CN1140695C - 用于制造玻璃板的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于制造等离子体显示板的方法和装置，利用这种方法和装置，能提高效率和生产能力。在一抽气车20上以能放入炉内的形式来支承一玻璃板组P1，该玻璃板组P1由两块玻璃片W1和W2构成，通过一夹具10来将两玻璃片牢固地夹在一起。在沿两玻璃片W1和W2的两相对面中的一个面的周边一附有密封剂S。抽气管Pa设置在任何一块玻璃片W1和W2上，抽气管Pa连接成在抽气系统25和放电气体供给系统26之间可以进行切换的形式。在对玻璃板P2的内部进行抽空之后，将放电气体注入玻璃板P2，最后，将抽气管Pa密封并将其切断。

Description

用于制造玻璃板的方法和装置

技术领域

本发明涉及制造玻璃板的方法和设备。

背景技术

制造如真空隔热玻璃板或等离子显示板(下文中简称PDP)之类的玻璃板的传统方法包括以下步骤：对由两块玻璃片构成的玻璃板组进行密封的步骤，一块玻璃片上带有一抽气管，这两块玻璃片用一夹具，如夹子被夹在一起，在沿两块玻璃片的相对面中的一个面的周边上附有密封剂；通过抽气管来把这个密封的玻璃板的内部进行抽空的步骤；切断并密封抽气管的步骤。

在密封步骤中，将玻璃板组装入分批式密封炉中，并加热到一个预定温度(密封温度)，以对两块玻璃片进行密封，这样，这两块玻璃片就被制造成一块玻璃板了。在抽空步骤中，许多玻璃板被装入分批式抽空炉中，其中的每块玻璃板都带有抽气管，当在一个预定温度(抽空温度)对玻璃板进行加热时，连接在抽气管上的抽气装置被启动，对玻璃片的内部进行抽空，最后，将抽气管密封并将其切断，从而完成玻璃板的制造过程。

特别地，在PDP的制造过程中，在抽空步骤之后，有一个步骤是把放电气体充入玻璃板，使之到达一个预定的压力(400～600乇)，然后，密封并切断抽气管。

然而，由于密封步骤和抽空步骤都是在专用炉中分别进行的分批制造过程，在每一过程中，炉温的升高和降低重复进行着，这样，不仅热效率较低，而且大大降低了生产能力。

发明内容

由于本发明可大体上克服上述缺陷。

因此本发明的目的是提供用于制造玻璃板的方法和装置，利用这种制造玻璃板的方法和装置，不仅使热效率得到提高，而且也能提高生产能力。

根据本发明所提供的用于制造玻璃板的一种方法包括以下步骤：

把至少一玻璃板组支撑在抽气车上，使之能被放入炉内，玻璃板组是由两块玻璃片构成，任何一块玻璃板都设有一抽气管，用一个夹具把玻璃片夹在一起，沿两玻璃片的相对面中的一个面的周边附有密封剂，抽气管连接在一个抽气系统上；

当抽气车经过炉子时，通过对玻璃板组进行加热并使密封剂熔化，从而对两玻璃片进行密封，以形成一块玻璃板；

利用抽气系统对玻璃板的两玻璃片之间的空气和脏气进行抽空，直到达到预定的真空度为止；

密封并切断抽气管。

在上述发明中，把带有抽气管的一组玻璃板装上设有抽气系统的抽气车，并使之经过密封和抽气炉，在密封和抽气炉中，利用密封剂将玻璃片被密封在一起，然后对其内部进行抽空。在抽空步骤之后，抽气管被熔化并被密封起来。换句话说，就是在抽气车移动时，玻璃板的密封和抽气以及抽气管的密封步骤是连续完成的。这样，根据本发明，由于玻璃片的密封和玻璃板内部的抽空不是象现有技术中那样采取分批处理的方式，因此本发明不但提高了热效率，而且提高了生产能力。

优选的方案是，把抽气管连接成在抽气系统和放电气体供给系统之间可以进行切换的形式，其中这种方法还包括这样一个步骤，即在抽气步骤之后，密封和切断步骤之前，把放电气体充入玻璃板。

