルディ
スプレイとして、パーソナルコンピュータ、ワークステ
ーションの表示出力用、及び壁掛けテレビ等に適用され
る。

【０００３】ＰＤＰは、ガス放電に伴う発光現象を利用
したディスプレイである。パネルの真空排気及びガス封
入工程は、ＰＤＰの経時変化及び発光特性を左右する重
要な工程である。

【０００４】本発明に関連する公知技術として、特開平
８−２５５５７３号公報では、表示領域内の各部の放電
を均一化する為の充分な排気を容易にするプラズマディ
スプレイパネルに関する技術が開示されている。

【０００５】又、特開平９−６３４８８号公報では、基
板封止後の排気工程における封着材からの残留不純ガス
の発生の低減、及び排気効率の向上を実現するプラズマ
ディスプレイパネルに関する技術が開示されている。

【０００６】更に、特開平１０−１４９７７１号公報で
は、クロストークのない高性能の画質及び輝度を与える
プラズマディスプレイパネル及びその製造方法に関する
技術が開示されている。このプラズマディスプレイパネ
ルは、１画素毎にロの字型の隔壁で完全に仕切る事と、
維持電極の配置構成の改善及び開口率の向上による。

【０００７】更に、特許第２７３８８８７号公報では、
面放射型プラズマディスプレイパネルに関する技術が開
示されている。この面放射型プラズマディスプレイパネ
ルは、非表示領域における放電を抑制し、コントラスト
を向上する。

【０００８】図８、図９及び図１０に、従来のプラズマ
ディスプレイパネルの構造図、Ｃ−Ｃ’断面図及び基本
構造図を示す。図８を参照して、前面基板としての第１
のガラス基板７０１と、背面基板としての第２のガラス
基板７０２とは、所定の間隔により配置される。

【０００９】図１０を参照して、第１のガラス基板７０
１と第２のガラス基板７０２との間には、放電セル７０
８が複数形成される。隔壁７１２は、放電セル７０８の
各々の少なくとも一部と、複数の電極（７０９、７１
４）を仕切る。

【００１０】放電セル７０８には放電ガスが充填され
る。維持電極７０９とアドレス電極７１４との電極対に
は電圧が印加され、放電が発生する。蛍光体７１３は、
放電による紫外光に照射される。蛍光体７１３により、
紫外光は可視発光に変換され画像表示される。

【００１１】図９を参照して、パネル周辺部のパネル内
空間は、パネル排気管連結部７０６と連結される。パネ
ル排気管連結部７０６は、放電セル７０８を含むパネル
内部の排気及びガス封入工程の際に、真空排気系（図示
せず）に連結する為に設けられる。

【００１２】図９を参照して、従来のプラズマディスプ
レイは、パネル内空間は、表示部７０５における第１の
ガラス基板７０１と第２のガラス基板７０３との間隔と
同じ間隔を有している。又、パネル排気管連結部７０６
を開口部として、パネル内部が密閉される様に封着され
る。

【００１３】又、図８に示される従来のプラズマディス
プレイパネルの製造工程において、複数のパネル排気管
連結部を用いて、予め外部からパネル内にガスを導入し
ながら排気し、その後パネル内部を真空排気して放電ガ
スを充填する製造方法も提案されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】より向上された発光特
性、経時変化及び信頼性を実現するカラーＰＤＰが望ま
れる。又、ガラス基板間の間隔に着目し、更には、パネ
ル排気管連結部との結合を考慮して、より高効率な真空
排気及びガス封入処理を実現するカラーＰＤＰが望まれ
る。製造コストを考慮して、従来のパネル構造に対する
簡易な改造により実現される事が望ましい。

【００１５】本発明の目的は、発光特性、経時変化及び
信頼性をより向上するカラープラズマディスプレイパネ
ル及びその製造方法を提供する事に有る。又、本発明の
他の目的は、真空排気及びガス封入処理を効率良く実現
するカラープラズマディスプレイパネル及びその製造方
法を提供する事に有る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為
に、本発明のプラズマディスプレイパネルは（図１及び
図３、又は図４及び図５参照）、２枚のガラス基板（１
０１，２０１）が第１の間隔ａを隔てて張合わされ、張
合わされた周辺部は封止領域（封止部３０３の内部領
域）を形成する様に封着され、封止領域は、複数の放電
セル３０７（図２参照）が形成された表示領域３０１
と、表示領域３０１の外側に設けられた、排気通路（１
０５、又は１０５及び２０５）を収容する領域とから成
り、排気通路は、２枚のガラス基板（１０１，２０１）
の少なくとも一方に第１の間隔ａより大きい第２の間隔
ｂを有する様に形成される事を特徴とする。

【００１７】又、図１及び図３に示される２枚のガラス
基板（１０１，２０２）において、前面基板としての第
１のガラス基板１０１には第１の電極線群１０３が形成
され、背面基板としての第２のガラス基板２０１には、
第１の電極線群１０３と対向し、実質的に直角に交差す
る様に第２の電極線群２０３が形成される。第２のガラ
ス基板２０１に形成された排気通路２０５は、第２の電
極線群２０３と実質的に平行に形成される事を特徴とす
る。

