KR20090009721A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

PDP에 있어서 표시 불량(방전 가스 도입 시에 있어서의 불순 가스 도입을 기인(起因)으로 하는 표시 영역의 국소적인 오염에 의한 악영항)을 방지 또는 개선할 수 있는 기술을 제공한다.

본 PDP(10)에 있어서, 표시 영역(40)에 대응하여, 제1 격벽과, 제1 격벽 사이에 형성되는 제1 형광체를 가지고, 표시 영역(40) 외측의 비표시 영역(41)에서, 해당 패널의 외주 부근의 일부에, 방전 공간에 대한 배기 및 가스 충전을 위한 통기 구멍(60) 등을 갖는다. 그리고, 비표시 영역(41)의 일부에, 특히 더미 리브 영역(42)의 일부에, 표시 영역(40)과 통기 구멍(60) 사이의 위치에, 불순 가스를 흡착하는 성질을 갖는 제2 형광체(50)가 형성된 영역을 갖는다.

불순 가스, 형광체, 더미 리브

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법{PLASMA DISPLAY PANEL AND METHODS FOR MANUFATURE THEREOF}

본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)에 관한 것이며, 특히 방전 공간에 대한 가스(방전 가스) 충전, 및 형광체 등에 관한 것이다.

종래 기술에서의 PDP의 제조에 있어서는, 방전 특성의 안정 및 특성의 경시(經時) 변화의 억제를 위하여, 패널 내에 충전하는 방전 가스의 순도를 높게 하는 것이 중요한 요소의 하나가 되고 있다. 그 때문에, 통상 PDP의 방전 가스 봉입 공정에 있어서는, 패널 내를 진공 배기하면서 가열하고, 패널 내의 불순 가스를 제거한 후에 방전 가스를 봉입한다는 수법이 채용되고 있다.

그러나, 상기 방전 가스 봉입의 수법에서는, 패널 내를 배기하기 위한 통기 구멍 및 칩 관(管)을 통하여 방전 가스를 도입하기 때문에, 패널 내로부터 배기된 불순 가스가 진공 배기계(排氣系)의 내벽에 흡착하여, 방전 가스의 도입 시에 방전 가스와 함께 다시 패널 내로 들어가 버리는 일이 있다. 그 결과, 그 불순 가스에 의해, 통기 구멍에 가까운 표시 영역(화면)의 일부분이 국소적으로 오염되어, 이것에 의해 표시 불량(표시 불균일)이 발생하고 있는 문제가 있다.

상기 불순 가스의 영향에 대처하는 수단으로서는, 예를 들어 이하와 같은 종래 기술이 있다.

(1) 패널의 모퉁이 등에 설치되어 있는 가스 봉입 등을 위한 통기 구멍 및 칩 관의 근방에, 장벽을 설치하는 구성이 있다. 이 장벽은, 더미 리브(표시 영역 격벽의 외측에 설치된 격벽)나 밀봉재(seal材) 등이 있다.

예를 들어, 특허 제3564783호(특허문헌 1)에 있어서는, 통기 구멍의 근처에 배기 및 가스 충전 패스(유로(流路))를 우회(迂回)시키기 위한 방호벽(防護壁)을 설치하는 구성이 기재되어 있다. 그러나, 이와 같은 구성에서는, 방호벽의 형상이 불규칙한 장소에 표시 불량을 초래하는 부작용이나, 제조 공정이 증가해버린다는 문제가 있다.

(2) 패널의 방전 공간 내에, 게터재(getter材)(불순 가스의 흡착재)를 추가하는 구성이 있다. 예를 들어, 특개평 11-329246호 공보(특허문헌 2)에 있어서는, 패널에 접속되는 진공 배기관(칩 관)에, 게터재(흡착재)를 배치하고, 활성화시킴으로써, 불순 가스를 제거하는 구성이 기재되어 있다. 그러나, 이와 같은 구성에 있어서도 게터의 효과를 안정적으로 얻기 위해서, 게터의 배치 방법, 게터의 활성화 부족 등에 대하여 대책이 필요하게 되는 경우가 있다.

상기 배경 기술에 관한 문제점으로서 이하가 있다. PDP에 있어서, 제품에 따라 다르지만 패널에 있어서의 표시 영역 이외의 영역(비표시 영역)은, 될 수 있는 대로 적게 하는 것이 바람직하다. 이를 위해서, 통기 구멍(칩 관)은, 표시 영역에 대하여, 너무 가깝지 않도록 하면서도, 표시 영역에 될 수 있는 대로 근접하여 배치되도록 된다.

