KR100804528B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신호전달수단의 부착공정 시에 제1격벽의 파손을 방지할 수 있는플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 소정의 간격을 두고 이격되며 서로 마주보는 한 쌍의 기판과, 상기 한 쌍의 기판 사이에 배치되며 상기 한 쌍의 기판과 함께 방전셀을 한정하는 격벽부와 상기 격벽부의 가장자리에 배치된 유전체부를 포함하는 제1격벽과, 상기 한 쌍의 기판 중 어느 하나의 기판에 배치되며 상기 한 쌍의 기판 및 상기 격벽부와 함께 상기 방전셀을 한정하는 제2격벽과, 상기 격벽부 내에 배치되어 방전을 수행하는 방전부와 상기 유전체부에 접촉하여 형성되는 단자부와 상기 방전부와 상기 단자부를 연결하는 연결부를 구비한 방전전극들과, 상기 단자부에 접촉하는 도선을 구비한 신호전달수단과, 상기 한 쌍의 기판 중 상기 제2격벽이 배치되는 기판과 상기 유전체부 사이에 배치되는 지지부와, 상기 방전셀 내에 배치된 형광체층과, 상기 방전셀 내에 있는 방전가스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma display panel}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시하는 부분 절개 사시도이다.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 자른 단면도이다.

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 자른 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100: 플라즈마 디스플레이 패널 110: 한 쌍의 기판

111: 제1기판 112: 제2기판

120: 제1격벽 121: 격벽부

121a: 보호층 122: 유전체부

130: 제2격벽 140: 방전전극

141: 제1방전전극 141a: 제1방전전극의 방전부

141b: 제1방전전극의 단자부 141c: 제1방전전극의 연결부

142: 제2방전전극 150: 신호전달수단

151: 도선 160: 지지부

170: 형광체층 180: 방전셀

190: 프리트

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 신호전달수단의 부착공정 시에 제1격벽의 파손을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

최근 들어, 종래의 음극선관 디스플레이 장치를 대체하는 것으로 주목받고 있는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP)은, 복수개의 전극이 형성된 두 기판 사이에 방전가스가 봉입된 후 방전전압이 가해지고, 이로 인하여 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체가 여기되어 원하는 화상을 얻는 장치이다.

통상적으로 플라즈마 디스플레이 장치는, 서로 대향되어 배치된 전면기판, 배면기판 및 상기 기판들의 사이에 위치한 복수의 방전전극들을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 회로기판을 포함하고 있다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 복수의 방전전극들은 어드레스 방전을 일으키는 어드레스전극들과, 방전을 유지시키는 유지전극들로 이루어지는데, 각 방전전극들의 단자부는 상기 회로기판과 신호전달수단에 의해 전기적으로 연결되어 있다.

상기와 같은 구조를 가지는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정에 는, 신호전달수단에 하중을 주어 각 방전전극들의 단자부에 연결하는 공정이 포함되어 있었는데, 그러한 공정을 거치면서 종종 플라즈마 디스플레이 패널의 내부의 여러 요소들이 파손되는 문제점이 있었다. 따라서, 상기의 문제점을 해결하기 위한 새로운 구조의 플라즈마 디스플레이 패널을 개발할 필요성이 대두된다.

본 발명의 주된 목적은, 신호전달수단의 부착공정 시에 제1격벽의 파손을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.

본 발명은, 소정의 간격을 두고 이격되며 서로 마주보는 한 쌍의 기판과, 상기 한 쌍의 기판 사이에 배치되며 상기 한 쌍의 기판과 함께 방전셀을 한정하는 격벽부와 상기 격벽부의 가장자리에 배치된 유전체부를 포함하는 제1격벽과, 상기 한 쌍의 기판 중 어느 하나의 기판에 배치되며 상기 한 쌍의 기판 및 상기 격벽부와 함께 상기 방전셀을 한정하는 제2격벽과, 상기 격벽부 내에 배치되어 방전을 수행하는 방전부와 상기 유전체부에 접촉하여 형성되는 단자부와 상기 방전부와 상기 단자부를 연결하는 연결부를 구비한 방전전극들과, 상기 단자부에 접촉하는 도선을 구비한 신호전달수단과, 상기 한 쌍의 기판 중 상기 제2격벽이 배치되는 기판과 상기 유전체부 사이에 배치되는 지지부와, 상기 방전셀 내에 배치된 형광체층과, 상기 방전셀 내에 있는 방전가스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

여기서, 상기 한 쌍의 기판 중 상기 제2격벽이 배치되지 않는 기판과 상기 유전체부 사이에는 프리트가 배치될 수 있다.