在这种情况中，抽气车上设有一个放电气体供给系统，并且充入放电气体的步骤是在抽气步骤之后抽气管密封步骤前进行的。这有利于提高热效率和提高PDP的生产能力。

本发明还涉及用于制造玻璃板的装置，这种装置包括：

一组抽气车，用于支撑至少一玻璃板组，这个玻璃板组由两块玻璃片构成，任何一块玻璃板都具有一个抽气管，利用一个夹具把玻璃片夹在一起，在沿两玻璃片相对面中的一个面的周边上附有密封剂，每辆抽气车上都设有一个连接在抽气管上的抽气系统和一个用于熔断抽气管的密封加热器；和

一个炉，用于对装在多个抽气车上的玻璃板组进行加热，这些抽气车在轨道上运行，并以连贯的形式依次被装入炉内；

这样就对玻璃板组进行加热，以使密封剂熔化，使两玻璃片被密封起来，形成一块玻璃板；

利用抽气系统对两玻璃片之间的空气和脏气进行抽空，直到达到预定的真空度为止；及

将抽气管密封并将其切断。

优选的情况是，炉子在炉底上有一个沿抽气车的移动方向延伸的开口，

抽气车在设置在炉底的下面的轨道上运行，以及

抽气车上设有许多安装元件，每个安装元件包括一根通过炉上的开口伸入炉内的支柱和一个用于把玻璃板组保持在炉内的保持元件，在这这种情况下，安装元件的支柱最好配置一个用于关闭炉子开口的隔离元件。

优选的情况是，炉子包括一个密封区、一个抽气区和一个冷却区，在密封区中，将两块玻璃片进行密封以形成玻璃板，在排气区中，玻璃板中的空气和脏气被抽空，在冷却区中，玻璃板被冷却。

优选的情况是，抽气管被连接成在排气系统和放电气体供给系统之间可以进行切换的形式，在抽空玻璃板后及密封并切断抽气管前，从放电气体供给系统向玻璃板内注入放电气体。

优选的情况是，这种装置还包括一个放电气体注入和密封区，在抽空玻璃板后及密封和切断抽气管前，在放电气体注入和密封区内，从放电气体供给系统向玻璃板注入放电气体。

优选的情况是，这种装置还包括：

设置在炉子一侧的第二轨道，抽气车在这第二轨道上运行方向与抽气车在第一轨道上的运行方向相反；

一装料侧转换车，用于把抽气车从第二轨道前端转换到第一轨道后端；及

一卸料侧转换车，用于把抽气车从第一轨道的前端转换到第二轨道的后端；从而使

其中的抽气车能波循环使用。

附图说明

下面参照附图，对本发明的最佳实施例进行描述，使本发明的发明目的和优点变得一目了然。

图1是一个平面示意图，表示根据本发明制造作为玻璃板的等离子体显示板的密封、抽气及放电气体注入装置。

图2是图1中的密封(或抽气)区的放大的横剖面图；

图3是图2中的抽气车的放大的纵向剖面图；

图4是PDP组的局部放大剖面图；

图5是密封和抽气炉的热曲线，即炉温(℃)对时间(小时(h))的曲线图。

具体实施方式

下文中所描述的实施例中采用PDP作为玻璃板。在附图中，附图标记1表示一密封和抽气炉，它在炉底2上有一个开口3，它沿炉底的整个长度延伸。密封和抽气炉1包括一个密封区A、一个抽气区B及一个冷却区C，每个区都由许多腔构成。

在炉1中，如图2所示，密封区A和抽气区B都设有循环隔板4，从而在循环隔板4和炉1的内表面之间形成一条循环通道5。在这条循环通道5上，设置了热源，如辐射管燃烧器或电加热器。炉内的空气通过循环风扇7从入口8引入，通过热源6加热，通过输送口9输送。空气就这样在炉1内进行循环，以加热下文中要描述的PDP组P1。

除了密封区A内和抽气区B内的加热源6外，冷却区C具有一个冷却源(未示)，如一冷却空气供给管。另外，其构造与密封区A(或抽气区B)的构造相同。

如图4所示，PDP组P1包括一前部玻璃片W1和一其上有一根抽气管Pa的后部玻璃片W2，前部玻璃片W1和后部玻璃片W2面对着，并在这相对面中的一个面的周边附有密封剂S，并通过一种如夹子的夹具10来将两玻璃片牢固地夹在一起。通过把低熔点的合成玻璃(PbO·B₂O₃的低熔点玻璃粉和专门的陶瓷粉的混合物)与添加的由溶解于溶剂中的合成树脂粘结物构成的载体进行搅拌来制作这种密封剂S。在图中，夹具10是施加于抽气管Pa上。在夹具10的一翼上有一孔11，这个孔的直径稍大于抽气管Pa的直径。抽气管Pa穿过孔11，具有一通孔12的保持元件用于把抽气管Pa保持在一个位置。保持这个抽气管Pa的方法不局限于利用保持元件13，也可使用其它的方法或结构。

