CN113124625A - 制冷器具 - Google Patents

Abstract

本发明实施例是关于一种制冷器具，包括：储藏室以及用以关闭所述储藏室的门，其特征在于，所述门包括门体以及装饰面板，所述门体包括在所述门的厚度方向上具有间隔前壁、后壁以及位于所述前壁和后壁之间的填充有隔热材料的隔热空间，所述装饰面板覆盖所述前壁，所述前壁具有若干通孔，所述通孔被所述装饰面板遮盖。在门体的前壁设置若干通孔，这使得隔热材料穿过通孔与装饰面板结合成为可能，这可以提高装饰面板与门体连接的牢固性和稳定性。

Description

制冷器具

【技术领域】

本发明涉及一种制冷器具以及制冷器具门的制造方法。

【背景技术】

现有技术中国专利CN103017457B揭示了一种冰箱门及其制造方法。冰箱门包括外门板、内衬以及连接外门板和内衬的边缘的框架，其中，所述外门板具有弯曲弧度。根据本发明的建议，所述弯曲弧度是在冰箱门的组装过程中形成。

【发明内容】

本发明实施例的一个目的在于提供一种改进的制冷器具以及制冷器具的门的制造方法。

本发明实施例的另一个目的在于提供一种有利于提高用户体验的制冷器具。

本发明实施例一个方面是关于一种制冷器具，包括：储藏室以及用以关闭所述储藏室的门，其特征在于，所述门包括门体以及装饰面板，所述门体包括在所述门的厚度方向上具有间隔前壁、后壁以及位于所述前壁和后壁之间的填充有隔热材料的隔热空间，所述装饰面板覆盖所述前壁，所述前壁具有若干通孔，所述通孔被所述装饰面板遮盖。

采用此机构，在门体的前壁设置若干通孔，这使得隔热材料穿过通孔与装饰面板结合成为可能，这可以提高装饰面板与门体连接的牢固性和稳定性。另外，通孔的设置为装饰面板在生产过程中的定位安装提供了多种可能性，例如在生产过程中工装设备可以穿过通孔托持装饰面板，将装饰面板准确放置在门体上，提高装饰面板定位和安装的精度。

另外，通孔被装饰面板遮盖，可以避免通孔暴露在消费者面前，提高门的美感。

根据本发明一种示意性实施方式，所述装饰面板通过粘接装置粘贴于所述门体，所述粘接装置包括沿着所述门体的装饰面板的边缘区域分布的粘接圈，所述通孔位于所述粘接圈内。这使得通孔的设置不影响粘接圈的设置，提高空间利用率。

根据本发明一种示意性实施方式，所述通孔若干靠近前壁的边缘区域的第一通孔和若干位于中心区域的第二通孔，所述第一通孔之间的间距大于第二通孔之间的间距。

所述的“靠近前壁边缘区域的第一通孔”包括靠近前壁的上边缘以及下边缘的第一通孔。

从而，门在旋转180度之后通孔位置仍然可以重合。特别是当门的上边缘和下边缘尺寸不一样时，旋转180度后通孔仍可以重合，这使得在生产过程中不同大小的门使用同一套工装设备成为可能，提高成产成本效率。例如，当制冷器具的冷藏室的门和冷冻室的门大小不一样时，冷餐室的门旋转180度后通孔与冷冻室的门的通孔重合成为可能，这使得在生产过程中冷藏室的门和冷冻室的门可以使用同一套工装设备。

根据本发明一种示意性实施方式，所述通孔沿着所述前壁的竖直中心轴对称分布和/或沿着所述前壁的水平中心轴对称分布。这便于工装设备的定位装置穿过通孔来托持装饰面板，便于生产操作，提高生产效率。

根据本发明一种示意性实施方式，所述通孔为圆孔，直径介于50mm和70mm之间。

根据本发明一种示意性实施方式，所述通孔内具有所述隔热材料。这不仅可以提高门的整体性，而且还可以提高门体的强度，门体不会因为通孔的设置而影响到强度。

根据本发明一种示意性实施方式，所述隔热材料穿过所述通孔和所述装饰面板结合。从而，前壁、后壁、装饰面板以及隔热材料相结合，提高装饰面板与门连接的稳定性和可靠性。

根据本发明一种示意性实施方式，包括固定于所述装饰面板后侧的凸块，所述凸块穿过所述通孔。

从而，凸块穿过通孔，这可以避免由于凸块给装饰面板和门之间产生间隙，提高门的整体性和美感。

另外，给装饰面板后侧设置凸块，在生产过程或运输过程中，多个装饰面板叠放在一起，凸块可以减少多个装饰面板粘连的可能性。例如当装饰面板是玻璃面板时，如果多个玻璃面板叠放在一起容易产生负压导致不容易取出玻璃面板，凸块的设置可以减少玻璃面板之间产生负压，便于取放玻璃面板，提高生产效率。

