KR20050093069A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀봉부재의 전면기판과 접촉되는 면적과, 배면기판과 접촉되는 면적의 차이를 줄일 수 있도록 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 전면기판과 배면기판의 사이의 공간에 화상을 표시하는 표시영역, 및 표시영역 외측을 밀봉하는 밀봉부재가 형성되며 표시영역을 둘러싸는 주변영역을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 밀봉부재의 내측에는, 밀봉부재의 내측 형상을 가이드하도록 형성된 내측 가이드벽을 구비한 밀봉부재 가이드부가 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma display panel}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 더 상세하게는 전면기판과 배면기판 사이에 배치된 방전가스의 방전에 의하여 화상을 나타내는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

근래에 들어 종래의 음극선관 디스플레이 장치를 대체하는 것으로 주목받고 있는 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel)은, 복수개의 전극이 코팅된 두 기판 상에 가스가 봉입된 후 방전 전압이 가해지고, 이 방전 전압으로 인하여 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체가 여기되어 원하는 화상을 얻는 장치이다.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 형식에 따라 직류형, 및 교류형으로 분류될 수 있다. 직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 전극들이 방전 공간에 노출되어, 하전입자의 이동이 대응 전극들 사이에서 직접적으로 이루어지고, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 전극들 중 일부 또는 전부가 유전체층으로 덮여있고, 대응 전극들의 직접적인 전하의 이동 대신 벽전하(Wall Charge)의 전계에 의하여 방전이 수행된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 통상적인 교류형 플라즈마 디스플레이 패널(10)은, 화상이 구현되는 표시영역(D)과, 화상이 구현되지 않는 주변영역(S)과, 각각의 전극들의 단자가 배치되는 단자영역(T)으로 구분할 수 있다.

이 경우, 사용자에게 화상을 보여주는 전면기판(20)과, 이와 대향하게 결합되는 배면기판(30)이 겹치는 영역인 공통영역(C)은, 표시영역(D)과 주변영역(S)으로 나뉘어진다.

상기 표시영역(D)은 어드레스전극들 및 공통, 주사전극들이 상기 어드레스전극 및 공통, 주사전극들을 구동하는 구동회로와 연결되어, 구동회로의 신호에 의하여 화상이 구현될 수 있다. 이와 달리 상기 주변영역(S)은 화상이 구현될 수 없는 영역이다.

도 2를 참조하면, 전면기판(20)에는 통상적으로 공통전극(23)과 주사전극(24)이 발광셀마다 쌍을 이루며 배치되고, 전면기판(20)의 공통전극 및 주사전극이 배치된 면에 대향되는 배면기판(30)의 일측면에는, 어드레스전극(34)이 전면기판의 전극(23, 24)들과 교차되도록 배치된다.

전면기판(20) 상의 공통전극 및 주사전극은, 통상 ITO(Indium Tin Oxide)로 된 투명한 전극으로 이루어진 투명전극(23a, 24a)들과, 상기 투명전극의 하면에 형성되어 라인 저항을 줄이기 위하여 예컨대 금속재질로 이루어지고 좁은 폭으로 형성된 버스전극(23b, 24b)으로 이루어진다. 이렇게 배치된 한 쌍의 공통전극(23) 및 주사전극(24)과, 이와 교차하는 어드레스전극(34)에 의하여 이루어지는 공간이 단위 발광셀을 형성하게 된다.

이렇게 공통전극 및 주사전극이 구비된 전면기판(20)과, 어드레스전극이 구비된 배면기판(30)의 각 면에는, 각 전극들을 매립하도록 각각 제1유전체층(26) 및 제2유전체층(28)이 형성된다.

제1유전체층(26) 하면에는 보호막(28)이 형성된다. 이 보호막(28)은 플라즈마 입자의 스퍼터링에 의한 유전체층의 손상을 방지하고, 2차 전자 방출로 인해 방전전압 및 유지전압을 낮추어 주는 역할을 하는 것으로, 일반적으로 증착에 의한 MgO 박막이 이용되고 있다.

제2유전체층(36) 상에는 방전거리를 유지하고 발광셀간의 전기적, 광학적 크로스토크(cross-talk)를 방지하는 격벽(37)이 형성된다. 상기 격벽(37)의 양 측면과, 상기 격벽이 형성되지 않은 제2유전체층(36)의 상면에는 레드(red), 그린(green), 블루(blue)의 형광체(38)가 도포된다.

