JP6869014B2 - 太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。

太陽電池モジュールは、降雪地の積雪対策として補強部材を使用することが多い。

図１４及び図１５は、従来の太陽電池モジュールの要部を拡大して示す部分断面図である。

すなわち、矩形状の太陽電池モジュール本体１００の周縁部に１組の第１枠体１２１と１組の第２枠体（図示省略）とをそれぞれ対向配置し、第１枠体１２１間に、第２枠体と平行に補強部材１５０が配置された構成となっている。

この場合、補強部材１５０の取り付けは、図１４に示すように第１枠体１２１の下側からねじ１６０を用いてねじ止めを行っている（例えば、特許文献１参照）。また、下側からねじ１６０によってねじ止めをしたくない場合には、図１５に示すように第１枠体１２１の横側からねじ１６０を用いてねじ止めを行うこともある（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１５−７００３３号公報 特開２０１３−２５８２６５号公報（図１２，図１３等）

しかし、図１４に示す第１枠体１２１の下側からねじ止めする構造では、ねじ１６０の頭部の飛び出し問題を考慮しなければならず、ねじを止めるリブ片１２６の部分の肉厚を厚くして深座ぐりを設けたり、段差を設けたりする必要があり、コストアップにつながるといった問題があった。また、生産工程において外観検査を全数検査対応とする必要があり、作業性が悪いといった問題もあった。

また、図１５に示す第１枠体１２１の横からねじ止めする構造では、ねじ頭の飛び出しの問題は発生しない。しかし、接合部材を挿入する空洞部がないため、隣接する第１枠体と第２枠体の端部同士をＬ字状の接合部材を用いて接合する接合構造を採用することができないといった問題があった。

また、図１４に示す枠体構造の第１枠体１２１に横からねじ止めする構造では、図１６に示すように、ねじ１６０の頭部の飛び出し問題を考慮しなければならない上に、接合部材を挿入する空洞部を横からねじ止めしようとすると、空洞部を構成する２枚の板部１２１ａ，１２１ｂにそれぞれ貫通孔１２２ａ，１２２ｂを形成する必要がある。この場合、単純にドリル等で貫通孔１２２ａ，１２２ｂを開けていくと、２枚目に貫通孔を開けるときに、１枚目の貫通孔１２２ａにも負荷がかかって、１枚目の貫通孔１２２ａがゆがんでしまい、うまくねじが通らないといった問題が発生する。そのため、２枚の板部１２１ａ，１２１ｂに貫通孔１２２ａ，１２２ｂを形成する場合には、図示しないダイス等を１枚目の貫通孔１２２ａに差し込んでゆがまないように固定してから、２枚目の板部１２１ｂに貫通孔１２２ｂを開ける必要があり、極めて効率の悪い作業となるといった問題があった。

また、このようなねじ止めの問題とは別に、例えば太陽電池モジュール本体と枠体とを接着部材を用いて接着固定する構造では、太陽電池モジュール本体と枠体とを接着固定し、乾燥させた後で補強部材を太陽電池モジュール本体下面（受光面と反対側の面）に配置して固定することになる。この場合、乾燥工程で接着部材が収縮等して枠体と太陽電池モジュール本体とが歪む（反ったり、膨らんだりする）といった問題があった。そして、その歪みがわずかであり規格範囲内であっても、その後に補強部材を取り付けようとすると、わずかな寸法の誤差がねじ止めに影響し、補強部材を設計通り固定することが難しいといった問題があった。