根据本发明一种示意性实施方式，所述凸块伸入所述前壁和后壁之间隔热空间并且与隔热材料结合。从而门、装饰面板、凸块以及隔热材料结合在一起，进一步提高装饰安装的稳定性和可靠性。

根据本发明一种示意性实施方式，所述凸块和所述通孔的边缘之间具有隔热材料。这不仅可以提高门的整体性，而且还可以提高门的强度。

根据本发明一种示意性实施方式，所述凸块由木质材料制成。这不仅可以减少装饰面板产生负压的可能性，而且还可以避免凸块划伤装饰面板。

根据本发明一种示意性实施方式，所述通孔被构造适为在生产过程中一工装设备的定位装置穿过以托持所述装饰面板。从而，工装设备的定位装置可以穿过通孔托持装饰面板，将装饰面板放置并定位，这使得装饰面板的定位更精准，有利于装饰面板的安装。

本发明实施例另一方面是关于一种制冷器具的门的制造方法，其中所述方法包括以下方法步骤：提供门板，所述门板上设有若干通孔；提供装饰面板；将所述装饰面板粘贴于所述门板；在发泡程序中，隔热材料和所述门板结合，并通过所述通孔和所述装饰面板结合。

采用此方法，隔热材料可以穿过通孔与装饰面板结合，门板、装饰面板以及隔热材料结合在一起，这使得门板和装饰面板可以连接的更紧密更牢靠，提高装饰面板安装的牢固性和可靠性。

根据本发明一种示意性实施方式，所述装饰面板朝向所述门板的一侧具有凸块，所述凸块位于所述通孔内，在发泡程序中所述凸块和所述隔热材料结合。

根据本发明一种示意性实施方式，在将所述装饰面板粘贴于所述门板之前一工装设备穿过相应的通孔托持所述装饰面板，然后将装饰面板放置在所述门板上以使得装饰面板和门板均定位在所述工装设备。从而，门板和装饰面板可以同一个工装设备进行定位，使得定位更精准，减少安装误差。

根据本发明一种示意性实施方式，将所述装饰面板粘贴于所述门板包括压合装置压合所述门板和装饰面板。这使得装饰面板更紧密地粘贴于门板。

【附图说明】

图1是根据本发明一个优选实施例制冷器具的示意性局部立体图；

图2是根据本发明一个优选实施例制冷器具的门的示意性立体图；

图3是图2的局部分解图；

图4是图2沿着A-A方向的剖视图；

图5是图3中门板的示意图；

图6是生产过程中门板定位在工装设备的示意图；

附图标记：

制冷器具100 储藏室1 门2 门体21 装饰面板22

隔热空间4 前壁23 后壁24 工装设备7

门板25 门内衬26 凸块5 定位条72

通孔6 第一通孔61 第二通孔62 定位装置71

【具体实施方式】

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

图1示出根据本发明一个实施例制冷器具100的局部示意性立体图。如图1所示，制冷器具100包括至少一个储藏室1以及至少一个用以关闭所述储藏室1的门2。其中，储藏室1可以包括冷藏室、冷冻室或零度保鲜室等。

如图2至图4所示，门2包括门体21以及位于门体21前方的装饰面板22。门体21包括在门2的厚度方向上前壁23、后壁24以及位于前壁23和后壁24之间的填充有隔热材料(未示出)的隔热空间4。

门体21包括门板25和门内衬26。其中，前壁23由门板25形成，后壁24由门内衬26形成。装饰面板22覆盖前壁23。

前壁23上具有若个通孔6，通孔6间隔分布在前臂上，通孔6被装饰面板22遮盖。消费者不会从看到通孔6，提高门2的美感。

装饰面板22通过粘接装置粘贴于门体21，具体地装饰面板22粘接于门板25。粘接装置包括沿着门体21的装饰面板22的边缘区域分布的粘接圈，通孔6位于粘接圈内。其中，粘接装置可以包括双面胶。

如图5所示，通孔6沿着前壁23的竖直中心轴对称分布和/或沿着所述前壁23的水平中心轴对称分布。其中，竖直中心轴与水平中心轴垂直。竖直中心轴与门的竖直方向平行，水平中心轴与门的横向方向平行。