【００１８】更に、図４及び図５に示される２枚のガラ
ス基板（１０１，２０１）において、前面基板としての
第１のガラス基板１０１には第１の電極線群１０３が形
成され、背面基板としての第２のガラス基板２０１に
は、第１の電極線群１０３と対向し、実質的に直角に交
差する様に第２の電極線群２０３が形成される。第１の
ガラス基板１０１に形成された排気通路１０５は、第１
の電極線群１０３と実質的に平行に形成され、第２のガ
ラス基板２０１に形成された排気通路２０５は、第２の
電極線群２０３と実質的に平行に形成される事を特徴と
する。

【００１９】更に、上記排気通路（１０５，又は１０５
及び２０５の各々）の１部は、第２のガラス基板２０１
に設けられた真空排気系（図示せず）との連結部３０５
に直接結合される事を特徴とする。

【００２０】本発明のプラズマディスプレイパネルは
（図６及び図７参照）、２枚のガラス基板（１０１，２
０１）が第１の間隔ａを隔てて張合わされ、張合わされ
た周辺部は固定部材３１１を介して封止領域（封止部３
０３の内部領域）を形成する様に封着され、封止領域
は、複数の放電セル３０７（図２参照）が形成された表
示領域３０１と、表示領域３０１の外側に設けられた、
排気通路２０５’を収容する領域とから成り、排気通路
２０５’は、第１の間隔ａより大きい第２の間隔ｂを有
する様に固定部材３１１により形成される事を特徴とす
る。

【００２１】又、図６及び図７に示される２枚のガラス
基板（１０１，２０１）において、前面基板としての第
１のガラス基板１０１には第１の電極線群１０３が形成
され、背面基板としての第２のガラス基板２０１には、
第１の電極線群１０３と対向し、実質的に直角に交差す
る様に第２の電極線群２０３が形成される。固定部材３
１１により形成された排気通路２０５’は、第２の電極
線群２０３と実質的に平行に形成される事を特徴とす
る。

【００２２】更に、上記排気通路２０５’の１部は、固
定部材３１１に設けられた真空排気系（図示せず）との
連結部３０５に直接結合される事を特徴とする。

【００２３】又、更に、図６及び図７に示される様に、
２枚のガラス基板（１０１，２０１）における前面基板
としての第１のガラス基板１０１と背面基板としての第
２のガラス基板２０１の各々の端部は、開放されている
事を特徴とする。

【００２４】又、更に、上記固定部材３１１は、２枚の
ガラス基板（１０１，２０１）の各々のガラス材料と異
なるガラス材料である事を特徴とする。

【００２５】本発明のプラズマディスプレイパネルの製
造方法は（図１及び図３、図４及び図５、或いは図６及
び図７を参照）、２枚のガラス基板（１０１，２０１）
を第１の間隔ａを隔てて張合わせ、張合わされた周辺部
を封止領域（封止部３０３の内部領域）を形成する様に
封着する事と、ここで、封止領域は、複数の放電セル３
０７（図２参照）が形成された表示領域３０１と、表示
領域３０１の外側に設けられた、排気通路（１０５，１
０５及び２０５、或いは２０５’）を収容する領域とか
ら成る。排気通路（１０５，１０５及び２０５、或いは
２０５’）の一部に結合された、真空排気系（図示せ
ず）との連結部３０５を介して、真空排気系により表示
領域３０１を予め設定された真空度が得られるまで排気
する事と、排気された表示領域３０１に放電ガスを導入
する事とから成る事を特徴とする。

【００２６】又、上記排気通路（１０５，又は１０５及
び２０５）は（図１及び図３、又は図４及び図５参
照）、２枚のガラス基板（１０１，２０１）の少なくと
も一方に第１の間隔ａより大きい第２の間隔ｂを有する
様に形成される事を特徴とする。

【００２７】更に、図１及び図３に示される様に、２枚
のガラス基板（１０１，２０１）における前面基板とし
ての第１のガラス基板１０１には第１の電極線群１０３
が形成され、背面基板としての第２のガラス基板２０１
には、第１の電極線群１０３と対向し、実質的に直角に
交差する様に第２の電極線群２０３が形成される。第２
のガラス基板２０１に形成された排気通路２０５は、第
２の電極線群２０３と実質的に平行に形成される事を特
徴とする。

【００２８】更に、図４及び図５に示される様に、２枚
のガラス基板（１０１，２０１）における前面基板とし
ての第１のガラス基板１０１には第１の電極線群１０３
が形成され、背面基板としての第２のガラス基板２０１
には、第１の電極線群１０３と対向し、実質的に直角に
交差する様に第２の電極線群２０３が形成される。第１
のガラス基板１０１に形成された排気通路１０５は、第
１の電極線群１０３と実質的に平行に形成され、第２の
ガラス基板２０１に形成された排気通路２０５は、第２
の電極線群２０３と実質的に平行に形成される事を特徴
とする。

【００２９】更に、上記排気通路２０５’は（図６及び
図７参照）、２枚のガラス基板（１０１，２０１）を固
定する為のガラス材料３１１により、第１の間隔ａより
大きい第２の間隔ｂを有する様に形成される。更に、ガ
ラス材料３１１は、２枚のガラス基板の材料とは異なる
材料である事を特徴とする。

【００３０】又、更に、図６及び図７に示される様に、
２枚のガラス基板（１０１，２０１）における前面基板
としての第１のガラス基板１０１には第１の電極線群１
０３が形成され、背面基板としての第２のガラス基板２
０１には、第１の電極線群１０３と対向し、実質的に直
角に交差する様に第２の電極線群２０３が形成される。
ガラス材料３１１により形成された排気通路２０５’
は、第２の電極線群２０３と実質的に平行に形成される
事を特徴とする。

