KR20000003742A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

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KR20000003742A
KR20000003742A KR1019980025014A KR19980025014A KR20000003742A KR 20000003742 A KR20000003742 A KR 20000003742A KR 1019980025014 A KR1019980025014 A KR 1019980025014A KR 19980025014 A KR19980025014 A KR 19980025014A KR 20000003742 A KR20000003742 A KR 20000003742A
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강신규
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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 발광 효율 및 휘도의 균일성을 향상시킨 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다. 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 배면기판과 대향하는 전면기판의 내측면 상에 레드, 그린 및 블루로 이루어진 컬러필터층을 형성하되, 하나의 색이 하나의 방전셀에 배치되도록 형성하고, 아울러, 컬러필터층 상에는 표면적이 큰 실리카 에어로젤막으로된 백색 발광 형광체층을 형성하여 PDP의 휘도 및 발광 효율을 향상시킨다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 컬러필터층과 백색 발광 형광체를 이용하여 발광 효율 및 휘도의 균일성을 향상시킨 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
평판 디스플레이 장치의 하나인 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하, PDP)은 독립적으로 방전시킬 수 있는 방전셀의 배열로 구성되며, 외부로부터 인가된 전기적신호에 따라 각 방전셀들을 독립적으로 방전시켜 소정의 영상을 재현한다.
이러한, PDP는 대화면 디스플레이 장치의 제작이 용이한 장점을 가지고 있으며, 아울러, 전체적인 두께를 10cm 이하로 제작할 수 있기 때문에 전자총을 사용하는 브라운관 디스플레이 장치에 비해 그 두께 및 무게를 현저하게 감소시킬 수 있고, 또한, 액정표시소자에 비해서는 넓은 시야각을 갖는 장점이 있다.
도 1은 종래 면방전형 PDP를 도시한 도면으로, 도시된 바와 같이, 면방전형 PDP는 어드레스전극(2)이 구비된 배면기판(10)과 방전유지전극들(12)이 구비된 전면기판(20)이 서로 마주보도록 합착되고, 기판들(10, 20) 사이의 방전공간에는 아르곤(Ar), 네온(Ne) 또는 크세논(Xe)과 같은 방전가스(도시안됨)가 봉입되어 있는 구조이다.
여기서, 배면 유리기판(1)의 내측면 상에는 어드레스전극(2)과 이를 피복하는 제1유전체층(4)이 도포되어 있으며, 상기 제1유전체층(4) 상에는 독립적인 방전공간을 한정함과 아울러 이웃하는 방전공간들간의 크로스토크(Crosstalk)를 방지하는 격벽들(Barrier Rib : 6)이 형성되어 있고, 격벽들(6) 사이에는 형광체층(8)이 형성되어 있다.
그리고, 전면 유리기판(11)의 내측면 상에는 투명전극(12a)과 버스전극(12b)으로 이루어진 방전유지전극들(12)이 형성되어 있으며, 상기 방전유지전극들(12)을 피복하도록 전면 유리기판(11) 상에는 제2유전체층(14)이 전면 도포되어 있고, 그 상부에는 MgO와 같은 물질로된 보호층(16)이 형성되어 있다.
그러나, 상기와 같은 종래의 PDP는 형광체층을 형성하는데 있어서, 3회의 인쇄 공정을 통해 각 방전공간에 레드(Red), 그린(Green) 및 블루(Blue)의 색을 발광하게 되는 형광체를 각각 도포한 후에, 소성 공정을 실시해야 하기 때문에 전체적인 공정이 번거로운 문제점이 있었다.
또한, 선명한 색의 구현을 위해서는 전면기판에 컬러필터를 추가로 부착시켜야 하기 때문에 공정이 복잡해짐은 물론 제작비용이 증가되는 문제점이 있었다.
게다가, 형광체의 인쇄 공정시에는 형광체가 격벽 상에 도포됨으로써 발광 효율이 저하됨은 물론 형광체의 도포 면적이 각 방전공간마다 상이한 것에 기인하여 각 방전셀들의 발광 정도가 상이한 문제점이 있었다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은, 색의 순도 및 발광 효율을 향상시킨 PDP를 제공하는데, 그 목적이 있다.
