CN108529903A - 钢化真空玻璃的制作方法 - Google Patents

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林伯实
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/10Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose

Abstract

本发明是一种钢化真空玻璃的制作方法,该钢化真空玻璃包括二片玻璃基板,这些玻璃基板之间设有一真空区域,其内侧面邻近周缘的位置则涂布有封边材料,当该钢化真空玻璃在进行封边程序时,这些玻璃基板的外侧面会先放置隔热材料,且这些玻璃基板与隔热材料会一同进行加热,使得该封边材料熔融而气密封合,以将这些玻璃基板连接为一体,之后,对该真空区域进行真空抽气程序,以形成该钢化真空玻璃,如此,由于隔热材料能够隔绝外界温度,使得玻璃基板的外侧面不易被高温影响而造成钢化应力衰退。

Description

钢化真空玻璃的制作方法
技术领域
[0001] 本发明是关于钢化真空玻璃的制作方法,尤指一种在进行封边程序之前,会先在 钢化真空玻璃的两侧面分别放置一隔热材料,以能减少钢化应力衰退的工艺。
背景技术
[0002] 目前的隔热窗户大多采用「中空玻璃」或「真空玻璃」等结构,其中,「中空玻璃」是 在两片玻璃基板之间形成一空气层,由于热能在空气中的传播相较于玻璃更为不易,因 此,「中空玻璃」所拥有的隔热效果,会优于一般玻璃或「夹胶玻璃」,但是,「中空玻璃」中的 气体依然存在热能的传导及对流,使得其隔热能力仍不尽理想;「真空玻璃」则是在两片玻 璃基板之间形成一真空层,由于热能的传导及对流无法在真空中传播,因此,能更有效减少 热能通过「真空玻璃」传递,相比于一般玻璃、「夹胶玻璃」与「中空玻璃」而言,「真空玻璃」能 够更有效隔绝热能的传递,具有良好的保温性,因此,无论是夏天或冬天,通过「真空玻璃」 的帮助,能够使室内温度较不易受到室外温度影响,对于各国建筑朝向「零碳建筑(Zero-energy building)」发展的情况下,「真空玻璃」俨然成为了优选的节能建材。
[0003]除了隔热效果之外,「真空玻璃」相较于「中空玻璃」而言,也能有效隔绝声音传递, 因此,「真空玻璃」所具有的诸多优良特点,也造成「真空玻璃」的质量与相关应用成为各国 极度重视的课题。一般言,当高楼外窗或幕墙(Curtain Wall)使用「真空玻璃」时,需要较高 的抗风压性能,由于钢化玻璃的表面会具有强大的压缩应力,使得其强度约为一般玻璃的3 〜5倍,因此,「真空玻璃」通常会采用钢化玻璃作为玻璃基板,以增加「真空玻璃」的整体强 度,使得「真空玻璃」能适用在更多的建筑上。
[0004] 然而,在「真空玻璃」的工艺中,为能够在二片玻璃基板之间形成真空层,通常会经 过「封边程序」,使得这些玻璃基板之间除了抽气孔外,其余周围能呈气密状态,以进行后续 的「真空抽气程序」,发明人发现,在「封边程序」中,由于这些玻璃基板(g卩,钢化玻璃)会被 送进一加温装置中,进行高温烘烤,此时,受到高温影响,钢化玻璃表面的压缩应力会衰退, 经发明人测试后,衰退后的钢化玻璃,其表面的压缩应力约为一般玻璃的2倍,几乎等同于 半钢化玻璃(或称热处理增强玻璃)的程度,即经过「封边程序」后,将会降低了该「真空玻 璃」原有的整体强度,丧失了业者原先使用钢化玻璃的美意。
[0005] 综上所述可知,现有的「钢化真空玻璃(即使用钢化玻璃作为玻璃基板)」在生产工 艺中,会受到高温影响,而造成钢化玻璃表面的压缩应力衰退,因此,如何有效解决前述问 题,以保有钢化玻璃的原有强度,即是本发明在此欲探讨的重要课题。
发明内容
[0006] 有鉴于现有的「钢化真空玻璃」工艺仍不尽理想,因此,发明人凭借着多年的实务 经验,在经过长久的实验及改良后,终于设计出本发明的一种钢化真空玻璃的制作方法,期 能解决前述问题,且提供使用者更为良好的产品。