【００３１】尚、上記構成要件に付加された符号は、本
発明の理解を容易にする為に付されたものであり、特許
請求の範囲の理解にあたり参酌されるべきではない。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明のプラズマディスプレイパ
ネル（以下、カラーＰＤＰ）及びその製造方法に関し、
以下に添付図面を参照して詳細に説明する。図１に、本
発明の第１の実施の形態に係るカラーＰＤＰのパネル構
造図を示す。

【００３３】本実施の形態におけるカラーＰＤＰは、第
１のガラス基板１０１と第２のガラス基板２０１とが第
１の間隔ａを隔てて張合わされる。張合わされた周辺部
は、封止部３０３により封着される。封止部３０３の内
部領域は、封止領域を形成する。

【００３４】封止領域は、表示領域３０１と、排気領域
とから構成される。表示領域３０１は、複数の放電セル
（放電空間）３０２（図２参照）が形成される。排気領
域は、表示領域３０１の外側の領域である。排気領域
は、排気通路２０５を収容する。

【００３５】図３に、図１に示されたＡ−Ａ’断面図を
示す。排気通路は、排気用に設けられた溝によりその間
隔（第２の間隔ｂ）が形成される。排気通路は、第１の
ガラス基板１０１と第２のガラス基板２０１の少なくと
も一方に設けられる。

【００３６】本実施の形態において、排気通路２０５
は、第２のガラス基板２０１に設けられる。排気通路２
０５の深さは、第１の間隔ａより大きい第２の間隔ｂを
有する様に形成される。

【００３７】図１を参照して、第１のガラス基板１０１
は、前面基板である。前面基板１０１には、第１の電極
線群１０３が形成される。第１の電極線群１０３は、水
平電極、或いは放電維持・走査電極１０７の群により形
成される。

【００３８】第２のガラス基板２０１は、背面基板であ
る。背面基板２０１には、第２の電極線群２０３が形成
される。第２の電極線群２０３は、第１の電極線群１０
３と位置対向する。

【００３９】又、第２の電極線群２０３は、第１の電極
線群１０３と実質的に直角に交差する。第２の電極線群
２０３は、垂直電極、或いはアドレス電極２０７の群に
より形成される。

【００４０】図１及び図３を参照して、第２のガラス基
板２０１に形成された排気通路２０５は、第２の電極線
群２０３と実質的に平行に形成される。本実施の形態に
おいて、排気通路２０５は、第２の電極線群２０３を挟
む様に２本形成される。

【００４１】排気通路２０５の１部は、真空排気系（図
示せず）との連結部（排気管連結部）３０５に直接結合
される。排気管連結部３０５は、第２のガラス基板２０
１に設けられる。本明細書中において、真空排気系は、
放電ガス導入系を兼ねるものとする。

【００４２】排気管連結部３０５は、封止領域内部と排
気装置を連結する様に形成される。排気管連結部３０５
は、表示部３０１が形成する実質的な４角形の外周部に
少なくとも１つ形成される。本実施の形態において、排
気管連結部３０５は、表示部３０１の対角線の延長線上
であり、且つ２本の対角線の交点に関して対称な２つの
位置に形成される。

【００４３】次に、本実施の形態に係るカラーＰＤＰの
製造方法を説明する。始めに図２を参照して、放電維持
・走査電極１０７（第１の電極線群１０３）、誘電体層
１０９、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）層１１１が、これ
らの順に第１のガラス基板１０１上に形成される。

【００４４】次に、アドレス電極２０７（第２の電極線
群２０３）、隔壁（障壁）２１１、蛍光体層２０９が、
これらの順に第２のガラス基板２０１上に形成される。
又、第２のガラス基板２０１には、第２の電極線群２０
３と実質的に平行になる様に排気通路２０５が形成され
る。従って、排気通路２０５は、隔壁２１１と実質的に
平行な位置に形成される。

【００４５】排気通路２０５を形成する為に設けられる
溝は、エッチングにより形成される。又、本実施の形態
において、溝の幅は１乃至１０ｍｍである。溝の深さは
５０μｍ乃至１ｍｍである。

【００４６】溝の深さは、後述される排気工程において
大きい方が効果的である。溝が形成されるガラス基板の
強度の低下を考慮して、ガラス基板の厚さの５分の１以
下が望ましい。

【００４７】更に、背面基板としての第２のガラス基板
２０１には、図１及び図３に示された排気管連結部３０
５が形成される。排気管連結部３０５は、フリットガラ
スにより、真空排気系に接続される排気管（図示せず）
と接続される。

【００４８】次に、第１のガラス基板１０１と第２のガ
ラス基板２０１とが第１の間隔ａを隔てて配置され、張
合わされる。２枚のガラス基板（１０１，２０１）は、
封止部３０５の位置にフリットガラスが配置され張合わ
される。２枚のガラス基板（パネル）は加熱され、パネ
ル内部は封止される。

【００４９】次に、表示領域３０１が真空排気される。
真空排気系により、排気管連結部３０５の一方或いは両
方を介して真空排気工程が実行される。真空排気工程に
おいても、パネル内部は継続して加熱される。

【００５０】この真空排気工程を更に効率的に行う為
に、以下の工程を真空排気工程に先立って実行する事も
有効である。先ず、排気管連結部３０５を介して、排気
管からガス（キャリアガス）が封止領域に導入されると
共に、導入されたガスが排気される。導入されるガス
は、排気管連結部３０５の一方から導入される。導入さ
れるガスは、酸素、窒素、水素、希ガス或いはそれらの
混合ガスが採用される。

