JP3226724U - 光起電部品を支持するスライド式レール及び光起電部品の装着アセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】装着過程において、光起電部品に過大な力を掛ける必要がなく、光起電部品の割れを回避する光起電部品を支持するスライド式レール及び光起電部品の装着アセンブリを提供する。【解決手段】スライド式レールは、固定部１と挟持部とを含み、挟持部は、底端が固定部の頂面に固定されている縦板２と、横方向に縦板の頂端に固定されている横板３とを含み、横板、縦板と固定部の頂面との間に、開口方向が逆の一対の係止溝４が形成されており、係止溝は光起電部品との係着に用いられる。固定部において横板と縦板によって係止溝を形成し、係止溝と光起電部品との係合により、光起電部品を直接装着することが可能であり、係止溝は、光起電部品に対して位置制限を実現するだけでなく、装着時間も節約できる。【選択図】図１

Description

本考案の実施例は、太陽エネルギー光起電部品に関し、特に光起電部品を支持するスライド式レール及び光起電部品の装着アセンブリに関する。

新エネルギー技術の継続的な発展に伴い、太陽エネルギーは人々のためにより便利なエネルギー供給を提供している。光起電部品は、太陽エネルギー発電システムの重要な組成であり、従来技術における光起電部品は、通常、治具によって建物の屋上または外壁に固定されており、具体的には、まず治具を屋上または外壁に固定した後、治具にレールを固定してから、ネジ、ナットなどの締結部材によってレールと治具を一体に繋げる。

従来技術におけるレールは、構造が重く、装着過程が非常に煩雑であり、交換が不便で、かつ安定性が劣る。また、締結部材によって光起電部品とレールとの間を接続する方式は、位置制限の役割を果たすことはできるが、ねじ込む力が強すぎて光起電部品が割れてしまうことが多い。

本願の実施例は光起電部品を支持するスライド式レール及び光起電部品の装着アセンブリを開示して、従来技術における問題を解決し、レールの構造を改善して、光起電部品が装着過程において割れる現象を回避する。

本願の実施例にて開示する光起電部品を支持するスライド式レールは、固定部と挟持部とを含み、前記挟持部は、底端が前記固定部の頂面に固定されている縦板、及び横方向に前記縦板の頂端に固定されている横板と、を含み、前記横板、前記縦板と前記固定部の頂面との間に、開口方向が互いに逆の一対の係止溝が形成されており、前記係止溝は光起電部品との係着に用いられる。

上記のような光起電部品を支持するスライド式レールにおいて、前記係止溝の断面形状は前記縦板に対して対称であってもよい。
上記のような光起電部品を支持するスライド式レールにおいて、前記横板は前記固定部の頂面に平行してもよい。
上記のような光起電部品を支持するスライド式レールにおいて、前記固定部、縦板及び横板の材質は、いずれもアルミニウム合金であってもよい。

上記のような光起電部品を支持するスライド式レールにおいて、固定部の底部に凹溝が設けられており、前記凹溝の天板は締結部材によって支持装置及び建物に繋げられてもよい。

本願の実施例は、また、少なくとも１つの光起電部品を含む光起電部品の装着アセンブリを開示しており、さらに、前記実施例に開示されている光起電部品を支持するスライド式レールを含み、前記光起電部品の一端は１つのスライド式レールの１つの係止溝に係入され、前記光起電部品の他端は他の１つのスライド式レールの１つの係止溝に係入される。

上記のような装着アセンブリにおいて、前記係止溝の幅は前記光起電部品の厚さ以上であり、かつ前記係止溝と前記光起電部品との間の隙間は１ｍｍ未満であってもよい。

上記のような装着アセンブリにおいて、さらに、前記係止溝内に設けられ、前記係止溝と前記光起電部品とを隔離するために用いられるスペーサーリブを含んでもよい。
上記のような装着アセンブリにおいて、前記スペーサーリブはＰＶＣリブであってもよい。
上記のような装着アセンブリにおいて、前記スペーサーリブの断面は上に向かって徐々に狭くなる凹溝状であってもよい。