이런 구조를 가진 플라즈마 디스플레이 패널의 작동은 다음과 같다. 발광을 위한 발광셀이 선택되면, 방전이 선택된 발광셀의 어드레스전극과 주사전극에 소정의 전압이 인가되어 어드레스방전이 일어나 전면유전체층 상에 벽전하가 충전된다. 그 다음 주사전극과 공통전극 사이에 소정의 전압이 인가되면, 이 두 전극 사이에서 벽전하가 이동되면서 방전가스로 하여금 유지방전을 일으키게 하고, 이에 의해 방전가스가 자외선을 발생하게 되며, 이 발생된 자외선이 형광체를 여기시켜 화상을 형성하게 된다.

이 경우, 밀봉부재가 주변영역(S)에 형성되며, 전면기판과 배면기판을 봉착하게 된다. 상기 밀봉부재(40)는 통상 프릿(frit)으로 이루어진다.

이런 플라즈마 디스플레이 패널은, 전면기판(20)에 유지전극쌍(23, 24), 제1유전체층(26), 보호막(28)을 형성시키고, 상기 배면기판(30)에 어드레스전극(34), 제2유전체층(36), 격벽(37), 형광체층(38)을 형성시킨 후에, 상기 전면기판(20)과 배면기판(30)을 조립, 봉착, 배기, 가스봉입을 함으로써 패널이 완성되게 된다.

이 중, 전면기판(20)과 배면기판(30)을 봉착하는 방법은, 배면기판(30)의 상면의 가장자리를 따라 밀봉부재(40)를 도포하고, 건조, 소성공정을 거쳐 형광체층(38)과 프릿(50) 내의 유기용제, 유기수지를 제거한 후에, 전면기판(20) 및 배면기판(30)을 봉착하게 된다.

그러나, 상기 공정에 의하여 프릿을 도포하는 경우, 통상 유리로서 소결시에 고체와 액체의 중간성질을 나타내는 프릿 소재의 유변학(流變學, rheology)적 성질상, 프릿이 배면기판 상에서 자연적으로 퍼지는 현상이 발생한다. 즉, 상측에 접착되는 프릿의 일부가 하측으로 흘러서 퍼지는 현상이 발생함으로써, 전면기판과 배면기판이 봉착된 후에 프릿의 배면기판에 접촉된 폭( W1)에 비하여 전면기판에 접촉된 폭(W2)이 작게 된다.

이로 인하여, 배면기판 측에 접착되는 접착력과 전면기판 측에 접착되는 접착력이 다르게 됨으로써, 패널의 구동시 소음 및 진동이 발생하게 된다. 이와 더불어 전면기판과 접촉되는 면적이 감소하게 됨으로써, 전체적인 플라즈마 디스플레이 패널의 밀봉력을 감소시키게 된다.

이와 더불어, 상기 배면기판에는 통기구(50)가 형성된다. 상기 통기구(50)는 전면기판(20)과 배면기판(30)이 결합된 후에 내부에 잔존하는 가스가 배기관으로 배출되도록 하는 통로의 역할을 함과 동시에, Ne, Xe 등의 방전가스가 배기관으로부터 발광셀 내로 유입 봉입되는 통로로서의 역할을 한다. 이 경우, 상기 프릿이 통기구(50) 및 표시영역을 감싸도록 형성되며, 상기 통기구와는 일정한 갭(G)을 가지게 된다.

그런데, 상기 프릿이 하측으로 퍼짐 현상이 발생함에 따라서, 통기구(40)와 프릿(50)과의 유격(G)이 줄어들게 된다. 이로 인하여 프릿(40)이 통기구로 흘러내리게 되어 통기구(50)를 막거나, 패널 내부를 오염시키게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점 등을 포함한 여러 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 밀봉부재의 전면기판과 접촉되는 면적과, 배면기판과 접촉되는 면적의 차이를 줄이고, 밀봉부재가 화상이 구현되는 표시영역 및 통기구로 유입되는 것을 방지할 수 있도록 구조가 개선된 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면,

전면기판과 배면기판의 사이의 공간에 화상을 표시하는 표시영역, 및 상기 표시영역 외측을 밀봉하는 밀봉부재가 형성되며 상기 표시영역을 둘러싸는 주변영역을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,

상기 밀봉부재의 내측에는, 상기 밀봉부재의 내측 형상을 가이드하도록 형성된 내측 가이드벽을 구비한 밀봉부재 가이드부가 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

밀봉부재 가이드부는, 상기 밀봉부재의 외측 형상을 가이드하는 외측 가이드벽을 더 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 밀봉부재 가이드부의 높이는 커도 상기 격벽의 높이와 동일한 것이 바람직하다.

