CN113264262B - 托盘及运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种托盘，用于承载显示基板，显示基板包括有效区域，以及在第一方向上位于有效区域相对的两侧的虚设区域，第一方向与显示基板的一条边的延伸方向相平行，托盘包括中部开设凹槽的主体，凹槽的形状与显示基板的形状相符，以用于放置显示基板；在第一方向上，主体包括位于凹槽的相对的两侧的两个第一边框，在与第一方向相垂直的第二方向上，主体包括位于凹槽的相对的两侧的两个第二边框；第二边框沿第一方向包括中间部分和位于中间部分相对的两侧的限位部分，中间部分向远离凹槽的方向内凹，限位部分用于对虚设区域进行限位阻挡。本发明还涉及一种运输装置。

Description

托盘及运输装置

技术领域

本发明涉及显示产品技术领域，尤其涉及一种托盘及运输装置。

背景技术

在模组制作工艺中，为了消除偏光片、触控面板和显示面板贴合产生的偏差，实现窄边框，通常在偏光片、触控面板和显示面板贴合后，采用一体化切割工艺进行切割。目前，在制作过程中，是在一张母板中制作多个基板，如触控基板或显示基板，基于后续贴合后的切割排废要求，在通过母板切割线将母板切割成多个基板时，会在每个基板的有效区域外围预留有dummy(虚设区域)，但是，由于虚设区域的存在，使得一张母板中设置的基板个数较少，导致母板的排版率降低，材料利用率不高。因此，会采用零切割方式，即省略了相邻两个基板之间虚设区域，提升利用率，但是，这样没有虚设区域的保护，在转运过程中，基板容易与托盘发生碰撞，产生裂痕。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种托盘及运输装置，解决采用零切割方式，转运过程中，所述显示基板的相应区域容易与托盘发生碰撞，而产生裂痕的问题。

为了达到上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种托盘，用于承载显示基板，所述显示基板包括有效区域，以及在第一方向上位于有效区域相对的两侧的虚设区域，所述第一方向与所述显示基板的一条边的延伸方向相平行，

所述托盘包括中部开设凹槽的主体，所述凹槽的形状与所述显示基板的形状相符，以用于放置所述显示基板；

在所述第一方向上，所述主体包括位于所述凹槽的相对的两侧的两个第一边框，在与所述第一方向相垂直的第二方向上，所述主体包括位于所述凹槽的相对的两侧的两个第二边框；

所述第二边框沿所述第一方向包括中间部分和位于所述中间部分相对的两侧的限位部分，所述中间部分向远离所述凹槽的方向内凹，所述限位部分用于对所述虚设区域进行限位阻挡。

可选的，所述限位部分在所述第一方向上的长度小于或等于所述虚设区域在所述第一方向上的长度。

可选的，所述中间部分与所述限位部分在所述第二方向上的最小距离大于预设值。

可选的，所述预设值为3mm。

可选的，一个所述第二边框上的限位部分与相对的另一个所述第二边框上的对应的限位部分之间的最小距离大于所述虚设区域在所述第二方向上的长度。

可选的，所述第一边框与所述限位部分的相交处向远离所述凹槽的方向内凹形成一缺口。

可选的，所述缺口形成于所述第一边框在所述第二方向上的两端。

可选的，所述缺口在所述第一方向上的截面形状为矩形或扇形。

可选的，在所述第一方向上，所述第一边框的宽度小于所述限位部分的宽度。

可选的，所述凹槽的底部设置有用于支撑所述显示基板的至少一个支撑柱，所述支撑柱朝向所述显示基板的面为平面，且所述支撑柱的平面与所述限位部分所在平面之间的距离大于所述显示基板的厚度。

