JP2000123740A

JP2000123740A - 表示用放電管

Info

Publication number: JP2000123740A
Application number: JP28828398A
Authority: JP
Inventors: Takao Nakamura; 考雄中村; Hideo Tanabe; 英夫田辺; Yuichi Kijima; 勇一木島; Hiroshi Kawasaki; 浩川崎; Akira Shintani; 晃新谷
Original assignee: Hitachi Device Engineering Co Ltd; Hitachi Ltd; Hitachi Consumer Electronics Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Consumer Electronics Co Ltd; Japan Display Inc
Priority date: 1998-10-09
Filing date: 1998-10-09
Publication date: 2000-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】表示品質が一様で、クロストークの無い、安定
した高輝度、かつ高効率の表示用放電管を提供する。【解決手段】互いに略平行な電極対５Ｍ１，５Ｍ２で構
成した複数の表示用電極５と表示用電極５を覆う誘電体
層８ａ等を少なくとも有する第１の基板１と、第１の基
板１と対向配置されて表示用電極５に交差しかつ互いに
略平行な複数のアドレス電極７と放電により発光する蛍
光体１０を有する第２の基板２と、第１の基板１と第２
の基板２の間に放電空間を形成する格子状隔壁３，４を
形成した表示用放電管における前記格子状隔壁３，４の
一方の辺の厚みＷ_Xと、この一方の辺に交差する他方の
辺の基板と平行方向の厚みＷ_yとを異ならせた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示用放電管に係
り、特にプラズマ放電を用いて複数色の蛍光体を発光さ
せてカラー画像表示を可能とした表示用放電管に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プラズマ放電を用いたアドレス動作によ
り多数のセル（放電セル、単位画素となる放電空間）か
ら所定のセルの選択を行う表示用放電管、所轄プラズマ
ディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとも称する）は、直
流型（ＤＣ型）と交流型（ＡＣ型）とに大分される。特
に、ＡＣ型ＰＤＰは壁電荷を利用したメモリ機能を有
し、ガラス基板等からなる前面板である第１の基板と、
同じくガラス基板等からなる背面板である第２の基板と
の対向内面に互いに交差する誘電体層で被覆した第１の
電極（表示用電極）と第２の電極（アドレス電極）とを
有し、アドレス電極と表示用電極との間で初期放電すな
わちアドレス放電を行って誘電体層の表面に電荷を帯電
させ、その後誘電体層の帯電電位を利用して表示用電極
間の放電を行わせて表示を行うものである。

【０００３】図９は従来のＡＣ型ＰＤＰの概略構成を説
明する斜視図、図１０は図９に示したＡＣ型ＰＤＰの放
電セルの概略構造を説明する模式断面図である。なお、
図１０においては、構造の理解を容易にするために、第
１の基板は第２の基板に対して９０°回転させて示して
ある。

【０００４】図９と図１０において、１は第１の基板で
ある透明な前面ガラス基板、２は第２の基板である背面
ガラス基板、３は隔壁、５は表示用電極、１１は第１ア
ドレス電極、５ａと１１ａは母電極、５ｂと１１ｂは透
明電極、７（７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ）はアドレス電極、８ａ
は誘電体層、９は保護膜（ＭｇＯ）、１０（１０Ｒ，１
０Ｇ，１０Ｂ）は赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）
の各蛍光体である。

【０００５】このＰＤＰを構成する背面ガラス基板２上
には複数の互いに略並行なストライプ状の第２アドレス
電極７（７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ）がスクリーン印刷等の厚膜
技術や蒸着、エッチング等の薄膜技術によって被着形成
されている。さらに、背面ガラス基板２上の第２アドレ
ス電極７（７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ）と略平行に当該第２アド
レス電極７（７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ）のそれぞれを区画する
ようにストライプ状の隔壁３がスクリーン印刷、あるい
はサンドブラスト法などにより形成されている。

【０００６】そして、ストライプ状の隔壁３の内側には
Ｒ，Ｇ，Ｂの３原色の蛍光体１０（１０Ｒ，１０Ｇ，１
０Ｂ）が各色別にスクリーン印刷等で第２アドレス電極
７（７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ）を覆うように塗り分けられてい
る。

