CN101929591A - 具有内置式吸气剂的真空面板结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有内置式吸气剂的真空面板结构及其制造方法。所述具有内置式吸气剂的真空面板结构，包括下玻璃板、上玻璃板、盖板以及吸气剂，上玻璃板叠置于下玻璃板上并于上、下玻璃板之间形成有容室，在上玻璃板开设有连通容室的通孔，盖板对应该通孔位置黏着在上玻璃板上，吸气剂贴设于盖板并容置于通孔内；借由盖板平贴叠置于上玻璃板，以减少真空面板结构整体的厚度。

Description

具有内置式吸气剂的真空面板结构及其制造方法

技术领域

本发明是有关于一种真空面板结构，尤指一种具有内置式吸气剂的真空面板结构及其制造方法。

背景技术

一般真空面板结构所应用的领域相当广泛，可用于门窗、太阳能装置或电冰箱等领域，其作用在于绝热，所以真空面板的内部必须保持在真空状态，而现有真空面板结构请参阅图1所示，面板结构1a是包括一下玻璃板10a、一上玻璃板20a、一吸气管30a、一吸气剂40a以及多支撑柱50a。

上玻璃板20a是叠置封合于下玻璃板10a之上，并于下玻璃板10a与上玻璃板20a之间形成有一容室11a，而支撑柱50a是配设于上玻璃板20a与下玻璃板10a之间，以提供支撑作用。上玻璃板20a开设有一贯孔21a以使容室11a与外部相通。而在上玻璃板20a对应贯孔21a的位置则连接有一吸气管30a。吸气剂40a则容设于吸气管30a内并对应贯孔21a设置。

吸气管30a的另一端是连接机具以对容室11a进行抽气，在持续抽气的过程中，则立即将吸气管30a的一端封合，使容室11a与外部隔绝，之后便可以停止抽气。但由于容室11a内部仍残留有少量气体，所以最后再对吸气剂40a进行加热，使吸气剂40a与容室11a内部所残留的气体相互反应，确保容室11a内的真空。

然而，此种达到真空面板结构内部真空的方式在实际使用上仍具有一些缺失。由于封合完毕的真空面板结构1a其端面上仍凸出有吸气管30a，而通常此吸气管30a凸出的长度大约为10mm，所以增加了真空面板结构1a的整体厚度。且凸出于上玻璃板20a的吸气管30a亦容易因受外力而被破坏，使容室11a无法持续保持真空状态。

因此便有另一种现有真空面板结构，是于上玻璃板以及下玻璃板内壁分别设有相对应的凹槽，以形成一容置空间，将吸气剂置放于此容置空间内，则可减少吸气管凸出于上玻璃板的厚度，但其减小的幅度有限，无法达到较佳的平面化的效果。又如中国台湾专利案号M296465的场发射显示器的真空气导结构，同样于阴极板以及阳极板内壁设有相对应的凹槽，但在管体从抽气口移走时，还必须对抽气口进行封合的动作，其势必会造成阴极板外表面凸起。然而凸起的部份大约为一点状凸起，亦容易受外力造成破裂而无法维持阴极板与阳极板之间的真空度。

另外，如中国专利授权公告号CN2544075Y的高隔热、高隔音真空玻璃的真空消气剂设置装置，是于玻璃板的外表面贴设一盖板，由于与玻璃板的接触面积较大，所以盖板较不容易受外力而破裂或脱落。但其消气剂是容置于两玻璃板之间，会造成两玻璃板无法以最小空隙来叠置，因而增加了此面板结构的厚度。

因此，如何解决上述的问题点，即成为本发明人所改良的目标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有内置式吸气剂的真空面板结构及其制造方法，借由盖板叠置于上玻璃板，减少真空面板结构整体的厚度。

为了达成上述的目的，本发明是提供一种具有内置式吸气剂的真空面板结构，包括一下玻璃板、一上玻璃板、一盖板以及一吸气剂，该上玻璃板叠置于该下玻璃板上并于该上、下玻璃板之间形成有一容室，在该上玻璃板开设有连通该容室的一通孔，该盖板对应该通孔位置黏着在该上玻璃板上，该吸气剂贴设于该盖板并容置于该通孔内。

