CN105859160A - 集成吸气剂的真空玻璃封口结构及其封口方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集成吸气剂的真空玻璃封口结构，其包括真空玻璃腔体、封盖和吸气剂，真空玻璃腔体上设有抽气口，吸气剂设置在封盖上，封盖通过焊料密封焊接在抽气口上，并使吸气剂位于抽气口内。本发明还公开了该集成吸气剂的真空玻璃封口结构的封口方法；本发明结构设计巧妙、合理，能在抽真空时完成吸气剂激活，并快速实现封口目的，且密封焊接温度低，易于实现；本发明提供的封口方法通过加热装置接触封盖将热量传导至吸气剂从而激活吸气剂，当完成抽真空与吸气剂激活后，加热装置向下移动使封盖与抽气口通过焊料密封焊接，有效简化传统真空玻璃生产工序，进而提高工作效率，并且有效保证产品的性能及美观性。

Description

集成吸气剂的真空玻璃封口结构及其封口方法
技术领域
本发明涉及真空应用技术领域，具体涉及一种集成吸气剂的真空玻璃封口结构及其封口方法。
背景技术
真空玻璃在生产过程中，首先需要抽真空，抽完真空后再将预先放置的吸气剂激活，以吸收气体保证真空玻璃的长期真空度。
由于非蒸散吸气剂激活一般需要在400～450℃保持10分钟左右，如果将非蒸散吸气剂安装在真空玻璃内然后激活，激活产生的高温会对真空玻璃所用的钢化玻璃产生不利影响，因此，一种方式是将激活的吸气剂包封起来，等抽完真空后通过激光打破吸气剂。如中国实用新型专利授权公告号为201473455U，专利名称为“放置在真空玻璃中的包封吸气剂”就采用此方法；又如中国发明专利公开号为102583987A，名称为“一种真空玻璃吸气剂的置放解封方法”，将吸气剂放入玻璃管内，当抽完真空后利用金属丝或磁性颗粒撞击玻璃管的方式解封吸气剂。这些方法都存在一定的缺陷，如激光解封的方式，其激光打的孔普遍孔径很小，气体难以与吸气剂接触，而撞碎玻璃管的方式会产生玻璃碎粒，提升放气量，影响美观。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能方便在抽真空时完成吸气剂激活，并快速实现封口的集成吸气剂的真空玻璃封口结构。
本发明的目的之二在于，提供一种上述集成吸气剂的真空玻璃封口结构的封口方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种集成吸气剂的真空玻璃封口结构，其包括真空玻璃腔体、封盖和吸气剂，所述真空玻璃腔体上设有抽气口，所述吸气剂设置在封盖上，所述封盖通过焊料密封焊接在抽气口上，并使吸气剂位于抽气口内。
作为本发明的一种改进，所述真空玻璃腔体由两片玻璃构成，两片玻璃的四周边缘处相密封焊接，两片玻璃之间设有支撑柱，所述抽气口设置在其中一片玻璃上。
作为本发明的一种改进，所述吸气剂为激活温度在250～500℃的非蒸散型吸气剂。
作为本发明的一种改进，：所述焊料为熔点在100～500℃的玻璃粉、锡及锡合金焊料等。
作为本发明的一种改进，所述封盖由玻璃、不锈钢、铜、铝或可伐合金材料等材料制成。
一种上述集成吸气剂的真空玻璃封口结构的封口方法，其特征在于：其包括以下步骤：
(1)预备有与真空泵相连接的真空罩，以对真空玻璃腔体进行抽真空；或直接将真空玻璃腔体放入真空腔室进行抽真空目的；
(2)预备加热装置，以激活吸气剂；
(3)在抽气口的开口上涂覆有焊料，将吸气剂固定在封盖上；
(4)将真空罩盖在真空玻璃腔体的抽气口处，启动真空泵将真空玻璃腔体内部气压抽至低于大气压；或启动真空泵将真空腔室内部气压抽至低于大气压；
(5)加热装置接触封盖，将热量传导至吸气剂并激活吸气剂，此时封盖不与焊料接触；