在一个实施例中，通孔6是偶数个，沿着竖直中心轴和/或水平中心轴，两侧的通孔6数量相同，并且两侧的通孔6到竖直中心轴的距离相同。

如图6所示，通孔6包括若干靠近前壁23的边缘区域的第一通孔61和若干位于中心区域的第二通孔62，第一通孔6之间的间距大于第二通孔6之间的间距。

第一通孔61包括靠近前壁23上边缘以及下边缘的第一通孔61。在门2的宽度方向上，第一通孔61的之间的间距相同，也就是说位于前臂上边缘的第一通孔61之间的间距和位于前壁23下边缘的第一通孔61之间的间距相同。

在门体21的竖直方向上，第二通孔62位于第一通孔61之间。具体地，第二通孔62位于靠近前壁23上边缘的第一通孔61和靠近前壁23下边缘的第二通孔62之间。

在门的宽度方向上，第二通孔62之间的间距也相同。

从而，门2在旋转180度之后通的位置仍然可以重合。特别是当门2的上边缘和下边缘尺寸不一样时，旋转180度后通孔6仍可以重合，这使得在生产过程中不同大小的门2使用同一套工装设备7成为可能，提高成产成本效率。例如，当制冷器具100的冷藏室的门和冷冻室的门大小不一样时，冷餐室的门旋转180度后通孔6与冷冻室的门的通孔6重合成为可能，这使得在生产过程中冷藏室的门和冷冻室的门可以使用同一套工装设备7进行定位安装。

在一个实施例中，通孔6为圆孔，直径介于50mm和70mm之间。在一个优选实施例中，通孔6直径为54mm或60mm。

在其他实施例中，通孔6也可以为其它形状。

装饰面板22可以由不同的材料制成，例如可以由玻璃、塑料、陶瓷或木板等制成。

在装饰面板22被安装之前，在生成过程或运输过程中，多个装饰面板22会叠放在一起存放。当装饰面板22是玻璃板时，玻璃板之间会产生负压，需要施加一定的力才能将玻璃板拿起。为了避免这种情况发生，如图3所示，在装饰面板22的后侧设置若个凸块5。凸块5的设置使得装饰面板22之间即使叠放也有一定间隙，可以减少存放装饰面板22时产生负压的可能性，便于装饰面板22的取放，提高生产效率。

在一个实施例中，凸块5由软的木质材料制成，例如凸块5可以包括圆柱体的软木塞。

凸块5的一侧设有胶，相对的一侧无胶。凸块5通过胶粘接在装饰面板22面向前壁23的一侧。

如图3所示，凸块5的位置与通孔6相对应。凸块5的孔径不大于通孔6的孔径。凸块5可以穿过通孔6伸入前壁23和后壁24之间的隔热空间4并且与隔热材料结合。从而，凸块5的设置不会使得门板25和装饰面板22产生间隙，在生产过程中，不需要将诸如软木塞之类的凸块5人工去除，可以进一步提高生产效率。

在安装过程中，装饰面板22通过粘接装置粘接于门体21。然后门体21开始发泡，在发泡程序中，隔热空间4的隔热材料会穿过通孔6并且与装饰面板22结合，通孔6内也具有隔热材料。门体21、装饰面板22以及隔热材料相结合，这使得装饰面板22与门体21连接得更可靠更稳定。

隔热材料穿过通孔6，由于凸块5位于通孔6内，凸块5和通孔6的边缘之间具有隔热材料。

如图6所示，通孔6被构造适为在生产过程中一工装设备7的定位装置71穿过以托持装饰面板22。

在门的安装过程中，如果将门板25和装饰面板22分别定位，然后通过机械手抓取装饰面板22以压合装饰面板22，由于门板25定位、装饰面板22定位、机械手抓取均存在一定误差，在实际操作中会造成装饰面板22有一定的偏移。为了减少门安装过程中的误差，本发明中，门板25和装饰面板22一起定位，门板25和装饰面板22会定位在同一个工装设备7的同一侧。

具体地，首先将门板25定位在工装设备7，工装设备7的一侧设有定位条72，门板25沿着定位条72定位；然后机械手抓取装饰面板22，工装设备7的定位装置71穿过通孔6托持住装饰面板22并沿着定位条72定位在工装设备7。从而，门板25和装饰条一起定位在工装设备7，并一起沿着定位条72进行定位，这可以提高装饰面板22的安装精度。

在本发明中上述所述的门的制造方法步骤：

a).提供门板25，在门板25上设有若干通孔6。并将门板25放置在工装设备7上，并沿着工装设备7的定位条72定位。通孔6的结构和功能前面已阐述再次不在赘述。

b).提供装饰面板22。

c).将装饰面板22粘贴于门板25。装饰面板22通过粘接装置粘贴于门板25，粘接装置包括沿着门体21的装饰面板22的边缘区域分布的粘接圈，通孔6位于粘接圈内。

d).在发泡程序中，隔热材料和门板25结合，并穿过通孔6和所述装饰面板22结合。这使得门板25、装饰面板22以及隔热材料相结合，使得门板25和装饰面板22粘接的更紧密。