其更包含一支架，其是贴接于该盖板并与该吸气剂连接而将该吸气剂撑起。

其中，该上玻璃板设有一凹陷槽，该盖板是容置于该凹陷槽内以使该盖板顶端面等于或低于该上玻璃板顶端面。

其中，该盖板与该上玻璃板贴合的端面涂覆有一黏胶，该黏胶是位于该通孔的外围。

其中，该黏胶是呈一圆形或一矩形。

其中，该黏胶是呈内外双层的圆形或矩形。

其中，该盖极朝向该上玻璃板的端面间隔围设有多凸块，该等凸块是位于该通孔的外围，任二相邻的该凸块之间形成有一排气沟，该等凸块与该上玻璃板之间设有一黏胶，该黏胶是填满该等排气沟。

为了达成上述的目的，本发明是提供一种具有内置式吸气剂的真空面板结构的制造方法，其步骤包括：a)提供一下玻璃板、开设有一通孔的一上玻璃板及贴附有一吸气剂的一盖板；b)将一半固态密封胶涂覆于该上、下玻璃板之间，而在该上、下玻璃板及该半固态密封胶共同围设形成有一容室；c)将一半固态黏胶以封闭方式涂覆于该盖板贴附有该吸气剂的一端面上；d)以一工具对该半固态黏胶进行切割而形成有多排气槽；e)将该盖板以该半固态黏胶黏着在该上玻璃板的该通孔位置上，并使该吸气剂容置于该通孔内；f)以一真空抽气装置对步骤e)中半成品抽气，使内部气体从该等排气槽被吸出；以及g)以一加热器对该半固态黏胶加热，该半固态黏胶受热熔化时将填满该等排气槽而密合。

其中，步骤g)之后更包含一步骤h)，将一加热器以高周波的方式对该吸气剂加热，使该吸气剂与残留于该容室内的气体反应。

为了达成上述的目的，本发明是提供一种具有内置式吸气剂的真空面板结构的制造方法，其步骤包括：a)提供一下玻璃板、开设有一通孔的一上玻璃板、及贴附有一吸气剂和具有呈环状且间隔排列的多凸块的一盖板，任二相邻该凸块之间形成有一排气沟；b)将一半固态密封胶涂覆于该上、下玻璃板之间，而在该上、下玻璃板及该密封胶共同围设形成有一容室；c)将一半固态黏胶涂覆于该等凸块上；d)将该盖板以该半固态黏胶黏着在该上玻璃板的该通孔位置上，并使该吸气剂容置于该通孔内；e)以一真空抽气装置对步骤d)中半成品抽气，使内部气体从该等排气沟被吸出；以及f)以一加热器对该半固态黏胶加热，该半固态黏胶受热熔化时将填满该等排气沟而密合。

其中，步骤f)之后更包含一步骤g)，将一加热器以高周波的方式对该吸气剂加热，使该吸气剂与残留于该容室内的气体反应。

本发明对照于现有技术具有以下功效，减小真空面板结构的整体厚度，以达到真空面板结构平面化的功效。黏合于上玻璃板的盖板不易受外力而损坏，而可延长此真空面板结构的使用寿命。仅需于上玻璃板开设一通孔，加工简单，节省工时。另外，吸气剂是容置于通孔内部而非直接容置于上、下玻璃板之间，可使此面板结构的厚度不会因置入吸气剂而增加。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1是现有真空面板结构制作方式的截面图；

