CN110566100A - 一种隔音玻璃的制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种隔音玻璃的制作设备，包括机身，所述机身包括制作腔，所述制作腔内含有将玻璃组合的制作机构，所述制作腔内后端壁左右对称固定设有轨道槽，所述轨道槽内转动设有第一链条，所述轨道槽内左右对称设有与所述轨道槽连通的第一传动腔，所述第一传动腔内转动设有前后延伸的第一转轴，本发明的设备将独立的两块玻璃通过取料机构首先进行贴合，然后再将吸气针插入到两块玻璃组合形成的内部空间内，吸气针通过气泵将玻璃内的空气排出使其成为一个真空空间，在通过填充机构将吸气口进行密封堵塞，设备工作过程效率较高，具有较高的一体化程度，同时操作简单过程安全迅速。
Description
技术领域
本发明涉及声音隔离玻璃领域，具体为一种隔音玻璃的制作设备。
背景技术
随着社会的不断发展,噪音污染问题也越来越严重，尤其是城市中的交通噪音不断困扰着广大市民，同时生活中也有了越来越多的“夜猫子”，生活压力逐步增大，大家白天忙碌了一天以后都希望夜间可以睡一个好觉，由于隔音玻璃是一种对声音起到一定屏蔽作用的玻璃产品，所述越来越多的隔音玻进入了人们的生活中，但是市面上现有的隔音玻璃制作设备都较为繁琐，制作效率较低，同时现在设备制作的隔音玻璃对于一些特殊声音还是无法起到较好的隔绝作用，因此需要设计一种隔音玻璃的制作设备来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种隔音玻璃的制作设备，能够将两块独立的玻璃进行抽气，使其组合起来的内部空间达到真空，以完全隔绝声音的高效一体化设备，该设备反应灵敏，功能丰富。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种隔音玻璃的制作设备，包括机身，所述机身包括制作腔；
所述制作腔内含有将玻璃组合的制作机构，所述制作腔内后端壁左右对称固定设有轨道槽，所述轨道槽内转动设有第一链条，所述轨道槽内左右对称设有与所述轨道槽连通的第一传动腔，所述第一传动腔内转动设有前后延伸的第一转轴，位于所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有与所述第一链条啮合的第一齿轮，所述制作腔顶端壁左右对称固定设有进料块，所述进料块内固定设有放置腔，所述放置腔内设有玻璃，所述制作腔底端壁固定设有出料口；
所述进料块端壁内固定设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内含有给玻璃抽气的抽气机构，所述第一滑动腔顶端壁固定设有抽气管道，所述第一滑动腔内固定设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内固定设有抽气针，位于所述第一滑块内的所述抽气针顶端面与所述抽气管道之间连接设有软胶管道，所述第一滑动腔前端连通设有第二滑动腔，所述第二滑动腔内左右延伸设有第二转轴，位于所述第二滑动腔内的所述第二转轴上固定设有第二齿轮，所述第一滑块前端面固定设有第一连杆，所述第一连杆前端面固定设有第一控制块，所述第一控制块前端面固定设有与所述第二齿轮啮合的第一齿条；
所述制作腔后端壁固定设有第二传动腔，所述第二传动腔内含有给整个设备提供动力的传动机构，所述第二传动腔后侧固定设有第一马达，所述第一马达前端面与所述第一转轴转动连接，位于所述第二传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一皮带轮，所述第二滑动腔左侧固定设有第三传动腔，所述第三传动腔左侧固定设有第二马达。
进一步地，所述制作机构包括所述制作腔制作腔，所述制作腔内后端壁上左右对称固定设有所述轨道槽，所述轨道槽内转动设有所述第一链条，所述轨道槽内左右对称设有与所述轨道槽连通的所述第一传动腔，所述第一传动腔内转动设有前后延伸的所述第一转轴。