역기서, 상기 표시영역에는, 상기 전면기판과 배면기판 사이의 격벽에 의하여 구획되며, 형광체층이 내부에 배치된 발광셀들이 배치되고,

상기 전면기판의 하측에는, 상기 발광셀들의 일 배치방향으로 걸쳐서 연장된 유지전극쌍들이 배치되고, 상기 유지전극쌍들은 제1유전체층에 의하여 덮이며, 상기 제1유전체층은 보호막에 의하여 덮이며,

상기 배면기판의 상측에는, 상기 발광셀들의 어드레스전극과 다른 배치방향으로 걸쳐서 연장된 어드레스전극들이 배치되고, 상기 어드레스전극들은 제2유전체층에 의하여 덮이는 것이 바람직하다.

이 경우, 상기 밀봉부재 가이드부는 상기 격벽과 동일한 소재로 형성된 것이 바람직하다.

상기 밀봉부재 가이드부는 단속적으로 형성될 수 있다.

상기 밀봉부재는 프릿인 것이 바람직하다.

이어서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판(120)과, 배면기판(130)을 구비한다.

상기 전면기판(120)과 배면기판(130)은 밀봉부재(140)에 의하여 밀봉되며, 복수의 전극이 방전 전압으로 인하여 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체가 여기되어 전면기판을 통과함으로써 화상이 나타난다.

이 경우, 도 4 및 도 5를 참조하여 전면기판 및 배면기판의 구조의 하나의 예를 들면, 통상 유리기판인 전면기판(120)과 배면기판(130)의 사이에 격벽(137)들이 배치된다. 상기 격벽(137)들에 의하여 발광셀이 구획된다.

상기 전면기판(120)의 하측에는 일 방향으로 연속 배치된 발광셀에 걸쳐서 일정한 패턴을 가지고 연장된 복수의 유지전극쌍(123, 124)들이 배치되고, 배면기판(130)의 상측에는 다른 방향으로 연속 배치된 발광셀을 걸쳐서 연장된 어드레스전극(134)들이 배치된다.

상기 어드레스전극(134)은 일정한 패턴, 예를 들어 줄무늬형(stripe type)이나 구불구불한 패턴을 가지고 하나의 발광셀마다 하나 또는 복수개가 형성되며, 통상 주사전극(124)과 함께 어드레스방전을 발생시킨다.

이 어드레스전극(134)은 제2유전체층(136)에 의하여 덮여진다. 여기서, 제2유전체층(136)은 도 4에 도시된 바와 같이 배면기판(130) 상면에 형성될 수 있다. 이 경우에는, 상기 배면기판(130)의 상면에 어드레스전극(134)이 일정한 패턴으로 형성되며, 상기 어드레스전극(134)을 덮도록 제2유전체층(136)이 형성된다.

전면기판(120)의 하측에 형성된 유지전극쌍은 통상 공통전극(123)과 주사전극(124)으로 이루어진다. 주사전극(124)은 어드레스전극(134)과 함께 어드레스방전을 발생시킨다. 공통전극(123)은 상기 주사전극(124)과 함께 유지방전을 발생시킨다. 상기 유지전극쌍(123, 124)들은 제1유전체층(126)에 덮여있다.

여기서, 상기 유지전극쌍(123, 124)들이 상기 전면기판(120)의 하면에 형성될 수 있다. 이 경우에는, 상기 전면기판(120)의 하면에 유지전극쌍(123, 124)들이 배치되며, 상기 유지전극쌍(123, 124)들을 제1유전체층(126)이 덮고 있는 것이 바람직하다.

