KR100481322B1 - 플라즈마디스플레이패널및제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 기판구조 및 제조방법에 관한 것으로, 특히 콘트라스트 향상 목적으로 형성되는 BM의 구조를 변경시킴으로 형광체 발광시 인근 셀간에 발생하는 크로스토크현상을 차단하고, BM의 소성공정으로 인한 전극산화를 막아주며, 제품의 제조공정을 단순화 시킬 수 있도록 하는데 목적이 있다.
이를 실현하기 위하여 본 발명은 상부기판의 BM층을 유전층상에 형성하여 동시소성이 가능하도록 하고, 하부기판의 BM층과 끼워맞춤식으로 결합되도록 일정패턴으로 형성시킨 것이다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 제조방법
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)에 관한 것으로서, 특히 PDP의 콘트라스트를 향상시키기 위한 목적으로 기판상에 형성되는 BM의 형성방법 및 구조에 관한 것이다.
일반적인 칼라 PDP는 제 1 도에 도시된 바와같이 상부구조와 하부구조로 구성되는데, 상부구조는 상판글라스(1)와, 상기 상판글라스(1)에 형성되는 유지전극(3)과, 상기 유지전극(3)의 사이에 평행하게 형성되는 제2BM층(10)과, 상기 유지전극(3)의 방전시에 발생한 표면전하를 유지하기 위한 유전체층(4)과, 보호층(5)으로 이루어지고, 하부구조는 하판글라스(2)와, 상기 하판글라스(2) 상에 형성되는 어드레스전극(6)으로 이루어지며, 상기 상판글라스(1)와 하판글라스(2) 사이에는 표면에 형광체(8)가 도포된 격벽(7)이 형성되고, 그 외에 제1BM층(9)을 형성한다.
일반적으로 플라즈마 표시패널은 내부의 기체방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 발광형 소자의 일종으로서, 각 셀마다 액티브 소자를 장착할 필요가 없어 제조공정이 간단하고, 화면의 대형화가 용이하며, 응답속도가 빨라 대형화면을 가지는 직시형 화상표시장치 특히, HDTV(High Definition TeleVision)시대를 지향한 화상표시장치의 표시소자로 각광받고 있다.
종래 PDP중 상부기판의 형성을 살펴보면, 도 2 에 도시된 바와같이 먼저 상부기판(1)상에 유지전극(3)을 일정간격으로 패턴을 형성한 후, 유지전극(3)쌍의 사이에 평행하게 제2BM층(10)을 형성하고, 500℃이상에서 소성공정을 거친후 유전층(4)을 전체면에 형성하며, 상기 유전층(4)을 방전시 발생하는 스퍼트링으로 부터 보호하기 위하여 보호층(5)을 전면에 형성하게 되는데, 상기 보호층(5)은 일반적으로 산화마그네슘을 사용하며 E-BEAM증착법에 의해서 형성된다.
이와같이 구성되는 PDP는 초기 기동시에 유지전극(3) 양단간에 전압을 가하면 방전이 일어나서 유전층(4)이나 하부기판(2)의 격벽(7)표면에 형성된 전하를 소거하게 되며, 모든 방전셀은 균일한 전하의 분포를 가지게 된다. 즉, 방전공간 내부표면에 전하를 보유하고 있지 않게된다.
다음의 어드레싱시에는 유지전극(3)과 서스테인전극(6)에 어드레스 방전전압이 공급되면 어드레스전극(6)과 유지전극(3) 사이에 어드레스방전이 일어나 해당 방전공간 내부에 주입된 방전가스가 전자와 이온으로 전리되면서 자외선이 방출되고, 상기 자외선에 의해 방전공간 내부면에 형성된 형광체(8)가 여기되어 가시광선이 방출되면서 화상을 표시하게 되는 것이다.