进一步地，位于所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有与所述第一链条啮合的所述第一齿轮，所述第一转轴左右对称设有第三转轴，所述第一齿轮左右对称设有第三齿轮，所述制作腔顶端壁左右对称固定设有所述进料块，所述进料块内固定设有所述放置腔，所述放置腔内设有所述玻璃，所述制作腔底端壁固定设有出料口，所述第一链条前端面固定设有第二连杆，所述第二连杆转动设有推动块，所述推动块内端面固定连接有挤压块，所述挤压块内固定设有第三连杆，所述第三连杆内端面固定设有吸盘，所述吸盘上固定设有通气阀，所述制作腔内固定设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述挤压块上固定设有第一开口槽，所述第二滑块上固定社设有可伸入所述第一开口槽内的所述第四连杆。
进一步地，所述抽气机构包括所述第一滑动腔，所述第一滑动腔顶端壁固定设有所述抽气管道，所述第一滑动腔内固定设有所述第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有所述第一滑块，所述第一滑块内固定设有所述抽气针，位于所述第一滑块内的所述抽气针顶端面与所述抽气管道之间连接设有所述软胶管道。
进一步地，所述第一滑动腔前端连通设有所述第二滑动腔，所述第二滑动腔内左右延伸设有所述第二转轴，位于所述第二滑动腔内的所述第二转轴上固定设有所述第二齿轮，所述第一滑块前端面固定设有所述第一连杆，所述第一连杆前端面固定设有所述第一控制块，所述第一控制块前端面固定设有与所述第二齿轮啮合的所述第一齿条。
进一步地，所述抽气管道后侧固定设有进料槽，所述进料槽内设有凸块，所述第一滑动腔下侧与所述进料槽连通设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块内固定设有可使所述第一连杆穿过的所述通孔第一通孔，所述通孔第一通孔后侧固定设有与所述进料槽连通的所述第二通孔，所述玻璃顶端壁固定设有凸槽，位于所述凸槽内的所述抽气针上固定设有，所述凸块可堵塞所述凸槽。
进一步地，所述进料槽后侧固定设有第三滑动腔，所述第三滑动腔内转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有第四齿轮，所述第三滑动腔底端固定设有第四滑槽，所述第四滑槽内固定设有第四滑块，所述第四滑块上固定设有与所述第四齿轮啮合的所述第二齿条，所述第四滑块与所述第三滑块之间连接设有第五连杆。
进一步地，所述传动机构包括所述第二传动腔，所述制作腔后侧固定设有第二传动腔，所述第二传动腔后侧固定设有所述第一马达，所述第一马达前端面与所述第一转轴转动连接，位于所述第二传动腔内的所述第一转轴上固定设有所述第一皮带轮，延伸至所述第二传动腔内的所述第三转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间转动设有皮带，所述第二滑动腔左侧固定设有所述第三传动腔。
进一步地，所述第三传动腔左侧固定设有所述第二马达，所述第二马达右端面与所述第二转轴转动连接，位于所述第三传动腔内的所述第二转轴上固定设有第五齿轮，位于所述第三传动腔内的所述第四转轴上固定设有第六齿轮，所述第五转轴上固定设有第七齿轮，所述第五齿轮与所述第六齿轮之间转动设有第五转轴，所述第五齿轮与所述第七齿轮之间转动设有第二链条，所述第二链条上固定设有可与所述第六齿轮啮合的软齿条。
本发明的有益效果：本发明的设备将独立的两块玻璃通过取料机构首先进行贴合，然后再将吸气针插入到两块玻璃组合形成的内部空间内，吸气针通过气泵将玻璃内的空气排出使其成为一个真空空间，在通过填充机构将吸气口进行密封堵塞，设备工作过程效率较高，具有较高的一体化程度，同时操作简单过程安全迅速。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中A-A的结构示意图；
图 3 是图1中B-B的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-3所述的一种隔音玻璃的制作设备，包括机身10，所述机身10包括制作腔11，所述制作腔11内含有将玻璃组合的制作机构90，所述制作腔11内后端壁左右对称固定设有轨道槽18，所述轨道槽18内转动设有第一链条16，所述轨道槽18内左右对称设有与所述轨道槽18连通的第一传动腔17，所述第一传动腔17内转动设有前后延伸的第一转轴14，位于所述第一传动腔17内的所述第一转轴14上固定设有与所述第一链条16啮合的第一齿轮15，所述制作腔11顶端壁左右对称固定设有进料块12，所述进料块12内固定设有放置腔13，所述放置腔13内设有玻璃27，所述制作腔11底端壁固定设有出料口26；