(6)吸气剂激活后，推动加热装置，使封盖接触焊料并熔融焊料进而与真空玻璃腔体的抽气口相密封焊接；
(7)密封焊接完成后，停止抽真空，取下真空罩或将真空玻璃移出真空腔室；
所述步骤(1)、(2)、(3)无先后顺序。
作为本发明的一种改进，所述真空罩的底部设有法兰，该法兰的装配面上设有密封圈，所述真空罩的侧壁上设有抽真空口。
作为本发明的一种改进，所述加热装置的加热端伸入真空罩内，并延伸至所述法兰的中间位置。
作为本发明的一种改进，所述加热装置的加热端与真空罩弹性密封连接。
作为本发明的一种改进，所述真空罩为不锈钢或玻璃材料制成的罩体，所述密封圈为硅胶圈或氟胶圈，所述真空罩为不锈钢、铜或玻璃等材料制成的罩体，所述密封圈为硅胶圈或氟胶圈，所述步骤(4)抽真空时，所述真空玻璃腔体内部气压抽至10-1pa以下；所述步骤(6)封口时，所述真空玻璃腔体内部气压抽至5*10-2pa以下。
本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，能在抽真空时完成吸气剂激活，并快速实现封口的目的，且密封焊接温度低，易于实现；本发明提供的封口方法通过加热装置接触封盖将热量传导至吸气剂从而激活吸气剂，当完成抽真空与吸气剂激活后，加热装置向下移动使封盖与抽气口通过焊料密封焊接，有效简化传统真空玻璃生产工序，进而提高工作效率，并且有效保证产品的性能及美观性，利于广泛推广。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明封口时的结构示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种集成吸气剂的真空玻璃封口结构，其包括真空玻璃腔体1、封盖2和吸气剂3，所述真空玻璃腔体1上设有与抽气口4，所述吸气剂3设置在封盖2上，所述封盖2通过焊料5密封焊接在抽气口4上，并使所述吸气剂3位于抽气口4内。
具体的，所述真空玻璃腔体1由两片玻璃构成，两片玻璃的四周边缘处相密封焊接，两片玻璃之间设有支撑柱6，所述抽气口4设置在其中一片玻璃上。
较佳的，所述吸气剂3优选为激活温度在250～500℃的非蒸散型吸气剂，易于激活。所述焊料5为100～500℃的玻璃粉、锡及锡合金焊料，优选为锡基合金的低温钎料，熔点在100～350℃，密封焊接温度低，易于实现。所述封盖2优选为由玻璃、不锈钢、铜、铝或可伐合金材料等材料制成，导热效果较为理想。
本发明结构设计巧妙、合理，能在抽真空时完成吸气剂3激活，并快速实现封口的目的，且密封焊接温度低，易于实现。
一种上述集成吸气剂的真空玻璃封口结构的封口方法，其特征在于：其包括以下步骤：
(1)预备有与真空泵7相连接的真空罩8，以对真空玻璃腔体1进行抽真空；或直接将真空玻璃腔体1放入真空腔室进行抽真空目的；
(2)预备加热装置9，以激活吸气剂3；
(3)在抽气口4的开口上涂覆有焊料5，将吸气剂3固定在封盖2上；
(4)将真空罩8盖在真空玻璃腔体1的抽气口处，启动真空泵7将真空玻璃腔体1内部气压抽至低于大气压，或启动真空泵将真空腔室内部气压抽至低于大气压；较佳的，抽至10-1pa以下；
(5)加热装置9接触封盖2，将热量传导至吸气剂3并激活吸气剂3，此时封盖2不与焊料5接触；
(6)吸气剂激活后，推动加热装置9，使封盖2接触焊料并熔融焊料进而与真空玻璃腔体1的抽气口相密封焊接；
(7)密封焊接完成后，停止抽真空，取下真空罩或将真空玻璃移出真空腔室；
所述步骤(1)、(2)、(3)无先后顺序。
具体的，所述真空罩8的底部设有法兰，该法兰的装配面上设有密封圈10，该密封圈10优选为硅胶圈或氟胶圈。法兰通过该密封圈10压紧真空玻璃腔体1，并将抽气口罩住；所述真空罩8的侧壁上设有抽真空口11，该抽真空口11与真空泵7相连接。