여기서, 상기 한 쌍의 기판 중 상기 제2격벽이 배치되지 않는 기판의 폭은, 충분히 짧게 형성됨으로써, 상기 단자부와 상기 신호전달수단이 전기적으로 연결될 수 있다.

여기서, 상기 제1격벽은 시트 구조로 형성될 수 있다.

여기서, 상기 격벽부 중 상기 방전셀을 한정하는 측면의 적어도 일부는 제1보호층에 의하여 덮일 수 있다.

여기서, 상기 방전부는 상기 방전셀의 적어도 일부를 둘러싸도록 배치될 수 있다.

여기서, 상기 방전부는 스트라이프 형상으로 배치될 수 있다.

여기서, 상기 신호전달수단은 플렉시블 프린티드 케이블일 수 있다.

여기서, 상기 신호전달수단은 테이프 캐리어 패키지일 수 있다.

여기서, 상기 신호전달수단의 도선과 상기 단자부 사이의 연결은 이방성 도전 필름에 의해 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 지지부는, 상기 유전체부를 사이에 두고 상기 단자부에 대응되는 위치에 배치될 수 있다.

여기서, 상기 지지부와 상기 유전체부 사이에는 프리트가 배치될 수 있다.

여기서, 상기 지지부는 유전체로 이루어질 수 있다.

여기서, 상기 형광체층은, 상기 제2격벽 중 상기 방전셀을 한정하는 측면에 형성되고, 상기 제2격벽이 배치되는 기판의 부분 중 상기 방전셀을 한정하는 부분에 형성될 수 있다.

여기서, 상기 형광체층은 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판을 식각하고, 그 식각된 부위에 형광체를 도포하여 형성될 수 있다.

이하, 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시하는 부분 절개 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 자른 단면도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 자른 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 한 쌍의 기판(110), 제1격벽(120), 제2격벽(130), 방전전극(140), 신호전달수단(150), 지지부(160) 및 형광체층(170)을 포함한다.

한 쌍의 기판(110)은 제1기판(111) 및 제2기판(112)으로 이루어지는데, 제1기판(111) 및 제2기판(112)은 소정의 간격을 두고 이격되어 있으며, 서로 마주보도록 배치된다. 그 중 상기 제1기판(111)은 투명한 유리로 이루어져 있어, 가시광선이 투과될 수 있도록 되어 있다.

여기서, 제1기판(111)의 폭(W)은 충분히 짧게 형성됨으로써, 이후, 방전전극(140)의 단자부와 신호전달수단(150)이 전기적으로 연결될 수 있도록 한다.

본 실시예에서는 제1기판(111)이 투명하므로, 방전에 의해 발생되는 가시광선이 제1기판(111)을 투과하여 나가지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 제1기판이 불투명하면서 제2기판이 투명하게 구성될 수 있고, 제1기판 및 제2기판이 동시에 투명하게 구성될 수도 있다. 또한, 본 발명의 제1기판 및 제2기판은 반투명의 재질로 구성될 수 있으며, 그 표면 또는 내부에 색상 필터를 내장하 여 구성될 수도 있다.

제1격벽(120)은 한 쌍의 기판(110)의 사이에 배치되는데, 제1격벽(120)은 시트(sheet) 구조를 구비하고 있다. 여기서, 시트 구조란 일단 방전전극 등을 유전체와 함께 적층하여 시트 형상으로 형성한 다음, 그러한 시트를 격벽의 형상으로 가공하는 구조를 의미한다.

제1격벽(120)은 격벽부(121)와 유전체부(122)를 포함하여 구성된다.