所述进料块12端壁内固定设有第一滑动腔48，所述第一滑动腔48内含有给玻璃抽气的抽气机构91，所述第一滑动腔48顶端壁固定设有抽气管道50，所述第一滑动腔48内固定设有第一滑槽47，所述第一滑槽47内滑动设有第一滑块46，所述第一滑块46内固定设有抽气针41，位于所述第一滑块46内的所述抽气针41顶端面与所述抽气管道50之间连接设有软胶管道49，所述第一滑动腔48前端连通设有第二滑动腔35，所述第二滑动腔35内左右延伸设有第二转轴37，位于所述第二滑动腔35内的所述第二转轴37上固定设有第二齿轮36，所述第一滑块46前端面固定设有第一连杆40，所述第一连杆40前端面固定设有第一控制块39，所述第一控制块39前端面固定设有与所述第二齿轮36啮合的第一齿条38；
所述制作腔11后端壁固定设有第二传动腔69，所述第二传动腔69内含有给整个设备提供动力的传动机构92，所述第二传动腔69后侧固定设有第一马达62，所述第一马达62前端面与所述第一转轴14转动连接，位于所述第二传动腔69内的所述第一转轴14上固定设有第一皮带轮63，所述第二滑动腔35左侧固定设有第三传动腔76，所述第三传动腔76左侧固定设有第二马达64。
所述制作机构90包括所述制作腔制作腔11，所述制作腔11内后端壁上左右对称固定设有所述轨道槽18，所述轨道槽18内转动设有所述第一链条16，所述轨道槽18内左右对称设有与所述轨道槽18连通的所述第一传动腔17，所述第一传动腔17内转动设有前后延伸的所述第一转轴14，位于所述第一传动腔17内的所述第一转轴14上固定设有与所述第一链条16啮合的所述第一齿轮15，所述第一转轴14左右对称设有第三转轴77，所述第一齿轮15左右对称设有第三齿轮78，所述制作腔11顶端壁左右对称固定设有所述进料块12，所述进料块12内固定设有所述放置腔13，所述放置腔13内设有所述玻璃27，所述制作腔11底端壁固定设有出料口26，所述第一链条16前端面固定设有第二连杆20，所述第二连杆20转动设有推动块19，所述推动块19内端面固定连接有挤压块28，所述挤压块28内固定设有第三连杆30，所述第三连杆30内端面固定设有吸盘29，所述吸盘29上固定设有通气阀31，所述制作腔11内固定设有第二滑槽25，所述第二滑槽25内滑动设有第二滑块22，所述挤压块28上固定设有第一开口槽61，所述第二滑块22上固定社设有可伸入所述第一开口槽61内的所述第四连杆24，所述第一转轴14转动带动所述第一齿轮15转动，所述第一齿轮15转动带动所述第一链条16转动，所述第一链条16转动通过所述第二连杆20带动所述挤压块28根据所述轨道槽18移动，所述挤压块28移动带动所述第三连杆30移动，所述第三连杆30使所述吸盘29移动到所述放置腔13，所述吸盘29向内挤压吸住所述玻璃27，所述第一齿轮15反转将所述玻璃27移动到所述进料块12下侧，所述第二滑块22上下滑动使所述挤压块28保持垂直，当玻璃加工完成后所述通气阀31开启使所述吸盘29失去吸附功能，此时加工好的玻璃通过所述出料口26落下。
所述抽气机构91包括所述第一滑动腔48，所述第一滑动腔48顶端壁固定设有所述抽气管道50，所述第一滑动腔48内固定设有所述第一滑槽47，所述第一滑槽47内滑动设有所述第一滑块46，所述第一滑块46内固定设有所述抽气针41，位于所述第一滑块46内的所述抽气针41顶端面与所述抽气管道50之间连接设有所述软胶管道49，所述第一滑动腔48前端连通设有所述第二滑动腔35，所述第二滑动腔35内左右延伸设有所述第二转轴37，位于所述第二滑动腔35内的所述第二转轴37上固定设有所述第二齿轮36，所述第一滑块46前端面固定设有所述第一连杆40，所述第一连杆40前端面固定设有所述第一控制块39，所述第一控制块39前端面固定设有与所述第二齿轮36啮合的所述第一齿条38，所述抽气管道50后侧固定设有进料槽51，所述进料槽51内设有凸块52，所述第一滑动腔48下侧与所述进料槽51连通设有第三滑槽79，所述第三滑槽79内滑动设有第三滑块42，所述第三滑块42内固定设有可使所述第