이 경우, 공통전극(123)은 도 3에 도시된 바와 같이, 각각 전면기판의 하면에 형성되는 투명공통전극(123a) 및 상기 투명공통전극 하면에 형성되어 방전 시에 투명공통전극의 저항에 의한 전압강하를 줄이기 위한 버스공통전극(123b)을 구비할 수 있다.

이와 더불어 주사전극(124)이, 각각 전면기판의 하면에 형성되는 투명주사전극(124a) 및 상기 투명주사전극 하면에 형성되어 방전 시에 투명주사전극의 저항에 의한 전압강하를 줄이기 위한 버스주사전극(124b)을 구비할 수 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 버스전극(123) 및 주사전극(124)이 투명전극(123a, 124a)만으로 구성될 수도 있고, 버스전극(123b, 124b)만으로 구성될 수도 있다.

상기 제1유전체층(126)은 보호막(128)에 의하여 덮여 있는 것이 바람직하다. 상기 보호막(128)은 제1유전체층(126)을 이온의 스퍼터링으로부터 보호하여 주며, 또한 방전 시에 낮은 에너지의 이온이 표면에 부딪혔을 때 비교적 높은 이차전자 발생계수의 특성을 가져 플라스마 디스플레이 패널(100)의 구동 및 유지전압을 낮춰주는 역할을 한다. 이 경우, 상기 보호막(128)이 MgO 재질의 막으로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 전면기판(120)과 배면기판(130) 사이의 발광셀 내에는 방전가스가 형성된다. 상기 방전가스로는 주로 페닝(Penning) 혼합기체가 사용되는데, He, Ne, Ar 또는 이들의 혼합기체로 바탕기체(buffer gas)가 형성되고, 형광체층(138)을 발광시키는 진공자외선의 소스(source)로서 소량의 Xe 기체가 섞어져 사용된다.

상기 전면기판(120)과 배면기판(130) 사이에는 격벽(137)들이 배치된다. 상기 격벽(137)들은 발광셀간에 형성되어 발광셀을 구획하며, 발광셀간을 통하여 하전입자가 크로스토크 되는 것을 방지한다.

주변영역(S)에는 잔류가스를 방출하고 방전가스를 유입시키는 통기구(150)가 형성될 수 있다.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 전면기판(120) 및 배면기판(130)의 하나의 실시예를 도시한 것으로, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 이와 다른 다양한 구조를 가질 수 있다.

상기 전면기판(120) 및 배면기판(130)의 테두리에는 밀봉부재(140)가 형성되어 있다. 상기 밀봉부재(140)는 주변영역(S)에 배치되며, 통기구(150)와 표시영역(D)을 둘러싸도록 배치된다. 상기 밀봉부재는 프릿인 것이 경우, 본 발명에서는 더욱 바람직한데, 이는 상기 프릿이 통상 PbO, SiO2, B2O3 등의 유리성분으로 이루어짐으로써, 프릿이 도포 시에 녹으면서 고체와 유체 중간 성질을 가지게 되어, 배면기판으로 흘러내리는 현상이 발생하기 때문이다.

여기서, 주변영역(S)이란 전면기판(120)과 배면기판(130)이 겹쳐진 공통영역(C)에서 화상이 표시되는 표시영역(D)을 제외한 영역을 뜻한다. 이 경우, 전면기판(120)과 배면기판(130)에는 공통영역(C) 외에 복수의 전극들의 단자가 형성된 단자영역(T)을 구비할 수 있다.

상기 밀봉부재의 주위에는 밀봉부재 가이드부가 형성된다. 상기 밀봉부재 가이드부에는 내측 가이드부가 구비된다. 상기 내측 가이드부는 상기 밀봉부재의 내측 형상을 가이드하도록 형성된다. 상기 내측 가이드부가 밀봉부재의 가이드역할, 및 상기 밀봉부재가 내측 가이드부를 넘어서 흘러내리지 않게 하는 역할을 한다.

상기 밀봉부재(140)는 발광셀에서의 하나의 오염물질로 작용을 하여, 이로 인하여 상기 주위영역(S) 근처에 배치된 발광셀에서 오방전이 발생하게 되는데, 최근에는 표시영역(D)이 확대됨에 따라서 상기 밀봉부재(140)의 형성영역과 표시영역(D)간의 간격(G)이 줄어들게 되어 밀봉부재가 표시영역으로 유입되는 가능성이 있다.