さらに、補強部材を太陽電池モジュール本体の下側から単純に差し込もうとすると、枠体の下片側のリブ片（図１５に示すリブ片１６０）に補強部材１５０の端部（端面）が当接して差し込むことができない。そのため、まず補強部材１５０を第１枠体１２１に対して斜めにして太陽電池モジュール本体１００の下面に添設するように配置し、その状態で回転させるようにして第１枠体１２１のリブ片１６０と太陽電池モジュール本体１００下面との間に補強部材１５０を配置し、この状態で補強部材１５０を第１枠体１２１に固定する必要がある。そのため、対向する第１枠体１２１間には、補強部材１５０が回転できるだけの幅が必要となり、補強部材１５０の端部（端面）と第１枠体１２１の対向する面との間に若干の隙間Ｐが生じてしまう。従って、この状態で補強部材１５０を第１枠体１２１に取り付け固定したとしても、補強部材１５０によって第１枠体１２１を直接的に安定して支持固定することができないといった問題もあった。

本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、太陽電池モジュール本体と枠体とを接着部材で接着固定する構造の太陽電池モジュールにおいて、上記ねじ止めの問題を解消するとともに、太陽電池モジュール本体と枠体との歪みを抑えて完成品としての寸法精度の向上を図った太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、矩形状の太陽電池モジュール本体の周縁部に１組の第１枠体と１組の第２枠体とがそれぞれ対向配置され、隣接する前記第１枠体及び前記第２枠体の端部同士が接合部材によって接合され、前記第１枠体間に前記第２枠体と平行に補強部材が配置された構成の太陽電池モジュールであって、前記第１枠体は、前記太陽電池モジュール本体の縁部を支持する支持部と、前記支持部に連続する伸長部とを備え、前記伸長部は、前記接合部材が挿入される空洞部と、前記空洞部に連接する段差部とを備え、前記第１枠体に対向する前記補強部材の端面が前記第１枠体の前記空洞部及び段差部に当接した状態で、前記段差部側から固定部材によって前記補強部材が固定されていることを特徴としている。

また、前記空洞部は、空洞部上片、空洞部外側片、空洞部下片、及び空洞部内側片を有し、前記段差部は、前記空洞部内側片を前記支持部の反対側方向である下方に延長して設けられる。本発明の太陽電池モジュールによれば、前記支持部は、前記太陽電池モジュール本体の縁部の側面と裏面とに接触する断面Ｌ字状とされ、前記支持部と前記太陽電池モジュール本体の縁部の側面との接触部、及び前記支持部と前記太陽電池モジュール本体の縁部の裏面との接触部は、接着部材によって接着固定された構成としてもよい。

また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記支持部は、前記太陽電池モジュール本体の縁部の上面と側面と裏面とに接触し、前記支持部と前記太陽電池モジュール本体の縁部の上面との接触部、前記支持部と前記太陽電池モジュール本体の縁部の側面との接触部、及び前記支持部と前記太陽電池モジュール本体の縁部の裏面との接触部は、接着部材によって接着固定された構成としてもよい。

また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記第１枠体は、前記支持部に前記空洞部が連接され、前記空洞部に前記段差部が連接された構成としてもよい。

また、本発明の太陽電池モジュールによれば、前記第１枠体は、前記支持部に前記段差部が連接され、前記段差部に前記空洞部が連接された構成としてもよい。

また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、上記構成の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記補強部材は、長手方向の端面に前記第１枠体と連結するためのねじ止め部が設けられ、１組の前記第１枠体間に前記補強部材を配置し、前記第１枠体の段差部を介して前記固定部材を前記第１枠体の側面から前記ねじ止め部に固定して前記補強部材を固定する工程と、前記補強部材によって支持された１組の前記第１枠体間に前記太陽電池モジュール本体を載置し、前記太陽電池モジュール本体の縁部と前記第１枠体の前記支持部とを接着固定する工程と、１組の前記第２枠体を前記太陽電池モジュール本体の他の縁部に配置して接着固定する工程と、を含むことを特徴としている。

本発明によれば、第１枠体に対向する補強部材の端面が第１枠体の空洞部及び段差部に当接した状態で、段差部側から固定部材によって補強部材を固定することで、枠体と補強部材とで強固な固定構造を形成できるので、太陽電池モジュール本体及び枠体の反りや膨らみといった歪みの発生を最小限に抑えることができ、完成品としての寸法精度が向上する。