一连杆40穿过的所述通孔第一通孔43，所述通孔第一通孔43后侧固定设有与所述进料槽51连通的所述第二通孔60，所述玻璃27顶端壁固定设有凸槽44，位于所述凸槽44内的所述抽气针41上固定设有45，所述凸块52可堵塞所述凸槽44，所述进料槽51后侧固定设有第三滑动腔53，所述第三滑动腔53内转动设有第四转轴54，所述第四转轴54上固定设有第四齿轮55，所述第三滑动腔53底端固定设有第四滑槽59，所述第四滑槽59内固定设有第四滑块57，所述第四滑块57上固定设有与所述第四齿轮55啮合的所述第二齿条56，所述第四滑块57与所述第三滑块42之间连接设有第五连杆58，所述抽气管道50开始抽气，所述第二转轴37带动所述第二齿轮36转动，所述第二齿轮36转动通过所述第一齿条38带动所述第一控制块39向下滑动，所述第一控制块39向下滑动通过所述第一连杆40带动所述第一滑块46向下滑动，所述第一滑块46向下滑动使所述抽气针41向下滑动，所述第四转轴54转动通过所述第二齿条56带动所述第四滑块57向后滑动，所述第四滑块57通过所述第五连杆58带动所述第三滑块42向后滑动，此时所述第三滑块42向后移动使所述第二通孔60与所述进料槽51连通，所述进料槽51内的一个凸块52进入所述第二通孔60，所述抽气针41穿过所述第一通孔43，所述抽气针41向下滑动进入所述凸槽44，此时所述抽气针41将两块玻璃组合的内部空间中的空气吸取，随着空气被吸走玻璃会在外界压力的作用下紧密贴合在一起，当内部空气被吸收技术结束时，所述第二转轴37反转使所述第一滑块46带动所述抽气针41离开所述凸槽44，此时所述第四转轴54反转带动所述第四滑块57向前滑动，所述第四滑块57向前滑动使所述第三滑块42堵塞所述凸槽44，所述第四滑块57持续先前移动使所述第二通孔60位于所述凸槽44上方，此时在压力的作用下，所述凸块52向下滑动堵塞凸槽44向下滑动，所述凸轮52向下堵塞所述凸槽44。
所述传动机构92包括所述第二传动腔69，所述制作腔11后侧固定设有第二传动腔69，所述第二传动腔69后侧固定设有所述第一马达62，所述第一马达62前端面与所述第一转轴14转动连接，位于所述第二传动腔69内的所述第一转轴14上固定设有所述第一皮带轮63，延伸至所述第二传动腔69内的所述第三转轴77上固定设有第二皮带轮70，所述第二皮带轮70与所述第一皮带轮63之间转动设有皮带68，所述第二滑动腔35左侧固定设有所述第三传动腔76，所述第三传动腔76左侧固定设有所述第二马达64，所述第二马达64右端面与所述第二转轴37转动连接，位于所述第三传动腔76内的所述第二转轴37上固定设有第五齿轮66，位于所述第三传动腔76内的所述第四转轴54上固定设有第六齿轮73，所述第五转轴75上固定设有第七齿轮74，所述第五齿轮66与所述第六齿轮73之间转动设有第五转轴75，所述第五齿轮66与所述第七齿轮74之间转动设有第二链条67，所述第二链条67上固定设有可与所述第六齿轮73啮合的软齿条71，所述第一马达62开启，所述的马达62开启使所述第一转轴14转动，所述第一转轴14转动带动所述第一皮带轮63转动，第一皮带轮63转东带动所述皮带68转动，所述皮带68转动带动所述第二皮带轮70转动，所述第二皮带轮70转动，所述第二皮带轮70转动带动所述第三转轴77转动，所述第二马达64开启使所述第二转轴37转动，所述第二转轴37转动带动所述第五齿轮66转动，所述第五齿轮66转动带动所述第二链条67转动，所述第二链条67转动带动所述软齿条71转动，所述软齿条71转动带动所述第六齿轮73转动，所述第六齿轮73转动带动所述第四转轴54转动。
整个装置的机械动作的顺序：
1.所述第一转轴14转动带动所述第一齿轮15转动，所述第一齿轮15转动带动所述第一链条16转动，所述第一链条16转动通过所述第二连杆20带动所述挤压块28根据所述轨道槽18移动，所述挤压块28移动带动所述第三连杆30移动，所述第三连杆30使所述吸盘29移动到所述放置腔13，所述吸盘29向内挤压吸住所述玻璃27，所述第一齿轮15反转将所述玻璃27移动到所述进料块12下侧，所述第二滑块22上下滑动使所述挤压块28保持垂直，当玻璃加工完成后所述通气阀31开启使所述吸盘29失去吸附功能，此时加工好的玻璃通过所述出料口26落下；