이 경우, 내측 가이드벽(161)이 형성됨으로 인하여, 상기 밀봉부재(140)가 배면기판의 표시영역(D) 쪽으로 퍼지는 것이 방지된다.

더욱이, 상기 내부 가이드벽(161)이 밀봉부재(140) 및 통기구(150) 사이에 배치됨으로써, 상기 밀봉부재(140)가 통기구(150)로 유입되지 않도록 일정한 간격(G)을 유지하게 되며, 결과적으로 밀봉부재(140)가 통기구(150)로 흘러내리게 되어 통기구(150)를 막는 것이 방지됨으로써, 잔류가스가 원활히 배출되고 방전가스가 원활히 유입될 수 있다.

상기 밀봉부재 가이드부(160)는 전면기판(120)과 배면기판(130)이 들뜨거나, 상기 들뜸으로 인한 소음이 발생하는 것을 방지하여야 한다. 따라서 도 5에 도시된 바와 같이 밀봉부재 가이드부의 높이(Hg)가 격벽의 높이(Hr)보다 높지 않도록 형성시키는 것이 바람직하다. 즉, 밀봉부재 가이드부의 높이(Hg)는 커도 격벽의 높이(Hr)와 동일한 것이 바람직하다.

한편 밀봉부재 가이드부(160)는 도 6에 도시된 바와 같이, 내측 가이드벽(161)과 함께 외측 가이드벽(166)을 구비하는 것이 바람직하다. 이 외측 가이드벽(166)은 밀봉부재(140)의 외측 형상을 가이드한다. 이로 인하여 상기 배면기판(130)의 내측으로 밀봉부재(140)가 흘러내리는 것은 내측 가이드벽(161)이 방지하고, 상기 밀봉부재(140)가 배면기판의 외측으로 흘러내리는 것은 외측 가이드벽(166)이 방지하게 됨으로써, 결과적으로 상기 밀봉부재(140)가 배면기판(130)에 접착되는 폭(W1)과 전면기판에 접착되는 폭(W2)의 차이가 작게 되어서, 보다 균일한 접착력을 갖게 된다.

한편, 상기 밀봉부재 가이드부(160)는 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이 단속되지 않고 연속적으로 형성될 수 있다. 이와 달리 도 7에 도시된 바와 같이, 밀봉부재 가이드부(160)가 단속적으로 형성될 수도 있다. 즉 통기구(150)와 같이 밀봉부재(140)가 흘러내리지 않아야 하는 부위나, 밀봉부재(140)가 잘 흘러내리는 부위에 밀봉부재 가이드부(160)를 형성시킴으로써, 밀봉부재 가이드부(160)의 재료비를 절약함과 동시에, 원활하게 밀봉부재가 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.

또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 밀봉부재 가이드부(160)가 복수의 호(弧, arc) 형상으로 형성되도록 할 수도 있는데, 이 경우가 밀봉부재(140)가 전면기판(120) 및 배면기판(130)과 접촉하는 면적이 커지게 됨으로써 전면기판(120)과 배면기판(130)이 안정적으로 접착되며, 이로 인하여 플라즈마 디스플레이 패널의 구동시 진동 및 소음이 더욱더 감소된다.

한편, 밀봉부재 가이드부(160)는 격벽(137)과 동일한 소재로 형성되는 것이 바람직하며, 이 경우 상기 격벽(137)을 형성시키는 공정 시에 밀봉부재 가이드부(160)도 함께 형성시키는 것이 바람직하다.

이를 도 9a 내지 도 9c를 참조하여 설명하면, 플라즈마 디스플레이 패널에 밀봉부재(140)를 형성시키는 공정은, 배면기판(130) 상에 전극(134)들 및 제2유전체층(136)을 형성시키는 단계(S10), 상기 배면기판 상에 격벽(137)을 형성시키는 단계(S20), 및 밀봉부재(140)를 배면기판(130) 테두리에 걸쳐서 형성시키는 단계(S30)를 포함한다.

이 경우, 밀봉부재 가이드부(160)를 형성시키는 단계가 밀봉부재를 형성시키는 단계(S30) 이후에 있는 경우에는, 상기 밀봉부재 형성 단계(S130)에서 이미 밀봉부재(140)의 퍼짐이 발생한 후에, 밀봉부재 가이드부(160)가 형성됨으로써, 밀봉부재의 퍼짐을 방지하는 역할을 밀봉부재 가이드부가 제대로 할 수 없다.