本発明の実施形態１に係る太陽電池モジュールを受光面側から見た斜視図である。 図１に示す太陽電池モジュールのＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。 補強部材の形状を示す斜視図である。 太陽電池モジュールの枠体と接合部材とを示す斜視図である。 太陽電池モジュールの枠体を接合部材で接合する様子を示す説明図である。 太陽電池モジュールの枠体を接合部材で接合する様子を示す説明図である。 実施形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明する斜視図である。 実施形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明する斜視図である。 実施形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明する断面図である。 実施形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明する斜視図である。 実施形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明する斜視図である。 本発明の実施形態２に係る太陽電池モジュールの部分断面図である。 本発明の実施形態３に係る太陽電池モジュールの部分断面図である。 本発明の実施形態４に係る太陽電池モジュールの部分断面図である。 従来の太陽電池モジュールの要部を拡大して示す部分断面図である。 従来の太陽電池モジュールの要部を拡大して示す部分断面図である。 従来の太陽電池モジュールの要部を拡大して示す部分断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

＜実施形態１＞
図１は、本発明の実施形態１に係る太陽電池モジュール１を受光面側から見た斜視図である。

太陽電池モジュール１は、矩形状の太陽電池モジュール本体１０の各縁部に１組の第１枠体２１と１組の第２枠体２２とをそれぞれ対向配置し、隣接する第１枠体２１及び第２枠体２２の端部同士を後述する接合部材４０によって接合した構造となっている。図１では、太陽電池モジュール本体１０の長辺側を保持する枠体が第１枠体２１であり、短辺側を保持する枠体が第２枠体２２である。

また、太陽電池モジュール本体１０の裏面側（受光面１０ａと反対側）には、少なくとも１本の補強部材５０（実施形態１では２本）が配置されている。この補強部材５０は、太陽電池モジュール本体１０の短辺と平行に配置されている。

太陽電池モジュール本体１０は、受光面１０ａ側から透光性基材、封止樹脂、太陽電池セル、封止樹脂、裏面側保護材が順次積層された構成とされている。

実施形態１では、透光性基材としてガラス基板を用い、封止樹脂としてＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）を用いている。また、太陽電池セルとして多結晶シリコンウエハを用いた太陽電池セルを用い、裏面側保護材としてＰＥＴシートを積層した多層シートを用いている。ただし、太陽電池モジュール本体１０の構成は、このような構成に限定されるものではなく、従来周知の種々の構造の太陽電池モジュールを用いることが可能である。

図２は、図１に示す太陽電池モジュール１のＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。

第１枠体２１及び第２枠体２２はアルミニウムなどの金属の押し出し加工により形成されている。

第１枠体２１及び第２枠体２２は、太陽電池モジュール本体１０の縁部を支持する支持部２３と、接合部材４０を挿入するための空洞部２４と、空洞部２４に連接された段差部２５と、段差部２５の下端部から太陽電池モジュール本体１０の下面側に延設されたリブ片２６とを備えている。支持部２３は、空洞部２４の上に位置している。

支持部２３は、断面がＬ字状であり、支持部側片２３ｂと支持部下片２３ｃとからなる。支持部２３には、太陽電池モジュール本体１０の縁部１１が載置されており、太陽電池モジュール本体１０の端面１２ｂ及び下面１２ｃと、支持部２３の支持部側片２３ｂ及び支持部下片２３ｃとの間に接着部材１３が塗布されて接着固定されている。接着部材１３としては、例えばシリコーン樹脂等の接着樹脂やその他の接着剤等を好適に用いることができる。

空洞部２４は、空洞部上片２４ａ、空洞部外側片２４ｂ、空洞部下片２４ｃ、空洞部内側片２４ｄからなる。空洞部上片２４ａは、支持部下片２３ｃと重複する部分である。また、空洞部内側片２４ｄを延長して段差部２５が形成されている。また、第１枠体２１の段差部２５には、補強部材５０を固定部材の一例であるねじ６０で固定するための貫通孔２５ａが形成されている。