격벽부(121)는 방전이 일어나는 공간인 방전셀(180)을 한 쌍의 기판(110)과 함께 한정하므로, 격벽부(121)는 화상이 구현되는 디스플레이 영역을 구획하는 기능을 포함하고 있다.

유전체부(122)는 격벽부(121)에 연결되어 있으며, 제1격벽(120)의 가장자리에 배치되어 있다.

본 실시예의 격벽부(121)는 방전이 일어나는 방전셀(180)을 구획하고 있어, 모든 격벽부(121)는 화상이 구현되는 디스플레이 영역을 구획하고 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 격벽부는 화상이 구현되지 않는 더미방전셀을 포함하여 구획할 수도 있다. 여기서, 더미방전셀이란 방전전극 또는 형광체층이 배치되어 있지 않은 장소로서 방전을 수행하지 않는 공간을 의미한다. 이 경우, 더미방전셀의 위치는 유전체부(122)의 안쪽을 따라 형성될 수도 있고, 방전셀의 사이 사이에 위치할 수도 있다.

본 실시예에서는 격벽부(121)에 의하여 구획되는 방전셀(180)의 횡단면이 원형인 것으로 도시되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, 삼각형, 사각 형, 오각형 등의 다각형, 또는 타원형 등으로도 형성될 수 있다.

격벽부(121)를 이루는 유전체는 유지방전시 방전전극(140) 사이가 직접 통전되는 것을 방지하고, 하전 입자가 방전전극(140)에 직접 충돌하여 손상시키는 것을 방지하며, 하전 입자를 유도하여 벽전하를 축적할 수 있는데, 이와 같은 유전체로서는 PbO, B₂O₃, SiO₂ 등이 사용된다.

본 실시예의 유전체부(122)를 이루는 유전체와 격벽부(121)의 유전체는 동일한 유전체를 사용하는데, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 유전체부를 이루는 유전체는 격벽부의 유전체의 재질과 상이할 수도 있으며, 그 경우, 유전체부의 영역은 방전이 일어나지 않으므로, 이를 고려한 유전율을 구비한 유전체를 적절히 조절하여 선택할 수 있다.

방전셀(180)을 둘러싸는 격벽부(121)의 측면은 보호층(121a)에 의해 덮여 있는데, 보호층(121a)은 산화마그네슘(MgO)으로 이루어져 플라즈마 입자의 스퍼터링(sputtering)에 의해 유전체로 형성된 격벽부(121)와 방전전극(140)들이 손상되는 것을 방지하고, 2차 전자를 방출하여 방전전압을 낮추어 주는 역할을 한다.

한편, 제1격벽(120)과 제2기판(112) 사이에는 제2격벽(130)이 배치되어 있는데, 제2격벽(130)은 한 쌍의 기판(110) 및 제1격벽(120)과 함께 방전셀(180)을 한정한다.

즉, 방전셀(180)의 상부는 제1기판(111)과 격벽부(121)에 의해 한정되고, 방전셀(180)의 하부는 제2기판(112)과 제2격벽(130)에 의해 한정된다.

제2격벽(130)이 구획하는 방전셀(180) 부분의 횡단면의 형상은 격벽부(121)에 의해 구획되는 방전셀(180)의 부분의 형상과 동일하다.

제2격벽(130)은 유전체로 이루어지며, 제2기판(112)에 직접 형성된다. 즉, 제2격벽(130)은 시트 구조를 구비하지 않는다.

방전전극(140)은 제1방전전극(141)과, 제1방전전극(141)으로부터 이격되어 배치된 제2방전전극(142)으로 이루어진다.

제1방전전극(141)은 방전부(141a), 단자부(141b) 및 연결부(141c)로 이루어져 있는데, 우선 제1방전전극(141)에 대해 살펴보기로 한다.

방전부(141a)는 격벽부(121) 내부에 배치되어, 방전을 직접적으로 수행하는 기능을 가진다.

단자부(141b)는 유전체부(122) 위에 접촉하여 형성되며, 신호전달수단(150)의 도선(151)과 연결되기 위하여 외부로 노출이 되어 있다.

연결부(141c)는 방전부(141a)와 단자부(141b)를 전기적으로 연결하는데, 본 실시예에서는 제1격벽(120) 내에 매립되어 형성되어 있다.