本願の実施例に開示される光起電部品を支持するスライド式レール及び光起電部品の装着アセンブリは、固定部において横板と縦板によって係止溝を形成し、係止溝と光起電部品との係合により、光起電部品を直接装着することが可能であり、係止溝は、光起電部品に対して位置制限を実現すると共に、装着時間も節約できる。さらに、装着過程において、光起電部品に過大な力を掛ける必要がなく、光起電部品の割れを回避する。

本願の実施例に開示されている光起電部品を支持するスライド式レールの構造模式図である。 本願の実施例に開示されている光起電部品を支持するスライド式レールの断面図である。 スペーサーリブの構造模式図である。 スペーサーリブの構造断面図である。

以下、本願の実施例を詳しく説明する。前記実施例の例示は図面に示されており、全文において、同じまたは類似した番号は、同じまたは類似した素子或いは同じまたは類似した機能を有する素子を示す。以下、図面を参照しながら説明する実施例は例示的なものであり、本願に対する制限と理解してはいけない。

図１は、本願の実施例に開示される光起電部品を支持するスライド式レールの構造模式図であり、図２は実施例に開示される光起電部品を支持するスライド式レールの断面図である。

図１及び図２を同時に参照すると、本願の実施例にて開示する光起電部品を支持するスライド式レールは、固定部１と挟持部とを含む。挟持部は、縦板２及び横板３を含み、該挟持部はスライド式レールとして光起電部品と係合されることが可能である。

ここで、固定部１は建物に固定されている治具と接続するとともに、縦板２を支持する。固定部１は従来技術におけるアルミニウム合金を採用可能であり、縦板２及び横板３はアルミニウム合金で作製され、強度を確保すると同時に、軽量化を実現できる。本実施例において、固定部１は角型管であり、固定部１は他の形状であってもよく、ここで具体的に制限しない。

当業者は、固定部１と建物に固定されている治具との接続方式は従来技術における接続方式と同じで、締結部材が固定部１における凹溝５の天板６を貫通して上記治具に固定されることが理解できる。

縦板２の底端は固定部１の頂面に固定されており、縦板２と固定部１との間は溶接による固定であってもよく、他の方式によって固定されてもよい。縦板２の頂端は横板３に繋げられており、具体的に横板３の中間の位置に接続されてもよく、横板３、縦板２と固定部１の頂面との間に、開口方向が互いに逆の一対の係止溝４が形成されており、該係止溝４は光起電部品と係着する。

該１対の係止溝４の開口方向を互いに逆に設置した理由は、１つの光起電部品の装着は一対の本実施例に開示されている光起電部品を支持するスライド式レールを必要とし、光起電部品の一端は１つの光起電部品を支持するスライド式レールの１つの係止溝に係入され、該光起電部品の他端は他の１つの光起電部品を支持するスライド式レールの１つの係止溝に係入される。

本願の実施例に開示されている光起電部品を支持するスライド式レールは、固定部において横板と縦板によって係止溝を形成し、係止溝と光起電部品との係合により、光起電部品を直接装着することが可能であり、係止溝は、光起電部品に対して位置制限を実現すると共に、装着時間も節約できる。さらに、装着過程において、光起電部品に過大な力を掛ける必要がなく、光起電部品の割れを回避する。

係止溝４の断面形状は縦板２に対して対称であってもよい。すなわち、図２を参照すると、縦板２の両側の係止溝４の深さＨは同じであり、これにより、光起電部品は装着された後により強固で、光起電部品の脱離を回避することができる。

光起電部品の装着の安定性をさらに向上させ、光起電部品が係止溝４から脱離することを回避するために、上記横板３が固定部１の頂面に平行するように設置してもよい。縦板２は横板３に対して垂直に設置され、横板３と固定部１の頂面との間に接続される。

光起電部品の厚さのサイズに応じて、係止溝４の幅のサイズＷを光起電部品の厚さ以上に設置することによって、光起電部品が係止溝４に滑り込まないことを回避し、かつ係止溝４と光起電部品との間の隙間を１ｍｍ未満に設置して、両者の係着の強固性を確保する。

本願の実施例に開示する光起電部品の装着アセンブリは、少なくとも１つの光起電部品を含み、さらに、少なくとも１対の本願のいずれの実施例に開示されている光起電部品を支持するスライド式レールを含む。ここで、光起電部品の一端は１つのスライド式レールの１つの係止溝に係入され、前記光起電部品の他端は他の１つのスライド式レールの１つの係止溝に係入される。