图2是本发明的立体外观图；

图3A是本发明盖板的制作状态图(一)；

图3B是本发明盖板的制作状态图(二)；

图3C是本发明盖板的制作状态图(三)；

图4是本发明盖板黏合于上玻璃板的示意图；

图5是本发明的俯视透视图；

图6是图5沿6-6剖面线的剖视状态图；

图7是图5沿6-6剖面线的剖视图；

图8是本发明的局部放大立体图；

图9是本发明盖板第二实施例的示意图；

图10是本发明盖板第三实施例的示意图；

图11是本发明盖板第四实施例的示意图；

图12是本发明盖板第五实施例的示意图；

图13是图12沿13-13剖面线的剖视图；

图14是本发明制造方法的流程图(一)；

图15是本发明制造方法的流程图(二)；

图16是本发明第二实施例的截面图；

图17是本发明第三实施例的截面图。

其中，附图标记

现有技术：

1a   真空面板结构

10a  下玻璃板    11a  容室

20a  上玻璃板    21a  贯孔

30a  吸气管

40a  吸气剂

50a  支撑柱

本发明：

1   真空面板结构

10  下玻璃板

11  密封胶

20  上玻璃板

21  通孔        22   凹陷槽

30  盖板

31  黏胶        311  排气槽

32  凸块        321  排气沟

40  吸气剂

41  支架        42   块体

50  支撑柱

b   容室

步骤101、102、103、104、105、106、107、108

步骤201、202、203、204、205、206、207

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。

请参阅图2至图4，是分别为本发明的立体外观图、本发明盖板的制作状态图(一)、制作状态图(二)、制作状态图(三)以及本发明盖板黏合于上玻璃板的示意图，本发明是提供一种具有内置式吸气剂的真空面板结构1，包括一下玻璃板10、一上玻璃板20、一盖板30、一吸气剂40以及多支撑柱50，其中：

上玻璃板20叠置于下玻璃板10上，并以一半固态密封胶11黏合上玻璃板20以及下玻璃板10。于上、下玻璃板(10、20)以及密封胶11之间形成有一容室b，在上玻璃板20开设有连通容室b的一通孔21。本实施例中，通孔21是呈圆形，但不以此型态为限。

盖板30对应通孔21位置黏着在上玻璃板20上。盖板30的厚度是小于上玻璃板20的厚度。另外，盖板30的外缘尺寸是大于通孔21的内缘尺寸。吸气剂40贴设于盖板30并容置于通孔21内。吸气剂40是为氧化钡、氧化钙、钡铝合金或其组合物所制成的一块体42。本面板结构1更包含一支架41，其是贴接于盖板30并与块体42连接而将块体42撑起。

由于吸气剂40完全容置于通孔21内，如此可使盖板30与上玻璃板20更加贴合，以减小盖板30凸出于上玻璃板20的厚度。

一般来说，吸气剂40是分为可喷发与不可喷发两种。可喷发的吸气剂需加热至一定温度以使其被激发而产生效用，不可喷发的吸气剂仅需加热至其发红即可。可喷发的吸气剂被激发后，由于会散逸粒子并附着于玻璃内表面上，并可用肉眼看到，因此可作为判断有无破真空的依据。

支撑柱50是间隔布设于上玻璃板20与下玻璃板10之间，以提供支撑的作用，防止上玻璃板20以及下玻璃板10因大气压力作用而产生凹陷。

请详见图3A、图3B以及图3C，盖板30贴设有吸气剂40的端面上围设有一半固态黏胶31，半固态黏胶31是位于通孔21的外围。本实施例中，半固态黏胶31是呈一矩形，但不以此型态为限。接着，再以一工具(图未示)于半固态黏胶31上切割出相互间隔排列的多排气槽311。最后再将盖板30黏合于上玻璃板20。

请参阅图5至图8，是分别为本发明的俯视透视图、图5沿6-6剖面线的剖视状态图、图5沿6-6剖面线的剖视图以及本发明的局部放大立体图，将盖板30黏合于上玻璃板20后，由于盖板30与上玻璃板20之间存在有排气槽311，所以可以利用一真空抽气装置(图未示)对容室b进行抽气，以使存在于容室b内的气体可从排气槽311被向外吸出。

之后，在持续抽气的状态之下，对半固态黏胶31进行加热，使半固态黏胶31受热熔解，而盖板30则会因本身的重量或是外加力量而下降。因此，熔融状态的半固态黏胶31便会受压掣而填满排气槽311，之后黏胶31便硬化，而使盖板30与上玻璃板20之间不具有任何空隙，以确保容室b与外部完全隔绝。最后再以高周波的方式对块体42进行加热，使其与残留于容室b内的气体进行反应，以使容室b完全趋于真空状态。

请参阅图9至图11，是分别为本发明盖板第二实施例的示意图、本发明盖板第三实施例的示意图以及本发明盖板第四实施例的示意图，如图9所示，可于盖板30上设置内、外双层半同态黏胶31。且该半固态黏胶31可呈圆形或矩形，如此，可确实隔绝容室b与外部。