본 실시예의 연결부(141c)는 제1격벽(120)에 매립되어 있으나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 연결부의 배치 위치에 관해서는 특별한 제한이 없다. 예를 들면, 본 발명의 연결부는 단자부의 경우와 같이 제1격벽(120)의 상부 표면에 접촉하면서 노출될 수도 있다.

한편, 제2방전전극(142)은 제1방전전극(141)과 교차하여 형성되어 있을 뿐, 그 구조는 대칭으로 형성되어 있으므로, 제1방전전극(141)과 마찬가지로 방전부(미 도시), 단자부(미도시) 및 연결부(미도시)로 이루어져 있으며, 그 세부적인 구조도 제1방전전극(141)과 동일하게 형성되어 있다.

본 발명의 실시예의 제1방전전극(141)들은 일 방향으로 연장되고, 제2방전전극(142)들은 제1방전전극(141)과 교차하도록 형성되어 있어, 어드레싱 작용도 수행하도록 되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 어드레싱 작용만을 하는 전극을 따로 구비하여 3전극의 구조로도 구성할 수 있다.

본 실시예의 제1방전전극(141)의 방전부(141a) 및 제2방전전극(142)의 방전부(미도시)는 각 방전셀(180)을 둘러싸도록 배치되어 있어, 유지방전이 방전셀(180)을 한정하는 모든 측면에서 수직방향으로 일어나지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 제1방전전극 및 제2방전전극은 스트라이프(stripe) 형상으로 격벽부에 매립될 수도 있는데, 그렇게 되면, 제1방전전극 및 제2방전전극은 면방전이 아닌 대향방전의 방전경로를 가지게 된다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 제1방전전극(141)의 방전부(141a) 및 제2방전전극(142)의 방전부(미도시)의 형상은 원형의 링(ring)의 형상으로 형성되지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 제1방전전극 및 제2방전전극의 방전부는 타원형 및 사각형, 오각형 등의 다각형 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.

또한, 본 실시예의 제1방전전극(141)의 방전부(141a) 및 제2방전전극(142)의 방전부(미도시)는 각각의 방전셀(180)의 전부를 둘러싸고 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 제1방전전극 및 제2방전전극의 방전부는 각각의 방전셀의 일부만을 둘러싸도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 제1방전전극 및 제2방전전극의 방전부는 일부가 개구된 "C"자 형상으로도 형성될 수 있다.

본 실시예의 제1방전전극(141)의 방전부(141a) 및 제2방전전극(142)의 방전부는 제1격벽(120) 내부에 배치되므로, 제1방전전극(141) 및 제2방전전극(142)이 투명전극일 필요가 없으며, Ag, Al 또는 Cu 등의 도전성이 우수하고 저항이 낮은 금속 재료로 형성할 수 있다. 그렇게 되면, 방전에 따른 응답속도가 빠르고, 신호가 왜곡되지 않으며 유지방전에 필요한 소비전력을 줄일 수 있게 되는 등 여러 가지 장점이 있다.

신호전달수단(150)은 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 구동하는 구동회로기판(미도시)과 전기적으로 연결되어 있는데, 신호전달수단(150)으로는 플렉시블 프린티드 케이블(flexible printed cable: FPC)나, 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package: TCP)가 사용된다.

신호전달수단(150)은 전기적 신호를 전달하는 각각의 도선(151)들로 이루어져 있는데, 전술한 바와 같이, 각각의 도선(151)들은 방전전극(140)의 단자부들에 전기적으로 연결된다.

신호전달수단(150)의 도선(151)과 제1방전전극(141)의 단자부(141b) 및 제2방전전극(142)의 단자부 사이의 연결은 이방성 도전 필름(anisotropic conductive film)에 의해 이루어질 수 있다.

한편, 제2기판(112)과 유전체부(122) 사이에는 지지부(160)가 배치된다.

지지부(160)는 제2기판(112)에 배치되는데, 지지부(160)에 배치될 프리트(190)의 두께를 고려하여 제2격벽(130)의 높이보다 약간 낮은 높이로 형성된다.