【０００７】透明な前面ガラス基板１上には、背面ガラ
ス基板２に形成された複数の第２アドレス電極７と交差
（ここでは直交）する如く、複数の互いに並行な表示用
電極５および第１アドレス電極１１がスクリーン印刷等
の厚膜技術や蒸着、エッチング等の薄膜技術によって被
着形成され、かつ表示用電極５および１１の上には透明
な誘電体層８ａが印刷等で形成されており、さらにその
上に保護膜（ＭｇＯ膜）９が蒸着等で形成されている。

【０００８】このようにして前面ガラス基板１と背面ガ
ラス基板２が制作される。こうして得られた前面ガラス
基板１と背面ガラス基板２とを対向させ、かつ排気管
（図示せず）が固定されるようにフリットガラス等で組
立封着して放電領域を形成後、上記放電領域を加熱排気
する。排気した放電空間にヘリウム（Ｈｅ）、ネオン
（Ｎｅ）、アルゴン（Ａｒ）、キセノン（Ｘｅ）等の放
電ガスを封入してガラス細工等により封止切られ完成と
なる。

【０００９】なお、この種の従来技術を開示したものと
しては、例えば特開平１０−１７７３６３号公報を挙げ
ることができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のＡＣ型
ＰＤＰでは、背面ガラス基板の隔壁の形状は一般に、ア
ドレス電極と平行なストライプ状であり、スクリーン印
刷またはサンドブラスト法などにより形成される。スク
リーン印刷で形成する場合、隔壁パターンのマスク上に
引かれるスキージの進行方向に隔壁用のペーストがパタ
ーニングされる。しかし、格子状隔壁をスクリーン印刷
で作製する場合、スキージで引かれる進行方向だけでな
く、これと交差する方向（一般に、直交方向）にもペー
ストがパターニングされる。この垂直方向のパターニン
グでは、印刷した後にペーストの形状が崩れ易いため、
格子状の隔壁を精度良く作製することは容易ではなかっ
た。また、基板の大型化、パターンを高精細化した場合
も同様に格子状の隔壁の形状を精度良く作製することは
難しい。

【００１１】このため、上述の製造プロセスを用いてＡ
Ｃ型ＰＤＰを作製した場合、隔壁間の放電空間（セル）
の形状や体積が不均一になり易く、ＰＤＰの有効画面内
で輝度のバラツキや非放電のセルにまで放電が広がって
しまう、所謂クロストークが発生するという問題があっ
た。

【００１２】また、従来のＰＤＰでは、主放電での無効
電力の半分は捨てられているためエネルギー効率が低
く、消費電力の低減が困難であるという問題があった。

【００１３】本発明の目的は、上記従来の諸問題を解消
し、表示品質が一様であり、安定した高輝度、高効率の
表示用放電管を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による表示用放電管では、放電セル（放電空
間）を区画するための格子状隔壁の第２アドレス電極に
交差する方向の幅（基板と平行な方向の厚み）を太くす
ることにより、隔壁形成時のペーストの形状崩れを抑え
ることができ、クロストークの発生を防止する。

【００１５】また、表示面側の隔壁を黒色にすることに
より、コントラスト比を良くすることが可能となる。ま
た、第２アドレス電極と平行方向の隔壁の幅を細くする
ことにより、従来と変わりない放電空間を形成でき、放
電が一様で安定した画像表示が得られる。

【００１６】さらに、電極構成を一対の表示用電極と一
対のアドレス電極からなる４電極としたことで、表示用
電極を駆動する表示電極駆動回路に無効電力回収回路を
設置し、この無効電力回収回路により表示用電極おける
主放電での無効電力を回収し、これを次の主放電のため
のエネルギーとして利用することにより、消費電力を低
減することができる。