상기의 결과, 표시 영역(특히 보호층 등)과 통기 구멍의 거리에 따라서, 통기 구멍의 부근에 있어서, 방전 가스 도입 시에 있어서의 불순 가스 혼입을 원인으로 하는 표시 영역의 국소적인 오염에 의한 악영향이 발생하는 경우가 있다.

상기 표시 불량에 대하여, 자세하게는 통기 구멍 및 칩 관을 통하여 패널(방전 공간) 내를 배기하고 방전 가스를 도입할 때에, 혼입하는 불순 가스가, 해당 패널 내로 들어갈 가능성이 있다. 이로 인해, 예를 들어 표시 영역의 보호층(MgO 등)이 불순 가스의 영향을 받아, 보호층의 막질(膜質)이 국소적으로 변화한다. 이로 인해 전압 상승 불균일(표시 불균일) 등이 발생하는 경우가 있다.

본 발명은 이와 같은 문제를 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은 PDP에 있어서의 상기 표시 불량(방전 가스 도입 시에 있어서의 불순 가스 혼입을 원인으로 하는 표시 영역의 국소적인 오염에 의한 악영향)을 방지 또는 개선할 수 있는 기술을 제공하는 것이다.

본원에 있어서 개시되는 발명 중, 대표적인 것의 개요를 간단히 설명하면, 다음과 같다. 상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 PDP는, 이하에 나타내는 구성을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 PDP는 기본으로서 방전 공간을 형성하는 기판 구조체에 있어서, 전극군, 제1 격벽 및 제1 형광체 등이 형성되고, 이들에 의해 표시 셀군 및 이로 인한 표시 영역이 구성된다. 전극군은, 제1 방향으로 연장하는 표시 전극(제1 전극), 제2 방향으로 연장하는 어드레스 전극(제2 전극) 등이 있다. 제1 격벽은, 방전 공간을 표시 셀군에 대응하여 구획하는, 예를 들어 제2 방향으로 연장하는 줄무늬 모양이나, 제1 및 제2 방향으로 연장하는 박스 모양이다. 제1 형광체는, 예를 들어 제1 격벽 사이에 도포 등에 의해 형성되는, 적어도 1개 종류 색의 형광체이다. 또한, 해당 패널의 봉지(封止-기밀(氣密) 상태로 함) 영역 내에서 해당 패널의 외주(外周(변연(邊緣)-변의 가장자리)) 부근의 일부에, 방전 공간에 대한 배기 및 가스 충전 등을 위한 구멍부(통기 구멍) 또는 관부(管部(칩 관))가 설치된다.

그리고, 본 PDP에서는, 특징으로서 봉지 영역 내에서 표시 영역 외측의 비표시 영역(그에 대응하는 방전 공간의 영역)에 있어서, 구멍부(관부) 부근의 일부 영역에 국소적으로 제2 형광체가 도포 등에 의해 형성되는 구조이다. 제2 형광체(그에 대응하는 영역)는, 적어도 1개 종류 색의 형광체이며, 표시 영역의 표시 셀의 구성을 위한 기능이 아닌, 불순 가스를 흡착하는 기능을 갖는다. 제2 형광체(그 영역)는, 예를 들어 표시 영역의 제1 격벽 영역의 외측에 형성되는 더미 리브 영역(제2 격벽 영역)의 일부(특히 더미 리브의 구획 공간(셀 구조)의 내부)에 대하여, 해당 제2 격벽 사이에 도포 등에 의해 형성된다.

본 PDP는, 예를 들어 방전 공간을 형성하는 한 쌍의 기판에 의해 구성되고, 그 적어도 한쪽에 배기 및 가스 충전을 행하는 통기 구멍 등을 갖는 PDP이며, 방전 공간을 구획하는 격벽은 표시 영역의 제1 격벽과 그 외측의 비표시 영역의 제2 격벽으로 형성되고, 표시 영역과 통기 구멍 사이의 위치에 있는 비표시 영역의 제2 격벽 영역의 일부에, 표시 영역의 제1 형광체의 외측에 있는 제2 형광체가 형성되는 구성이다. 이로 인해, 방전 가스를 봉입할 때에 통기 구멍으로부터 혼입하는 불순 가스를 제2 형광체에 의해 흡착시킨다.

상기 구성에 의해, 본 PDP의 방전 공간에 대한 구멍부(관부)를 통한 가스 봉입 시에, 혼입하는 불순 가스가 있을 경우, 그 불순 가스는 제2 형광체에 의해 흡착(트랩)된다. 이로 인해, 상술한 표시 불량이 방지 또는 개선된다.