孔11不一定设置在夹紧玻璃片W1和W2的夹具上，它可设置在安装抽气管Pa的其它部位。

回到图2和图3，利用一个推车器(未示)使得抽气车20在炉底2底下的轨道21上移动。在抽气车20的上表面上设置了许多安装元件22。每个安装元件22是由一根支柱22a和一个保持元件22b构成，这根支柱22a穿过密封和抽气炉1的开口3伸入炉1内，这个保持元件22b用于保持PDP组，使它位于大体垂直位置并与炉的宽度方向平行。安装元件22的支柱22a配置了一个隔离元件23，它沿抽气车20的整个长度上延伸。这个隔离元件23用于关闭开口3，并在它与开口之间有一小间隙。在隔离元件23上有一个孔24，抽气管Pa从这个孔插入。

此外，在抽气车20上安装了一具有真空泵25的抽气系统和一个具有一放电气体气罐26的放电气体供给系统。它们通过电磁阀27a、27b、及28连接在管道连接件29上。抽气车20还配置了一个密封加热器30，用于熔化PDP组上的抽气管Pa。

在这个实施例中，如图1所示，轨道21是设置在密封和抽气炉1一侧和炉1的下面。在密封和抽气炉1的一侧上的轨道21上是一个装料和卸料区Z。每对轨道21的一端连接在装料转换车31上，另一端则连接在卸料转换车32上，从而使得抽气车20能被循环使用。一个放电气体注入和密封区Zg设置在冷却区C和卸料转换车32之间。

下面将描述PDP的制造方法。

首先，把PDP组P1装在装料和卸料区Z内的抽气车20上。在装PDP组P1过程中，抽气管Pa插入穿过隔离元件23的孔24内，并利用适当的装置如图中未示的夹具来把PDP组固定在安装元件22上，从而使PDP组P1被安放在抽气车20上，并牢固地保持在一个大体垂直的位置，并平行于炉的宽度方向，如图2和3所示。然后，把抽气管Pa连接在管道连接件29上。此外，将密封加热器30连接到抽气管Pa上。

利用适当的装置把装有许多这种PDP组P1的抽气车20输送到装料转换车31上，在装料转换车31上，抽气车20被重新定向到密封和抽气炉1的装料侧。然后利用推车器或类似的装置将抽气车20，实际上是指图3所示的一系列依次连接的抽气车20推入密封和抽气炉1内。由于隔离元件23设置在抽气车20上，因此，开口3基本上被关闭，从而可防止外部空气进入炉1的内部。

当抽气车20进入炉1内时，随着它经过密封和抽气炉1，按照图5所示的热曲线来对每个PDP组P1进行加热。首先，在密封区A内，密封剂S熔化，从而使玻璃片W1和W2被密封在一起，形成一块玻璃板P2。当抽气车20进入抽气区B时，电磁阀27a和28打开，因此玻璃板P2的内部就与真空泵25相通。玻璃板P2内部的空气和脏气与从玻璃片W1和W2释放出来的气体一起被抽空，直到玻璃板P2内部的压强为10^-4至10^-7乇为止。然后使玻璃板P2经过冷却区C，并被拉出炉1的外面。

当玻璃板P2进入放电气体注入和密封区Zg时，真空泵25停止，阀27a关闭，阀27b打开，因此放电气体如氖(Ne)、氦(He)、氩(Ar)或氙(Xe)从放电气体气罐26注入玻璃板P2，直到一规定压力(200至700乇)。

当已把放电气体注入玻璃板P2，密封加热器30就将抽气管Pa密封，并将其切断，从而完成PDP的制作过程。

之后，抽气车20通过转换车32被移动到装料和卸料区Z，在这里，制作好的DP被卸下来，然后装上新的PDP组P1，按照上述方法来制造。

上面描述的制造PDP的方法中，放电气体被注入玻璃板，但是，可以知道，本发明的方法还适用于制造真空隔热玻璃板。在这种情况中，不设置放电气体注入和密封区Zg，并把玻璃板内部抽空到一个预定压力后，真空泵25停止，密封加热器30对抽气管Pa进行密封，并将其切断。