[0007] 本发明的一目的,是提供一种钢化真空玻璃的制作方法,是应用至一钢化真空玻 璃,其中,该钢化真空玻璃包括二片玻璃基板及一封边材料,且至少一个玻璃基板为钢化玻 璃,这些玻璃基板相对应的内侧面彼此相隔一间距,以形成一真空区域,且这些玻璃基板的 一侧缘至少形成一抽气部,各该抽气部分别与该真空区域相连通,当该封边材料涂布在这 些玻璃基板邻近周缘的内侧面的位置后,能将至少一隔热材料放置在对应钢化玻璃的玻璃 基板的外侧面,通过一加温装置,对这些玻璃基板、该封边材料及这些隔热材料进行加热, 以使该封边材料熔融,且封合住这些玻璃基板的周缘,仅使该抽气部与该真空区域相连通, 之后,对该真空区域进行真空抽气作业,使得该真空区域中的空气经由该抽气部被抽取出 来,再对该抽气部进行气密封合,以形成该钢化真空玻璃,如此,由于这些玻璃基板的外侧 面已先行披覆对应的隔热材料,使得外界高温不易影响到这些玻璃基板,故能大幅减少这 些玻璃基板的钢化应力衰退,有效保持玻璃基板的强度。
[0008]为便贵审查委员能对本发明目的、技术特征及其功效,做更进一步的认识与了解, 现举实施例配合附图,详细说明如下:
附图说明
[0009]图1为本发明的钢化真空玻璃的剖面结构图;
[0010]图2为本发明的工艺;及
[0011]图3为本发明的钢化真空玻璃与夹具的示意图。
[0012] 【主要元件符号说明】
[0013] 钢化真空玻璃…… 1
[0014] 上玻璃基板…… 11
[0015] 下玻璃基板…… 12
[0016] 支撑柱 …… 121
[0017] 封边材料 …… 13
[0018] 抽气部 …… 15
[0019] 抽气通道 …… 150
[0020] 步骤 ...... 201 〜211
[0021] 真空区域 …… S
[0022]隔热材料 …… GKG2
[0023] 夹具 …… L1、L2
[0024] 加温装置 …… H
具体实施方式
[0025]本发明是一种钢化真空玻璃的制作方法,请参阅图1及图2所示,在一实施例中,该 钢化真空玻璃1的最终产品的结构能至少包括二片玻璃基板及一封边材料13,为方便说明, 后续实施例中,这些玻璃基板分别以「上玻璃基板11」与「下玻璃基板12」为例,其中,该上玻 璃基板11能够为Low-E钢化玻璃,该下玻璃基板12能够为平板钢化玻璃,该封边材料13则能 为玻璃胶材质,该上玻璃基板11与该下玻璃基板12相对应的内侧面彼此相隔一间距,以形 成一真空区域S,且该上玻璃基板11与该下玻璃基板12的一侧缘至少形成一抽气部15,该抽 气部15设有一抽气通道15〇,以能与该真空区域S相连通,在本发明的其它实施例中,这些玻 璃基板11、12能够为其它方面的钢化玻璃,或者,至少一个玻璃基板11、12为钢化玻璃即可。 [0026]复请参阅图1所示,该封边材料13是涂布在该上玻璃基板11与该下玻璃基板12的 内侧面,且仅邻近该上玻璃基板11与下玻璃基板12的周围位置,同时,该封边材料13不会遮 蔽住该抽气部I5与抽气通道150,使得该真空区域S中的原有空气能经由该抽气通道150被 抽取出去,在该实施例中,该上玻璃基板U与下玻璃基板12两者间还设有至少一个支撑柱 121,以保持该上玻璃基板11与下玻璃基板12两者间的距离,同时避免该上玻璃基板11或下 玻璃基板12因面积太大,造成弯曲等情况,在本发明的其它实施例中,业者能够根据产品需 求,而不设有该支撑柱121,事先说明。
[0027]请参阅图1及图2所示,在该实施例中,该钢化真空玻璃1的工艺能够包括下列程 序:
[0028] (201)「放片」:工作人员能够将上玻璃基板n与下玻璃基板12放置在一输送带上, 以输送该上玻璃基板11与下玻璃基板12;
[0029] (2〇2)「洗片」:该输送带将该上玻璃基板11与下玻璃基板12运送至一清洁机台,以 对该上玻璃基板11与下玻璃基板12进行清洁;
[0030] (2〇3)「布置支撑柱121」:该下玻璃基板12被运送至一布置机台,以在该下玻璃基 板12的一侧面(S卩,内侧面)布置支撑柱121;
[0031] (204)「烧结支撑柱121」:该下玻璃基板12被运送至一烧结机台,以使这些支撑柱 121能经由烧结而固定至该下玻璃基板i2的一侧面(g卩,内侧面);
[0032] (205)「涂布封边材料13」:该下玻璃基板12及/或该上玻璃基板11被运送至一涂胶 机台,以在该下玻璃基板12及/或该上玻璃基板11邻近周缘的一侧面(即,内侧面)涂布封边 材料13,其中,该封边材料13的高度能够大于或至少等于这些支撑柱121的高度;
