CN206889275U - 离心化工泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心化工泵，旨在提供一种结构强度高，耐压，散热效果好的耐腐蚀电泵，其技术方案要点是机封盖与叶轮之间形成有第一腔室，第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区和第二缓冲区相互连接，第二缓冲区包括依次连接的第一连接部、缓冲部和第二连接部，第一连接部与第一缓冲区相互连接，第二连接部与腔室的侧壁相互连接，缓冲部呈圆弧状，本实用新型适用于泵技术领域。

Description

离心化工泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵技术领域,更具体地说，它涉及一种离心化工泵。

背景技术

自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

目前，市场上的离心化工泵，它包括电泵本体。这种电泵本体虽然使用效果好，但在使用过程中发现，因为本体耐压效果以及密封装置的耐压效果不好，容易侧漏的问题，降低了工作效率，结构强度低以及散热效果不好都是目前存在的问题；另一方面，离心化工泵包括泵体和机封盖，该泵体与机封盖之间的密封性较差，导致要经常更换维修，从而缩短了使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高，耐压强度高，散热效果好，泵体与机封盖之间的密封性较好的离心化工泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种离心化工泵，包括电泵本体，所述电泵本体包括泵体、涡壳、叶轮、泵轴、机械密封、机封盖、电机和电机壳，所述机封盖与叶轮之间形成有第一腔室，第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，所述缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区和第二缓冲区相互连接，所述第二缓冲区包括依次连接的第一连接部、缓冲部和第二连接部，第一连接部与第一缓冲区相互连接，第二连接部与腔室的侧壁相互连接，缓冲部呈圆弧状，所述机封盖上设有第一支撑体和第二支撑体，第一支撑体和第二支撑体截面均呈三角形状，第一支撑体和第二支撑体分别置于机封盖两侧，第一支撑体和机封盖的连接处设有第一加强区，第二支撑体和机封盖的连接处设有第一加强区，第一加强区包括依次连接的第三连接部、加强部和第四连接部，加强部呈圆弧状；所述泵体与机封盖之间设置有密封圈，该密封圈的表面分别与泵体和机封盖相互抵触，所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈本体内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈本体外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块。

通过采用上述技术方案，电泵本体包括泵体、涡壳、叶轮、泵轴、机械密封、机封盖、电机和电机壳，机封盖与叶轮之间形成有第一腔室，第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区和第二缓冲区相互连接，第二缓冲区包括依次连接的第一连接部、缓冲部和第二连接部，第一连接部与第一缓冲区相互连接，第二连接部与腔室的侧壁相互连接，缓冲部呈圆弧状，机封盖与叶轮之间形成有第一腔室，第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，叶轮在高速旋转的过程中会产出一定会区域内的真空状态，流体在对第一腔室有着一定的冲击，为了减小对于机封盖的冲击，从而增加对于密封性的保证第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，并且缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区和第二缓冲区相互连接，第二缓冲区包括依次连接的第一连接部、缓冲部和第二连接部，第一连接部与第一缓冲区相互连接，第二连接部与腔室的侧壁相互连接，缓冲部呈圆弧状，通过相互连接的第一缓冲区和第二缓冲区，并且第二缓冲区包括的缓冲部呈圆弧状，根据圆弧状结构能有较强的缓冲能力，并且在结构的表面的应力有着一定的分散效果，在增加缓冲效果的同时增加了结构强度上的增加，机封盖上设有第一支撑体和第二支撑体，第一支撑体和第二支撑体截面均呈三角形状，第一支撑体和第二支撑体分别置于机封盖两侧，第一支撑体和机封盖的连接处设有第一加强区，第二支撑体和机封盖的连接处设有第一加强区，第一加强区包括依次连接第三连接部、加强部和第四连接部，加强部呈圆弧状，机封盖上设有第一支撑体和第二支撑体，第一支撑体和第二支撑体截面均呈三角形状，第一支撑体和第二支撑体分别置于机封盖两侧，通过置于机封盖两侧且纵截面呈三角形状的第一支撑体和第二支撑体，增加机封盖结构强度上的提升，增加了对于流体的抗压性，第一支撑体和机封盖的连接处设有第一加强部，第二支撑体和机封盖的连接处设有第一加强部，第一加强部呈圆弧状，通过设有呈圆弧状的第一加强部，使得第一支撑体和第二支撑体分别与机封盖的连接处产生的表面应力得到进一步的分散，从而增加结构强度。在泵体与机封盖之间设置有密封圈，通过该密封圈对泵体与机封盖之间实现多级密封，有效的提高了泵体与机封盖之间的密封性能，密封圈本体的外壁为弧形状，且在密封圈本体上设置上环形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，从而进一步提高了泵体与机封盖之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述上环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大，所述下环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，提高了密封圈的柔韧性，进一步的保证了密封圈的表面能紧密的紧贴于泵体与机封盖之间，进一步的保证了泵体与机封盖之间连接更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述电机上设有第三支撑体，第三支撑体上设有第一环槽，所第一环槽包括第一侧面、第一底面和第二侧面，第一底面置于第一侧面和第二侧面之间，第一侧面、第一底面和第二侧面形成有截面呈直角梯形状的第二加强区，第三支撑体与泵体之间设有连接体，连接体通过内六角螺钉与第三支撑体相互连接。