如图10以及图11，在加工方便的考虑之下，半固态黏胶31亦可以圆形或矩形的方式环设于盖板30上。同理，亦可设置内外双层的半固态黏胶31。

请参阅图12至图13，是分别为本发明盖板第五实施例的示意图以及图12沿13-13剖面线的剖视图，本实施例中，可于盖板30的端面上凸设有呈环状且相互间隔排列的多凸块32，任二相邻凸块32之间形成有一排气沟321，半固态黏胶31是叠设于此等凸块32之上。所以，不必再于黏胶31上刮出排气槽311。而当半固态黏胶31受热熔化时，半固态黏胶31会受到盖板30重量的压掣而流入排气沟321内并填满空隙，亦可使容室b与外部隔绝。

请参阅图14至图15，是分别为本发明制造方法的流程图(一)以及本发明制造方法的流程图(二)，请参照图14，本发明所提供的具有内置式吸气剂的真空面板结构的制造方法，其步骤包括：

步骤101，提供材料。提供一下玻璃板10、开设有一通孔21的一上玻璃板20及贴附有一吸气剂40的一盖板30。进一步说明，可于下玻璃板10或上玻璃板20的表面印刷上支撑柱50。支撑柱50可全部印刷于下玻璃板10或全部印刷于上玻璃板20，或是下玻璃板10以及上玻璃板20皆印刷有支撑柱50，其型态不加以限定。

步骤102，黏合上下玻璃板。将一半固态密封胶11涂覆于上、下玻璃板(20、10)之间，而在上、下玻璃板(20、10)及半固态密封胶11共同围设形成有一容室b。

步骤103，涂覆半固态黏胶。将一半固态黏胶31以封闭方式涂覆于盖板30贴附有吸气剂40的一端面上。

步骤104，开设排气槽。以一工具对半固态黏胶31进行切割而形成有多排气槽311。

步骤105，黏合盖板。将盖板30以半固态黏胶31黏着在上玻璃板20的通孔21位置上，并使吸气剂40容置于通孔21内。

步骤106，进行抽气。以一真空抽气装置(图未示)对步骤105中半成品抽气，使内部气体从该等排气槽311被吸出。

步骤107，封合盖板。以一加热器(图未示)对半固态黏胶31加热，半固态黏胶31受热熔化时会受到盖板30本身重量的压掣，填满该等排气槽311而密合。

步骤108，加热吸气剂。将一加热器(图未示)以高周波的方式对吸气剂40加热，吸气剂40与残留于该容室内的气体反应。

请参照图15，本发明所提供的具有内置式吸气剂的真空面板结构的制造方法，其步骤包括：

步骤201，提供材料。提供一下玻璃板10、开设有一通孔21的一上玻璃板20、及贴附有一吸气剂40和具有呈环状且间隔排列的多凸块32的一盖板30，任二相邻该凸块32之间形成有一排气沟321。

步骤202，黏合上下玻璃板。将一半固态密封胶11涂覆于该上、下玻璃板(20、10)之间，而在该上、下玻璃板(20、10)及密封胶11共同围设形成有一容室b。

步骤203，涂覆半固态黏胶。将一半固态黏胶31涂覆于该等凸块32上。

步骤204，黏合盖板。将盖板30以半固态黏胶31黏着在上玻璃板20的通孔21位置上，并使吸气剂40容置于通孔21内。

步骤205，进行抽气。以一真空抽气装置(图未示)对步骤204中半成品抽气，使内部气体从该等排气沟321被吸出。

步骤206，封合盖板。以一加热器(图未示)对半固态黏胶31加热，半固态黏胶31受热熔化时会受到盖板30本身重量的压掣，填满该等排气沟321而密合。

步骤207，加热吸气剂。将一加热器(图未示)以高周波的方式对吸气剂40加热，吸气剂40与残留于容室b内的气体反应。

补充说明，吸气剂40是可在盖板30涂好半固态黏胶31后要与上玻璃板20黏合时，再贴设于盖板30上。如此，可避免吸气剂40受到半固态黏胶31的污染。

请参照图16，为本发明第二实施例的截面图，本实施例中，上玻璃板20设有一凹陷槽22，盖板30是容置于凹陷槽22内以使盖板30顶端面等于或低于上玻璃板20顶端面。如此便可更进一步使上玻璃板20的顶端面趋于完全平面化。