所述加热装置9的加热端伸入真空罩8内，并延伸至所述法兰的中间位置，以在真空罩8罩在真空玻璃腔体1的抽气口处时，使得加热装置9的加热端也相应顶触在封盖2上。该加热装置9可以为烙铁、超声波烙铁等其它具有加热功能的装置。较佳的，所述加热装置9的加热端与真空罩8弹性密封连接。本实施例中，加热装置9的加热端与真空罩8之间通过波纹管12实现弹性连接，其它实施例中，可以采用其它方式进行弹性密封连接。较佳的，所述真空罩8为不锈钢或玻璃材料制成的罩体。
本发明提供的封口方法通过加热装置9接触封盖2将热量传导至吸气剂3从而激活吸气剂3，当完成抽真空与吸气剂3激活后，加热装置9向下移动使封盖2与抽气口通过焊料5密封焊接，有效简化传统真空玻璃生产工序，进而提高工作效率，并且有效保证产品的性能及美观性。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构及封口方法，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种集成吸气剂的真空玻璃封口结构，其特征在于，其包括真空玻璃腔体、封盖和吸气剂，所述真空玻璃腔体上设有抽气口，所述吸气剂设置在封盖上，所述封盖通过焊料密封焊接在抽气口上，并使吸气剂位于抽气口内。
2.根据权利要求1所述的集成吸气剂的真空玻璃封口结构，其特征在于：所述真空玻璃腔体由两片玻璃构成，两片玻璃的四周边缘处相密封焊接，两片玻璃之间设有支撑柱，所述抽气口设置在其中一片玻璃上。
3.根据权利要求1或2所述的集成吸气剂的真空玻璃封口结构，其特征在于：所述吸气剂为激活温度在250～500℃的非蒸散型吸气剂。
4.根据权利要求2或3所述的集成吸气剂的真空玻璃封口结构，其特征在于：所述焊料为熔点在100～500℃的玻璃粉、锡及锡合金焊料。
5.根据权利要求4述的集成吸气剂的真空玻璃封口结构，其特征在于：所述封盖由玻璃、不锈钢、铜、铝或可伐合金材料制成。
6.一种权利要求1-5任一所述集成吸气剂的真空玻璃封口结构的封口方法，其特征在于：其包括以下步骤：
(1)预备有与真空泵相连接的真空罩，以对真空玻璃腔体进行抽真空；或直接将真空玻璃腔体放入真空腔室进行抽真空目的；
(2)预备加热装置，以激活吸气剂；
(3)在抽气口的开口上涂覆有焊料，将吸气剂固定在封盖上；
(4)将真空罩盖在真空玻璃腔体的抽气口处，启动真空泵将真空玻璃腔体内部气压抽至低于大气压；或启动真空泵将真空腔室内部气压抽至低于大气压；
(5)加热装置接触封盖，将热量传导至吸气剂并激活吸气剂，此时封盖不与焊料接触；
(6)吸气剂激活后，推动加热装置，使封盖接触焊料并熔融焊料进而与真空玻璃腔体的抽气口相密封焊接；
(7)密封焊接完成后，停止抽真空，取下真空罩或将真空玻璃移出真空腔室；
所述步骤(1)、(2)、(3)无先后顺序。
7.根据权利要求6所述的封口方法，其特征在于：所述真空罩的底部设有法兰，该法兰的装配面上设有密封圈，所述真空罩的侧壁上设有抽真空口。
8.根据权利要求7所述的封口方法，其特征在于：所述加热装置的加热端伸入真空罩内，并延伸至所述法兰的中间位置。
9.根据权利要求7所述的封口方法，其特征在于：所述加热装置的加热端与真空罩弹性密封连接。
10.根据权利要求9所述的封口方法，其特征在于：所述真空罩为不锈钢、铜或玻璃材料制成的罩体，所述密封圈为硅胶圈或氟胶圈，所述步骤(4)抽真空时，所述真空玻璃腔体内部气压抽至10-1pa以下；所述步骤(6)封口时，所述真空玻璃腔体内部气压抽至5*10-2pa以下。
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