本发明实施例还提供一种运输装置，包括上述的托盘。

本发明的有益效果是：本发明实施例中的托盘，第二边框的中间部分向远离凹槽的方向内凹，中间部分对应的是基板的有效区域，在所述显示基板承载于托盘上后，两个所述第二边框上的限位部分对基板的虚设区域进行限位，避免了转运过程中，基板晃动与托盘碰撞而产生裂痕的问题，保护了显示基板的有效区域。

附图说明

图1相关技术中的托盘的结构示意图；

图2表示相关技术中第一种形态的显示基板放置于托盘上的状态示意图；

图3表示相关技术中第二种形态的显示基板放置于托盘上的状态示意图；

图4表示本发明一个实施例中的托盘的结构示意图；

图5表示本发明实施例中第二种形态显示基板放置于托盘后的状态示意图；

图6表示本发明另一个实施例中的托盘的结构示意图；

图7为图6的A-A向截面示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

当前限制Glass(玻璃基板)排版利用率的一个关键点是为了防止转运时Tray(托盘)1与cell(所述显示基板2)碰撞，发生crack，传统技术中，在通过母板切割线将母板切割成多个基板2时，会在每个基板2的有效区域21外围预留有dummy(虚设区域22)，即第一种形态的显示基板，如图1和图2所示，如果在排版的行方向或列方向上，采用零切割方案，取消上行方向或列方向的相对的两个虚设区域22，即第二种形态的显示基板，参考图3，基板2利用率能提升5％左右，但是由于取消了虚设区域22(参考图3中，只有有效区域21的上下方向设置了虚设区域22，而有效区域21的左右方向没有设置虚设区域22)，则在转运过程中，相应的方向上，没有了虚设区域22的保护，基板的有效区域21容易与托盘1发生碰撞。

参考图4-图7，针对上述问题，本发明实施例提供一种托盘，用于承载显示基板2，所述显示基板2包括有效区域21，以及在第一方向上位于有效区域21相对的两侧的虚设区域22，所述第一方向与所述显示基板2的一条边的延伸方向相平行，相比于第一种形态的显示基板，本实施例中的显示基板为第二种形态的显示基板，长边方向取消了虚设区域，短边的虚设区域可以用于限位且保护显示基板免受碰撞，具体参考图4和图5，

所述托盘包括中部开设凹槽14的主体1，所述凹槽14的形状与所述显示基板2的形状相符，以用于放置所述显示基板2，且所述主体1在所述第一方向(参考图4中的X方向)上的两端包括两个第一边框11，两个所述第一边框11位于所述凹槽14的相对的两侧；

在与所述第一方向相垂直的第二方向上，所述主体1包括相对设置的两个第二边框12，所述第二边框12沿所述第一方向包括中间部分121和位于所述中间部分121相对的两侧的限位部分122，所述中间部分121向远离所述凹槽14的方向内凹，所述限位部分122用于对所述虚设区域22进行限位阻挡。

参考图4和图5，本实施例中的托盘，包括中部开设凹槽14的主体1，在所述第一方向上(参考图4中的X方向)，所述主体1包括相对设置的、两个第一边框11，由于所述虚设区域22的设置，对所述显示基板2起到保护作用，在与所述第一方向相垂直的第二方向上，所述主体1包括位于所述凹槽14相对的两侧的两个第二边框12，每个所述第二边框12沿所述第一方向包括中间部分121位于所述中间部分121相对的两侧的限位部分122，在所述显示基板2放置于所述托盘上时，所述中间部分121与所述基板2的有效区域21相对应，即所述中间部分121在所述基板2上的正投影的面积大于或等于所述基板2的有效区域21，所述中间部分121向远离所述凹槽14的方向内凹，则所述中间部分121与所述基板2之间是具有间隙的，一个所述第二边框12的限位部分122和另一个所述第二边框12的限位部分122相配合以对基板2的所述虚设区域22进行限位阻挡，这样在转运过程中，若发生晃动，所述基板2的所述虚设区域22首先与所述限位部分122接触，从而所述限位部分122起到限位阻挡的作用，防止所述基板2的有效区域21与所述托盘碰撞，既提高了利用率，且对基板2进行了有效的保护。

