CN210418962U - 一种适用于工字钢的对芯吊装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于工字钢的对芯吊装夹具,包括第一卡合件、第二卡合件和锁紧丝杠,第一卡合件通过锁紧丝杠连接第二卡合件,第一卡合件包括面板部、折框部、斜框部和顶条,第二卡合件包括垫板、底框、直角框和锁紧螺丝。本适用于工字钢的对芯吊装夹具,经过表面镀锌工艺处理的第一卡合件和第二卡合件不仅美观,同时防锈蚀能力强,能保证其使用寿命,第一卡合件与第二卡合件在两个方向上夹住工字钢,底框的顶面一端处开设有与垫板相配合的方槽,垫板用于支撑工字钢保证其平衡,通过拧紧锁紧螺丝可以使锁紧螺丝顶住工字钢,整个夹具能合理的对工字钢进行装夹,保证安装强度的同时,装配过程较为简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及装夹设备技术领域,具体为一种适用于工字钢的对芯吊装夹具。
背景技术
工字钢也称为钢梁(英文名称Universal Beam),是截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。是截面形状为工字型的型钢,工字型钢不论是普通型还是轻型的,由于截面尺寸均相对较高、较窄,故对截面两个主轴的惯性矩相差较大,故仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。同时部分工字钢需要吊装其他设备,但是现有的方法一般为焊接或者采用装配件连接的方法,焊接虽然能保证工字钢吊装处的强度,但是施工难度大,同时不利于工字钢后续的使用,采用传统装配件连接虽然不影响工字钢后续使用,但是结果复杂,操作复杂,同时安装后的强度得不到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于工字钢的对芯吊装夹具,具备保证安装强度同时,装配简单的优点,可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种适用于工字钢的对芯吊装夹具,包括第一卡合件、第二卡合件和锁紧丝杠,所述第一卡合件通过锁紧丝杠连接第二卡合件,第一卡合件包括面板部、折框部、斜框部和顶条,面板部上开设有通孔,面板部通过此通孔连接锁紧丝杠,面板部的侧壁固定连接折框部与斜框部,斜框部的下边缘连接折框部,斜框部的上边缘连接顶条,斜框部和折框部均与工字钢接触,折框部还与第二卡合件接触,所述第二卡合件包括垫板、底框、直角框和锁紧螺丝,垫板的上表面接触工字钢,垫板的下表面接触底框,底框的侧壁连接锁紧丝杠,底框的顶面固定连接直角框,直角框的顶面处开设有螺纹孔,直角框通过螺纹孔活动连接锁紧螺丝,锁紧螺丝的底端接触工字钢。
优选的,所述第一卡合件和第二卡合件的表面均经过镀锌工艺处理。
优选的,所述底框的顶面一端处开设有与垫板相配合的方槽。
优选的,所述直角框的侧壁处开设有肋板孔。
优选的,所述第一卡合件与第二卡合件分别位于工字钢的两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本适用于工字钢的对芯吊装夹具,经过表面镀锌工艺处理的第一卡合件和第二卡合件不仅美观,同时防锈蚀能力强,能保证其使用寿命,第一卡合件通过锁紧丝杠连接第二卡合件,第一卡合件与第二卡合件在两个方向上夹住工字钢,底框的顶面一端处开设有与垫板相配合的方槽,垫板用于支撑工字钢保证其平衡,通过拧紧锁紧螺丝可以使锁紧螺丝顶住工字钢,整个夹具能合理的对工字钢进行装夹,保证安装强度的同时,装配过程较为简单。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视示意图;
图2为本实用新型的整体结构示意图;
图3为本实用新型的底框结构示意图;
图4为本实用新型的第一卡合件结构示意图;
图5为本实用新型的第一卡合件剖面示意图。
图中:1、第一卡合件;11、面板部;12、折框部;13、斜框部;14、顶条;2、第二卡合件;21、垫板;22、底框;23、直角框;231、螺纹孔;232、肋板孔;24、锁紧螺丝;3、锁紧丝杠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种适用于工字钢的对芯吊装夹具,包括第一卡合件1、第二卡合件2和锁紧丝杠3,第一卡合件1和第二卡合件2的表面均经过镀锌工艺处理,经过表面镀锌工艺处理的第一卡合件1和第二卡合件2不仅美观,同时防锈蚀能力强,能保证其使用寿命,第一卡合件1通过锁紧丝杠3连接第二卡合件2,第一卡合件1与第二卡合件2分别位于工字钢的两侧,第一卡合件1与第二卡合件2在两个方向上夹住工字钢,