또한 예를 들어, 제2 형광체(그 영역)에서는 1개 종류로 같은 색의 형광체가 형성된다. 예를 들어, 제1 형광체 영역에서는 복수 종류의 색(예를 들어 적(R), 녹(G), 청(B))의 형광체가 구별되어 차례로 반복하여 형성되고, 제2 형광체 영역에서는 제1 형광체의 복수 종류의 색 중, 비표면적(比表面積)(방전 공간에 노출하는 표면적)이 가장 큰 1개 종류 색의 형광체(예를 들어 R형광체)가 형성된다.

또한 예를 들어, 제2 형광체(그 영역)에서는 복수 종류 색의 형광체가 형성된다. 예를 들어, 제1 형광체 영역에서는, 복수 종류 색(예를 들어 적(R), 녹(G), 청(B))의 형광체가 구별되어 차례로 반복하여 형성되고, 제2 형광체 영역에서는 제1 형광체의 복수 종류 색의 조(組)와 동일한 것이 형성된다.

또한 예를 들어, 제2 형광체 영역은 표시 영역 중, 불순 가스에 대처해야 할 개소에 인접한 일부 영역에 형성된다. 또한 예를 들어, 제2 형광체 영역은, 표시 영역의 한 변에 대응하여 띠 모양으로 형성된다. 또는, 제2 형광체 영역은, 해당 패널 전면측에서 보아 대칭적으로 형성된다.

PDP 제조 방법에 있어서, 제2 형광체 영역의 형성 공정으로서, 비표시 영역(제2 격벽 영역 등)의 일부 대상 영역에 대하여, 제2 형광체가 형광체 페이스트 및 해당 형광체 영역에 대응한 개구 패턴이 설치된 인쇄 마스크(형광체 마스크 패턴)를 이용한 스크린 인쇄법 등에 의해 형성된다.

제1 및 제2 형광체(그 영역)에서 동일한 형광체를 이용하는 경우, 적어도 그들의 일부 공정이 공통화되고, 제2 형광체 영역의 형성 공정은 제1 형광체의 형성 공정에 수반하는 동시 또는 연속적(연장적)인 공정으로서 실현된다. 즉, 종래 제조 방법에 대하여, 제1 및 제2 형광체의 형성에 있어서의 마스크 패턴이 공통화 또는 조금 변경된다.

본원에 있어서 개시되는 발명 중, 대표적인 것에 의해 얻어지는 효과를 간단히 설명하면 이하와 같다. 본 발명에 의하면, PDP에 있어서의 상기 표시 불량(방전 가스 도입 시에 있어서의 불순 가스 혼입을 원인으로 하는 표시 영역의 국소적인 오염에 의한 악영향)을 방지 또는 개선할 수 있으며, 고품위 PDP를 제공할 수 있다.

또한, 제2 형광체의 형성에 의한 불순 가스에 대한 대처 구조 및 제조 방법 에 관해, 종래에 대하여 재료나 인쇄 마스크나 공정의 공통화에 의해, 새롭고 큰 공정의 추가가 없고 변경이 적으므로, 저비용으로 실현할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 근거하여 상세히 설명한다. 또, 실시형태를 설명하기 위한 전체 도면에 있어서, 동일부에는 원칙으로서 동일 부호를 붙이고, 그 반복 설명은 생략한다.

〈PDP-평면〉

도 1에 있어서, 본 발명의 일실시의 형태의 PDP(제1 구성예)의 외관, 전면 측에서 본 평면 구성을 나타내고 있다. 본 PDP(패널)(10)은, 제1 기판(전면(前面) 유리 기판)(21)과 제2 기판(배면(背面) 유리 기판)(22)의 구조체(제1 기판 구조체 (201), 제2 기판 구조체(202))를 대향하여 조합시키고, 밀봉(seal) 영역(203)이 되는 프리트(Frit-봉착재(封着材))에 의해 봉착(封着-밀봉하여 붙임)한 후, 통기 구멍(60)을 통하여, 패널 내부(방전 공간이 되는 영역)를 진공 배기하고, 그런 후에 방전 가스를 도입하여 봉지(封止-기밀(氣密) 상태로 함)함으로써 완성된다.

통기 구멍(60)은, 밀봉 영역(203) 내에서, 예를 들어, 패널 배면측의 제2 기판(22)의 구조체에 있어서의, 변연부(邊緣部-변 가장자리부)의 1개소, 본 예에서는 오른쪽 아래 모퉁이에 형성된다. 통기 구멍(60)은, 표시 영역(40)과 밀봉 영역(203) 사이의 어느 위치에 설치되어 있어도 상관없다. 통기 구멍(60)에는, 칩 관(管)의 일단이 설치된다. 칩 튜브의 타단은, 외부의 장치에 접속된다. 밀봉 영역(203)의 외측에는, 전극군의 단자와 외부의 구동회로 측과의 전기적 접속 등을 위한 영역을 갖는다.

