KR100575131B1

KR100575131B1 - 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법

Info

Publication number: KR100575131B1
Application number: KR1020040111303A
Authority: KR
Inventors: 이복식; 정한철; 장철의
Original assignee: 두산메카텍 주식회사
Priority date: 2004-12-23
Filing date: 2004-12-23
Publication date: 2006-04-28

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 패널의 정렬 및 고정단계와, 진공챔버내 패널 투입단계와, 진공챔버내에서 상기 패널의 예비가열 및 진공배기단계와, 전면패널과 배면패널의 진공봉착단계와, 유리관의 하단부 용융 및 밀봉단계와, 챔버내 가스충전 및 패널 내부 방전가스 주입단계와, 유리관의 상단부 용융 및 밀봉단계와, 상압냉각단계와, 외부로 패널 배출단계를 포함하여 상기 단계들이 순차적으로 이루어지도록 구성되어, 하나의 진공챔버내에서 패널을 상기 진공챔버내에 설치된 히터를 이용하여 일정온도로 예비가열하면서 상기 패널 내부의 불순가스를 상기 패널에 부착된 유리관을 통해 배기하고 상기 유리관의 중심부에 형성된 가지관을 통해 방전가스를 상기 패널 내부로 주입시킨 다음 상기 유리관을 밀봉함으로써 상기 패널 내부의 방전가스의 순도를 향상시키며 공정시간을 단축시킬 수가 있고, 상기와 같은 진공챔버를 다수개 배치하여 생산성을 향상시키고 다양한 제품을 생산할 수가 있으며 한 챔버에서 문제가 발생하더라도 전체 공정이 원활하게 수행될 수 있도록 할 수 있는 효과가 있다.

진공챔버, 진공배기, 진공봉착, 방전가스 주입, 상압냉각.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING PLASMA DISPLAY PANEL}

도 1은 종래 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 장치를 도시한 개략적인 구성도,

도 2 내지 도 12는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 각 단계별로 도시한 도면들로서,

도 2는 각 단계별 순서도,

도 3은 패널 정렬 및 고정단계를 도시한 사시도,

도 4는 본 발명에 사용되는 유리관의 일례를 도시한 사시도,

도 5는 본 발명에 사용되는 유리관의 다른예를 도시한 사시도,

도 6은 예비가열 및 진공배기단계를 도시한 개략 단면도,

도 7은 진공봉착단계를 도시한 개략 단면도,

도 8은 유리관의 하단부 용융 및 밀봉단계를 도시한 개략 단면도,

도 9는 진공챔버내 가스충전 및 패널내부 방전가스 주입단계를 도시한 개략 단면도,

도 10은 유리관의 상단부 용융 및 밀봉단계를 도시한 개략 단면도,

도 11은 상압냉각단계를 도시한 개략 단면도,

도 12는 외부로 패널을 배출하는 단계를 도시한 개략 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

11 : 전면패널 12 : 배면패널

13 : 관통공 14 : 유리관

14a : 유리관의 상단부 14b : 가지관

14c : 유리관의 하단부 15 : 접착제(프릿글래스)