【００５１】導入されたガスは、排気管連結部３０５の
他方から排気される。この排気過程において、パネル内
部は加熱される。導入されたガスは、表示領域３０１に
設けられたストライプ状の隔壁２１１の粘性流としてパ
ネル内部を流れる。

【００５２】次に真空排気工程において、パネル内部の
残留物は、ガス流に乗って搬送される。従って、従来の
製造方法と比較して、効果的に且つ均一に残留物をパネ
ル外部に排出できる。又、最終的に、予め設定された真
空度がより短時間において実現される。最後に、真空排
気された表示領域３０１に希ガス、窒素或いはその混合
ガス等からなる放電ガスが導入され、排気管連結部が気
密封止される。

【００５３】排気通路２０５は、表示領域３０１におけ
る２枚のガラス基板（１０１，２０１）の間隔より断面
積が大きい。排気通路２０５は、隔壁２１１と平行に位
置する。従って、排気通路２０５は、高い排気コンダク
タンスと大きな容積を有する。

【００５４】図２を参照して、背面部２における隔壁２
１１及び蛍光体２０９により、表示領域３０１における
表面構造の凹凸は大きい。排気通路２０５とキャリアガ
スとにより、効果的に残留物を排出できる。排気通路２
０５が設けられていない辺は、表示領域と実質的に同じ
か、或いは小さい排気コンダクタンスを有する様に設計
される。

【００５５】本実施の形態におけるカラーＰＤＰは、従
来のカラーＰＤＰと比較して、表示領域３０１を高い排
気能力で排気できる。表示領域３０１は、ストライプ状
の隔壁２１１による構造である。従って、予め設定され
た真空度を得る為の到達時間を２分の１以下にできる。

【００５６】又、本実施の形態におけるカラーＰＤＰ
は、従来のカラーＰＤＰと比較して、放電特性に悪影響
を与える残留ガスを充分少なくする事が可能となり、放
電特性及び発光特性における経時変化が減少される。従
って、本実施の形態におけるカラーＰＤＰは、高い信頼
性を与える。

【００５７】尚、本実施の形態において、排気通路２０
５にゲッタリング材料が配置される事により、放電に悪
影響を与える残留物の除去処理を更に効果的に実行でき
る。

【００５８】図４に、本発明の第２の実施の形態に係る
カラーＰＤＰのパネル構造図を示す。図５に、図４に示
されたカラーＰＤＰのパネルのＢ−Ｂ’断面図を示す。
又、図４に示されたＡ−Ａ’断面図は、前述の第１の実
施の形態と同じ構造である（図３参照）。

【００５９】本実施の形態におけるカラーＰＤＰは、第
１のガラス基板１０１と第２のガラス基板２０１とが第
１の間隔ａを隔てて張合わされる。張合わされた周辺部
は、封止部３０３により封着される。封止部３０３の内
部領域は、封止領域を形成する。

【００６０】封止領域は、表示領域３０１と、排気領域
とから構成される。表示領域３０１は、前述の第１の実
施の形態において示された図２と同じ構造である。表示
領域３０１は、複数の放電セル（放電空間）３０２が形
成される。排気領域は、表示領域３０１の周囲の領域で
ある。排気領域は、排気通路１０５、２０５を収容す
る。

【００６１】図５を参照して、排気通路は、排気用に設
けられた溝によりその間隔（第２の間隔ｂ）が形成され
る。排気通路は、第１のガラス基板１０１と第２のガラ
ス基板２０１の少なくとも一方に設けられる。

【００６２】本実施の形態において、排気通路２０５
は、第２のガラス基板２０１に設けられる。排気通路１
０５は、第１のガラス基板１０１に設けられる。排気通
路１０５、２０５各々の深さは、第１の間隔ａより大き
い第２の間隔ｂを有する様に形成される。

【００６３】図４を参照して、第１のガラス基板１０１
は、前面基板である。前面基板１０１には、第１の電極
線群１０３が形成される。第１の電極線群１０３は、水
平電極、或いは放電維持・走査電極１０７の群により形
成される。

【００６４】第２のガラス基板２０１は、背面基板であ
る。背面基板２０１には、第２の電極線群２０３が形成
される。第２の電極線群２０３は、第１の電極線群１０
３と位置対向する。

【００６５】又、第２の電極線群２０３は、第１の電極
線群１０３と実質的に直角に交差する。第２の電極線群
２０３は、垂直電極、或いはアドレス電極２０７の群に
より形成される。

【００６６】図４及び図５を参照して、第２のガラス基
板２０１に形成された排気通路２０５は、第２の電極線
群２０３と実質的に平行に形成される。第１のガラス基
板１０１に形成された排気通路１０５は、第１の電極線
群１０３と実質的に平行に形成される。

【００６７】本実施の形態において、排気通路２０５
は、第２の電極線群２０３を挟む様に２本形成される。
排気通路１０５は、第１の電極線群１０３を挟む様に２
本形成される。

【００６８】排気通路２０５と排気通路１０５とは直交
し、排気通路交差部３０６において重なりを有する。前
述の第１の実施の形態と同様に、排気通路１０５，２０
５は、表示領域３０１と比較して、高い排気コンダクタ
ンスと、大きな容量を有する。