第一卡合件1包括面板部11、折框部12、斜框部13和顶条14,面板部11上开设有通孔,面板部11通过此通孔连接锁紧丝杠3,锁紧丝杠3将第一卡合件1与第二卡合件2连接起来,面板部11的侧壁固定连接折框部12与斜框部13,斜框部13的下边缘连接折框部12,斜框部13的上边缘连接顶条14,斜框部13和折框部12均与工字钢接触,其中斜框部13设有斜面,斜框部13的斜面与工字钢接触,折框部12还与第二卡合件2接触,第二卡合件2包括垫板21、底框22、直角框23和锁紧螺丝24,垫板21的上表面接触工字钢,垫板21的下表面接触底框22,底框22的空腔件,底框22的顶面一端处开设有与垫板21相配合的方槽,垫板21用于支撑工字钢保证其平衡,底框22的侧壁连接锁紧丝杠3,底框22的顶面固定连接直角框23,直角框23的侧壁处开设有肋板孔232,肋板孔232处可以连接其他零件,直角框23的顶面处开设有螺纹孔231,直角框23通过螺纹孔231活动连接锁紧螺丝24,锁紧螺丝24的底端接触工字钢,通过拧紧锁紧螺丝24可以使锁紧螺丝24顶住工字钢,整个夹具能合理的对工字钢进行装夹,保证安装强度的同时,装配过程较为简单。
本适用于工字钢的对芯吊装夹具,经过表面镀锌工艺处理的第一卡合件1和第二卡合件2不仅美观,同时防锈蚀能力强,能保证其使用寿命,第一卡合件1通过锁紧丝杠3连接第二卡合件2,第一卡合件1与第二卡合件2分别位于工字钢的两侧,第一卡合件1与第二卡合件2在两个方向上夹住工字钢,第一卡合件1包括面板部11、折框部12、斜框部13和顶条14,斜框部13和折框部12均与工字钢接触,其中斜框部13设有斜面,斜框部13的斜面与工字钢接触,第二卡合件2包括垫板21、底框22、直角框23和锁紧螺丝24,底框22的顶面一端处开设有与垫板21相配合的方槽,垫板21用于支撑工字钢保证其平衡,底框22的侧壁连接锁紧丝杠3,直角框23的侧壁处开设有肋板孔232,肋板孔232处可以连接其他零件,直角框23通过螺纹孔231活动连接锁紧螺丝24,锁紧螺丝24的底端接触工字钢,通过拧紧锁紧螺丝24可以使锁紧螺丝24顶住工字钢,整个夹具能合理的对工字钢进行装夹,保证安装强度的同时,装配过程较为简单。
综上所述:本适用于工字钢的对芯吊装夹具,经过表面镀锌工艺处理的第一卡合件1和第二卡合件2不仅美观,同时防锈蚀能力强,能保证其使用寿命,第一卡合件1通过锁紧丝杠3连接第二卡合件2,第一卡合件1与第二卡合件2在两个方向上夹住工字钢,底框22的顶面一端处开设有与垫板21相配合的方槽,垫板21用于支撑工字钢保证其平衡,通过拧紧锁紧螺丝24可以使锁紧螺丝24顶住工字钢,整个夹具能合理的对工字钢进行装夹,保证安装强度的同时,装配过程较为简单。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种适用于工字钢的对芯吊装夹具,包括第一卡合件(1)、第二卡合件(2)和锁紧丝杠(3),其特征在于:所述第一卡合件(1)通过锁紧丝杠(3)连接第二卡合件(2),第一卡合件(1)包括面板部(11)、折框部(12)、斜框部(13)和顶条(14),面板部(11)上开设有通孔,面板部(11)通过此通孔连接锁紧丝杠(3),面板部(11)的侧壁固定连接折框部(12)与斜框部(13),斜框部(13)的下边缘连接折框部(12),斜框部(13)的上边缘连接顶条(14),斜框部(13)和折框部(12)均与工字钢接触,折框部(12)还与第二卡合件(2)接触,所述第二卡合件(2)包括垫板(21)、底框(22)、直角框(23)和锁紧螺丝(24),垫板(21)的上表面接触工字钢,垫板(21)的下表面接触底框(22),底框(22)的侧壁连接锁紧丝杠(3),底框(22)的顶面固定连接直角框(23),直角框(23)的顶面处开设有螺纹孔(231),直角框(23)通过螺纹孔(231)活动连接锁紧螺丝(24),锁紧螺丝(24)的底端接触工字钢。
2.根据权利要求1所述的一种适用于工字钢的对芯吊装夹具,其特征在于:所述第一卡合件(1)和第二卡合件(2)的表面均经过镀锌工艺处理。
3.根据权利要求1所述的一种适用于工字钢的对芯吊装夹具,其特征在于:所述底框(22)的顶面一端处开设有与垫板(21)相配合的方槽。
4.根据权利要求1所述的一种适用于工字钢的对芯吊装夹具,其特征在于:所述直角框(23)的侧壁处开设有肋板孔(232)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于工字钢的对芯吊装夹具,其特征在于:所述第一卡合件(1)与第二卡合件(2)分别位于工字钢的两侧。
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