【００１７】以下、本発明の主たる構成を列挙すれば、
次の通りである。すなわち、（１）互いに略平行な電極対で構成した複数の表示用電
極と前記表示用電極を覆う誘電体層等を少なくとも有す
る第１の基板と、前記第１の基板と対向配置されて前記
表示用電極に交差しかつ互いに略平行な複数のアドレス
電極と放電により発光する蛍光体を有する第２の基板
と、前記第１の基板と前記第２の基板の間に放電空間を
形成する格子状隔壁を形成した表示用放電管における前
記格子状隔壁の一方の辺と、この一方の辺に交差する他
方の辺の基板と平行方向の厚みとを異ならせた。

【００１８】（２）互いに略平行な電極対で構成した複
数の表示用電極および前記表示用電極間に互いに略平行
な複数の第１のアドレス電極と前記表示用電極および第
１のアドレス電極を覆う誘電体層等を少なくとも形成し
た第１の基板と、前記第１の基板と対向配置されて、前
記表示用電極および第１のアドレス電極に交差し、かつ
互いに略平行な複数の第２のアドレス電極と放電により
発光する蛍光体を有する第２の基板と、前記第１の基板
と前記第２の基板の間に形成して単位放電空間を形成す
る格子状隔壁とを具備し、前記単位放電空間内に表示の
ための主放電を行う前記表示用電極の対と主にアドレス
放電を行う第１アドレス電極と第２アドレス電極からな
る前記アドレス電極の対の合わせて２対からなる４電極
構造を構成した表示用放電管における前記格子状隔壁の
一方の辺と、この一方の辺に交差する他方の辺の基板と
平行する方向の厚みとを異ならせた。

【００１９】（３）（１）または（２）における前記格
子状隔壁の前記第２のアドレス電極と平行方向の基板と
平行する方向の前記厚みを前記第２の基板のアドレス電
極と交差する方向の前記厚みよりも狭くした。

【００２０】（４）（１）（２）または（３）における
前記第１の基板および第２の基板上に形成する格子状隔
壁が印刷法で形成した。

【００２１】（５）（１）（２）または（３）における
前記格子状の隔壁の前記第１の基板側を黒色とした。

【００２２】（６）（１）（２）（３）または（４）に
おける前記表示のための主放電で無効となる電力を、主
放電で使用するすべての電極から回収する無効電力回収
回路を具備した。

【００２３】上記各構成とした本発明によれば、前面ガ
ラス基板と背面ガラス基板の間に形成する格子状隔壁の
背面ガラス基板のアドレス電極と平行な方向の隔壁の基
板と平行な方向の厚みを細く、背面ガラス基板のアドレ
ス電極に垂直な方向の隔壁の基板と平行な方向の厚みを
大きくすることにより、形成時の位置ずれ等のバラツキ
を抑えることが可能となり、クロストークを防ぎ、高画
質、高品質な表示用放電管を提供できる。

【００２４】また、無効電力回収回路を設置したことに
より、電力の利用効率が向上し、低消費電力化を図るこ
とが可能となる。

【００２５】なお、本発明は上記の構成および後述する
実施例に限定されるものではなく、本発明の技術思想を
逸脱することなく種々の変更は可能である。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、実
施例の図面を参照して詳細に説明する。

【００２７】図１は本発明による表示用放電管の１実施
例の概略構造を説明する展開斜視図、図２は図１に示し
た本発明による表示用放電管の概略構造を説明する模式
断面図である。

【００２８】この表示用放電管は、第１の基板である透
明な前面ガラス基板１と第２の基板である透明な背面ガ
ラス基板２とからなり、前面ガラス基板１および背面ガ
ラス基板２は周辺をフリットガラスによって封着されて
おり、封着で構成される密封管体内に下記構体が収納さ
れると共に、当該管体内を真空にした後ヘリウム（Ｈ
ｅ）、ネオン（Ｎｅ）、アルゴン（Ａｒ）、キセノン
（Ｘｅ）等、又はそれらの混合気体等からなる放電用ガ
スが封入されて構成される。

【００２９】管体内に収納される構造体として、背面ガ
ラス基板２の上には、まず第２アドレス電極７（７Ｒ，
７Ｇ，７Ｂ、アノード電極として機能する）を薄膜プロ
セスや印刷等の厚膜プロセス等で形成し、この第２アド
レス電極７（７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ）の上に全面べたで白色
の誘電体８ｂを印刷等で形成する。