光起電部品と光起電部品を支持するスライド式レールとの間で衝突が発生して、光起電部品の破損を起こすことを回避するために、本願の実施例に開示されている光起電部品の装着アセンブリは、さらに、係止溝４内に設けられ、係止溝４と光起電部品とを隔離するスペーサーリブを含む。スペーサーリブは、金属材質の係止溝４と光起電部品におけるガラスとが直接接触することを回避し、光起電部品を保護する。該スペーサーリブの材質は複数の種類から選択可能であり、光起電部品と係止溝４とを隔離する役割を果すことができればよく、本実施例において、スペーサーリブはＰＶＣリブである。

図３はスペーサーリブの構造模式図であり、図４はスペーサーリブの構造断面図である。好ましくは、該スペーサーリブ７は、底面７１及び相対する２つの側面７２を含み、これによって形成される断面は上に向かって徐々に狭くなる凹溝状である。徐々に狭くなる形状は光起電部品に対してクランプ力を生じ、光起電部品の装着の確実性を向上させることが可能である。なお、スペーサーリブ７の厚さは、異なるサイズの光起電部品の装着を満すように調節可能であると共に、累積公差を解消する。スペーサーリブ７の設置は一定の摩擦力を提供することによって、光起電部品の装着をより容易にすることができる。

以上、図面に示されている実施例に基づいて、本願の構造、特徴及び作用効果を詳しく説明した。以上の記載は本願の好ましい実施例に過ぎず、本願の実施例は図面に示されている内容で実施範囲を限定するものではない。本願の実施例の構想に基づいて行われたすべての変更または修正は、等価変化の同等の実施例で、明細書及び図面に示されている趣旨を超えない場合、いずれも本願の保護範囲内に属すべきである。

１固定部
２縦板
３横板
４係止溝
５凹溝
６天板
７スペーサーリブ
７１底面
７２側面

Claims (10)

1. 光起電部品を支持するスライド式レールであって、
   固定部と、
   縦板及び横板を含む挟持部と、を含み、
   前記縦板は、底端が前記固定部の頂面に固定され、
   前記横板は、横方向に前記縦板の頂端に固定され、前記横板、前記縦板と前記固定部の頂面との間に、開口方向が互いに逆の一対の係止溝が形成されており、前記係止溝は光起電部品との係着に用いられることを特徴とする光起電部品を支持するスライド式レール。
2. 前記係止溝の断面形状は前記縦板に対して対称であることを特徴とする請求項１に記載の光起電部品を支持するスライド式レール。
3. 前記横板は前記固定部の頂面に平行していることを特徴とする請求項１または２に記載の光起電部品を支持するスライド式レール。
4. 前記固定部、縦板及び横板の材質は、いずれもアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１または２に記載の光起電部品を支持するスライド式レール。
5. 前記固定部の底部に凹溝が設けられており、前記凹溝の天板は、締結部材によって建物における治具に繋げられることを特徴とする請求項１または２に記載の光起電部品を支持するスライド式レール。
6. 少なくとも１つの光起電部品を含む光起電部品の装着アセンブリであって、
   さらに、少なくとも１対の請求項１〜５のいずれか一項に記載の光起電部品を支持するスライド式レールを含み、前記光起電部品の一端は１つのスライド式レールの１つの係止溝に係入され、前記光起電部品の他端はもう１つのスライド式レールの１つの係止溝に係入されることを特徴とする光起電部品の装着アセンブリ。
7. 前記係止溝の幅は前記光起電部品の厚さ以上であり、かつ前記係止溝と前記光起電部品との間の隙間は１ｍｍ未満であることを特徴とする請求項６に記載の装着アセンブリ。
8. 前記係止溝内に設けられ、前記係止溝と前記光起電部品とを隔離するために用いられるスペーサーリブをさらに含むことを特徴とする請求項６または７に記載の装着アセンブリ。
9. 前記スペーサーリブはＰＶＣリブであることを特徴とする請求項８に記載の装着アセンブリ。
10. 前記スペーサーリブの断面は、上に向かって徐々に狭くなる凹溝状であることを特徴とする請求項９に記載の装着アセンブリ。