따라서, 상기 밀봉부재 가이드부(160)의 형성단계는 밀봉부재 형성단계(S30) 전에 이루어지는 것이 바람직하다. 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정을 줄이기 위해서는 상기 격벽을 형성시키는 공정(S20) 시에 격벽(137)과 동일한 소재로서, 격벽과 함께 형성시키는 것이 바람직하다.

위와 같은 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 밀봉부재 가이드부가 밀봉부재가 배면기판의 내측으로 흘러내리는 것을 방지함으로써, 표시영역에서 오방전 및 통기구의 오염을 방지할 수 있다.

이와 더불어 밀봉부재가 전면기판과 배면기판을 균일한 면적으로 접촉함으로써, 전면기판과 배면기판의 접착 불량을 방지할 수 있으며, 접착불량으로 인하여 플라즈마 디스플레이 패널에서 진동 및 소음이 발생되는 것이 방지될 수 있다.

따라서, 상기 통기구가 오염이 되지 않으며, 원활하게 잔류가스를 배출하고, 방전가스를 유입시킬 수 있음으로써, 특히 통기구 주변의 발광셀에서 오방전이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널 및 이에 구비된 밀봉부재를 도시한 정면도이고,

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 취한 단면도이고,

도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 및 이에 구비된 밀봉부재를 도시한 정면도이고,

도 4는 도 3의 Ⅳ부를 도시한 사시도이고,

도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 취한 단면도이고,

도 6은 도 3의 제1 변형예를 도시한 정면도이고,

도 7은 도 3의 제2 변형예를 도시한 정면도이고,

도 8은 도 3의 제3 변형예를 도시한 정면도이고,

도 9a 내지 도 9c는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 채택된 밀봉부재 가이드부 및 밀봉부재의 형성방법을 도시한 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100: 플라즈마 디스플레이 패널 120: 전면기판

123, 124: 유지전극쌍 126: 제1유전체층

128: 보호막 130: 배면기판

134: 어드레스전극 136: 제2유전체층

137: 격벽 138: 형광체층

140: 밀봉부재 150: 통기구

160: 밀봉부재 가이드부 161: 내측 가이드벽

166: 외측 가이드벽 C: 공통영역

D: 표시영역 S: 주변영역

W1: 밀봉부재 가이드부 하면 폭

W2: 밀봉부재 가이드부 상면 폭

Hr: 격벽 높이 Hg: 밀봉부재 가이드부 높이

G: 밀봉부재와 표시영역간의 간격

Claims (7)

1. 전면기판과 배면기판의 사이의 공간에 화상을 표시하는 표시영역, 및 상기 표시영역 외측을 밀봉하는 밀봉부재가 형성되며 상기 표시영역을 둘러싸는 주변영역을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,

   상기 밀봉부재의 내측에는, 상기 밀봉부재의 내측 형상을 가이드하도록 형성된 내측 가이드벽을 구비한 밀봉부재 가이드부가 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 밀봉부재 가이드부는, 상기 밀봉부재의 외측 형상을 가이드하는 외측 가이드벽을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 밀봉부재 가이드부의 높이는 커도 상기 격벽의 높이와 동일한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 표시영역에는, 상기 전면기판과 배면기판 사이의 격벽에 의하여 구획되며, 형광체층이 내부에 배치된 발광셀들이 배치되고,

   상기 전면기판의 하측에는, 상기 발광셀들의 일 배치방향으로 걸쳐서 연장된 유지전극쌍들이 배치되고, 상기 유지전극쌍들은 제1유전체층에 의하여 덮이며, 상기 제1유전체층은 보호막에 의하여 덮이며,

   상기 배면기판의 상측에는, 상기 발광셀들의 어드레스전극과 다른 배치방향으로 걸쳐서 연장된 어드레스전극들이 배치되고, 상기 어드레스전극들은 제2유전체층에 의하여 덮이는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 밀봉부재 가이드부는 상기 격벽과 동일한 소재로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 밀봉부재 가이드부는 단속적으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 밀봉부재는 프릿인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.