16 : 클립 17 : 카트

18a,18b: 유리관 용융 히터 19 : 진공챔버

19a : 히터 19b : 전원공급장치

19c : 주입헤드 19d : 방전가스 주입장치

19e : 가스주입장치 19f : 냉각장치

19g : 냉매 주입장치 19h : 냉각가스 주입장치

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 하나의 진공챔버내에서 패널 내부의 불순가스를 배기하고 상기 패널 내부에 방전가스를 주입하는 공정이 효율적으로 이루어지도록 하여 공정시간을 단축시키고, 상기와 같은 진공챔버를 다수개 배치하여 생산성을 향상시키며 다양한 제품을 생산할 수 있도록 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel ; PDP)은 평평한 가스봉입 패널의 내부에 두 전극을 격자모양(X-Y방향)으로 배열한 구조로 된 것으로, 격자의 임의점들을 선택하여 전극전류를 시동(전압인가)시킴으로써 가스를 이온화하여 소정의 문자나 도형 등과 같은 표시형상으로 발광하게 하는 첨단의 박막 평판형 표시장치이다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정은, 원하는 화면크기로 가공된 한 쌍의 전면패널과 배면패널에 전극 및 형광체 등을 형성하는 전(前)공정과, 상기 전공정에 의해 제조된 전면패널과 배면패널을 봉착하여 합판형태로 만들고, 상기 합판형태의 패널 내부에 방전가스를 주입하는 후(後)공정과, 상기 합판형태로 만들어진 패널의 표면상에 회로를 실장하는 모듈(Module)공정으로 이루어진다.

그러나, 상기한 바와 같은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정 중 후공정에 있어서, 패널 내부의 방전 공간은 공기나 기타 불순 가스 등을 배기시킨 후에 고순도의 방전 가스로 충전되어 유지될 것이 요구되지만, 상기 패널에 형성된 격벽 등은 많은 불순 가스를 함유하고 있기 때문에 충분한 가열 배기 공정을 통해서 상기와 같은 불순 가스를 배기시켜야 한다.

또한, 상기 패널의 자체 구조 특성상 배기효율이 매우 낮으므로 충분한 진공도를 달성하기 위해서는 상당한 배기시간이 필요하게 되고, 이러한 배기시간의 지체는 전체 공정의 진행에 있어서 큰 지장을 초래하게 된다.

한편, 충분한 배기를 수행하였다 할지라도 패널의 내면에는 형광체, 격벽 및 보호층 등과 같이 다량의 가스를 흡착하거나 상기 가스와 결합되는 재료가 구비되 어 있기 때문에, 방전 가스를 충전시켜서 점등 방전을 하게 되면 상기 재료들에서 다량의 불순 가스 및 이물질 등이 방출되어 상기 패널 내부를 오염시키게 되고 이에 따라 상기 패널의 휘도나 효율이 저하되어 제품의 수명이 단축되게 되는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 해소하기 위해 진공중에서 패널을 배기 봉착하는 하나의 방법으로서, 등록특허공보 등록번호 제10-0412084호에 개시된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이 정렬 및 고정된 패널을 제1진공실(1)로 투입하여 진공화한 다음, 상기 패널을 진공봉착실(2)로 투입하여 봉착하고, 상기 진공봉착실(2)내에서 봉착된 패널을 희가스로 충전된 제2진공실(3)로 투입하여 상기 제2진공실(3)과 패널의 내부를 희가스 주입장치(3b)를 이용하여 희가스로 충전시키며, 상기 패널을 희가스 분위기의 작업실(4)로 투입하여 상기 패널 내부의 희가스를 배기하고 방전가스 주입장치(4b)로 방전가스를 주입시킨 다음 희가스 주입장치(5b)에 의해 희가스 분위기로 된 배출대기실(5)로 투입하는 단계를 포함하여 이루어짐으로써, 상기 패널 내부의 불순 가스를 효과적으로 제거하여 상기 패널 내부에 주입되는 방전 가스의 순도를 고품위로 유지할 수가 있다.

그러나, 상기와 같은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 구현하기 위해서는 각각의 챔버(1~5) 내부와 패널 내부의 불순가스를 상기 각각의 챔버(1~5)에 진공장치(1a~5a)를 구비하여 계속적으로 배기해야 하고, 상기 제2진공실(3)과 배출대기실(5)에는 희가스를 충전한 다음 다시 배기해야 하며, 상기 작업실(4)에는 방전가스를 충전해야 하기 때문에 이에 따른 공정시간이 많이 소요될 뿐만 아니라, 이에 사용되는 희가스와 방전가스의 소모량이 많기 때문에 제조비용이 증가하게 되는 문제점이 있다.