【００３０】次に、一方向が前記第２アドレス電極７
（７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ）と平行でその間隙に位置し、これ
と交差する方向が封着後において前面ガラス基板１上の
一対の表示用電極５（５Ｍ１，５Ｍ２）のそれぞれの略
中央に位置するような格子状隔壁３をスクリーン印刷や
サンドブラスト法等で形成する。

【００３１】そして、第２アドレス電極７（７Ｒ，７
Ｇ，７Ｂ）の上や格子状隔壁３の内壁面に、第２アドレ
ス電極７（７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ）の延在方向には同色とな
るように赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）３原色に
発光する各蛍光体１０（１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂ）を印
刷等の方法で形成する。

【００３２】ここで、第２アドレス電極７（７Ｒ，７
Ｇ，７Ｂ）の上に白色の誘電体層８ｂを形成せずに、格
子状隔壁３及び蛍光体１０（１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂ）
を背面ガラス基板２に直接形成しても基本的な構成には
影響がない。

【００３３】前面ガラス基板１には、電極対５Ｍ１，５
Ｍ２から構成される表示用電極５と第１アドレス電極６
（カソードとして機能する）が薄膜プロセスや印刷など
の厚膜プロセスにより形成されている。

【００３４】この第１アドレス電極６は、表示用電極５
の電極対５Ｍ１，５Ｍ２の間に形成され、背面ガラス基
板２上の第２アドレス電極７と直交するように配置され
ている。

【００３５】表示用電極５は透明電極５ｂおよび透明電
極５ｂとは電気抵抗が異なる母電極（バスライン）５ａ
からなり、第１アドレス電極６は透明電極６ｂおよび透
明電極６ｂとは電気抵抗が異なる母電極（バスライン）
６ａから構成される。

【００３６】表示用電極５の電極対５Ｍ１，５Ｍ２、第
１アドレス電極６の上には、誘電体層８ａ及び隔壁４、
そして保護膜９が形成されている。

【００３７】誘電体層８ａは透明なガラス等からなる絶
縁体であり、印刷等で形成される。また、隔壁４は黒色
のガラス等からなる絶縁体を印刷等で形成され、保護膜
９は２次電子放射率の高いＭｇＯ等の酸化物で蒸着法な
どにより形成される。

【００３８】前面ガラス基板１側の隔壁４と背面ガラス
基板２の隔壁３とで区画される放電領域で形成される１
つの放電セルの中には、表示用電極５の２本の電極対５
Ｍ１，５Ｍ２と第２アドレス電極７、および第１アドレ
ス電極６が配置される。

【００３９】このように、第２アドレス電極７と第１ア
ドレス電極６とからなるアドレス電極対と表示用電極対
を分離することにより、表示用電極は隣接する放電セル
にて電極対を構成する電極５Ｍ１と電極５Ｍ２をそれぞ
れ共通に使用することが可能となる。５Ｍ１および５Ｍ
２の上には格子状隔壁が形成されているので、放電セル
を分離できる。

【００４０】このような表示用放電管は次のようにして
製造される。以下、図２に示した実施例の表示用放電管
を、図３に示した製造プロセスの概略を説明する工程図
に従って具体的な数字を用いて説明する。

【００４１】前面ガラス基板１および背面ガラス基板２
には板厚２．０ｍｍのソーダガラスを使用し、放電セル
（表示セル）ピッチは横（Ｘ方向）が０．３３ｍｍ、縦
（Ｙ方向）が１．０ｍｍである。なお、ガラス基板の板
厚は基本的に真空強度があり、取り扱いに問題がなけれ
ば特に制限がない。また、ガラス基板の材質に高歪点ガ
ラスを用いれば環境の変化による表示面の歪みが少な
く、ソーダガラスよりも更によい。

【００４２】先ず、前面ガラス基板１上に表示用電極５
の電極対５Ｍ１，５Ｍ２および第１アドレス電極６とし
て透明電極５ｂおよび６ｂを、それぞれ幅０．６０ｍ
ｍ、０．１５ｍｍに、例えばＩＴＯ膜でパターン形成す
る。そして電極対５Ｍ１，５Ｍ２と第１アドレス電極６
の透明電極５ｂ，６ｂ上の、例えば中央部に母電極５
ａ，６ａとしてＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒ多層膜がそれぞれ幅
０．０６ｍｍで薄膜プロセスで形成される。