도 1은 종래의 면방전 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 단면도.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
31 : 배면 유리기판 32 : 어드레스전극
34 : 제1유전체층 36 : 격벽
40 : 배면기판 41 : 전면 유리기판
42 : 방전유지전극 44 : 제2유전체층
46 : 컬러필터층 47 : 백색 발광 형광체층
48 : 보호층 50 : 전면기판
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 PDP는, 배면 유리기판 및 전면 유리기판; 상기 배면 유리기판 상에 등간격으로 형성된 어드레스전극들; 상기 어드레스전극들을 피복하도록 배면 유리기판 상에 전면 도포된 제1유전체층; 상기 제1유전체층 상에 인접된 어드레스전극들 사이마다 각각 형성된 격벽; 상기 전면 유리기판 상에 형성된 방전유지전극들; 상기 방전유지전극들을 피복하도록 상기 전면 유리기판 상에 전면 도포된 제2유전체층; 상기 제2유전체층 상에 형성된 컬러필터층; 상기 컬러필터층 상에 형성된 백색 발광 형광체층; 및 상기 백색 발광 형광체층 상에 도포된 보호층을 포함하며, 상기 배면 유리기판과 전면 유리기판은 전극 배치면이 마주봄과 동시에 상기 컬러필터층의 레드, 그린 및 블루의 색 필터들 각각이 하나의 방전셀에 각각 배치되도록 합착되고, 상기 격벽들에 의해 한정된 방전공간 내에는 방전용 가스가 봉입되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 전면기판에 컬러필터층과 백색 발광 형광체층을 구비시킴으로써, 색의 순도는 물론 모든 방전셀들에서 발광정도를 균일하게 만들 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 PDP를 도시한 도면으로서, 도시된 바와 같이, 어드레스전극들(32)이 형성된 배면기판(40)과, 방전유지전극(41)이 형성된 전면기판(50)이 합착되어 있다.
여기서, 배면기판(40)의 경우에는 종래와 마찬가지로 배면 유리기판(31)의 내측면 상에 어드레스전극들(32)이 형성되고, 상기 어드레스전극들(32)을 피복하도록 제1유전체층(34)이 도포되어 있고, 이러한 제1유전체층(34) 상에는 독립적인 방전공간을 한정하는 격벽들(36)이 형성되어 있다. 그러나, 종래와는 달리 각 방전공간에 컬러화를 실현하기 위한 형광체층은 형성되지 않는다.
한편, 전면기판(50)의 경우에는 전면 유리기판(41) 상에 투명전극(42a)과 버스전극(42b)으로 이루어진 방전유지전극들(42)이 형성되고, 상기 방전유지전극들(42)을 피복하도록 제2유전체층(44)이 전면 도포되며, 이러한 제2유전체층(44) 상에는 레드, 그린 및 블루로 이루어진 컬러필터층(46)이 형성되고, 상기 컬러필터층(46) 상에는 백색광을 발하는 백색 발광 형광체층(47)이 형성되며, 상기 백색 발광 형광체층(47) 상에는 보호층(48)이 형성된다.
상기에서, 백색 발광 형광체층(47)은 극대의 비표면적을 나타내는 실리카 에어로젤막이며, 이러한 실리카 에어로젤막은 실리카 졸에 형광체를 분산시켜 형성한 용액을 컬러필터층 상에 스핀 코팅법으로 도포한 후에, 공지된 에어로젤막 형성방법을 통해 형성한다.
상기와 같은 구조로 PDP를 제작할 경우에는 형광체의 반복적인 인쇄 공정이 삭제되기 때문에 제조 공정의 단순화를 얻을 수 있게 되며, 아울러, 격벽면에 형광체를 인쇄하지 않게 됨으로써, 방전공간의 크기를 확대시킬 수 있게 되어 방전 효율을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 백색 발광 형광체층은 모든 방전셀내에 균일한 면적으로 도포되기 때문에 모든 방전셀에서 균일한 휘도를 얻을 수 있게 된다.