通过采用上述技术方案，电机上设有第三支撑体，第三支撑体上设有第一环槽，所第一环槽包括第一侧面、第一底面和第二侧面，第一底面置于第一侧面和第二侧面之间，第一侧面、第一底面和第二侧面形成有截面呈直角梯形状的第二加强区，通过第一侧面、第一底面和第二侧面形成有截面呈直角梯形状的第二加强区，增加了对于第三支撑体支撑保护，同时还能节约成本，第三支撑体与泵体之间设有连接体，连接体通过内六角螺钉与第三支撑体相互连接。

本实用新型进一步设置为：所述泵体的内腔上设有第一加强筋，第一加强筋呈圆弧状，所述泵体上还设有第一加强层，第一加强层上设有与第一加强筋相适配的第一凹槽，第一加强层和泵体一体连接。

通过采用上述技术方案，泵体的内腔上设有第一加强筋，第一加强筋呈圆弧状，泵体上还设有第一加强层，第一加强层上设有与第一加强筋相适配的第一凹槽，第一加强层和泵体一体连接，通过增加的第一加强筋以及第一加强层的保护，从而增加了对于泵体内腔的保护，为了进一步增加对于泵体的耐压强度的提高，泵体上还设有第一加强层，第一加强层上设有与第一加强筋相适配的第一凹槽，第一加强层和泵体一体连接。

附图说明

图1为本实用新型离心化工泵实施例的剖视结构示意图；

图2为本实用新型离心化工泵实施例的图1-C处结构放大示意图；

图3为本实用新型离心化工泵实施例的图1-B处结构放大示意图；

图4为本实用新型离心化工泵实施例的密封圈结构主视示意图；

图5为本实用新型离心化工泵实施例的密封圈结构剖视示意图；

图6为本实用新型离心化工泵实施例的图5-A处结构放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种离心化工泵实施例做进一步说明。

一种离心化工泵，包括电泵本体，电泵本体包括泵体4、涡壳、叶轮1、泵轴、机械密封、机封盖2、电机和电机壳，机封盖2与叶轮1之间形成有第一腔室10，第一腔室10上设有用于缓冲液压的缓冲区，缓冲区包括第一缓冲区11和第二缓冲区12，第一缓冲区11和第二缓冲区12相互连接，第二缓冲区12包括依次连接的第一连接部120、缓冲部121和第二连接部122，第一连接部120与第一缓冲区11相互连接，第二连接部122与腔室的侧壁相互连接，缓冲部121呈圆弧状，机封盖2与叶轮1之间形成有第一腔室10，第一腔室10上设有用于缓冲液压的缓冲区，叶轮1在高速旋转的过程中会产出一定会区域内的真空状态，流体在对第一腔室10有着一定的冲击，为了减小对于机封盖2的冲击，从而增加对于密封性的保证第一腔室10上设有用于缓冲液压的缓冲区，并且缓冲区包括第一缓冲区11和第二缓冲区12，第一缓冲区11和第二缓冲区12相互连接，第二缓冲区12包括依次连接的第一连接部120、缓冲部121和第二连接部122，第一连接部120与第一缓冲区11相互连接，第二连接部122与腔室的侧壁相互连接，缓冲部121呈圆弧状，通过相互连接的第一缓冲区11和第二缓冲区12，并且第二缓冲区12包括的缓冲部121呈圆弧状，根据圆弧状结构能有较强的缓冲能力，并且在结构的表面的应力有着一定的分散效果，在增加缓冲效果的同时增加了结构强度上的增加，机封盖2上设有第一支撑体13和第二支撑体14，第一支撑体13和第二支撑体14截面均呈三角形状，第一支撑体13和第二支撑体14分别置于机封盖2两侧，第一支撑体13和机封盖2的连接处设有第一加强区15，第二支撑体14和机封盖2的连接处设有第一加强区15，第一加强区15包括依次连接第三连接部、加强部和第四连接部，加强部呈圆弧状，机封盖2上设有第一支撑体13和第二支撑体14，第一支撑体13和第二支撑体14截面均呈三角形状，第一支撑体13和第二支撑体14分别置于机封盖2两侧，通过置于机封盖2两侧且纵截面呈三角形状的第一支撑体13和第二支撑体14，增加机封盖2结构强度上的提升，增加了对于流体的抗压性，第一支撑体13和机封盖2的连接处设有第一加强部15，第二支撑体14和机封盖2的连接处设有第一加强区15，第一加强区15呈圆弧状，使得第一支撑体13和第二支撑体14分别与机封盖2的连接处产生的表面应力得到进一步的分散，从而增加结构强度；