패널 전면측에서 본 대부분은, 표시 셀군에 의한 직사각형의 표시 영역(화면)(40)이 구성되어 있다. 표시 영역(40) 외측의 비표시 영역(41)에는, 더미 리브 영역(더미 영역, 제2 격벽 영역)(42)을 갖는다. 그리고, 표시 영역(40)과 통기 구멍(60)의 사이에서, 더미 리브 영역(42)의 일부에, 제2 형광체(더미 형광체)(50) 영역을 갖는다.

또, 종래 기술의 PDP의 외관은, 도 1과 동일하며, 더미 형광체(50)를 제외한 구성이다.

〈PDP-단면〉

도 2에 있어서, 본 실시의 형태의 PDP의 기본 구조예로서 표시 셀(화소)에 대응하는 일부분을 나타내고 있다.

제1 기판 구조체(201)에 있어서, 제1 기판(전면유리 기판)(21)에는, 표시 전극(제1 전극)(30)군(群)이, 제1 방향(가로 방향)으로 대략 평행하게 연장하여 설치되어 있다. 표시 전극(30)은, 예를 들어 유지 전극(X)(31)과 주사 전극(Y)(32)이다. 표시 전극(30(31, 32))의 쌍은, 제2 방향(세로 방향)의 표시 라인 및 표시 셀의 수에 따라서, 복수 설치되어 있다. 제1 기판(21) 상에, 이들 표시 전극(30)군을 덮는 유전체층(23)이 설치되어 있다. 또한, 유전체층(23)의 표면에는, 보호막(보호층)(24)이 설치되어 있다. 보호막(24)은, 표시 영역(40)에 대응하여 전면(全面)에 설치되어 있으며, 방전 공간에 노출되어, 불순 가스의 영향을 받는다.

제2 기판 구조체(202)에 있어서, 제2 기판(배면 유리 기판)(22)에는, 어드레 스 전극(제2 전극)(33)군이, 제2 방향(세로 방향)으로 대략 평행하게 연장하여 설치되어 있다. 제2 기판(22) 상에, 이들 어드레스 전극(33)군을 덮는 유전체층(25)이 설치되어 있다. 유전체층(25) 상의, 어드레스 전극(33)군 양측의 위치에는, 격벽(제1 격벽)(26)이 설치되어 있다. 격벽(26)은, 예를 들어, 제2 방향으로 연장하여 형성 되는 줄무늬 모양이다. 또는, 격벽(26)은, 제1 및 제2 방향으로 연장하는 박스 모양이다. 기판 사이에서, 격벽(26)의 측면과 유전체층(25) 상에는, 적(R), 녹(G), 청(B) 각 색의 형광체(제1 형광체)(27(27r, 27g, 27b))가, 표시 열(列)마다, 색별(色別)로 차례로 반복하여 형성되어 있다. 이들 형광체(27(27r, 27g, 27b))의 조(組)는, 제1 방향의 화소(P)의 수에 따라서, 복수 설치되어 있다.

또, 예를 들어, 제1 기판(21)의 두께가 대략 2~3mm인데 대하여, 유전체층(23)의 두께가 수십㎛, 보호막(24)의 두께가 대략 1㎛이다. 그 때문에, 제1 기판(21), 표시 전극(30)군, 유전체층(23), 및 보호막(24) 등을 포함하여, 제1 기판으로 칭하기도 한다.

또한, 예를 들어, 제2 기판(22)의 두께가 대략 2~3 mm인데 대하여, 유전체층(25)의 두께가 수십㎛, 격벽(26)의 두께가 100~200㎛이다. 그 때문에, 제2 기판(22), 어드레스 전극(33)군, 유전체층(25), 격벽(26) 및 형광체(27)를 포함하여, 제2 기판으로 칭하기도 한다.

〈영역〉

본 명세서에 있어서의 표시 영역(40) 등의 각 영역의 정의는 이하와 같다. PDP에서, 표시 전극군에 전압이 인가되어 방전(유지 방전)을 발생시킴으로써 표시 가 행해지지만, 그 방전에 의한 발광(또는 그 방전에 여기(勵起)된 형광체로부터의 발광)이 존재하는 영역 즉, 표시 셀에서의 점등/비점 등에 의한 표시를 행할 수 있는 영역을, 표시 영역(40)이라 칭한다. 또한, 표시 영역(40)의 외측에 존재하는, 표시를 하지 않는 영역(혹은 표시 가능하지만 사용되지 않는 영역 등)을, 비표시 영역(41)이라 칭한다.