또한, 상기와 같은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 구현하기 위한 장치는, 연속로 형태의 복수개의 챔버(1~5)로 이루어지기 때문에 어느 하나의 챔버에 문제가 생기게 되면 전체공정을 수행하는 데 큰 지장을 초래하게 되고, 상기 각각의 챔버(1~5)들이 상호간에 기밀을 유지할 수 있도록 상기 각각의 챔버들(1~5) 사이에 개폐가능한 도어(a~f)를 설치해야 하기 때문에, 설치 및 제조비용이 상승하게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은, 하나의 진공챔버내에서 패널 내부의 불순가스를 배기하고 상기 패널 내부에 방전가스를 주입하는 공정이 효율적으로 이루어지도록 하여 공정시간을 단축시키고, 상기와 같은 진공챔버를 다수개 배치하여 생산성을 향상시키며 다양한 제품을 생산할 수 있도록 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 상기 패널 내부에 주입되는 방전가스의 소모량을 절감하여 이에 소요되는 비용을 절약할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 패널에 장착된 단부 개방된 유리관을 밀봉하는 단계가 자동으로 이루어지도록 함으로써, 공정시간을 단축시킬 수 있는 플라 즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공함에 있다.

상기의 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은, 플라즈마 디스플레이 패널의 전면패널과 배면패널 중 어느 하나의 패널에 형성된 관통공과 연통되며 단부가 개방된 유리관을 구비하고, 상기 전면패널과 배면패널 사이에 소정의 접착제를 도포하여 상기 전면패널과 배면패널을 정렬하여 합착한 다음 흐트러지지 않도록 고정하는 패널정렬 및 고정 단계와; 상기 정렬 및 고정된 패널을 소정의 카트에 거치하고, 진공챔버내로 상기 카트 및 패널을 투입하는 진공챔버내 패널 투입단계와; 상기 진공챔버내로 투입된 패널이 상기 진공챔버내에 설치된 히터에 의해 일정온도로 가열되도록 하면서 상기 패널 내부 및 진공챔버내의 공기와 가스들을 외부로 배기시키는 예비가열 및 진공배기단계와; 상기 일정온도로 가열된 패널이 상기 진공챔버내에 설치된 히터에서 발생되는 열에 의해 더 가열되도록 하여 상기 패널의 전면패널과 배면패널 사이에 도포된 상기 접착제가 용융이 되도록 함으로써 상기 전면패널과 배면패널이 봉착이 되도록 하는 진공봉착단계와; 상기 유리관의 하단부에 장착된 유리관 용융히터에 의해 상기 유리관의 하단부가 용융되도록 하여 밀봉시키는 유리관의 하단부 용융 및 밀봉단계와; 상기 유리관의 하단부를 밀봉한 다음 상기 진공챔버내에 가스를 충전하여 상기 진공챔버내의 압력을 상압으로 변화시키면서 상기 봉착이 된 패널 내부에 방전가스가 유입되도록 하기 위해 상기 유리관을 통해 방전가스를 주입하는 챔버내 가스충전 및 패널내부 방전가스 주입단계와; 상기 패널 내부에 방전가스가 채워지게 되면 상기 유리관의 상단부에 장착된 유리관 용융히터에 의해 상기 유리관의 상단부가 용 융되도록 하여 밀봉시키는 유리관의 상단부 용융 및 밀봉단계와; 상기 유리관이 밀봉된 패널이 상기 진공챔버에 설치된 냉각장치에 의해 냉각이 되도록 함으로써 상기 패널의 냉각효율을 향상시키기 위한 상압냉각단계와; 상기 진공챔버에서 냉각된 상기 패널을 외부로 배출하는 패널 배출단계를; 포함하여 상기 단계들이 순차적으로 이루어지도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 유리관에는, 그 외주면에 대해 직각방향으로 가지관이 소정길이 돌출 형성되어 상기 가지관을 통해 방전가스를 주입할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 유리관에는, 그 내부가 중공으로 되어 있고 그 일면에 방전가스를 주입하기 위한 가지관이 소정길이 돌출 형성되어 있으며 그 타면에 상기 패널 내부의 공기나 가스를 배출하기 위한 단부가 개방된 다른 유리관이 장착된 중공체가 결합되는 것이 효과적이다.