2.所述抽气管道50开始抽气，所述第二转轴37带动所述第二齿轮36转动，所述第二齿轮36转动通过所述第一齿条38带动所述第一控制块39向下滑动，所述第一控制块39向下滑动通过所述第一连杆40带动所述第一滑块46向下滑动，所述第一滑块46向下滑动使所述抽气针41向下滑动，所述第四转轴54转动通过所述第二齿条56带动所述第四滑块57向后滑动，
3.所述第四滑块57通过所述第五连杆58带动所述第三滑块42向后滑动，此时所述第三滑块42向后移动使所述第二通孔60与所述进料槽51连通，所述进料槽51内的一个凸块52进入所述第二通孔60，所述抽气针41穿过所述第一通孔43，所述抽气针41向下滑动进入所述凸槽44，此时所述抽气针41将两块玻璃组合的内部空间中的空气吸取，随着空气被吸走玻璃会在外界压力的作用下紧密贴合在一起，当内部空气被吸收技术结束时，
4.所述第二转轴37反转使所述第一滑块46带动所述抽气针41离开所述凸槽44，此时所述第四转轴54反转带动所述第四滑块57向前滑动，所述第四滑块57向前滑动使所述第三滑块42堵塞所述凸槽44，所述第四滑块57持续先前移动使所述第二通孔60位于所述凸槽44上方，此时在压力的作用下，所述凸块52向下滑动堵塞凸槽44向下滑动，所述凸轮52向下堵塞所述凸槽44，设备一体化程度高；
5.所述第一马达62开启，所述的马达62开启使所述第一转轴14转动，所述第一转轴14转动带动所述第一皮带轮63转动，第一皮带轮63转东带动所述皮带68转动，所述皮带68转动带动所述第二皮带轮70转动，所述第二皮带轮70转动，所述第二皮带轮70转动带动所述第三转轴77转动，所述第二马达64开启使所述第二转轴37转动，所述第二转轴37转动带动所述第五齿轮66转动，所述第五齿轮66转动带动所述第二链条67转动，所述第二链条67转动带动所述软齿条71转动，所述软齿条71转动带动所述第六齿轮73转动，所述第六齿轮73转动带动所述第四转轴54转动，设备自动化程度高，各个机构传动配合紧密，动能利用率高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.本发明的一种隔音玻璃的制作设备，包括机身，其特征在于：所述机身包括制作腔；
所述制作腔内含有将玻璃组合的制作机构，所述制作腔内后端壁左右对称固定设有轨道槽，所述轨道槽内转动设有第一链条，所述轨道槽内左右对称设有与所述轨道槽连通的第一传动腔，所述第一传动腔内转动设有前后延伸的第一转轴，位于所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有与所述第一链条啮合的第一齿轮，所述制作腔顶端壁左右对称固定设有进料块，所述进料块内固定设有放置腔，所述放置腔内设有玻璃，所述制作腔底端壁固定设有出料口；
所述进料块端壁内固定设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内含有给玻璃抽气的抽气机构，所述第一滑动腔顶端壁固定设有抽气管道，所述第一滑动腔内固定设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内固定设有抽气针，位于所述第一滑块内的所述抽气针顶端面与所述抽气管道之间连接设有软胶管道，所述第一滑动腔前端连通设有第二滑动腔，所述第二滑动腔内左右延伸设有第二转轴，位于所述第二滑动腔内的所述第二转轴上固定设有第二齿轮，所述第一滑块前端面固定设有第一连杆，所述第一连杆前端面固定设有第一控制块，所述第一控制块前端面固定设有与所述第二齿轮啮合的第一齿条；
所述制作腔后端壁固定设有第二传动腔，所述第二传动腔内含有给整个设备提供动力的传动机构，所述第二传动腔后侧固定设有第一马达，所述第一马达前端面与所述第一转轴转动连接，位于所述第二传动腔内的所述第一转轴上固定设有第一皮带轮，所述第二滑动腔左侧固定设有第三传动腔，所述第三传动腔左侧固定设有第二马达。
2.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃的制作设备，其特征在于：所述制作机构包括所述制作腔制作腔，所述制作腔内后端壁上左右对称固定设有所述轨道槽，所述轨道槽内转动设有所述第一链条，所述轨道槽内左右对称设有与所述轨道槽连通的所述第一传动腔，所述第一传动腔内转动设有前后延伸的所述第一转轴。