【００６９】排気通路２０５及び排気通路１０５の各々
の１部は、真空排気系（図示せず）との連結部（排気管
連結部）３０５に直接結合される。排気管連結部３０５
は、第２のガラス基板２０１に設けられる。

【００７０】排気管連結部３０５は、封止領域内部と排
気装置を連結する様に形成される。排気管連結部３０５
は、表示部３０１が形成する実質的な４角形の外周部に
少なくとも１つ形成される。本実施の形態において、排
気管連結部３０５は、表示部３０１の対角線の延長線上
であり、且つ２本の対角線の交点に関して対称な２つの
位置に形成される。

【００７１】本実施の形態に係るカラーＰＤＰの製造方
法を説明する。始めに、放電維持・走査電極１０７（第
１の電極線群１０３）、誘電体層１０９、酸化マグネシ
ウム（ＭｇＯ）層１１１が、これらの順に第１のガラス
基板１０１上に形成される。

【００７２】次に、アドレス電極２０７（第２の電極線
群２０３）、隔壁２１１、蛍光体層２０９が、これらの
順に第２のガラス基板２０１上に形成される。以上は、
前述の第１の実施の形態（図２）と同じである。

【００７３】第１のガラス基板１０１には、第１の電極
線群２０３と実質的に平行になる様に排気通路１０５が
形成される。従って、排気通路１０５は、隔壁２１１と
実質的に垂直な位置に形成される。

【００７４】第２のガラス基板２０１には、第２の電極
線群２０３と実質的に平行になる様に排気通路２０５が
形成される。従って、排気通路２０５は、隔壁２１１と
実質的に平行な位置に形成される。

【００７５】排気通路１０５，２０５を形成する為に設
けられる溝は、エッチングにより形成される。前述の第
１の実施の形態と同様に、本実施の形態において、溝の
幅は１乃至１０ｍｍである。溝の深さは５０μｍ乃至１
ｍｍである。溝の深さは、溝が形成されるガラス基板の
強度の低下を考慮して、ガラス基板の５分の１以下が望
ましい。

【００７６】更に、背面基板としての第２のガラス基板
２０１には、図１及び図３に示された排気管連結部３０
５が形成される。排気管連結部３０５は、フリットガラ
スにより、真空排気系に接続される排気管（図示せず）
と接続される。

【００７７】次に、第１のガラス基板１０１と第２のガ
ラス基板２０１とが第１の間隔ａを隔てて配置され、張
合わされる。２枚のガラス基板（１０１，２０１）は、
封止部３０５の位置にフリットガラスが配置され張合わ
される。

【００７８】２枚のガラス基板（パネル）は加熱され、
パネル内部は封止される。封止されたパネルにおいて、
表示領域３０１の周囲（４辺）は、排気通路１０５と排
気通路２０５とで実質的に囲まれる。

【００７９】次に、表示領域３０１が真空排気される。
真空排気系により、排気管連結部３０５の一方或いは両
方を介して真空排気工程が実行される。真空排気工程に
おいても、パネル内部は継続して加熱される。

【００８０】この真空排気工程を更に効率的に行う為、
以下の工程を真空排気工程に先立って実行する事も有効
である。先ず、排気管連結部３０５を介して、排気管か
らガス（キャリアガス）が封止領域に導入されると共
に、導入されたガスが排気される。導入されるガスは、
排気管連結部３０５の一方から導入される。導入される
ガスは、酸素、窒素、水素、希ガス或いはそれらの混合
ガスが採用される。

【００８１】導入されたガスは、排気管連結部３０５の
他方から排気される。この排気過程において、パネル内
部は加熱される。導入されたガスは、表示領域３０１に
設けられたストライプ状の隔壁２１１の粘性流としてパ
ネル内部を流れる。

【００８２】次に真空排気工程において、パネル内部の
残留物は、ガス流に乗って搬送される。従って、従来の
製造方法と比較して、効果的に且つ均一に残留物をパネ
ル外部に排出できる。又、最終的に、予め設定された真
空度がより短時間において実現される。最後に、真空排
気された表示領域３０１に希ガス、窒素或いはその混合
ガス等からなる放電ガスが導入され、排気管連結部が気
密封止される。

【００８３】排気通路２０５と排気通路１０５は、表示
領域３０１における２枚のガラス基板（１０１，２０
１）の間隔より断面積が大きい。従って、排気通路２０
５及び排気通路１０５とは、全体として高い排気コンダ
クタンスと大きな容積を有する。

【００８４】前述の第１の実施の形態と同様に、本実施
の形態におけるカラーＰＤＰは、従来のカラーＰＤＰと
比較して、放電特性に悪影響を与える残留ガスを充分少
なくする事が可能となり、放電特性及び発光特性の経時
変化が減少される。従って、本実施の形態におけるカラ
ーＰＤＰは、高い信頼性を与える。

【００８５】図６に、本発明の第３の実施の形態に係る
カラーＰＤＰのパネル構造図を示す。図７に、図６のカ
ラーＰＤＰのＣ−Ｃ’断面図を示す。

【００８６】本実施の形態におけるカラーＰＤＰは、第
１のガラス基板１０１と第２のガラス基板２０１とが第
１の間隔ａを隔てて張合わされる。張合わされた周辺部
は、固定部材３１１を介して封着される。

【００８７】封止部３０３の内部領域は、封止領域を形
成する。封止領域は、表示領域３０１と排気領域とから
構成される。表示領域３０１の内部構造は、前述の第１
の実施の形態（図２参照）と同じである。