図３は、補強部材５０の形状を示す斜視図である。

補強部材５０は、実施形態１では、太陽電池モジュール本体１０の裏面に対向する上部水平板５１、下部水平板５２、及び両水平板５１，５２の中央部を長手方向に沿って支持する垂直主板５３からなり、端面側から見た形状が横向きのＨ型となっている。すなわち、上部水平板５１と下部水平板５２とが上下に対峙して並行に設けられ、その間を垂直主板５３によって連結された構造となっている。この補強部材５０は、アルミニウムなどの金属の押し出し加工により形成されている。

また、垂直主板５３には、ねじ６０によって第１枠体２１と連結するためのねじ孔を有するねじ止め部５４が長手方向の端面に設けられている。なお、図３では一例としてねじ止め部５４は垂直主板５３の長手方向に沿って形成されているが、ねじ止め部５４は少なくとも垂直主板５３の長手方向の端面部分に設けられていればよい。

図４は、太陽電池モジュールの枠体と接合部材とを示す斜視図である。

第１枠体２１及び第２枠体２２は、端面が４５度にカットされており、接合部材４０を用いて第１枠体２１及び第２枠体２２の隣接する端部同士が接合（連結）される。空洞部内側片２４ｄには、ブレス加工による加工部２９が複数形成されている。なお、端面のカット角度は、４５度に限定されることなく、隣接する端部のカット角度が合っている構造であって、第１枠体２１と第２枠体２２とが接合される面において、それぞれの接合面（空洞部の端面）が対応する構造であればよい。例えば、一方は６０度カットに対して、もう一方は３０度カットの組み合わせも可能である。加工部２９は、空洞部２４内に形成された凸部である。

接合部材４０は、Ｌ字状に形成された２つの接合片４１によって形成されており、各接合片４１の先端部は、空洞部２４に挿入し易いように先細になっている。接合片４１を空洞部２４に挿入し、さらに、接合部材４０の屈曲部４２まで空洞部２４に嵌入することにより、接合部材４０を第１枠体２１及び第２枠体２２に固定する。このとき、接合片４１の歯状部４３が、加工部２９の凸部と咬合（係合）することにより、接合部材４０が第１枠体２１及び第２枠体２２に係合固定される。また、接合部材４０の屈曲部４２付近の外形の断面形状は、空洞部２４の断面形状とほぼ一致しており、接合部材４０を屈曲部４２まで嵌入することで、空洞部２４の端部を閉塞する。

図５Ａ及び図５Ｂは、太陽電池モジュールの枠体を接合部材で接合する様子を示す説明図である。

図５Ａに示すように、短辺側である第２枠体２２の端部に、一方の接合片４１（図中破線で示す）が挿入固定されて、接合部材４０が第２枠体２２に取り付けられている。この場合、第２枠体２２と接合部材４０の接合片４１との接合は、挿入固定だけでもよいが、接合片４１を挿入後、加工部２９（図４Ａには図示されていない。）を再度、工具等を用いて打ち付けることにより、接合部を固く止めて固着してもよい。すなわち、かしめてもよい。また、固着方法は、かしめではなく、リベットやねじ等を用いて繋ぎ合せる構造等としてもよい。

この状態で、他方の接合片４１を、長辺側である第１枠体２１の空洞部２４に挿入することで、図５Ｂに示すように、第１枠体２１と第２枠体２２とが接合（連結）される。このとき、第１枠体２１の空洞部２４の端部、及び、第２枠体２２の空洞部２４の端部には、接合部材４０が嵌入されている。

次に、実施形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法について、図６乃至図１０を参照して説明する。