또한, 상기 진공챔버에는, 상기 유리관과 연결되어 상기 패널 내부에 방전가스를 주입하기 위한 주입헤드와, 상기 주입헤드에 방전가스를 공급하기 위한 방전가스 주입장치가 구비되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 진공챔버에는, 상기 유리관 용융히터에 전원을 공급하기 위한 전원공급장치가 구비되는 것이 효과적이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 각 단계별로 도시한 도면들로서, 도 2는 각 단계별 순서도이고,도 3은 패널 정렬 및 고정단계를 도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명에 사용되는 유리관의 일례를 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명에 사용되는 유리관의 다른예를 도시한 사시도이며, 도 6은 예비가열 및 진공배기단계를 도시한 개략 단면도이고, 도 7은 진공봉착단계를 도시한 개략 단면도이며, 도 8은 유리관의 하단부 용융 및 밀봉단계를 도시한 개략 단면도이고, 도 9는 진공챔버내 가스충전 및 패널내부 방전가스 주입단계를 도시한 개략 단면도이며, 도 10은 유리관의 상단부 용융 및 밀봉단계를 도시한 개략 단면도이고, 도 11은 상압냉각단계를 도시한 개략 단면도이며, 도 12는 외부로 패널을 배출하는 단계를 도시한 개략 단면도이다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은, 도 2에 도시된 바와 같이 패널의 정렬 및 고정단계(A)와, 진공챔버내 패널 투입단계(B)와, 진공챔버내에서 상기 패널의 예비가열 및 진공배기단계(C)와, 전면패널과 배면패널의 진공봉착단계(D)와, 유리관의 하단부 용융 및 밀봉단계(E)와, 챔버내 가스충전 및 패널내부 방전가스 주입단계(F)와, 유리관의 상단부 용융 및 밀봉단계(G)와, 상압냉각단계(H)와, 외부로 패널 배출단계(I)를 포함하여 상기 단계들이 순차적으로 이루어지도록 구성된다.

상기 패널의 정렬 및 고정단계(A)는, 도 3에 도시된 바와 같이 원하는 화면크기로 가공되어 전극 및 형광체, 격벽 등이 형성된 한쌍의 전면패널(11)과 배면패널(12)을 정렬하여 합착한 다음 흐트러지지 않도록 고정하는 단계로서, 전면패널 (11)과 배면패널(12) 중 어느 하나의 패널에 형성된 관통공(13)과 연통되며 그 중심부에 가지관이 형성된 유리관(14)을 구비하고, 상기 전면패널(11)과 배면패널(12) 사이에는 소정의 접착제(15)가 도포되며, 상기 전면패널(11)과 배면패널(12)을 정렬한 다음 클립(16) 등을 이용하여 고정하게 된다.

상기 유리관(14)은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 관통공(13)이 형성된 패널(12) 표면에 프릿글래스 등과 같은 접착제에 의해 부착되고, 상기 유리관(14)에는, 도 4에 도시된 바와 같이 그 외주면에 대해 직각방향으로 가지관(14b)이 소정길이 돌출 형성되어 상기 가지관(14b)을 통해 방전가스를 주입할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 관통공(13)과 연통되도록 하기 위한 상단부(14a)와, 상기 상단부(14a)에서 동일구경으로 소정 길이 연장되는 하단부(14c)와, 상기 상단부(14a)와 하단부(14c) 사이의 중심부에 대하여 직각방향으로 형성되는 가지관(14b)을 포함하여 구성될 수 있다.

한편, 상기 유리관(14) 대신에, 도 5에 도시된 바와 같이 패널의 관통공과 연통되도록 상기 패널에 부착되는 단부 개방된 유리관(31)에는 그 내부가 중공으로 되어 있고 그 일면에 방전가스를 주입하기 위한 가지관이 소정길이 돌출 형성되어 있으며 그 타면에 상기 패널 내부의 공기나 가스를 배출하기 위한 단부가 개방된 다른 유리관(33)이 장착된 중공체(32)가 결합될 수도 있다.