【００８８】表示領域３０１は、複数の放電セル（放電
空間）３０２が形成される。排気領域は、表示領域３０
１の外側の領域である。排気領域は、排気通路２０５’
を収容する。図７を参照して、排気通路２０５’は、固
定部材３１１により設けられる。

【００８９】排気通路２０５’の深さは、第１の間隔ａ
より大きい第２の間隔ｂを有する様に形成される。排気
通路２０５’は、高い排気コンダクタンスを有する。排
気通路２０５’は、第２のガラス基板２０１の厚さ分の
高さを有する。

【００９０】図６を参照して、第１のガラス基板１０１
は、前面基板である。前面基板１０１には、第１の電極
線群１０３が形成される。第１の電極線群１０３は、水
平電極、或いは放電維持・走査電極１０７の群により形
成される。

【００９１】第２のガラス基板２０１は、背面基板であ
る。背面基板２０１には、第２の電極線群２０３が形成
される。第２の電極線群２０３は、第１の電極線群１０
３と位置対向する。又、第２の電極線群２０３は、第１
の電極線群１０３と実質的に直角に交差する。第２の電
極線群２０３は、垂直電極、或いはアドレス電極２０７
の群により形成される。

【００９２】固定部材３１１により形成された排気通路
２０５’は、第２の電極線群２０３と実質的に平行に形
成される。本実施の形態において、排気通路２０５’
は、第２の電極線群２０３を挟む様に２本形成される。

【００９３】図６及び図７を参照して、排気通路２０
５’の１部は、真空排気系（図示せず）との連結部（排
気管連結部）３０５に直接結合される。排気管連結部３
０５は、固定部材３１１の所定の位置に設けられる。排
気管連結部３０５は、第２のガラス基板２０１を介さ
ず、第１のガラス基板１０１の上部に設けられる。

【００９４】尚、固定部材３１１は、立体的な封止部
（３０３及び３０３’）により、第１のガラス基板１０
１及び第２のガラス基板２０１と封着される。パネル内
において最終的に封止される領域は、排気管連結部３０
５のみとなっている。

【００９５】排気管連結部３０５は、封止領域内部と排
気装置を連結する様に形成される。排気管連結部３０５
は、表示部３０１が形成する実質的な４角形の外周部に
少なくとも１つ形成される。本実施の形態において、排
気管連結部３０５は、表示部３０１の対角線の延長線上
であり、且つ２本の対角線の交点に関して対称な２つの
位置に形成される。

【００９６】固定部材３１１は、ガラス材料である。固
定部材３１１は、２枚のガラス基板（１０１，２０１）
の各々のガラス材料と異なるガラス材料である。前面基
板としての第１のガラス基板１０１の端部と、背面基板
としての第２のガラス基板２０１の端部とは開放されて
いる。

【００９７】次に、本実施の形態に係るカラーＰＤＰの
製造方法を説明する。放電維持・走査電極１０７（第１
の電極線群１０３）、誘電体層１０９、酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）層１１１が、これらの順に第１のガラス基
板１０１上に形成される。

【００９８】次に、アドレス電極２０７（第２の電極線
群２０３）、隔壁２１１、蛍光体層２０９が、これらの
順に第２のガラス基板２０１上に形成される。以上は、
上述の第１の実施の形態と同じである。

【００９９】次に、第２のガラス基板２０１には、封止
部３０３’としてのフリットガラスにより固定部材３１
１が設けられる。固定部材３１１は、第２のガラス基板
２０１における第２の電極線群２０３と平行な２辺の各
々に設けられる。

【０１００】又、第１のガラス基板１０１には、封止部
３０３としてのフリットガラスが設けられる。封止部３
０３としてのフリットガラスは、第１のガラス基板１０
１における第１の電極線群１０３に平行な２辺に設けら
れる。

【０１０１】次に、第１のガラス基板１０１と第２のガ
ラス基板２０１とが第１の間隔ａを隔てて配置され、張
合わされる。張合わされた２枚のガラス基板（パネル）
は加熱される。加熱処理により２枚のガラス基板は１体
となる。固定部材３１１が設けられた２辺において、２
枚のガラス基板の各々の端部は開放される。パネル内部
は、開放端を介して排気通路２０５’及び排気連結部３
０５と連結される。パネル内部の残留物は、パネル外部
に排出される。

【０１０２】第２のガラス基板２０１における、第２の
電極線群２０３に平行な２辺には排気通路２０５’が形
成される。排気通路２０５’は、固定部材３１１により
形成される。固定部材３１１には、排気管連結部３０５
が上記の所定位置に形成される。

【０１０３】次に、表示領域３０１が真空排気される。
真空排気系により、排気管連結部３０５の一方或いは両
方を介して真空排気工程が実行される。真空排気工程に
おいて、パネル内部は加熱される。

【０１０４】この真空排気工程を更に効率的に行う為、
以下の工程を真空排気工程に先立って実行する事も有効
である。先ず、加熱処理に先立ちキャリアガスを導入し
ても良い。この場合、排気管連結部３０５を介して、キ
ャリアガスが封止領域に導入されると共に、導入された
ガスが排気される。

【０１０５】導入されるガスは、排気管連結部３０５の
一方から導入される。導入されるガスは、酸素、窒素、
水素、希ガス或いはそれらの混合ガスが採用される。キ
ャリアガスをより有効に使う為に、排気通路２０５’と
排気管とを連結し、この排気管よりキャリアガスを導入
しながら加熱しても良い。