本实施例中，所述显示基板2放置于所述主体1中部的凹槽14内，若所述基板2放置于所述凹槽14内时，所述基板2与所述凹槽14的底部之间的接触为面接触，则容易因为静电吸附，而不利于所述基板2的取出，为了解决这一问题，本实施例的一具体实施方式中，所述凹槽14的底部设置有至少一个支撑柱(图中未示)，支撑柱存在朝向显示基板的至少一个平面，平面可以防止显示基板受支撑应力集中，所述支撑柱的设置减少了所述基板2与所述托盘的接触面积，解决了因静电吸附而不易取出基板的问题。

需要说明的是，所述支撑柱的数量以及分布形式可以根据实际需要设定，例如，所述支撑柱可以设置一个或多个，所述支撑柱设置为多个时，多个所述支撑柱间隔设置。所述支撑柱可以设置于所述凹槽14的中心区域，在放置显示基板后，所述支撑柱可以支撑于所述显示基板的中心区域，所述支撑柱的设置在起到解决静电吸附的问题的同时，还起到了支撑所述显示基板2，避免所述显示基板2弯曲形变的作用。

在本实施例中的一具体实施方式中，所述凹槽14的底部设置了多个所述凸起，多个所述凸起中的第一凸起设置为所述凹槽14的中心，多个所述凸起中的其余凸起间隔且均匀设置于所述第一凸起的四周。

为了防止所述限位部分122与所述基板2的有效区域21接触，本实施例中示例性的，所述限位部分122在所述第一方向上的长度小于或等于所述虚设区域22在所述第一方向上的长度。

本实施例中示例性的，所述中间部分121与所述限位部分122在所述第二方向上的最小距离b大于预设值，参考图6。

本实施例的一实施方式中，所述预设值为1.5-3mm，例如1.5mm、2mm、2.5mm、3mm，优选地，预设值为3mm，该值为托盘制作精度、显示基板切割精度和取放难易度综合因素得出的值，但并不以此为限。

在转运过程中，或是长时间使用等因素，所述托盘会发生形变，若所述中间部分121与所述显示基板2之间的距离过小，则还是会发生显示基板2与托盘碰撞的情况，为了有效的避免所述显示基板2与所述托盘发生碰撞，所述中间部分121与所述限位部分122在所述第二方向上的最小距离b大于3mm。

为了便于所述显示基板2放置于所述托盘上，或者便于从所述托盘中取出所述显示基板2，本实施例中示例性的，一个所述第二边框12上的限位部分122与相对的另一个所述第二边框上的对应的限位部分122之间的最小距离a大于所述虚设区域22在所述第二方向上的长度，参考图4。

但是需要说明的是，为了有效的对所述显示基板2进行限位阻挡，有效的避免所述显示基板2的有效区域21与所述托盘发生碰撞，一个所述第二边框12上的限位部分122与另一个所述第二边框12上的对应的限位部分122之间的最小距离a与所述虚设区域22在所述第二方向上的长度的差值不宜过大，例如可以小于1mm，但并不以此为限。

本实施例中示例性的，所述第一边框11与所述限位部分122的相交处向远离所述凹槽14的方向内凹形成一缺口13，参考图4和图6。

边角处应力集中，所述显示基板2的边角容易与所述第一边框11和所述第二边框12的相交处形成的边角发生碰撞，而导致所述显示基板2发生裂痕，所述缺口13的设置，可以将点接触改变为线接触，从而避免所述显示基板2的边角处产生裂痕。