이때, 상기 중공체(32)는 스테인레스 등과 같은 금속으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기와 같이 정렬 및 고정된 패널(11,12)을 진공분위기로 투입하기 위한 상기 진공챔버(19)내 패널 투입단계(B)는, 도 3에 도시된 바와 같이 정렬 및 고정된 패널(11,12)을 카트(17)에 거치한 다음, 상기 유리관(14)의 상단부와 하단부를 용융하여 밀봉하기 위해 상기 유리관(14)의 상단부와 하단부에 유리관 용융 히터(18a,18b)를 각각 장착하여 도 6에 도시된 바와 같이 진공챔버(19)내로 상기 카트(미도시) 및 패널(11,12)을 투입하는 단계이다.

상기와 같이 진공챔버(19)내로 투입된 패널(11,12)은 예비가열 및 진공배기단계(C)를 거치게 되는데, 상기 예비가열 및 진공배기단계(C)는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 진공챔버(19)내에 설치된 히터(19a)에 의해 일정온도로 가열되도록 하면서, 상기 패널(11,12) 내부 및 진공챔버(19)내의 공기와 가스들을 외부로 배기시키는 단계로서 상기 패널(11,12)이 후술할 진공봉착단계(D)에서 빠른 시간내에 진공봉착이 이루어질 수 있도록 프릿 글래스를 빠른 시간내에 용융시키는 효과가 있고, 배기 및 봉착에 필요한 시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

다음 단계로서, 상기와 같이 일정온도로 가열된 패널(11,12)은 진공봉착단계(D)를 거치게 되는데, 상기 진공봉착단계(D)는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 패널(11,12)을 상기 진공챔버(19)내에 설치된 히터(19a)에서 발생되는 복사열에 의해 상기 전면패널(11)과 배면패널(12) 사이에 도포된 프릿 글래스(15)가 용융이 되도록 하여 상기 전면패널(11)과 배면패널(12)이 봉착이 되도록 하는 단계이다.

다음 단계로서, 상기와 같이 봉착이 된 패널(11,12)은 유리관의 하단부 용융 및 밀봉단계(E)를 거치게 되는데, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 유리관(14)의 하단부에 장착된 유리관 용융 히터(미도시)에 전원을 공급함으로써 상기 유리관(14)의 하단부를 용융하여 밀봉시키는 단계이다.

이때, 상기 진공챔버(19)에는 상기 유리관의 하단부에 장착된 유리관 용융 히터에 전원을 공급하기 위해 도 8에 도시된 바와 같이 전원공급장치(19b)가 구비되는 것이 바람직하다.

상기 전원공급장치(19b)는 고온 및 고진공하에서 작동이 가능한 것이 바람직하고, 이와 같은 전원공급장치(19b)는 진공벨로즈의 단부에 설치되고 외부전원과 연결된 단자와, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 유리관의 하단부에 장착된 유리관 용융 히터(18b)의 단자가 상기 진공벨로즈의 수축 및 팽창운동으로 접점이 개폐되도록 이루어진다.

상기와 같은 전원공급장치는 진공벨로즈 이외에 다른 방법으로도 구현할 수 있음은 자명한 일일 것이다.

다음 단계로서, 상기와 같이 유리관의 하단부가 밀봉이 된 패널(11,12)은 챔버내 가스충전 및 패널내부 방전가스 주입단계(F)를 거치게 되는데, 상기 챔버내 가스충전 및 패널내부 방전가스 주입단계(F)는 도 9에 도시된 바와 같이 가스주입장치(19e)를 이용하여 상기 진공챔버(19)내에 가스를 충전함으로써 상기 진공챔버(19)내의 압력을 상압으로 변화시키면서 상기 봉착이 된 패널(11,12) 내부에 방전가스가 유입되도록 하기 위해 상기 유리관(14)의 중심부에 형성된 가지관을 통해 방전가스를 주입하는 단계이다.