虽然，本发明是通过结合附图，利用具体的实施例来描述的，但是应注意，对本领域普通技术人员来说，在本发明的基础上作出各种改变和变型都是显而易见的。因此，这些改变和变型都应视为包括在本发明的范围内，除非这种改变和变型脱离本发明的实质和保护范围。

Claims (9)

1、一种制造玻璃板的方法，包括以下步骤：

把至少一玻璃板组支撑在抽气车上，使之能被放入炉内，玻璃板组是由两块玻璃片构成，任何一块玻璃板都设有一抽气管，用一个夹具把玻璃片夹在一起，沿两玻璃片的相对面中的一个面的周边附有密封剂，抽气管连接在一抽气系统上；

当抽气车经过炉子时，通过对玻璃板组进行加热并使密封剂熔化，从而对两玻璃片进行密封，以形成一块玻璃板；

利用抽气系统对玻璃板的两玻璃片之间的空气和脏气进行抽空，直到达到预定的真空度为止；

密封并切断抽气管。

2、根据权利要求1所述的制造玻璃板的方法，其特征在于：把抽气管连接成在抽气系统和放电气体供给系统之间可以进行切换的形式，其中这种方法还包括这样一个步骤，即在抽气步骤之后，密封和切断步骤之前，把放电气体充入玻璃板。

3、一种用于制造玻璃板的装置，包括：

一组抽气车，用于支撑至少一个玻璃板组，这个玻璃板组由两块玻璃片构成，任何一块玻璃板都具有一个抽气管，利用一个夹具把玻璃片夹在一起，沿两玻璃片相对面中的一个面的周边上附有密封剂，每辆抽气车上都设有一个连接在抽气管上的抽气系统和一个用于熔断抽气管的密封加热器；和

一个炉，用于对装在多个抽气车上的玻璃板组进行加热，这些抽气车在轨道上运行，并以连贯的形式依次被装入炉内；

这样就对玻璃板组进行加热，以使密封剂熔化，将两玻璃片密封起来，形成一块玻璃板；

利用抽气系统对两玻璃片之间的空气和脏气进行抽空，直到达到预定的真空度为止；及

将抽气管密封并将其切断。

4、根据权利要求3所述的制造玻璃板的装置，其特征在于：炉子在炉底上有一个沿抽气车移动方向延伸的开口，

抽气车在设置在炉底的下面的轨道上运行，以及

抽气车上设有许多安装元件，每个安装元件包括一根通过炉上的开口伸入炉内的支柱和一个用于把玻璃板组保持在炉内的保持元件。

5、根据权利要求4所述的制造玻璃板的装置，其特征在于：

安装元件的支柱配置一个用于关闭炉子开口的隔离元件。

6、根据权利要求3所述的制造玻璃板的装置，其特征在于：炉子包括一个密封区、一个抽气区和一个冷却区，在密封区中，将两块玻璃片进行密封以形成玻璃板，在排气区中，玻璃板中的空气和脏气被抽空，在冷却区中，玻璃板被冷却。

7、根据权利要求3所述的制造玻璃板的装置，其特征在于：抽气管被连接成在排气系统和放电气体供给系统之间可以进行切换的形式，在抽空玻璃板后及切断抽气管前，从放电气体供给系统向玻璃板内注入放电气体。

8、根据权利要求3所述的制造玻璃板的装置，其特征在于：

这种装置还包括：

一个放电气体注入和密封区，在抽空玻璃板后及切断抽气管前，在放电气体注入和密封区内，从放电气体供给系统向玻璃板注入放电气体。

9、根据权利要求3所述的制造玻璃板的装置，其特征在于：

这种装置还包括：

设置在炉子一侧的第二轨道，抽气车在这第二轨道上运行方向与抽气车在第一轨道上的运行方向相反；

一装料侧转换车，用于把抽气车从第二轨道前端转换到第一轨道后端；及

一卸料侧转换车，用于把抽气车从第一轨道的前端转换到第二轨道的后端；从而使

其中的抽气车能被循环使用。

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