CN205974277U - 集成吸气剂的真空玻璃封口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成吸气剂的真空玻璃封口结构，其包括真空玻璃腔体、封盖和吸气剂，真空玻璃腔体上设有抽气口，吸气剂设置在封盖上，封盖通过焊料密封焊接在抽气口上，并使吸气剂位于抽气口内。本实用新型结构设计巧妙、合理，能在抽真空时完成吸气剂激活，并快速实现封口目的，且密封焊接温度低，易于实现，进而提高工作效率，并且有效保证产品的性能及美观性，利于广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空应用技术领域，具体涉及一种集成吸气剂的真空玻璃封口结构。
背景技术
真空玻璃在生产过程中，首先需要抽真空，抽完真空后再将预先放置的吸气剂激活，以吸收气体保证真空玻璃的长期真空度。
由于非蒸散吸气剂激活一般需要在400～450℃保持10分钟左右，如果将非蒸散吸气剂安装在真空玻璃内然后激活，激活产生的高温会对真空玻璃所用的钢化玻璃产生不利影响，因此，一种方式是将激活的吸气剂包封起来，等抽完真空后通过激光打破吸气剂。如中国实用新型专利授权公告号为201473455U，专利名称为“放置在真空玻璃中的包封吸气剂”就采用此方法；又如中国发明专利公开号为102583987A，名称为“一种真空玻璃吸气剂的置放解封方法”，将吸气剂放入玻璃管内，当抽完真空后利用金属丝或磁性颗粒撞击玻璃管的方式解封吸气剂。这些方法都存在一定的缺陷，如激光解封的方式，其激光打的孔普遍孔径很小，气体难以与吸气剂接触，而撞碎玻璃管的方式会产生玻璃碎粒，提升放气量，影响美观。
发明内容
针对上述不足，本实用新型的目的之一在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能方便在抽真空时完成吸气剂激活，并快速实现封口的集成吸气剂的真空玻璃封口结构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种集成吸气剂的真空玻璃封口结构，其包括真空玻璃腔体、封盖和吸气剂，所述真空玻璃腔体上设有抽气口，所述吸气剂设置在封盖上，所述封盖通过焊料密封焊接在抽气口上，并使吸气剂位于抽气口内。
作为本实用新型的一种改进，所述真空玻璃腔体由两片玻璃构成，两片玻璃的四周边缘处相密封焊接，两片玻璃之间设有支撑柱，所述抽气口设置在其中一片玻璃上。
作为本实用新型的一种改进，所述吸气剂为激活温度在250～500℃的非蒸散型吸气剂。
作为本实用新型的一种改进，所述焊料为熔点在100～500℃的玻璃粉、锡及锡合金焊料等。
作为本实用新型的一种改进，所述封盖由玻璃、不锈钢、铜、铝或可伐合金材料等材料制成。
作为本实用新型的一种改进，所述真空罩的底部设有法兰，该法兰的装配面上设有密封圈，所述真空罩的侧壁上设有抽真空口。
作为本实用新型的一种改进，所述加热装置的加热端伸入真空罩内，并延伸至所述法兰的中间位置。
作为本实用新型的一种改进，所述加热装置的加热端与真空罩弹性密封连接。
作为本实用新型的一种改进，所述真空罩为不锈钢或玻璃材料制成的罩体，所述密封圈为硅胶圈或氟胶圈，所述真空罩为不锈钢、铜或玻璃等材料制成的罩体，所述密封圈为硅胶圈或氟胶圈。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，能在抽真空时完成吸气剂激活，并快速实现封口的目的，且密封焊接温度低，易于实现， 进而提高工作效率，并且有效保证产品的性能及美观性，利于广泛推广。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型封口时的结构示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种集成吸气剂的真空玻璃封口结构，其包括真空玻璃腔体1、封盖2和吸气剂3，所述真空玻璃腔体1上设有抽气口4，所述吸气剂3设置在封盖2上，所述封盖2通过焊料5密封焊接在抽气口4上，并使所述吸气剂3位于抽气口4内。
具体的，所述真空玻璃腔体1由两片玻璃构成，两片玻璃的四周边缘处相密封焊接，两片玻璃之间设有支撑柱6，所述抽气口4设置在其中一片玻璃上。
本实用新型结构设计巧妙、合理，能在抽真空时完成吸气剂3激活，并快速实现封口的目的，且密封焊接温度低，易于实现。
具体的，所述真空罩8的底部设有法兰，该法兰的装配面上设有密封圈10，该密封圈10优选为硅胶圈或氟胶圈。法兰通过该密封圈10压紧真空玻璃腔体1，并将抽气口罩住；所述真空罩8的侧壁上设有抽真空口11，该抽真空口11与真空泵7相连接。
所述加热装置9的加热端伸入真空罩8内，并延伸至所述法兰的中间位置，以在真空罩8罩在真空玻璃腔体1的抽气口处时，使得加热装置9的加热端也相应顶触在封盖2上。该加热装置9可以为烙铁、超声波烙铁等其它具有加热功能的装置。较佳的，所述加热装置9的加热端与真空罩8弹性密封连接。本实施例中，加热装置9的加热端与真空罩8之间通过波纹管12实现弹性连接，其它实施例中，可以采用其它方式进行弹性密封连接。较佳的，所述真空罩8为不锈钢或玻璃材 料制成的罩体。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构，均在本实用新型保护范围内。
Claims (5)
1.一种集成吸气剂的真空玻璃封口结构，其特征在于，其包括真空玻璃腔体、封盖和吸气剂，所述真空玻璃腔体上设有抽气口，所述吸气剂设置在封盖上，所述封盖通过焊料密封焊接在抽气口上，并使吸气剂位于抽气口内。
2.根据权利要求1所述的集成吸气剂的真空玻璃封口结构，其特征在于：所述真空玻璃腔体由两片玻璃构成，两片玻璃的四周边缘处相密封焊接，两片玻璃之间设有支撑柱，所述抽气口设置在其中一片玻璃上。
3.根据权利要求1或2所述的集成吸气剂的真空玻璃封口结构，其特征在于：所述吸气剂为激活温度在250～500℃的非蒸散型吸气剂。
4.根据权利要求3所述的集成吸气剂的真空玻璃封口结构，其特征在于：所述焊料为熔点在100～500℃的玻璃粉、锡及锡合金焊料。
5.根据权利要求4所述的集成吸气剂的真空玻璃封口结构，其特征在于：所述封盖为由玻璃、不锈钢、铜、铝或可伐合金材料制成的盖体。
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| CN105859160A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-17 | 张曹 | 集成吸气剂的真空玻璃封口结构及其封口方法 |
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| CN105859160B (zh) * | 2016-05-18 | 2023-04-14 | 江苏延陵玻璃有限公司 | 集成吸气剂的真空玻璃封口结构及其封口方法 |
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