【００４３】表示用電極５に透明電極５ｂと母電極５ａ
を使用することで、光の透過率の低下と電気抵抗の上昇
を抑えて電極面積を大きくすることができる。

【００４４】なお、図示しないが、第１アドレス電極６
として表示用電極５の電極対５Ｍ１，５Ｍ２と同様に透
明電極と母電極を使用すると、光の透過率の低下と電気
抵抗の上昇を抑えて電極面積を大きくすることができ
る。

【００４５】表示用電極５の電極対５Ｍ１，５Ｍ２に透
明電極を使用しないで、母電極のみで構成するパターン
では、例えば電極幅を０．２〜０．４ｍｍにして形成す
ると、電極間隔が広くなり、放電維持電圧が高くなる
が、発光効率を高くできる。

【００４６】また、母電極５ａの材質は電気抵抗が小さ
ければよく、Ａｇ，Ｎｉ，Ａｌ，Ａｕ等の金属やＣｒ−
Ａｕ−Ｃｒ等の多層膜等を用いても問題がない。

【００４７】さらに、上記では透明電極にＩＴＯ膜を用
いるものとして説明したが、透過率を下げずに電極面積
を確保できれば問題ないので、他のネサ膜等を用いるこ
とも可能であることは言うまでもない。

【００４８】上記表示用電極５を形成した後、この上を
覆って透明なガラス等からなる誘電体層８ａを全面に形
成し、図１に示したように、さらに表示用電極５を構成
する電極対５Ｍ１，５Ｍ２の透明電極５ｂ上に形成した
母電極５ａの略上に、４辺のうちの２辺が重なるように
格子状隔壁４を表示用電極５に平行な方向の幅（基板と
平行な方向の厚みＷ_X）が０．１４ｍｍ、表示用電極５
に交差する方向の幅（基板と平行な方向の厚みＷ_y）が
０．０８ｍｍ、高さが０．０３ｍｍになるように形成す
る。この格子状隔壁４は黒色ガラス等からなり、印刷で
積層する場合は少なくとも第１層は黒色とするのがコン
トラスト向上を図るためには好適である。

【００４９】また、格子状隔壁４の形成位置は表示用電
極５の透明電極５ｂの上に形成すれば、画素表示機能上
の問題はないが、母電極５ａの上に形成した方が透過率
の低下を抑えることができ、表示画像が明るくなる。

【００５０】格子状隔壁４を形成後、保護膜９としてＭ
ｇＯ膜を５００〜８００ｎｍの厚さに、例えば電子ビー
ム蒸着（ＥＢ蒸着）などの公知の方法にて形成する。

【００５１】次に、背面ガラス基板２の上には、第２ア
ドレス電極７（７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ）を電極幅０．１０ｍ
ｍにＡｇ，Ｎｉ，Ａｌ，Ａｕ等の金属やＣｒ−Ｃｕ−Ｃ
ｒ，Ｃｒ−Ａｕ−Ｃｒ等の多層膜で印刷法やフオトプロ
セスを用いて形成する。この第２アドレス電極７の上に
白色ガラス等の絶縁材の印刷等により白色の誘電体層８
ｂを０．０１５ｍｍの厚さで形成する。

【００５２】白色の誘電体８ｂは形成してもしなくても
基本的な機能において大きな差はないが、この白色の誘
電体８ｂを形成することにより、蛍光体１０の反射光の
利用率が向上し、また格子状隔壁３をサンドブラストを
利用して形成する際の第２アドレス電極７を保護する保
護膜の役割をはたす。