또, 비표시 영역(41) 중, 표시 영역(40)의 격벽(제1 격벽)(26) 영역에 연속하여 형성되지만 사용되지 않는 영역을, 더미 리브 영역(제2 격벽 영역)(42)이라 칭한다. 비표시 영역(41)은, 밀봉 영역(203) 내까지로 한다.

형광체(형광체 영역)는, 표시 영역(40)에 형성되는, 본래의 표시를 위한 것을, 제1 형광체(27)로 하고, 비표시 영역(41)의 일부에 형성되는, 본 특징적인 흡착(게터(getter))용의 것을, 제2 형광체(50)로 하여 구별한다.

〈형광체(1)〉

상기 도면 1의 PDP(lO)의 제1 구성예에 있어서, 특징으로서 제2 형광체(50)를, 통기 구멍(60)에 근접하고 있는 더미 리브 영역(42)의 일부 영역, 예를 들어 더미 리브 영역(42)에 의한 구획 공간(셀 패턴)의 내부에, 도포에 의해 형성하는 구성이다. 본 구성에 의해, 방전가스를 봉입할 때에 통기 구멍(60)을 통하여 혼입하는 불순 가스가 있는 경우에, 그 불순 가스를, 제2 형광체(50)에 의해 흡착(트랩)시킬 수 있다. 이로 인해, 표시 불량의 발생이 방지ㆍ억제된다.

제2 형광체(50)가 형성되는 영역은, 표시 영역(40)과 통기 구멍(60)의 사이에서, 표시 영역(40)에 있어서의 불순 가스의 영향에 대처해야 할 개소에 가까운 일부분이다. 본 예에서는, 제2 형광체(50) 영역은, 더미 리브 영역(42)으로, 표시 영역(40)의 오른쪽 아래 모퉁이에 대한 오른쪽에 이웃한 소영역(小領域)이다.

더미 리브 영역(42)의 일부 대상 영역으로의 제2 형광체(50)의 도포 형성은, 예를 들어, 종래부터 이용되고 있는 스크린 인쇄법에 의해 간단하게 실현할 수 있다. 형광체의 인쇄 마스크 패턴을, 더미 리브 영역(42)의 일부 대상 영역에 형광체가 도포될 수 있도록 설계하면 된다. 해당 제2 형광체(50)에 의한 구성 및 공정은, 종래에 대해 새로운 공정의 추가가 없고, 변경이 적게 실현할 수 있어서 불순 가스의 영향에 대한 대처에 의한 개선을 도모할 수 있다. 또한, 형광체의 인쇄 마스크패턴에 따라서, 일부 대상 영역에 도포형성하는 제2 형광체(50) 영역의 형상은, 임의로 설정할 수 있다. 비표시 영역(41)에 형성되어 있는, 더미 리브 영역(42), 장벽 등의 패턴이나, 통기 구멍(60)의 위치 등에 따라서, 제2 형광체(50)의 영역을 설계하면 된다.

〈확대〉

도 3에 있어서, 상기 도 1에 있어서의 제2 형광체(50) 영역의 제1 구성예에 대응하여, 패널의 통기 구멍(60)을 포함한 오른쪽 아래 모퉁이 부분을 확대하여 나타내고 있다. 또, 격벽(26, 42)이 박스 모양인 경우를 나타내고 있지만 줄무늬 모양인 경우도 마찬가지이다.

통기 구멍(60)과 표시 영역(40) 사이의 패스(가스의 유로(流路))의 일례로서 패스(91)는, 통기 구멍(60)과 그에 제일 가까운 위치에 있는 표시 영역(40)의 오른쪽 모퉁이 사이의 패스를 나타내고 있다. 그 패스(91) 위의 일부에, 제2 형광 체(50)가 형성되어 있다.

또한, 패스(92)는, 패스(91)보다 길고, 통기 구멍(60)의 상측으로부터 돌아서 표시 영역(40)의 우변에 도달하는 패스의 일례를 나타내고 있다. 패스(92) 위의 일부에도, 제2 형광체(50)가 형성되어 있다. 패스의 구성, 및 표시 영역(40)(보호막(24) 등)에 대한 불순 가스 영향의 정도에 관한 자세한 것은, 패스 장단(長短)뿐만 아니라, 기판 사이의 비표시 영역(41)의 더미 리브 영역(42) 등의 구조물의 형상도 관계한다. 이들을 고려하여, 제2 형광체(50) 영역의 형상을 설계하면 된다.