그러나 이러한 종래 PDP는 상부기판의 제2BM층 소성공정시 유지전극이 산화되면서 오염이 발생하고, 또한 상부기판의 제2BM층과 하부기판의 제1BM층이 교차하는 곳에서 기밀을 유지하지 못하므로 형광체 발광시 인근셀간의 크로스토크가 발생하는 등의 구조적인 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로 상부기판의 BM층을 유전층상에 형성하여 동시소성이 가능하도록 하고, 하부기판의 BM층과 끼워맞춤식으로 결합되도록 일정패턴으로 형성시킴으로서, 기판의 제조공정을 단순화하고 형광체 발광시 셀간의 색번짐을 방지하도록 하는데 목적이 있다.
본 발명을 도 3 및 도 4를 참조하여 이하에서 상세히 설명한다.
먼저 본 발명 PDP의 기판구조을 살펴보면 도 3 에 도시된 바와같이 상부기판(101)에는 유지전극(103)이 일정간격으로 형성되고, 상기 유지전극(103)상에는 유전체층(104)이 형성되며, 상기 유전체층(104) 위에는 일정패턴의 제 2 BM층(110)이 형성되고, 그 위에 보호층(105)이 형성된다. 그리고 하부기판(102)에는 어드레스전극(106)이 배열되고, 상기 어드레스 전극(106) 사이에는 상단에 제 1 BM층(109)이 인쇄된 격벽(107)이 형성되며, 상기 격벽(107) 사이에는 형광체(108)가 형성되었다.
이와같이 구성되는 본 발명의 PDP구조는 일정패턴으로 형성된 제2BM층(110)에 하부기판의 제1BM층(109)이 맞물리는 구조를 구현하게 되어 형광체(108)의 발광시 인근셀과의 크로스토크혀상을 차단할 수 있게 된다.
그리고 본 발명 상부기판의 제조공정을 살펴보면 도 4 에 도시된 바와같이 상부기판(101)상에 일정간격의 패턴으로 유지전극(103)을 형성하고, 상기 유지전극(103)이 형성된 기판 전체면에 유전층(103)을 형성한후, 상기 유전층(103)상에 BM층(110)을 형성하여 유전층과 동시에 소성하며, 상기 소성이 끝난후 보호층(105)을 형성하는 공정으로 진행되게 된다.
이러한 제조공정은 감광성 페이스트로 형성된 BM층과 유전층을 동시에 소성시키게 되므로 BM소성시 발생하던 유지전극의 산화를 방지하고, 제조공정 또한 간단히 할 수 있게되는 것이다.
이상 설명한 바와같이 본 발명의 기판구조 및 제조방법은 형광체 발광시 인근 셀간의 크로스토크현상을 차단하고, BM의 소성공정중 발생하는 전극산화를 막아주며, 기판의 제조공정을 단순화 하는 효과가 있다.
도 1 은 종래 상,하기판의 개략 구조도.
도 2 는 종래 상부기판의 제조 공정도.
도 3 은 본 발명에 의한 상,하기판의 개략 구조도.
도 4 는 본 발명 상부기판의 제조 공정도.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***
101 : 상부기판 102 : 하부기판
103 : 유지전극 104 : 유전층
105 : 보호층 106 : 어드레스전극
107 : 격벽 108 : 형광체
109 : 제1BM층 110 : 제2BM층

Claims (3)

  1. 평행한 상부기판과 하부기판이 프리트글라스에 의해 결합되고, 상기 상부기판에는 유지전극이 형성되며, 상기 전극상에는 유전체층이 형성되고, 상기 유전체층 위에는 보호층이 형성되고, 상기 하부기판에는 어드레스전극이 배열되며, 상기 어드레스전극 사이에는 격벽이 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 상부기판의 격벽 상단부에는 제1광차단부재가 형성되고,
    상기 상부기판의 유지전극 사이에는 상기 유전체층과 보호층 사이에 상기 제1광차단부재와 수직으로 만나는 제2광차단부재층이 형성되며,
    상기 제2광차단부재는 제1광차단부재와 맞물릴 수 있도록 겹쳐지는 부위가 오목하게 형성되어 있음을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2광차단부재는 상기 제 1 광차단부재와 겹쳐지는 부위에는 형성되지 않음을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 광차단부재층은 상기 유전체층과 상기 보호층 사이에 형성됨을 특징으로 하는 칼라 플라즈마 디스플레이 패널.
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