지지부(160)는, 유전체부(122)를 사이에 두고 단자부(141b)에 대응하는 위치에 형성된다. 즉, 지지부(160)는 단자부(141b)의 직하방 영역(S)의 부근에 배치된다. 그렇게 되면, 신호전달수단(150)의 도선(151)을 단자부(141b)에 접합시키기 위하여, 신호전달수단(150)의 상부에서 단자부(141b) 방향으로 하중(P)을 작용시키는 경우에, 지지부(160)가 유전체부(122)를 받쳐주기 때문에, 유전체부(122)의 파손이 방지된다.

지지부(160)는 제2격벽(130)의 재질과 동일한 유전체로 형성되는데, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 지지부의 소재로는 특별한 제한이 없다.

한편, 형광체층(170)은 적색, 녹색 및 청색의 방전셀에 맞추어 형성되는데, 제2격벽(130)의 부분 중 방전셀(180)을 한정하는 측면 부분 및 제2기판(112)의 부분 중 방전셀(180)을 한정하는 부분에 형성된다.

형광체층(170)들은 자외선을 받아 가시광선을 발생하는 성분을 가지는데, 적색의 가시광을 발광하는 적색 형광체층은 Y(V,P)O₄:Eu 등과 같은 형광체를 포함하고, 녹색의 가시광을 발광하는 녹색 형광체층은 Zn₂SiO₄:Mn 등과 같은 형광체를 포함하며, 청색의 가시광을 발광하는 청색 형광체층은 BAM:Eu 등과 같은 형광체를 포함한다.

본 실시예의 형광체층(170)은 제2격벽(130)의 부분 중 방전셀(180)을 한정하는 측면 부분 및 제2기판(112)의 부분 중 방전셀(180)의 하부를 이루는 부분에 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 형광체층은 방전공간의 내부에 위치하여 플라즈마 방전에 의해 발생한 자외선에 의해 가시광선을 방출할 수 있다면, 방전셀(180)의 어느 부분이든 형성될 수 있다. 예를 들면, 방전셀(180)과 접하는 기판(100)의 부분에 홈을 형성하고 형광체를 도포하여 형광체층을 형성할 수도 있다.

한편, 프리트(frit)(190)는, 제1기판(111)과 유전체부(122) 사이와, 유전체부(122)와 지지부(160) 사이에 배치된 후, 소성과정을 거쳐 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 봉착한다.

본 실시예에 따르면, 하부에 배치된 프리트(190)는 유전체부(122)와 지지부(160) 사이에 배치되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 프리트는 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 봉착할 수만 있다면, 그 배치위치에는 특별한 제한이 없다. 예를 들면, 본 발명에 따른 프리트는 유전체부와 제2기판에 동시에 접촉하면서, 그 사이에 배치될 수 있다. 그러나, 그 경우에는 지지부와 유전체부 사이에 간격이 가급적 발생하지 않도록 프리트의 높이를 정밀하게 예측한 후, 그에 맞추어 지지부의 높이를 형성하여야 한다.

플라즈마 디스플레이 패널(100)이 봉착된 뒤에는 Ne, Xe 등 및 이들의 혼합기체와 같은 방전가스가 봉입된다.

다음으로, 본 실시예의 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 제조 공정 및 그 작용을 구체적으로 살펴본다.

본 실시예의 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 제조 공정은 크게 제1격벽(120) 형성 공정, 제2격벽(130) 형성 공정, 형광체층(170) 형성 공정, 프리트(190)를 이용한 봉착 공정, 방전가스 주입 공정 및 신호전달수단(150)의 부착 공정으로 나눌 수 있다.

먼저, 제1격벽(120) 형성공정을 살펴보면 다음과 같다.

전술한 바와 같이, 제1격벽(120)은 시트 구조로 되어 있다. 따라서, 작업자는 제1방전전극(141)의 방전부(141a) 및 연결부(141c)와, 제2방전전극(142)의 방전부(미도시) 및 연결부(미도시)를 매립하면서 차례로 유전체를 적층하여 시트 구조를 형성한 후, 그 시트 구조에 방전셀(180)이 위치할 원형의 구멍들을 내어 격벽부(121)를 구비한 제1격벽(120)을 형성한다.