〈형광체(2)〉

도 4에 있어서, 더미 리브 영역(42)에 형성되는 제2 형광체(50) 영역의 형상의 변형예(제2 구성예)를 나타내고 있다. 표시 영역(40)의 오른쪽 아래 모퉁이에 대하여 우변의 이웃에, 작은 장방형의 형상으로, 제2 형광체(50)의 영역을 갖는 구성이다. 상기 표시 영역(40) 오른쪽 아래 모퉁이와 통기 구멍(60) 사이의 패스(91) 상에서만, 최소한으로 제2 형광체(50)를 설치한 구성이다.

〈형광체(3)〉

도 5에 있어서, 마찬가지로 제2 형광체(50) 영역의 제3 구성예를 나타내고 있다. 더미 리브 영역(42)에 있어서, 표시 영역(40) 오른쪽 아래 모퉁이에 대하여, 우변의 이웃과 밑변의 이웃을 포함하여, 통기 구멍(60)의 주위를 어느 정도 둘러싸도록 제2 형광체(50) 영역을 갖는 구성이다.

〈형광체(4)〉

도 6에 있어서, 마찬가지로 제2 형광체(50) 영역의 제4 구성예를 나타내고 있다. 통기 구멍(60)에 대응하는 표시 영역(40)의 우변에 대하여, 더미 리브 영역(42) 위에서 아래까지 연속하는 띠 모양의 일부 영역에, 제2 형광체(50)가 형성된 구성이다. 이 경우, 도 4, 5와 같이 패널의 모퉁이 등에 국소적으로 형성되는 경우에 비해, 패널 전면측에서 보아, 더미 리브 영역(42)에 있어서의 제2 형광체(50) 유무의 경계가 눈에 띄지 않게 되어, 외관상 품위를 해치는 일 없이, 불순 가스 대처 효과를 얻을 수 있다.

〈형광체(5)〉

도 7에 있어서, 마찬가지로 제2 형광체(50) 영역의 제5 구성예를 나타내고 있다. 통기 구멍(60)이 존재하는 측뿐만 아니라, 표시 영역(40)의 좌우변에 대해서, 예를 들어 위에서 아래까지의 개략 직사각형 모양으로, 제2 형광체(50) 영역이 형성되어 있다. 이것은, 패널 전면측에서 보아, 대칭적으로 제2 형광체(50) 영역이 형성되어 있는 구성이다. 본 구성은, 패널의 외관상 대칭성을 중시한 경우이며, 외관상 품위를 해치지 않는 효과를 높인다.

또, 도 6, 7과 같이 외관을 고려한 구성과 그렇지 않은 구성에 관해서, 예를 들어, 비표시 영역(41)이 케이스 등에 의해 전면측에서 보아 숨겨지는 구성이 될 경우에는, 그 외관상의 효과를 신경 쓰지 않아도 좋다.

〈제조 방법〉

다음으로, 본PDP(10)의 제조 방법, 특히, 제1 과 제2 형광체(27, 50) 영역의 형성 방법에 대해서 이하가 있다. 더미 리브 영역(42)의 일부 대상 영역에 도포형성되는 제2 형광체(50)는, 1색(예를 들어 R형광체), 2색, 또는 3색(R, G, B형광체) 등으로 한다. 제1 및 제2 형광체(27, 50) 영역의 형성에 있어서, 사용하는 형광체의 색을 적어도 일부 공통으로 하고, 공정을 적어도 일부 공통화함으로써, 효율화할 수 있다.

예를 들어 스크린 인쇄법을 이용한 제1 및 제2 형광체(27, 50)의 형성 방법으로서 이하가 있다. (1) 제1 형광체(27) 영역에 이용하는 종래와 동일한 인쇄 마스크를 제2 형광체(50) 영역에도 동일하게 적용한다. (2) 제1 형광체(27) 영역뿐만 아니라 제2 형광체(50) 영역도 포함하도록 확장한, 종래와는 변경된 인쇄 마스크를 이용한다. (3) 제1 형광체(27) 영역의 인쇄 마스크와는 별도로, 제2 형광체(50) 영역용 인쇄 마스크를 이용한다.

상기(1) 또는 (2)에 의해, 제2 형광체(50) 영역에서는, 제1 형광체(27) 영역과 마찬가지로, R, G, B 3종류의 형광체를 색별로 차례로 반복하여 형성한다. 또는, 제2 형광체(50) 영역에서는, 제1 형광체(27) 영역과는 달리, R, G, B의 3종류 중 1종류의 형광체를 형성한다.