実施形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、図６に示すように、まず長辺側の枠体である１組の第１枠体２１を平行に配置し、その間に、直交するように２本の補強部材５０を所定の間隔を存して配置する。そして、補強部材５０の端面を第１枠体２１の空洞部内側片２４ｄと段差部２５との対向面に密着させる形で当接させて配置し、第１枠体２１の段差部２５に形成された貫通孔２５ａから補強部材５０のねじ止め部５４に対してねじ６０をねじ込むことにより、図７及び図８に示すように、１組の第１枠体２１を２本の補強部材５０によって梯子状に密着固定する。

すなわち、太陽電池モジュール本体１０を取り付ける前に、第１枠体２１と補強部材５０とを強固に固定する。

次に、図９に示すように、この梯子状の第１枠体２１の支持部２３の支持部側片２３ｂと支持部下片２３ｃとに接着部材１３を塗布し、上から太陽電池モジュール本体１０を位置合わせして載置する。これにより、図９及び図２に示すように、太陽電池モジュール本体１０の長辺側の縁部の端面１２ｂ及び下面１２ｃと、支持部２３の支持部側片２３ｂ及び支持部下片２３ｃとが接着部材１３によって接着固定される。この場合、太陽電池モジュール本体１０の長辺側の縁部の端面１２ｂ及び下面１２ｃにも接着部材１３を塗布しておいてもよい。

この後、図１０（図５Ａを併せて参照）に示すように、両端部に接合部材４０を装着した第２枠体２２を太陽電池モジュール本体１０の短辺側の縁部に対向配置し、第２枠体２２の支持部２３の支持部側片２３ｂと支持部下片２３ｃとに接着部材１３を塗布した状態で、突出している接合部材４０の他方の接合片４１を、長辺側である第１枠体２１の空洞部２４に挿入する。これにより、図５Ｂに示すように、第１枠体２１と第２枠体２２とが接合（連結）され、図２と同様にして、太陽電池モジュール本体１０の短辺側の縁部の端面１２ｂ及び下面１２ｃと、第２枠体２２の支持部２３の支持部側片２３ｂ及び支持部下片２３ｃとが接着部材１３によって接着固定される。この場合、太陽電池モジュール本体１０の短辺側の縁部の端面１２ｂ及び下面１２ｃにも接着部材１３を塗布しておいてもよい。

この後、乾燥工程を経て、実施形態１に係る太陽電池モジュール１が作製される。

＜実施形態２＞
図１１は、本発明の実施形態２に係る太陽電池モジュール１の部分断面図であり、図１に示すＡ−Ａ線と同じ線に沿った断面図である。

実施形態２に係る太陽電池モジュール１と実施形態１に係る太陽電池モジュール１との違いは、第１枠体２１及び第２枠体２２の形状のみであり、その他の構成は実施形態１に係る太陽電池モジュール１と同様であるので、同部材には同符号を付すこととし、詳細な説明を省略する。

実施形態２に係る太陽電池モジュール１では、第１枠体２１及び第２枠体２２は、太陽電池モジュール本体１０の縁部を支持する支持部２３と、接合部材４０を挿入するための空洞部２４と、空洞部２４に連接された段差部２５と、段差部２５の下端部から太陽電池モジュール本体１０の下面側に延設されたリブ片２６とを備え、支持部２３は、断面がコ字状であり、支持部上片２３ａと支持部側片２３ｂと支持部下片２３ｃとからなる。支持部２３には、太陽電池モジュール本体１０の縁部１１が嵌合されており、太陽電池モジュール本体１０の縁部の上面１２ａ、端面１２ｂ及び下面１２ｃと、支持部２３の支持部上片２３ａ、支持部側片２３ｂ及び支持部下片２３ｃとの間に接着部材１３が塗布されて接着固定されている。