[0033] (206)「低温烘烤」:该下玻璃基板12及/或该上玻璃基板11被运送至一烘烤机台, 以对该下玻璃基板12及/或该上玻璃基板11加温,令该封边材料13能略微熔融而固定至对 应的该下玻璃基板12及/或该上玻璃基板11;
[0034] (207)「合片」:该下玻璃基板12与上玻璃基板11是被迭合成一体,且其一侧面能形 成该钢化真空玻璃1的内侧面,其中,由于封边材料13本身能够被压缩,因此,当封边材料13 的高度大于支撑柱121的高度时,其仍会受到这些玻璃基板11、12的压迫而保持在相同支撑 柱121的高度。
[0035]请参阅图1〜3所示,在经过前述步骤后,该上玻璃基板^与下玻璃基板u会形成 如图1所示的方面,该工艺也包括下列程序:
[0036] (2〇8)「上夹」:将夹具L1、L2夹持住该下玻璃基板12与上玻璃基板11相对应的两侧 缘,如图3所示的方面,由于此时,该下玻璃基板12与上玻璃基板11还未黏合成一体,因此, 通过这些夹具LI、L2的夹持,能避免该下玻璃基板12与上玻璃基板11因震动或其它因素,而 相互分离;
[0037] (2〇9)「封边」:在该上玻璃基板11与该下玻璃基板以的外侧面分别放置一隔热材 料G1、G2,其中,各该隔热材料G1、G2能够覆盖这些玻璃基板1 i、12的大部分面积,仅除了夹 具LI、L2位置,之后,将这些玻璃基板11、I2与隔热材料G1、G2运送至一加温装置H (如:高压 釜),该加温装置H会对该上玻璃基板11与该下玻璃基板12进行加热,以使该封边材料13熔 融,此时,该封边材料13会与该上玻璃基板11及下玻璃基板12相黏结,且会封合住该上玻璃 基板11与该下玻璃基板I2的周缘,以形成气密状态,仅使该抽气部15与该真空区域S相连 通;在此特别一提,在本发明的其它实施例中,该隔热材料G1、G2的面积能够大于或等于这 些玻璃基板11、12,而非仅限于前述实施一般,该隔热材料G1、G2的面积小于这些玻璃基板 11、12,事先说明。
[0038] (210)「下夹」:将该上玻璃基板11与下玻璃基板12的夹具L1、L2卸下,此时,由于这 些玻璃基板11、12已通过封边材料13结合为一体,故不会轻易地脱离;
[0039] (211)「真空抽气」:该上玻璃基板11与下玻璃基板12被运送至一抽气机台,以对该 真空区域S进行抽气作业,使得该真空区域S中的空气经由该抽气部15被抽取出来,之后,对 该抽气部15进行封合,使得该抽气部15呈气密状态,以形成该钢化真空玻璃1。
[0040] 综上所述可知,复请参阅图1〜3所示,在「封边」程序中,由于这些玻璃基板11、12 的外侧表面会分别披覆一隔热材料G1、G2,因此,该加温装置H所产生的高温,会有效隔绝在 这些隔热材料G1、G2之外,使得这些玻璃基板11、12全部或大部分的区域不会因高温造成应 力衰退,令该钢化真空玻璃1能够维持其原有的钢化程度,然而,若这些玻璃基板11、12中仅 有一个为钢化玻璃时,则在「封边」程序中,也能够仅将一个隔热材料G1、G2放置在对应钢化 玻璃的玻璃基板11、12外侧面上。此外,在该实施例中,这些隔热材料G1、G2能够为云母板、 玻璃纤维或陶瓷纤维板的隔热材质,但并不局限于此,只要其能具有相当的隔热效果,均属 本发明所称的隔热材料G1、G2。
[0041] 在此特别声明,复请参阅图1〜3所示,虽然前述工艺中,包括了(201)〜(211)等程 序,但在本发明的其它实施例中,业者能够根据产品需求,而增删各个程序,例如:若该钢化 真空玻璃1中不设有支撑柱12丨,则能够减少步骤(2〇3)〜(2〇4);业者也能够减少步骤 (208)、(210),免除组装及卸下夹具L1、L2的时间;只要在本发明的工艺中,能够在进行「封 边」程序时,在这些玻璃基板11、12的外侧表面增设对应的隔热材料G1、G2,以减少钢化玻璃 的接触应力衰退的情况,即为本发明所欲保护的钢化真空玻璃工艺。
[0042] 以上所述,仅为本发明的优选实施例,本发明所主张的权利范围,并不局限于此, 凡熟悉该项技艺人士,依据本发明所揭露的技术内容,可轻易想到的等效变化,均应属不脱 离本发明的保护范畴。