제2 형광체(50)를 표시 영역(40)의 제1 형광체(27)와 동일한 구성으로 할 경우 즉, 대상 영역에, R, G, B의 3색의 형광체를 표시 열마다 차례로 색 분류하여 도포하는 것으로 제2 형광체(50) 영역을 구성할 경우, 이들 각 색의 형성을 위한 각 인쇄 마스크는, 3색 모두 같은 것을 공통으로 사용할 수 있다. 구체적으로, R 형광체의 마스크를 이용하여 제1 및 제2 형광체(27, 50)의 R부분을 동시 또는 연속적으로 형성하고, 마찬가지로 차례로 G형광체, B형광체에 대하여 형성한다.

또, 이에 대하여, 제2 형광체(50)를 표시 영역(40)의 제1 형광체(27)와는 별 도의 구성으로 하는 경우, 즉, 예를 들어 1색(R형광체)을 대상 영역에 도포하여 제2 형광체(50) 영역을 구성하는 경우에는, 제1 형광체(27) 영역의 형성용과, 제2 형광체(50) 영역의 형성용의 2종류의 인쇄 마스크가 필요하게 된다. 구체적으로, 제1종(種)의 마스크를 이용해 제1 형광체 (27(27r, 27g, 27b)) 영역을 형성하고, 이에 수반하여 제2 종의 마스크를 이용하여 제2 형광체(50)를 형성한다. 예를 들어, 제1 형광체(27) 중, R형광체(27r)와 제2 형광체(50)의 R형광체를 동시 또는 연속적으로 형성한다. 또는, 제1 형광체 (27(27r, 27g, 27b)) 영역을 형성한 후, 제2 형광체(50)의 R형광체를 형성한다.

제2 형광체(50)는, 불순 가스의 흡착이 주요한 역할이 되므로, 불순 가스의 유착성이 높은 형광체 재료(형광체 페이스트 등)를 이용하는 것이 바람직하다. 따라서, 예를 들어, 표시 영역(40)에 이용하고 있는 R, G, B의 형광체(27(27r, 27g, 27b)) 중, 가장 흡착성이 높은 색인 형광체를 선택하여 이용함으로써, 보다 효과를 높일 수 있다.

상기에서, 본 실시의 형태에 있어서는, 비표면적(比表面積)이 가장 큰 R형광체(27r)를, 제2 형광체(50)로서 형성했을 경우에, 가장 흡착 효과를 얻을 수 있었다. 또, 그때의 각 색의 형광체의 비표면적은, 대략 R：G：B = 2：1：1의 비율이었다.

〈형광체 재료〉

본 실시의 형태에 있어서 제1 및 제2 형광체(27, 50)로서 이용하는 형광체 재료는 이하와 같다.

R형광체(27r) … (Y, Gd)BO₃：Eu

G형광체(27g) … Zn₂SiO₄：Mn

B형광체(27b) … BaMgAl_1O0₁₇：Eu

이상과 같이, 각 실시형태에 의하면, 제2 형광체(50)에 의해 불순 가스가 흡착됨으로써, 표시 영역(40)으로의 영향이 억제되어 표시 불량의 발생이 방지된다. 또, 종래의 제조 방법에 대하여 조금만 변경하면 되므로, 불순 가스에 대한 대처가, 저비용으로 실현될 수 있다.

이상, 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 실시형태에 근거하여 구체적으로 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니며, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 다양하게 변경 가능한 것은 말할 필요도 없다.

본 발명의 이러한 그리고 다른 특징, 목적 및 장점은 첨부 도면과 함께 다음의 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.

도 1은, 본 발명의 일실시의 형태에 있어서의 PDP(제2 형광체 영역의 제1 구성예)의 평면 구성을 나타내는 도이다.

도 2는, 본 발명의 일실시의 형태에 있어서의 PDP의 단면 구조예(일부분)를 분해사시(分解斜視-분해하여 옆에서 본 형태)로 나타낸 도이다.

도 3은, 본 발명의 일실시의 형태에 있어서의 PDP의 평면 구성에 있어서의, 통기 구멍을 포함하는 부분을 확대하여 나타낸 도이다.

도 4는, 본 발명의 일실시의 형태에 있어서의 PDP(제2 형광체 영역의 제2 구성예)의 평면 구성을 나타내는 도이다.

도 5는, 본 발명의 일실시의 형태에 있어서의 PDP(제2 형광체 영역의 제3 구성예)의 평면 구성을 나타내는 도이다.

도 6은, 본 발명의 일실시의 형태에 있어서의 PDP(제2 형광체 영역의 제4 구성예)의 평면 구성을 나타내는 도이다.