请参照图17，为本发明第三实施例的截面图。本实施例中，吸气剂40是可直接贴接于盖板30上。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种具有内置式吸气剂的真空面板结构，其特征在于，包括：

一下玻璃板；

一上玻璃板，叠置于该下玻璃板上并于该上、下玻璃板之间形成有一容室，在该上玻璃板开设有连通该容室的一通孔；

一盖板，对应该通孔位置黏着在该上玻璃板上；

一吸气剂，贴设于该盖板并容置于该通孔内。

2.根据权利要求1所述具有内置式吸气剂的真空面板结构，其特征在于，其更包含一支架，其是贴接于该盖板并与该吸气剂连接而将该吸气剂撑起。

3.根据权利要求2所述具有内置式吸气剂的真空面板结构，其特征在于，其中，该上玻璃板设有一凹陷槽，该盖板是容置于该凹陷槽内以使该盖板顶端面等于或低于该上玻璃板顶端面。

4.根据权利要求3所述具有内置式吸气剂的真空面板结构，其特征在于，其中，该盖板与该上玻璃板贴合的端面涂覆有一黏胶，该黏胶是位于该通孔的外围。

5.根据权利要求4所述具有内置式吸气剂的真空面板结构，其特征在于，其中，该黏胶是呈一圆形或一矩形。

6.根据权利要求4所述具有内置式吸气剂的真空面板结构，其特征在于，其中，该黏胶是呈内外双层的圆形或矩形。

7.根据权利要求3所述具有内置式吸气剂的真空面板结构，其特征在于，其中，该盖板朝向该上玻璃板的端面间隔围设有多凸块，该等凸块是位于该通孔的外围，任二相邻的该凸块之间形成有一排气沟，该等凸块与该上玻璃板之间设有一黏胶，该黏胶是填满该等排气沟。

8.一种具有内置式吸气剂的真空面板结构的制造方法，具特征在于，其步骤包括：

a)提供一下玻璃板、开设有一通孔的一上玻璃板及贴附有一吸气剂的一盖板；

b)将一半同态密封胶涂覆于该上、下玻璃板之间，而在该上、下玻璃板及该半同态密封胶共同围设形成有一容室；

c)将一半固态黏胶以封闭方式涂覆于该盖板贴附有该吸气剂的一端面上；

d)以一工具对该半固态黏胶进行切割而形成有多排气槽；

e)将该盖板以该半固态黏胶黏着在该上玻璃板的该通孔位置上，并使该吸气剂容置于该通孔内；

f)以一真空抽气装置对步骤e)中半成品抽气，使内部气体从该等排气槽被吸出；

g)以一加热器对该半固态黏胶加热，该半固态黏胶受热熔化时将填满该等排气槽而密合。

9.根据权利要求8所述具有内置式吸气剂的真空面板结构的制造方法，其特征在于，其中，步骤g)之后更包含一步骤h)，将一加热器以高周波的方式对该吸气剂加热，使该吸气剂与残留于该容室内的气体反应。

10.一种具有内置式吸气剂的真空面板结构的制造方法，其特征在于，其步骤包括：

a)提供一下玻璃板、开设有一通孔的一上玻璃板、及贴附有一吸气剂和具有呈环状且间隔排列的多凸块的一盖板，任二相邻该凸块之间形成有一排气沟；

b)将一半固态密封胶涂覆于该上、下玻璃板之间，而在该上、下玻璃板及该密封胶共同围设形成有一容室；

c)将一半固态黏胶涂覆于该等凸块上；

d)将该盖板以该半固态黏胶黏着在该上玻璃板的该通孔位置上，并使该吸气剂容置于该通孔内；

e)以一真空抽气装置对步骤d)中半成品抽气，使内部气体从该等排气沟被吸出；

f)以一加热器对该半固态黏胶加热，该半固态黏胶受热熔化时将填满该等排气沟而密合。

11.根据权利要求10所述具有内置式吸气剂的真空面板结构的制造方法，其特征在于，其中，步骤f)之后更包含一步骤g)，将一加热器以高周波的方式对该吸气剂加热，使该吸气剂与残留于该容室内的气体反应。

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