【００５３】そして、前記第２アドレス電極７と平行
で、その間隙に４辺のうち２辺が位置するように格子状
の隔壁３を印刷法等で形成する。

【００５４】隔壁３を形成する場合も白色の誘電体８ｂ
と同様に、白色のガラス材を使用した方が蛍光体１０の
反射光を有効に利用できるので好ましい。

【００５５】なお、格子状隔壁３の幅（すなわち基板と
平行方向の厚み）は前記第２アドレス電極７と平行な方
向（Ｙ方向：縦方向）Ｗ_yが０．０８ｍｍ、前記第２ア
ドレス電極と交差する方向（Ｘ方向：横方向）Ｗ_Xが
０．１４ｍｍ、高さ（基板と垂直な方向の高さ）は０．
１５ｍｍである。

【００５６】このように、横方向の幅（厚み）を縦方向
の幅（厚み）よりも大きくすることにより、格子状隔壁
をスクリーン印刷で形成する場合は、ペーストの形状崩
れを防止できる。

【００５７】また、隔壁の幅すなわち厚みは細い方が好
ましいが、横方向が厚くても、縦方向を薄くすれば放電
空間が狭くならないので問題ない。なお、前面ガラス基
板１上に格子状隔壁４を形成しないで、背面ガラス基板
２側にのみ格子状隔壁３のみを形成してもよいが、この
場合は背面ガラス基板２上の格子状隔壁３の上層部（前
面ガラス基板１側）を黒色にする。

【００５８】その後、第２アドレス電極７上や格子状隔
壁３の内壁面に、第２アドレス電極７（７Ｒ，７Ｇ，７
Ｂ）の延在方向には同色となるように各色の蛍光体１０
（１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂ）を印刷等により形成する。

【００５９】この背面ガラス基板２への蛍光体１０（１
０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂ）の形成は、ペースト状の蛍光体
を印刷などの塗布法を用いて、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青
（Ｂ）の各色に対応して塗り分ける。

【００６０】このようにして前面ガラス基板１と背面ガ
ラス基板２が製作される。そして、得られた前面ガラス
基板１と背面ガラス基板２を、背面ガラス基板２上に形
成した格子状隔壁３と前面ガラス基板１上に形成した格
子状隔壁４の対応する４辺が重なるように、かつ排気管
（図示せず）が固定されるようにフリットガラスにて封
着後、形成された放電領域を加熱排気し、放電ガスを封
入してチップオフして完成となる。完成した表示用放電
管は所定のエージングが施されて製品となる。

【００６１】なお、封入ガスはＨｅ−Ｘｅ，Ｎｅ−Ｘｅ
等のイオン化可能なガスであり、２５°Ｃで概略４００
Ｔｏｒｒ程の圧力で封入する。封入するガスの種類は本
発明の基本的機能には大きな影響を与えるものでない。

【００６２】図４は本発明による表示用放電管の表示用
電極および格子状隔壁の位置関係を説明する模式図であ
る。また、図５は図４の表示用電極および格子状隔壁の
位置関係とした表示用放電管を横方向から見た模式断面
図、図６は図４の表示用電極および格子状隔壁の位置関
係とした表示用放電管を縦方向から見た模式断面図であ
る。

【００６３】本実施例の表示用放電管に使用される背面
ガラス基板２に形成した格子状隔壁３は、その横方向
（Ｘ方向）の隔壁の幅（すなわち、厚み）は縦方向（Ｙ
方向）の幅（厚み）より大きく（厚く）、図４に示すよ
うな位置に配置される。この格子状隔壁を印刷法で形成
する場合、縦方向はスキージの進行方向はペーストがき
れいにパターンニングされるので問題ないが、横方向は
スキージで引かれる方向と直交する方向に印刷動作がな
されるので、その幅（厚み）が細（薄）過ぎると印刷し
た後にペーストの形状が崩れ易く、これが隣接する放電
空間との間の隔壁作用を低下させ、クロストークの原因
となる。したがって、印刷法で隔壁を形成する場合に
は、横方向は少なくとも縦方向の幅（厚み）より厚くす
ることにより、上記のクロストークの発生原因を解消で
きる。

【００６４】さらに、本実施例のような格子状隔壁を使
用することにより、表示用電極５を構成する電極対５Ｍ
１，５Ｍ２をＸ方向で隣接する２つのセルで共通に使用
できるため、図５に示すように実際に使用される表示用
電極対５Ｍ１，５Ｍ２の実効面積Ｓが小さくなり、効率
が良くなる。