이때, 상기 진공챔버(19)에는 상기 유리관(14)의 중심부에 형성된 가지관과 연결되어 상기 패널 내부에 방전가스를 주입하기 위한 주입헤드(19c)와, 상기 주입헤드(19c)에 방전가스를 공급하기 위한 방전가스 주입장치(19d)가 구비되는데, 상기 주입헤드(19c)의 단부는 상기 가지관에 무리가 가지 않도록 신축성이 좋은 벨로우즈로 하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이, 상기 유리관(14)의 중심부에 대하여 직각방향으로 형성된 가지관을 통해 상기 패널(11,12) 내부에 방전가스를 주입함으로써 방전가스의 소모량을 현저히 줄일 수 있고, 방전가스의 순도를 고품위로 유지할 수 있는 효과가 있다.

다음 단계로서, 그 내부에 방전가스가 채워진 패널(11,12)은 유리관의 상단부 용융 및 밀봉단계(G)를 거치게 되는데, 상기 유리관의 상단부 용융 및 밀봉단계(G)는 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 유리관(14)의 상단부에 장착된 유리관 용융 히터(미도시)에 상기와 같이 전원공급장치(19b)를 이용하여 전원을 공급함으로써 상기 유리관(14)의 상단부를 용융하여 밀봉시키는 단계이다.

다음단계로서, 상기 진공챔버(19)에서 유리관(14)이 밀봉된 패널(11,12)은 외부로 배출되기 전에 상압냉각단계(H)를 거치게 되는데, 상기 상압냉각단계(H)는 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 진공챔버(19)내의 압력을 상압상태로 하여 상기 패널(11,12)이 상기 진공챔버(19)에 설치된 냉각장치(19f)에 의해 냉각이 되도록 하는 단계로서, 상기 패널(11,12)의 냉각효율을 높여 공정시간을 단축시킬 수가 있다.

이때, 상기 냉각장치(19f)에는 도 11에 도시된 바와 같이, 냉매주입장치(19g)를 이용하여 가스 또는 액체로 된 냉매를 공급하여 순환되도록 함으로써 상기 패널(11,12)이 냉각되도록 하고, 또한 상기 냉각장치(19f) 대신에 상기 진공챔버(19)내에 냉각가스 주입장치(19h)를 이용하여 냉각가스를 주입한 다음 상기 진공챔버(19)내에 설치된 송풍기(미도시)를 이용하여 상기 냉각가스를 순환시켜 상기 패널(11,12)을 냉각할 수도 있다.

다음으로, 상기 진공챔버(19)에서 냉각된 상기 패널(11,12)을 도 12에 도시된 바와 같이 외부로 배출하는 단계(I)를 거치게 되면 플라즈마 디스플레이 패널의 후공정이 완료되게 되는 것이다.

한편, 상기와 같은 플라즈마 디스플레이 패널의 후공정은, 다수개의 진공챔버를 연속로 형식으로 구비하는 인라인 타입(In-line type)에서도 구현할 수 있음은 명백한 일일 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 의하면, 하나의 진공챔버내에서 패널을 상기 진공챔버내에 설치된 히터를 이용하여 일정온도로 예비가열하면서 상기 패널 내부의 불순가스를 프릿글래스와 상기 패널 사이의 틈 및 유리관을 통해 배기하고 상기 패널이 봉착된 후에는 상기 패널에 부착된 유리관을 통해 배기하며 상기 유리관의 중심부에 형성된 가지관을 통해 방전가스를 상기 패널 내부로 주입시킨 다음 상기 유리관을 밀봉함으로써 상기 패널내부에 주입되는 방전가스의 순도를 향상시키며 공정시간을 단축시킬 수 가 있고, 상기와 같은 진공챔버를 다수개 배치하여 생산성을 향상시키고 다양한 제품을 생산할 수가 있으며 한 챔버에서 문제가 발생하더라도 전체 공정이 원활하게 수행될 수 있도록 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 유리관의 중심부에 형성된 가지관과 상기 진공챔버에 설치된 주입헤드를 연결하여 상기 가지관을 통해 상기 패널 내부에 방전가스를 주입함으로써, 상기 방전가스의 소모량을 절감할 수 있어 이에 소요되는 비용을 절약할 수 있는 효과가 있다.