所述泵体4与机封盖2之间设置有密封圈9，该密封圈9的表面分别与泵体4和机封盖2相互抵触，密封圈9包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈本体内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起100及第二环形凸起120，密封圈本体外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起110及第四环形凸起130，该第一环形凸起100与第三环形凸起110形成上环形凹槽140，该第二环形凸起120与第四环形凸起130形成下环形凹槽150，所述的第三环形凸起110的端面上间隔设置有上缓冲块160，第四环形凸起130的端面上间隔设置有下缓冲块170；

在泵体与机封盖之间设置有密封圈，通过该密封圈对泵体与机封盖之间实现多级密封，有效的提高了泵体与机封盖之间的密封性能，密封圈本体的外壁为弧形状，且在密封圈本体上设置上环形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，从而进一步提高了泵体与机封盖之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述上环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大，所述下环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大，提高了密封圈的柔韧性，进一步的保证了密封圈的表面能紧密的紧贴于泵体与机封盖之间，进一步的保证了泵体与机封盖之间连接更加紧密。

本实用新型进一步设置为，电机上设有第三支撑体3，第三支撑体3上设有第一环槽，所第一环槽包括第一侧面30、第一底面31和第二侧面32，第一底面31置于第一侧面30和第二侧面32之间，第一侧面30、第一底面31和第二侧面32形成有截面呈直角梯形状的第二加强区33，通过第一侧面30、第一底面31和第二侧面32形成有截面呈直角梯形状的第二加强区33，增加了对于第三支撑体3支撑保护，同时还能节约成本，第三支撑体3与泵体4之间设有连接体，连接体通过内六角螺钉与第三支撑体3相互连接。

本实用新型进一步设置为，泵体4的内腔上设有第一加强筋41，第一加强筋41呈圆弧状，泵体4上还设有第一加强层42，第一加强层42上设有与第一加强筋41相适配的第一凹槽420，第一加强层42和泵体4一体连接，通过增加的第一加强筋41以及第一加强层42的保护，从而增加了对于泵体4内腔的保护，为了进一步增加对于泵体4的保护，泵体4上还设有第一加强层42，第一加强层42上设有与第一加强筋41相适配的第一凹槽420，第一加强层42和泵体4一体连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种离心化工泵，包括电泵本体，其特征是：所述电泵本体包括泵体、涡壳、叶轮、泵轴、机械密封、机封盖、电机和电机壳，所述机封盖与叶轮之间形成有第一腔室，第一腔室上设有用于缓冲液压的缓冲区，所述缓冲区包括第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区和第二缓冲区相互连接，所述第二缓冲区包括依次连接的第一连接部、缓冲部和第二连接部，第一连接部与第一缓冲区相互连接，第二连接部与腔室的侧壁相互连接，缓冲部呈圆弧状，所述机封盖上设有第一支撑体和第二支撑体，第一支撑体和第二支撑体截面均呈三角形状，第一支撑体和第二支撑体分别置于机封盖两侧，第一支撑体和机封盖的连接处设有第一加强区，第二支撑体和机封盖的连接处设有第一加强区，第一加强区呈圆弧状；所述泵体与机封盖之间设置有密封圈，该密封圈的表面分别与泵体和机封盖相互抵触，所述密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈本体内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈本体外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块。

2.根据权利要求1所述的离心化工泵，其特征是：所述上环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大，所述下环形凹槽的槽宽由槽底往槽口处方向逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的离心化工泵，其特征是：所述电机上设有第三支撑体，第三支撑体上设有第一环槽，所第一环槽包括第一侧面、第一底面和第二侧面，第一底面置于第一侧面和第二侧面之间，第一侧面、第一底面和第二侧面形成有截面呈直角梯形状的第二加强区，第三支撑体与泵体之间设有连接体，连接体通过内六角螺钉与第三支撑体相互连接。

4.根据权利要求1所述的离心化工泵，其特征是：所述泵体的内腔上设有第一加强筋，第一加强筋呈圆弧状，所述泵体上还设有第一加强层，第一加强层上设有与第一加强筋相适配的第一凹槽，第一加强层和泵体一体连接。