【００６５】なお、本実施例では、印刷法にて格子状隔
壁を形成する例を説明してきたが、本実施例のような格
子状隔壁を形成できれば、印刷法に限るものではなく、
表示電極の実効面積Ｓを小さくし、効率の良いパネルを
製作できる。

【００６６】また、この４電極構造の表示用放電管で
は、アドレス電極対（第１のアドレス電極６と第２のア
ドレス電極７）と表示用電極対（５Ｍ１と５Ｍ２）を独
立に設けているため、表示のための主放電は表示用電極
対（５Ｍ１と５Ｍ２）で行い、基本的には表示電極ドラ
イバは一対で良く、この表示用電極対（５Ｍ１と５Ｍ
２）に無効電力回収回路を設けることで、表示用電極お
ける主放電での無効電力を回収し、これを次の主放電の
ためのエネルギーとして利用することにより、消費電力
を低減することができる。

【００６７】図７は本実施例の表示用放電管を用いた表
示装置の概略構成を説明するブロック図である。前記各
実施例の何れかの構成を有するＰＤＰ２０の周辺には、
表示電極５Ｍ１駆動回路２１ａ、表示電極５Ｍ２駆動回
路２１ｂ、第１アドレス電極駆動回路２２、第２アドレ
ス電極駆動回路２３ａ，２３ｂが配置されている。そし
て、表示電極５Ｍ１駆動回路２１ａと表示電極５Ｍ２駆
動回路２１ｂには無効電力回収回路２４ａ，２４ｂが設
けてある。また、図８は図７に示した無効電力回収回路
の構成例を説明する等価回路である。

【００６８】図７において、ホストコンピュータ、ある
いはテレビ受像回路等の表示信号源から入力するビデオ
信号と同期信号に基づいて、一対の表示用電極５Ｍ１、
５Ｍ２、第１アドレス電極駆動回路２３ａ，２３ｂ、第
２アドレス電極駆動回路２３ａ，２３ｂに駆動信号を供
給することにより、所要の画像を表示する。

【００６９】無効電力回収回路２５は、図８の等価回路
に示したように、ＰＤＰの表示セルを充電する電流源３
１と表示セルの浮遊容量（Ｃｓｔ）３０、に並列に接続
した外部容量（Ｃｓｖ）３２およびスイッチ手段３３か
ら構成される。表示セルを構成する表示用電極における
主放電での無効電力を外部容量（Ｃｓｖ）３２に回収
し、これを次の主放電のためのエネルギーとして利用す
る。スイッチ３３が表示セルに主放電を起こす時にその
無効電力を外部容量（Ｃｓｖ）３２に回収し、次の主放
電時に回収した電力を再利用するように動作する。これ
により、消費電力が低減される。

【００７０】図７のＰＤＰ２０は前記した実施例の構成
を備えているため、クロストークが解消され、低消費電
力で高輝度かつ高精細の明るい画像を得ることができ
る。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
放電空間を隔離する格子状隔壁の幅（すなわち、基板と
平行な方向の厚み）の縦方向を厚く、横方向を薄くする
ことによってクロストークを防ぐことができると共に、
印刷での隔壁形成時のペーストの形状崩れによる隣接す
る放電空間との間の隔離不良や位置ずれ等のバラツキを
抑えることができ、高輝度および放電特性が安定した表
示用放電管を作製することが可能となる。さらに、表示
用電極を分割せずに、格子状隔壁の幅より表示用電極の
実効面積を制御することが可能となる。

【００７２】また、表示用電極駆動回路に無効電力回収
回路を備えることによって、表示用電極の主放電での無
効電力を回収して再利用することで電力の使用効率を向
上し、低消費電力の表示装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による表示用放電管の第１実施例の概略
構造を説明する展開斜視図である。