도 7은, 본 발명의 일실시의 형태에 있어서의 PDP(제2 형광체 영역의 제5 구성예)의 평면 구성을 나타내는 도이다.

Claims (13)

1. 전극군 및 방전 공간이 형성되는 기판 구조체에 의해, 표시 셀군에 의한 표시 영역이 구성되는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,

   상기 표시 영역에 대응하여, 상기 방전 공간을 상기 표시 셀군에 대응하여 구획(區劃)하는 제1 격벽과, 상기 제1 격벽 사이에 형성되는 제1 형광체를 가지고,

   상기 표시 영역 외측의 비표시 영역에, 상기 방전 공간에 대한 배기 및 가스 충전을 위한 구멍부를 가지며,

   상기 비표시 영역에서, 상기 표시 영역과 상기 구멍부 사이의 위치에, 불순 가스를 흡착하는 성질을 갖는 제2 형광체가 형성된 영역을 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제1 항에 있어서,

   상기 비표시 영역에, 상기 제1 격벽의 외측에 연속해서 형성되는 제2 격벽 영역을 가지며,

   상기 제2 격벽 영역의 일부에서, 해당 제2 격벽 사이에 상기 제2 형광체가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제1 항에 있어서,

   상기 제2 형광체 영역에서는, 1개 종류 색의 형광체가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제3 항에 있어서,

   상기 제1 형광체 영역에서는, 복수 종류 색의 형광체가 구별되어 차례로 반복하여 형성되며,

   상기 제2 형광체 영역에서는, 상기 제1 형광체의 상기 복수 종류의 색 중, 비표면적(比表面積)이 가장 큰 1개 종류 색의 형광체가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제1 항에 있어서,

   상기 제1 형광체 영역에서는, 복수 종류 색의 형광체가 구별되어 차례로 반복하여 형성되며,

   상기 제2 형광체 영역에서는, 상기 제1 형광체 영역과 동일한 복수 종류 색의 형광체가 구별되어 차례로 반복하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제1 항에 있어서,

   상기 제2 형광체 영역은, 상기 표시 영역의 한 변(一邊)에 대응하여 띠 모양으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 제1 항에 있어서,

   상기 제2 형광체 영역은, 해당 패널 전면측(前面側)에서 보아서 대칭적인 형상(形狀)으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
8. 전극군 및 방전 공간이 형성되는 기판 구조체에 의해, 표시 셀군에 의한 표시 영역이 구성되는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 있어서,

   상기 표시 영역에 대응하여, 상기 방전 공간을 상기 표시 셀군에 대응하여 구획(區劃)하는 제1 격벽과, 상기 제1 격벽 사이에 형성되는 제1 형광체를 가지고,

   상기 표시 영역 외측의 비표시 영역에, 상기 방전 공간에 대한 배기 및 가스 충전을 위한 구멍부를 가지며,

   상기 비표시 영역에서, 상기 표시 영역과 상기 구멍부 사이의 위치에, 불순 가스를 흡착하는 성질을 갖는 제2 형광체가 형성되는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
9. 제8 항에 있어서,

   상기 비표시 영역에, 상기 제1 격벽의 외측에 연속해서 형성되는 제2 격벽 영역이 형성되는 공정과,

   상기 제2 격벽 영역의 일부에서, 해당 제2 격벽 사이에 상기 제2 형광체가 형성되는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
10. 제8 항에 있어서,

    상기 제2 형광체 영역에서는, 1개 종류 색의 형광체가 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
11. 제10 항에 있어서,

    상기 제1 형광체 영역에, 복수 종류 색의 형광체가 구별되어 차례로 반복하여 형성되는 공정과,

    상기 제1 형광체가 형성되는 공정에 수반하여, 상기 제2 형광체 영역에, 상기 제1 형광체 영역의 상기 복수 종류의 색 중, 비표면적이 가장 큰 1개 종류 색의 형광체가 형성되는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
12. 제8 항에 있어서,

    상기 제1 형광체 영역에, 복수 종류 색의 형광체가 구별되어 차례로 반복하여 형성되는 공정과,

    상기 제1 형광체가 형성되는 공정에 수반하여, 상기 제2 형광체 영역에, 상기 제1 형광체 영역과 동일한 복수 종류의 형광체가 구별되어 차례로 반복하여 형성되는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
13. 제8 항에 있어서,

    상기 제2 형광체는, 상기 제2 형광체 영역에 대응한 개구 패턴이 설치된 인쇄 마스크를 이용한 스크린 인쇄법에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.

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