【０１０６】導入されたガスは、排気管連結部３０５の
他方から排気される。導入されたガスは、表示領域３０
１に設けられたストライプ状の隔壁２１１の粘性流とし
てパネル内部を流れる。

【０１０７】真空排気工程において、パネル内部の残留
物は、ガス流に乗って搬送される。従って、従来の製造
方法と比較して、効果的に且つ均一に残留物をパネル外
部に排出できる。又、最終的に、予め設定された真空度
がより短時間において実現される。最後に、真空排気さ
れた表示領域３０１に希ガス、窒素或いはその混合ガス
等からなる放電ガスが導入され、排気管連結部３０５は
気密封止される。

【０１０８】排気通路２０５’は、表示領域３０１にお
ける２枚のガラス基板（１０１，２０１）の間隔より断
面積が大きい。排気通路２０５’は、隔壁２１１と平行
に位置する。従って、排気通路２０５は、高い排気コン
ダクタンスと大きな容積を有する。

【０１０９】本実施の形態における製造工程において、
第一回目の加熱処理が、パネル周辺部が開放された状態
で行われる。従って、パネル内残留物の排除がより効果
的である。固定部材３１１を用いて形成された排気通路
２０５’を利用した排気工程後の残留物排気量は、極め
て少ない。従って、排気管に接続してからの排気工程に
要する時間を大きく短縮できる。

【０１１０】又、排気通路２０５’の厚さは、第２のガ
ラス基板２０１の厚さと実質的に等しい。従って、排気
速度が著しく向上し、所定の真空度への到達時間を３分
の１以下に短縮できる。更に、上記排気通路２０５’に
ゲッタリング材料を配置した場合、従来のパネルに比
べ、放電特性に悪影響を与える残留ガスを充分少なくす
る事が可能となる。従って、放電特性や発光特性の経時
変化が減少され、信頼性も向上される。

【０１１１】

【発明の効果】本発明によるカラープラズマディスプレ
イパネルは、放電特性に悪影響を与える残留ガスを充分
少なくする事が可能となる。従って、特性の経時変化が
低減され、発光特性が向上される。これは、封止領域に
おいて、表示領域の外側に排気コンダクタンスの大きい
排気通路を設ける事による。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係るプラ
ズマディスプレイパネルのパネル構造図である。

【図２】図２は、本発明のプラズマディスプレイパネル
の表示領域における放電セルの基本構造図である。

【図３】図３は、図１に示した本発明の第１の実施の形
態に係るプラズマディスプレイパネルのＡ−Ａ’断面図
である。

【図４】図４は、本発明の第２の実施の形態に係るプラ
ズマディスプレイパネルの構造図である。

【図５】図５は、図４に示した本発明の第２の実施の形
態に係るプラズマディスプレイパネルのＢ−Ｂ’断面図
である。

【図６】図６は、本発明の第３の実施の形態に係るプラ
ズマディスプレイパネルの構造図である。

【図７】図７は、図６に示された本発明の第３の実施の
形態に係るプラズマディスプレイパネルのＣ−Ｃ’断面
図である。

【図８】図８は、従来のプラズマディスプレイパネルの
構造を説明する為の図である。

【図９】図９は、図８に示した従来のプラズマディスプ
レイパネルのＤ−Ｄ’断面図である。

【図１０】図１０は、従来のプラズマディスプレイパネ
ルの表示領域における放電セルの基本構造図である。

【符号の説明】

１ ：前面部 ２ ：背面部 １０１：第１のガラス基板 １０３：第１の電極線群 １０５：排気通路 １０７：放電維持電極（放電維持・走査電極） １０９：誘電体層 １１１：酸化マグネシウム（ＭｇＯ）層 ２０１：第２のガラス基板 ２０３：第２の電極線群 ２０５，２０５’：排気通路 ２０７：アドレス電極 ２０９：蛍光体 ２１１：隔壁（障壁） ３０１：表示領域 ３０２：放電空間（放電セル） ３０３：封止部 ３０５：排気管連結部 ３０６：排気通路交差部 ａ ：第１の間隔 ｂ ：第２の間隔 ７０１：第１のガラス基板 ７０２：第２のガラス基板 ７０３：第１の電極線群 ７０４：第２の電極線群 ７０５：表示領域 ７０６：排気管連結部 ７０７：封止部 ７０８：放電空間（放電セル） ７０９：放電維持・走査電極 ７１０：誘電体層 ７１１：酸化マグネシウム（ＭｇＯ）層 ７１２：隔壁 ７１３：蛍光体 ７１４：アドレス電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 11/02 H01J 9/38 H01J 9/385 H01J 9/395