【図２】図１に示した表示用放電管の概略構造を説明す
る断面図である。

【図３】本発明による表示用放電管の製造プロセスの概
略を説明する工程図である。

【図４】本発明による表示用放電管の表示用電極および
格子状隔壁の位置関係を示す概略図である。

【図５】図４の位置関係にある本実施例の表示用放電管
を横方向から見た概略構造を説明する模式断面図であ
る。

【図６】図４の位置関係にある本実施例の表示用放電管
を縦方向から見た概略構造を説明する模式断面図であ
る。

【図７】本実施例の表示用放電管を用いた表示装置の概
略構成を説明するブロック図である。

【図８】図７に示した無効電力回収回路の構成例を説明
する等価回路である。

【図９】従来のＡＣ型ＰＤＰの概略構成を説明する斜視
図である。

【図１０】図９に示したＡＣ型ＰＤＰの放電セルの概略
構造を説明する模式断面図である。

【符号の説明】

１第１の基板である前面ガラス基板２第２の基板である背面ガラス基板３，４格子状隔壁５表示用電極５Ｍ１，５Ｍ２表示用電極を構成する電極対（メモリ
ー電極）５ａ，６ａ母電極５ｂ，６ｂ透明電極６第１アドレス電極（カソード）７第２アドレス電極（アノード）８ａ透明な誘電体層８ｂ白色の誘電体層９保護膜１０蛍光体１１第１アドレス電極１１ａ母電極１１ｂ透明電極。

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年１０月２２日（１９９９．１０．
２２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

フロントページの続き (72)発明者田辺英夫千葉県茂原市早野3300番地株式会社日立製作所電子デバイス事業部内 (72)発明者木島勇一千葉県茂原市早野3300番地株式会社日立製作所電子デバイス事業部内 (72)発明者川崎浩千葉県茂原市早野3681番地日立デバイスエンジニアリング株式会社内 (72)発明者新谷晃千葉県茂原市早野3681番地日立デバイスエンジニアリング株式会社内Ｆターム(参考） 5C040 FA01 FA04 GB03 GB14 GF03 GF12 5C080 AA05 BB05 CC03 DD09 DD26 FF12 HH02 HH04 JJ02 JJ03 JJ06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに略平行な電極対で構成した複数の表
示用電極と前記表示用電極を覆う誘電体層等を少なくと
も有する第１の基板と、前記第１の基板と対向配置され
て前記表示用電極に交差しかつ互いに略平行な複数のア
ドレス電極と放電により発光する蛍光体を有する第２の
基板と、前記第１の基板と前記第２の基板の間に放電空
間を形成する格子状隔壁を形成した表示用放電管におい
て、前記格子状隔壁の一方の辺と、この一方の辺に交差する
他方の辺の基板と平行方向の厚みとを異ならせたことを
特徴とする表示用放電管。
【請求項２】互いに略平行な電極対で構成した複数の表
示用電極および前記表示用電極間に互いに略平行な複数
の第１のアドレス電極と前記表示用電極および第１のア
ドレス電極を覆う誘電体層等を少なくとも形成した第１
の基板と、前記第１の基板と対向配置されて、前記表示
用電極および第１のアドレス電極に交差し、かつ互いに
略平行な複数の第２のアドレス電極と放電により発光す
る蛍光体を有する第２の基板と、前記第１の基板と前記
第２の基板の間に形成して単位放電空間を形成する格子
状隔壁とを具備し、前記単位放電空間内に表示のための
主放電を行う前記表示用電極の対と主にアドレス放電を
行う第１アドレス電極と第２アドレス電極からなる前記
アドレス電極の対の合わせて２対からなる４電極構造を
構成した表示用放電管において、前記格子状隔壁の一方の辺と、この一方の辺に交差する
他方の辺の基板と平行する方向の厚みとを異ならせたこ
とを特徴とする表示用放電管。
【請求項３】前記格子状隔壁の前記第２のアドレス電極
と平行方向の基板と平行する方向の前記厚みを前記第２
の基板のアドレス電極と交差する方向の前記厚みよりも
薄くしたことを特徴とする請求項１または２に記載の表
示用放電管。
【請求項４】前記表示のための主放電で無効となる電力
を、主放電で使用するすべての電極から回収する無効電
力回収回路を具備したことを特徴とする請求項１、２ま
たは３に記載の表示用放電管。