제1격벽(120)이 형성된 후, 제1방전전극(141)의 연결부(141c)의 일단에 단자부(141b)들을 형성한다.

마찬가지로 제2방전전극(142)의 단자부(미도시)도 제1방전전극(141)의 단자부(141b)와 대칭이 되도록 형성한다.

형성된 격벽부(121)의 측면에는 산화마그네슘(MgO)으로 이루어진 제1보호층(121a)이 진공 증착법에 의해 형성된다.

한편, 제2기판(112)에는 제2격벽(130)을 형성하는데, 그 소재로는 유전체를 사용하고, 제조공정으로는 샌드 브래스트(sand blast), 스크린 인쇄법 등을 사용하여 형성한다.

또한, 제조자는 지지부(160)를 제2기판(112)의 가장자리에 형성하는데, 가급적 제2격벽(130)을 형성하는 과정에서 같이 형성하는 것이 시간 및 비용을 줄이기 위해 바람직하다.

지지부(160)의 소재로는 유전체를 사용하고, 제조공정으로는 샌드 브래스트(sand blast), 스크린 인쇄법 등을 사용하여 형성한다.

한편, 제조자는 방전셀(180)을 한정하는 제2격벽(130)의 측면과, 제2기판(112)의 부분 중 방전셀(180)의 하부를 이루는 부분에는 형광체를 도포함으로써, 형광체층(170)을 형성한다.

그 다음, 제조자는 한 쌍의 기판(110)의 사이에 제1격벽(120)을 배치시켜 조립 및 봉착을 하는데, 그 과정에서, 프리트(190)를 제1기판(111)과 유전체부(122) 사이와, 유전체부(122)와 지지부(160) 사이에 위치하도록 적절히 도포한 후, 열을 가하여 봉착을 수행한다.

봉착이 완료되면, 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 내부의 불순 가스를 빼내는 진공 배기 공정을 수행한 후, 방전가스를 주입하게 된다.

방전가스를 주입하고 난 후에는 노출된 단자부(141b)와 신호전달수단(150)의 도선(151)을 이방성 도전 필름을 사용하여 접합한다.

이 때, 도 2에 도시된 바와 같이, 소정의 하중(P)이 신호전달수단(150)에 작용하게 되는데, 그 경우에도 지지부(160)가 제1격벽(120)의 하부를 지지해주기 때문에, 제1격벽(120)의 파손이 방지된다. 즉, 하중(P)은 제1격벽(120)에 전단력 및 굽힘 모멘트를 주어, 제1격벽(120)의 파손을 일으키려 하지만, 지지부(160)가 제1 격벽(120)을 지지해 줌으로써, 제1격벽(120)의 파손을 방지하는 효과가 있다.

상기와 같은 공정으로 제조된 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

플라즈마 디스플레이 패널(100)의 조립 및 방전가스의 주입이 끝난 뒤, 외부의 전원으로부터 제1방전전극(141)과 제2방전전극(142)의 사이에 소정의 어드레스전압이 인가되면, 어드레스방전이 일어나고, 이 어드레스방전의 결과로 유지방전이 일어날 방전셀(180)이 선택된다.

그 후 상기 선택된 방전셀(180)의 제1방전전극(141)과 제2방전전극(142) 사이에 방전유지전압이 인가되면, 제1방전전극(141)의 방전부(141a)와 제2방전전극(142)의 방전부에 의해 격벽부(121)의 측면에 쌓여 있던 벽전하들의 이동으로 유지방전을 일으키고, 이 유지방전 시에 여기된 방전가스의 에너지 준위가 낮아지면서 자외선이 방출된다.

그리고, 이 자외선이 방전셀(180) 내에 도포된 형광체(170)를 여기시키는데, 이 여기된 형광체(170)의 에너지준위가 낮아지면서 가시광이 방출되며, 이 방출된 가시광이 제1기판(111)을 투사하여 출사되면서 사용자가 인식할 수 있는 화상을 형성하게 된다.