本实施例中示例性的，所述缺口13形成于所述第一边框11在所述第二方向上的两端。

采用上述技术方案，所述缺口13的设置既可以对所述显示基板2的边角起到保护作用，也不影响所述限位部分122的限位阻挡作用。

本实施例中示例性的，所述缺口13在所述第一方向上的截面的形状为规则或不规则的几何形状。

本实施例中一实施方式中，所述缺口13在所述第一方向上的截面形状为矩形。如图4所示，所述缺口13朝向所述凹槽14的中心开口设置，所述缺口13包括与相应的所述限位部分122在所述第二方向(参考图4中的Y方向)上靠近所述凹槽14的第一侧壁131，与所述第一侧壁相邻的第二侧壁132，以及与所述第二侧壁相邻的第三侧壁133，所述第二侧壁132位于所述第一侧壁131和所述第三侧壁133之间，所述第一侧壁131和所述第三侧壁133相平行设置，且均沿所述第一方向(参考图4中X方向)延伸设置，所述第二侧壁132沿所述第二方向延伸设置。

本实施例中一实施方式中，所述缺口13在所述第一方向上的截面形状为扇形。参考图6，所述缺口13朝向所述凹槽14的中心开口设置，所述缺口13包括与相应的所述限位部分122在所述第二方向(参考图4中的Y方向)上靠近所述凹槽14的第四侧壁134，与所述第四侧壁134相对的第五侧壁135为曲面。

本实施例中示例性的，在所述第一方向上，所述第一边框11的宽度小于所述限位部分122的宽度。

所述托盘的厚度是等厚的，则在第一方向上，所述限位部分122在所述第一方向上的宽度大于所述第一边框11的宽度，可以有效的实现限位阻挡的作用。

本实施例中示例性的，所述凹槽14的底部所在面为平面，且所述凹槽14的底部所在平面与所述限位部分122所在平面之间的距离大于所述显示基板的厚度。如此设置，将显示基板放置于凹槽14后，在显示基板的上表面放置缓冲棉，可以避免显示基板受到挤压。

本发明实施例还提供一种运输装置，包括上述的托盘，运输装置还包括放置在显示基板表面的缓冲棉，及放置托盘的包装箱。

以上为本发明较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (9)

1.一种托盘，用于承载显示基板，所述显示基板包括有效区域，以及在第一方向上位于所述有效区域相对的两侧的虚设区域，所述第一方向与所述显示基板的一条边的延伸方向相平行，其特征在于，

所述托盘包括中部开设凹槽的主体，所述凹槽的形状与所述显示基板的形状相符，以用于放置所述显示基板；

在所述第一方向上，所述主体包括位于所述凹槽的相对的两侧的两个第一边框，在与所述第一方向相垂直的第二方向上，所述主体包括位于所述凹槽的相对的两侧的两个第二边框；

所述第二边框沿所述第一方向包括中间部分和位于所述中间部分相对的两侧的限位部分，所述中间部分向远离所述凹槽的方向内凹，所述限位部分用于对所述虚设区域进行限位阻挡；

所述中间部分与所述限位部分在所述第二方向上的最小距离大于预设值；

所述预设值为3mm。

2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述限位部分在所述第一方向上的长度小于或等于所述虚设区域在所述第一方向上的长度。

3.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，一个所述第二边框上的限位部分与相对的另一个所述第二边框上的对应的限位部分之间的最小距离大于所述虚设区域在所述第二方向上的长度。

4.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述第一边框与所述限位部分的相交处向远离所述凹槽的方向内凹形成一缺口。

5.根据权利要求4所述的托盘，其特征在于，所述缺口形成于所述第一边框在所述第二方向上的两端。

6.根据权利要求5所述的托盘，其特征在于，所述缺口在所述第一方向上的截面形状为矩形或扇形。

7.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，在所述第一方向上，所述第一边框的宽度小于所述限位部分的宽度。

8.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述凹槽的底部设置有用于支撑所述显示基板的至少一个支撑柱，所述支撑柱朝向所述显示基板的面为平面，且所述支撑柱的平面与所述限位部分所在平面之间的距离大于所述显示基板的厚度。

9.一种运输装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的托盘。

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