상기와 같은 구조를 갖는 PDP의 동작을 살펴보면 다음과 같다.
우선, 어드레스전극(32)과 방전유지전극(42)에 인가된 전압에 의해 각 방전셀에서는 가스 방전이 일어나게 되고, 이에 따라, 가스 방전시에 발생된 자외선이 전면기판(50)의 백색 발광 형광체층(47)을 여기시키게 됨에 따라, 백색광이 나타나게 된다. 그리고, 이러한 백색광은 컬러필터층(46)을 통과하면서 레드, 그린 및 블루의 각각의 색으로 구분되고, 이후, 전면기판(50)을 투과한 레드, 그린 및 블루의 색 조합에 의해 소정의 색을 구현하게 된다.
이상에서와 같이, 본 발명은 배면기판에 형광체층을 형성하지 않는 대신에 전면기판에 컬러필터층과 백색 발광 형광체층을 구비시켜 컬러화를 실현하기 때문에 형광체의 인쇄 및 소성 공정을 통해 형광체층을 형성하는 종래의 제작 공정 보다는 공정의 단순화를 얻을 수 있고, 이에 기인하여 공정 시간의 단축 및 원가 절감의 효과를 얻을 수 있다.
또한, 종래에는 형광체층의 불균일한 도포 면적에 기인하여 각 방전셀에서의 휘도 불균일이 발생되지만, 본 발명의 경우에는 모든 방전셀에서 백색 발광 형광체층의 도포 면적이 균일하게 되기 때문에 균일한 휘도를 얻을 수 있다.
게다가, 격벽면에 형광체를 도포하지 않는 것에 기인하여 방전공간의 크기를 증대시킬 수 있기 때문에 방전 효율 및 휘도를 더욱 향상시킬 수 있다.
한편, 여기에서는 본 발명의 특정 실시예에 대하여 설명하고 도시하였지만, 당업자에 의하여 이에 대한 수정과 변형을 할 수 있다. 따라서, 이하, 특허청구의 범위는 본 발명의 진정한 사상과 범위에 속하는 한 모든 수정과 변형을 포함하는 것으로 이해할 수 있다.

Claims (2)

  1. 배면 유리기판 및 전면 유리기판;
    상기 배면 유리기판 상에 등간격으로 형성된 어드레스전극들;
    상기 어드레스전극들을 피복하도록 배면 유리기판 상에 전면 도포된 제1유전체층;
    상기 제1유전체층 상에 인접된 어드레스전극들 사이마다 각각 형성된 격벽;
    상기 전면 유리기판 상에 형성된 방전유지전극들;
    상기 방전유지전극들을 피복하도록 상기 전면 유리기판 상에 전면 도포된 제2유전체층;
    상기 제2유전체층 상에 형성된 컬러필터층;
    상기 컬러필터층 상에 형성된 백색 발광 형광체층; 및
    상기 백색 발광 형광체층 상에 도포된 보호층을 포함하며,
    상기 배면 유리기판과 전면 유리기판은 전극 배치면이 마주봄과 동시에 상기 컬러필터층의 레드, 그린 및 블루의 색 필터들 각각이 하나의 방전셀에 각각 배치되도록 합착되고, 상기 격벽들에 의해 한정된 방전공간 내에는 방전용 가스가 봉입되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 백색 발광 형광체는 실리카 에어로젤막으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020078317A (ko) * 2001-04-09 2002-10-18 전자부품연구원 플라즈마 사인 디스플레이 제작방법
KR100404081B1 (ko) * 2001-03-03 2003-11-03 엘지전자 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널 소자의 구조
KR100496285B1 (ko) * 2000-10-06 2005-06-17 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 표시패널
CN108326525A (zh) * 2016-12-10 2018-07-27 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 一种充填气凝胶的钛合金三维点阵防热结构制备方法

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