次に、実施形態２に係る太陽電池モジュール１の製造方法について簡単に説明する。

実施形態２に係る太陽電池モジュール１では、支持部２３の構造が断面コ字状となっている点で、実施形態１に係る太陽電池モジュール１とはその製造方法が若干異なる。

実施形態２に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、まず長辺側の枠体である１組の第１枠体２１を平行に配置し、その間に、直交するように２本の補強部材５０を所定の間隔を存して配置する。この配置は、図示しない作業台上に第１枠体２１と補強部材５０とを載置し、作業台上で高さ調整が行えるように（例えば、補強部材５０の載置高さを、第１枠体２１の載置高さより、支持部２３のリブ片２６の厚み分だけ高くしておく等）すればよい。若しくは、第１枠体２１及び補強部材５０を個別に支持するように支持装置を配置してもよい。

この状態で、補強部材５０の上に太陽電池モジュール本体１０を配置する。太陽電池モジュール本体１０については、上方から支持する支持装置によって所定の位置（断面コ字状の支持部２３と太陽電池モジュール本体１０の端面とが水平方向に対向する位置）に支持する。

そして、補強部材５０の端面に第１枠体２１の空洞部内側片２４ｄと段差部２５との対向面が密着するように第１枠体２１を水平移動させ、このとき、太陽電池モジュール本体１０の縁部に第１枠体２１の断面コ字状の支持部２３を嵌め合わせる。因みに、支持部２３の内面には事前に接着部材１３が塗布されている。

この後、第１枠体２１の段差部２５に形成された貫通孔２５ａから補強部材５０のねじ止め部５４に対してねじ６０をねじ込むことにより、１組の第１枠体２１を２本の補強部材５０によって梯子状に密着固定するとともに、太陽電池モジュール本体１０の長辺側の縁部を第１枠体２１の支持部２３に嵌合して接着固定する（図１１参照）。

これにより、太陽電池モジュール本体１０の縁部と第１枠体２１の支持部２３とが完全に接着固定される前に、第１枠体２１と補強部材５０とを梯子状に強固に固定することができる。

この後、実施形態１と同様にして、太陽電池モジュール本体１０の短辺側の縁部に第２枠体２２の支持部２３を嵌合して接着固定する。

そして、最後に乾燥工程を経て、実施形態２に係る太陽電池モジュール１が作製される。

＜実施形態３＞
図１２は、本発明の実施形態３に係る太陽電池モジュール１の部分断面図であり、図１に示すＡ−Ａ線と同じ線に沿った断面図である。

実施形態１，２では、第１枠体２１の形状が、太陽電池モジュール本体１０の縁部を支持する支持部２３と、支持部２３に連接された接合部材４０を挿入するための空洞部２４と、空洞部２４に連接された段差部２５と、段差部２５の下端部から太陽電池モジュール本体１０の下面側に延設されたリブ片２６とで構成されているが、実施形態３では、第１枠体２１の形状が、太陽電池モジュール本体１０の縁部を支持する支持部２３と、支持部２３の中央部から垂下された段差部２５と、段差部２５から連接された接合部材４０を挿入するための空洞部２４と、空洞部２４の下端部から太陽電池モジュール本体１０の下面側に延設されたリブ片２６とで構成されている。

すなわち、ねじ６０による固定部が、実施形態１，２では、第１枠体２１の下端部側であるのに対し、実施形態３では、第１枠体２１の上端部（すなわち、支持部２３の直ぐ下の部分）側である点で異なっている。

このように、ねじ６０による固定位置を太陽電池モジュール本体１０に近い第１枠体２１の上端部側とすることで、塗布された接着部材１３により近い位置で第１枠体２１と補強部材５０とを締め付け固定することができる。そのため、接着部材１３の乾燥工程でかかる第１枠体２１の支持部２３と太陽電池モジュール本体１０の縁部１１との間の凝縮負荷をより近い位置で受け止めることができる。

＜実施形態４＞
図１３は、本発明の実施形態４に係る太陽電池モジュール１の部分断面図であり、図１に示すＡ−Ａ線と同じ線に沿った断面図である。

実施形態４では、第１枠体２１の形状が、太陽電池モジュール本体１０の縁部を支持する支持部２３と、支持部２３に連接された接合部材４０を挿入するための第１空洞部２４Ａと、第１空洞部２４Ａに連接された段差部２５と、段差部２５に連接された接合部材４０を挿入するための第２空洞部２４Ｂと、第２空洞部２４Ｂの下端部から太陽電池モジュール本体１０の下面側に延設されたリブ片２６とで構成されている。