아울러, 상기 유리관의 상단부와 하단부에 장착된 유리관 용융히터에 전원을 공급하여 상기 유리관이 용융되어 밀봉되도록 함으로써, 다단으로 구비된 카트에 다수개의 패널을 각각 거치하는 경우 상기 유리관의 밀봉에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 기준하여 설명되어 있으나 이는 예시적인 것이라 할 수 있고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예들을 생각해 낼 수 있으므로 이러한 균등한 실시예들 또한 본 발명의 특허청구범위 내에 포함되는 것으로 보아야 함은 극히 당연한 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 결정되어야 할 것이다.

Claims

플라즈마 디스플레이 패널의 전면패널과 배면패널 중 어느 하나의 패널에 형성된 관통공과 연통되며 단부가 개방된 유리관을 구비하고, 상기 전면패널과 배면패널 사이에 소정의 접착제를 도포하여 상기 전면패널과 배면패널을 정렬하여 합착한 다음 흐트러지지 않도록 고정하는 패널정렬 및 고정 단계;

상기 정렬 및 고정된 패널을 소정의 카트에 거치하고, 진공챔버내로 상기 카트 및 패널을 투입하는 진공챔버내 패널 투입단계;

상기 진공챔버내로 투입된 패널이 상기 진공챔버내에 설치된 히터에 의해 일정온도로 가열되도록 하면서 상기 패널 내부 및 진공챔버내의 공기와 가스들을 외부로 배기시키는 예비가열 및 진공배기단계;

상기 일정온도로 가열된 패널이 상기 진공챔버내에 설치된 히터에서 발생되는 열에 의해 더 가열되도록 하여 상기 패널의 전면패널과 배면패널 사이에 도포된 상기 접착제가 용융이 되도록 함으로써 상기 전면패널과 배면패널이 봉착이 되도록 하는 진공봉착단계;

상기 유리관의 하단부에 장착된 유리관 용융히터에 의해 상기 유리관의 하단부가 용융되도록 하여 밀봉시키는 유리관의 하단부 용융 및 밀봉단계;

상기 유리관의 하단부를 밀봉한 다음 상기 진공챔버내에 가스를 충전하여 상기 진공챔버내의 압력을 상압으로 변화시키면서 상기 봉착이 된 패널 내부에 방전가스가 유입되도록 하기 위해 상기 유리관을 통해 방전가스를 주입하는 챔버내 가 스충전 및 패널내부 방전가스 주입단계;

상기 패널 내부에 방전가스가 채워지게 되면 상기 유리관의 상단부에 장착된 유리관 용융히터에 의해 상기 유리관의 상단부가 용융되도록 하여 밀봉시키는 유리관의 상단부 용융 및 밀봉단계;

상기 유리관이 밀봉된 패널이 상기 진공챔버에 설치된 냉각장치에 의해 냉각이 되도록 함으로써 상기 패널의 냉각효율을 향상시키기 위한 상압냉각단계;

상기 진공챔버에서 냉각된 상기 패널을 외부로 배출하는 패널 배출단계;

를 포함하여 상기 단계들이 순차적으로 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 유리관에는,

그 외주면에 대해 직각방향으로 가지관이 소정길이 돌출 형성되어 상기 가지관을 통해 방전가스를 주입할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 유리관에는,

그 내부가 중공으로 되어 있고 그 일면에 방전가스를 주입하기 위한 가지관이 소정길이 돌출 형성되어 있으며 그 타면에 상기 패널 내부의 공기나 가스를 배출하기 위한 단부가 개방된 다른 유리관이 장착된 중공체가 결합되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 진공챔버에는,

상기 유리관과 연결되어 상기 패널 내부에 방전가스를 주입하기 위한 주입헤드와, 상기 주입헤드에 방전가스를 공급하기 위한 방전가스 주입장치가 구비되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 진공챔버에는,

상기 유리관 용융히터에 전원을 공급하기 위한 전원공급장치가 구비되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.