3.根据权利要求2所述的一种隔音玻璃的制作设备，其特征在于：位于所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有与所述第一链条啮合的所述第一齿轮，所述第一转轴左右对称设有第三转轴，所述第一齿轮左右对称设有第三齿轮，所述制作腔顶端壁左右对称固定设有所述进料块，所述进料块内固定设有所述放置腔，所述放置腔内设有所述玻璃，所述制作腔底端壁固定设有出料口，所述第一链条前端面固定设有第二连杆，所述第二连杆转动设有推动块，所述推动块内端面固定连接有挤压块，所述挤压块内固定设有第三连杆，所述第三连杆内端面固定设有吸盘，所述吸盘上固定设有通气阀，所述制作腔内固定设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述挤压块上固定设有第一开口槽，所述第二滑块上固定社设有可伸入所述第一开口槽内的所述第四连杆。
4.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃的制作设备，其特征在于：所述抽气机构包括所述第一滑动腔，所述第一滑动腔顶端壁固定设有所述抽气管道，所述第一滑动腔内固定设有所述第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有所述第一滑块，所述第一滑块内固定设有所述抽气针，位于所述第一滑块内的所述抽气针顶端面与所述抽气管道之间连接设有所述软胶管道。
5.根据权利要求4所述的一种隔音玻璃的制作设备，其特征在于：所述第一滑动腔前端连通设有所述第二滑动腔，所述第二滑动腔内左右延伸设有所述第二转轴，位于所述第二滑动腔内的所述第二转轴上固定设有所述第二齿轮，所述第一滑块前端面固定设有所述第一连杆，所述第一连杆前端面固定设有所述第一控制块，所述第一控制块前端面固定设有与所述第二齿轮啮合的所述第一齿条。
6.根据权利要求5所述的一种隔音玻璃的制作设备，其特征在于：所述抽气管道后侧固定设有进料槽，所述进料槽内设有凸块，所述第一滑动腔下侧与所述进料槽连通设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块内固定设有可使所述第一连杆穿过的所述通孔第一通孔，所述通孔第一通孔后侧固定设有与所述进料槽连通的所述第二通孔，所述玻璃顶端壁固定设有凸槽，位于所述凸槽内的所述抽气针上固定设有，所述凸块可堵塞所述凸槽。
7.根据权利要求6所述的一种隔音玻璃的制作设备，其特征在于：所述进料槽后侧固定设有第三滑动腔，所述第三滑动腔内转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有第四齿轮，所述第三滑动腔底端固定设有第四滑槽，所述第四滑槽内固定设有第四滑块，所述第四滑块上固定设有与所述第四齿轮啮合的所述第二齿条，所述第四滑块与所述第三滑块之间连接设有第五连杆。
8.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃的制作设备，其特征在于：所述传动机构包括所述第二传动腔，所述制作腔后侧固定设有第二传动腔，所述第二传动腔后侧固定设有所述第一马达，所述第一马达前端面与所述第一转轴转动连接，位于所述第二传动腔内的所述第一转轴上固定设有所述第一皮带轮，延伸至所述第二传动腔内的所述第三转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间转动设有皮带，所述第二滑动腔左侧固定设有所述第三传动腔。
9.根据权利要求8所述的一种隔音玻璃的制作设备，其特征在于：所述第三传动腔左侧固定设有所述第二马达，所述第二马达右端面与所述第二转轴转动连接，位于所述第三传动腔内的所述第二转轴上固定设有第五齿轮，位于所述第三传动腔内的所述第四转轴上固定设有第六齿轮，所述第五转轴上固定设有第七齿轮，所述第五齿轮与所述第六齿轮之间转动设有第五转轴，所述第五齿轮与所述第七齿轮之间转动设有第二链条，所述第二链条上固定设有可与所述第六齿轮啮合的软齿条。
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