Claims (5)

1. 一种钢化真空玻璃的制作方法,其特征在于,是应用至一钢化真空玻璃,该钢化真空 玻璃包括二片玻璃基板及一封边材料,且至少一个玻璃基板为钢化玻璃,其中,这些玻璃基 板相对应的内侧面彼此相隔一间距,以形成一真空区域,该钢化真空玻璃的一侧缘至少形 成一抽气部,各该抽气部分别与该真空区域相连通,在该封边材料至少涂布在这些玻璃基 板邻近周缘的内侧面的位置后,该工艺能执行下列步骤: 在为钢化玻璃的玻璃基板的外侧面放置一隔热材料; 通过一加温装置,对这些玻璃基板、该封边材料及这些隔热材料进行加热,以使该封边 材料熔融,且封合住这些玻璃基板的周缘,仅使该抽气部与该真空区域相连通;及 对该真空区域进行真空抽气程序,使得该真空区域中的空气经由该抽气部被抽取出来 后,对该抽气部进行气密封合,以形成该钢化真空玻璃。
2. 根据权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法,其特征在于,各该隔热材料为云母 板、玻璃纤维或陶瓷纤维板的隔热材质。
3. 根据权利要求2所述的钢化真空玻璃的制作方法,其特征在于,在这些玻璃基板尚未 涂布该封边材料的状态下,该工艺还包括下列步骤: 将至少一个支撑柱注入在其中一玻璃基板的内侧面;及 将该玻璃基板与各该支撑柱进行烧结程序,以使各该支撑柱的一端固定于该玻璃基板 上。
4. 根据权利要求3所述的钢化真空玻璃的制作方法,其特征在于,在该玻璃基板的内侧 面已固定各该支撑柱的状态下,该工艺还包括下列步骤: 在该玻璃基板邻近周缘的内侧面的位置涂布该封边材料,该封边材料的高度大于或至 少等于这些支撑柱的高度;及 对该玻璃基板与该封边材料进行低温烘烤程序,以使该封边材料能黏着至该玻璃基板 上。
5. 根据权利要求4所述的钢化真空玻璃的制作方法,其特征在于,在该封边材料黏着至 该玻璃基板的状态下,该工艺还包括下列步骤: 将另一玻璃基板置放在各这些支撑柱与该封边材料上,且该另一玻璃基板的内侧面会 抵靠至各该支撑柱的另一端,以使该另一玻璃基板与该玻璃基板间形成该真空区域;及 将一夹具夹持住这些玻璃基板的外侧面,且各该隔热材料能被放置在对应的玻璃基板 的外侧面。
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