すなわち、実施形態４では、空洞部２４を第１空洞部２４Ａと第２空洞部２４Ｂとに分割し、その間に段差部２５を配置した構成としている。これにより、ねじ６０による固定部が、第１枠体２１の高さ方向の中央部となっている。

このように、ねじ６０による固定位置を第１枠体２１の高さ方向の中央部とすることで、補強部材５０を第１枠体２１に均等な力で締め付け固定することができ、より安定した固定構造とすることができる。

なお、実施形態４では、第１空洞部２４Ａ及び第２空洞部２４Ｂの両方に接合部材４０を用いる構成としているが、接合部分の強度が十分保証されるのであれば、いずれか一方の空洞部（２４Ａまたは２４Ｂ）にのみ接合部材４０を挿入して接合固定する構成としてもよい。

また、上記実施形態１〜４では、ねじ６０を固定部材として用いて第１枠体２１に補強部材５０を固定するねじ固定を採用しているが、固定方法はこのようなねじ固定に限定されるものではなく、クリップ固定等の他の固定方法を用いることも可能である。例えば、クリップ固定では、図示しないクリップ固定金具を段差部２５に挿入することで、補強部材５０を第１枠体２１に固定することができる。

＜本発明のまとめ＞
実施形態１〜４に係る太陽電池モジュール１によれば、ねじ６０を空洞部２４より凹んだ段差部２５で固定するため、第１枠体２１の側面からのねじ頭の飛び出し問題は発生しない。つまり、製造工程においてねじの飛び出し検査を行う必要がない。

また、ねじ６０を第１枠体２１の側面側から取り付ける構造であるため、ねじの取り付け作業工程において、太陽電池モジュール１の受光面側が下になるようにひっくり返したり、太陽電池モジュール１の裏面側からねじ止めをする設備を用意する必要がない。

さらに、実施形態１〜４に係る太陽電池モジュール１では、第１枠体２１と補強部材５０とを梯子状に強固に固定してから（若しくは、梯子状に強固に固定するのとほぼ同時に）太陽電池モジュール本体１０を第１枠体２１に接着固定するので、接着部材の乾燥工程において発生する太陽電池モジュール本体１０及び第１枠体２１の反りや膨らみを抑えることができ、太陽電池モジュール１の完成品としての寸法精度を上げることができる。

さらにまた、太陽電池モジュール本体１０及び第１枠体２１の反りや膨らみを抑えることができるので、第１枠体２１と第２枠体２２との接合が、接合部材４０を用いた嵌合構造（かしめ構造）であっても、接合部分にかかる負荷を低減することができる。すなわち、ねじ止め等による強固な固定構造でなくても、太陽電池モジュール１の完成品としての寸法精度を維持することができる。

なお、実施形態１，２では、第１枠体２１と第２枠体２２とを同じ断面形状として説明しているが、第２枠体２２については、空洞部２４を有していればよく、その他の形状は別の形状であってもよい。例えば、実施形態１では、支持部２３は、支持部側片２３ｂと支持部下片２３ｃとからなる断面がＬ字状であるが、支持部上片を加えた断面コ字状であってもよい。また、実施形態２では、支持部２３は、支持部上片２３ａと支持部側片２３ｂと支持部下片２３ｃとからなる断面コ字状であるが、支持部上片２３ａを無くした断面Ｌ字状であってもよい。

本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲に示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