이 때, 본 실시예의 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 지지부(160)를 구비함으로써, 신호전달수단(150)의 부착시에 제1격벽(120)의 파손을 방지할 수 있다. 그렇게 되면, 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 불량률을 감소시켜 제조단가를 낮출 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 실시예의 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 제1방전전극(141)의 방전부(141a) 및 제2방전전극(142)의 방전부가 방전셀(180)을 둘러싸도록 구성되어 있다. 그렇게 되면, 유지방전은 방전셀(180)의 모든 측면을 따라 이루어지게 되므로, 방전면적이 상대적으로 넓어지고, 발광휘도 및 방전효율이 증가된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 제1격벽을 지지할 수 있는 지지부를 구비함으로써, 제1격벽의 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다. 그렇게 되면, 플라즈마 디스플레이 패널의 품질 개선 효과 뿐만 아니라, 제1격벽의 불량률을 줄여 제조 비용을 감축시킬 수 있는 효과도 가지게 된다.

또한, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은, 방전전극들의 방전부가 제1격벽에 매립되어 방전셀을 둘러싸도록 구성되므로, 방전면적이 상대적으로 넓어지고, 발광휘도 및 방전효율이 증가되는 효과가 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (15)

1. 서로 마주보는 한 쌍의 기판;

   상기 한 쌍의 기판 사이에 배치되며, 상기 한 쌍의 기판과 함께 방전셀을 한정하는 격벽부와 상기 격벽부의 가장자리에 배치된 유전체부를 포함하는 제1격벽;

   상기 한 쌍의 기판 중 어느 하나의 기판에 배치되며, 상기 한 쌍의 기판 및 상기 격벽부와 함께 상기 방전셀을 한정하는 제2격벽;

   상기 격벽부 내에 배치되어 방전을 수행하는 방전부와, 상기 유전체부에 접촉하여 형성되는 단자부와, 상기 방전부와 상기 단자부를 연결하는 연결부를 구비한 방전전극들;

   상기 단자부에 접촉하는 도선을 구비한 신호전달수단;

   상기 한 쌍의 기판 중 상기 제2격벽이 배치되는 기판과 상기 유전체부 사이에 배치되는 지지부;

   상기 방전셀 내에 배치된 형광체층; 및

   상기 방전셀 내에 있는 방전가스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제1항에 있어서,

   상기 한 쌍의 기판 중 상기 제2격벽이 배치되지 않는 기판과 상기 유전체부 사이에는 프리트가 배치되는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,

   상기 제1격벽은 시트 구조로 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제1항에 있어서,

   상기 격벽부 중 상기 방전셀을 한정하는 측면은 제1보호층에 의하여 덮인 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제1항에 있어서,

   상기 방전부는 상기 방전셀을 둘러싸도록 배치되는 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 제1항에 있어서,

   상기 방전부는 스트라이프 형상으로 배치되는 플라즈마 디스플레이 패널.
8. 제1항에 있어서,

   상기 신호전달수단은 플렉시블 프린티드 케이블인 플라즈마 디스플레이 패널.
9. 제1항에 있어서,

   상기 신호전달수단은 테이프 캐리어 패키지인 플라즈마 디스플레이 패널.
10. 제1항에 있어서,

    상기 신호전달수단의 도선과 상기 단자부 사이의 연결은 이방성 도전 필름에 의해 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널.
11. 제1항에 있어서,

    상기 지지부는, 상기 유전체부를 사이에 두고 상기 단자부에 대응되는 위치에 배치되는 플라즈마 디스플레이 패널.
12. 제1항에 있어서,

    상기 지지부와 상기 유전체부 사이에는 프리트가 배치되는 플라즈마 디스플레이 패널.
13. 제1항에 있어서,

    상기 지지부는 유전체로 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널.
14. 제1항에 있어서,

    상기 형광체층은, 상기 제2격벽 중 상기 방전셀을 한정하는 측면에 형성되고, 상기 제2격벽이 배치되는 기판의 부분 중 상기 방전셀을 한정하는 부분에 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.
15. 제1항에 있어서,

    상기 형광체층은 상기 한 쌍의 기판 중 적어도 어느 하나의 기판을 식각하고, 그 식각된 부위에 형광체를 도포하여 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.

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