其中，装饰面板22粘贴于门板25包括压合装置压合所述门板25和装饰面板22。在另一个实施例中，装饰面板22粘贴于门板25包括通过人工的方式压合门板25和装饰面板22。

在步骤c)之前，一工装设备7穿过相应的通孔6托持装饰面板22，然后将装饰面板22放置在所述门板25上以使得装饰面板22和门板25均定位在工装设备7。这可以使得装饰面板22和门板25一起定位，提高定位精度，进一步提高安装的精度。

结合图1至图6说明的各种实施例可以任何给定的方式互相组合，以实现本发明的优势。此外，本发明不限于所示实施例，通常情况下也可使用所示手段外的其他手段，只要这些手段也可达到相同的效果即可。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (16)

1.一种制冷器具100，包括：储藏室(1)以及用以关闭所述储藏室(1)的门(2)，其特征在于，所述门(2)包括门体(21)以及装饰面板(22)，所述门体(21)包括在所述门(2)的厚度方向上具有间隔前壁(23)、后壁(24)以及位于所述前壁(23)和后壁(24)之间的填充有隔热材料的隔热空间(4)，所述装饰面板(22)覆盖所述前壁(23)，所述前壁(23)具有若干通孔(6)，所述通孔(6)被所述装饰面板(22)遮盖。

2.如权利要求1所述的制冷器具100，其特征在于，所述装饰面板(22)通过粘接装置粘贴于所述门体(21)，所述粘接装置包括沿着所述门体(21)的装饰面板(22)的边缘区域分布的粘接圈，所述通孔(6)位于所述粘接圈内。

3.如权利要求1所述的制冷器具100，其特征在于，所述通孔(6)包括若干靠近前壁(23)的边缘区域的第一通孔(61)和若干位于中心区域的第二通孔(62)，所述第一通孔(61)之间的间距大于第二通孔(62)之间的间距。

4.如权利要求1所述的制冷器具100，其特征在于，所述通孔(6)沿着所述前壁(23)的竖直中心轴对称分布和/或沿着所述前壁(23)的水平中心轴对称分布。

5.如权利要求1所述的制冷器具100，其特征在于，所述通孔(6)为圆孔，直径介于50mm和70mm之间。

6.如权利要求1至5中任意一项所述制冷器具100，其特征在于，所述通孔(6)内具有所述隔热材料。

7.如权利要求6所述的制冷器具100，其特征在于，所述隔热材料穿过所述通孔(6)和所述装饰面板(22)结合。

8.如权利要求1至7中任意一项所述制冷器具100，其特征在于，包括固定于所述装饰面板(22)后侧的凸块(5)，所述凸块(5)穿过所述通孔(6)。

9.如权利要求8所述制冷器具100，其特征在于，所述凸块(5)伸入所述前壁(23)和后壁(24)之间隔热空间(4)并且与隔热材料结合。

10.如权利要求8所述的制冷器具100，其特征在于，所述凸块(5)和所述通孔(6)的边缘之间具有隔热材料。

11.如权利要求8所述的制冷器具100，其特征在于，所述凸块(5)由软木质材料制成。

12.如权利要求1所述的用于制冷器具的门，其特征在于，所述通孔(6)被构造适为在生产过程中一工装设备(7)的定位装置(71)穿过以托持所述装饰面板(22)。

13.一种根据权利要求1至12任一项权利要求所述的制冷器具100的门的制造方法，其中所述方法包括以下方法步骤：

提供门板(25)，所述门板(25)上设有若干通孔(6)；

提供装饰面板(22)；

将所述装饰面板(22)粘贴于所述门板(25)；

在发泡程序中，隔热材料和所述门板(25)结合，并穿过所述通孔(6)和所述装饰面板(22)结合。

14.如权利要求13所述的制冷器具门的制造方法，其特征在于，所述装饰面板(22)朝向所述门板(25)的一侧具有凸块(5)，所述凸块(5)位于所述通孔(6)内，在发泡程序中所述凸块(5)和所述隔热材料结合。

15.如权利要求13所述的制冷器具门的制造方法，其特征在于，在将所述装饰面板(22)粘贴于所述门板(25)之前一工装设备(7)穿过相应的通孔(6)托持所述装饰面板(22)，然后将装饰面板(22)放置在所述门板(25)上以使得装饰面板(22)和门板(25)均定位在所述工装设备(7)。

16.如权利要求13所述的制冷器具门的制造方法，其特征在于，将所述装饰面板(22)粘贴于所述门板(25)包括压合装置压合所述门板(25)和装饰面板(22)。

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