１ 太陽電池モジュール
１０ 太陽電池モジュール本体
１３ 接着部材
２１ 第１枠体
２２ 第２枠体
２３ 支持部
２３ａ 支持部上片
２３ｂ 支持部側片
２３ｃ 支持部下片
２４ 空洞部（伸長部の一部）
２４Ａ 第１空洞部
２４Ｂ 第２空洞部
２５ 段差部（伸長部の一部）
２５ａ 貫通孔
２６ リブ片
４０ 接合部材
４１ 接合片
５０ 補強部材
５１ 上部水平板
５２ 下部水平板
５３ 垂直主板
５４ ねじ止め部
６０ ねじ（固定部材の一例）

Claims (6)

1. 矩形状の太陽電池モジュール本体の周縁部に１組の第１枠体と１組の第２枠体とがそれぞれ対向配置され、隣接する前記第１枠体及び前記第２枠体の端部同士が接合部材によって接合され、前記第１枠体間に前記第２枠体と平行に補強部材が配置された構成の太陽電池モジュールであって、
   前記第１枠体は、前記太陽電池モジュール本体の縁部を支持する支持部と、前記支持部に連続する伸長部とを備え、
   前記伸長部は、前記接合部材が挿入される空洞部と、前記空洞部に連接する段差部とを備え、
   前記空洞部は、空洞部上片、空洞部外側片、空洞部下片、及び空洞部内側片を有し、
   前記段差部は、前記空洞部内側片を前記支持部の反対側方向である下方に延長して設けられ、
   前記第１枠体に対向する前記補強部材の前記空洞部側の端面が前記第１枠体の前記空洞部及び段差部に当接した状態で、前記段差部側から固定部材によって前記補強部材が固定されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記第１枠体は、前記支持部に前記空洞部が連接され、前記空洞部に前記段差部が連接されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
3. 矩形状の太陽電池モジュール本体の周縁部に１組の第１枠体と１組の第２枠体とがそれぞれ対向配置され、隣接する前記第１枠体及び前記第２枠体の端部同士が接合部材によって接合され、前記第１枠体間に前記第２枠体と平行に補強部材が配置された構成の太陽電池モジュールであって、
   前記第１枠体は、前記太陽電池モジュール本体の縁部を支持する支持部と、前記支持部に連続する伸長部とを備え、
   前記伸長部は、前記接合部材が挿入される空洞部と、前記空洞部から前記太陽電池モジュール本体の内側に凹んだ段差部とを備え、前記支持部に前記段差部が連接され、前記段差部に前記空洞部が連接され、
   前記第１枠体に対向する前記補強部材の端面が前記第１枠体の前記空洞部及び段差部に当接した状態で、前記段差部側から固定部材によって前記補強部材が固定されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
   前記支持部は、前記太陽電池モジュール本体の縁部の側面と裏面とに接触する断面Ｌ字状とされ、
   前記支持部と前記太陽電池モジュール本体の縁部の側面との接触部、及び前記支持部と前記太陽電池モジュール本体の縁部の裏面との接触部は、接着部材によって接着固定されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
5. 請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
   前記支持部は、前記太陽電池モジュール本体の縁部の上面と側面と裏面とに接触し、
   前記支持部と前記太陽電池モジュール本体の縁部の上面との接触部、前記支持部と前記太陽電池モジュール本体の縁部の側面との接触部、及び前記支持部と前記太陽電池モジュール本体の縁部の裏面との接触部は、接着部材によって接着固定されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
6. 請求項１または３に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記補強部材は、長手方向の端面に前記第１枠体と連結するためのねじ止め部が設けられ、
   １組の前記第１枠体間に前記補強部材を配置し、前記第１枠体の段差部を介して前記固定部材を前記第１枠体の側面から前記ねじ止め部に固定して前記補強部材を固定する工程と、
   前記補強部材によって支持された１組の前記第１枠体間に前記太陽電池モジュール本体を載置し、前記太陽電池モジュール本体の縁部と前記第１枠体の前記支持部とを接着固定する工程と、
   １組の前記第２枠体を前記太陽電池モジュール本体の他の縁部に配置して接着固定する工程と、を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。

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