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚のガラス基板が複数の放電セルが形
   成される表示領域において第1の間隔を有するように張
   り合わされ、前記張り合わされた周辺部は封止領域を形
   成する様に封着され、 前記表示領域は、第１の方向に第１の排気コンダクタン
   スを有しており、 前記封止領域と前記表示領域の間に排気通路が形成さ
   れ、 前記排気通路は、前記表示領域の第１の方向と平行な辺
   の部分においては、前記第１の排気コンダクタンス以下
   の排気コンダクタンスを有し、前記表示領域の前記第１
   の方向と直交する辺の部分においては、前記第１の排気
   コンダクタンスより大きい第２の排気コンダクタンスを
   有するように、２枚のガラス基板の少なくとも一方の前
   記第１の方向と直交する前記辺の部分は凹部を有するプ
   ラズマディスプレイパネル。
2. 【請求項２】 前記２枚のガラス基板のうちの前面基板
   としての第１のガラス基板には第１の電極線群が形成さ
   れ、背面基板としての第２のガラス基板には、前記第１
   の電極線群と対向し、実質的に直角に交差する様に第２
   の電極線群が形成され、前記凹部は前記第２のガラス基
   板に形成され、 前記第２のガラス基板に形成された前記排気通路は、前
   記第２の電極線群と実質的に平行に形成される請求項１
   記載のプラズマディスプレイパネル。
3. 【請求項３】 前記２枚のガラス基板における前面基板
   としての第１のガラス基板には第１の電極線群が形成さ
   れ、背面基板としての第２のガラス基板には、前記第１
   の電極線群と対向し、実質的に直角に交差する様に第２
   の電極線群が形成され、 前記第１のガラス基板に形成された前記排気通路は、前
   記第１の電極線群と実質的に平行に形成され、前記第２
   のガラス基板に形成された前記排気通路は、前記第２の
   電極線群と実質的に平行に形成される請求項１記載のプ
   ラズマディスプレイパネル。
4. 【請求項４】 前記排気通路の前記第１の排気コンダク
   タンスを有する部分は、 前記第２のガラス基板に設けられ、真空排気系との連結
   部に直接結合されている請求項１乃至３の何れかに記載
   のプラズマディスプレイパネル。
5. 【請求項５】 ２枚のガラス基板が、複数の放電セルが
   形成される表示領域において第１の間隔を有するように
   張合わされ、前記張合わされたガラス基板の周辺部に封
   止領域を形成する様に固定部材は前記２枚のガラス基板
   に封着され、 前記表示領域は、第１の方向に第１の排気コンダクタン
   スを有し、 前記封止領域と前記表示領域の間に排気通路が形成さ
   れ、 前記排気通路が、前記表示領域の前記第１の方向の辺の
   部分においては、前記第１の排気コンダクタンス以下の
   排気コンダクタンスを有するように形成され、前記表示
   領域の前記第１の方向と直交する辺の部分においては、
   前記第１の排気コンダクタンスより大きい第２の排気コ
   ンダクタンスを有するように、前記固定部材により形成
   され、 前記固定部材は、前記２枚のガラス基板の一方の上に形
   成された電極取り出し部の一部に配置されているプラズ
   マディスプレイパネル。
6. 【請求項６】 前記２枚のガラス基板のうちの前面基板
   としての第１のガラス基板には第１の電極線群が形成さ
   れ、背面基板としての第２のガラス基板には、前記第１
   の電極線群と対向し、実質的に直角に交差する様に第２
   の電極線群が形成され、 前記固定部材により形成された前記排気通路の前記直交
   する辺の部分は、前記第２の電極線群と実質的に平行に
   形成される請求項５記載のプラズマディスプレイパネ
   ル。
7. 【請求項７】 前記排気通路の前記第１の高い排気コン
   ダクタンスを有する部分は、 前記固定部材に設けられ、真空排気系との連結部に直接
   結合される請求項５乃至６の何れかに記載のプラズマデ
   ィスプレイパネル。
8. 【請求項８】 前記２枚のガラス基板が、それらの周辺
   端部を互いに封着することなく張り合わされて表示領域
   が形成され、前記固定部材は、前記張り合わされた２枚
   のガラス基板の周辺部において、前記張り合わされた２
   枚のガラス基板の一方の対向面と他方のガラス基板の対
   向面の反対側の面とに封着され、前記張り合わされた２
   枚のガラス基板と前記固定部材により形成される部分の
   排気コンダクタンスは、前記表示領域の前記第１の排気
   コンダクタンスより高い請求項５乃至６の何れかに記載
   のプラズマディスプレイパネル。
9. 【請求項９】 前記固定部材は、 前記２枚のガラス基板の各々のガラス材料と異なるガラ
   ス材料で形成されている請求項５乃至請求項５乃至７の
   何れかに記載のプラズマディスプレイパネル。
10. 【請求項１０】 ２枚のガラス基板が複数の放電セルが
    形成された表示領域における第１の間隔を隔てて張合わ
    せ、前記張合わされた２枚のガラス基板の周辺部は封止
    領域を形成する様に封着され、 前記表示領域は、第１の方向に第１の排気コンダクタン
    スを有しており、 前記封止領域と前記表示領域の間に排気通路が形成さ
    れ、 前記排気通路は、 前記表示領域の前記第１の方向の辺の部分においては、
    前記第１の排気コンダクタンス以下の排気コンダクタン
    スを有し、 前記第１の方向と直交する２つの辺の部分においては、
    前記第１の排気コンダクタンスより大きい第２の排気コ
    ンダクタンスを有するように、形成され、 前記直交する２つの辺に対応する排気通路の部分にはガ
    ス導入系あるいは真空排気系とそれぞれ連結された連結
    部を有しているプラズマディスプレイパネルの製造方法
    において、 前記張合わされた２枚のガラス基板の周辺部を、前記封
    止領域を形成する様に封着するステップと、 前記表示領域を含む前記封止領域の内部にキャリアガス
    を前記ガス導入系の連結部より導入し、前記真空排気系
    の連結部より排気して予め設定された真空度が得られる
    迄排気するステップと、 前記排気された前記封止領域に放電ガスを導入するステ
    ップとを具備するプラズマディスプレイパネルの製造方
    法。